ES2331924T3 - Metodo para obtener paneles de vidrio para muros cortina. - Google Patents
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Abstract
Un método para obtener paneles de vidrio (2) para muros cortina, que comprende un paso para lavar y secar un primer cristal (12) y un segundo cristal (40), que constituyen dicho panel (2), y un paso para un tratamiento de superficie de dicho segundo cristal (40), caracterizado por el hecho de que comprende, incluso en una secuencia diferente, los siguientes pasos: - posicionar dicho primer cristal (12) sobre una pluralidad de espaciadores (11) asociados con una mesa (9) que puede moverse longitudinalmente y está provista de un soporte vertical (30) para el borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal movible transversalmente (12); - descansar dicho borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal (12) sobre dicho soporte vertical (30); - cerrar temporalmente dicho primer cristal (12) mediante medios de succión asociados con dicha mesa (9); - fijar un perfil espaciador (36) a una distancia elegida del borde perimétrico (35) de dicho primer cristal (12); - alejar dicho soporte (30) de dicho borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal (12) para formar un espacio adecuado para la colocación de un marco (37) en la región comprendida entre dicho perfil espaciador (36) y dicho borde perimétrico (35) de dicho primer cristal (12); - realizar un tratamiento de superficie de las regiones mutuamente contiguas de dicho primer cristal (12), de dicho perfil espaciador (36) y de dicho marco (37) mediante una antorcha de plasma (25), que puede moverse respecto de dicha mesa (12); - posicionar dicho segundo cristal (40) de forma que descanse contra dicho perfil espaciador (36), para estar dispuesto aproximadamente paralelo a dicho primer cristal (12), y aplicar una presión elegida a dicho segundo cristal (40) hacia dicho primer cristal (12); - aplicar un sellante estructural en una cavidad (41) formada entre dicho perfil espaciador (36), dicho primer cristal (12), dicho segundo cristal (40) y dicho marco (37).
Description
Método para obtener paneles de vidrio para muros
cortina.
La presente invención hace referencia a un
método para obtener paneles de vidrio para muros cortina.
Actualmente es conocido construir edificios con
caras constituidas parcial o totalmente por paneles de vidrio
dispuestos mutuamente los unos junto a los otros.
En cuanto a la producción de tales paneles,
GB2045229A, EP0286136A y la patente italiana nº 012885107 son
conocidas. La última patente mencionada en particular, muestra un
método para obtener paneles de vidrio para muros cortina para
edificios, que comprende un paso preliminar para cortar uno o más
primeros y segundos cristales, típicamente con un método automático
mediante máquinas conocidas preestablecidas.
Los primeros y segundos cristales son entonces
opcionalmente sometidos a un proceso de desbastado perimétrico y
entonces son lavados y subsiguientemente secados mediante una unidad
de lavado vertical de tipo conocido provista adecuadamente.
Un perfil espaciador es entonces adherido a una
distancia elegida del borde perimétrico de cada primer cristal y
está constituido típicamente por un elemento extrusionado hecho de
aluminio que es hueco, tiene una sección transversal transversa
aproximadamente rectangular, y dentro del cual sales deshidratadas u
otros productos adecuados para absorber la humedad son
introducidos.
Un segundo cristal es entonces adherido al
perfil espaciador, paralelo al primer cristal, y entonces es
presionado hacia el primer cristal, típicamente mediante una prensa
de un tipo conocido, con el fin de aumentar el agarre entre el
primer cristal y el segundo cristal y el perfil espaciador.
El lavado y el secado, la aplicación del perfil
espaciador y el presionado del primer y segundo cristal se realizan
típicamente de forma secuencial dentro de una misma línea de
producción en la que el primer y segundo cristal son hechos avanzar
automáticamente con el fin de ser dispuestos en sucesión en la
unidad de lavado y en la prensa.
En este punto, las superficies internas
mutuamente encaradas del primer y segundo cristal y del perfil
espaciador, en la región comprendida entre dicho perfil y el borde
perimétrico contiguo del primer y segundo cristal, son tratados de
forma exacta, opcionalmente con la ayuda de sustancias de
tratamiento conocidas adecuadas que están adaptadas para mejorar el
agarre en tales superficies de un sellante estructural apropiado,
que es típicamente polimérico.
