ES2230218T3 - Procedimiento y herramienta de compresion para la fabricacion de un estuche de cigarros. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación mediante extrusión de un estuche de cigarros (1) con un fondo abombado (3) en forma de un cuerpo rotativo a partir de una pieza bruta (11) de aluminio o de una aleación de aluminio, empleando una herramienta, que consiste en una primera parte de herramienta en forma de matriz con al menos una abertura de punzón (8), cuya forma corresponde a la superficie externa del fondo (3), así como al menos un punzón (9) que coopera con la abertura de punzón, con un cabezal del punzón (10), que forma el fondo (3) y que se estrecha a partir de una parte cilíndrica o esencialmente cilíndrica de la superficie de revestimiento hacia su extremo libre, caracterizado por el hecho de que para la fabricación de estuches de cigarros (1) con un fondo (3) en forma de parábola, el cabezal del punzón (10) forma una superficie de revestimiento, que se reduce gradualmente a lo largo de varias secciones de superficies de revestimiento anulares (13-18), que encierran de manera concéntrica un eje del punzón.

Description

Procedimiento y herramienta de compresión para la fabricación de un estuche de cigarros.

La invención se refiere a un procedimiento y a una herramienta para la producción de estuches para cigarros según el concepto principal de las reivindicaciones 1 ó 5.

Se conocen estuches para cigarros con las más diferentes presentaciones y, si consisten en aluminio o en una aleación de aluminio, son fabricados mediante extrusión. Los estuches para cigarros consisten esencialmente en un cuerpo cilíndrico que presenta una sección interior y una sección exterior circular y están provistos en un extremo de un fondo semiesférico o aproximadamente semiesférico y abombado, es decir, un fondo cuyo radio de curvatura es igual o incluso algo mayor que el diámetro medio del cuerpo cilíndrico del estuche.

Se conocen además envolturas para guardar cigarros con un fondo, cuya forma corresponde a un cuerpo rotativo en forma de parábola (US 1,659,399 A), con la ventaja de que, mediante esta forma del fondo se logra un alojamiento mejorado del correspondiente cigarro en el estuche para cigarros. Estas envolturas conocidas se fabrican usando una masa de celulosa y un sistema aglutinante con un disolvente volátil.

Una tarea de la invención es mostrar un procedimiento así como una herramienta para la fabricación simplificada de un estuche para cigarros, cuyo fondo está formado conforme a un cuerpo rotativo en forma de parábola. Para la solución de esta tarea se ha creado un procedimiento así como una herramienta según la reivindicación 1 ó 5.

El fondo del estuche de cigarros fabricado según el procedimiento o la herramienta conforme a la invención tiene forma de parábola, es decir, está constituido por la superficie de revestimiento de un cuerpo rotativo, la cual (superficie de revestimiento) viene definida por una parábola giratoria alrededor de su eje central y del eje longitudinal del estuche de cigarros. Gracias a esta formación del fondo se logra un alojamiento mejorado de los cigarros en el estuche para cigarros.

Otros perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias. A continuación, la invención se describe detalladamente por medio de las figuras según un ejemplo de realización. Se muestra:

Fig. 1 en representación parcial esquemática y en sección, el extremo cerrado de un estuche para cigarros según la invención, junto con un cigarro dispuesto dentro de dicho estuche;

Fig. 2 en representación esquemática simplificada, la herramienta para la producción del estuche de cigarros mediante extrusión;

Fig. 3 en representación aumentada, el cabezal del punzón de la herramienta de la Fig. 2.

El estuche de cigarros de la Fig. 1, indicado generalmente por 1, está fabricado de una manera substancialmente conocida, mediante extrusión en aluminio o en una aleación de aluminio adecuada. Este procedimiento y el material de aluminio utilizable para el mismo son conocidos por los expertos.

El estuche de cigarros 1 comprende una pared de perímetro circunferencial 2 con un diámetro interno y externo circular. En un extremo, la pared circunferencial 2 está fabricada de una sola pieza con un fondo 3 abombado. A diferencia de los estuches de cigarro convencionales conocidos, el fondo 3 presenta sin embargo la forma de un cuerpo rotativo en forma de parábola, en particular de manera de que, en un extremo decreciente del fondo 3 en el centro del fondo, el radio de curvatura es mucho más pequeño que el diámetro D, que presenta el estuche de cigarros 1 en su sección cilíndrica en el área de la pared circunferencial 2.

