ES2230525T3 - Dispositivo para montar hojas de cristal aislantes, cuyo espacio interior esta relleno de gas pesado. - Google Patents
Dispositivo para montar hojas de cristal aislantes, cuyo espacio interior esta relleno de gas pesado.Info
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Abstract
Dispositivo para producir hojas de cristal aislantes llenas de gas pesado con dos planchas (4, 6), que están fundamentalmente verticales, con un dispositivo (40) de transporte para una hoja de cristal aislante a llenar con gas pesado y con un elemento (20) de obturación en el espacio (10) entre las planchas, el cual está orientado fundamentalmente vertical, de modo que este elemento (20) de obturación entre las planchas (4, 6) es regulable exclusivamente de forma transversal al plano de las planchas (4, 6), caracterizado porque en los dos bordes verticales de las planchas (4, 6) están previstos hacia fuera elementos (12) de cierre para cerrar el espacio (10) entre las planchas (4, 6).
Description
Dispositivo para montar hojas de cristal
aislantes, cuyo espacio interior está relleno de gas pesado.
La invención se refiere a un dispositivo para
montar hojas de cristal aislantes, cuyo espacio interior está
relleno de gas pesado.
A partir del documento EP 0 674 086 B se conoce
un dispositivo de este tipo.
El dispositivo conocido posee dos planchas, entre
las cuales se dispone una hoja de cristal aislante abierta como
mínimo en su borde inferior (conjunto de (como mínimo) dos paneles
de cristal y (como mínimo) una estructura separadora entre éstas) y
se rellena desde abajo con gas pesado. Para limitar el espacio que
se rellena con gas pesado al rellenar la hoja de cristal aislante,
el dispositivo conocido posee un elemento de obturación
fundamentalmente perpendicular, regulable en dirección al plano de
las planchas, el cual está orientado de tal manera que, durante el
verdadero proceso de llenado, el elemento de obturación está
dispuesto en la cercanía inmediata de uno de los bordes
perpendiculares de la hoja de cristal aislante que va a llenarse
(figura 3 del documento EP 0 674 086 B1).
En el documento EP 0 674 086 B1 se describe
también una forma de realización de un dispositivo para llenar hojas
de cristal aislantes con gas pesado, en el que están previstas dos
planchas, de modo que el gas pesado afluye al espacio entre las
planchas desde abajo a partir de un canal. En un extremo de las
planchas de presión está prevista un elemento de obturación
giratorio hacia dentro y, en el otro extremo, un elemento de
obturación que puede regularse en dirección al plano de las
planchas.
Partiendo del dispositivo para montar hojas de
cristal aislantes cuyo espacio interior está relleno con gas pesado
según el documento EP 0 674 086 B1, la invención tiene la tarea de
proponer un dispositivo simplificado en el que se reduzca el tiempo
necesario para llenar la hoja de cristal aislante con gas pesado y
montar una hoja de cristal aislante que está llena con gas
pesado.
Esta tarea se soluciona según la invención con un
dispositivo que presenta las características de la reivindicación
1.
Las configuraciones preferidas y ventajosas del
dispositivo según la invención son objeto de las reivindicaciones
dependientes.
Dado que en el caso del dispositivo según la
invención, en una de las dos planchas, preferiblemente en la plancha
que está montada estacionariamente en el bastidor de la máquina,
está previsto un elemento de obturación orientado fundamentalmente
de forma perpendicular, regulable solamente de forma transversal al
plano de la plancha, se suprime el esfuerzo de orientar el elemento
de obturación, de tal manera que éste se asocia al borde de la hoja
de cristal aislante que está dispuesto dentro de las planchas de
presión.
