ES2231064T3 - Procedimiento para texturizar por falta torsion un hilo sintetico para formar hilo rizado. - Google Patents
Procedimiento para texturizar por falta torsion un hilo sintetico para formar hilo rizado.Info
- Publication number
- ES2231064T3 ES2231064T3 ES00107124T ES00107124T ES2231064T3 ES 2231064 T3 ES2231064 T3 ES 2231064T3 ES 00107124 T ES00107124 T ES 00107124T ES 00107124 T ES00107124 T ES 00107124T ES 2231064 T3 ES2231064 T3 ES 2231064T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thread
- false
- speed
- curly
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000006664 bond formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/024—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting with provision for imparting irregular effects to the yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Procedimiento para la texturación por falsa torsión de un hilo sintético en las siguientes etapas: 1.1.alimentar el hilo a una zona de falsa torsión con una velocidad w1 de alimentación;
Description
Procedimiento para texturizar por falsa torsión
un hilo sintético para formar hilo rizado.
La invención se refiere a un procedimiento para
texturizar por falsa torsión un hilo sintético para formar un hilo
rizado, así como el hilo rizado.
Se sabe que los hilos sintéticos lisos se
texturizan para el acabado. A este respecto, las madejas de
filamentos sintéticos que forman los hilos se rizan de manera que
los hilos obtienen una apariencia más textil y las propiedades
unidas con ello. Para generar el rizado, se ha acreditado
especialmente la texturación por falsa torsión debido a su alta
productividad con altas velocidades del hilo. En este caso,
mediante un dispositivo de falsa torsión se genera en el hilo una
falsa torsión que se fija dentro de una zona de falsa torsión
mediante un calentamiento y enfriamiento. Al pasar a través del
dispositivo de falsa torsión, el hilo está nuevamente exento de
torsión, de modo que los filamentos individuales presentan un
rizado. Un hilo rizado fabricado de esta manera se caracteriza por
una unión muy uniforme de los filamentos rizados individuales, que
conduce a una sección transversal uniforme del hilo más o menos
abultada. Para fabricar este tipo de hilos rizados, la velocidad del
hilo y la falsa torsión generada por un dispositivo de falsa
torsión deben mantener entre sí una determinada relación. En un
dispositivo de falsa torsión de discos de fricción, la torsión del
hilo mediante aire comprimido en los discos de fricción se
determina mediante la velocidad D tangencial de los discos. Por
tanto, el giro del hilo se determina mediante la relación velocidad
D tangencial de los discos / velocidad Y del hilo. Tal como se
conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 195 26 905, en el
caso de velocidades del hilo de hasta aproximadamente 1.000 m/min,
la relación de velocidad es como máximo D/Y = 2,2. En esta franja,
se presenta una saturación de giro dado que ya no puede alcanzarse
una intensificación del giro. Solamente para alcanzar velocidades
mayores del hilo superiores a 1.000 m/min, en el documento DE 195
26 905 se propone aumentar la relación D/Y de velocidad para
obtener un rizado suficiente de los filamentos.
En los hilos rizados elaborados por texturación
por falsa torsión, los filamentos individuales están dispuestos
unos junto a otros en forma de madejas, aunque están muy poco
entrelazados entre sí, de manera que sólo se produce una tupidez
relativamente reducida del grupo de filamentos.
De forma correspondiente, el objetivo de la
invención es perfeccionar el procedimiento anteriormente mencionado
para la texturación por falsa torsión de tal manera que pueda
producirse un hilo rizado con una alta tupidez entre los filamentos
individuales.
Otro objetivo de la invención es crear un hilo
rizado que se aproxime en la mayor medida posible en volumen, tacto
y apariencia al carácter de las fibras naturales.
El objetivo se consigue según la invención
mediante un procedimiento con las características según la
reivindicación 1, así como mediante un hilo rizado con las
características según la reivindicación 9.
