ES2230648T3

ES2230648T3 - Mandril potabrocas.

Info

Publication number: ES2230648T3
Application number: ES98122078T
Authority: ES
Inventors: Gunther Horst Rohm; Hans-Dieter Mack
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-25
Filing date: 1995-06-23
Publication date: 2005-05-01
Anticipated expiration: 2015-06-23
Also published as: DE59507246D1; ES2138686T3; DE19506708C1; US5927914A; JPH08243818A; JP3677589B2; EP0900613B1; EP0728549A1; EP0900613A1; DE59510981D1; US5882153A; EP0728549B1

Abstract

EL PORTABROCAS (3) LLEVA UN CUERPO (10) CON MORDAZAS (4) CON UNAS CAÑAS (5) QUE SE PUEDEN DESPLAZAR EN UNAS GUIAS (6) DEL CUERPO DEL PORTABROCAS (10) PARA ADAPTAR LA POSICION DE LAS MORDAZAS AL DIAMETRO DE AMARRE DE LA BROCA. PARA AJUSTAR LAS MORDAZAS (4) HAY UN ANILLO TENSOR (11) QUE SE PUEDE GIRAR CON RELACION AL CUERPO DEL PORTABROCAS (10). ESTA PREVISTO UN ALOJAMIENTO DE PIVOTE (30) PARA ESTABLECER LA UNION ANTIGIRATORIA ENTRE EL CUERPO DEL PORTABROCAS (10) Y UN PIVOTE DE UNION (29) DEL HUSILLO DEL TALADOR (2), ALOJADO EN UN COJINETE DE HUSILLO. EN LA POSICION LIMITE DE LAS MORDAZAS (4) CORRESPONDIENTES AL PORTABROCAS TOTALMENTE ABIERTO, LAS CAÑAS DE LAS MORDAZAS (5) QUEDAN SITUADAS SOLAPANDO LATERALMENTE JUNTO AL ALOJAMIENTO DE PIVOTE (30) CON EL PIVOTE DE UNION (29) SITUADO EN SU INTERIOR, Y JUNTO A LA PARTE DEL HUSILLO DE TALADRO (2) QUE LIMITA CON EL PIVOTE DE UNION (29).

Description

Mandril portabrocas.

La invención se refiere a un mandril portabrocas con un cuerpo de mandril, con mordazas de sujeción que alojan entre sí una herramienta para taladrar, que presentan mangos de mordazas que son graduables para la adecuación de la posición de las mordazas de sujeción al diámetro de sujeción de la herramienta para taladrar y para la sujeción y retirada del mandril portabrocas en los alojamientos de guía del cuerpo de mandril, y con un anillo de sujeción coaxial con el cuerpo del mandril y giratorio para el ajuste de las mordazas de sujeción respecto al cuerpo del mandril, así como con un alojamiento de vástago para la unión coaxial y con unión positiva de giro del cuerpo de mandril a un vástago de unión del husillo portabrocas, que está montado giratorio y accionable en una carcasa del husillo, en particular de una máquina taladradora manual.

Son conocidos mandriles portabrocas de este tipo con diferentes formas de realización en cooperación con máquinas para taladrar como parte de un dispositivo para taladrar. Así, están descritos en particular mandriles portabrocas con las características mencionadas anteriormente, pero en general de distinta estructura y distinto modo de funcionamiento, por ejemplo, en los documentos DE 42 38 465 C, DE 34 37 792 C1 o DE 37 27 147 A1. El documento EP 0 561 247 A1 muestra igualmente un mandril portabrocas del tipo mencionado al principio, en el que las mordazas de sujeción en el estado abierto del mandril portabrocas se extienden con sus extremos traseros axialmente hasta el extremo del cuerpo del mandril sin salir de éste en dirección a la taladradora o husillo portabrocas. A todos estos dispositivos para taladrar conocidos es común que la máquina taladradora y el mandril portabrocas están adaptados entre sí en su coordinación mutua sólo hasta el punto de que el mandril portabrocas se ajusta al husillo portabrocas y el husillo portabrocas puede ejercer aquellas funciones de giro y percusión que son necesarias en el funcionamiento de taladrado para el mandril portabrocas respectivo. Por lo demás, sin embargo, el mandril portabrocas es una pieza autónoma independiente de la máquina taladradora, cerrada en sí, que posee al menos una longitud axial que no sólo incluye la longitud de los mangos de las mordazas con las mordazas de sujeción, sino también la longitud de recorrido máxima que se desplazan los mangos de las mordazas en sus alojamientos de guía, cuando las mordazas de sujeción son ajustadas entre el mayor y menor diámetro de sujeción posibles. Por la cara de la máquina taladradora, por regla general, el cojinete del husillo que se encuentra en la carcasa del husillo por el lado del mandril portabrocas a la salida del husillo portabrocas condiciona igualmente una cierta longitud de construcción axial, que se suma a la del mandril portabrocas, si se considera el dispositivo para taladrar en conjunto, en el que están alineados axialmente uno tras otro el mandril portabrocas y el cojinete del husillo a lo largo del husillo portabrocas.

