ES2233592T3 - Dispositivo de tratamiento de peliculas y aparato para envolver. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1 ) para el tratamiento de películas para un aparato para envolver, comprendiendo dicho dispositivo un dispositivo de corte (2) para el corte de una banda (F) de película de plástico, el cual dispositivo de corte (2) comprende un resistor eléctrico alargado (5) sujeto por ambos extremos por medio de unos elementos de sujeción (3, 4), contra el cual resistor la banda de película puede ser presionada y cortada mediante el calentamiento del resistor eléctrico, y un elemento de soporte (6) dispuesto para soportar el resistor eléctrico en sentido lateral sustancialmente sobre la entera longitud del resistor eléctrico entre los elementos de sujeción (3, 4) caracterizado porque aquella parte del elemento de soporte (6) que soporta el resistor eléctrico (5) contra la presión de la banda de película (F) tiene forma curvada en dirección longitudinal del resistor eléctrico, para dotar al resistor eléctrico de una forma curvada; y porque los extremos del resistor eléctrico (5) están sujetos al elemento de soporte de forma que al menos un extremo está conectado al elemento de soporte (6) mediante un muelle (8).

Description

Dispositivo de tratamiento de películas y aparato para envolver.

La presente invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de películas según se define en el preámbulo de la reivindicación 1. Así mismo, la invención concierne a un aparato para envolver según se define en el preámbulo de la reivindicación 11.

En la técnica anterior, son conocidos diversos tipos de aparatos para envolver para envolver una banda de película de plástico alrededor de un objeto que va a ser empaquetado. Uno de estos tipos de aparatos para envolver comprende un dispensador de película dispuesto para circular alrededor del objeto que va a envolverse a lo largo de una pista en forma de anillo mientras el objeto que va a envolverse permanece inamovible durante la operación envolvedora. El movimiento del dispensador de película puede ser controlado por un raíl de guía circular o el dispensador de película puede fijarse a un brazo rotatorio. La película discurre rápidamente devanándose de un rollo situado en el dispensador de película y se envuelve alrededor del objeto. Hay también aparatos para envolver en los cuales el dispensador de película está montado de manera fija en un bastidor de columna sobre una base y el objeto que va a envolverse es rodeado circularmente en relación a éste sobre un piso rotatorio.

En conjunción con este tipo de aparatos para envolver, son conocidos diversos dispositivos para el tratamiento de películas, por ejemplo, las memorias descriptivas WO 99/19216, US 4.993.209, FI 91624 y EP 0493 940. Generalmente, un dispositivo de tratamiento de películas comprende unos medios de agarre que pueden sujetar la banda de película al principio y al final de la operación envolvedora. Así mismo, el dispositivo de tratamiento de películas comprende un dispositivo de corte para cortar la banda de película al final de la operación envolvente, y un medio de termosellado para formar entre sí costuras de capas de películas superpuestas, cerca de la línea de corte, de forma que el extremo de la banda permanezca sujeto a la capa de película debajo de ella.

El medio de corte y formación de costuras de la memoria descriptiva WO 99/19216 comprende un radiador de calor infrarrojo dispuesto en un receptáculo con unas aberturas a través de las cuales la radiación infrarroja es dirigida a través de la película en un bloque de tope cortador y formador de costuras termoabsorbibles, el cual es así calentado y corta la película, formando costuras conjuntas de capas de película situadas unas sobre otras. El empleo de una fuente de calor infrarrojo tiene la ventaja de que no requiere prácticamente mantenimiento. Sin embargo, el empleo de una lámpara infrarroja conlleva el inconveniente de un precio relativamente alto, requiriendo una potencia eléctrica elevada y una estructura voluminosa. Además, tanto la formación de costuras como el corte de la película se llevan a cabo utilizando la misma fuente de calor. La cadencia de las operaciones de formación de costura y corte no pueden ajustarse independientemente una de otra. Si una película envolvente tipo de plástico requiere temperaturas de corte y formación de costuras diferentes, por lo que éstas no pueden ajustarse en cada caso independientemente una de otra.

