ES2909586T3 - Cuchilla de revestimiento enmascarada - Google Patents
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Abstract
Una cuchilla de revestimiento (1, 21) para la aplicación de revestimiento de color (7) a una tela fibrosa (6), comprendiendo la cuchilla de revestimiento una superficie alargada (2, 22, 32, 42, 52, 62) que tiene un borde longitudinal, en donde, dentro de una zona de operación, prevista para el contacto con un revestimiento de color, de la cuchilla de revestimiento, la superficie está provista de: un depósito resistente al desgaste longitudinal (3, 23, 33, 43, 53, 63) adyacente al borde longitudinal; y un depósito de enmascaramiento longitudinal (4, 24, 34, 44, 54, 64) dispuesto sobre la superficie al lado y unido al depósito resistente al desgaste longitudinal, en donde el depósito de enmascaramiento tiene un módulo menos elástico que la superficie; y en donde la transición entre la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito resistente al desgaste y la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito de enmascaramiento está sustancialmente nivelada.
Description
DESCRIPCIÓN
Cuchilla de revestimiento enmascarada
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una cuchilla de revestimiento para la aplicación de revestimiento de color a una tela fibrosa.
Antecedentes de la invención
En la técnica del revestido de papel, el color de revestido se aplica utilizando una cuchilla de revestimiento. Las cuchillas de revestimiento también se conocen en la técnica como cuchillas rasquetas o raspadoras, todas las cuales se denominarán en el presente documento cuchillas de revestimiento. La cuchilla de revestimiento está típicamente constituida por una superficie de acero sobre el que se ha aplicado un depósito. Con el fin de revestir el papel, se aplica un exceso de líquido de revestimiento de color a la superficie del papel y posteriormente se raspa con la cuchilla de revestimiento. El papel generalmente se suministra como un entramado, que es soportado y alimentado por un rodillo de soporte durante la aplicación y tratamiento del revestimiento de color. La cuchilla de revestimiento aplica una presión sobre el líquido de revestimiento de color. Las partículas de pigmento en el fluido de revestimiento de color someten a la cuchilla de revestimiento a un desgaste abrasivo y erosivo.
Es conocido en la técnica aplicar un depósito resistente al desgaste sobre la superficie de acero para prolongar la vida útil de las cuchillas de revestimiento. Las cuchillas de revestimiento desgastadas afectan la calidad del papel revestido de manera inaceptable y necesitan ser reemplazadas. En caso de un cambio de cuchilla, la máquina de revestimiento se detiene hasta por una hora, lo que provoca una pérdida de productividad, o sigue funcionando durante 5 a 10 minutos, en cuyo período el papel producido debe desecharse. El reemplazo de las cuchillas de revestimiento es además costoso debido a la necesidad de “poner en funcionamiento” una cuchilla de revestimiento nueva durante hasta 30 minutos antes de que pueda usarse para producir papel revestido de calidad aceptable.
Los depósitos resistentes al desgaste son intrínsecamente duros y/o rígidos, lo que afecta la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento. La tendencia en la técnica es desarrollar materiales más duros y más resistentes al desgaste. Además, la cantidad global de material aplicado tiende a aumentar. Esto rigidiza robustamente la estructura, dando como resultado una flexibilidad limitada de la cuchilla (en la dirección de la máquina y en la dirección cruzada/transversal). Es fundamental que la cuchilla de revestimiento sea lo suficientemente flexible para adaptarse adecuadamente, a la alta velocidad de la máquina, a la topografía del papel a revestir. Para minimizar el efecto del depósito sobre la flexibilidad de la cuchilla, el depósito resistente al desgaste normalmente cubre solo un área relativamente estrecha a lo largo de un borde longitudinal de la superficie.
Se ha encontrado que una transición abrupta o empinada en el límite longitudinal aguas arriba del depósito resistente al desgaste, opuesto al borde longitudinal de la cuchilla de revestimiento, desde la superficie del depósito resistente al desgaste de la superficie de acero, afecta negativamente la calidad de la superficie de revestimiento del papel. Se cree que una de las razones de esto es un impacto en la dinámica de los fluidos del líquido de revestimiento de color causado por dicha transición.
