ES2231452T3 - Cuchilla rascadora. - Google Patents
Cuchilla rascadora.Info
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Abstract
Una cuchilla rascadora (5, 7) para contacto directo con un rodillo entintador (15), estando provisto dicho rodillo entintador con una funda cerámica (17) que tiene una dureza comprendida entre aproximadamente 1200 micro- Vickers y aproximadamente 1400 micro-Vickers, incluyendo la cuchilla rascadora una tira (41) de material portador metálico, que, a lo largo de una sección (45) de borde de ella, destinada a ponerse en contacto con dicho rodillo entintador, está provista con un recubrimiento (43), caracterizada porque dicho recubrimiento (43) es un recubrimiento cerámico que tiene una dureza en el intervalo de aproximadamente 0, 55 a aproximadamente 0, 8 de la de dicha funda cerámica (17).
Description
Cuchilla rascadora.
El presente invento se refiere a cuchillas
rascadoras para contacto directo con rodillos entintadores provistos
con recubrimientos cerámicos. En particular, una cuchilla rascadora
es útil para impresión flexográfica. El invento se proporciona
también para una unidad de cuchilla rascadora y un funcionamiento de
una impresora flexográfica con la nueva cuchilla rascadora, además
de una disposición entintadora que incluye un rodillo entintador y
una cuchilla rascadora.
Aunque el invento es aplicable a todas cuchillas
rascadoras para contacto directo con rodillos entintadores provistos
con un recubrimiento cerámico, el invento se describirá
principalmente haciendo referencia a la llamada impresión
flexográfica.
En la técnica de la impresión flexográfica, la
cantidad de tinta es medida volumétricamente con el uso de un
llamado rodillo anilox. Este rodillo está constituido usualmente
por un cilindro de metal sobre el que se ha aplicado un
recubrimiento cerámico. La cerámica se aplica normalmente con un
procedimiento de pulverización térmica. Con el fin de la medición
volumétrica de la tinta, la superficie cerámica es grabada con láser
para crear celdas uniformes para llevar y transferir una película
uniforme de tinta sobre una plancha de impresión.
El documento
DE-A-4024514 describe el uso de
cuchillas para máquinas impresoras, en las que la dureza de las
cuchillas es similar a la de un rodillo, pero en las que las
cuchillas son ligeramente más blandas.
Con el fin de retirar el exceso de tinta de la
superficie del rodillo entintador o anilox las técnicas de
tecnología punta usan preferiblemente una llamada "cuchilla
rascadora encamarada". La patente de EEUU 5 735 210 es un
ejemplo de la técnica anterior que hace uso de dicho concepto de
cuchilla rascadora. La patente describe una unidad de cuchilla
rascadora para el sistema entintador de una prensa de impresión
giratoria, dicha unidad incluye una viga que lleva dos cuchillas
rascadoras con forma aproximada de tejado. Estas cuchillas
rascadoras definen una cámara de tinta en cooperación con el rodillo
entintador y la cuchilla de entrada, llamada también cuchilla
positiva, tiene una función de obturar la cámara, mientras que la
cuchilla de salida, también llamada cuchilla negativa, es la que
limpia el exceso de tinta.
Las cuchillas rascadoras de la técnica anterior
están hechas de diferentes materiales, tales como PVC u otros
polímeros reforzados con fibra, pero están hechas usualmente de
acero. Normalmente, se usa acero inoxidable o acero semiduro
templado y endurecido, y tal tira de acero es relativamente delgada,
típicamente 0,15 mm. Las cuchillas rascadoras pueden tener
diferentes diseños y pueden tener cualquiera de los dos bordes
redondeados, quizá biseles, llamadas cuchillas lamella, tal como se
describe, por ejemplo, en la patente de EEUU 4 184 429. Como la
dureza del material de la cuchilla es bastante baja comparada con la
dureza del recubrimiento cerámico del rodillo de tinta,
aproximadamente 600 micro-Vickers comparado con más
de 1200 micro-Vickers, la cuchilla se desgasta
rápidamente durante el funcionamiento y, por tanto, debe ser
reemplazada a intervalos regulares. El rápido desgaste de la
cuchilla provoca una limpieza irregular durante el tiempo. Además
de esto, la productividad del proceso de impresión se reduce
significativamente por tales cambios frecuentes de cuchilla.