En el aparato para envolver presentado en la memoria descriptiva US 4.993.209, se emplea un dispositivo de formación de costuras y corte en el cual dicho corte y formación de costuras de la película se lleva a cabo insuflando aire caliente sobre la película. El problema es una calidad variable en la formación de costuras y una imprecisa línea de corte. Calentar el aire a una temperatura suficiente y el acercarla a la línea de corte es también difícil y desventajoso con respecto al ahorro de energía.

Las memorias descriptivas de los documentos FI 91624 y EP 0 493 940 presentan unos dispositivos para cortar una película en los cuales la película es cortada con una cuchilla de corte. El problema de una cuchilla de corte es el peligro que encierra. Cuando el operador está cambiando el rollo de película y alimentando una nueva película para permitir que el medio de agarre la sujete, puede tocar con la mano la cuchilla de corte situada en íntima proximidad al rollo.

Un dispositivo de tratamiento de películas es conocido a partir de la máquina envolvedora "Octopus" del solicitante, en la cual el dispositivo de corte comprende un alambre de resistencia eléctrica sujeto firmemente en ambos extremos mediante unos elementos de sujeción y que se extiende libremente sin soporte entre los elementos de sujeción, de forma que es rodeado por un espacio de aire por todos lados. Al final de la operación de envolvimiento, la banda de película es presionada contra el alambre de resistencia, haciéndose pasar una corriente eléctrica a través del alambre, siendo así calentado el alambre para de esta forma cortar la banda de película.

El problema es que se transmite una carga reiterada inductora de fatiga desde la banda de película a las áreas próximas de los puntos de unión del alambre de resistencia, produciendo con el tiempo una fractura por fatiga y rompiéndose el alambre. Así mismo, el fino alambre de resistencia (con un diámetro aproximado de 0,6 mm) es susceptible de rotura si el operador de la máquina imprudentemente lo aprieta al acoplar el extremo de la banda de película al medio de agarre situado cerca de ella. Un problema adicional es que, cuando la banda de película es doblada sobre el alambre de resistencia, el área de contacto entre la película y la circunferencia del alambre de resistencia es bastante grande, lo que significa que la entera área de contacto tiene que quemarse para cortar la banda, emitiendo así impurezas nocivas en el aire. Si, por ejemplo, una banda de película de una anchura de 0,5 m es doblada en un ángulo de 120 grados sobre un alambre de resistencia de 0,6 mm, entonces, para cada corte, se necesita quemar un área de 3,15 cm^{2} de plástico, produciendo humo. Un problema adicional es que una costra de plástico se adhiere al alambre, deteriorando su calidad funcional.

Así mismo, el documento US 3.054.441, que tiene las características del preámbulo de la reivindicación 1, muestra un dispositivo de corte de película que tiene una cuña que soporta un alambre caliente a lo largo de su extensión.

El objeto de la invención es eliminar los problemas anteriormente señalados.

Un objeto específico de la invención es divulgar un dispositivo de tratamiento de películas en el cual la durabilidad del alambre de resistencia eléctrica ha sido mejorado, de forma que prácticamente no requiere mantenimiento alguno. Un objeto adicional de la invención es divulgar un dispositivo de tratamiento de películas más seguro y más fiable que los dispositivos anteriores. Un objeto adicional de la invención es divulgar un dispositivo de tratamiento de películas en el cual se minimiza la cantidad de plástico quemado en la operación de corte.

En cuanto a las características definitorias del dispositivo de tratamiento de películas y el aparato para envolver de la invención, nos remitimos a las reivindicaciones expuestas más abajo.

De acuerdo con la invención, aquella parte del elemento de soporte que soporta el resistor eléctrico contra la presión de la banda de película tiene forma curvada para dotar al resistor eléctrico de una forma curvada, y los extremos del resistor eléctrico están sujetos al elemento de soporte de manera que al menos un extremo está conectado al elemento de soporte mediante un muelle. El elemento de soporte constituye un tope trasero del resistor eléctrico contra la presión de la película, manteniendo continuamente en posición, de manera firmemente amovible, el resistor.