Otra ventaja del dispositivo según la invención
consiste en que el elemento de obturación previsto en una de las
planchas, el cual está dispuesto de modo que discurre de arriba
hacia abajo, por ejemplo, aproximadamente en el centro longitudinal
de la plancha, no tiene que sacarse fuera del espacio entre las
planchas al transportar una hoja de cristal aislante totalmente
montada y rellena (entonces las dos hojas están en contacto por
todas partes con el separador) fuera del dispositivo, ya que basta
sencillamente con hacer retroceder el elemento de obturación a la
plancha o, en una forma de realización en la que está previsto un
elemento de obturación en una plancha móvil, basta sencillamente con
hacer retroceder la plancha que sostiene el elemento de obturación
hasta que no se obstaculice el transporte de la hoja de cristal
aislante fuera del dispositivo.
En el dispositivo según la invención pueden
llenarse hojas de cristal aislantes, en las que la estructura
separadora está en contacto por todas partes con una de las hojas de
cristal, y en las que la segunda hoja de cristal sólo está en
contacto en su borde horizontal superior con la estructura
separadora, de manera que está abierta una hendidura en el borde
inferior de las hojas de cristal aislantes. Este modo de trabajo
corresponde en principio al descrito mediante las figuras 1 y 2 del
documento EP 0 674 086 B1. A través de esta hendidura entre la
estructura separadora y la segunda hoja de cristal puede
introducirse gas pesado desde abajo en el espacio interior de la
hoja de cristal aislante.
Sin embargo, el dispositivo según la invención
también puede emplearse de tal manera que una hoja de cristal se
disponga en el espacio entre las planchas y una segunda hoja de
cristal dotada con una estructura separadora se oriente de forma
opuesta a la primera hoja de cristal en el dispositivo, sin que la
primera hoja de cristal entre en contacto con la estructura
separadora en ningún punto. La mayoría de las veces esto se realiza
de manera que la segunda hoja de cristal se sujeta mediante presión
negativa a la plancha correspondiente del dispositivo y se desplaza
lateralmente fuera de la cinta transportadora. Esto corresponde en
principio al modo de trabajo descrito mediante las figuras 3 a 6 del
documento EP 0 674 086 B1.
La alimentación de gas pesado al borde inferior
de la hoja de cristal aislante se realiza preferiblemente con ayuda
de un canal similar al descrito en el documento EP 0 674 086 B1, de
modo que, sin embargo, en el caso de la invención, en el canal no
está previsto ningún dispositivo (émbolo) para limitar la longitud
operativa del canal a la longitud, medida en dirección horizontal,
de la hoja de cristal aislante. Más bien, en el caso del dispositivo
según la invención, el canal se divide en la zona del como mínimo un
elemento de obturación y cada sección del canal está configurada con
un conducto para alimentar gas pesado.
Como ya se ha indicado, en el caso del
dispositivo según la invención, pueden estar previstas también dos o
más elementos de obturación regulables solamente de forma
transversal al plano de una de las planchas.
En los dos bordes perpendiculares de las planchas
están previstos dispositivos de hermetización, por ejemplo,
sencillas tapas, para cerrar hacia afuera el espacio entre las
planchas al llenar una hoja de cristal aislante con gas pesado o al
montar una hoja de cristal aislante que está llena de gas
pesado.
En el caso del dispositivo según la invención con
dos planchas, una de las cuales está montada fijamente en el
bastidor de la máquina y la otra es regulable en el bastidor de la
máquina de forma transversal a su extensión superficial, existe la
posibilidad de prever el elemento de obturación regulable en la
plancha montada de forma estacionaria. En una forma de realización
alternativa, el elemento de obturación regulable está dispuesto en
la plancha regulable del dispositivo.
El dispositivo según la invención también puede
estar dispuesto de tal manera que en él también se prensan las hojas
de cristal aislantes totalmente llenas, de manera que pueden
extraerse de él para el sellado las hojas de cristal aislantes
acabadas.
Otras particularidades, características y
ventajas del dispositivo según la invención se deducen de la
siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos mediante
los dibujos.
Muestra:
la figura 1, esquemáticamente, en vista en planta
superior, un dispositivo según la invención en posición abierta;
la figura 2, un dispositivo según la invención en
vista lateral durante un proceso de llenado; y
la figura 3, en una vista similar a la de la
figura 1, una forma de realización con un elemento de obturación
dispuesto en la plancha móvil.