El panel es entonces quitado de la línea de
producción y un marco generalmente metálico es asociado allí, en la
región comprendida entre el perfil espaciador y el borde perimétrico
contiguo del primer y segundo cristal; dicho marco sobresale
parcialmente de forma transversal respecto del plano de disposición
del primer cristal y es adecuado para fijar el panel por ejemplo a
la pared de un edificio.
El principal inconveniente de este método
convencional es que las operaciones para el tratamiento de la
superficie del primer y segundo cristal y del perfil espaciador se
realizan después de que estos componentes han sido ya mutuamente
montados, y es por lo tanto inconveniente y puede consiguientemente
resultar poco exacto, de forma que puede comprometer el agarre del
sellante estructural.
Otro inconveniente de tipos conocidos es que
puesto que el tratamiento de la superficie del marco debe ocurrir
antes de que sea aplicado entre los dos cristales, existe el riesgo
de ensuciarlo antes de aplicar el sellante estructural.
Además, no es posible aplicar el marco antes de
aplicar el segundo cristal para facilitar las operaciones para el
tratamiento de la superficie de estos componentes y del perfil
espaciador, puesto que como dicho marco sobresale transversalmente
del plano de disposición del primer cristal, es un impedimento para
el posicionamiento de dicho cristal sobre una superficie plana y
por lo tanto no permite presionar entre sí el primer y segundo
cristal mediante la prensa comúnmente usada en el estado de la
técnica.
Otro inconveniente importante consiste en que
para poder aplicar el marco al panel, dicho panel debe ser quitado
de la línea de producción y debe ser manejado manualmente, con los
riesgos de rotura accidental que esto conlleva.
Otro inconveniente es que el tratamiento de las
superficies a ser conectadas mediante el sellante estructural a
menudo requiere el uso de sustancias de tratamiento adecuadas, que
pueden ser caras y difíciles de aplicar, y son además a menudo muy
contaminantes, con los problemas asociados del manejo y
eliminación.
El objetivo de la presente invención es
solucionar los problemas descritos, eliminando los inconvenientes
del estado de la técnica citada, proveyendo un método que permite
producir un panel de vidrio para muros cortina que asegura un
agarre perfecto entre el sellante estructural y los diversos
componentes del panel, con el fin de conseguir una elevada solidez
de dicho panel.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
invención es proveer un método que permite conseguir un tratamiento
adecuado de las superficies que han de ser unidas con el sellante
estructural sin recurrir al uso de sustancias de tratamiento
provistas apropiadamente.
Otro objeto es proveer un método que permita
obtener un panel de vidrio para muros cortina de forma que minimice
el manejo manual de los cristales que constituyen dicho panel, para
limitar el riesgo de su daño accidental.
Otro objeto es proveer un método que permita
obtener un cristal para muros cortina de forma rápida y fácil, para
reducir los costes y tiempos de producción.
Este objetivo y estos y otros objetos, que
resultarán aparentes de mejor modo a continuación, se consiguen
mediante un método para obtener paneles de vidrio para muros
cortina, que comprende un paso para lavar y secar un primer cristal
y un segundo cristal, que constituyen dicho panel, y un paso para el
tratamiento de la superficie de dicho segundo cristal,
caracterizado por el hecho de que comprende, incluso en una
secuencia diferente, los siguientes pasos:
- -
- posicionar dicho primer cristal sobre una pluralidad de espaciadores asociados con una mesa que puede moverse longitudinalmente y está provista de un soporte vertical para el borde perimétrico inferior de dicho primer cristal movible transversalmente;
- -
- descansar dicho borde perimétrico inferior de dicho primer cristal sobre dicho soporte vertical;
- -
- temporalmente cerrar dicho primer cristal mediante medios de succión asociados con dicha mesa;
- -
- fijar un perfil espaciador a una distancia elegida del borde perimétrico de dicho primer cristal;
- -
- alejar dicho soporte de dicho borde perimétrico inferior de dicho cristal para formar un espacio adecuado para la colocación de un marco en una región comprendida entre dicho perfil espaciador y dicho borde perimétrico de dicho primer cristal;
- -
- realizar un tratamiento de superficie de las regiones mutuamente contiguas de dicho primer cristal, de dicho perfil espaciador y de dicho marco mediante una antorcha de plasma, que puede moverse respecto de dicha mesa;
- -
- posicionar dicho segundo cristal de forma que descanse contra dicho perfil espaciador, para ser dispuesto aproximadamente paralelo a dicho primer cristal, y aplicar una presión elegida a dicho segundo cristal hacia dicho primer cristal;
- -
- aplicar un sellante estructural en una cavidad formada entre dicho perfil espaciador, dicho primer cristal, dicho segundo cristal y dicho marco.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán aparentes de mejor modo a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización particular pero
no exclusivo suyo, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los
dibujos que acompañan, en los que:
La Figura 1 es una vista de perspectiva de un
dispositivo de soporte y movimiento utilizado en el método según la
invención;
La Figura 2 es una vista lateral, que es
parcialmente de sección por razones de claridad, de un detalle del
dispositivo de la Figura 1;
Las Figuras 3 a 6 son vistas laterales de pasos
del método según la invención;
La Figura 7 es una vista lateral del extremo
superior de un primer cristal de un panel durante el paso de
tratamiento de superficie mediante una antorcha de plasma.