Además de esto, dependiendo del tipo de tinta y
su contenido de pigmento, el desgaste abrasivo de la cuchilla puede
disminuir además la vida útil, tal como cuando se usa la llamada
tinta blanca que incluye TiO_{2} como pigmento, que es muy
abrasivo. Hay varias razones para cambiar las cuchillas en
operaciones de impresión, tales como por ejemplo:
- \bullet
- Exceso de desgaste por deslizamiento, relacionado a menudo con alta carga por presión de la cuchilla contra el rodillo.
- \bullet
- Desgaste de borde de la cuchilla en ambos lados de la cuchilla rascadora encamarada que lleva a una pérdida de tinta.
- \bullet
- Exceso de desgaste abrasivo cuando se usan pigmentos duros en la operación de impresión.
En todos estos casos, además de combinaciones de
ellos, las funciones de obturación y limpieza no se pueden cumplir
apropiadamente. Por estas y otras razones existe la necesidad del
desarrollo de cuchillas rascadoras con una resistencia al desgaste
mejorada, tal como para usar en impresión flexográfica.
El objeto principal del presente invento es
proporcionar una cuchilla rascadora para el contacto directo con un
rodillo entintador provisto con un revestimiento, recubrimiento o
funda cerámico.
Otro objeto del invento es proporcionar una
cuchilla rascadora con una vida útil extendida, mejorando así la
productividad operacional.
Incluso otro objeto del invento es proporcionar
una cuchilla rascadora con una vida útil extendida sin cambiar la
funcionalidad de la superficie cerámica anilox por desgaste
prematuro.
Todavía otro objeto del invento es proporcionar
una unidad de cuchillas rascadoras que incluye cuchillas rascadoras
acordes con el invento dirigidas una opuestamente hacia la otra.
Se ha encontrado, con investigación experimental,
que con la aplicación de una cerámica sobre una tira delgada de
acero, la resistencia al desgaste de la cuchilla puede ser mejorada
considerablemente sin estropear la capacidad del rodillo entintador
para transferir la cantidad deseada de tinta. Así, la resistencia
al desgaste mejorada de la cuchilla no da lugar a un desgaste
prematuro del rodillo entintador. Además de esto, el uso de un
recubrimiento cerámico en la cuchilla elimina cualquier efecto de
fricción que se encuentra típicamente cuando se usan cuchillas de
acero sin recubrimiento. Tal fricción está provocada por el flujo
plástico de la superficie de contacto de acero contra el rodillo
entintador cerámico. Además, la mayor resistencia al desgaste
abrasivo de la cerámica comparada con el acero mejora enormemente la
vida útil de la cuchilla cuando se usan pigmentos abrasivos.
Finalmente, el material cerámico, que es menos
sensible a diferencias de carga significa que el desgaste típico de
borde que se encuentra con cuchillas de acero se pospondrá
significativamente. De acuerdo con esto, también se posponen
significativamente las fugas por las aristas.
Se ha encontrado inesperadamente que la relación
entre la dureza del recubrimiento cerámico de la cuchilla y la
dureza de la superficie cerámica del rodillo entintador constituye
uno de los elementos clave en el presente invento. Así, se ha
encontrado que la relación de dureza, dureza de cerámica de cuchilla
frente a dureza de rodillo cerámico, debe estar comprendida entre
aproximadamente 0,55 y aproximadamente 0,8. Relaciones inferiores a
0,55 no dan lugar a ventajas significativas comparada con una
cuchilla de acero que da una relación típica de 0,5 ó inferior.
Relaciones mayores de 0,8 empezarán a aumentar el desgaste en el
rodillo entintador cerámico. Esto podría dar lugar a una
disminución del volumen de celda y, por tanto, disminuir la cantidad
de tinta transferida.