La invención tiene la ventaja de que la disposición de soporte del resistor eléctrico hace posible obtener las mismas ventajas que en el caso de un dispositivo que utilice un radiador infrarrojo, pero de una manera más sencilla y con menor coste. Se reduce la propensión a dañar el resistor eléctrico y su vida útil se prolonga considerablemente, obteniendo al tiempo un dispositivo más seguro y más fiable. Así mismo, la invención hace posible emplear un resistor eléctrico en el cual la parte que entra en contacto con la película es lo más estrecha posible, de forma que se minimiza la cantidad de material plástico quemada en relación con el corte. Además, no habrá material plástico que se adhiera alrededor del resistor eléctrico.

En una forma de realización del dispositivo, el resistor es una estructura en forma de banda que tiene, en sección transversal, sustancialmente la forma de un rectángulo plano. El elemento de soporte comprende una hendidura diseñada para recibir parcialmente dentro de ella el resistor eléctrico en forma de banda. Las paredes de la hendidura soportan los lados anchos de la banda lateralmente desde ambos lados mientras que el fondo de la hendidura soporta el borde estrecho de la banda.

En una forma de realización del dispositivo, la hendidura ha sido acoplada para recibir el resistor eléctrico dentro de ella, con un huelgo para permitir el alargamiento y contracción térmicas repetidas de la banda del resistor eléctrico.

La curvatura del resistor eléctrico y la tensión creada en él por el muelle son necesarias para mantener el resistor eléctrico dentro de la hendidura. Debido a la curvatura, el resistor eléctrico es tensionado hasta adoptar una forma curvada, lo que significa que se genera en él un componente de fuerza dirigido al medio de soporte, como por ejemplo el fondo de la hendidura, presionando el resistor eléctrico hacia el fondo de la hendidura e impidiendo que se deslice fuera de la hendidura cuando es sometido a una fuerza lateral que tiende a sacarlo de la hendidura. Sin la curvatura, el resistor eléctrico podría fácilmente salirse de la hendidura.

En una forma de realización del dispositivo, la banda de resistor eléctrico comprende un borde exterior que corta la película, y un borde interior que permanece dentro de la hendidura y que descansa sobre el fondo de la hendidura, la cual tiene una curvatura diseñada para doblar la banda del resistor eléctrico hasta adoptar una forma curvada.

En una forma de realización del dispositivo, el elemento de soporte y el resistor eléctrico están acoplados en el dispositivo de tal forma que, mientras el resistor eléctrico dobla la banda de película extendida sobre él, el elemento de soporte dobla también la banda de película al nivel de los puntos situados a los lados opuestos del resistor eléctrico a una determinada distancia del borde exterior, de forma que, después de ser cortada, la banda de película tiende a doblarse separándose del resistor eléctrico.

En una forma de realización del dispositivo, el elemento de soporte está hecho de un material sustancialmente rígido y termoresistente, eléctricamente aislante, por ejemplo fenol formaldehído.

En una forma de realización del dispositivo, el grosor de la banda del resistor eléctrico es del orden de, aproximadamente, 0,2 mm.

En una forma de realización del dispositivo, el dispositivo de tratamiento de películas comprende un medio de agarre para agarrar la banda de película.

En una forma de realización del dispositivo, el dispositivo de tratamiento de películas comprende un medio para formar costuras para formar conjuntamente costuras de capas de películas superpuestas por medio de calor.

