ES2231341T3 - Procedimiento y dispositivo para teñir materiales textiles. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para teñir materiales textiles, en el que se fijan tintes en fibras textiles en una tina (7) de teñir y una parte del líquido contenido en la tina de teñir se bombea a través de una tubería (5) en circuito cerrado, que conduce a un depósito (2) de adiciones, reteniéndose en el depósito (2) de adiciones, al menos, un volumen de relleno prefijado del líquido bombeado y agregándose dosis de reactivos químicos a dicho volumen de relleno, caracterizado porque los reactivos químicos se agregan por medio de un conducto (1) de suministro, que se ha dispuesto en la zona de entrada del desagüe (3) del depósito (2) de adiciones, de modo que los reactivos químicos agregados se evacuen básicamente por vía directa a través del desagüe (3) afuera del depósito (2) de adiciones.

Description

Procedimiento y dispositivo para teñir materiales textiles.

El invento se refiere a un procedimiento para teñir materiales textiles, en el cual se fijan tintes en fibras textiles dentro de una tina de teñir y una parte del líquido contenido en la tina de teñir se bombea a través de una tubería en circuito cerrado, que conduce a través de un depósito de adiciones, habiéndose retenido en el depósito de adiciones, al menos, un volumen de relleno prefijado del líquido bombeado y habiéndose agregado a dicho volumen de relleno una dosificación de reactivos químicos.

En procedimientos de este tipo para teñir materiales textiles, en especial, fibras nativas como, por ejemplo, viscosa o algodón, se fijan tintes en fibras textiles dentro de un autoclave a partir de una solución o suspensión acuosa. La solución colorante o suspensión fluye, al mismo tiempo, por ejemplo, por medio de una bomba principal de circulación a través del material a teñir para acelerar la fijación alternativa de las fibras textiles - baño de tintura. Una parte de esa circulación puede circular a través de un depósito de adiciones para hacer posible la adición de reactivos químicos durante el proceso de teñido (véase, por ejemplo, el documento DE-A-19631604).

Las fibras textiles teñidas de ese modo se pueden tratar en ulteriores etapas de tratamiento para obtener diferentes productos básicos o hilo de coser.

Las fibras nativas se tiñen, por lo general, con tintes reactivos y tintes de cuba, que entran con la fibra en un enlace químico (por ejemplo, a través de grupos hidroxilos). Para un resultado cualitativamente satisfactorio del teñido, es importante aplicar (fijar) los tintes de la forma más homogénea y completa posible en las fibras, o sea, conseguir una distribución reproducible, regular y de buena calidad del tinte en las fibras. Se logra esto preferiblemente cuando el tinte es aplicado linealmente, es decir, cuando se fija siempre la misma cantidad de tinte regularmente por intervalo de tiempo en todas las fibras.

Para convertir en lineal el desarrollo, en principio no lineal, de la reacción de tintura, se agregan cantidades variables de reactivos químicos a lo largo del curso temporal del proceso, que afectan a la velocidad del proceso de tintura. La agregación tiene lugar además según una llamada "curva de dosificación", que se ha de proporcionar específicamente para cada tinte. Al mismo tiempo, sería deseable agregar las sustancias químicas al proceso de tintura de tal modo que la adición de sustancias químicas repercutiese lo más inmediatamente posible.

Una adición directa de los reactivos químicos en la tina de teñir, en la que tiene lugar la reacción colorante, es, sin embargo, difícil o bien imposible, ya que la tina de teñir, así como su tubería de alimentación de tinte, está sometida a presión. Por esta razón, en sistemas conocidos se deriva, en otras cosas, una tubería en circuito cerrado (bypass) de la tubería de alimentación a la tina de teñir con una válvula y una bomba, que discurre a través de un depósito de adiciones y de ahí de vuelta a la tubería de alimentación o bien a la tina de teñir.