Otro aspecto clave del presente invento es la
elección de la cerámica del recubrimiento de la cuchilla. Se ha
encontrado que la robustez de la cerámica es otro parámetro
importante por las siguientes razones.
- \bullet
- En una escala microscópica, la resistencia al desgaste abrasivo de la cerámica está relacionada directamente con la robustez o resistencia al agrietamiento del material. Por tanto, para resistir pigmentos duros se ha de elegir una cerámica robusta.
- \bullet
- Además de esto, en una escala macroscópica, la cuchilla debe soportar la vibración de la máquina, el traqueteo y la carga por contacto en el borde de la capa cerámica sin descascarillarse.
Considerando estos aspectos, se ha encontrado que
materiales dentro de la familia
Al_{2}O_{3}-ZrO_{2}, con o sin la adición
TiO_{2}, cumplen los requisitos de robustez y dureza adecuada
cuando se aplica por pulverización térmica.
De acuerdo con esto, el invento proporciona una
cuchilla rascadora acorde con la reivindicación 1.
El revestimiento cerámico de la cuchilla
rascadora debe tener una dureza comprendida entre aproximadamente el
55% y aproximadamente el 80% de la de la funda cerámica de rodillo
entintador.
Se prefiere que la tira que forma la cuchilla
esté constituida por una banda de acero que tenga un espesor de
aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,25 mm. La anchura de la
banda varía de forma adecuada desde aproximadamente 10 hasta
aproximadamente 60 mm.
El recubrimiento cerámico de la cuchilla tiene
preferiblemente un espesor de entre aproximadamente 20 \mum y
aproximadamente 100 \mum, típicamente 50 \mum, y una anchura
desde aproximadamente 1 a aproximadamente 8 mm, especialmente desde
aproximadamente 4 a aproximadamente 6 mm, tal como aproximadamente 5
mm.
Con respecto a la composición del recubrimiento
cerámico de la cuchilla, está basado preferiblemente en
Al_{2}O_{3} e incluye ZrO_{2} en una cantidad de
aproximadamente 20 hasta aproximadamente el 50% en peso.
Opcionalmente, el recubrimiento cerámico puede incluir
adicionalmente TiO_{2} en una cantidad de hasta aproximadamente el
20% en peso. Estos porcentajes están basados todos en el peso total
de la composición.
De acuerdo a una realización preferida el
recubrimiento cerámico está provisto con un bisel de punta que tiene
una configuración de ángulo conformada con la superficie del rodillo
entintador.
Además, el invento hace posible una disposición
entintadora de acuerdo con la reivindicación 9.
El invento hace posible también una unidad de
cuchilla rascadora para un sistema entintador de una prensa de
impresión provista con un rodillo entintador que tiene una funda o
recubrimiento cerámico. Esta unidad incluye un portador de cuchilla
rascadora que lleva dos cuchillas rascadoras que están situadas
opuestamente una a otra y una orientada hacia la otra. Estas
cuchillas están provistas con un recubrimiento cerámico como se
describe antes y están destinadas para el contacto directo con el
rodillo entintador. Una cuchilla está situada en posición trasera y
la otra cuchilla en posición de cabeza con respecto al rodillo
entintador para definir una cámara entintadora junto con dicho
rodillo entintador. Las posiciones trasera y de cabeza corresponden
respectivamente al modo positivo de cuchilla y al modo negativo de
cuchilla.
Finalmente, el invento hace posible una impresora
flexográfica que incluye un rodillo entintador que tiene una funda o
recubrimiento cerámico, un sistema entintador para este rodillo
entintador, una plancha cilíndrica de impresión y un rodillo de
presión. Durante el funcionamiento la impresora acomoda una banda
de papel que discurre a través de un espacio de agarre creado entre
el cilindro entintador y el rodillo de presión. En esta impresora
flexográfica el sistema entintador incluye una unidad de cuchilla
rascadora como se describe antes, un recipiente de tinta de
impresión, un conducto de alimentación de tinta que incluye una
bomba de alimentación de tinta para transferir tinta desde el
recipiente hasta el sistema entintador y un conducto de retorno para
el retorno de tinta excesiva hacia el recipiente.