La invención se propone el objeto de realizar un husillo portabrocas del tipo mencionado al principio, de manera que la máquina taladradora con su husillo portabrocas por un lado y el mandril portabrocas por otro lado estén unidos en una forma de construcción integrada con una longitud de construcción axial lo más corta posible.

Este objeto se lleva a cabo según la invención para un mandril portabrocas con las características mencionadas al principio, de modo que en la posición límite de las mordazas de sujeción correspondiente al mandril portabrocas abierto, los mangos de las mordazas para el solapamiento se encuentren lateralmente junto al alojamiento de vástago con el vástago de unión del husillo portabrocas insertado en su interior, así como lateralmente junto a la parte del husillo portabrocas colindante al vástago de unión.

La carcasa del husillo y el mandril portabrocas constituyen óptimamente coordinados entre sí una forma de construcción integrada cuya longitud de construcción axial es más corta en comparación con los dispositivos para taladrar conocidos. La invención posibilita como resultado una forma de construcción ventajosa, compacta y corta del dispositivo para taladrar en conjunto, y en particular del mandril portabrocas, lo que permite al fabricante de la máquina, en virtud de la ganancia de espacio y del menor peso, perfeccionar y simplificar la construcción de la máquina, además de mejorar en conjunto las posibilidades de funcionamiento, así como el servicio y el manejo del dispositivo para taladrar. Es favorable así que el alojamiento del vástago para el apoyo del husillo portabrocas en el cuerpo del mandril esté dispuesto axialmente muy cerca concretamente inmediatamente colindante a la escotadura que aloja el mango de la herramienta sujeta por el mandril portabrocas. Por el apoyo del husillo portabrocas axialmente muy cerca en el mango de la herramienta sujeta en el mandril portabrocas se consiguen una alta precisión en el giro y pocas vibraciones. La forma de construcción corta del mandril portabrocas reduce los costes de fabricación del dispositivo para taladrar, su peso y su longitud de construcción total.

Convenientemente, el vástago de unión y el alojamiento del vástago están atornillados entre sí. Esta unión roscada está casi universalmente estandarizada y normalizada, pudiéndose hacer referencia por ejemplo a la norma DIN 6349. La unión roscada ofrece la ventaja de una rigidez suficiente incluso en el caso de una longitud sólo corta del alojamiento del vástago y el vástago de unión, esto es, con tan sólo pocos pasos de rosca.

Es ventajoso además que el alojamiento del vástago esté dispuesto en la dirección axial a la altura del engrane del anillo de sujeción en el dentado de los mangos de las mordazas en el cuerpo del mandril, o que el engrane del anillo de sujeción se sitúe en el dentado de los mangos de las mordazas axialmente detrás del alojamiento del vástago por la cara del cuerpo del mandril que da a la carcasa del husillo o axialmente por detrás del extremo del cuerpo del mandril que da a la carcasa del husillo.

Es favorable igualmente que el anillo de sujeción presente un cuello, en cuya superficie de contorno interior esté realizada una ranura anular, en la que engrane para el aseguramiento axial del anillo de sujeción un collar anular realizado en el cuerpo del mandril.

Esta previsto también que los mangos de las mordazas en el ajuste de las mordazas de sujeción a diámetros de sujeción mayores salgan por detrás fuera de los alojamientos de guía y sobresalgan axialmente por el extremo del cuerpo de mandril que da a la carcasa del husillo.

En lo que respecta a una longitud de construcción corta del cuerpo del mandril es favorable que los mangos de las mordazas en el ajuste de las mordazas de sujeción a diámetros de sujeción mayores por el extremo del engrane de rosca del anillo de sujeción en el dentado de los mangos de las mordazas salgan fuera del cuerpo del mandril.

Por motivos del conformado y la seguridad se recomienda que los mangos de las mordazas que salen por fuera del cuerpo del mandril sobresalgan en un espacio anular que está cerrado por fuera realizado entre el cuerpo del mandril y la carcasa del husillo. El mandril portabrocas está dispuesto sobre el husillo roscado axialmente tan ajustado a la carcasa del husillo que los extremos de los mangos de las mordazas que salen, sobresalen en el espacio anular realizado en la carcasa del husillo, abierto axialmente hacia el mandril portabrocas, en el que rotan los mangos de las mordazas cuando gira el mandril portabrocas. Una forma de realización preferida para ello está caracterizada porque la carcasa del husillo invade el espacio anular en su cara situada por fuera, visto desde el husillo portabrocas, y sobresale con un borde de carcasa con forma circular en sección transversal hasta el mandril portabrocas, formando convenientemente el borde de la carcasa un solapamiento axial con el mandril portabrocas. El solapamiento está realizado preferentemente entre el borde de la carcasa y el anillo de sujeción del mandril portabrocas. La integración de la carcasa del husillo y el mandril portabrocas ofrece además la posibilidad ventajosa de que el cuerpo del mandril sobresalga axialmente en la carcasa del husillo y presente en la carcasa del husillo una corona dentada que engrane con una rueda dentada de accionamiento que pertenece al accionamiento del husillo portabrocas, de manera que como resultado, el accionamiento de giro actúe directamente, es decir, sin mediación del husillo portabrocas, sobre el cuerpo del mandril. Análogamente al accionamiento de giro, el accionamiento de percusión también puede ser efectivo directamente sobre el cuerpo del mandril sin mediación del husillo portabrocas. Una disposición especialmente apropiada para ello se caracteriza porque directamente entre el extremo trasero del cuerpo del mandril, por un lado, y el cojinete del husillo o un cuello de la carcasa del husillo, que se encuentra entre el husillo portabrocas y el espacio anular, por otro lado, está prevista una corona perfilada que en su giro genera la función de percusión sobre el mandril portabrocas.

