ES2269968T3 - Aparato para realizar un tramo tubular de pelicula extensible. - Google Patents
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Abstract
Aparato para realizar un tramo tubular (1) de película extensible, el aparato (2) siendo aplicable a máquinas o líneas (3) para realizar paquetes (C) que contienen grupos de productos envueltos con una película extensible, y que comprende al menos lo siguiente: - un plano de alimentación (4), que se extiende según una dirección definida (D), sobre el cual se forman los grupos de productos que presentan una cara frontal (5); - una estación (6) para realizar los paquetes (C), situada sobre el plano de alimentación (4) y provista de medios (7) para desenrollar la película extensible y formar el tramo (1) de película alrededor de los medios de preformación (8) del paquete (C), situados sobre el plano de alimentación (4) y siendo móviles entre varias posiciones operativas para estirar el tramo (1) de película de manera que su sección transversal sea más larga que la cara frontal (5) del grupo de productos, permitiendo así a esté último de ser alimentado dentro de la estación (6) y, después de haber formado el paquete (C), ser devuelto al plano de alimentación (4), los medios (7) para desenrollar y formar el tramo (1) de película comprendiendo al menos: - una bobina (9) de película extensible situada cerca de los medios (8) para la preformación del paquete (C); - medios (10) para cortar un tramo (1) de la película desenrollada desde la bobina (9) y situados antes de los medios de preformación (8); - medios de sujeción (11) para sujetar el borde anterior (1a) de la película y que se mueven a lo largo de un recorrido (P) substancialmente tipo anillo de manera de enrollar la película alrededor de los medios de preformación (8) del paquete (C) y poner los bordes anterior y posterior (1a y 1b) del tramo (1) de película en contacto recíproco; - una unidad (12), situada cerca de los medios de preformación (8), para unir de manera estable entre sí los bordes (1a y 1b) para convertir el tramo (1) de película en una forma tubular alrededor de los medios de preformación (8).
Description
Aparato para realizar un tramo tubular de
película extensible.
La presente invención se refiere a un aparato
para realizar un tramo tubular de película extensible.
Más exactamente, el tramo tubular de película se
usa para envolver paquetes que en su interior contienen grupos de
productos tales como botellas con bases de diferentes formas - por
ejemplo, circular, cuadrada o rectangular - o incluso contenedores
metálicos (incluyendo contenedores de forma paralelepípeda).
En la actualidad, en el empaquetado de grupos de
botellas de plástico (a los cuales de aquí en adelante esta
descripción hará referencia, si bien la invención se podría aplicar
a otros tipos de productos o contenedores), la envoltura final sobre
los grupos de botellas normalmente se realiza con una hoja de una
película termocontraíble o extensible.
El uso de tal método de contracción térmica se
publica en la patente de invención EP 0.354.083, donde un estrato de
artículo se cubre apretando una película de material plástico que se
aplica para formar un empaquetado externo; luego se procede a
contraer térmicamente la película usando medios de calentamiento,
por ejemplo medios que usan aire caliente, llamas o rayos
infrarrojos.
Sin embargo, en algunos casos y para algunos
tipos de productos, para el fabricante las líneas de empaquetado que
usan películas termocontraíbles pueden ser muy caras, por distintas
razones: cada línea debe tener varias unidades operativas
diferentes, tales como unidades clasificadoras de productos
(especialmente en el caso de líneas continuas), y unidades de
alimentación de películas y de calentamiento. Además, todas esas
unidades requieren una gran cantidad de dispositivos de control y
respectivas partes accesorias.
Otros factores negativos a tener en cuenta
cuando se trabaja con líneas de empaquetado de este tipo son el alto
costo de la misma película termocontraíble y el hecho que algunos
productos no pueden ser calentados más allá de ciertos límites, lo
que significa que las soluciones de envoltura por termocontracción
no son factibles.
Las maquinarias de envoltura y los métodos que
usan película extensible, por otro lado, son más económicas en su
ejercicio y tienen una estructura más simple, proporcionando al
mismo tiempo productos finales de la misma calidad que proporcionan
las líneas de envoltura por termocontracción.
Al respecto y, además, en vista de la mayor
demanda de envoltura mediante película extensible, también ha habido
un crecimiento de demanda de un nuevo tipo de paquete final para
satisfacer los cambios de exigencias del consumidor y para facilitar
su manipulación.