A continuación se describirá el invento con
realizaciones específicas haciendo referencia a los dibujos que se
acompañan. En los dibujos:
La figura 1 muestra esquemáticamente en una vista
lateral una máquina convencional para impresión flexográfica;
La figura 2 muestra en una vista lateral la
disposición contenida dentro del cuadrado de línea de trazos de la
figura 1; y
Las figuras 3a a 3d muestran vistas laterales
esquemáticas de cuatro realizaciones diferentes de cuchillas
rascadoras.
La impresora flexográfica 1 mostrada
esquemáticamente en la figura 1 en una vista lateral está provista
con una unidad 3 de cuchilla entintadora con un portador 9 de
cuchilla que lleva dos cuchillas 5, 7 que se describirán más con
relación a la figura 2. Además de esto, la impresora 1 tiene un
rodillo entintador 15 constituido por un tambor de acero cubierto
con una envuelta o funda cerámica. La unidad 3 de cuchilla
entintadora está asociada con un recipiente 27 de tinta de
impresión, un conducto 29 de alimentación de tinta que incluye una
bomba 31 de alimentación de tinta para la transferencia de tinta de
impresión desde un suministro 37 de tinta a la unidad 3 de cuchilla
entintadora. Además de esto, se proporciona un conducto de retorno
35 para el retorno de la tinta de impresión excesiva al recipiente
27.
Finalmente, la impresora 1 está provista con una
plancha cilíndrica 21 de impresión que lleva planchas de impresión
19 y un rodillo 23 de presión. Una banda 25 de papel para imprimir
discurre por el espacio de agarre entre los rodillos 21, 23 en la
dirección indicada en la figura 1.
En la figura 2 se muestra, en una vista lateral
agrandada, la disposición alrededor de la unidad entintadora 3 de
cuchilla contenida dentro del cuadrado de líneas de trazos de la
figura 1. El portador 9 de cuchilla está provisto con dos rebordes
11, 13 de portador, que cada uno lleva una cuchilla 5, 7 que se
desplaza en posiciones de cabeza y trasera, respectivamente, de cara
al rodillo entintador 15. El rodillo entintador 15 está compuesto
de un cilindro de acero 15 cubierto por una envuelta o funda
cerámica 17.
Como se muestra en la figura 2, la cuchilla 7
tiene una función obturadora, mientras que la cuchilla 5 tiene una
función limpiadora que retira el exceso de tinta de impresión de la
superficie de la funda cerámica 17. La unidad entintadora 3 de
cuchilla define una cámara entintadora 10 junto con el rodillo
entintador 15 con cuchillas 5, 7 en acoplamiento en la superficie
del rodillo entintador 15. Las cuchillas 5, 7 están provistas cada
una con un recubrimiento cerámico 41 que mira a la superficie del
rodillo entintador 15.
Las figuras 3a a 3d muestran cuatro realizaciones
diferentes de la cuchilla rascadora de acuerdo con el invento.
La figura 3a muestra en una vista lateral una
tira de acero 41 que tiene una sección 45 de borde recubierta con un
recubrimiento cerámico 43a. La figura 3b muestra una disposición
similar pero estando el recubrimiento cerámico 43b provisto con un
bisel 44 adaptado a la estructura de la superficie del rodillo
entintador 15.
La figura 3c muestra una realización en la que la
tira de acero 41 está provista con un bisel 45 en la sección de
borde, teniendo el revestimiento cerámico 43c una configuración
triangular correspondiente.
Finalmente, la figura 3d muestra una realización
del tipo lamella, en la que la sección de borde de tira tiene un
rebaje opuesto al revestimiento cerámico 43d.