En contra de la opinión predominante de que, en
la texturación por falsa torsión, la relación de velocidad entre la
velocidad D del dispositivo de falsa torsión y la velocidad Y del
hilo no debería sobrepasar un valor determinado, en el caso de la
velocidad predeterminada del hilo, con el procedimiento según la
invención se genera intencionadamente una torsión en exceso en el
hilo. Por tanto, la torsión está por encima del límite de
saturación. De ello resulta que después de que el hilo pase a
través del dispositivo de falsa torsión siempre presenta una parte
residual de torsión. Mediante un calentamiento del hilo dentro de
la zona de falsa torsión a una temperatura superior a 200ºC y
mediante una limitación de la velocidad de mudada y, por tanto, una
limitación de la relación de estirado, a 1,4 veces la velocidad de
alimentación, se garantiza un desarrollo estable del hilo. Para la
texturación por falsa torsión de acuerdo con el procedimiento según
la invención, primero se lleva el hilo con una velocidad w_{1} de
alimentación a una zona de falsa torsión. Al final de la zona de
falsa torsión, mediante un dispositivo de falsa torsión, se genera
en el hilo una falsa torsión, que, con una relación de velocidad
entre una velocidad D del dispositivo de falsa torsión y una
velocidad Y del hilo, tiene una D/Y por encima de un límite de
saturación de 2,2. Dentro de la zona de falsa torsión se calienta el
hilo en un dispositivo de calentamiento a una temperatura superior
a 200ºC, preferiblemente en el intervalo de 230ºC a 270ºC, y a
continuación se enfría nuevamente en un dispositivo de enfriamiento
dispuesto posteriormente. El hilo se extrae de la zona de falsa
torsión mediante una segunda unidad de entrega con una velocidad
w_{2} de mudada. Para estirar el hilo en la zona de falsa torsión
se ajusta la velocidad de mudada como máximo a 1,4 veces la
velocidad w_{1} de alimentación, de modo que la velocidad w_{2}
de mudada se sitúa por debajo de 1.000 m/min para que tenga lugar
una torsión en exceso. Luego el hilo se enrolla en una bobina.
El hilo rizado elaborado de esta manera se
caracteriza por una alta tupidez con una estructura irregular, lo
que se aproxima mucho a las propiedades y a la apariencia de las
fibras naturales. Los filamentos que forman el hilo rizado presentan
deformaciones en forma de bucles, lazos y curvaturas que, por lo
demás, sólo se conocen en el caso de hilos que fueron elaborados
mediante texturación a aire. Los filamentos sintéticos se entrelazan
entre sí de forma no uniforme, de tal manera que se presentan de
forma alterna secciones transversales grandes y pequeñas del hilo.
En este caso, los lazos y curvaturas de diferentes secciones
transversales contiguas del hilo están dirigidos unos hacia otros en
el sentido opuesto al de la torsión, de modo que el hilo rizado no
presenta en general ninguna tendencia a la torsión. La frecuencia y
la extensión longitudinal de las diferentes secciones del hilo con
sentido opuesto de torsión dependen del grado de torsión en
exceso.
Para fabricar de forma reproducible las
variaciones de la sección transversal del hilo en el hilo rizado se
ha acreditado especialmente la variante del procedimiento según la
reivindicación 2. En este caso, la falsa torsión se genera en el
hilo mediante un dispositivo de falsa torsión con varios discos de
fricción. La velocidad D del dispositivo de falsa torsión se
determina en este caso mediante la velocidad tangencial de los
discos de fricción. Preferiblemente, la velocidad tangencial de los
discos de fricción es en este caso entre 2,5 veces y 3,2 veces la
velocidad Y del hilo, que se sitúa, por tanto, claramente por
encima de la saturación y conduce a una torsión en exceso del hilo
en la zona de falsa torsión.
Para conseguir relaciones de velocidad muy altas
durante la texturación por falsa torsión, se ha acreditado
especialmente la variante del procedimiento según la invención
según la reivindicación 4. En este caso, el hilo sólo se estira un
poco en la zona de falsa torsión. Además, la velocidad w_{2} de
mudada se sitúa en la franja por encima de 1,05 veces la velocidad
w_{1} de alimentación.
Para obtener rizos, curvaturas y lazos abiertos
en el hilo rizado, según un perfeccionamiento del procedimiento
según la invención de acuerdo con la reivindicación 5, el hilo se
conduce a través de una tobera de entrelazado antes de la
alimentación a la zona de falsa torsión. Con ello se aumenta la
intensidad de la formación de lazos. En este caso, la tobera de
entrelazado puede emplearse tanto para transportar y entrelazar los
filamentos, como sólo para entrelazar los filamentos. Especialmente
en el último caso, el hilo se alimenta con una velocidad
w_{\text{1.1}} de entrega a la tobera de entrelazado que es mayor
que la velocidad w_{1} de alimentación. Dado que el hilo se
conduce a la tobera de entrelazado con una entrega en exceso, se
posibilita el enmarañamiento de los filamentos unos bajo otros.
En otra variante ventajosa del procedimiento, el
hilo extraído de una bobina de alimentación se estira parcialmente
primero en una zona de estirado para, seguidamente, ser conducido
al entrelazado o directamente a la zona de falsa torsión para la
texturación - estirado. Esta variante del procedimiento es
especialmente apropiada para los hilos de alimentación POY, para
poder conducir los hilos de forma segura a la zona de falsa
torsión.