El documento JP 2006/161713 da a conocer una cuchilla de revestido provista de un depósito resistente al desgaste para la aplicación del revestimiento de color en el papel. El depósito resistente al desgaste tiene una forma cónica que proporciona una transición suave entre la superficie del depósito resistente al desgaste y el área de la superficie.
Sin embargo, los residuos de revestimiento de color, que típicamente tienen una alta concentración de pigmento en una fase de látex circundante, tienden a adherirse a la superficie del depósito o a la superficie de la cuchilla aguas arriba de la punta de la cuchilla. Dichos residuos, o "restos pegajosos", provocan rayaduras en el revestimiento del papel y, por lo tanto, provocan problemas de calidad.
Por estas y otras razones existe la necesidad de desarrollar cuchillas de revestimiento para la aplicación del revestimiento de color en el papel.
El documento WO 2010/133762 A1 da a conocer una rasqueta que tiene un revestimiento de múltiples capas. El documento US 2014/0137361 A1 divulga un raspador de limpieza que tiene un revestimiento formado por una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento dispuestas sobre la primera capa de revestimiento. El documento US 2005/0172889 A1 describe una cuchilla de revestimiento que tiene una capa sacrificial que cubre al menos una sección del borde de la misma.
Breve descripción de la invención
Es un objeto de la presente invención proporcionar una cuchilla de revestimiento para la aplicación de revestimiento de color a una tela fibrosa, que permita una excelente calidad de revestimiento y una productividad operativa destacada. Por
lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar una cuchilla de revestimiento que tenga una zona operativa destinada al contacto con un revestimiento de color, estando la zona operativa indispuesta para afectar negativamente a la dinámica de fluidos en el revestimiento de color. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una cuchilla de revestimiento que tiene una zona operativa destinada al contacto con un revestimiento de color, estando dispuesta la zona operativa de modo que no afecte negativamente a la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una cuchilla de revestimiento de este tipo que tenga propiedades superficiales mejoradas.
Estos objetos, así como otros objetos de la invención, que resultarán evidentes para un experto en la materia, después de haber estudiado la descripción a continuación, se logran mediante una cuchilla de revestimiento como se establece en las reivindicaciones adjuntas. El depósito de enmascaramiento oculta así una parte de la superficie de contacto con el revestimiento de color. Se contempla que el depósito de enmascaramiento tenga un módulo menos elástico que el depósito resistente al desgaste.
Sorprendentemente, se encontró que al proporcionar una zona de operación para la cuchilla de revestimiento con un depósito resistente al desgaste junto con un depósito de enmascaramiento, se pueden cumplir los altos requisitos para el revestimiento de papel porque la cuchilla de revestimiento durante el uso tiene una vida útil prolongada y proporciona un efecto de raspado estable que produce papel revestido con una excelente calidad de la superficie. El depósito de enmascaramiento se dispone así sobre la superficie al lado y unido al depósito resistente al desgaste. Se contempla que el depósito de enmascaramiento se extienda sobre la superficie, junto al depósito resistente al desgaste, en una dirección perpendicular al borde longitudinal, por una distancia sustancialmente mayor que el espesor del depósito de enmascaramiento, tal como por más de aproximadamente 5 o más de unas 10 veces su espesor. El depósito de enmascaramiento consta de una o más capas.
El depósito de enmascaramiento tiene un módulo menos elástico que la superficie. La superficie típicamente tiene un módulo elástico en el rango de alrededor de 170-220 GPa. Para no afectar negativamente a la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento, el depósito de enmascaramiento tiene típicamente un módulo elástico de menos de 50 GPa, preferiblemente de menos de 20 GPa. El depósito resistente al desgaste normalmente tiene un módulo más elástico que la superficie, como por ejemplo de más de 220 GPa.
El depósito de enmascaramiento puede comprender un material polimérico. El material polimérico puede ser un material de poliuretano, normalmente un material de poliuretano basado en éster, basado en éter o basado en disolvente. El material polimérico puede ser alternativamente un poliepóxido, polisiloxano o polímero acrílico. Se pueden utilizar aditivos o cargas para mejorar las propiedades mecánicas del depósito de enmascaramiento, sin afectar negativamente al módulo de elasticidad del depósito de enmascaramiento y/o a la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento.