Desde el espacio anular pueden estar previstas aberturas de limpieza que conduzcan hacia fuera. Los mangos de las mordazas que giran en el espacio anular desplazan el aire en rotación en el espacio anular, lo que tiene como consecuencia un arrastre correspondiente de los desperdicios del taladro que han llegado al espacio anular, que por tanto pueden ser proyectados hacia fuera a través de las aberturas de limpieza. Pero existe también la posibilidad de soplar o aspirar tales desperdicios fuera del espacio anular, lo que se consigue de la forma más fácil si en el espacio anular desemboca un canal de aire a presión o de aspiración previsto en la carcasa del husillo, que está unido o se puede unir a un ventilador de aire a presión o de aspiración, pudiendo realizarse el ventilador de aspiración sin problemas dentro de la carcasa del husillo o de la máquina taladradora. La sobrepresión o presión negativa que se forma en el espacio anular en el caso de esta disposición ejerce además una acción de limpieza muy deseable en el resto del mandril portabrocas, en particular en los alojamientos de guía para las mordazas de sujeción.

Para la unión del mandril portabrocas al husillo portabrocas existen en el marco de la invención múltiples posibilidades, en particular dependiendo del tipo del funcionamiento de taladro que se pretenda, como taladradores de impacto o percusión, pudiendo estar prevista para el caso del taladro de impacto también una estampa en el husillo portabrocas hueco, que impulse directamente el extremo del mango de la herramienta sujeto en el mandril portabrocas, como es conocida en múltiples formas y, por tanto, no precisa aquí más descripción.

En particular, el vástago de unión y el alojamiento del vástago pueden poseer una sección transversal no redonda, en particular poligonal y estar asegurados entre sí axialmente por una unión de ranura y resorte que discurra en la dirección de contorno. En lugar de esta unión de ranura y resorte, el vástago de unión puede llevar también en una ranura anular un anillo de seguridad que haga tope en el cuerpo del mandril. Existe también la posibilidad de en lugar de la unión de ranura y resorte, realizar en la pared del alojamiento del vástago una ranura anular, en la que se introduzca el material del vástago de unión por la deformación de material correspondiente, requiriendo esta deformación de material sólo una etapa de trabajo sencilla en el montaje del mandril portabrocas sobre el husillo portabrocas. Otra posibilidad de unión ventajosa está caracterizada porque el vástago de unión y el alojamiento del vástago están asegurados por una unión de ranura y resorte que discurre axialmente frente a giros relativos y frente a ajustes axiales relativos con un anillo de tope que se asienta en una ranura anular del vástago de unión que hace tope en el cuerpo del mandril. También como ya se mencionó antes, el vástago de unión y el alojamiento del vástago pueden estar atornillados entre sí y el vástago de unión estar provisto de ranuras radiales o axiales abiertas por la cara frontal, en las que el material de la pared del alojamiento del vástago es introducido nuevamente por la deformación de material correspondiente, sirviendo la introducción para en la rotación a la izquierda del husillo portabrocas impedir un aflojamiento de la unión roscada.

El frente del vástago de unión que sobresale por dentro del alojamiento de la herramienta por lo demás puede servir para el apoyo directo del extremo del mango de la herramienta sujeto en el mandril portabrocas, lo que es recomendable sobre todo por motivos de desgaste cuando ni el husillo portabrocas con su vástago roscado ni tampoco el cuerpo del mandril está endurecido. También así es más efectiva la transmisión de percusión desde el husillo portabrocas al mango de la herramienta. El vástago de unión puede estar sujeto desplazable en el alojamiento del vástago, en particular con limitación axial, lo que sobre todo puede ser deseable en el funcionamiento de taladro de impacto, para que los golpes que afectan al extremo del mango de la herramienta no sean amortiguados innecesariamente por el mandril portabrocas. Por lo demás existe también la posibilidad de que el vástago de unión en su extremo sobresaliente en la escotadura para el mango de la herramienta presente dispositivos para la conducción y/o arrastre de giro del extremo del mango de la herramienta, lo que ventajoso si en cuanto a la herramienta se trata de un taladrador roscado o una herramienta, en particular una broca de atornillado.