Seguidamente se describirá con detalle la invención mediante la ayuda de unos pocos ejemplos de sus formas de realización, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La Fig. 1 presenta un diagrama axonométrico de una forma de realización del aparato para envolver de la invención provisto de un dispositivo de tratamiento de películas de acuerdo con la invención, representado en una vista oblicua desde arriba,

la Fig. 2 presenta una vista axonométrica del dispositivo de tratamiento de películas del aparato para envolver de la Fig. 1,

la Fig. 3 presenta el dispositivo de tratamiento de películas de la Fig. 2 en una vista lateral,

la Fig. 4 presenta el dispositivo de tratamiento de películas de la Fig. 3 vista desde la dirección IV-IV,

la Fig. 5 presenta el detalle A de la Fig. 4,

la Fig. 6 presenta una sección diagramático VI-VI a través del dispositivo de la Fig. 3,

la Fig. 7 presenta una vista lateral del elemento de soporte del dispositivo de corte de la invención con una banda del resistor eléctrico dentro de la hendidura,

la Fig. 8 presenta el elemento de soporte y la banda del resistor de la Fig. 7 vista desde la dirección VIII-VIII,

la Fig. 9 presenta una sección de tamaño ampliado IX-IX de la Fig. 7 con una banda de plástico doblada sobre el elemento de soporte y con el borde exterior del resistor de la banda del resistor eléctrico para que la película pueda ser cortada,

las Figuras 10 a 23 ilustran el funcionamiento del dispositivo de tratamiento de películas en diferentes etapas durante el proceso de envolvimiento.

La Fig. 1 muestra un aparato para envolver diseñado para devanar una película envolvente (película envolvente) alrededor de un producto fijo P que va a empaquetarse. El aparato para envolver comprende un armazón 18 montado en una base fija. Un bastidor amovible 19 puede desplazarse verticalmente en relación con el armazón 18. Una pista de guía periférica circular 20 está dispuesta en un plano horizontal y se apoya en el bastidor amovible 19, de forma que puede desplazarse verticalmente con relación al armazón. El aparato para envolver comprende un dispensador de película 16, que ha sido dispuesto para desplazarse a una velocidad constante, accionado por un motor de impulsión (no mostrado) dispuesto en el dispensador de película 16 a lo largo de una carrera circular guiada por la pista de guía circular 20 alrededor del producto P que está siendo empaquetado, durante la operación de envolvimiento, la pista de guía circular 20, apoyada en el bastidor amovible 19, es desplazada verticalmente para permitir que la película se enrolle como una espiral que se envuelve alrededor del producto. Montada de forma amovible sobre el bastidor amovible 19 se encuentra una viga de pórtico 29 con un dispositivo 1 para el tratamiento de películas montado sobre ella. Mediante el desplazamiento de la viga de pórtico 29 horizontalmente con relación al bastidor amovible 19, el dispositivo 1 para el tratamiento de películas puede desplazarse acercándose y separándose del producto P que está siendo empaquetado.

Debe destacarse que el dispositivo 1 para el tratamiento de películas aquí descrito puede emplearse en cualquier máquina de empaquetado, por ejemplo, una en la cual el dispensador de película esté conectado a un soporte giratorio que hacer circular el dispensador de película alrededor de un producto fijo que va a envolverse, o en una máquina envolvente en la cual el dispensador de película está conectado a una columna fija y el producto es girado para devanar la película alrededor de él.

Las Figs. 2 a 6 presentan vistas más detalladas del dispositivo 1 para el tratamiento de películas y sus componentes. Como el dispositivo es, en otros aspectos, con excepción de la disposición de la invención para soporte del resistor eléctrico 5, de un tipo conocido en sí mismo (estructura general conocida, por ejemplo, en la memoria descriptiva US 4.993.209), su estructura no se describirá aquí con mayor detalle sino en cuanto sea necesario para la comprensión de la invención y del funcionamiento del dispositivo.