En la patente de invención US 4.730.436 se ha
publicado una solución perteneciente a la técnica conocida que usa
una película extensible, donde una máquina para envolver un paquete
en una película extensible y luego contraíble con frío o calor
comprende dos estaciones situadas a lo largo de una línea para la
alimentación de paquetes y que, cada una, comprende un órgano de
soporte giratorio situado cerca de la línea de alimentación, sobre
el cual está montada de manera giratoria al menos una bobina de
película que se desenrolla y ensobra los paquetes que están
avanzando, y que además comprende un dispositivo de corte, situado
después del órgano de soporte, para cortar la película entre dos
paquetes adyacentes; también se ha provisto, entre las dos
estaciones, medios para girar los paquetes de 90 grados de suerte
que los paquetes que salen de la máquina tengan dos hojas de
película envueltas alrededor de cada paquete y ambas sobre dos caras
opuestas del mismo, pero situadas ortogonales entre sí, y una hoja
individual de película envuelta sobre los demás lados del
paquete.
Otra solución de la técnica conocida que usa una
película extensible está descrita en la solicitud de patente de
invención europea n. 01.830.521.9 perteneciente a la misma
solicitante de la presente, donde la máquina de envolver con
película extensible esencialmente comprende:
- un plano de alimentación sobre el cual se
forman los grupos de productos que presentan una cara frontal y una
dimensión longitudinal;
- una primera estación para realizar el paquete,
situada sobre un plano de alimentación y formando parte del mismo, y
estando provista de primeros medios para desenrollar la película
extensible y formar un tramo de película extensible envuelta
alrededor de primeros medios para la preformación del paquete
situados sobre el plano de alimentación y móviles entre varias
posiciones operativas donde el tramo tubular de película está
totalmente abierto y extendido, el grupo de productos es alimentado
dentro del mismo, y el paquete envuelto es llevado nuevamente sobre
la línea de alimentación una vez que la película extendida se ha
encogido volviendo a su tamaño original.
También se conoce, a partir de la patente de
invención EP 1.288.127 perteneciente a la misma solicitante, un
método para envolver grupos de productos con una película extensible
que comprende las siguientes etapas: formación de grupos de
productos que tienen un frente y una dimensión longitudinal que
sigue una línea de avance; desenrollado de una película extensible
desbobinada de una primera bobina alrededor de primeros medios para
preformar la envoltura, situados dentro de un área de envolver con
la película y a lo largo de la línea de alimentación del grupo de
productos; formación de una primera porción tubular de película
extensible; estiramiento de la porción de película moviendo los
primeros medios de preformación para crear un área de acceso, cuya
dimensión transversal es mayor que el frente, para un grupo
individual de productos que se mueven a lo largo de la línea de
alimentación; liberación de la porción de película para permitirle a
la misma porción contraerse hasta su tamaño original por encima del
grupo de productos y de esta manera envolverlo; expulsión del
paquete envuelto obtenido de esta manera sobre la línea de
alimentación.
A partir de este concepto básico para una línea
de empaquetado, a la cual se puede agregar al menos otra estación
para aplicar un segundo tramo de película extensible al paquete, que
ya ha sido envuelto una vez, después de girarlo de noventa grados,
la parte solicitante ha pasado a la etapa de construir efectivamente
las estaciones operativas que forman parte de la línea de
empaquetado, incluida la estación que constituye el objeto de la
presente invención y que incorpora los primeros medios antes
mencionados para desenrollar la película extensible para formar el
tramo de película extensible.
Un objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de proporcionar un aparato para realizar un tramo
tubular de película extensible aplicable a máquinas del tipo
mencionado arriba y que tenga las características de alta precisión,
capacidad de adaptación a productos de diferentes formas y tamaños,
y simplicidad constructiva, junto con velocidad de desenrollado y
emplazamiento de la película.
Según la presente invención, este objetivo se
logra mediante un aparato para realizar un tramo tubular de película
extensible aplicable a máquinas o líneas para realizar paquetes que
en su interior contienen grupos de productos envueltos con una
película extensible, el aparato comprendiendo lo siguiente: un plano
de alimentación, que se extiende según una dirección definida, sobre
el cual se forman los grupos de productos que presentan una cara
frontal; una estación para realizar paquetes, situada sobre el plano
de alimentación y provista de medios de desenrollado de la película
extensible y de formación del tramo de película alrededor de medios
para preformar el paquete, los medios para el desenrollado y
formación del tramo de película comprendiendo al menos una bobina de
película extensible situada cerca de los medios de preformación;
medios para cortar un tramo de la película desenrollada desde la
bobina; medios de pinza para sujetar el borde anterior de la
película y moverse a lo largo de un recorrido substancialmente tipo
anillo de manera de enrollar la película alrededor de los medios de
preformación del paquete y poner los bordes anterior y posterior del
tramo de película en contacto recíproco; y una unidad para la unión
recíproca y estable de los bordes para formar un tramo tubular de
película alrededor de los medios de preformación.