En un bastidor 2 de la máquina están dispuestas
dos planchas 4 y 6, colocadas, como es habitual, algo inclinadas
respecto a la vertical, de modo que una plancha 4 está unida
fijamente con el bastidor 2 de la máquina, mientras que la otra
plancha 6 es regulable relativamente respecto a la primera plancha 4
(flecha 8) para poder modificar la anchura del espacio 10 entre las
planchas 4, 6.
En los dos bordes fundamentalmente verticales de
las planchas 4 y 6 están previstos dispositivos 12 de obturación o
cierre, en el ejemplo de realización mostrado, tapas giratorias
sencillas, con las que puede cerrarse hacia fuera el espacio 10
entre las planchas 4, 6.
En el ejemplo de realización mostrado, en la
plancha 4 estacionaria está previsto un elemento 20 de obturación,
regulable solamente de forma transversal al plano de la plancha 4,
el cual está configurado de forma que pasa a través desde el borde
inferior de la plancha 4 hasta el borde superior de la misma.
Para regular el elemento 20 de obturación, éste
está acoplada con como mínimo un motor 22 de medio de presión por
medio de bielas 24 de empuje. La unión del elemento 20 de
obturación, especialmente de su cuerpo 26 base, con las bielas 24 de
empuje del motor 22 de medio de presión puede llevarse a cabo
elásticamente de forma transversal al plano de la plancha 4 para
conseguir una cierta flexibilidad elástica del elemento 20 de
obturación al cerrarse el dispositivo.
El elemento 20 de obturación está guiado
herméticamente con su cuerpo 26 base en una escotadura 28 de la
plancha 4, abierta hacia el espacio 10 y en forma de ranura que la
atraviesa desde arriba hacia abajo. En el ejemplo de realización
mostrado, la hermetización se lleva a cabo poniendo en contacto el
cuerpo 26 base del elemento 20 de obturación regulable con las tiras
30 de obturación que están dispuestas en las paredes laterales de la
ranura 28. Puede concebirse cualquier otro tipo de hermetización,
por ejemplo, con ayuda de fuelles o similar. En la superficie
anterior, el elemento 20 de obturación está dotado con una tira 32
de material de obturación elásticamente flexible, por ejemplo, un
material esponjoso elástico.
En el borde inferior de las planchas 4 y 6 está
previsto un dispositivo 40 de transporte con dos correas 42 de
transporte que discurren longitudinalmente, entre las cuales
desembocan orificios 46 de salida procedentes de un canal 44 para
gas pesado, con el cual va a llenarse la hoja de cristal aislante.
Aquí, los orificios 46 de salida están orientados de tal manera que
están dispuestos de forma opuesta a la estructura 60 separadora que
está colocada en la hoja 62 de cristal. El canal 44 está dividido en
dos secciones en la zona del elemento 20 de obturación vertical.
Cada una de las dos secciones del canal 44 posee un tubo de
alimentación para el gas pesado, las cuales pueden solicitarse con
gas pesado independientemente una de la otra.