Como se muestra en las Figs. 2 a 6, el dispositivo 1 para el tratamiento de películas comprende unos medios de agarre 12, 13 para agarrar la banda de película. Comprende también unos medios 12, 14 de formación de costuras para formar costuras conjuntas de capas de películas superpuestas mediante la aplicación de calor. Así mismo, el dispositivo de tratamiento de películas comprende un dispositivo de corte 2 para cortar la banda de película a lo largo de una línea cerca de la costura. El dispositivo de tratamiento de películas comprende un bastidor 12, el cual puede ser girado por un primer medio de potencia 21 entre unas posiciones vertical y horizontal alrededor de un eje basculante 22. El dispositivo comprende así mismo una barra de sujeción 13, la cual puede girarse alrededor del eje basculante 22 mediante un segundo medio de potencia 23. Como puede apreciarse en la Fig. 6, los medios de agarre incorporan un huelgo 30 entre la circunferencia de la barra de agarre redonda 13 y una superficie plana 24 de bastidor 12 situada contra la barra de sujeción, estando dicho huelgo adaptado para agarrar una banda de película situada en ella (véanse también las Figs. 12 y 23).

El dispositivo 1 para el tratamiento de películas comprende adicionalmente una barra de soporte 14, que puede girarse mediante un tercer medio de potencia 25 alrededor del eje basculante 22 entre una posición vertical y una posición horizontal. El bastidor 12 comprende una segunda cara de tope 26, que está dispuesta contra una tercera cara de tope 27 de la barra de soporte 14, constituyendo el medio de formación de costuras, el cual es calentado por un resistor eléctrico 28 para la formación de costuras embebido dentro del bastidor 12 próximo a la cara de tope 26.

El dispensador de película 1 comprende adicionalmente un dispositivo de corte 2 para cortar la banda F de película de plástico. El dispositivo de corte 2 está montado en el bastidor 12 entre el medio de formación de costuras y los medios de agarre anteriormente mencionados.

El dispositivo de corte 2 se ofrece con mayor detalle en las Figs. 7 a 9. El dispositivo de corte 2 comprende un medio de soporte 6, que puede sujetarse al bastidor 12. El elemento de soporte 6 está hecho de un material dieléctrico de naturaleza sustancialmente rígida y termoresistente, como por ejemplo, fenol formaldehído (PF), que también se llama "baquelita". El elemento de soporte 6 está provisto de una hendidura longitudinal 7, en la cual está montado un resistor eléctrico 5 en forma de banda con una forma en sección transversal parecida a un rectángulo plano, con un huelgo para permitir la expansión y contracción termales de la banda situada dentro de la hendidura. El fondo 11 de la hendidura 7 soporta el borde interior 10 de la banda del resistor eléctrico 5 mientras que las paredes opuestas soportan los lados anchos de la banda. El borde exterior 9 de la banda del resistor eléctrico 5 se extiende ligeramente hacia arriba respecto de la superficie del elemento de soporte 6. Un extremo de la banda de resistor eléctrico 5 está conectada de modo fijo al elemento de soporte 6 con un elemento de sujeción 3. El otro extremo de la banda de resistor 5 está conectado al elemento de soporte 6 con un segundo elemento de sujeción 4, que comprende un bloque corredero 31 amovible a lo largo de una guía 32 conformada en el elemento de soporte, estando dicho bloque corredero cargado por un muelle 8 en dirección longitudinal para mantener la banda 5 apretada dentro de la hendidura 7. Como puede apreciarse en la Fig. 7, el fondo 11 de la hendidura 7 tiene una forma ligeramente curvada con un radio mayor R de curvatura para doblar la banda del resistor eléctrico 5 hasta adoptar la forma curvada correspondiente. Esto ayuda a mantener también la banda 5 dentro de la hendidura 7.

La Fig. 9 ilustra cómo el resistor eléctrico 5 dobla la banda de película F estirada sobre él cuando la banda queda sujeta, por un lado, en la presa del medio de formación de costuras, por el otro, y de los medios de agarre lado del resistor, como se ilustra en la Fig. 23. El elemento de soporte 6 hace que la banda de película se doble en los puntos a y b, los cuales están en íntima proximidad al resistor eléctrico 5 a los lados opuestos del mismo pero todavía a una cierta distancia de él, de forma que, después de que la banda de película ha sido cortada por el calentamiento instantáneo del resistor eléctrico, los extremos de la banda de película F tienden a doblarse hacia fuera separándose del resistor eléctrico 5 como se indica con las líneas de puntos de la Fig. 9.