En los ejemplos de realización ejemplares que
siguen, las características individuales, dadas en relación a
ejemplos específicos, pueden de hecho ser intercambiadas con otras
características diferentes que existen en otros ejemplos de
realización ejemplares.
Además, se señala que cualquier cosa descubierta
que ya se conozca durante el proceso de patentado se comprende que
no es reivindicada y que está sujeta a una renuncia.
Con referencia a las figuras, el método siendo
considerado utiliza un dispositivo de soporte y movimiento 1,
particularmente para un cristal o panel 2 para muros cortina para
edificios, que comprende un marco de soporte 3 para una mesa 9, del
tipo succión, que está inclinada y que puede ser movida manual o
automáticamente de forma longitudinal respecto del marco 3.
Una pluralidad de espaciadores 11 pueden ser
fijados separablemente, manualmente o automáticamente y en una
posición elegida, en la superficie superior de la mesa 9 y forman
una base de soporte plana inclinada para un primer cristal 12 que
constituye el panel 2.
Dichos espaciadores 11 pueden ser movidos y
dispuestos en una posición elegida en la mesa 9 automáticamente,
por ejemplo mediante una corredera 22, que soporta medios de agarre
para los espaciadores 11, que están constituidos por ejemplo por
una serie de pistones hidráulicos 24, que son accionados mediante
sistemas de activación adecuados no mostrados en las figuras que
acompañan.
La corredera 22 está asociada de modo deslizante
con un puente 18, que está dispuesto transversalmente a la mesa 9 y
puede deslizarse longitudinalmente respecto de dicha mesa mediante
guías adecuadas.
La corredera 22 soporta además una antorcha de
plasma 25, que está provisto de una cabeza que está de cara a la
mesa 9 y cuya orientación puede ser cambiada, por ejemplo
automáticamente, con el fin de dirigir la antorcha de plasma en una
dirección elegida; la antorcha de plasma 25, soportado por la
corredera 22, de este modo puede moverse tanto longitudinal como
transversalmente respecto de la mesa 9.
Medios de succión están provistos además que
están asociados con la mesa 9 y están constituidos por ejemplo por
ventosas 16, que pueden ser insertadas en orificios adecuados
formados en la superficie superior de esta última y están
conectadas a un dispositivo de succión de aire 15, que está
contenido al menos parcialmente dentro de la mesa 9.
Las ventosas 16 pueden ser posicionadas manual o
automáticamente en un espacio que está adyacente a la región
delimitada por los espaciadores 11.
Ventajosamente, las ventosas 16 pueden ser
movidas y asociadas con la mesa 9 automáticamente mediante los
pistones hidráulicos 24 soportados por la corredera 22.
Un soporte vertical 30 para el borde perimétrico
inferior del primer cristal 12 está asociado con la mesa 9 y puede
moverse transversalmente a la mesa 9 mediante la acción de un
sistema de activación hidráulico o neumático adecuado, que no es
mostrado en las figuras que acompañan.
El primer cristal 12, después de ser lavado y
secado en la unidad de lavado vertical, es movido a la vecindad del
dispositivo 1.