Si debe llenarse una hoja de cristal aislante,
ésta se monta en un dispositivo dispuesto antes, por ejemplo, de tal
manera que una de las hojas 64 de cristal sólo está en contacto con
su borde horizontal superior con la estructura 60 separadora, en
concreto, con su brazo horizontal superior, sin embargo, por debajo
de la estructura 60 separadora posee una separación, de tal manera
que la hoja de cristal aislante (mejor, el conjunto de hojas de
cristal) está abierta por debajo, de manera que el gas pesado puede
introducirse en el espacio 66 interior de la hoja de cristal
aislante. La hoja de cristal aislante aún abierta por debajo se
desplaza en las cintas 42 transportadoras en el espacio 10 entre las
planchas 4 y 6, para lo cual pueden estar previstos rodillos y / o
orificios de salida para formar un colchón neumático de aire en la
plancha 4 montada fijamente en el bastidor 2 de la máquina. Ahora,
la plancha 6 regulable se acerca tanto a la plancha 4 estacionaria
que está dispuesta casi junto al borde inferior del panel 64 de
cristal inclinado, sólo está en contacto en el borde horizontal
superior con la estructura separadora. Además, el elemento 20 de
obturación 20 se aproxima a la plancha 6 hasta que está en contacto
con la plancha 6 móvil. Después, la sección del canal 44, sobre la
cual se encuentra una hoja de cristal aislante que va a llenarse, se
solicita con gas pesado hasta que la hoja de cristal aislante está
llena por completo con gas pesado. Entonces, la plancha 6 móvil
sigue desplazándose a la plancha 4 estacionaria, de manera que la
hoja 64 de cristal, primero inclinada, está en contacto por
completo, es decir, con todo su contorno, con la estructura 60
separadora. En caso de que el dispositivo esté dispuesto para ello,
la hoja de cristal aislante cerrada de esta manera también puede
prensarse en el dispositivo y, entonces, la hoja de cristal aislante
está llena con gas pesado y acabada para el sellado de la separación
entre los bordes en un dispositivo dispuesto posteriormente (máquina
automática de sellado).
Si el dispositivo según la invención se utiliza
para montar una hoja de cristal aislante que se llena con gas
pesado, primero se transporta una hoja de cristal al dispositivo, se
fija en la plancha 6 regulable, por ejemplo, mediante aspiración, y
se levanta fuera de la cinta transportadora. Entonces, se aproxima
una hoja 62 de cristal, en contacto con la plancha 4 estacionaria,
la cual está dotada con una estructura 60 separadora, hasta que está
opuesta a la hoja 64 de cristal fijada en la plancha 6. Entonces, se
cierran las tapas 12 en los bordes de las planchas 4, 6, el elemento
20 de obturación 20 se aproxima a la plancha 6 y puede comenzar el
proceso de llenado introduciendo gas pesado desde el canal 44. Una
vez acabado el proceso de llenado, la plancha 6 se desplaza hacia
delante hasta que el panel 64 de cristal, que se ha fijado en la
plancha 6, está en contacto por completo con la estructura 60
separadora. En caso necesario, la hoja de cristal aislante así
formada también puede prensarse.
En ambos casos, para el transporte de hojas de
cristal aislantes, compuestas de las hojas 62, 64 de cristal y de la
estructura 60 separadora (en el caso de un cristal aislante de
varias hojas, por ejemplo, tres hojas de cristal con dos estructuras
separadoras) después de que el elemento 20 de obturación haya
retrocedido por completo en la ranura 28, se transporta fuera del
dispositivo.
En el caso de la forma de realización mostrada en
la figura 3, el elemento 20 de obturación en la plancha 6 móvil del
dispositivo está previsto regulable solamente de forma transversal
al plano de la plancha 6 en una ranura 28 prevista en la plancha
6.
Por lo demás, la construcción del elemento 20 de
obturación con su cuerpo 32 base, su tira de material 32 elástico y
la hermetización de las paredes laterales de la ranura 28
corresponde a la forma de realización descrita mediante la figura
1.
La forma de realización mostrada en la figura 3
no requiere los motores 22 de medio de presión previstos en la forma
de realización de la figura 1 para regular el elemento 20 de
obturación de forma transversal al plano de la plancha 6. Mejor
dicho, basta con que el elemento 20 de obturación esté cargado
mediante medios elásticos, por ejemplo, resortes 27 o cilindros
elásticos de gas en su posición avanzada hacia delante, mostrada en
la figura 3. No obstante, también en ésta, en una forma de
realización preferida en sí misma, puede estar previsto un
accionamiento para retirar el elemento 20 de obturación regulable de
forma transversal a la plancha 6, por ejemplo, como mínimo, un motor
de medio de presión. Al desplazar la plancha 6 en la dirección de la
flecha doble 8, hacia la plancha 4 estacionaria, hasta la posición
mostrada en la figura 2 para la forma de realización de la figura 1,
el elemento 20 de obturación se coloca con su tira 32 elástica en la
superficie interior de la plancha 4, de manera que se consigue la
hermetización del espacio en el que se encuentra el conjunto de
hojas formado por las dos hojas 62, 64 de cristal y la estructura 60
separadora. Cuando la hoja de cristal aislante está rellena con gas
y cerrada (en caso necesario, también prensada), la plancha 6 con el
elemento 20 de obturación retrocede hasta que la hoja 6 pueda
transportarse sin impedimentos.