El depósito de enmascaramiento puede estrecharse hacia el área de la superficie. Se prefiere una forma cónica para minimizar la cantidad de material utilizado para el depósito de enmascaramiento. La forma cónica mejora adicionalmente las propiedades dinámicas de los fluidos del revestimiento de color. El depósito de enmascaramiento puede, por lo tanto, disminuir progresivamente desde un espesor mayor cerca del depósito resistente al desgaste, hasta un espesor menor más alejado del depósito resistente al desgaste. El espesor mayor es típicamente sustancialmente similar al espesor del depósito resistente al desgaste. El depósito de enmascaramiento puede disminuir a una velocidad constante desde el espesor mayor hasta el espesor menor. El espesor del depósito de enmascaramiento disminuirá así siguiendo un camino recto desde el espesor mayor al espesor menor. Normalmente, sin embargo, el depósito de enmascaramiento se estrechará a diferentes velocidades desde el espesor mayor hasta el espesor menor. Como ejemplo, el espesor del depósito de enmascaramiento puede disminuir robustamente cerca del depósito resistente al desgaste y escasamente más lejos del depósito resistente al desgaste. El espesor del depósito de enmascaramiento puede así disminuir siguiendo un recorrido sensiblemente curvo desde el espesor mayor al espesor menor. El depósito de enmascaramiento puede estrecharse sustancialmente sobre su ancho total o sobre una parte estrecha de su ancho. El depósito de enmascaramiento se estrecha típicamente sobre aproximadamente el 5-95% de su ancho, preferiblemente sobre aproximadamente el 50-90% de su ancho.
La transición entre la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito resistente al desgaste y la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito de enmascaramiento es sustancialmente nivelada. La superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito resistente al desgaste se nivela sustancialmente con la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito de enmascaramiento, durante la transición.
Una parte del depósito de enmascaramiento puede superponerse al depósito resistente al desgaste. El depósito resistente al desgaste puede superponerse parcialmente. Una superposición parcial puede ser típicamente estrecha, como menos de aproximadamente 1 mm, preferiblemente cubriendo esencialmente un tramo empinado o abrupto desde la superficie del depósito resistente al desgaste hasta el área de la superficie de acero. En algunas realizaciones, puede ser ventajoso que la superposición sea amplia, normalmente debido a la facilidad de fabricación. Una superposición amplia puede cubrir la mayor parte de la zona de operación. Una superposición amplia puede proporcionar a la cuchilla de revestimiento propiedades superficiales alternativas, puede proteger el depósito resistente al desgaste antes y durante el "rodaje" de la cuchilla y puede facilitar el "rodaje" de la misma.
El espesor del depósito de enmascaramiento puede ser de hasta unos 200 |jm, preferentemente de hasta 100 |jm. El espesor del depósito de enmascaramiento puede variar con el ancho del depósito.
El ancho del depósito de enmascaramiento puede encontrarse en el rango de alrededor de 5-30 mm, preferiblemente de alrededor de 6-16 mm.
El depósito resistente al desgaste puede comprender un material cerámico, como un óxido metálico, un carburo metálico, un nitruro metálico o un boruro metálico. Ejemplos de óxidos metálicos adecuados son Cr2O3 y Ah O3. Ejemplos de carburos metálicos adecuados son WC y CrC. Ejemplos de nitruros metálicos adecuados son CrN y TiN. Los carburos metálicos están típicamente presentes en una matriz metálica, como una matriz basada en Ni o basada en Co. El depósito resistente al desgaste puede comprender un cermet. En la presente divulgación, un depósito resistente al desgaste se refiere a un depósito que tiene una mayor resistencia al desgaste abrasivo que el acero. Además, un depósito resistente al desgaste se refiere a un depósito que tiene una mayor resistencia al desgaste erosivo que el acero.