A continuación se aclarará en detalle la invención con los ejemplos de realización representados en el dibujo; muestran:

Fig. 1, un dispositivo para taladrar según la invención con la carcasa del husillo y de la máquina taladradora representadas sólo parcialmente en un corte longitudinal a través del eje del husillo portabrocas,

Fig. 2, el objeto de la Fig. 1 en otra forma de realización,

Fig. 3, una vez más otra forma de realización del dispositivo para taladrar, igualmente en un corte axial,

Fig. 4, el objeto de la Fig. 3, en una forma de realización modificada,

Fig. 5, el objeto de las Figs. 1 a 3, en otra forma de realización distinta,

Fig. 6, en las figuras parciales 6 a) a 6 f), el dispositivo según las Figs. 4 y 5, en cada caso en una representación parcial en diferentes formas de realización,

Fig. 7, el corte a través de VII-VII en la Fig. 5,

Fig. 8, un dispositivo para taladrar según la invención con un dispositivo para el bloqueo del cuerpo del mandril respecto al giro, en un corte axial,

Fig. 9, el corte a través de IX-IX en la Fig. 8,

Fig. 10, el objeto de la Fig. 8, en otra forma de realización,

Fig. 11, el corte a través de XI-XI en la Fig. 10,

Fig. 12, de nuevo otra forma de realización del dispositivo para taladrar correspondiente a las Figs. 8 y 10,

Fig. 13, el corte a través de XIII-XIII en la Fig. 12,

Fig. 14, el corte a través de XIV-XIV en la Fig. 12,

Fig. 15, otra forma de realización del dispositivo para taladrar con un dispositivo de bloqueo para el cuerpo del mandril, igualmente en un corte axial,

Fig. 16, el corte a través de XVI-XVI en la Fig. 15,

Fig. 17, el corte a través de XVII-XVII en la Fig. 15,

Fig. 18, una vez más otra forma de realización del dispositivo para taladrar con el dispositivo de bloqueo,

Fig. 19, el corte a través de XIX-XIX en la Fig. 18, en dos estados de funcionamiento diferentes del dispositivo de bloqueo,

Fig. 20, el corte a través de XX-XX en la Fig. 18,

Fig. 21, el corte a través de XXI-XXI en la Fig. 18,

Fig. 22, un corte axial a través de un dispositivo para taladrar según la invención con un acoplamiento del momento de giro insertado en la transmisión del momento de giro del husillo portabrocas, y

Fig. 23, un corte axial a través de otra forma de realización más del dispositivo para taladrar según la invención.

Los dispositivos para taladrar representados en el dibujo comprenden una máquina taladradora de la que sólo está dibujada su parte delantera, en cuya carcasa 1 del husillo está montado giratorio un husillo portabrocas 2 no representado en detalle, habitualmente accionable por medio de un motor. Al husillo portabrocas 2, que sobresale por la carcasa 1 del husillo, se une el cuerpo 10 de un mandril portabrocas 3, que está realizado con tres mordazas de sujeción 4 para el alojamiento de una herramienta taladradora, igualmente no representada en el dibujo. Las mordazas de sujeción 4 están realizadas en mangos 5 de mordaza, que son ajustables para la adecuación de la posición de las mordazas de sujeción al diámetro de sujeción de la herramienta taladradora y para la sujeción y retirada del mandril portabrocas 3 en alojamientos de guía 6 del mandril portabrocas, discurriendo estos alojamientos de guía 6 inclinados respecto al eje 7 del husillo portabrocas o el mandril portabrocas. Los mangos 5 de las mordazas están unidos por medio de un dentado 8 a la rosca interior 9 de un anillo de sujeción 11 conducido giratorio y no desplazable en el cuerpo 10 del mandril, coaxial con el eje 7 del mandril, que en las Figs. 1 y 2 puede ser accionado por medio de una llave 14 de mandril, y en todas las otras realizaciones sin llave. Al girar el anillo de sujeción 11 en una u otra dirección de giro, son desplazados hacia adelante o hacia atrás los mangos 5 de las mordazas y con ellos las mordazas de sujeción 4 en el cuerpo 10 del mandril, en el primer caso cerrando y tensando el mandril portabrocas 3, en el último caso soltándose y abriéndose el mandril portabrocas 3. Las posiciones límite posibles de las mordazas de sujeción 4 y los mangos 5 de las mordazas están representadas en los cortes axiales del dibujo, respectivamente, en la mitad izquierda o derecha de las figuras. Para el apoyo del husillo portabrocas 2 en la carcasa 1 del husillo sirve entre otros un cojinete 12 del husillo, que está dispuesto en el lado del mandril portabrocas a la salida del husillo portabrocas 2 fuera de la carcasa 1 del husillo, concretamente en los ejemplos de realización está sujeto en un cuello 13 de la carcasa 1 del husillo. La invención, no obstante, no se limita a esta forma de construcción especial del mandril portabrocas 3 representada únicamente en el dibujo. En el marco de la invención los mangos 5 de las mordazas pueden también discurrir paralelos al eje 7 del mandril, como está descrito en el documento DE 34 37 792 C1. Tampoco los mangos 5 de las mordazas tienen que ser conducidos necesariamente en el cuerpo 10 del mandril unido al husillo portabrocas 2. Los alojamientos de guía 6 y los mangos 5 de las mordazas pueden también estar dispuestos en el anillo de sujeción 11, estando entonces el dentado 8 de los mangos 5 de las mordazas engranado en una rosca exterior cónica en el cuerpo 10 del mandril correspondiente a la inclinación de los alojamientos de guía 6, como se puede ver, por ejemplo, en el documento DE 37 37 147 A1.