Para producir hilo rizado con un grado no tan
alto de elasticidad se propone el perfeccionamiento del
procedimiento según la reivindicación 8. En este caso, el hilo se
trata posteriormente por calentamiento, después de la formación de
la falsa torsión y antes de enrollarlo en la bobina.
Gracias al procedimiento según la invención es
posible producir un hilo rizado que presenta propiedades que, en
caso contrario, sólo se conocen de los hilos texturizados a aire.
Para intensificar el carácter natural del hilo rizado según la
invención, las variaciones de la sección transversal del hilo están
configuradas de modo no uniforme en cuanto a la secuencia y al
tamaño, de modo que las secciones transversales individuales del
hilo pueden extenderse una longitud de hilo en el intervalo de 0,5
mm a 10 mm.
Para producir el hilo rizado según la invención
se ha acreditado especialmente el dispositivo con las
características según la reivindicación 14. Para ello, el
dispositivo presenta una primera unidad de entrega, un dispositivo
de calentamiento, un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo
para la falsa torsión, una segunda unidad de entrega y un
dispositivo de bobinado. Según la invención, antes de la primera
unidad de entrega está intercalada una tobera de entrelazado para
transportar y / o entrelazar el hilo. Con ello se intensifica
especialmente la característica formación de lazos del hilo rizado
texturizado por falsa torsión.
Para conseguir un enganche suficiente del grupo
de filamentos ya durante el entrelazado, según la reivindicación 15
se conecta a la tobera de entrelazado una unidad de entrega que
puede ponerse en funcionamiento con una velocidad w_{\text{1.1}}
de entrega que es mayor que la velocidad w_{1} de alimentación de
la primera unidad de entrega.
En las reivindicaciones dependientes se definen
perfeccionamientos ventajosos de las invenciones.
El procedimiento según la invención y el hilo
rizado según la invención se describen detalladamente a
continuación basándose en los dibujos adjuntos.
Muestran:
la figura 1, un primer ejemplo de realización de
un dispositivo para realizar el procedimiento según la
invención;
la figura 2, de forma esquemática, una vista del
hilo;
la figura 3, el dispositivo según la invención
para realizar el procedimiento.
En la figura 1 se muestra de forma esquemática un
ejemplo de realización de un dispositivo para realizar el
procedimiento según la invención. El dispositivo presenta una
primera unidad 2 de entrega, un dispositivo 5 de calentamiento, un
dispositivo 6 de enfriamiento, un dispositivo 7 de falsa torsión,
una segunda unidad 3 de entrega, un segundo dispositivo 8 de
calentamiento, una tercera unidad 14 de entrega, un dispositivo 111
de preparación y un dispositivo 10 de bobinado. En este caso, se
presenta una bobina 1 de alimentación con un hilo sintético liso,
por ejemplo, un hilo de poliéster. El hilo 4 se extrae de la bobina
1 de alimentación por la primera unidad 2 de entrega pasando por un
guía-hilo 15 de cabecera y se transporta a una zona
de falsa torsión. La zona de falsa torsión es en este caso la zona
en la que el hilo presenta una falsa torsión. En el ejemplo de
realización, la zona de falsa torsión se extiende entre el
dispositivo 7 de falsa torsión y la primera unidad 2 de entrega. En
la zona de falsa torsión se conduce el hilo 4 primero a través de un
dispositivo 5 de calentamiento. El dispositivo 5 de calentamiento
está configurado de tal manera que el hilo se calienta a una
temperatura superior a 200ºC, preferiblemente en el intervalo entre
230 y 270ºC. Para ello, el dispositivo de calentamiento puede
presentar un fluido portador de calor que calienta una superficie
de calentamiento que está en contacto con el hilo. Sin embargo,
también es posible que el dispositivo de calentamiento se caliente
de forma eléctrica con una temperatura superior a la temperatura de
fusión del material del hilo. En este caso, el hilo se conduce
separado de la superficie de calentamiento. La temperatura fijada
relativamente alta es un parámetro fundamental del procedimiento
según la invención para fijar el hilo torcido en exceso en la zona
de falsa torsión del modo más uniforme posible en toda la sección
transversal del hilo.
Después del dispositivo 5 de calentamiento está
dispuesto un dispositivo 4 de enfriamiento mediante el cual se
enfría el hilo 4 a una temperatura de aproximadamente 80 a 100ºC.
