ES2232200T3 - Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares. - Google Patents

Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares.

Info

Publication number
ES2232200T3
ES2232200T3 ES99966876T ES99966876T ES2232200T3 ES 2232200 T3 ES2232200 T3 ES 2232200T3 ES 99966876 T ES99966876 T ES 99966876T ES 99966876 T ES99966876 T ES 99966876T ES 2232200 T3 ES2232200 T3 ES 2232200T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
molding
flexible tube
folding
tube
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99966876T
Other languages
English (en)
Inventor
Antonius Meeuwesen
Johannis Lambie
Adrianus Arie Vermaat
Barend Bastiaan Romijn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2232200T3 publication Critical patent/ES2232200T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/188—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating profile-strips, e.g. for reclosable bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008—Stiffening or reinforcing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8133—Applying the closure elements in the cross direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Dispositivo (10) para fabricar bolsas (1) de embalaje tubulares que presentan un área de sección transversal fundamentalmente rectangular con costuras (3) de refuerzo configuradas en las zonas de las esquinas y una costura (6) longitudinal dispuesta en una pared (4) lateral, con un reborde (20) de moldeo para formar un tubo (9) flexible de material de embalaje a partir de una lámina (18) continua plana, un dispositivo (26) de sellado de costuras longitudinales para formar la costura (6) longitudinal, dispositivos (25) de sellado de bordes longitudinales para formar las costuras (3) de refuerzo, un tubo (21) de moldeo, un dispositivo (27) de tracción del tubo flexible, un dispositivo (30) de sellado de costuras transversales para formar costuras (2) transversales, un dispositivo separador para separar bolsas (1) de embalaje tubulares individuales del tubo (9) flexible de material de embalaje, y un dispositivo (35) de moldeo para configurar zonas (67) en forma de aleta de las esquinas del tubo flexible, que configuran las costuras (3) de refuerzo.

Description

Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares.
Estado de la técnica
La invención se refiere a un dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares según el preámbulo de la reivindicación 1, tal como se ha dado a conocer a partir del documento EP 0 627 355 B1. En el caso del dispositivo conocido, en los bordes longitudinales redondeados del tubo de moldeo están fijados elementos extensibles colocados de forma radial hacia fuera en cuyo contorno las paredes laterales del tubo flexible anteriormente sellado longitudinalmente se arquean hacia fuera desde su plano. En las zonas arqueadas hacia fuera de las paredes laterales del tubo flexible se sellan, a continuación, costuras longitudinales adicionales que sirven como refuerzo de la bolsa de embalaje tubular. Con ello, la formación de las zonas arqueadas hacia fuera de la bolsa de embalaje tubular se realiza partiendo de la dirección del tubo de moldeo, desde la cara interna del tubo flexible hacia fuera.
Además, a partir del documento DE-PS 11 13 174 se conoce disponer elementos de moldeo en forma de bloque en el lado exterior de una o dos tiras de material de embalaje, los cuales, junto con las chapas de moldeo que varían en la sección transversal en la dirección de transporte de la(s) tira(s) de material de embalaje, configuran las zonas de las esquinas de la bolsa de embalaje tubular que van a soldarse a las tiras de material de embalaje desde fuera. La ventaja de esta solución ha de observarse en que, transversalmente a la dirección de transporte, no se genera ninguna tensión de tracción o solamente tensiones muy reducidas en la o las tiras de material de embalaje. Sin embargo, no se muestra cómo se aplica un procedimiento de este tipo en el caso de una máquina de bolsas tubulares que presenta un reborde de moldeo para formar un tubo flexible.
Ventajas de la invención
Frente a esto, el dispositivo según la invención para fabricar bolsas de embalaje tubulares con las características significativas de la reivindicación 1 tiene la ventaja de que, en caso de una solicitación reducida del material de embalaje, es decir, sin que se generen tensiones fundamentales en la tira de material de embalaje, pueden generarse costuras de refuerzo en las zonas de las esquinas de las bolsas de embalaje tubulares con un dispositivo construido de forma relativamente sencilla, de modo que las costuras de refuerzo están configuradas en la prolongación de las paredes laterales de las bolsas de embalaje tubulares.
Otras ventajas y perfeccionamientos ventajosos del dispositivo según la invención para fabricar bolsas de embalaje tubulares se deducen de las reivindicaciones dependientes y de la descripción.