Las características técnicas de la invención,
con respecto a los objetivos anteriores, están descritas con suma
claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus
ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción detallada
que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben una
realización preferida de la invención proporcionada a título
puramente ejemplificador sin restricción del alcance del concepto
inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en planta
desde arriba que exhibe una máquina para realizar paquetes envueltos
que en su interior contienen grupos de productos y a la cual se
puede aplicar el aparato según la presente invención para formar
tramos tubulares de película extensible;
- la figura 2 es una vista esquemática frontal,
con algunas partes omitidas para ilustrar mejor otras, del aparato
de la figura 1 para formar un tramo tubular de película
extensible;
- la figura 3 es una vista esquemática en planta
desde arriba del aparato de la figura 2.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a la figura 1, el aparato según la presente invención,
denotado en su totalidad mediante el número 2, se usa para formar un
tramo tubular (1) de película y se puede aplicar a una máquina o
línea (3) para realizar paquetes (C) que en su interior contienen
grupos de productos envueltos con una película extensible.
La máquina (3), exhibida esquemáticamente en la
figura 1, comprende al menos lo siguiente:
- un plano de alimentación (4), que se extiende
según una dirección definida indicada mediante las flechas D, sobre
el cual se forman los grupos de productos que presentan una cara
frontal (5);
- una estación (6) para la realización de los
paquetes (C), situada sobre el plano de alimentación (4) y que forma
parte del mismo plano de alimentación
(4).
(4).
Ciertas partes de la estación (6) tales como los
medios de preformación (8) no están descritas en detalles, puesto
que la estación está descrita en su totalidad en la solicitud de
patente de invención europea n. 01.830.521.9, a nombre de la misma
solicitante de la presente.
La presente invención, en cambio, se refiere en
particular a la parte de la estación (6), denotada con el número 7,
que constituye los medios, situados sobre el plano de alimentación
(4), para desenrollar la película extensible y formar un tramo (1)
de la película alrededor de los medios (8) que preforman el paquete
(C).
Los medios de preformación (8) (que
esencialmente se componen de cuatro cilindros, exhibidos
esquemáticamente, de los cuales al menos dos son móviles en
acercamiento y alejamiento con respecto a respectivos cilindros
fijos) se mueven entre diferentes posiciones operativas para estirar
el tramo (1) de película de manera que su sección transversal sea
mayor que la cara frontal (5) del grupo de productos, permitiéndole
así a este último ser alimentado dentro de la estación (6) y,
después de haber sido envuelto para formar el paquete (C), ser
colocado nuevamente sobre el plano de alimentación (4). El paquete
(C) se expulsa después que se ha liberado el tramo (1) de película
situado alrededor del grupo de productos, nuevamente como se ha
descrito en la solicitud de patente de invención europea n.
01.830.521.9.
Una vez más con referencia a la figura 1, la
máquina (3) podría incluir una segunda estación (60),
estructuralmente similar a la estación denotada con el número 6 y
situada después de esta última. Esta segunda estación teniendo la
función de completar el paquete (C) envolviéndolo con otro tramo de
película, después de haber sido girado este último de un cierto
ángulo (\alpha).
Con referencia a las figuras 2 y 3, los medios
(7) para desenrollar y formar el tramo (1) de película comprenden al
menos lo siguiente:
- una bobina (9) de película extensible situada
cerca de los medios (8) de preformación del paquete (C);
- medios (10) para cortar un tramo (1) de la
película desenrollada de la bobina (9) y situados antes de los
medios de preformación (8);
- medios (11) para sujetar la película y que se
mueven a lo largo de un recorrido (P) substancialmente en anillo de
manera de envolver la película alrededor de los medios de
preformación (8) del paquete (C) y emplazar los bordes anterior y
posterior (1a y 1b) del tramo (1) de película en contacto
recíproco;
- una unidad (12), situada cerca de los medios
de preformación (8), para unir de manera estable entre sí los bordes
(1a y 1b) para formar el tramo (1) de película con una forma tubular
alrededor de los medios de preformación (8).