En el depósito de adiciones, se pueden agregar tinte nuevo, otras sustancias química diluidas diferentes y, en especial, también sustancias químicas sólidas. La bomba intercalada en el bypass marcha, por lo general, constantemente durante la adición de tinte, sustancias químicas y materias sólidas. Además, se ha de retener siempre en el depósito de adiciones, al menos, un volumen de relleno prefijado del líquido bombeado, que representa una reserva de compensación para eventuales oscilaciones de la proporción de suministro al depósito de adiciones. Si no existiese dicho volumen de relleno, existiría entonces el peligro de que la bomba pudiese aspirar aire al vaciarse el depósito de adiciones.

La existencia del volumen de relleno mencionado más arriba en el depósito de adiciones lleva a que se distribuyan las sustancias químicas agregadas en el depósito de adiciones primero por todo el volumen y, al mismo tiempo, lleguen también a las zonas, desde las cuales sólo se pueden volver a evacuar muy lentamente a causa de las condiciones de la corriente en el depósito de adiciones. Por ello, puede tardar mucho tiempo hasta que una cantidad de sustancias químicas agregada se haya transportado, de hecho, completamente desde el depósito de adiciones hasta la tina de teñir. Esto se manifiesta especialmente desventajoso con las sustancias sólidas agregadas en los depósitos de adiciones, ya que, en primer lugar, sólo llega con relativa rapidez a la tina de teñir una pequeña parte de la necesaria cantidad de sustancia sólida por medio de la bomba del bypass, mientras que el resto de la sustancia sólida sólo prosigue distribuida poco a poco a lo largo de un dilatado espacio de tiempo. Por consiguiente, será muy difícil, cuando no imposible, un empleo rápido y selectivamente eficiente de sustancias químicas sólidas para influir en la reacción de tintura en la tina de teñir.

Se observa además que la concentración de sustancias sólidas en el depósito de adiciones durante el proceso de tintura se eleva cada vez más, ya que siempre se evacua sólo una pequeña cantidad de las sustancias químicas sólidas y otra parte permanece allí debido a las condiciones de corriente imperantes en el depósito de adiciones. También se dificulta enormemente, debido a este efecto, un ataque selectivo y controlado sobre la reacción de tintura en la tina de teñir.

Se le planteaba, por ello, al invento el problema de proporcionar un procedimiento y un dispositivo para teñir materiales textiles, con el cual se pueda conseguir un resultado de la tintura de alta calidad cualitativamente y mejor reproducible. Al mismo tiempo, el proceso de tintura debe poder realizarse en menor tiempo y más económicamente. En especial, deben evitarse también las conocidas retenciones de fase, las precipitaciones y las recristalizaciones del estado actual de la técnica.

El problema se resuelve por medio de un procedimiento para teñir materiales textiles, en el cual se fijen tintes en las fibras textiles de forma conocida en una tina de teñir y se bombee una parte del líquido contenido en la tina de teñir a través de una tubería en corto circuito, que conduzca a través de un depósito de adiciones, reteniéndose en el depósito de adiciones, al menos, un volumen de relleno prefijado del líquido bombeado y agregándose a ese volumen de relleno los reactivos químicos. Según el invento, se caracteriza el procedimiento por los distintivos de la reivindicación 1. Los reactivos químicos, por ejemplo, en forma de polvo, granulado, cristales, etc., se agregan en la zona de la entrada del desagüe del depósito de adiciones, de modo que se evacuen básicamente por vía directa a través del desagüe afuera del depósito de adiciones.