El invento se ilustrará ahora adicionalmente con
ejemplos que describen datos y procedimientos experimentales usando
el concepto inventivo. Los rodillos entintadores usados son anillos
del tipo anilox que están disponibles comercialmente. Los rodillos
Anilox están basados principalmente en un material cerámico
constituido por Cr_{2}O_{3} pulverizado térmicamente y grabado
por láser. Los valores de dureza de estos materiales cerámicos de
acuerdo a micro-Vickers están comprendidos entre
aproximadamente 1200 y aproximadamente 1400. Sin embargo, debe
apreciarse que el presente invento no está restringido, en ningún
aspecto, a las condiciones y materiales descritos en los ejemplos,
pero el invento está restringido sólo como se refleja por el alcance
de las reivindicaciones adjuntas.
Este experimento fue realizado para comparar
diferentes marcas de cuchillas rascadoras actuales con un material
cerámico seleccionado correspondiente a los descubrimientos
descritos actualmente.
Se seleccionó un ensayo duro de desgaste usando
los parámetros siguientes:
| Unidad de prueba Flexo | Cuchilla rascadora encamarada, Masterflex 160A® (Bobst) |
| no se hizo impresión | |
| Rodillo Anilox | \diameter 216 mm, 80 lineas/cm Ucarlox© (Praxair) |
| Tinta | Blanco TiO_{2}, 22-24 segundos viscosidad |
| - | (Sicpa) |
| Velocidad | 160 m/min |
| Carga | 2,2-2,4 bares |
| Duración | 7 horas |
Estas condiciones se mantuvieron constantes en
todos los ensayos. Para cada prueba, se eligieron las mismas
cuchillas para ambas posiciones de cuchilla. La cantidad de
desgaste fue medida por la reducción de anchura de la cuchilla. La
tabla siguiente presenta los resultados.
La cuchilla calzada de cerámica, tipo I, consiste
en una capa de 50\mum por encima de una cuchilla rascadora de
acero de 0,150 mm de espesor (véase la figura 41a). El material
usado es una cerámica de Al_{2}O_{3}-ZrO_{2}
pulverizada con APS en la proporción de peso de 60% Al_{2}O_{3}
- 40% ZrO_{2}.
La dureza micro-Vickers es
aproximadamente 850 HV0,3 y la relación de dureza comparada con el
rodillo cerámico es de 0,6 a 0,7.
La anchura de la capa de cerámica era de 8
mm.
Puede verse de estos resultados que la cantidad
de desgaste de cuchilla fue considerablemente reducida con la
cuchilla acorde con el invento.
En otro experimento la misma cuchilla cerámica de
tipo I que se usó en el ejemplo 1 anterior se puso en funcionamiento
en un sistema de pruebas flexo experimental para el estudio del
desgaste anilox, midiendo el volumen de celda antes y después del
ensayo. Las condiciones fueron como siguen:
| Unidad de prueba Flexo | Cuchilla rascadora ensanchada (Tresu) |
| Rollo Anilox | 120 lineas/cm, 8cm^{3}/m^{2} Ucarlox© (Praxair) |
| Tinta | 85% del tiempo acuosa |
| - | 15% del tiempo seca |
| Velocidad | 370 m/min |
| Duración | 100 horas |
La medición de celda realizada por la técnica
URMI dio los siguientes resultados:
- \sqbullet
- Antes : 7,4 \pm 1 cm^{3}/m^{2}
- \sqbullet
- Después: 7,6 \pm 1 cm^{3}/m^{2}
En un tercer experimento se usó otra composición
del material de cuchilla (cerámica tipo II), de acuerdo con el
invento en términos regulares en una máquina flexo de banda durante
varios meses (unidad de impresión de 3 desplazamientos). Aquí se
evaluaron tanto el desgaste de la cuchilla como el estudio del rollo
anilox. Las condiciones fueron:
| Unidad de prueba Flexo | Cuchilla rascadora ensanchada (Fischer \textamp Krecke) |
| Cuchilla en la posición negativa | |
| Rollo Anilox | Nueva 260 l/m, \diameter 187 mm, valores de transferencia 4,0-4,3 cm^{3}/m^{2} |
| Ucarlox© (Praxair) (datos del proveedor) | |
| Tinta | Cyan |
| Velocidad | 260-330 m/min |
| Estudio Anilox | ||
| Tiempo | URMI | Profundidad de celda (\mum) |
| Comienzo | 3,8 cm^{3}/m^{2} | 13 |
| 4 meses después | 3,5 cm^{3}/m^{2} | 11 – 12 |
Durante este periodo, se imprimieron 14 metros.