Si en la forma de realización mostrada en la
figura 3 debe llenarse una hoja de cristal aislante que sobresale
por encima del elemento 20 de obturación, por tanto, es más larga
que la hoja de cristal aislante mostrada esquemáticamente en la
figura 3, entonces el elemento 20 de obturación se presiona hacia
atrás de forma sencilla mediante una hoja de cristal de una hoja de
cristal aislante aún abierta o de un conjunto de hojas, y no
obstaculiza el proceso de llenado.
En resumen, un ejemplo de realización preferido
de la invención puede representarse como sigue:
Un dispositivo para fabricar hojas 62, 64, 60 de
cristal aislantes llenas con gas pesado posee dos planchas 4, 6,
entre las cuales está dispuesta la hoja 62, 64, 60 de cristal
aislante que va a llenarse. En los bordes verticales de las planchas
4, 6 están previstos elementos 12 de cierre para cerrar el espacio
10 entre las planchas 4, 6. En el borde inferior de las planchas 4,
6 está previsto un dispositivo 40 de transporte para cristal
aislante y un canal 44 para alimentar gas pesado al espacio 10 entre
las planchas 4, 6 y al espacio 60 interior de la hoja 62, 64, 60 de
cristal aislante. En una de las planchas 4, 6 está previsto un
elemento 20 de obturación que se extiende fundamentalmente vertical,
desde abajo hacia arriba, exclusivamente de forma transversal al
plano de la plancha 4, estando dispuesto el elemento de obturación,
por ejemplo, en el centro (longitudinal) de la plancha 4.
Claims (10)
1. Dispositivo para producir hojas de cristal
aislantes llenas de gas pesado con dos planchas (4, 6), que están
fundamentalmente verticales, con un dispositivo (40) de transporte
para una hoja de cristal aislante a llenar con gas pesado y con un
elemento (20) de obturación en el espacio (10) entre las planchas,
el cual está orientado fundamentalmente vertical, de modo que este
elemento (20) de obturación entre las planchas (4, 6) es regulable
exclusivamente de forma transversal al plano de las planchas (4, 6),
caracterizado porque en los dos bordes verticales de las
planchas (4, 6) están previstos hacia fuera elementos (12) de cierre
para cerrar el espacio (10) entre las planchas (4, 6).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (20) de obturación está
alojado de forma desplazable en una ranura (28) abierta hacia el
espacio (10) entre las planchas (4, 6) que discurre fundamentalmente
vertical en una de las planchas (4, 6), transversalmente al plano de
las planchas (4, 6).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el elemento (20) de obturación está
hermetizado (30) en relación con la ranura (28).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el elemento (20) de obturación
está previsto en la plancha (4) montada de forma estacionaria en un
bastidor (2) de la máquina.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el elemento (20) de obturación
puede retroceder hasta que su superficie (32) anterior, asociada al
espacio (10) entre las planchas (4, 6), se alinee con la superficie
de la plancha (4, 6), orientada al espacio (10), en la que está
alojado.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el elemento (20) de obturación
está dotado, en su superficie asociada al espacio (10) entre las
planchas (4, 6), con una tira (32) de material elástico, por
ejemplo, un material esponjoso elástico.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, 5 y 6, caracterizado porque el elemento (20) de
obturación está dispuesto en la plancha (6) regulable de forma
transversal a su plano.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el elemento (20) de obturación está
alojado en una ranura (28) en la plancha (6) regulable.
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque el elemento (20) de obturación está
cargado con medios elásticos en su posición que sobresale en el
espacio (10) entre las planchas (4, 6).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque los medios elásticos son resortes
helicoidales o resortes con gas a presión.
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