Dibujo
En el dibujo se muestra un ejemplo de realización de la invención y se explica más detalladamente a continuación. Muestran:
la figura 1, un dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares en una vista lateral simplificada,
la figura 2, un detalle de la figura 1 en la zona del reborde de moldeo,
la figura 3, una parte del dispositivo según la figura 1 en una vista cortada parcialmente, en perspectiva y simplificada,
las figuras 4 a 6, vistas en los planos IV a VI de la figura 1,
las figuras 7 y 8, cortes transversales a través del tubo flexible de material de embalaje en la zona de las placas de moldeo, y
la figura 9, un corte transversal a través del tubo flexible de material de embalaje en la zona de la estructura de plegado.
Descripción del ejemplo de realización
En la figura 1 se indica con 10 un dispositivo para fabricar bolsas 1 de embalaje tubulares. Las bolsas 1 de embalaje tubulares con áreas de la sección transversal fundamentalmente rectangulares están cerradas en su extremo superior e inferior en cada caso por medio de una costura 2 transversal. Además, en cada una de las cuatro zonas de las esquinas de la bolsa 1 de embalaje tubular está configurado un borde 3 de refuerzo dispuesto en la prolongación de las paredes 4, 7 laterales anchas y que discurre en la dirección longitudinal de la bolsa 1 de embalaje tubular. Además, en una de las paredes 4 laterales anchas de la bolsa 1 de embalaje tubular se encuentra una costura 6 longitudinal en forma de aleta (figuras 7 a 9) y en la cara interna de la pared 7 lateral ancha opuesta está dispuesta una denominada "tira 8 de cremallera", conocida en sí misma, que sirve como dispositivo para volver a cerrarla, encontrándose esta tira, con la bolsa 1 de embalaje tubular acabada, por debajo de la costura 2 transversal superior, en la zona de la cabeza de la bolsa 1 de embalaje tubular.
La tira 8 de cremallera conocida en sí misma se compone de dos piezas 11, 12 que actúan conjuntamente una con otra, una pieza 11 de las cuales está configurada, respecto a la otra pieza 12, prolongada con una primera zona 13 de sellado y una segunda zona 14 de sellado. Del mismo modo, la otra pieza 12 presenta una zona 15 de sellado (figura 2). Las tiras 8 de cremallera cortadas a medida correspondientemente a la anchura sin los bordes 3 de refuerzo de la bolsa 1 de embalaje tubular se fijan de antemano en una tira 18 de material de embalaje que puede sellarse en caliente con su primera zona 13 de sellado en la longitud de las separaciones correspondientes a las bolsas 1 de embalaje tubulares. Por ejemplo, en el documento DE 298 088 17.7 se describe la forma en que esto puede realizarse. La tira 18 de material de embalaje preparada previamente de esta manera, extraída de un rollo de almacenamiento no mostrado, se alimenta al dispositivo 10 por medio de un rollo 19 de desviación.
El dispositivo 10 presenta un reborde 20 de moldeo que conforma la tira 18 de material de embalaje para formar un tubo 9 flexible. El reborde 20 de moldeo rodea un tubo 21 de moldeo y llenado que sostiene una tolva 22 de material de relleno en su extremo superior. En el ejemplo de realización, el tubo 21 de moldeo y llenado presenta en toda su longitud una forma rectangular de la sección transversal, correspondiente a la sección transversal de la bolsa 1 de embalaje tubular, con bordes 23 longitudinales redondeados. Además, considerado en la dirección de transporte del tubo 9 flexible, en el tubo 21 de moldeo y llenado están dispuestos, en cada una de las cuatro zonas de las esquinas del tubo 21 de moldeo y llenado, dispositivos 25 de sellado de los bordes longitudinales para formar los bordes 3 de refuerzo, así como a la misma altura en el lado opuesto a la tira 8 de cremallera, un dispositivo 26 de sellado de costuras longitudinales para formar la costura 6 longitudinal. Por debajo de los dispositivos 25 de sellado de los bordes longitudinales y del dispositivo 26 de sellado de las costuras longitudinales se encuentra un dispositivo 27 de tracción del tubo flexible con la forma de dos cintas 28 de tracción al vacío dispuestas en lados opuestos del tubo 21 de moldeo y llenado, de las cuales sólo puede verse una cinta 28 de tracción al vacío en la figura 1. Por último, debajo del tubo 21 de moldeo y llenado está dispuesto un dispositivo 30 de sellado de costuras transversales con dos mordazas 31 móviles de sellado de costuras transversales en las que está integrado un dispositivo de separación, no mostrado, para separar las bolsas 1 de embalaje tubulares individuales del tubo 9 flexible. Los dispositivos 25 de sellado de los bordes longitudinales, el dispositivo 26 de sellado de las costuras longitudinales, el dispositivo 27 de tracción del tubo flexible y el dispositivo 30 de sellado de costuras transversales son dispositivos habituales, conocidos en sí mismos, los cuales, por tanto, no se describen más detalladamente.