Con 4 está indicado un cigarro en la Fig. 1, que está alojado en el estuche de cigarros 1. Debido a la especial forma de parábola del fondo 3, y teniendo en cuenta la forma habitual del cigarro 4, se garantiza que éste está separado con su extremo libre 5 de la superficie interna del fondo 3, pero que en todo caso se apoya lateralmente en 6, sobre la superficie interna del estuche de cigarros 1 y así es recogido con cuidado por el estuche de cigarros 1 para el transporte y el alojamiento.

La Fig. 2 muestra muy esquemáticamente la herramienta utilizada para la producción del estuche de cigarros 1 mediante extrusión. Esta herramienta consiste en una parte inferior de la herramienta 7 a modo de matriz, la cual presenta, en su cara superior, una abertura para punzón 8, que está formada en su contorno esencialmente conforme a la superficie externa del fondo 3 así como de una longitud parcial contigua a éste, de la pared circunferencial 2. La herramienta consiste además en un punzón 9, que está dispuesto con su extremo o cabezal de punzón 10 de manera coaxial al eje de la abertura de punzón 8, y puede moverse mediante una gran presión hacia el interior de dicha abertura de punzón, según está señalado con la flecha A en la Fig. 2. Para la fabricación de un estuche de cigarros 1, se introduce con el punzón 9 alzado, una pieza bruta 11 de aleación de aluminio en forma de una plancha abombada o una chapa redonda, en la abertura de punzón 8. A continuación, el punzón 8 con su cabezal 10 es movido hacia adelante, con una gran presión, hacia el interior de la abertura de punzón 8, de manera que se forma entonces el estuche de cigarros 1 mediante extrusión, es decir mediante la deformación hacia arriba del material de la pieza bruta 11 a lo largo del punzón 9.

Para lograr la forma de parábola deseada para el fondo 3, es necesaria una configuración especial del cabezal del punzón 10, que está representada en la Fig. 3. A pesar de la forma de parábola del fondo 3 que se va a fabricar, mediante esta configuración especial se logra una deformación óptima del material durante la extrusión y en particular se evita también un sobrecalentamiento del cabezal del punzón 10. Según muestra la Fig. 3, el cabezal del punzón 10 presenta efectivamente la forma de una parábola muy gruesa en el área de su extremo libre, aunque comprende en el extremo libre una superficie plana 12, que se sitúa en un plano vertical al eje longitudinal L del punzón o cabezal del punzón 10, y a continuación de ésta, una superficie de revestimiento que va aumentando gradualmente mediante varias superficies cónicas, con cantos anulares o salientes formados entre éstas, hasta el diámetro del punzón D', que es un poco más pequeño que el diámetro interno del estuche para cigarros 1 fabricado.

Más detalladamente, se suceden las siguientes superficies cónicas y salientes en la sucesión siguiente, partiendo del extremo que presenta la superficie plana 12:

Primera superficie troncocónica 13 con una primera longitud axial y un primer ángulo de conicidad;

segunda superficie troncocónica 14 con un segundo ángulo de conicidad más grande en comparación con el primer ángulo de conicidad, pero con una longitud axial esencialmente más pequeña que la primera longitud axial;

tercera superficie troncocónica 15 con un tercer ángulo de conicidad que es más pequeño que el primer ángulo de conicidad, y con una tercera longitud axial que es esencialmente mayor que la primera longitud axial;

cuarta superficie troncocónica 16 con un cuarto ángulo de conicidad más pequeño que el tercer ángulo de conicidad y con una cuarta longitud axial mayor que la tercera longitud axial;

quinta superficie troncocónica 17 con un quinto ángulo de conicidad, que es mucho más pequeño que el cuarto ángulo de conicidad y con una quinta longitud axial esencialmente más pequeña que la cuarta longitud axial;

sexta superficie troncocónica 18 con un sexto ángulo de conicidad, que es aproximadamente igual al primer ángulo de conicidad y con una sexta longitud axial, que es esencialmente más pequeña que la longitud axial de la quinta sección cónica.