En particular puede también elegirse la construcción del mandril, según la invención, en la que el mandril portabrocas 3 está acortado axialmente hasta el punto de que los mangos 5 de las mordazas salen hacia atrás fuera de los alojamientos de guía 6 en el ajuste de las mordazas de sujeción 4 a diámetros de sujeción mayores. Además, el mandril portabrocas 3 está dispuesto sobre el husillo portabrocas 2 axialmente tan ajustado a la carcasa 1 del husillo que los extremos de los mangos 5 de las mordazas que salen por detrás fuera de los alojamientos de guía 6 sobresalen en la carcasa 1 del husillo con su parte sobresaliente por fuera de los alojamientos de guía 6 en un espacio anular 15, coaxial con el eje 7 del husillo, abierto axialmente hacia el mandril portabrocas 3, en el que giran los mangos 5 de las mordazas al rotar el mandril portabrocas 3. Asimismo, en el caso de la Fig. 23 se consigue una disposición en la que el cojinete 12 del husillo está rodeado por el espacio anular 15 y se encuentra, por tanto, entre los extremos de los mangos 5 de las mordazas que sobresalen en el espacio anular 15. En cualquier caso resulta una forma de construcción axial muy corta del dispositivo para taladrar en conjunto, que tiene como consecuencia que el husillo portabrocas 2 está montado en el cojinete 12 del husillo axialmente muy ajustado en la escotadura de la herramienta 12 en el mandril portabrocas 3, lo que produce una buena marcha circular de la herramienta y la ausencia de vibraciones. Asimismo puede conseguirse incluso como en la Fig. 2 la disposición en la que el empalme del cuerpo 10 del mandril en el husillo portabrocas 2 está situado axialmente aún por el lado de la herramienta delante de la rosca interior 9 del anillo de sujeción 11 y la rosca interior 9 axialmente a la altura del cojinete 12 del husillo.

El espacio anular 15 entre el mandril portabrocas 3 y la carcasa 1 del husillo está cerrado por fuera, por regla general parcialmente, como en la Fig. 2, o completamente, como en todos los otros ejemplos de realización. Esto se consigue en la mayoría de los casos de forma que la carcasa 1 del husillo invade el espacio anular 15 por su cara situada hacia fuera, visto desde el husillo portabrocas 2, y sobresale con un borde 17 de carcasa con forma circular en sección transversal hasta el mandril portabrocas 3, formando el borde 17 de la carcasa con el mandril portabrocas 3 un solapamiento axial 18, que por regla general está realizado entre el borde 17 de la carcasa y el anillo de sujeción 11 del mandril portabrocas 3, pero adicionalmente puede estar previsto también entre la carcasa 1 del husillo y el cuerpo 10 del mandril, como está representado en la Fig. 4 en 18'. En particular, este solapamiento 18 puede producirse por el enganche de una pata anular en una acanaladura anular o una ranura anular, pudiendo según la conveniencia estar realizada la pata anular del lado de la carcasa del husillo y la acanaladura anular o la ranura anular en el lado del mandril portabrocas, o viceversa.

El accionamiento del mandril portabrocas 3, como es habitual, puede realizarse por medio del husillo portabrocas 2, que para este fin puede engranar por medio de una rueda dentada 19 con una rueda dentada de accionamiento 20 accionada por un motor no representado, como muestran, por ejemplo, las Figs. 1 ó 3. Pero también existe la posibilidad representada en la Fig. 4 de que el cuerpo 10 del mandril sobresalga axialmente en la carcasa 1 del husillo y allí en la carcasa del husillo presente una corona dentada 21 que engrane con la rueda dentada de accionamiento 21 perteneciente al accionamiento de giro. La corona dentada 21 puede estar realizada directamente constituyendo una sola pieza en el cuerpo 10 del mandril, pero también ser moldeada o comprimida como pieza independiente sobre el cuerpo del mandril en 21'. La posibilidad mostrada en la Fig. 4 posee la ventaja de que el accionamiento de giro actúa sin mediación del husillo portabrocas 2 directamente sobre el cuerpo 10 del mandril.

Las Figs. 1 y 4 muestran formas de realización en las que están previstas aberturas de limpieza 22 que van desde el espacio anular 15 hacia fuera, por las que pueden salir hacia fuera los desperdicios del taladro que han alcanzado el espacio anular 15. Pero en lugar de eso existe también la posibilidad que se puede ver en las Figs. 5 ó 23 de que en el espacio anular 15 desemboque un canal de aire a presión o de aspiración 23 previsto en la carcasa 1 del husillo que esté unido a un ventilador de aire a presión o de aspiración en la carcasa de la máquina taladradora, para lo que sirve una rueda ventiladora 24 en la máquina taladradora accionada por el motor de la taladradora. La sobrepresión o presión negativa que se forma por tanto en el espacio anular 15 cuando la máquina gira de acuerdo con la realización de la rueda ventiladora 24, puesto que el solapamiento 18 entre la carcasa 1 del husillo y el mandril portabrocas 3 cierra con suficiente estanqueidad, tiene como resultado una acción de presión o aspiración correspondiente sobre los alojamientos de guía 6 que comunican con el espacio anular 15 en el cuerpo 10 del mandril, de manera que el efecto de limpieza continúa hasta el mandril portabrocas 3, concretamente en sus alojamientos de guía 6 y su escotadura 16 que aloja al mango de la herramienta, en el que sobresalen a diferentes distancias las mordazas de sujeción 4 según el diámetro de sujeción.