Es fundamental para la invención la disposición y configuración de un dispositivo 36 de moldeo y plegado para el tubo 9 flexible, dispuesto en el tubo 21 de moldeo y llenado entre el reborde 20 de moldeo y los dispositivos 25, 26 de sellado de los bordes longitudinales. El dispositivo 35 de moldeo y plegado comprende dos placas 36, 37 de moldeo fijadas una debajo de otra en el tubo 21 de moldeo y llenado, así como una estructura 38 de plegado dispuesta por debajo de las placas 36, 37 de moldeo. Mientras que las placas 36, 37 de moldeo están rodeadas por el tubo 9 flexible y, por tanto, fijadas en el tubo 21 de moldeo y llenado, por ejemplo, mediante soldadura, la estructura 38 de plegado envuelve el tubo 9 flexible desde fuera. Para ello, la estructura 38 de plegado está unida por medio de barras 39 con una placa 41 intermedia dispuesta a la altura del reborde 20 de moldeo, la cual está fijada a su vez con un soporte 42 en el tubo 21 de moldeo y llenado por encima del reborde 20 de moldeo.
Tal como puede verse mejor a partir de las figuras 3 a 5, las dos placas 36, 37 de moldeo tienen un mismo contorno 44 interno adaptado a la sección transversal del tubo 21 de moldeo y llenado, así como contornos 46, 47 externos fundamentalmente con forma rectangular. En este caso, el contorno 46 externo de la placa 36 de moldeo superior se corresponde con el contorno del tubo 9 flexible de material de embalaje moldeado por el reborde 20 de moldeo. Esto significa que existen esquinas 48 relativamente muy redondeadas. Además, la anchura B1 del borde 49 exterior ancho entre las esquinas 48 redondeadas tiene preferiblemente un tamaño tal que se corresponde aproximadamente con la longitud de la tira 8 de cremallera, ya que entonces la tira 8 de cremallera sólo tiene que doblarse o curvarse en una medida reducida en sus zonas del borde al desviar la tira 18 de material de embalaje al borde 51 de reborde superior del reborde 20 de moldeo (figura 2). La longitud de los bordes 52 exteriores estrechos de la placa 36 de moldeo corresponde a T + 2L, donde T es la profundidad de la bolsa o espesor de la bolsa de una bolsa 1 de embalaje tubular, y L, la anchura de un borde 3 de refuerzo de una bolsa 1 de embalaje tubular (figura 9).
Por el contrario, la placa 37 de moldeo inferior sólo presenta esquinas 53 poco redondeadas, con lo que la longitud de los bordes 54 exteriores estrechos es nuevamente de T + 2L, mientras que la longitud B de los bordes 55 exteriores anchos es más reducida que B1 debido a la falta de esquinas 48 muy redondeadas en comparación con la placa 36 de moldeo. Además, la longitud B corresponde a la anchura de la bolsa 1 de embalaje tubular acabada con los bordes 3 de refuerzo (figura 9). Dado que las zonas perimetrales de los contornos 46, 47 externos de las dos placas 36, 37 de moldeo son idénticas, el tubo 9 flexible modifica en la dirección de transporte solamente su forma de la sección transversal, sin embargo, no se producen tensiones transversales en el tubo 9 flexible, de manera que el tubo 9 flexible está en contacto por completo con los dos contornos 46, 47 externos. Además, en las dos placas 36, 37 de moldeo, en los bordes 49, 55 exteriores anchos dirigidos a la tira 8 de cremallera, está dispuesto en cada caso un desviador 56 biselado que evita un enganche de la tira 8 de cremallera al transportar el tubo 9 flexible sobre las dos placas 36, 37 de moldeo.