El hilo enfriado pasa a través del dispositivo 7 de falsa torsión
que provoca una torsión del hilo 4 que sobrepasa la saturación de
torsión. Para ello, el dispositivo 7 de falsa torsión se hace
funcionar con una velocidad del dispositivo de falsa torsión que es
preferiblemente 2,4 veces a 3,2 veces la velocidad del hilo. A este
respecto, la velocidad del hilo se determina mediante la segunda
unidad 3 de entrega, que extrae el hilo 4 de la zona de falsa
torsión. Para estirar el hilo 4, la segunda unidad 3 de entrega se
pone en funcionamiento con una velocidad w_{2} de mudada que es
mayor que la velocidad w_{1} de alimentación de la primera unidad
2 de entrega. Sin embargo, el estiramiento en la zona de falsa
torsión es limitado y no sobrepasa la relación de velocidad entre
la velocidad de mudada y la velocidad de alimentación de
w_{2}/w_{1} = 1,4. En este caso, la velocidad w_{2} de mudada
absoluta está por debajo de 1.000 m/min, de manera que el hilo en
la zona de falsa torsión permanece en el estado de torsión en
exceso.
Durante la fabricación de un hilo rizado con alto
grado de elasticidad, el hilo 4 se conduce directamente de la
segunda unidad 3 de entrega a un dispositivo 10 de bobinado y se
enrolla en una bobina.
En el caso del dispositivo mostrado en la figura
1, está previsto un tratamiento posterior del hilo 4. Para ello,
después de la segunda unidad 3 de entrega está dispuesto un
dispositivo 8 de calentamiento. En el dispositivo 8 de
calentamiento, el hilo recibe un tratamiento de calor para compensar
la tensión o para tratar el encogimiento. El hilo 4 se extrae del
dispositivo 8 de calentamiento por la tercera unidad 14 de entrega
y, tras la preparación en un dispositivo 11 de preparación, se
enrolla en una bobina 12 en el dispositivo 10 de bobinado. Para
ello, la bobina 12 se hace funcionar por un cilindro 13 propulsor
con una velocidad tangencial uniforme. La bobina 12 contiene el hilo
rizado según la invención que se caracteriza especialmente por una
estructura superficial rugosa irregular y, por tanto, muestra una
característica especialmente natural.
En la figura 2 se muestra una vista de un hilo
rizado según la invención. El hilo rizado se forma por una
pluralidad de filamentos 16. Los filamentos sintéticos están
enmarañados entre sí de forma irregular en relación con la longitud
del hilo, de manera que se presentan, de forma alternante,
secciones transversales grandes y pequeñas del hilo con lazos y
curvaturas. Las secciones transversales del hilo se indican en la
figura 2 con la referencia d_{1}, d_{2} y d_{3}. Las
longitudes correspondientes del hilo se indican en la figura 2 con
l_{1}, l_{2} y l_{3}. Los lazos y curvaturas de los
filamentos en el tramo l_{1} parcial forman una sección d_{1}
transversal del hilo. En el tramo l_{2} de hilo contiguo los lazos
y curvaturas de los filamentos están enmarañados para formar una
sección d_{2} transversal más pequeña del hilo. A este respecto,
en el tramo l_{2} parcial del hilo, los lazos y curvaturas de los
filamentos presentan un sentido de torsión que está dirigido en
sentido contrario al sentido de torsión de los filamentos en el
tramo l_{1} de hilo con mayor sección d_{1} transversal del
hilo. Este cambio se repite de tal manera que el tramo l_{3} de
hilo que limita con el tramo l_{2} de hilo presenta una sección
d_{3} transversal grande del hilo. Sin embargo, el hilo rizado no
está torcido en sí mismo ya que los efectos de torsión de los tramos
individuales del hilo se neutralizan en conjunto. Los tramos
l_{1}, l_{2} y l_{3} del hilo pueden extenderse, en función
del ajuste del dispositivo de falsa torsión, la unidad de entrega y
el dispositivo de calentamiento, por un tramo desde unos pocos
milímetros hasta 10 mm y más. Mediante el ajuste del dispositivo de
falsa torsión se determina la torsión en exceso del hilo. La
estructura característica del hilo rizado es ocasionada por la
torsión en exceso dado que, al abandonar el dispositivo de falsa
torsión, el hilo conserva tramos de hilo más o menos marcados con
la falsa torsión, que se compensa con una torsión contrapuesta de
los tramos de hilo dispuestos en medio. El tamaño de las secciones
transversales del hilo y la distribución longitudinal son
irregulares, de manera que el hilo rizado presenta una estructura
superficial rugosa que puede compararse con una fibra natural, tal
como, por ejemplo, el lino. La estructura superficial rugosa del
hilo rizado se intensifica mediante un enlazado individual abierto
que sobresale de la estructura. Una formación de lazos de este tipo
puede intensificarse especialmente mediante un entrelazado
adicional del hilo antes de entrar en la zona de falsa torsión.