La función de percusión puede, como es el caso habitual, ser ejercida por una corona perfilada 25 concéntrica al eje 7 del husillo, siendo el husillo portabrocas 2 en la Fig. 1, por ejemplo, conducido en el extremo trasero en un cojinete de agujas 26 que está dispuesto en un casquillo de apoyo 27; entre su brida 28 del lado del mandril de sujeción y la rueda dentada se encuentra la corona perfilada 25. No obstante, existe, en lugar de ésta, la posibilidad mostrada en la Fig. 5, de que la corona perfilada 25 esté prevista directamente entre el extremo trasero del cuerpo 10 del mandril, por un lado, y el cojinete 12 del husillo por el lado del mandril de sujeción. La acción de percusión se produce entonces directamente sobre el cuerpo 12 del mandril con la correspondiente descarga del husillo portabrocas 2.

En el ejemplo de realización según la Fig. 3, el husillo portabrocas 2 y el cuerpo 10 del mandril están realizados constituyendo una sola pieza entre sí. El cojinete 12 del husillo del lado del mandril de sujeción está realizado como cojinete de agujas, mientras que en todos los otros ejemplos de realización este cojinete de agujas 12 está realizado como cojinete de deslizamiento con un casquillo de deslizamiento sujeto en la carcasa 1 del husillo. El husillo portabrocas 2 y el cuerpo 10 del mandril pueden naturalmente, como se muestra en todas las otras formas de realización, ser fabricados también separados uno de otro. Para su unión, el husillo portabrocas 2 posee por el lado frontal un vástago de unión axial 29 y el cuerpo 10 del mandril un alojamiento 30 del vástago, en el que encaja el vástago de unión 20 con unión positiva de giro. En correspondencia a la Fig. 6a, el vástago de unión 29 y el alojamiento 30 del vástago poseen una sección transversal en general no redonda, en particular poligonal, hexagonal en la Fig. 6a. Para el aseguramiento axial del mandril portabrocas 3 en el husillo portabrocas 2 está realizada en la pared del alojamiento 30 del vástago una ranura anular 31, en la que está introducido material 32 del vástago de unión 29 por deformación de material. El aseguramiento axial puede también, no obstante, producirse por una unión de ranura y resorte 33 que discurra en la dirección de contorno según las figuras 6b, 6c, pudiendo ser el resorte en el vástago de unión 29 un anillo de seguridad que haga tope en el cuerpo 10 del mandril, como muestran las figuras 6a y 6b. Las figuras 6b, 6c muestran además una forma de realización en la que el vástago de unión 29 y el alojamiento 30 del vástago están asegurados por medio de una unión de ranura y resorte 34 que discurre axialmente frente a los giros relativos y finalmente el vástago de unión 29 y el alojamiento 30 del vástago naturalmente pueden estar también atornillados entre sí. Para asimismo evitar que la unión de rosca 35 se afloje en la rotación a la izquierda del husillo portabrocas 2, el vástago de unión 29 está provisto frontalmente de ranuras radiales 36 abiertas frontalmente, en las que el material 37 de la pared del alojamiento 30 del vástago es introducido nuevamente por deformación de material. Las ranuras radiales 36 pueden naturalmente estar realizadas también como ranuras axiales 38 abiertas frontalmente, como está representado en la Fig. 6d.

El vástago de unión 29 puede, como en las figuras 6b, 6c, 6d sobresalir hasta la escotadura 16 existente en el cuerpo del mandril para el alojamiento del mango de la herramienta, en la que sobresalen las mordazas de sujeción 4. El extremo del mango de la herramienta sujeto en la escotadura 16 entre las mordazas de sujeción 4 puede así apoyarse directamente en el frontal del vástago de unión 29. Asimismo, el vástago de unión 29 puede poseer frontalmente dispositivos 39 para la conducción y/o arrastre de giro del extremo del mango de la herramienta, como muestran, por ejemplo, las figuras 6e, 6f. Por lo demás, existe la posibilidad de disponer el husillo portabrocas y el cuerpo del mandril no desplazables axialmente uno respecto a otro, como por ejemplo en la Fig. 6b, o desplazables con limitación uno respecto a otro, como muestra la Fig. 6c.