La estructura 38 de plegado dispuesta debajo de las dos placas 36, 37 de moldeo tiene un soporte 58 de las placas de plegado con cuatro zonas 59 de esquina configuradas elevadas. En las zonas 59 de las esquinas están colocadas de forma giratoria en los ejes 63, 64 dos placas 61 de plegado estrechas y dos placas 62 de plegado anchas. La capacidad giratoria de las placas 61, 62 de plegado sirve para poder arrastrar el tubo 9 flexible, por ejemplo, al comenzar la producción, de forma manual por la zona de la estructura 38 de plegado. Tal como puede observarse a partir de las figuras 3 y 6, las placas 61, 62 de plegado se adentran hasta el tubo 21 de moldeo y llenado, de modo que entre las placas 61, 62 de plegado y el tubo 21 de moldeo y llenado está configurada aún una hendidura. En este caso, las placas 61, 62 de plegado rodean totalmente el tubo 21 de moldeo y llenado, de modo que las placas 62 de plegado anchas sobresalen lateralmente del tubo 21 de moldeo y llenado, de manera que las placas 61 de plegado estrechas se introducen entre las placas 62 de plegado anchas en las zonas 65 de solapamiento. En las zonas 65 de solapamiento está configurada en cada caso una hendidura entre las placas 61 y 62 de plegado, cuya anchura se corresponde al menos con el grosor de dos capas de la tira 18 de material de embalaje. Además, en la figura 6 se muestra que, entre uno de los lados del tubo 21 de moldeo y llenado y una de las placas 62 de plegado anchas está configurado un espacio 66 intermedio más ancho en comparación con las otras hendiduras para el tubo 21 de moldeo y llenado. Este espacio 66 intermedio sirve para conducir a través la tira 8 de cremallera durante el transporte del tubo 9 flexible a través de la zona de la estructura 38 de plegado.
El dispositivo 10 funciona como sigue: la tira 18 plana de material de embalaje, extraída rítmicamente de las cintas 28 de tracción al vacío y dotada con una tira 8 de cremallera, se conforma por el reborde 20 de moldeo para formar el tubo 9 flexible, de modo que la tira 18 de material de embalaje se solapa en la zona de la costura 6 longitudinal, que aún ha a formarse posteriormente, con sus zonas de los bordes enfrentadas entre sí. El tubo 9 flexible moldeado de esta manera por el reborde 20 de moldeo llega sin modificar la sección transversal a la zona de la placa 36 superior de moldeo. A continuación, entre la placa 36 superior de moldeo y la placa 37 inferior de moldeo, se modifica la sección transversal del tubo 9 flexible desde el contorno 46 externo al contorno 47 externo de la placa 37 inferior de moldeo, con lo que las longitudes periféricas de los dos contornos 46, 47 externos son idénticas, de manera que no se genera ninguna tensión transversal a la dirección de transporte en el tubo 9 flexible.
A continuación, el tubo 9 flexible llega desde la placa 37 inferior de moldeo a la zona de la estructura 38 de plegado. En este caso, con longitudes periféricas iguales del tubo 9 flexible, la sección transversal del tubo 9 flexible se modifica de tal manera que su anchura se reduce de B a la anchura B-2L del tubo 21 de moldeado y llenado o a la separación de las dos placas 61 de plegado estrechas. Esto se produce mediante un cambio de las zonas de las esquinas del tubo 9 flexible entre la placa 37 inferior de moldeo y la estructura 38 de plegado (figura 3), de modo que las zonas 67 cambiadas, que a continuación forman los bordes 3 de refuerzo, presentan su anchura L definitiva en las zonas 65 de solapamiento de las placas 61, 62 de plegado. Tras el paso de la estructura 38 de plegado, las zonas 67, así como la zona del tubo 9 flexible que forma la costura 6 longitudinal, llegan entre las áreas de sellado de los dispositivos 25 de sellado de los bordes longitudinales y el dispositivo 26 de sellado de las costuras longitudinales, donde, bajo la acción del calor y la presión, se configuran la costura 6 longitudinal y las costuras 3 de refuerzo. Tras formar una costura 2 inferior transversal por medio del dispositivo 30 de sellado de costuras transversales, el tubo 9 flexible así moldeado y sellado longitudinalmente se llena con el material de relleno mediante el tubo 21 de moldeado y llenado. Por último, en una fase subsiguiente de reposo, tras formar una costura 2 superior transversal, con lo que también se sellan al mismo tiempo las dos zonas 14, 15 de sellado a la cara interna del tubo 9 flexible, se separa en cada caso una bolsa 1 de embalaje tubular del tubo 9 flexible.