La sección troncocónica 18 se transforma en un saliente anular 19, al que sigue entonces una sección cilíndrica circular 20 de la superficie de revestimiento del punzón 10.

Gracias a la configuración descrita, la superficie de revestimiento del cabezal del punzón 10 presenta entre la punta o su superficie 12 y el saliente 19 un desarrollo gradual, formando entre las superficies troncocónicas 14 y 15 y las superficies troncocónica 15 y 16 respectivamente un canto anular, que encierra el eje longitudinal L de manera concéntrica, y en el área de las secciones troncocónicas 13 y 14 un receso que encierra de forma anular el eje longitudinal L.

Lista de referencias

1	Estuche para cigarros
2	Pared de perímetro circunferencial
3	Fondo en forma de parábola
4	Cigarro
5	Extremo del cigarro
6	Apoyo
7	Parte de la herramienta
8	Abertura de punzón
9	Punzón
10	Cabezal del punzón
11	Pieza bruta
12	Superficie
13-18	Sección troncocónica
19	Saliente anular
20	Sección de revestimiento cilíndrica
A	movimiento del punzón

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación mediante extrusión de un estuche de cigarros (1) con un fondo abombado (3) en forma de un cuerpo rotativo a partir de una pieza bruta (11) de aluminio o de una aleación de aluminio, empleando una herramienta, que consiste en una primera parte de herramienta en forma de matriz con al menos una abertura de punzón (8), cuya forma corresponde a la superficie externa del fondo (3), así como al menos un punzón (9) que coopera con la abertura de punzón, con un cabezal del punzón (10), que forma el fondo (3) y que se estrecha a partir de una parte cilíndrica o esencialmente cilíndrica de la superficie de revestimiento hacia su extremo libre, caracterizado por el hecho de que para la fabricación de estuches de cigarros (1) con un fondo (3) en forma de parábola, el cabezal del punzón (10) forma una superficie de revestimiento, que se reduce gradualmente a lo largo de varias secciones de superficies de revestimiento anulares (13-18), que encierran de manera concéntrica un eje del punzón.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el uso de un punzón (9), en el que las secciones anulares son secciones troncocónicas, de modo que las secciones consecutivas en la dirección longitudinal del punzón presentan respectivamente diferentes ángulos de conicidad.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por el uso de un punzón (9), en el cual el extremo libre del cabezal del punzón está formado por una superficie plana (12) esencialmente en forma de disco circular.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el uso un punzón (9), en el que el cabezal del punzón (10) está previsto al menos con un saliente anular (19) que encierra de manera concéntrica el eje del punzón, preferiblemente entre la parte decreciente en sección transversal y la parte cilíndrica o esencialmente cilíndrica de la superficie de revestimiento del cabezal del punzón.

5. Herramienta para la fabricación por extrusión de estuches para cigarros (1) con un fondo abombado a partir de piezas brutas (11), la herramienta incluyendo una primera parte de herramienta en forma de matriz con al menos una abertura de punzón (8), cuya forma corresponde a la superficie externa del fondo (3), así como al menos un punzón (9) que coopera con la abertura de punzón, con un cabezal del punzón (10) que forma el respectivo fondo (3) y que se reduce desde una parte cilíndrica o esencialmente cilíndrica de la superficie de revestimiento hacia su extremo libre, caracterizada por el hecho de que el cabezal del punzón (10) se reduce gradualmente a lo largo de varias superficies de revestimiento (13-18) que encierran de manera concéntrica un eje del punzón.

6. Herramienta según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que las secciones anulares son secciones troncocónicas, las secciones consecutivas presentando respectivamente en la dirección longitudinal del punzón diferentes ángulos de conicidad.

7. Herramienta según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada por el hecho de que el extremo libre del cabezal del punzón está formado por una superficie plana (12) esencialmente en forma de disco circular.

8. Herramienta según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 7, caracterizada por el hecho de que en el cabezal del punzón (10) está previsto al menos un saliente anular (19) que encierra de manera concéntrica el eje del punzón, preferiblemente entre la parte decreciente en sección transversal y la parte cilíndrica o esencialmente cilíndrica de la superficie de revestimiento del cabezal del punzón.