En la figura 3 se muestra un dispositivo según la
invención en el que, antes de entrar en la zona de falsa torsión,
el hilo se conduce a través de una tobera de entrelazado. El
dispositivo mostrado de forma esquemática en la figura 3 tiene una
estructura desde la primera unidad 2 de entrega hasta el dispositivo
10 de bobinado que es fundamentalmente idéntica a la del dispositivo
mostrado en la figura 1. A este respecto, se hace referencia a la
descripción anterior para la figura 1. En el dispositivo mostrado
en la figura 3, entre la primera unidad 2 de entrega y el
guía-hilos 15 de cabecera están dispuestas una
unidad 17 de entrega y una tobera 18 de entrelazado. La unidad 17 de
entrega extrae el hilo 4 de la bobina 1 de alimentación y conduce
el hilo 4 a la tobera 18 de entrelazado. En la tobera 18 de
entrelazado, el hilo 4 se conduce por un canal para el hilo en el
que desembocan uno o varios canales transversales que están
conectados a una alimentación de aire. En este caso, el aire se
desvía por presión al hilo, de manera que se produce un entrelazado
del grupo de filamentos. El hilo 4 se alimenta a la tobera 18 de
entrelazado con una entrega en exceso mediante la unidad 17 de
entrega. Por tanto, la velocidad w_{\text{1.1}} de entrega de la
unidad 17 de entrega es mayor que la velocidad w_{1} de
alimentación de la primera unidad 2 de entrega. El hilo 4
entrelazado mediante la tobera 18 de entrelazado se conduce a
continuación, por medio de la primera unidad 2 de entrega, a la
zona de falsa torsión. Al final de la zona de falsa torsión, se
genera la falsa torsión que retrocede en el hilo 4 mediante un
dispositivo 7 de falsa torsión. En este caso, el dispositivo 7 de
falsa torsión está configurado como un grupo de discos de fricción
en el que varios discos están dispuestos en tres ejes, de manera
que los discos se solapan en una zona central que es atravesada por
el hilo. Los discos de fricción presentan una velocidad D
tangencial en el intervalo de 2,5 veces a 3,2 veces la velocidad
w_{2} de mudada, que se determina por medio de la unidad 3 de
entrega. El rizado del hilo tiene lugar tal como ya se ha descrito
en relación con el ejemplo de realización según la figura 1. En
este sentido, se hace referencia a la descripción precedente.
En este caso, la tobera 18 de entrelazado
mostrada en la figura 3 puede estar configurada con un canal de
aire orientado fundamentalmente de forma transversal a un canal
para el hilo, de manera que el hilo se entrelaza fundamentalmente
sin desplazamiento. Sin embargo, también es posible introducir los
canales de ventilación en el canal para el hilo de tal manera que el
hilo sea transportado por la tobera 18 de entrelazado y,
adicionalmente, se entrelace. Los dos efectos conducen a una
intensificación de la formación de lazos en el hilo rizado. Además,
aún puede ejercerse influencia sobre esta variante del
procedimiento, de manera que el entrelazado tenga lugar mediante
influencia de calor.
En el caso de que la bobina 1 de alimentación
contenga un hilo POY liso, el dispositivo según la figura 3 se
amplía preferiblemente con una zona de estirado en la que tiene
lugar un estirado parcial del hilo 4. Para ello, en la figura 3,
antes de la unidad 18 de entrega, en la marcha del hilo, está
dispuesta una unidad 19 de mudada (mostrada con líneas
discontinuas). Por tanto, entre la unidad 19 de mudada y la unidad
18 de entrega se obtiene la zona de estirado, en la que la
velocidad de entrega de la unidad 18 de entrega es mayor que la
velocidad de mudada de la unidad 19 de mudada. Entre la unidad 19
de mudada y la unidad 18 de entrega está previsto un calefactor 20
(mostrado con líneas discontinuas) para calentar el hilo 4. El
calefactor 20 puede estar configurado como vástago de estirado,
calefactor de contacto o como calefactor sin contacto.