De forma complementaria se menciona que la posición de la placa 37 de moldeo es preferiblemente de tal manera que el borde 54 exterior representa una línea de contacto para el tubo 9 flexible entre el borde 52 exterior de la placa 36 de moldeo y el lado de la placa 61 de plegado dirigido al tubo 21 de moldeado y sellado, de manera que no tiene lugar ninguna desviación del tubo 9 flexible alrededor del borde 54 exterior. Además, las placas 61, 62 de plegado también pueden reemplazarse por elementos de rodillo que guían y pliegan el tubo 9 flexible de forma correspondiente en el tubo 21 de moldeado y llenado.
Por último se menciona que el dispositivo 10 según la invención naturalmente también es apropiado para fabricar bolsas 1 de embalaje tubulares sin tiras 8 de cremallera. En este caso, también puede prescindirse del desviador 56 en las dos placas 36, 37 de moldeo, así como del espacio 66 intermedio en la estructura 38 de plegado. También puede hacerse funcionar el dispositivo 10 de forma continua, en vez de rítmicamente, para lo cual el dispositivo 30 de sellado de costuras transversales y el dispositivo 36 de sellado de costuras longitudinales deben ser modificados de forma conocida.

Claims (9)

1. Dispositivo (10) para fabricar bolsas (1) de embalaje tubulares que presentan un área de sección transversal fundamentalmente rectangular con costuras (3) de refuerzo configuradas en las zonas de las esquinas y una costura (6) longitudinal dispuesta en una pared (4) lateral, con un reborde (20) de moldeo para formar un tubo (9) flexible de material de embalaje a partir de una lámina (18) continua plana, un dispositivo (26) de sellado de costuras longitudinales para formar la costura (6) longitudinal, dispositivos (25) de sellado de bordes longitudinales para formar las costuras (3) de refuerzo, un tubo (21) de moldeo, un dispositivo (27) de tracción del tubo flexible, un dispositivo (30) de sellado de costuras transversales para formar costuras (2) transversales, un dispositivo separador para separar bolsas (1) de embalaje tubulares individuales del tubo (9) flexible de material de embalaje, y un dispositivo (35) de moldeo para configurar zonas (67) en forma de aleta de las esquinas del tubo flexible, que configuran las costuras (3) de refuerzo, caracterizado porque el dispositivo (35) de moldeo presenta elementos (61, 62) de plegado que actúan en el tubo (9) flexible de material de embalaje desde el exterior y, a este respecto colocan unas contra otras las zonas (67) de las esquinas del tubo flexible del tubo (9) flexible de material de embalaje, porque el tubo (21) de moldeo presenta en la zona de los elementos (61, 62) de plegado una sección transversal fundamentalmente rectangular, correspondiente a la sección transversal de la bolsa (1) de embalaje tubular sin sus costuras (3) de refuerzo, y porque el tubo (9) flexible de material de embalaje, antes de los elementos (61, 62) de plegado considerado en la dirección del transporte, presenta un área de la sección transversal fundamentalmente rectangular con una anchura (B) cuya longitud periférica se corresponde a la longitud periférica del tubo (9) flexible de material de embalaje en la zona de los elementos (61, 62) de plegado, de modo que la anchura (B-2L) del tubo (9) flexible de material de embalaje en la zona de los elementos (61, 62) de plegado se reduce la anchura (2L) doble de las costuras (3) de refuerzo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de plegado están configurados como placas (61, 62) de plegado que rodean por completo el contorno del tubo (21) de moldeo configurando una hendidura que discurre alrededor, y porque las placas (61, 62) de plegado están dispuestas en una estructura (38) de plegado común que envuelve el tubo (21) de moldeo.
3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque las placas (61, 62) de plegado están dispuestas de forma giratoria en la estructura (38) de plegado.