Los resultados URMI además de la profundidad de celda muestran una
ligera disminución, que puede ser explicada por el hecho de que el
anilox era nuevo al comienzo y por tanto puede presentar algún
desgaste inicial mayor hasta que el puente entre las celdas está
definido mejor. También se puede concluir que la cuchilla calzada
cerámica aquí estaba en la relación de dureza superior aceptable y
realmente aparece algún desgaste en el rollo anilox.
En este caso, la cuchilla calzada cerámica
seleccionada (tipo II) fue como sigue:
| Espesor de acero | 0,150 mm |
| Espesor de cerámica | 50 \mum, de acuerdo a la figura 3a |
| Anchura de cerámica | 5 mm |
| Tipo de cerámica | Al_{2}O_{3}/ZrO_{2}(80% Al_{2}O_{3},20% ZrO_{2}) |
| Pulverizado con APS | |
| Dureza 950 HV0,3 | |
| Relación de dureza con el rollo cerámico | 0,7 – 0,8 |
La vida útil de la cuchilla acorde con el invento
alcanzó 16 días sin parada como récord y aproximadamente 8 días de
promedio.
En la figura 1 se muestra una situación de
cuchilla rascadora ensanchada típica.
En las figuras 3a-d se muestran
realizaciones preferenciales de la punta de la cuchilla. El espesor
de acero (t) puede variar entre 0,05 a 0,25 mm. La anchura de acero
(w) está comprendida entre 10 y 60 mm. El espesor de capa de
cerámica (ct) después del esmerilado es típicamente 50 \mum, en el
intervalo de 20 a 10 \mum.
La anchura de la cerámica (cw) es preferiblemente
5 mm, pero puede estar comprendida entre 1 mm y 8 mm.
La punta de cerámica puede ser biselada o no.
Las no biseladas ofrecen la ventaja de ser adaptables a cualquier
configuración de cuchilla rascadora ensanchada. Requiere un borde
cerámico muy resistente.
La composición de la cerámica tiene base de
Al_{2}O_{3}, con una cantidad de ZrO_{2} que varía de 20 al
50%, preferiblemente el 40%.
Adiciones de TiO_{2} (de 0 al 20%) pueden
mejorar adicionalmente las propiedades de deslizamiento, si es
necesario.
Claims (14)
1. Una cuchilla rascadora (5, 7) para contacto
directo con un rodillo entintador (15), estando provisto dicho
rodillo entintador con una funda cerámica (17) que tiene una dureza
comprendida entre aproximadamente 1200 micro-Vickers
y aproximadamente 1400 micro-Vickers, incluyendo la
cuchilla rascadora una tira (41) de material portador metálico, que,
a lo largo de una sección (45) de borde de ella, destinada a ponerse
en contacto con dicho rodillo entintador, está provista con un
recubrimiento (43), caracterizada porque dicho recubrimiento
(43) es un recubrimiento cerámico que tiene una dureza en el
intervalo de aproximadamente 0,55 a aproximadamente 0,8 de la de
dicha funda cerámica (17).
2. Una cuchilla rascadora acorde con la
reivindicación 1, en la que dicha tira (41) está constituida por una
banda de acero que tiene un espesor en el intervalo de
aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,25 mm.
3. Una cuchilla rascadora acorde con cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho recubrimiento
cerámico (43) tiene un espesor (ct) en el intervalo de
aproximadamente 20 a aproximadamente 100 \mum y una anchura (cw)
desde aproximadamente 1 a aproximadamente 8 mm.