En esta variante del procedimiento, el hilo POY
alimentado se extrae de la bobina de alimentación por medio de la
unidad 19 de mudada y, a continuación, se estira parcialmente en la
zona de estirado mediante la acción del calor. A continuación, el
hilo parcialmente estirado se entrelaza entre las unidades 18 y 2 de
entrega para luego ser texturizado en la zona de falsa torsión y
estirado. Tras un tratamiento posterior con calor, se enrolla el
hilo para dar lugar al hilo rizado según la invención.
Puede conseguirse una variante adicional del
procedimiento dado que el hilo parcialmente estirado se conduce
directamente a la zona de falsa torsión sin entrelazarse. En este
caso, la unidad 19 de mudada del dispositivo según la figura 3
estaría dispuesta directamente antes de la primera unidad 2 de
entrega en la marcha del hilo. Con ello se elabora un hilo rizado
que presenta menos curvaturas y lazos abiertos.
El procedimiento según la invención es apropiado
para producir hilos con un alto grado de elasticidad o hilos Set a
partir de hilos de poliéster, poliamida o polipropileno. En este
caso, los hilos sintéticos lisos alimentados pueden estar
fabricados en un proceso de hilado como hilos POY o hilos FDY.
- 1
- Bobina de alimentación
- 2
- Unidad de entrega
- 3
- Unidad de entrega
- 4
- Hilo
- 5
- Dispositivo de calentamiento
- 6
- Dispositivo de enfriamiento
- 7
- Dispositivo de falsa torsión
- 8
- Dispositivo de calentamiento
- 9
- Guía-hilos
- 10
- Dispositivo de bobinado
- 11
- Dispositivo de preparación
- 12
- Bobina
- 13
- Cilindro propulsor
- 14
- Unidad de entrega
- 15
- Guía-hilos de cabecera
- 16
- Filamentos
- 17
- Unidad de entrega
- 18
- Tobera de entrelazado
- 19
- Unidad de mudada
- 20
- Calefactor
Claims (16)
1. Procedimiento para la texturación por falsa
torsión de un hilo sintético en las siguientes etapas:
- 1.1.
- alimentar el hilo a una zona de falsa torsión con una velocidad w_{1} de alimentación;
- 1.2.
- calentar el hilo dentro de la zona de falsa torsión a una temperatura T > 200ºC, preferiblemente en el intervalo T = 230ºC - 270ºC;
- 1.3.
- enfriar el hilo dentro de la zona de falsa torsión;
- 1.4.
- generar una falsa torsión con una velocidad D del dispositivo de falsa torsión que está por encima de un límite de saturación que define la capacidad de absorción de falsa torsión del hilo, la cual preferiblemente es superior a 2,2 veces una velocidad Y del hilo; de manera que la relación de velocidad viene definida por D/Y > 2,2;
- 1.5.
- extraer el hilo fuera de la zona de falsa torsión con una velocidad w_{2} de mudada inferior a 1000 m/min, que para estirar el hilo en la zona de falsa torsión no es mayor de 1,4 veces la velocidad w_{1} de alimentación, es decir, w_{2}< 1,4 * w_{1}< 1000 m/min, y
- 1.6.
- bobinar el hilo en una bobina.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la falsa torsión en el hilo se genera
por un dispositivo de falsa torsión con varios discos de fricción,
de modo que la velocidad tangencial de los discos de fricción es
igual a la velocidad D del dispositivo de falsa torsión.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la velocidad tangencial de los discos
de fricción se sitúa preferiblemente en el intervalo entre 2,5
veces y 3,2 veces la velocidad Y del hilo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para estirar el
hilo en la zona de falsa torsión la velocidad w_{2} de mudada
está preferiblemente en el intervalo de w_{2} < 800 m/min y
w_{2} > 1,05 * w_{1}.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, para
generar una tupidez, el hilo se conduce a través de una tobera de
entrelazado antes de ser alimentado según la etapa 1.1 del
procedimiento.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque el hilo se alimenta a la tobera de
entrelazado con una velocidad w_{\text{1.1}} de entrega que es
mayor que la velocidad w_{1} de alimentación, es decir,
w_{\text{1.1}}> w_{1}.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el hilo se
estira parcialmente en una zona de estirado inmediatamente después
de ser extraído de una bobina de alimentación y antes de ser
alimentado según la etapa 1.1 del procedimiento.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el hilo se
somete a un tratamiento posterior por calentamiento después de
realizarle la falsa torsión y antes de enrollarlo en la bobina.
9. Hilo rizado compuesto por una pluralidad de
filamentos sintéticos que se fabrica mediante estirado,
calentamiento y texturación por falsa torsión, caracterizado
porque los filamentos sintéticos están entrelazados de forma
irregular entre sí de tal manera que están presentes, de forma
alternante entre sí, secciones (d_{1}, d_{3}) transversales
grandes de hilo y secciones (d_{2}) transversales pequeñas de
hilo con lazos y curvaturas, de modo que los lazos y curvaturas de
las secciones (d_{1}, d_{2}) transversales del hilo están en
sentidos de torsión opuestos.