Observando con mayor detenimiento los detalles
técnicos con referencia a las figuras 2 y 3, los medios de sujeción
(11) comprenden una pinza (22) individual para sujetar el borde
anterior (1a) de la película de un lado. La pinza (22) está en
condiciones de moverse a lo largo del recorrido tipo anillo (P)
alrededor de los medios de preformación (8) puesto que está situada
de un lado de los medios de preformación (8), estando dispuesta
transversal a la dirección de alimentación (D).
En una realización alternativa, los medios de
sujeción (11) podrían comprender un par de pinzas (22 y 22a) para
sujetar el borde anterior (1a) de la película de ambos lados.
Las pinzas (22 y 22a, esta última ha sido
dibujada con línea de trazos) están sincronizadas y se mueven a lo
largo del recorrido tipo anillo (P) de ambos lados y alrededor de
los medios de preformación (8), dispuestas transversales a la
dirección de alimentación (D).
Tanto en la primera como en la segunda
realización que se acaban de mencionar, cada pinza (22) forma parte
de una unidad telescópica que comprende:
- un brazo de accionamiento (13) pivotado en su
extremo inferior (B) a una estructura fija de soporte (14) de manera
de poder oscilar en ambas direcciones (ver las flechas F de la
figura 2) alrededor de un eje vertical (Z) que coincide con una
línea que pasa por el centro de los medios de preformación (8);
- una varilla (15) alojada de manera deslizante
dentro del brazo (13) y provista en su extremo libre superior de la
pinza (22) que sujeta al borde anterior (1a); la varilla (15) siendo
móvil (ver la flecha F1 de la figura 2) entre varias posiciones
operativas incluyendo al menos una posición retraída en la cual la
varilla (15) está dentro del brazo de accionamiento (13),
manteniendo la pinza (22) fuera del mismo, y una posición avanzada
en la cual la varilla (15) pasa a ser una extensión del brazo
(13);
- medios de impulsión (16) sincronizados que
actúan sobre el brazo (13) y sobre la varilla (15) de manera de
tirar la película que está sujetando la pinza (22) a lo largo del
recorrido tipo anillo (P) alrededor de los medios de preformación
(8).
Los medios (16), exhibidos esquemáticamente como
un bloque en la figura 2 puesto que son muy conocidos en el sector,
imparten un movimiento combinado al brazo (13) y a la varilla (15)
y, por interacción de los dos movimientos a velocidad variable,
hacen que la película efectúe un recorrido cíclico bien determinado
alrededor de los medios de preforma-
ción (8).
ción (8).
En la realización con dos pinzas (22 y 22a), la
unidad telescópica que se acaba de describir está substancialmente
duplicada, mientras que los medios (16) pueden estar conectados al
segundo brazo (13) y a la segunda varilla (15) a través de adecuados
medios de transmisión.
Una vez más con referencia a las figuras 2 y 3,
la bobina (9) y los medios de corte (10) están situados antes de una
superficie (17) de transporte de la película adecuada para
transportar la película cerca de los medios de preformación (8).
La superficie de transporte de la película
comprende una correa sin fin (17) arrastrada alrededor de al menos
un par de rodillos (18 y 19), de los cuales al menos uno es
accionado por un motor en sincronía con los medios de preformación
(8).
Los medios de corte (10) están situados en el
extremo de la correa (17) más alejado con respecto a los medios de
preformación (8).
Los medios de corte (10) comprenden una cuchilla
circular (10c) intercalada entre un primer par de rodillos (20 y
21), que alimentan la película desde la bobina (9) según una
dirección (F9) y están situados justo antes de la cuchilla (10c), y
el extremo de la correa (17) antes mencionada, que está provisto de
un rodillo de sujeción de película (23) dispuesto enfrentado al
extremo de la correa (17): de esta manera, la película se transporta
desde la bobina (9) hasta los medios de preformación (8) a lo largo
de un recorrido de alimentación rectilíneo, para ser cortada a la
longitud requerida en correspondencia de la sujeción por parte la
pinza (22) de un borde del tramo de película (1).
Durante y después de desenrollar el tramo de
película (1) alrededor de los medios de preformación (8), la unidad
(12) se activa para unir entre sí los bordes libres (1a y 1b) del
tramo de película (1), dicha unidad comprendiendo medios (24) para
sellar los bordes libres (1a y 1b), situados debajo de los medios de
preformación (8).