Ventajosamente, con referencia a la Figura 3, el
método siendo considerado por lo tanto conlleva el posicionamiento
del primer cristal 12 sobre una pluralidad de espaciadores 11, que
están asociados con la mesa 9 y están posicionados, mediante la
corredera 22 y los cilindros hidráulicos 24, para seguir al menos la
forma perimétrica del primer cristal 12, para constituir una base
de soporte plana e inclinada para dicho primer cristal.
De nuevo con referencia a la Figura 3, el primer
cristal 12 es entonces dispuesto de forma que descanse con su borde
perimétrico inferior 35 sobre el soporte vertical subyacente 30.
El método siendo considerado entonces conlleva
cerrar temporalmente el primer cristal 12 a la mesa 9 mediante los
medios de succión asociados con la última, que en el ejemplo
constructivo mostrado en las Figuras que acompañan está constituido
por las ventosas 16, que enganchan el primer cristal 12,
manteniéndolo temporalmente acoplado a la mesa 9.
Con referencia a la Figura 4, el método siendo
considerado entonces conlleva fijar, a una distancia elegida del
borde perimétrico del primer cristal 12 y típicamente mediante unión
adhesiva, un perfil espaciador 36, que está constituido típicamente
por un elemento hueco de aluminio extrusionado, que tiene una
sección transversal transversa aproximadamente rectangular y dentro
del cual se introducen productos adecuados para absorber la
humedad.
Con referencia a la Figura 5, el soporte
vertical 30 es entonces separado del borde perimétrico inferior 35
del primer cristal 12, para formar un espacio que es adecuado para
posicionar, por ejemplo mediante unión adhesiva, un marco 37, que
de este modo está dispuesto en la región comprendida entre el perfil
espaciador 36 y el borde perimétrico contiguo del primer cristal
12.
\newpage
El marco 37 comprende un primer brazo 38, que
está dispuesto en dicha región y del cual un segundo brazo 39
sobresale fuera de la primera plancha 12 y hacia la mesa 9.
Moviendo la corredera 22 manual o
automáticamente para seguir el borde perimétrico del primer cristal
12, mediante la antorcha de plasma 25 es posible realizar un
tratamiento de superficie exacto de las regiones mutuamente
contiguas de las superficies del primer cristal 12, del perfil
espaciador 36 y del marco 37.
Dicho tratamiento de superficie es adecuado para
mejorar el agarre en tales superficies de un sellante estructural,
no mostrado en las figuras que acompañan, típicamente uno
polimérico.
En este punto, el método siendo considerado
provee para un movimiento longitudinal opcional de la mesa 9
respecto del marco 3, para colocar el primer cristal 12 en el
segundo cristal 40, que ha sido lavado, secado y sometido a un
tratamiento de superficie anterior y está soportado por una prensa
de un tipo conocido provista apropiadamente, no mostrada en las
figuras que acompañan.
El puente 18 es entonces hecho realizar un
movimiento traslatorio longitudinal respecto de la mesa 9 y es
entonces posicionado temporalmente en una región suya que no está
afectada por el primer cristal 12, por ejemplo, con referencia a la
Figura 1, en el extremo derecho de la mesa 9, para no ser
superpuesto allí.
Con referencia a la Figura 6, el segundo cristal
40 es entonces apoyado sobre el perfil espaciador 36, para ser
dispuesto aproximadamente paralelo al primer cristal 12, y es
entonces prensado hacia dicho primer cristal mediante dicha prensa
convencional.
Una cavidad 41 es formada entre el perfil
espaciador 36, el primer cristal 12, el segundo cristal 40, y el
marco 37, puede ser accedido desde fuera del panel 2 y es llenado
con sellante estructural, que no es mostrado en las figuras que
acompañan.
Ventajosamente pero no necesariamente, el método
siendo considerado conlleva opcionalmente prensar el segundo
cristal 40 hacia el primer cristal 12 durante el proceso para la
aplicación y solidificación del sellante estructural, con el fin de
mejorar su agarre.
De esta forma se ha descubierto que la invención
ha conseguido el objetivo y los objetos pretendidos, habiendo sido
provisto un método para obtener paneles de vidrio para muros cortina
en el que el tratamiento de las superficies diseñadas para
enganchar el sellante estructural, ocurriendo antes de la asociación
del segundo cristal con el primer cristal, puede realizarse de
forma mucho más fácil y efectiva que en el estado de la técnica,
asegurando así un mejor agarre del sellante estructural sobre dicha
superficie y de este modo mejorando la solidez del panel.