La carcasa 1 del husillo puede invadir el espacio anular 15 por fuera con un cuello 40, pudiendo elegirse su longitud axial mayor o menor, como en particular en la Fig. 23, según las exigencias correspondientes. En este cuello 40 pueden estar dispuestos miembros de bloqueo 41 graduables radialmente hacia el interior contra la fuerza de muelles de retroceso 44, 47, que en el estado ajustado hacia delante se agarran en escotaduras de bloqueo 42 previstas en el cuerpo del mandril y bloquean al cuerpo 10 del mandril frente al giro, como muestran las figuras 8 a 17 en diferentes formas de realización. Las escotaduras de bloqueo 42 pueden estar realizadas por los huecos entre dientes de una rueda dentada 43 realizada en el cuerpo 10 del mandril o, como en las Figs. 10, 11 por los alojamientos de guía 6 para los mangos 5 de las mordazas que entallan la superficie de contorno exterior del cuerpo 10 del mandril. Los miembros de bloqueo 41 están formados por los extremos de un resorte de ballestas 44 que se extiende en la dirección de contorno del cuello 40, pretensado para la generación de la fuerza de retroceso y graduables en la posición de bloqueo por miembros de accionamiento 45 conducidos graduables en el cuello 40. Estos miembros de accionamiento 45 están realizados en el ejemplo de realización según las figuras 8 a 11 como pulsadores dispuestos en lugares situados diametralmente opuestos, que están sujetos en los extremos 41 del resorte y son conducidos ajustables radialmente en ventanas correspondientes del cuello 40. Según los ejemplos de realización correspondientes a las figuras 12 a 17 existe, por el contrario, sólo un único miembro de accionamiento 45 para ambos miembros de bloqueo 41, concretamente realizado como anillo de accionamiento ajustable en el cuello 40, que está equipado con curvas de mando 46 para el miembro de bloqueo 41 que se ajusta a él. En el ejemplo de realización según las figuras 12 a 14, el anillo de accionamiento 45 en el cuello 40 es giratorio con limitación en la dirección de contorno, discurriendo las curvas de mando 46 correspondientemente en la dirección de contorno. En el ejemplo de realización según las figuras 15 a 17, por el contrario, el anillo de accionamiento 45 es desplazable en la dirección axial, discurriendo las curvas de mando 46 correspondientemente en la dirección axial.

Las figuras 18 a 21 muestran una forma de realización en la que el espacio anular 15 está cerrado por fuera con un casquillo de accionamiento 48 conducido giratorio en la carcasa 1 del husillo, que está acoplado a un anillo de bloqueo 49 no giratorio ajustable axialmente en la carcasa 1 del husillo, que en su posición de bloqueo avanzada hacia el cuerpo 10 del mandril, representada en la Fig. 18 a la derecha, engrana en el cuerpo 10 del mandril y lo bloquea frente al giro. El casquillo de accionamiento 48 es conducido en la carcasa 1 del husillo giratorio y no desplazable axialmente. El acoplamiento 50 entre el casquillo de accionamiento 48 y el anillo de bloqueo 49 se produce por medio de un disco de mando 51, visible en la Fig. 19, con una curva de mando 52, a la que se ajusta axialmente en el disco de mando 51 el anillo de bloqueo 49 sometido a la fuerza de muelles de retroceso 53. La Fig. 19 muestra la posición mutua del anillo de bloqueo 49 y el disco de mando 51 en la zona de acoplamiento en el caso de que el anillo de bloqueo esté en la posición de bloqueo en la mitad inferior de la figura, por el contrario en la posición desbloqueada en la mitad superior de la figura. El espacio anular 15 está realizado en el anillo de bloqueo 49, que en el borde del espacio anular 15 situado radialmente en el interior lleva un anillo dentado 54, que se engrana en bloqueo en un anillo dentado 55 asociado realizado en el cuerpo 10 del mandril, cuando el anillo de bloqueo 49 es desplazado en la posición de bloqueo avanzada axialmente hacia el mandril portabrocas 3.

Finalmente, la Fig. 22 muestra un ejemplo de realización en el que en la carcasa 1 del husillo está previsto un acoplamiento del momento de giro que limita el momento de giro del husillo portabrocas, que no obstante por simplicidad y mejor visibilidad no está representado en la figura. Tal acoplamiento del momento de giro por medio de un anillo de ajuste 56 conducido giratorio por fuera en la carcasa 1 del husillo es ajustable respecto al momento de giro máximo transmisible. En el ejemplo de realización, este anillo de ajuste 56 sirve al mismo tiempo para cerrar por fuera el espacio anular 15, invadiendo axialmente el anillo de ajuste 56 el espacio anular 15 desde la carcasa 1 del husillo hasta el mandril portabrocas 3 y solapando el anillo de sujeción 11 del mandril portabrocas en una acanaladura anular 57.

Claims

1. Mandril portabrocas (3) con un cuerpo (10) de mandril, con mordazas de sujeción (4) que alojan entre sí una herramienta para taladrar, que presentan mangos (5) de mordaza, que son ajustables para la adecuación de la posición de las mordazas de sujeción al diámetro de sujeción de la herramienta para taladrar y para sujetar y retirar el mandril portabrocas (3) en los alojamientos de guía (6) del cuerpo (10) del mandril, y con un anillo de sujeción (11) coaxial al cuerpo (10) del mandril y giratorio para el ajuste de las mordazas de sujeción (4) respecto al cuerpo (10) el mandril, así como con un alojamiento (30) de vástago para la unión coaxial y con unión positiva de giro del cuerpo (10) del mandril a un vástago de unión (29) del husillo portabrocas (2) montado giratorio y accionable en una carcasa de husillo, en particular de una máquina taladradora manual, caracterizado porque en la posición límite de las mordazas de sujeción (4) correspondiente al mandril portabrocas abierto, los mangos (5) de las mordazas para el solapamiento se encuentran lateralmente junto al alojamiento (30) del vástago con el vástago de unión (29) del husillo portabrocas (2) insertable en él, así como lateralmente junto a la parte del husillo portabrocas (2) colindante al vástago de unión (29).