El ancho del depósito resistente al desgaste puede encontrarse en el intervalo de aproximadamente 1 a 9 mm, preferiblemente de aproximadamente 3 a 7 mm, más preferiblemente de aproximadamente 4 a 6 mm. Alternativamente, el ancho del depósito resistente al desgaste se encuentra en el intervalo de alrededor de 1-2,5 mm, preferiblemente alrededor de 1,5-2,5 mm. Reduciendo el ancho del depósito resistente al desgaste y reemplazando parte del mismo por el depósito de enmascaramiento, aumenta la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento (es decir, disminuye la rigidez de la cuchilla de revestimiento). El aumento de la flexibilidad tiene un impacto positivo en la adaptabilidad de la cuchilla, lo que lleva a una reducción del tiempo de "producción", una mejor estabilidad del proceso y una mayor calidad del papel revestido.
El depósito resistente al desgaste puede tener un espesor de hasta aproximadamente 200 jm , preferiblemente de hasta aproximadamente 100 jm , normalmente cuando cubre una parte no biselada de la superficie. El espesor puede variar con el ancho del depósito. El depósito puede ser típicamente más grueso, como hasta aproximadamente 500 jm , donde cubre un bisel previamente rectificado de la superficie y/o en el borde longitudinal de la cuchilla de revestimiento.
La cuchilla de revestimiento puede encontrarse provista del depósito resistente al desgaste mediante métodos conocidos en la técnica. La cuchilla de revestimiento puede dotarse del depósito resistente al desgaste mediante aspersión térmica, preferiblemente mediante aspersión HVOF (combustible de oxígeno a alta velocidad) o mediante APS (aspersión de plasma atmosférico). La materia prima para la aspersión térmica puede encontrarse en forma de polvo. El depósito resistente al desgaste puede constar de una o más capas, como es habitual en la técnica.
El depósito resistente al desgaste puede encontrarse provisto de al menos un bisel. El ancho del bisel es normalmente inferior a unos 2 mm. El bisel puede formar un ángulo de aproximadamente 0-45° con el área de la superficie sobre la que se disponen los depósitos resistentes al desgaste y de enmascaramiento. El bisel del depósito resistente al desgaste permite la adaptación de la cuchilla de revestimiento al rodillo de respaldo. La superficie puede tener un bisel previamente rectificado para que se forme el bisel del depósito resistente al desgaste cuando se aplica el material resistente al desgaste a la superficie. El bisel del depósito resistente al desgaste puede obtenerse alternativa o adicionalmente por rectificado del depósito resistente al desgaste.
La cuchilla de revestimiento de la presente invención puede ser una cuchilla de revestimiento adaptada para operar en modo doblado (ángulo de deslizamiento de 0-15° hacia el entramado) o modo rígido (ángulo de deslizamiento de 15-45° hacia el entramado), como se ilustra en las Figs. 4 y 5, respectivamente, del documento GB 2 130924. Ejemplificando diferentes configuraciones, la cuchilla de la Fig. 4 tiene un bisel deslizante en el depósito resistente al desgaste pero no tiene un bisel premolido en la superficie, mientras que la cuchilla de la Fig. 5 tiene tanto un bisel deslizante sobre el depósito resistente al desgaste, como un bisel prerectificado sobre la superficie.
El depósito longitudinal resistente al desgaste puede adherirse al borde longitudinal de la superficie.
El superficie puede ser una superficie de acero, tal como una superficie de acero al carbono, por ejemplo acero para muelles, o de acero inoxidable. El acero se puede endurecer, templar o tratar de otras formas conocidas en la técnica. La superficie puede tener típicamente un espesor en el rango de aproximadamente 0,3-0,7 mm. El ancho de la superficie puede encontrarse típicamente en el rango de aproximadamente 70-100 mm. La longitud de la superficie puede ser de hasta unos 12 metros.
La tela fibrosa puede ser una tela de papel. La tela fibrosa puede, durante la aplicación del revestimiento de color, ser sostenida y alimentada por un rodillo de respaldo. La tela fibrosa se pone en contacto con el revestimiento de color y se usa una cuchilla de revestimiento para eliminar las cantidades excesivas de revestimiento de color y garantizar una dosificación correcta del mismo.