Además, el método según la invención, mediante
el uso de la antorcha de plasma, permite conseguir fácil y
rápidamente, y de modo opcional automáticamente, un tratamiento de
superficie óptimo del primer panel, del perfil espaciador y del
marco, asegurando así el perfecto sellado del sellante estructural
allí.
Además, el método según la invención, mediante
el uso de la antorcha de plasma, permite conseguir un tratamiento
óptimo de las superficies diseñadas para enganchar el sellante
estructural sin necesidad de tratarlas con productos químicos que
son potencialmente contaminantes y difíciles de eliminar.
Además, el método según la invención minimiza el
manejo manual de los elementos que constituyen el panel,
particularmente de los cristales, reduciendo así el riesgo de su
daño accidental.
Además, en virtud de la posibilidad de comprimir
mutuamente los dos cristales que constituyen el panel durante el
proceso para la solidificación del sellante estructural, su sellado
en los elementos que constituyen el panel es mejorado.
La invención por supuesto es susceptible de
numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas estando dentro
del ámbito de las reivindicaciones anexadas.
Los materiales utilizados, así como las
dimensiones de los componentes individuales de la invención, pueden
por supuesto ser más pertinentes según los requisitos
específicos.
Los diversos medios para realizar ciertas
funciones diferentes no necesitan desde luego coexistir sólo en el
ejemplo de realización ilustrado sino que pueden estar presentes
per se en muchos ejemplos de realización, incluyendo los que
no están ilustrados.
Las características indicadas como ventajosas,
convenientes o similares pueden también omitirse o reemplazarse por
equivalentes.
Las informaciones de la solicitud de Patente
Italiana Nº TV2005A000089 de la que esta solicitud reclama prioridad
se incorporan a la presente por referencia.
Claims (14)
1. Un método para obtener paneles de vidrio (2)
para muros cortina, que comprende un paso para lavar y secar un
primer cristal (12) y un segundo cristal (40), que constituyen dicho
panel (2), y un paso para un tratamiento de superficie de dicho
segundo cristal (40), caracterizado por el hecho de que
comprende, incluso en una secuencia diferente, los siguientes
pasos:
- -
- posicionar dicho primer cristal (12) sobre una pluralidad de espaciadores (11) asociados con una mesa (9) que puede moverse longitudinalmente y está provista de un soporte vertical (30) para el borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal movible transversalmente (12);
- -
- descansar dicho borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal (12) sobre dicho soporte vertical (30);
- -
- cerrar temporalmente dicho primer cristal (12) mediante medios de succión asociados con dicha mesa (9);
- -
- fijar un perfil espaciador (36) a una distancia elegida del borde perimétrico (35) de dicho primer cristal (12);
- -
- alejar dicho soporte (30) de dicho borde perimétrico inferior (35) de dicho primer cristal (12) para formar un espacio adecuado para la colocación de un marco (37) en la región comprendida entre dicho perfil espaciador (36) y dicho borde perimétrico (35) de dicho primer cristal (12);
- -
- realizar un tratamiento de superficie de las regiones mutuamente contiguas de dicho primer cristal (12), de dicho perfil espaciador (36) y de dicho marco (37) mediante una antorcha de plasma (25), que puede moverse respecto de dicha mesa (12);
- -
- posicionar dicho segundo cristal (40) de forma que descanse contra dicho perfil espaciador (36), para estar dispuesto aproximadamente paralelo a dicho primer cristal (12), y aplicar una presión elegida a dicho segundo cristal (40) hacia dicho primer cristal (12);
- -
- aplicar un sellante estructural en una cavidad (41) formada entre dicho perfil espaciador (36), dicho primer cristal (12), dicho segundo cristal (40) y dicho marco (37).
2. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha mesa (9) es del tipo
succión, está inclinada y se mueve longitudinalmente respecto de la
dirección de avance de dicho panel (2), dichos espaciadores (11)
siendo fijables separablemente en una posición elegida en la
superficie superior de dicha mesa, dichos espaciadores (11)
formando una base de soporte plana e inclinada para dicho primer
cristal (12) que constituye dicho panel (2), dichos espaciadores
(11) siendo movidos mediante una corredera (22) que soporta medios
de agarre para dichos espaciadores (11), que están constituidos por
pistones hidráulicos (24), dicha corredera (22) estando asociada
ligeramente con un puente (18), que está dispuesto transversalmente
a dicha mesa (9) y puede deslizarse longitudinalmente respecto de
dicha mesa (9) mediante guías.