Al contrario que en el estado actual de la técnica, no se introducen, pues, los reactivos químicos de forma incontrolada y "ampliamente dispersa" en el depósito de adiciones, de modo que se repartiesen por todo el volumen de relleno, sino que los reactivos químicos se introducen selectivamente y teniendo en cuenta las condiciones de la corriente en el depósito de adiciones en un lugar, que se encuentra en la zona de entrada del desagüe del depósito de adiciones. Por zona de entrada del desagüe, se ha de entender además la zona espacial, en la que se conduce forzadamente al desagüe por vía directa y sin posibilidad de remezclados, en condiciones estacionarias de la corriente, al menos, una gran parte de las partículas de líquido, que se encuentran dentro. En un desagüe habitual, que se encuentra en el fondo del depósito de adiciones, se forma la zona de entrada más o menos por la proximidad inmediata del desagüe. La zona de entrada tiene típicamente un diámetro, correspondiente a de dos a cinco veces el diámetro del desagüe. Si un punto determinado del depósito de adiciones corresponde o no, en este sentido, a la zona de entrada del desagüe, se puede determinar, en casos de duda, a base de un ensayo sencillo en las condiciones de corriente estacionarias, que reinan en la práctica.

Con el procedimiento según el invento, se puede afectar ventajosamente el teñido de materiales textiles en diferente aspecto. Puesto que los reactivos químicos, que se han agregado en la zona de entrada del desagüe del depósito de adiciones, abandonan el depósito de adiciones por vía directa, llegan totalmente y sin pérdidas por el camino más rápido a su punto de destino, a saber, a la tina de teñir. Esto significa que se puede influir rápida y controladamente sobre la reacción en la tina de teñir. Una cantidad de reactivos químicos agregada en el depósito de adiciones actúa en la tina de teñir en un instante conocido muy exactamente y en una cantidad exactamente conocida. De distinto modo que en el estado actual de la técnica, el reactivo no se "ensucia" durante un largo espacio de tiempo ni se agrega en una proporción incontrolable a la tina de teñir. Puesto que además no tiene lugar remezclado alguno en el depósito de adiciones y, por consiguiente, no se puede acumular residuo alguno, no aparecen tampoco efectos prolongados indeseados e incontrolados de una adición única de reactivos químicos.

Por el control mejorado con el procedimiento según el invento, puede ajustarse la curva característica del proceso de teñido con la máxima pendiente, lo que ocasiona un acortamiento del proceso. Además, se puede ajustar una elevada linealidad de la curva característica con elevada reproducibilidad, lo que lleva a textiles teñidos cualitativamente mejores y reproducibles.

La adición óptima de reactivos químicos puede simularse a base de ensayos de simulación, para obtener así exactamente la correspondiente velocidad de tintura de los tipos de tinte necesarios, en cada caso, las cantidades de tinte y las cantidades de reactivos químicos para el tinte deseado. El presente invento garantiza una capacidad absoluta de transferencia de las condiciones de simulación a la utilización práctica, por lo cual se puede asegurar la homogeneidad de distribución de tinte solicitada por el usuario final. Por consiguiente, se pueden evitar, según el invento, correcciones de partidas como, por ejemplo, manifestaciones de desigualdades, disconformidades de colores, propiedades de solidez de color no reproducibles, etc.

Por "reactivos químicos", deben entenderse en el sentido del presente invento todas las sustancias químicas, que puedan o deban ejercer una influencia sobre la cinética de teñido de los tintes presentes en la tina de teñir. Esto vale independientemente de si consiguen su acción por vía química o fisioquímica. En el caso de los reactivos químicos, se trata preferiblemente de los llamados "catalizadores de la reacción de tintura", que se pueden aplicar para modificar la curva característica del tinte. Se puede tratar preferiblemente además de un electrolito y/o un producto que reacciona alcalina o bien ácidamente.

La adición o bien dosificación exactamente posible según el invento de acuerdo con perfiles de dosificación exactamente definidos (cantidades parciales definidas en intervalos parciales definidos) aprovecha la acción de los catalizadores de la reacción de tintura y evita la utilización del "igualador" habitual en el estado actual de la técnica. Esto es ventajoso, ya que los igualadores forman complejos retardantes con los tintes o bien con las fibras, que no se disocian completamente al final del teñido, con lo que se pone en peligro la reproducibilidad del color de una partida a otra.

Con la configuración del depósito de adiciones según el invento es posible, por consiguiente, lo siguiente:

- Se puede dosificar exactamente por intervalo de tiempo cada cantidad discrecional de reactivos químicos agregados.