4. Una cuchilla rascadora acorde con cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho recubrimiento
cerámico (43) está basado en Al_{2}O_{3} e incluye ZrO_{2} en
una cantidad desde aproximadamente 20 a aproximadamente el 50% en
peso, basado en el peso total de la composición.
5. Una cuchilla rascadora acorde con la
reivindicación 4, en la que el recubrimiento cerámico (43) incluye
además TiO_{2} en una cantidad de hasta aproximadamente el 20% en
peso, basado en el peso total de la composición.
6. Una cuchilla rascadora acorde con cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho recubrimiento
cerámico (43b) está provisto con un bisel (44) de punta adaptado a
la superficie del rodillo entintador (15).
7. Una unidad de cuchilla rascadora para un
sistema entintador de una prensa de impresión (1) provista con un
rodillo entintador (15) que tiene una funda o recubrimiento cerámico
(17), incluyendo dicha unidad un portador (9) de cuchilla rascadora
que lleva dos cuchillas rascadoras (5, 7) orientadas una hacia la
otra y opuestamente, como se define en cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, estando destinadas dichas cuchillas (5,
7) a contacto directo con dicho rodillo entintador (15), una
cuchilla (5) en posición trasera y la otra cuchilla (7) en posición
de cabeza respecto dicho rodillo (15), definiendo, por tanto, una
cámara entintadora (10) junto con dicho rodillo (15).
8. Una impresora flexográfica, que incluye un
rodillo entintador (15) que tiene una funda o recubrimiento cerámico
(17), un sistema entintador para dicho rodillo entintador (15), una
plancha cilíndrica de impresión (21) y un rodillo de presión (23),
una banda de papel que discurre en un espacio de agarre creado entre
dicho cilindro (21) y dicho rodillo de presión (23), en el que dicho
sistema entintador incluye una unidad de cuchilla rascadora como se
define en la reivindicación 7, un recipiente (27) de tinta de
impresión, un conducto (29) de alimentación de tinta que incluye una
bomba (31) de alimentación de tinta y un conducto de retorno (35)
para la tinta excesiva.
9. Una disposición entintadora, que incluye un
rodillo entintador (15) que tiene una funda cerámica (17) y una
cuchilla rascadora (5, 7) para contacto directo con dicho rodillo
entintador, incluyendo la cuchilla rascadora una tira (41) de
material portador metálico, estando provista dicha tira, a lo largo
de una sección (45) de borde de ella, que mira hacia dicho rodillo
entintador (15), con un recubrimiento (43), caracterizada
porque dicho recubrimiento (43) es un recubrimiento cerámico que
tiene una dureza en el intervalo de aproximadamente 0,55 a
aproximadamente 0,80 de la dureza de dicha funda cerámica (17).
10. Una disposición entintadora acorde con la
reivindicación 9, en la que el recubrimiento cerámico (43) tiene una
dureza en el intervalo de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 0,7
de la de dicha funda cerámica (17).
11. Una disposición entintadora acorde con la
reivindicación 9 ó 10, en la que dicho recubrimiento cerámico (43)
está basado en Al_{2}O_{3} e incluye ZrO_{2} en una cantidad
de aproximadamente 20 a aproximadamente 50% en peso, basado en el
peso total de la composición.
12. Una disposición entintadora acorde con la
reivindicación 11, incluyendo además el recubrimiento cerámico (43)
TiO_{2} en una cantidad de hasta aproximadamente el 20% en peso,
basado en el peso total de la composición.
13. Una disposición entintadora acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9-12, en la que
dicho recubrimiento cerámico (43) tiene un espesor (ct) en el
intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 100 \mum y una
anchura (cw) de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 mm.
14. Una disposición entintadora acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9-13, en la que
la funda cerámica (17) del rodillo entintador (15) está compuesta de
una superficie de rodillo pulverizada térmicamente y grabada a
continuación por láser.
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