La cuchilla de revestimiento puede haber sido provista del depósito de enmascaramiento mediante métodos conocidos en la técnica, por ejemplo mediante un proceso similar al descrito en el documento WO 2000/048746. El depósito de enmascaramiento se proporciona normalmente después de que se haya proporcionado el depósito resistente al desgaste y se puede proporcionar antes, durante o al final del acabado superficial adicional, como esmerilado y/o pulido, de la
cuchilla de revestimiento. En consecuencia, el material de enmascaramiento se aplica en estado líquido a la superficie en la parte posterior del depósito resistente al desgaste. Por lo tanto, normalmente no se permite que el depósito de enmascaramiento se extienda hasta el borde de la superficie en la punta de la cuchilla. Las propiedades de viscosidad y fluidez del material de enmascaramiento líquido pueden contribuir a la formación de un depósito de enmascaramiento que tiene una forma que se estrecha desde la superficie del depósito resistente al desgaste hacia el área de la superficie. Alternativamente, la forma deseada para el depósito de enmascaramiento se puede obtener triturando después de la solidificación del material de enmascaramiento. La cuchilla de revestimiento puede haber sido provista alternativamente por el depósito de enmascaramiento mediante la aspersión de un material de enmascaramiento líquido sobre la superficie. Cuando se proporciona el depósito de enmascaramiento mediante aspersión, se contempla que parte del depósito de enmascaramiento pueda superponerse al depósito resistente al desgaste, posiblemente hasta el borde longitudinal de la cuchilla de revestimiento.
Como ejemplo, la superficie de la cuchilla de revestimiento puede encontrarse provista de un depósito resistente al desgaste que tenga un ancho de aproximadamente 3-7 mm, preferiblemente de aproximadamente 4-6 mm y un depósito de enmascaramiento que tenga un ancho de aproximadamente 6-16 mm, preferiblemente alrededor de 10-15 mm. Tal mecanismo da lugar a varias ventajas, algunas de las cuales se explican aquí. Al unir el depósito resistente al desgaste con un depósito de enmascaramiento, se puede evitar una transición abrupta o empinada, opuesta al borde de la cuchilla de revestimiento, desde la superficie del depósito resistente al desgaste hasta el área de la superficie de acero en las proximidades de la punta de la cuchilla sin comprometer la flexibilidad de la misma. Esto conduce a una dinámica de fluidos mejorada del revestimiento de color, lo que a su vez conduce a una calidad de revestimiento mejorada. Un mecanismo de este tipo también permite mejorar las propiedades superficiales de la cuchilla aguas arriba de la punta de la cuchilla.
Como otro ejemplo, la superficie de la cuchilla de revestimiento puede encontrarse provisto de un depósito resistente al desgaste que tenga un ancho de aproximadamente 1-2,5 mm, preferiblemente de aproximadamente 1,5-2,5 mm y un depósito de enmascaramiento que tenga un ancho de aproximadamente 5-30 mm. como 15-20 mm. Reduciendo el ancho del depósito resistente al desgaste y reemplazando parte del mismo por el depósito de enmascaramiento, aumenta la flexibilidad de la cuchilla de revestimiento (es decir, disminuye la rigidez de la cuchilla de revestimiento). Esto puede conducir a un efecto dosificador mejorado y, por lo tanto, a una calidad superficial mejorada del revestimiento del papel, sin comprometer la resistencia al desgaste de la cuchilla revestida o la dinámica de los fluidos del revestimiento de color. Un mecanismo de este tipo también permite mejorar las propiedades superficiales de la cuchilla aguas arriba de la punta de la cuchilla.
Las características de la presente invención descritas anteriormente pueden ser aplicables a la invención tomada sola o en cualquier combinación de las mismas.
Breve descripción de las figuras
A continuación, se describirá la invención con respecto a las figuras adjuntas, en las cuales:
La Figura 1 muestra esquemáticamente en una vista lateral un mecanismo de revestimiento de papel.
Las Figuras 2 a 6 muestran vistas laterales esquemáticas de cinco realizaciones diferentes de cuchillas de revestimiento enmascaradas.