Los medios de sellado (24) comprenden: una
primera placa de sellado fija (25) situada debajo de los medios de
preformación (8) en correspondencia del eje vertical (Z) que pasa
por el centro de los medios de preformación (8); medios (26) para
generar vacío (en la figura 2 ilustrados esquemáticamente como un
bloque), que actúan sobre la primera placa (25) y que son adecuados
para retener el borde denotado con 1b (es decir, el borde posterior
del tramo de película (1) según la dirección de alimentación (F9))
mientras que el resto del tramo de película (1) es envuelto
alrededor de los medios de preformación (8); una segunda placa de
contacto (27), enfrentada a la primera placa (25) y móvil entre una
posición inoperativa, en la cual está lejos de la primera placa
(25), y una posición de sellado en la cual la segunda placa (27)
está en contacto con la primera placa (25) una vez que el primer
borde anterior (1a) ha alcanzado el borde posterior (1b) (ver la
flecha F27) y, por ende, los dos bordes (1a y 1b) del tramo de
película (1) se hayan super-
puesto.
puesto.
El aparato descrito arriba, por lo tanto, logra
los objetivos mencionados con anterioridad gracias a una estructura
extremadamente práctica y flexible que le permite a la estación ser
adaptada a productos de diferentes formas y tamaños a través de una
programación rápida y fácil de los medios para la alimentación, el
corte y el enrollado del tramo de película.
Los componentes del aparato están distribuidos
de manera de mantener las dimensiones generales dentro de límites
adecuados y de manera que el aparato quede bien integrado con la
máquina a la cual se aplica. La envoltura se realiza a altas
velocidades capaces de satisfacer las actuales exigencias de
producción. Asimismo, el coste de producción del aparato es muy
razonable.
La invención descrita tiene claras aplicaciones
industriales y puede ser sometida a variantes de distinto tipo sin
por ello apartarse del alcance del concepto inventivo. Además, todos
los detalles de la presente invención se pueden reemplazar por
elementos
técnicamente equivalentes.
técnicamente equivalentes.
Claims (11)
1. Aparato para realizar un tramo tubular (1) de
película extensible, el aparato (2) siendo aplicable a máquinas o
líneas (3) para realizar paquetes (C) que contienen grupos de
productos envueltos con una película extensible, y que comprende al
menos lo siguiente:
- -
- un plano de alimentación (4), que se extiende según una dirección definida (D), sobre el cual se forman los grupos de productos que presentan una cara frontal (5);
- -
- una estación (6) para realizar los paquetes (C), situada sobre el plano de alimentación (4) y provista de medios (7) para desenrollar la película extensible y formar el tramo (1) de película alrededor de los medios de preformación (8) del paquete (C), situados sobre el plano de alimentación (4) y siendo móviles entre varias posiciones operativas para estirar el tramo (1) de película de manera que su sección transversal sea más larga que la cara frontal (5) del grupo de productos, permitiendo así a esté último de ser alimentado dentro de la estación (6) y, después de haber formado el paquete (C), ser devuelto al plano de alimentación (4), los medios (7) para desenrollar y formar el tramo (1) de película comprendiendo al menos:
- -
- una bobina (9) de película extensible situada cerca de los medios (8) para la preformación del paquete (C);
- -
- medios (10) para cortar un tramo (1) de la película desenrollada desde la bobina (9) y situados antes de los medios de preformación (8);
- -
- medios de sujeción (11) para sujetar el borde anterior (1a) de la película y que se mueven a lo largo de un recorrido (P) substancialmente tipo anillo de manera de enrollar la película alrededor de los medios de preformación (8) del paquete (C) y poner los bordes anterior y posterior (1a y 1b) del tramo (1) de película en contacto recíproco;
- -
- una unidad (12), situada cerca de los medios de preformación (8), para unir de manera estable entre sí los bordes (1a y 1b) para convertir el tramo (1) de película en una forma tubular alrededor de los medios de preformación (8).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de sujeción (11) comprenden
una pinza (22) individual para sujetar el borde anterior (1a) de la
película, la pinza (22) siendo móvil a lo largo del recorrido (P)
tipo anillo alrededor de los medios de preformación (8).
3. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de sujeción (11) comprenden
una pinza (22) individual para sujetar el borde anterior (1a) de la
película, la pinza (22) siendo móvil a lo largo del recorrido (P)
tipo anillo alrededor de los medios de preformación (8); la pinza
(22) estando situada en un lado de los medios de preformación (8),
lo que equivale a decir, estando dispuesta transversal a la
dirección de alimentación (D) y estando diseñada para sujetar el
borde anterior libre (1a) en un
lado.
lado.
4. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de sujeción (11) comprenden
un par de pinzas (22 y 22a) para sujetar el borde anterior (1a) de
la película en ambos lados, las pinzas (22 y 22a) siendo móviles a
lo largo del recorrido (P) tipo anillo alrededor de los medios de
preformación (8); el par de pinzas (22 y 22a) estando ubicadas a
ambos lados de los medios de preformación (8), lo que equivale a
decir, estando dispuestas transversales a la dirección de
alimentación (D) y estando diseñadas para sujetar el borde anterior
libre (1a) en ambos
lados.
lados.
5. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque la pinza (22) consiste en una unidad
telescópica que comprende:
- -
- un brazo de accionamiento (13) pivotado en su extremo inferior (B) a una estructura de soporte fija (14) de manera tal de oscilar en ambas direcciones alrededor de un eje vertical (Z) que coincide con una línea que pasa por el centro de los medios de preformación (8);
- -
- una varilla (15) alojada de manera deslizante dentro del brazo (13) y provista en su extremo libre superior de la pinza (22) que sujeta al borde anterior (1a); la varilla (15) siendo móvil entre varias posiciones operativas desde la posición retraída en la cual la varilla (15) está dentro del brazo de accionamiento (13), manteniendo la pinza (22) fuera del mismo, y una posición avanzada en la cual la varilla (15) forma una extensión del brazo (13);
- -
- habiendo sido provistos medios impulsores (16) sincronizados para accionar sobre el brazo (13) y sobre la varilla (15) de manera de tirar la película que está sujetando la pinza (22) a lo largo del recorrido (P) tipo anillo alrededor de los medios de preformación (8).
6. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada pinza (22, 22a) se compone de una
unidad telescópica que comprende:
- -
- un brazo de accionamiento (13) pivotado en su extremo inferior (B) a una estructura de soporte fija (14) de manera tal de oscilar en ambas direcciones alrededor de un eje vertical (Z) que coincide con una línea que pasa por el centro de los medios de preformación (8);
- -
- una varilla (15) alojada de manera deslizante dentro del brazo (13) y provista en su extremo libre superior de la respectiva pinza (22, 22a) que sujeta al borde anterior (1a); la varilla (15) siendo móvil entre varias posiciones operativas desde una posición retraída en la cual la varilla (15) está dentro del brazo de accionamiento (13), manteniendo la pinza (22, 22a) fuera de la misma, y una posición avanzada en la cual la varilla (15) forma una extensión del brazo (13);
- -
- habiendo provisto medios impulsores (16) sincronizados para accionar sobre al menos uno de los brazos (13) y sobre al menos una de las varillas (15) de manera de tirar la película, que están sujetando en ambos lados las pinzas (22 y 22a), a lo largo del recorrido (P) tipo anillo alrededor de los medios de preformación (8).
7. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque la bobina (9) y los medios de corte (10)
están situados antes de la superficie (17) de transporte de la
película diseñada para llevar la película cerca de los medios de
preformación (8).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque la superficie de transporte comprende
una correa sin fin (17) arrastrada alrededor de al menos un par de
rodillos (18 y 19), de los cuales al menos uno es accionado por un
motor en sincronía con los medios de preformación (8); los medios de
corte (10) estando situados en el extremo de la correa (17) más
alejado con respecto a los medios de preformación (8).
9. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado porque los medios de corte (10) comprenden una
cuchilla circular (10c) intercalada entre un primer par de rodillos
(20 y 21), que alimentan la película desde la bobina (9) y que están
situados antes de la cuchilla (10c) y el extremo de la correa (17),
que está provisto de un rodillo de sujeción de la película (23)
enfrentado al extremo de la correa (17).
10. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque la unidad (12) para unir de manera
estable entre sí los bordes libres (1a y 1b) del tramo (1) de
película comprende medios (24) para sellar los extremos libres (1a y
1b), situados debajo de los medios de preformación (8).
11. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado porque los medios de sellado (24)
compren-
den:
den:
- -
- una primera placa fija de sellado (25) situada debajo de los medios de preformación (8) en el eje vertical (Z) que pasa por el centro de los medios de preformación (8);
- -
- medios (26) para generar vacío, que actúan sobre la primera placa (25) y que están diseñados para retener el borde (1b) mientras el resto del tramo (1) de película está siendo enrollado;
- -
- una segunda placa de contacto (27), enfrentada a la primera placa (25) y móvil entre una posición inoperativa, en la cual está lejos de la primera placa (25), y una posición de sellado en la cual la segunda placa (27) está en contacto con la primera placa (25) después que los dos bordes (1a y 1b) del tramo (1) de película se hayan superpuesto.
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