- El sistema se depura a sí mismo de modo que no se forme grumo alguno.

- Se puede minimizar el baño de circulación necesario, que sirve de soporte de los sólidos agregados. A pesar de ello, no existe peligro alguno de apariciones de cavitación en la bomba del sistema dosificador.

- Se puede asegurar que la cantidad de sólidos agregada por dosificación de reactivos químicos desarrolla inmediatamente su acción, de modo que la cinética del sistema de tintura puede influenciarse selectivamente.

- La exactitud de la dosificación no es influenciada por la presión estática de la tina de teñir con el dispositivo según el invento.

La reacción de tintura se realiza preferiblemente con una sobrepresión, que asciende típicamente a 1 bar o más. La tubería en circuito cerrado, que lleva al depósito de adiciones está, por el contrario, a presión normal, lo que se puede asegurar por medio de las correspondientes barreras de presión. La adición de reactivos químicos al depósito de adiciones puede tener lugar, por ello, sin mayores dificultades a la presión ambiente, lo que no sería posible en la tina de teñir.

El invento se refiere además a un depósito para la adición dosificada de sustancias químicas en un líquido conducido a través del depósito, habiéndose dispuesto en el depósito un acceso y un desagüe para el líquido. Según el invento, se identifica el depósito por las características de la reivindicación 5.

El mencionado depósito es apropiado, en especial, para llevar a cabo el procedimiento descrito más arriba de teñir materiales textiles y permite, por ello, la consecución de las ventajas indicadas allí. El conducto de suministro dispuesto en el depósito no debe ser cilíndrico, se puede configurar también, por ejemplo, cónicamente. Independientemente de la forma concreta es importante, más que nada, la función de formar un conducto cerrado desde un punto de suministro a un desagüe. El punto de suministro está formado por el extremo superior abierto del conducto de suministro, los datos "arriba" y "abajo" se refieren, sin embargo, a la posición del depósito durante su utilización con respecto a la fuerza de la gravedad. Los reactivos químicos, introducidos por el extremo superior del conducto de suministro, se mueven, por lo general, por sí mismos debido a la fuerza de la gravedad hacia el extremo inferior del conducto de suministro. Aunque, en determinadas circunstancias, puede tener lugar también un transporte apoyado activamente en esa dirección, por medio de, por ejemplo, un anillo de inyección o por la introducción lateral de aire o por ejemplo nitrógeno.

Los reactivos químicos agregados pueden abandonar nuevamente el conducto de suministro por el extremo inferior abierto del conducto de suministro. A causa de la disposición del conducto de suministro en el depósito, llegan directamente a la zona de entrada del desagüe. A partir de la zona de entrada, que se definió más arriba en relación con el dispositivo según el invento, los reactivos químicos llegan básicamente por vía directa al desagüe y, de allí, a la tina de reacción o bien de teñir.

En comparación con una adición no específica, distribuida ampliamente de reactivos químicos en un depósito, se consigue con el depósito según el invento la ventaja de que las sustancias químicas pueden introducirse selectivamente en un punto, desde el cual se evacuan rápidamente del depósito sin retrasos ni remezclados.

El extremo inferior del conducto de suministro se ha dispuesto ventajosamente, en el dispositivo según el invento, en proximidad inmediata al desagüe del depósito, lo que significa, a una distancia del desagüe de aproximadamente 1 a 10 mm, preferiblemente de 5 mm. Con una distancia de tal modo próxima se asegura, por un lado, que la corriente de paso a través del depósito sea acelerada por depresión, que se mejore la acción de aspiración, y que las sustancias, que salen por el extremo inferior del conducto de suministro, se encuentren en la zona de entrada directa del desagüe.