Descripcion de las realizaciones de la invencion
La Figura 1 muestra un mecanismo de revestimiento de papel provisto de una cuchilla de revestimiento 1 que tiene una superficie 2 con un depósito resistente al desgaste 3 y un depósito de enmascaramiento 4, que se describirá más detalladamente en relación con las Figuras 2-6. Además, el mecanismo de revestimiento de papel tiene un rodillo de respaldo 5, que gira en la dirección de la flecha, que soporta y alimenta una entramado fibrosa 6, sobre el que se proporciona líquido de revestimiento de color 7. El líquido de revestimiento de color 7 se proporciona en cantidades en exceso. La cuchilla de revestimiento 1 aplica una presión sobre el líquido de revestimiento de color 7, lo que hace que las cantidades excesivas de líquido de revestimiento de color 7 se eliminen con un trapo o se raspen. La presión aplicada por la cuchilla de revestimiento 1 determina la cantidad de fluido de revestimiento de color 7 que se aplica a la tela fibrosa.
La Figura 2 muestra en una vista lateral una cuchilla de revestimiento enmascarada 21 que tiene una superficie 22 provista de un depósito resistente al desgaste longitudinal 23 y un depósito de enmascaramiento longitudinal 24 contiguo al depósito resistente al desgaste 23. La Figura 2 ilustra además esquemáticamente el espesor t y el ancho w de la superficie 22, como se menciona aquí. La Figura 2 también ilustra esquemáticamente el espesor wrt y el ancho wrw del depósito resistente al desgaste 23 y el espesor mt y el ancho mw del depósito de enmascaramiento 24, como se menciona aquí.
La Figura 3 muestra un mecanismo alternativo en el que una parte del depósito de enmascaramiento 34 se superpone parcialmente al depósito resistente al desgaste 33 para cubrir la transición empinada desde la superficie del depósito resistente al desgaste 33 al área de la superficie 32.
La Figura 4 muestra una realización en la que se ha reducido el ancho del depósito resistente al desgaste 43 y se ha
ampliado el ancho del depósito de enmascaramiento 44. El depósito de enmascaramiento 44 se estrecha a un ritmo constante hacia el área de la superficie 42. El espesor del depósito de enmascaramiento disminuye así siguiendo un camino recto. El depósito resistente al desgaste 43 y el depósito de protección 44 se muestran sin el depósito de protección 44 superpuesto al depósito resistente al desgaste 43, pero el depósito de protección puede superponerse alternativamente al depósito resistente al desgaste.
La Figura 5 muestra una realización en la que el depósito de enmascaramiento 54 se estrecha a lo largo de una trayectoria curva hacia el área de la superficie 52. El espesor del depósito de enmascaramiento disminuye robustamente cerca del depósito resistente al desgaste 53 y ligeramente más lejos del depósito resistente al desgaste.
La Figura 6 muestra una realización en la que la superficie 62 tiene un bisel 68 rectificado previamente. La superficie 62 está provista de un depósito 63 resistente al desgaste, que se extiende sobre el bisel 68 rectificado previamente y un depósito de enmascaramiento 64 contiguo. El depósito 63 tiene un bisel deslizante 69. La Figura 6 también ilustra esquemáticamente el ancho bw del bisel deslizante 69 y el ángulo a entre el bisel deslizante 69 y la superficie del depósito resistente al desgaste 63, como se menciona aquí.
Ejemplo
Se fabricó una cuchilla de revestimiento de referencia proporcionando una superficie de acero inoxidable de 100 mm de ancho y 0,457 mm de espesor con un depósito resistente al desgaste a base de Cr2 O3 de 5 mm de ancho. Se fabricó una cuchilla de revestimiento de prueba de acuerdo con la invención proporcionando una superficie de acero inoxidable de 100 mm de ancho y 0,457 mm de espesor con un depósito resistente al desgaste a base de Cr2O3 de 5 mm de ancho y un depósito de enmascaramiento de poliuretano contiguo de 15 mm de ancho. El material de enmascaramiento se aplicó como una dispersión basada en disolvente de poliuretano basado en diisocianato de metildifenilo (MDI). Los depósitos resistentes al desgaste tenían un bisel deslizante de 10°.
Las cuchillas de revestimiento de prueba y de referencia, respectivamente, se usaron para revestir una entramado de papel en una estación de revestimiento Jagenberg Combiblade en las siguientes condiciones y ajustes de la máquina.