La banda del resistor eléctrico 5 empleada puede consistir en una estructura bastante fina al estar también apoyada en la hendidura 7 del elemento de soporte 6. En una forma de realización, la banda del resistor eléctrico consiste en una banda de resistencia disponible bajo el nombre comercial KANTHAL DSD, que tiene una anchura de 6 mm, un grosor de 0,2 mm y una resistencia específica de 2,446 \Omega/m. En la forma de realización del ejemplo, la banda del resistor tiene una resistencia de 1,3 \Omega y es suministrada con un voltaje de 24 V. La potencia eléctrica es de 500 W.

Las Figs. 10 a 23 son ilustraciones diagramáticas del funcionamiento del dispositivo 1 para el tratamiento de películas en diferentes etapas durante la envoltura de un paquete fijo P. El dispensador de película 16 está simplemente representado por un rollo de película 17 desde el cual se suministra la película.

Las Figs. 10 (vista lateral) y 11 (vista desde arriba) ilustran la fase inicial del proceso de envoltura de un paquete P, en cuya situación la película F queda sujeta en la presa efectuada por el bastidor 12 y la barra de sujeción 13, como puede también apreciarse en el detalle aumentado también de tamaño de la Fig. 12, mientras el bastidor 12 la barra de sujeción 13 y la barra de soporte 14 están en posición vertical.

Las Figs. 13 y 14 ilustran una situación al principio del proceso de envoltura, cuando el ensamblaje compuesto por el bastidor 12, la barra de sujeción 13 y la barra de soporte 14 ha sido girado alrededor del eje de basculación 22 hasta la posición horizontal, con la película F todavía sujeta en la presa efectuada entre el bastidor 12 y la barra de sujeción 13, de forma que la película puede devanarse alrededor del paquete P sin quedar oculta por dichas partes.

En las Figs. 15 y 16 el ensamblaje del bastidor 12, la barra de sujeción 13 y la barra de soporte 14 están todavía en la misma posición de las Figs. 11 y 12 y el rollo de película 17 ha efectuado un círculo completo y parte de un segundo círculo alrededor del paquete P. El extremo de película restante debajo de la capa de película puede ser ahora liberado de la presa efectuada entre el bastidor 12 y la barra de sujeción 13.

Las Figs. 17 y 18 ilustran una situación en una fase final de la operación de envoltura. La barra de soporte 14 ha sido girada alrededor del eje de basculación 22 hasta la posición vertical, mientras que el bastidor 12 y la barra de sujeción 13 permanecen todavía en la posición horizontal, y la barra de soporte 14 queda entre la película y el paquete P cuando la película es enrollada sobre la barra de soporte 14.

Las Figs. 19 y 20 ilustran una situación en la que el rollo de película ha efectuado otro círculo alrededor del paquete P después de la situación de las Figs. 17 y 18. La barra de sujeción 13 ha sido girada alrededor del eje de basculación 22 dentro de la posición vertical y la película ha sido enrollada sobre la barra de sujeción 13. La operación de envoltura se detiene aquí.

Las Figs. 21 a 23 ilustran la situación final, en la que el bastidor ha sido girado alrededor del eje de basculación 22 hasta la posición vertical contra la barra de sujeción 13 y la barra de soporte 14 para cortar y formar una costura en la película. La banda del resistor eléctrico 5 es calentada haciendo pasar una corriente eléctrica a través de ella, tras lo cual quema, atravesándola, la película F, cortándola de esta forma. Al mismo tiempo, el resistor eléctrico 28 de formación de costuras situado dentro del bastidor 12 es calentado haciendo pasar una corriente eléctrica a través del mismo, calentándolo de esta forma de manera que suelde entre sí las capas de película no extendidas una sobre otra entre la cara de tope 26 del bastidor y la cara de tope 27 de la barra de soporte 14, de forma que la terminación de la película queda sujeta a la capa de película por debajo de ella. Después de lo cual el bastidor 12 y la barra de sujeción 13 giran hasta la posición horizontal y el dispositivo 1 para el tratamiento de películas es desplazado hacia arriba, arrastrando de esta manera fuera la barra de soporte 14 de debajo de las capas de película últimas situadas sobre el paquete.