La distancia entre el extremo inferior del conducto de suministro y el desagüe es preferiblemente ajustable, de modo que se pueda reaccionar flexiblemente a condiciones de corriente diferentes (velocidad de corriente, temperatura, viscosidad, etc.) y que pueda disponerse siempre el conducto de suministro justamente tan próximo al desagüe que su extremo inferior quede, por un lado, completamente en la zona de entrada del desagüe y, por otro lado, la corriente de paso a través del depósito se acelere por depresión.

El diámetro del desagüe del depósito debe ser igual o menor que el diámetro del extremo inferior del conducto de suministro.

Se ha de evitar deseablemente una formación de remolinos en el extremo inferior del conducto de suministro. Eso se puede conseguir, por ejemplo, por medio de una placa desviadora o dispositivo análogo.

El extremo inferior del conducto de suministro está cubierto preferiblemente por un tamiz grueso o bien una red de malla ancha. Gracias a ello, se evita la penetración de cuerpos extraños en el desagüe del depósito y en la tubería del circuito cerrado.

El conducto de suministro se puede disponer perpendicular o también oblicuamente en el depósito. En ambos casos, se aprovecha la fuerza de la gravedad para transportar los reactivos químicos agregados hasta el extremo inferior del conducto de suministro. Una disposición oblicua tiene la ventaja de que el extremo superior del conducto de suministro puede llegar a quedar en el borde del depósito, donde es bien accesible para la alimentación de sólidos.

La sección transversal del depósito y/o del conducto de suministro no han de ser necesariamente cilíndricas. Se pueden realizar también otras secciones transversales.

Se han previsto preferiblemente en el borde superior del conducto de suministro y/o en el borde superior del depósito anillos de inyección con orificios en las paredes del depósito y/o del conducto de suministro. A través de dichos anillos de inyección, se puede inyectar durante o después de la dosificación un fluido depurador (por ejemplo, agua o aire) hacia las paredes interiores del depósito o bien las paredes del conducto de suministro para limpiarlas. Mientras que los anillos de inyección del borde del depósito presentan únicamente orificios en las paredes interiores, los anillos de inyección del conducto de suministro tienen preferiblemente tanto orificios hacia la cara interior como también hacia la cara exterior del conducto de suministro. Por ello, se puede dirigir líquido depurador a través de dichos anillos de inyección, tanto a la pared interior como también de la pared exterior del conducto de suministro.

El invento se refiere también a un dispositivo para teñir materiales textiles, que contiene de modo conocido una tina de teñir para llevar a cabo la reacción de tintura, al menos, una tubería en circuito cerrado unida con la tina de teñir y/o una tubería de alimentación a la tina de teñir, por la cual se puede bombear una parte del líquido contenido en la tina de teñir, así como un depósito de adiciones, a través del cual se ha conducido la tubería en circuito cerrado. Este dispositivo se caracteriza según el invento porque, como depósito de adiciones, se utiliza un depósito del tipo descrito más arriba, es decir, un depósito con un conducto de suministro, dispuesto de forma accesible desde fuera, cuyo extremo inferior se ha dispuesto en la región de entrada del desagüe del depósito. Con un dispositivo de ese tipo según el invento, se pueden llevar a cabo los procedimientos de tintura descritos más arriba de materiales textiles y se pueden conseguir sus propiedades ventajosas.

A continuación, se explica el invento, a modo de ejemplo, con la ayuda de las figuras.

Figura 1 muestra la estructura esquemática de un dispositivo de teñido.

Figura 2 muestra una sección a través del depósito 2 de adiciones según la figura 1.

La fijación de tintes en fibras celulósicas formando enlaces químico (por ejemplo, enlaces de van del Waals, de OH, de óxigeno) se realiza en la reacción de tintura en la tina 7 de teñir. El sistema 6 de tuberías unido a la tina 7 de teñir sirve para el bombeado del líquido contenido en la tina 7 de teñir o bien para la alimentación de sustancias y materiales. La tina 7 de teñir y las tuberías 6 están bajo presión para evitar la formación de burbujas de aire en el cuerpo a teñir, que podría conducir entonces a puntos sin teñir en las fibras.