4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque una de las placas (62) de plegado sobresale de las paredes laterales del tubo (21) de moldeo dirigidas a ésta, de manera que las zonas (65) de solapamiento se configuran con las otras placas (61) de plegado en las que se conduce la zona (67) de las esquinas del tubo flexible.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la bolsa (1) de embalaje tubular presenta una tira (8) de cremallera que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal y que discurre en la zona de su cabeza, y porque entre el tubo (21) de moldeo y una placa (62) de plegado está configurado un espacio (66) intermedio para conducir a través la tira (8) de cremallera.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el dispositivo (35) de moldeo, antes de las mordazas (61, 62) de plegado, considerado en la dirección del transporte del tubo (9) flexible de material de embalaje, presenta dos elementos (36, 37) de moldeo dispuestos dentro del tubo (9) flexible de material de embalaje, y porque el tubo (21) de moldeo presenta, al menos en la zona de los elementos (61, 62) de plegado y de los elementos (36, 37) de moldeo, un área de sección transversal constante, rectangular que se adapta a la sección transversal de la bolsa (1) de embalaje tubular.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los elementos de moldeo están configurados como placas (36, 37) de moldeo en forma de bastidor, fijadas al tubo (21) de moldeo, porque las placas (36, 37) de moldeo presentan contornos (46, 47) externos con longitudes periféricas que se corresponden a la longitud periférica de la bolsa (1) de embalaje tubular en su área de la sección transversal, y porque la placa (36) de moldeo dirigida al reborde (20) de moldeo presenta la misma forma de la sección transversal que el tubo (9) flexible de material de embalaje moldeado por el reborde (20) de moldeo.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque en las placas (36, 37) de moldeo, en el lado dirigido a la tira (8) de cremallera, está dispuesto en cada caso un cuerpo (56) de desviación para la tira (8) de cremallera.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo (26) de sellado de costuras longitudinales y los dispositivos (25) de sellado de los bordes longitudinales están dispuestos en la misma sección longitudinal del tubo (21) de moldeo.
ES99966876T 1998-12-18 1999-12-16 Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares. Expired - Lifetime ES2232200T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19858567A DE19858567C2 (de) 1998-12-18 1998-12-18 Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen
DE19858567 1998-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2232200T3 true ES2232200T3 (es) 2005-05-16

Family

ID=7891622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99966876T Expired - Lifetime ES2232200T3 (es) 1998-12-18 1999-12-16 Dispositivo para fabricar bolsas de embalaje tubulares.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6513308B1 (es)
EP (1) EP1060072B1 (es)
JP (1) JP4410943B2 (es)
AU (1) AU751350B2 (es)
BR (1) BR9908023A (es)
DE (2) DE19858567C2 (es)
ES (1) ES2232200T3 (es)
WO (1) WO2000037245A1 (es)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10039105A1 (de) * 2000-08-07 2002-02-21 Deltapack Verpackungsmaschinen Verfahren zur Herstellung von Schlauchbeuteln aus Folien
JP4209767B2 (ja) 2001-06-12 2009-01-14 ペリカン テクノロジーズ インコーポレイテッド 皮膚の性状の一時的変化に対する適応手段を備えた自動最適化形切開器具
US20030217531A1 (en) * 2002-05-24 2003-11-27 Keen Bruce W. Vertical form, fill, and seal apparatus for making several types of packages
WO2005097597A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-20 Richard John Johnson A method of charging a container with an energetic material
ITMI20040312U1 (it) * 2004-06-24 2004-09-24 Ilapak Res & Developments Sa Macchina imbustatrice per la formazione di buste con bordi laterali di sagomatura
EP1712488B1 (en) * 2005-04-15 2008-12-10 Regath Hb Flexible package and method of producing the same
CZ300584B6 (cs) * 2005-11-04 2009-06-24 Velteko, S. R. O. Zpusob svarování výztužných hran pri tvorbe hadicových sácku a zarízení k jeho provádení
US7523597B2 (en) * 2007-03-20 2009-04-28 J & F Business, Inc. Apparatus and method for mounting a bag former
US8231024B2 (en) 2007-08-08 2012-07-31 Clear Lam Packaging, Inc. Flexible, stackable container and method and system for manufacturing same
EP2376338A4 (en) * 2008-11-06 2012-12-26 Clear Lam Packaging Inc FLEXIBLE STACKABLE CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD AND SYSTEM THEREFOR
US8784289B2 (en) * 2010-04-29 2014-07-22 Illinois Tool Works Inc. Process of forming a wide mouth gusseted bag with edge seals
US20140069061A1 (en) * 2010-04-29 2014-03-13 Illinois Tool Works Inc. Full mouth opening flow wrapper package
DE102010038776A1 (de) * 2010-08-02 2012-02-02 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung
JP6022482B2 (ja) * 2011-02-24 2016-11-09 ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ 浸出用パックおよびその製造
ITMI20120388A1 (it) * 2011-03-17 2012-09-18 Tna Australia Pty Ltd Dispositivo di formatura per confezionatrice
WO2012145757A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-26 J & F Business, Inc. Bag former assembly
US20120298663A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-29 Printpack Illinois, Inc. Flexible sturdy base container and method for making the same
US9102426B2 (en) * 2012-01-06 2015-08-11 Frito-Lay North America, Inc. Form-fill-seal machine including a filling tube with an elliptical cross-section
US10207850B2 (en) 2012-10-26 2019-02-19 Primapak, Llc. Flexible package and method of making same
AU2013334078B2 (en) 2012-10-26 2018-02-22 Primapak, Llc Flexible package and method of making the same