Después de ello, el paquete envuelto P puede ser retirado y puede introducirse otro para ser envuelto, comenzando de nuevo una situación como la ilustrada en las Figs 10 a 12.

La invención no está restringida a los ejemplos de sus formas de realización anteriormente descritas; por el contrario, son posibles muchas variaciones dentro idea de la inventiva definida en las reivindicaciones.

Claims (19)

1. Dispositivo (1) para el tratamiento de películas para un aparato para envolver, comprendiendo dicho dispositivo un dispositivo de corte (2) para el corte de una banda (F) de película de plástico, el cual dispositivo de corte (2) comprende un resistor eléctrico alargado (5) sujeto por ambos extremos por medio de unos elementos de sujeción (3, 4), contra el cual resistor la banda de película puede ser presionada y cortada mediante el calentamiento del resistor eléctrico, y un elemento de soporte (6) dispuesto para soportar el resistor eléctrico en sentido lateral sustancialmente sobre la entera longitud del resistor eléctrico entre los elementos de sujeción (3, 4) caracterizado porque aquella parte del elemento de soporte (6) que soporta el resistor eléctrico (5) contra la presión de la banda de película (F) tiene forma curvada en dirección longitudinal del resistor eléctrico, para dotar al resistor eléctrico de una forma curvada; y porque los extremos del resistor eléctrico (5) están sujetos al elemento de soporte de forma que al menos un extremo está conectado al elemento de soporte (6) mediante un muelle (8).

2. Dispositivo según se define en la reivindicación 1, caracterizado porque el resistor eléctrico (5) es una estructura en forma de banda y tiene en sección transversal sustancialmente la forma de un rectángulo plano; y porque el elemento de soporte (6) comprende una hendidura (7) diseñada para recibir en su interior el resistor eléctrico en forma de banda.

3. Dispositivo según se define en la reivindicación 2, caracterizado porque la hendidura (7) ha sido adaptada para recibir el resistor eléctrico (5) dentro de ella con una holgura que permite el alargamiento y contracción térmica de la banda del resistor eléctrico.

4. Dispositivo según se define en una cualquiera de la reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la banda del resistor eléctrico (5) comprende un borde exterior (9) que corta la película, y un borde interior (10) que permanece dentro de la hendidura (7) y que permanece sobre el fondo (11) de la hendidura (7), la cual tiene una curvatura diseñada para doblar la banda del resistor eléctrico hasta hacerla adoptar una forma curvada.

5. Dispositivo según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de soporte (6) y el resistor eléctrico (5) están adaptados de tal forma que, mientras el resistor eléctrico dobla la banda de película (F) extendida sobre él, el elemento de soporte dobla también la banda de película (F) al nivel de los puntos (a, b) situados en lados opuestos del resistor eléctrico a una distancia determinada del mismo, de forma que después de ser cortada, la banda de película tiende a doblarse separándose del resistor eléctrico.

6. Dispositivo según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de soporte (6) está hecho de un material sustancialmente rígido y termoresistente, eléctricamente aislante.

7. Dispositivo según se define en la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de soporte (6) está hecho de fenol formaldehído.

8. Dispositivo según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque el grosor de la banda del resistor eléctrico (5) es del orden de, aproximadamente de, 0,2 mm.

9. Dispositivo según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el dispositivo (1) para el tratamiento de películas comprende unos medios de agarre (12, 13), para agarrar la banda de una película.

10. Dispositivo según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo (1) para el tratamiento de películas comprende unos medios (12, 14) para la formación de costuras, para formar costuras conjuntas, por medio de calor, de capas de película superpuestas.