Para un resultado del teñido cualitativamente de alto valor es necesario que la fijación de los tintes tenga lugar linealmente, lo que significa que se fije siempre la misma cantidad de tinte sobre las fibras por intervalo de tiempo. Puesto que la reacción natural de tintura no discurre linealmente, sino según una curva de coloración individual, se influye sobre el proceso de tintura por adición de sustancias químicas adecuadas (llamadas "catalizadores de la reacción de tintura") de tal modo que dicho proceso se convierta en lineal tan bien como sea posible. Además, los productos preferidos son electrolitos (como, por ejemplo, NaCl).

Para una distribución homogénea o bien "igualdad" de los tintes sobre el producto a teñir, un enlace de alto valor cualitativo del tinte sobre el material de fibras (reproducción del teñido y solidez de color) son necesarios los siguiente supuestos:

Al principio del proceso, se ha de evitar absolutamente la presencia de catalizadores de la reacción tintura.

Al final, se ha de garantizar que no quede, a poder ser, ninguna molécula de tinte en el baño de teñido, por lo cual sólo pueden estar presentes en el baño de tintura cantidades exactamente definidas de catalizadores de la reacción de tintura.

La adición de catalizadores de la reacción de tintura debe discurrir en una secuencia de gradientes de cantidades por intervalo, de modo que tenga lugar una absorción de tinte lo más lineal posible.

En el estado actual de la técnica, se conoce, por ello, desviar una tubería en circuito cerrado en forma de un bypass 5, que lleva a través de una válvula 8 y una admisión 9 a un depósito 2 de adiciones. A partir del depósito 2 de adiciones, el bypass discurre seguidamente a través de un desagüe 3 y una bomba 4 de vuelta a la tubería 6 de alimentación. El bypass o bien el depósito de adiciones no está sometido a la depresión de la tina 7 de teñir. En el depósito 2 de adiciones, es posible, por ello, agregar reactivos químicos sin problemas. Esa adición se puede llevar a cabo, en especial, por medio de un mecanismo de dispersión, por ejemplo, un dispersor 10 de sal, que se ha dispuesto lateralmente al depósito 2 y, por ejemplo, dispersa sal (u otras sustancias químicas) por medio de un tornillo transportador sin fin en el conducto de suministro.

La válvula 8 dispuesta delante de la admisión 9 sirve para regular un nivel deseado de líquido en el depósito 2. En el depósito 2 de adiciones, se ha de mantener un volumen de relleno mínimo prefijado, para que, con las oscilaciones de afluencia que se presentan típicamente, la bomba 4 no aspire hasta dejar vacío el depósito 2, ya que entonces empezaría a bombear aire.

El dispositivo descrito hasta ahora corresponde al estado actual de la técnica. Con el empleo de este dispositivo, se presenta el problema de que, en el depósito 2 de adiciones, se distribuyen las sustancias químicas agregadas como, por ejemplo, la sal, en el volumen de relleno allí retenido, de modo que se bombean hacia afuera con retraso o bien son fuertemente arrastradas a través del desagüe y conducidas a la tina 7 de teñir. Por ello, sólo es posible con mucha dificultad influir rápida y definidamente en la reacción de la tina 7 de teñir mediante la adición de sustancias químicas en el depósito 2 de adiciones.

El presente invento resuelve dicho problema, disponiendo un conducto 1 de suministro en el depósito 2 de adiciones.

El diseño del depósito 2 de adiciones con el conducto 1 de suministro según el invento se describe, a continuación, más exactamente en relación con la figura 2.