2. Mandril portabrocas según la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento (30) de vástago para el apoyo del husillo portabrocas (2) en el cuerpo (10) del mandril está dispuesto axialmente muy cerca, concretamente inmediatamente colindante a la escotadura (16) que aloja el mango de la herramienta sujeto por el mandril portabrocas (3).

3. Mandril portabrocas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el vástago de unión (29) y el alojamiento (30) del vástago están atornillados entre sí.

4. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el alojamiento (30) del vástago está dispuesto en dirección axial a la altura del engrane del anillo de sujeción (11) en el dentado (8) de los mangos (5) de mordaza en el cuerpo (10) del mandril.

5. Mandril portabrocas según la reivindicación 4, caracterizado porque el engrane del anillo de sujeción (11) en el dentado (8) de los mangos (5) de mordaza está situado axialmente detrás del alojamiento del vástago sobre la cara del cuerpo (10) del mandril que da a la carcasa (1) del husillo.

6. Mandril portabrocas según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el engrane del anillo de sujeción (11) en el dentado (8) de los mangos (5) de mordaza está situado axialmente detrás del extremo del cuerpo (10) del mandril que da a la carcasa (1) del husillo.

7. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque durante el ajuste de las mordazas de sujeción (4) a diámetros de sujeción mayores, los mangos (5) de las mordazas salen por detrás fuera de los alojamientos de guía (6) y sobresalen axialmente por el extremo del cuerpo (10) de mandril que da a la carcasa (1) del husillo.

8. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los mangos (5) de las mordazas durante el ajuste de las mordazas de sujeción (4) a diámetros de sujeción mayores en el extremo del engrane de rosca del anillo de sujeción (11) en el dentado (8) de los mangos (5) de las mordazas salen por fuera del cuerpo (10) del mandril.

9. Mandril portabrocas según la reivindicación 8, caracterizado porque los mangos (5) de las mordazas que salen fuera del cuerpo (10) de mandril sobresalen en un espacio anular (15) realizado entre el cuerpo (10) del mandril y la carcasa (1) del husillo, que está cerrado por fuera.

10. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el anillo de sujeción (11) presenta un cuello, en cuya superficie de contorno interior está realizada una ranura anular, en la que para el aseguramiento axial del anillo de sujeción (11) encaja un collar anular realizado en el cuerpo (10) del mandril.

11. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el mandril portabrocas (3) está dispuesto sobre el husillo portabrocas (2) axialmente tan ajustado a la carcasa (1) del husillo que los extremos de los mangos (5) de las mordazas que salen sobresalen en el espacio anular (15) realizado en la carcasa (1) del husillo abierto axialmente hacia el mandril portabrocas (3), en el que giran los magos (5) de las mordazas cuando gira el mandril portabrocas (3).

12. Mandril portabrocas según la reivindicación 11, caracterizado porque el borde (17) de la carcasa (1) del husillo forma con el mandril portabrocas (3) un solapamiento axial (18).

13. Mandril portabrocas según la reivindicación 12, caracterizado porque el solapamiento (18) está realizado entre el borde (17) de la carcasa y el anillo de sujeción (11) del mandril portabrocas (3).

14. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el vástago de unión (29) y el alojamiento (30) de vástago poseen una sección transversal no redonda, en particular poligonal y están asegurados axialmente entre sí por una unión de ranura y resorte que discurre en la dirección de contorno.

15. Mandril portabrocas según la reivindicación 14, caracterizado porque en lugar de la unión de ranura y resorte, el vástago de unión (29) en una ranura anular lleva un anillo de seguridad (33) que hace tope en el cuerpo (10) del mandril.

16. Mandril portabrocas según la reivindicación 14, caracterizado porque en lugar de la unión de ranura y resorte, en la pared del alojamiento (30) de vástago está realizada una ranura anular (31), en la que es introducido el material (32) del vástago de unión (29) por deformación de material.

17. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el vástago de unión (29) y el alojamiento (30) de vástago están asegurados frente a giros relativos por una unión de ranura y resorte (34) que discurre axialmente y con un anillo de tope (33) que se asienta en una ranura anular del vástago de unión (29) y hace tope en el cuerpo (10) del mandril frente a ajustes axiales relativos.

18. Mandril portabrocas según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el vástago de unión (29) sobresale hasta una escotadura (16) existente en el cuerpo (10) del mandril para el alojamiento del mango de la herramienta, en la que sobresalen las mordazas de sujeción (4).

19. Mandril portabrocas según la reivindicación 18, caracterizado porque el vástago de unión (29) está sujeto en el alojamiento (30) de vástago desplazable con limitación axial.

20. Mandril portabrocas según la reivindicación 18, caracterizado porque el vástago de unión (29) en su extremo sobresaliente en la escotadura (16) para el mango de la herramienta presenta dispositivos (39) para la conducción y/o arrastre de giro del extremo del mango de la herramienta.