3. El método según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho de que dicha corredera (22)
soporta dicha antorcha de plasma (25) que está provisto de una
cabeza orientable, que está de cara a dicha mesa (9), dicha
antorcha de plasma (25) moviéndose tanto longitudinal como
transversalmente respecto de dicha mesa (9).
4. El método según las reivindicaciones 1 y 3,
caracterizado por el hecho de que dichos medios de succión
están constituidos por ventosas (16), que pueden ser insertadas en
orificios provistos en la superficie superior de dicha mesa, dichas
ventosas (16) siendo disponibles en un espacio que está adyacente a
la región delimitada por dichos espaciadores (11), dichas ventosas
(16) siendo movidas y asociadas con dicha mesa (9) mediante dichos
pistones hidráulicos (24).
5. El método según las reivindicaciones 1 y 4,
caracterizado por el hecho de que un soporte vertical (30)
para el borde inferior perimétrico (35) de dicho primer cristal (12)
está asociado con dicha mesa (9) y puede moverse transversalmente a
dicha mesa (9).
6. El método según una o más de las anteriores
reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que conlleva
colocar dicho primer cristal (12) sobre una pluralidad de dichos
espaciadores (11), que están posicionados, mediante dicha corredera
(22) y dichos cilindros hidráulicos (24), para seguir al menos la
forma perimétrica de dicho primer cristal (12).
7. El método según las reivindicaciones 1 y 6,
caracterizado por el hecho de que dicho primer cristal (12)
descansa con su borde perimétrico inferior (35) sobre dicho soporte
vertical subyacente (30), dicho primer cristal (12) siendo cerrado
temporalmente a dicha mesa (9) mediante dichos medios de
succión.
\newpage
8. El método según las reivindicaciones 1 y 7,
caracterizado por el hecho de que un perfil espaciador (36)
es fijado a una distancia elegida del borde perimétrico (35) de
dicho primer cristal (12).
9. El método según las reivindicaciones 1 y 8,
caracterizado por el hecho de que dicho soporte vertical (30)
es subsiguientemente alejado de dicho borde perimétrico inferior
(35) de dicho primer cristal (12) para formar un espacio que está
adaptado para posicionar un marco (37) que de este modo está
dispuesto de una región comprendida entre dicho perfil espaciador
(36) y dicho borde perimétrico contiguo (35) de dicho primer cristal
(12).
10. El método según las reivindicaciones 1 y 9,
caracterizado por el hecho de que dicha corredera (22) y
dicha antorcha de plasma (25) se mueven para seguir dicho borde
perimétrico (35) de dicho primer cristal (12) con el fin de
realizar un tratamiento de superficie de las regiones mutuamente
contiguas de dicho primer cristal (12), de dicho perfil espaciador
(36) y de dicho marco (37).
11. El método según las reivindicaciones 1 y 10,
caracterizado por el hecho de que provee para un movimiento
longitudinal opcional de dicha mesa (9) con el fin de mover dicho
primer cristal (12) a un segundo cristal (40), previamente lavado,
secado y finalmente sometido a un tratamiento de superficie y
soportado por una prensa, dicho puente (18) moviéndose
longitudinalmente y subsiguientemente respecto a dicha mesa (9) y
estando dispuesto temporalmente en una región suya que no está
afectada por dicho primer cristal (12).
12. El método según las reivindicaciones 1 y 11,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo cristal (40)
es prensado hacia dicho primer cristal (12) mediante dicha prensa,
dicha cavidad (41) siendo accesible desde el exterior de dicho
panel (2).
13. El método según las reivindicaciones 1 y 12,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo cristal (40)
no es prensado contra dicho perfil espaciador (36) durante la
aplicación de dicho sellante estructural.
14. El método según las reivindicaciones 1 y 12,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo cristal (40)
es prensado hacia dicho primer cristal (12) durante el proceso para
la aplicación y solidificación de dicho sellante estructural.
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