La figura 2 muestra una sección transversal a través del eje central del depósito 2 de adiciones. Debe observarse que se ha dispuesto el conducto 1 de suministro perpendicularmente en el centro del depósito. El extremo superior abierto del conducto de suministro sobresale afuera del depósito 2 y es, por tanto, accesible desde fuera para la adición de sustancias químicas. Las sustancias suministradas por el extremo superior del conducto 1 de suministro caen al extremo inferior del conducto de suministro, donde tropiezan con un tamiz 11. El tamiz 11 mantiene y devuelve los cuerpos extraños al conducto 1 de suministro y evita su entrada en el bypass 5 y, por consiguiente, a la tina de teñir. Se ha dispuesto además una placa 12 de desvío en el extremo inferior del conducto 1 de suministro, placa 12 evita la formación de un remolino en el conducto 1 de suministro. En el caso de mayores diámetros, se puede extender la placa 12 de desvío por todo el diámetro del conducto de suministro (línea de trazos).

El conducto 1 de suministro es sujetado por, al menos, una riostra 15 de fijación, que discurre desde la pared interior del depósito 2 de adiciones a la pared exterior del conducto 1 de suministro.

El extremo inferior del conducto 1 de suministro cubierto con el tamiz 11 se encuentra a una distancia d sobre el fondo del depósito 2. En el centro del fondo del depósito se encuentra el orificio de aspiración del desagüe 3. El diámetro de dicho orificio de aspiración es menor que el diámetro del conducto 1 de suministro. En el caso de un flujo de corriente básicamente estacionario del depósito 2, con el que el líquido bombeado en el bypass entrase por la admisión 9 al depósito 2 y lo abandonase por el desagüe 3 con la misma cuota de líquido, se formarían unas condiciones de corriente, en las que el extremo inferior del conducto 1 de suministro se encontraría en la zona de entrada del desagüe 3. Esto significa que cada partícula, que sale por el extremo inferior del conducto 1 de suministro, se mueve por vía directa sin remezclado hacia el desagüe 3 y, por consiguiente, es conducida directamente a la tina 7 de teñir a través del bypass. En el caso de una adición, según el invento, de reactivos químicos en el conducto 1 de suministro, no se presenta, según ello, ningún retraso en el suministro de esas sustancias químicas a la tina 7 de teñir. Por consiguiente, se puede influir selectiva y controladamente en la reacción de la tina 7 de teñir.

En el extremo superior del depósito 2 de adiciones y del conducto 1 de suministro, se han dispuesto anillos 13 y 14 de inyección circundantes. El anillo 14 de inyección del extremo superior del borde del depósito está abierto hacia el interior, mientras que el anillo 13 de inyección del extremo superior del conducto de suministro tiene orificios, tanto hacia el interior como hacia el exterior. A través de esos orificios puede salir un fluido, por ejemplo, para limpiar, pero también como medio de transporte durante la dosificación y, por consiguiente, para limpiar las paredes correspondientes del depósito 2 de adiciones o bien del conducto 1 de suministro o para atender las correspondientes corrientes de transporte.

Como puede reconocerse en la figura 1, el nivel del líquido del depósito 2 de adiciones es más elevado que el del conducto 1 de suministro. Esto tiene su fundamento en que en el conducto 1 de suministro reina la presión de aspiración, que se produce en el bypass por la acción de la bomba 4. Esta presión de aspiración es trasmitida básicamente a través del desagüe 3 al interior del conducto 1 de suministro. La depresión ayuda, por consiguiente, a que las sustancias, que se encuentran en el conducto 1 de suministro, se dirijan inmediatamente y sin remezclado al desagüe 3.

Con el dispositivo según el invento se pueden controlar de modo controlado las reacciones, que requieran un catalizador de reacción. Por medio de una adición selectiva y controlada de catalizadores de reacción de tintura, como la sal, en especial, se puede mantener constante durante todo el proceso de tintura la velocidad de la reacción de tintura. La curva característica del tinte puede seguirse, por tanto, con la máxima pendiente, lo que lleva a un acortamiento del tiempo de la tintura y a una utilización de tinte aminorada. Esta y otras ventajas adicionales se pueden conseguir con el empleo de un depósito 2 de adiciones, según el invento, con un conducto 1 de suministro dispuesto dentro del mismo. Al mismo tiempo, resulta también especialmente ventajoso que las instalaciones existentes pueden reequiparse de forma sencilla, siempre que se instale el correspondiente depósito 2 de adiciones o bien un conducto 1 de suministro en un depósito de adiciones ya existente.