USD715643S1 (en) 2013-07-30 2014-10-21 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD739232S1 (en) 2013-07-30 2015-09-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
USD726535S1 (en) 2013-07-30 2015-04-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD725467S1 (en) 2013-07-30 2015-03-31 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD747189S1 (en) 2013-09-09 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD733549S1 (en) 2013-10-25 2015-07-07 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD764914S1 (en) 2013-11-12 2016-08-30 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD777026S1 (en) 2013-11-12 2017-01-24 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD768479S1 (en) 2014-01-16 2016-10-11 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD761651S1 (en) 2014-01-28 2016-07-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD748471S1 (en) 2014-02-14 2016-02-02 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD747195S1 (en) 2014-02-14 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD747202S1 (en) 2014-02-28 2016-01-12 Clear Lam Packaging, Inc. Film used to make packages
USD766082S1 (en) 2014-02-28 2016-09-13 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD740114S1 (en) 2014-03-07 2015-10-06 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD730725S1 (en) 2014-03-07 2015-06-02 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD753995S1 (en) 2014-03-07 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD750477S1 (en) 2014-03-07 2016-03-01 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD813663S1 (en) 2014-03-13 2018-03-27 Primapak, Llc Package
USD753996S1 (en) 2014-03-26 2016-04-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
CZ2014199A3 (cs) * 2014-03-27 2015-06-03 Velteko S.R.O. Způsob výroby foliového hadicového sáčku a vertikální hadicový balicí stroj k provádění tohoto způsobu
WO2015179384A1 (en) * 2014-05-19 2015-11-26 Clear Lam Packaging, Inc. Apparatus and method for making a flexible package
USD734144S1 (en) 2014-05-30 2015-07-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD746673S1 (en) 2014-06-20 2016-01-05 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD747646S1 (en) 2014-06-20 2016-01-19 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD781702S1 (en) 2014-08-25 2017-03-21 Clear Lam Packaging, Inc. Material for packaging production
USD754534S1 (en) 2014-09-25 2016-04-26 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD772069S1 (en) 2014-09-25 2016-11-22 Clear Lam Packaging, Inc. Film for making packages
USD778719S1 (en) 2014-10-15 2017-02-14 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD756219S1 (en) 2014-10-31 2016-05-17 Clear Lam Packaging, Inc. Package
USD788582S1 (en) 2014-10-31 2017-06-06 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD784127S1 (en) 2014-10-31 2017-04-18 Clear Lam Packaging, Inc. Film for packaging production
USD787319S1 (en) 2014-11-17 2017-05-23 Clear Lam Packaging, Inc. Package
DE102015200780A1 (de) 2015-01-20 2016-07-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Versiegeln einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials
DE102015200783A1 (de) 2015-01-20 2016-07-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung zumindest eines Verschlusses für eine Verpackungsmaschine
EP3350084B1 (en) 2015-09-18 2024-07-17 Primapak, LLC Apparatus and method for making a flexible package
DE102016213087B4 (de) 2016-07-18 2018-07-05 Rovema Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Beuteln mit einer Boden-Quernaht und einer davon unterschiedlichen Kopf-Quernaht
US20180354222A1 (en) * 2017-06-08 2018-12-13 Khs Usa, Inc. Form and seal packaging machine for producing polygonal sleeve with reinforced corners

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2533554A (en) * 1945-09-21 1950-12-12 Walter E Hausheer Package and method of producing same
DE1113174B (de) * 1959-04-17 1961-08-24 Hesser Ag Maschf Vorrichtung zum Herstellen von Beutelpackungen
US3426499A (en) * 1965-02-18 1969-02-11 Richard E Paige Method of packaging food articles
US3434652A (en) * 1966-07-26 1969-03-25 Diamond Shamrock Corp Self-supporting plastic container and method of making same
CH439065A (de) * 1966-09-14 1967-06-30 Sig Schweiz Industrieges Gefüllter Flachbeutel, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3548563A (en) * 1968-08-12 1970-12-22 Mira Pak Method and apparatus for packaging with a movable mandrel and platen top sealing jaws
US3739977A (en) * 1971-06-22 1973-06-19 J Shapiro Plastic market bag
US3785112A (en) * 1971-09-21 1974-01-15 Mira Pak Inc Method and apparatus for forming shaped package
SE7315471L (es) * 1973-11-15 1975-05-16 Platmanufaktur Ab
CH608755A5 (es) * 1976-09-30 1979-01-31 Sig Schweiz Industrieges
US4442656A (en) * 1981-10-26 1984-04-17 Universal Packaging, Inc. Filling and sealing machine for providing a flat bottom package
DE4203798C2 (de) * 1992-02-10 1999-07-15 Rovema Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchbeutels
US5862652A (en) * 1995-03-03 1999-01-26 Rovema Packaging Machines, L.P. Tubular bagging machine with an asymmetrical forming shoulder and tubular bags with an edge-side longitudinal seam
DE19507445A1 (de) * 1995-03-03 1996-09-05 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine mit einem Seitenfaltenerzeuger, Verfahren zur Schlauchbeutelerzeugung und Schlauchbeutel mit einer Seitenfalte
FR2745261B1 (fr) * 1996-02-27 1998-05-07 Flexico France Sarl Machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, a profiles de fermeture transversaux
IT1305236B1 (it) * 1998-01-30 2001-04-19 Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa Apparecchiatura per formare contenitori a tubo a spigoli rinforzati econtenitore ottenuto con l'apparecchiatura.