10. Hilo rizado según la reivindicación 9,
caracterizado porque la variación de la sección transversal
del hilo se presenta de forma irregular en cuanto a la secuencia y
al tamaño, y porque las secciones (d_{1}, d_{2}, d_{3})
transversales individuales del hilo se extienden en cada caso una
longitud (l_{1}, l_{2}, l_{3}) del hilo en el intervalo de
0,5 mm a 10 mm y superior.
11. Hilo rizado según la reivindicación 9 o 10,
caracterizado porque los filamentos se rizan durante la
texturación por falsa torsión con una relación de velocidad entre
la velocidad D del dispositivo de falsa torsión y la velocidad Y
del hilo de D/Y = 2,2 a 3,2.
12. Hilo rizado según la reivindicación 11,
caracterizado porque durante la texturación por falsa
torsión los filamentos se fijan con un calentamiento a una
temperatura = 230ºC a 270ºC.
13. Hilo rizado según la reivindicación 11 o 12,
caracterizado porque durante la texturación por falsa
torsión los filamentos se estiran con una relación de velocidad de
las unidades de entrega w_{2}/w_{1} < 1,4.
14. Dispositivo para la texturación por falsa
torsión de un hilo (4) de múltiples filamentos con una primera
unidad (2) de entrega, con un dispositivo (5) de calentamiento, con
un dispositivo (6) de enfriamiento, con un dispositivo (7) para la
falsa torsión, con una segunda unidad (3) de entrega y con un
dispositivo (10) de bobinado, caracterizado porque antes de
la primera unidad (2) de entrega está dispuesta una tobera (18) de
entrelazado para transportar y / o entrelazar el hilo (4).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque la tobera (18) de entrelazado está
dispuesta, en la marcha del hilo, entre la primera unidad (2) de
entrega y una segunda unidad (17) de entrega, y porque la unidad
(17) de entrega puede accionarse con una velocidad
(w_{\text{1.1}}) de entrega que es mayor que la velocidad
(w_{1}) de alimentación.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque una unidad (19) de mudada está
dispuesta antes de la unidad (17) de entrega para extraer el hilo
(4) de una bobina (1) de alimentación y para estirarlo, y porque
entre la unidad (19) de mudada y la unidad (7) de entrega está
dispuesto un calentador (20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19956008 | 1999-11-20 | ||
| DE19956008A DE19956008A1 (de) | 1999-11-20 | 1999-11-20 | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2231064T3 true ES2231064T3 (es) | 2005-05-16 |
Family
ID=7929830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00107124T Expired - Lifetime ES2231064T3 (es) | 1999-11-20 | 2000-04-07 | Procedimiento para texturizar por falta torsion un hilo sintetico para formar hilo rizado. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6408607B1 (es) |
| EP (1) | EP1101848B1 (es) |
| KR (1) | KR100669847B1 (es) |
| CN (1) | CN1150357C (es) |
| BR (1) | BR0002126A (es) |
| DE (2) | DE19956008A1 (es) |
| ES (1) | ES2231064T3 (es) |
| TR (1) | TR200001156A2 (es) |
| TW (1) | TW480297B (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5276499A (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-27 | Retech Aktiengesellschaft | Texturing method |
| US20060201129A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Keith Bumgardner | Continuous constant tension air covering |
| JP6128984B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2017-05-17 | 東レ株式会社 | ポリエステル仮撚低融着糸および多層構造織編物 |
| CN103603113B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-09-30 | 东丽合成纤维（南通）有限公司 | 聚酯特殊融着假捻加工丝及其制造方法和制成的编织物 |
| CN105734805A (zh) * | 2014-12-12 | 2016-07-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种仿棉针织面料 |
| KR20160089577A (ko) | 2015-01-19 | 2016-07-28 | 디엔에이치그룹 주식회사 | 복합 가연사 및 이의 제조방법 |
| JP6835840B2 (ja) * | 2015-11-11 | 2021-02-24 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | テクスチャード加工する際における品質監視のための方法およびテクスチャード加工するための装置 |
| KR20160101711A (ko) | 2016-07-07 | 2016-08-25 | 디엔에이치그룹 주식회사 | 복합 가연사 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2245468B2 (de) * | 1971-09-20 | 1974-11-28 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd., Tokio | Verfahren zum Kräuseln von Garn |