Signos de referencia

1

Conducto de suministro

2

Depósito de adiciones

3

Desagüe

4

Bomba

5

Tubería en circuito cerrado

6

Tubería de alimentación

7

Tina de teñir

8

Válvula

9

Admisión

10

Dispersor de sal

11

Tamiz

12

Placa desviadora

13

Anillo de inyección

14

Anillo de inyección

15

Riostra de fijación

d

Distancia

Claims (15)

1. Procedimiento para teñir materiales textiles, en el que se fijan tintes en fibras textiles en una tina (7) de teñir y una parte del líquido contenido en la tina de teñir se bombea a través de una tubería (5) en circuito cerrado, que conduce a un depósito (2) de adiciones, reteniéndose en el depósito (2) de adiciones, al menos, un volumen de relleno prefijado del líquido bombeado y agregándose dosis de reactivos químicos a dicho volumen de relleno, caracterizado porque los reactivos químicos se agregan por medio de un conducto (1) de suministro, que se ha dispuesto en la zona de entrada del desagüe (3) del depósito (2) de adiciones, de modo que los reactivos químicos agregados se evacuen básicamente por vía directa a través del desagüe (3) afuera del depósito (2) de adiciones.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los reactivos químicos compuestos preferiblemente de tintes actúen de forma catalizadora de reacción respecto de la reacción tinte.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la carga del depósito (2) de adiciones es del 1% al 10% de la carga de la tina (7) de teñir.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en la tina (7) de teñir reina una presión estática de, por lo menos, 1 bar.

5. Depósito para la dosificación de sustancias químicas a un líquido conducido a través del depósito, presentando el depósito (2) una admisión (9) y un desagüe (3) para el líquido, caracterizado porque se ha dispuesto un conducto (1) de suministro en el depósito (2) de tal modo que el extremo superior del conducto (1) de suministro sea accesible desde fuera y el extremo inferior del conducto (1) de suministro quede en la zona de la entrada del desagüe.

6. Depósito según la reivindicación 5, caracterizado porque la distancia (d) entre el extremo inferior del conducto (1) de suministro y el desagüe (3) tiene de 1 a 10 mm, preferiblemente aproximadamente un 25% del diámetro del desagüe (3).

7. Depósito según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la distancia (d) se puede ajustar entre el extremo inferior del conducto (1) de suministro y el desagüe (3).

8. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el diámetro del desagüe (3) es menor que el diámetro del conducto (1) de suministro.

9. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el diámetro del desagüe (3) tiene de 15 a 25 mm, preferiblemente 20 mm.

10. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque en el tramo inferior del conducto (1) de suministro se ha dispuesto, al menos, una placa desviadora.

11. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el extremo inferior del conducto (1) de suministro está cubierto por un tamiz (11).

12. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque el conducto (1) de suministro se ha dispuesto perpendicular u oblicuamente en el depósito (2).

13. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el diámetro del depósito (2) tiene, al menos, 1,5 veces el diámetro del conducto (1) de suministro.

14. Depósito según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque en el borde superior del depósito (2) y/o en el borde superior del conducto (1) de suministro se han dispuesto anillos (13, 14) de inyección con orificios hacia las paredes del depósito (2) o bien del conducto (1) de suministro.

15. Dispositivo para teñir materiales textiles, que contiene una tina (7) de teñir para llevar a cabo la reacción tintura, al menos una tubería (5) en circuito cerrado unida con la tina de teñir y/o una tubería de alimentación a la tina de teñir, en la cual se puede bombear líquido contenido en la tina de teñir, así como un depósito (2) de adiciones, a través del cual es conducida la tubería (5) en circuito cerrado, caracterizado porque el depósito (2) de adiciones es un depósito según una de las reivindicaciones 5 a 14.