US6088998A (en) * 1998-07-13 2000-07-18 Illinois Tool Works Inc. High compression transverse zipper system

Also Published As

Publication number Publication date
DE19858567A1 (de) 2000-06-29
DE19858567C2 (de) 2002-09-19
EP1060072B1 (de) 2004-10-20
WO2000037245A1 (de) 2000-06-29
EP1060072A1 (de) 2000-12-20
BR9908023A (pt) 2000-10-31
DE59910900D1 (de) 2004-11-25
JP2002532303A (ja) 2002-10-02
AU751350B2 (en) 2002-08-15
AU2277600A (en) 2000-07-12
JP4410943B2 (ja) 2010-02-10
US6513308B1 (en) 2003-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2242176T3 (es) Maquina para formar, llenar y sellar bolsas.
ES2420754T3 (es) Cajetilla con tapa de lengüeta
ES2338939T3 (es) Bolsa con fuelles en material plastico para productos alimenticios y su procedimiento de fabricacion.
ES2802449T3 (es) Dispositivo y procedimiento para formar las superficies de gablete de envases con gablete oblicuo
AU751350B2 (en) Device for producing film bags
ES2205141T3 (es) Maquina y procedimiento de formacion, llenado y cierre automatico de bolsas de embalaje.
ES2373694T3 (es) Dispositivo de moldeo, máquina, método de moldeo y proceso para producir paquetes.
ES2384067B1 (es) Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible.
ES2323476T3 (es) Bolsa con compartimiento para llenado con gas, metodo para fabricarla,metodo para encerrar gas hermeticamente en la misma y metodo de envas ar en ella.
ES2910265T3 (es) Método y máquina para fabricar envases flexibles con fuelles laterales
ES2338123T3 (es) Bolsa filtrante y procedimiento para su fabricacion.
ES2368309T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el embalaje de una unidad de carga con lámina.
ES2215290T3 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricacion de bolsas de embalaje y bolsas obtenidas.
ES2738479T3 (es) Procedimiento y máquina para formar paquetes de material flexible que tiene refuerzos laterales
WO2000040477A1 (es) Proceso e instalacion para la fabricacion y llenado de sacos de multiple cavidad, y saco de multiple cavidad obtenido por dicho procedimiento
CN105329546B (zh) 立体气柱袋生产设备
ES2548270T9 (es) Recipiente de envasado purgable de aire
ES2376537T3 (es) Unidad en forma de tubo para una m�?quina empaquetadora de modelado rellenado y sellado.
ES2223930T3 (es) Cajetilla de cigarrillos con tapa abisagrada.
ES2350464T3 (es) Máquina y procedimiento para el embalaje de grupos de productos con un sistema de termosellado doble.
ES2984712T3 (es) Aparato y método para producir envases tubulares
ES2970811T3 (es) Método y máquina para fabricar paquetes sellables herméticamente con refuerzos laterales
ES2358279T3 (es) Bolsa filtrante para un aspirador y procedimiento para su fabricación.
ES2337605T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la union de los extremos de dos bandas de tubulares planas.
ES2383405B1 (es) Procedimiento y máquina para el envasado de productos líquidos.