Configuración de la estación de revestimiento:
- Revestimiento previo (ambos lados del papel - prensa de película; 5-7 g/m2 )
- Capa intermedia (lado superior del papel - barra de revestimiento; 7-8 g/m2 )
- Capa superior (lado superior del papel - cuchilla doblada; 9-10 g/m2 )
Velocidad de la máquina: 800 m/min
Papel base: 150-180 g/m2, 100% fibras recicladas,
Revestimiento de color: CaCO385% arcilla 15% ligante de látex
(contenido en sólidos 66-67%), viscosidad 950 cPs.
Los operadores de la máquina notaron que la calidad del "espejo" (es decir, la apariencia de la superficie del papel revestido húmedo justo después de la cuchilla) era mejor para la cuchilla de prueba que para la cuchilla de referencia. Después de 8 horas de operación, las cuchillas se sacaron de operación y se lavaron. Hubo más acumulación de residuos de revestimiento de color en la parte trasera del depósito resistente al desgaste en la cuchilla de referencia, que en la cuchilla de prueba. En cuanto a la cuchilla de prueba, el depósito de enmascaramiento estaba perfectamente limpio.
La inspección visual de la cuchilla de prueba usada confirma que el depósito de enmascaramiento polimérico, en la parte posterior del depósito cerámico resistente al desgaste, resistió la fricción del flujo de retorno del revestimiento de color durante el revestimiento del papel: sin disolución ni cambio (proceso químico), sin desgaste (proceso de abrasión/erosión) o delaminación del depósito de enmascaramiento. El comportamiento de la cuchilla de prueba ha sido similar al de la cuchilla de referencia, en cuanto a los criterios de calidad del revestimiento.
Claims (12)
1. Una cuchilla de revestimiento (1, 21) para la aplicación de revestimiento de color (7) a una tela fibrosa (6), comprendiendo la cuchilla de revestimiento una superficie alargada (2, 22, 32, 42, 52, 62) que tiene un borde longitudinal, en donde, dentro de una zona de operación, prevista para el contacto con un revestimiento de color, de la cuchilla de revestimiento, la superficie está provista de:
un depósito resistente al desgaste longitudinal (3, 23, 33, 43, 53, 63) adyacente al borde longitudinal; y un depósito de enmascaramiento longitudinal (4, 24, 34, 44, 54, 64) dispuesto sobre la superficie al lado y unido al depósito resistente al desgaste longitudinal, en donde el depósito de enmascaramiento tiene un módulo menos elástico que la superficie; y
en donde la transición entre la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito resistente al desgaste y la superficie destinada al contacto con el revestimiento de color del depósito de enmascaramiento está sustancialmente nivelada.
2. Una cuchilla de revestimiento según la reivindicación 1, en donde el depósito de enmascaramiento tiene un módulo elástico inferior a unos 50 GPa, preferiblemente inferior a unos 20 GPa.
3. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el depósito de enmascaramiento comprende un material polimérico.
4. Una cuchilla de revestimiento según la reivindicación 3, en donde el material polimérico es poliuretano.
5. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el depósito de enmascaramiento se estrecha hacia el área de la superficie.
6. Una cuchilla de revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una parte del depósito de enmascaramiento se superpone al depósito resistente al desgaste.
7. Una cuchilla de revestimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el grosor (mt) del depósito de enmascaramiento es de hasta aproximadamente 200 |jm, preferiblemente de hasta aproximadamente 100 |jm.
8. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ancho (mw) del depósito de enmascaramiento se encuentra en el intervalo de aproximadamente 5 a 30 mm, preferiblemente de aproximadamente 6 a 16 mm.
9. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el depósito resistente al desgaste comprende un material cerámico, como un óxido metálico, un carburo metálico, un nitruro metálico o un boruro metálico.
10. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el ancho (wrw) del depósito resistente al desgaste se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1-9 mm, preferiblemente de aproximadamente 3-7 mm, más preferiblemente de aproximadamente 4-6 mm.
11. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el ancho (wrw) del depósito resistente al desgaste se encuentra en el intervalo de aproximadamente 1 a 2,5 mm, preferiblemente de aproximadamente 1,5 a 2,5 mm.
12. Una cuchilla de revestimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesor (wrt) del depósito resistente al desgaste es de hasta aproximadamente 200 jm , preferiblemente de hasta aproximadamente 100 jm.
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