11. Aparato para envolver una banda de película de plástico (F) alrededor de un artículo (P) que va a ser empaquetado, comprendiendo dicho aparato para envolver un dispensador de película (16) para devanar una banda de película de plástico desde un rollo (17) alrededor del artículo que va a empaquetarse, y un dispositivo (1) para el tratamiento de películas que comprende unos medios de agarre (12, 13) para agarrar la banda de película y un dispositivo de corte (2) para cortar la banda de película, comprendiendo dicho dispositivo de corte un resistor eléctrico alargado (5) sujeto por ambos extremos por unos elementos de sujeción (3,4), contra el cual resistor la banda de película puede ser presionada y cortada mediante el calentamiento del resistor eléctrico, unos medios (14,15) de formación de costuras para formar costuras conjuntas de capas de película superpuestas, y un elemento de soporte (6) dispuesto para soportar el resistor eléctrico en sentido lateral sustancialmente sobre la entera longitud del resistor eléctrico entre los elementos de sujeción (3,4), caracterizado porque aquella parte del elemento de soporte (6) que soporta el resistor eléctrico (5) contra la presión de la banda de película (F) tiene forma curvada en una dirección longitudinal del resistor eléctrico para dotar al resistor eléctrico de una forma curvada; y porque los extremos del resistor eléctrico (5) están sujetos al elemento de soporte de forma que al menos un extremo está conectado al extremo de soporte (6) mediante un muelle (8).

12. Aparato para envolver según se define en la reivindicación 11, caracterizado porque el resistor eléctrico (5) es una estructura en forma de banda y en sección transversal sustancialmente en forma de rectángulo plano; y porque el elemento de soporte (6) comprende una hendidura (7) para recibir en su interior el resistor eléctrico en forma de banda.

13. Aparato para envolver según se define en la reivindicación 12, caracterizado porque la hendidura (7) ha sido adaptada para recibir el resistor eléctrico (5) dentro de ella con un huelgo para permitir el alargamiento y contracción térmicas de la banda del resistor eléctrico.

14. Aparato para envolver según se define en las reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque la banda del resistor eléctrico (5) comprende un borde exterior (9) que corta la película, y un borde interior (10) que permanece dentro de la hendidura (7) y descansando sobre el fondo (11) de la hendidura (7) la cual tiene una curvatura diseñada para doblar la banda del resistor eléctrico hasta adoptar una forma curvada.

15. Aparato para envolver según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el elemento de soporte (6) y el resistor eléctrico (5) están adaptados de tal forma que, mientras el resistor eléctrico dobla la banda de película (F) extendida sobre él, el elemento de soporte dobla también la banda de película (F) en los puntos (a, b), situados en los lados opuestos del resistor eléctrico a una distancia determinada del mismo, de forma que, después de ser cortada, la banda de película tiende a doblarse separándose del resistor eléctrico.

16. Aparato para envolver según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el elemento de soporte (6) está hecho de un material sustancialmente rígido y termoresistente, eléctricamente aislante.

17. Aparato para envolver según se define en la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de soporte (6) está hecho de fenol formaldehído.

18. Aparato para envolver según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el grosor de la banda del resistor eléctrico (5) es del orden de, aproximadamente, 0,2 mm.

19. Aparato para envolver según se define en una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque el aparato para envolver comprende un armazón (18) montado en una base fija; un bastidor amovible (19) que puede ser desplazado verticalmente en relación con el armazón; una pista de guía periférica circular (20) dispuesta en un plano horizontal y soportada por el bastidor amovible; porque el dispensador de película (16) ha sido dispuesto para moverse a lo largo de la pista de guía circular alrededor del artículo (P) que está siendo empaquetado; y porque el dispositivo (1) para el tratamiento de películas está montado sobre un bastidor amovible de forma que puede desplazarse, acercándose y separándose del artículo (P) que está siendo empaquetado.