| GB1404658A (en) * | 1972-09-18 | 1975-09-03 | Ici Ltd | Core yarns |
| JPS528119A (en) | 1975-07-10 | 1977-01-21 | Toray Ind Inc | Modified textured yarns and a process for producing them |
| US4242862A (en) * | 1975-12-11 | 1981-01-06 | Toray Industries, Inc. | Multifilament yarn having novel configuration and a method for producing the same |
| US4335572A (en) * | 1980-04-10 | 1982-06-22 | Fiber Industries, Inc. | Process for production of textured yarn useful in the formation of a crepe fabric |
| AU538630B2 (en) * | 1980-04-10 | 1984-08-23 | Celanese Corporation | Textured crepe yarn |
| DE19526905A1 (de) * | 1994-08-03 | 1996-02-08 | Barmag Barmer Maschf | Überproportionales D/Y-Verhältnis |
| KR100220221B1 (ko) * | 1996-11-19 | 1999-09-15 | 조정래 | 투톤이 발현되는 폴리에스터 신축가공사 및 그 제조방법 |
-
1999
- 1999-11-20 DE DE19956008A patent/DE19956008A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-07 EP EP00107124A patent/EP1101848B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-07 DE DE50008316T patent/DE50008316D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-07 ES ES00107124T patent/ES2231064T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-26 BR BR0002126-1A patent/BR0002126A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-04-27 TR TR2000/01156A patent/TR200001156A2/xx unknown
- 2000-05-01 KR KR1020000023264A patent/KR100669847B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-14 CN CNB001183850A patent/CN1150357C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-20 US US09/598,072 patent/US6408607B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-14 TW TW089114093A patent/TW480297B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1101848B1 (de) | 2004-10-20 |
| US6408607B1 (en) | 2002-06-25 |
| TR200001156A3 (tr) | 2001-06-21 |
| EP1101848A1 (de) | 2001-05-23 |
| KR100669847B1 (ko) | 2007-01-16 |
| CN1150357C (zh) | 2004-05-19 |
| BR0002126A (pt) | 2001-09-11 |
| DE19956008A1 (de) | 2001-05-23 |
| DE50008316D1 (de) | 2004-11-25 |
| TR200001156A2 (tr) | 2001-06-21 |
| KR20010049312A (ko) | 2001-06-15 |
| CN1297069A (zh) | 2001-05-30 |
| TW480297B (en) | 2002-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101443490B (zh) | 用于牵引和拉伸多纤维长丝的方法和装置 | |
| US3763640A (en) | Production of a composite thread | |
| US3691750A (en) | Textured core yarns | |
| CN104583471B (zh) | 用于制造卷曲长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备 | |
| CN101451288B (zh) | 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法 | |
| US6477828B1 (en) | Method of false twist texturing a synthetic yarn to a crimped yarn | |
| US20070137166A1 (en) | Devices and methods for heat-setting yarns | |
| US3188713A (en) | Apparatus for processing crosssection yarn | |
| KR100669847B1 (ko) | 합성사를 권축사로 가연 텍스쳐링하는 방법 | |
| US4173861A (en) | Method and apparatus for controlling twist in yarn | |
| ITMI941827A1 (it) | Metodo per ottenere un filato multibave stirato durante la fase di interlacciatura a partire da filati termoplatici parzialmente orientati | |
| ITMI970351A1 (it) | Processo e apparato per la volumizzazione e simultanea interlacciatura di fili termoplastici con impiego di fluidi di riscaldamento | |
| US7571594B2 (en) | Composite yarn and process for producing the same | |
| US3259954A (en) | Apparatus for jet processing multifilaments | |
| ES2945461T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de un filamento o de un hilo texturizados | |
| JP3050100B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP4518894B2 (ja) | 仮撚加工用ポリプロピレン系マルチフィラメント延伸糸、その製造方法およびポリプロピレン系延伸仮撚糸 | |
| GB1598448A (en) | Textured yarn | |
| JP3480058B2 (ja) | 仮撚複合糸 | |
| KR20260071683A (ko) | 대나무사를 이용하는 멜란지 효과 및 광택성이 우수한 기능성 원단 및 대나무-폴리에스테르 ity 복합사의 제조방법 | |
| JPH09132834A (ja) | 梳毛調複合混繊糸 | |
| JPH02139435A (ja) | 複合仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2006523779A (ja) | ヤーン、特に合成多ストランドヤーンの機械的処理方法及び装置、並び該方法で製造されたヤーン | |
| JPH0217659B2 (es) | ||
| JPS6151050B2 (es) |