ES2233683T3 - Procedimiento y dispositivo de soldadura por friccion-agitacion con refrigeracion simultanea. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de soldadura por friccion-agitacion con refrigeracion simultanea.Info
- Publication number
- ES2233683T3 ES2233683T3 ES01969433T ES01969433T ES2233683T3 ES 2233683 T3 ES2233683 T3 ES 2233683T3 ES 01969433 T ES01969433 T ES 01969433T ES 01969433 T ES01969433 T ES 01969433T ES 2233683 T3 ES2233683 T3 ES 2233683T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pin tool
- friction
- cooling
- gas
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000013019 agitation Methods 0.000 title claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
- B23K20/1235—Controlling or monitoring the welding process with temperature control during joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Procedimiento de soldadura por fricción-agitación que usa una refrigeración combinada de gas y agua, caracterizado porque el líquido refrigerante se rocía de forma localizada sobre la zona posterior y las zonas laterales del punto de soldadura contiguas a la herramienta del pin (1) por parte de un anillo de refrigeración (2) en línea con la herramienta del pin (1) y porque, además, una tobera de gas (3) en línea con la herramienta del pin (1) sopla gas refrigerante desde delante, sobre la herramienta del pin (1) y sobre el líquido refrigerante que sale del anillo de refrigeración (2).
Description
Procedimiento y dispositivo de soldadura por
fricción-agitación con refrigeración simultánea.
La invención se refiere a un procedimiento de
soldadura por fricción-agitación según el preámbulo
de la reivindicación 1 y a un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 6 (véase, por ejemplo, el documento
EP-A-0810056).
La refrigeración de los materiales que se unen en
el proceso de soldadura por fricción-agitación
(proceso FSW) se obtiene, de la manera conocida, gracias a que el
proceso de soldadura se ejecuta íntegramente bajo el agua. Este
procedimiento conlleva, en particular, la desventaja de que las
aleaciones Al/Mg no pueden soldarse con una buena calidad debido a
la gran afinidad con el oxígeno y al oxígeno contenido en el agua de
refrigeración. Además, en esta técnica de refrigeración, el agua de
refrigeración evacúa demasiado calor del proceso, de modo que no se
garantiza una plastificación suficiente de los materiales que se han
de fundir. Pueden, por tanto, debido a un transporte insuficiente de
material, producirse fallos en la soldadura, como, por ejemplo,
poros, que impiden la realización de una soldadura técnicamente
perfecta.
No obstante, la posibilidad de una soldadura por
fricción-agitación refrigerada de aleaciones Al/Mg
tendría, especialmente con vistas a la fundición de chapas de una
gran superficie, como es el caso de la construcción de aeronaves,
una gran importancia económica.
Otra desventaja del procedimiento conocido
consiste en que en un proceso no refrigerado se produce una
deformación pronunciada, que puede conllevar un tratamiento
posterior del objeto soldado.
Por la patente
EP-A-0810056 se conoce un
procedimiento de soldadura por fricción-agitación
con refrigeración simultánea, en el que mediante una tobera se rocía
un medio refrigerante, por ejemplo, en estado líquido o gaseoso, en
dirección a la herramienta de soldadura por
fricción-agitación, así como al elemento que se ha
de soldar.
La invención se plantea el objetivo de lograr un
procedimiento de soldadura por fricción-agitación
con el que sea posible la soldadura de aleaciones con una alta
afinidad con el oxígeno y/o la generación de una alta energía de
plastificación, y en el que la evacuación de calor del punto de
soldadura sea fácil de controlar.
Este objetivo se consigue conforme a la invención
gracias a las características de la reivindicación 1. En las
reivindicaciones subordinadas se especifican variantes de la
invención. En la reivindicación 6 se especifica un dispositivo para
la realización del procedimiento.
La solución conforme a la invención emplea
ventajosamente una refrigeración combinada de gas y agua, en la que
el suministro de agua a la herramienta del pin está localizado sobre
la zona trasera y las zonas laterales de la herramienta del pin, y
en la que el flujo de aire que incide desde delante impide la
eventual formación de una película de agua en la cara delantera de
la herramienta del pin, en la que se encuentra el punto de soldadura
abierto.
Así, la solución conforme a la invención no se
limita a una posición determinada de la soldadura y puede emplearse
también para realizar soldaduras horizontales.
La refrigeración combinada de gas y agua permite
además, mediante una sintonización entre sí de los flujos de gas y
de agua, un gran control sobre la evacuación de calor del punto de
soldadura, y se posibilita con ello un ajuste preciso de la solidez
en la soldadura y una disminución del habitual residuo sólido
(escoria) que se crea en la zona afectada por el calor (ZAC), al
permitir el calor allí donde éste es necesario para el proceso, y
extraerlo allí donde es perjudicial para el proceso.
Otra ventaja de la refrigeración conforme a la
invención consiste en que la soldadura por
fricción-agitación puede combinarse con un
calentamiento previo por láser, por arco o por llama, lo que no es
posible en una refrigeración con baño de agua.
Para materiales poco deformables, también es
posible aplicar un proceso combinado de soldadura compuesto por el
proceso de soldadura por fricción-agitación
refrigerado por agua conforme a la invención y un proceso previo de
soldadura por láser.
A continuación se explica en mayor detalle, con
ayuda del dibujo, un ejemplo de realización de la invención.
Fig. 1 muestra un procedimiento de soldadura por
fricción-agitación conforme a la invención,
Fig. 2 un anillo de refrigeración para la
refrigeración por agua en una vista desde abajo y
Fig. 3 muestra esquemáticamente las diferentes
zonas de material en la soldadura por
fricción-agitación.
En el procedimiento de
fricción-agitación mostrado en la figura 1, una
herramienta del pin 1 se refrigera con agua por parte de un anillo
de refrigeración 2 que lo acompaña en la dirección de avance, y con
aire por parte de una tobera de gas 3 que lo acompaña en la
dirección de avance.
La herramienta del pin 1 con su pin 4, sometido a
rotación en torno a su eje longitudinal 5, tal como indica la flecha
de rotación 6, y a presión, se introduce mediante fricción en la
superficie del elemento 7 que se ha de soldar, y, manteniendo la
rotación, se desplaza en el sentido de la flecha de dirección 11 a
lo largo de la junta soldada a tope. El eje longitudinal 5 de la
herramienta del pin 1 está ligeramente inclinado hacia atrás sobre
la perpendicular, en el sentido opuesto a la dirección de
avance.
Los movimientos anteriormente descritos de la
herramienta del pin 1 y la inclinación del eje longitudinal 5 son
características conocidas en el proceso de soldadura por
fricción-agitación.
El anillo de refrigeración 2 y la tobera de gas 3
están unidos de forma rígida mediante soportes ajustables al carro
de avance de la herramienta del pin 1. En la figura 1 no se
representan el carro de avance ni los soportes por motivos de
simplificación gráfica.
En la zona trasera y en las zonas laterales
contiguas a la herramienta del pin 1 sale agua de refrigeración del
anillo de refrigeración 2 en línea tal como indican las flechas de
dirección 8 mostradas. La tobera de gas 3 en línea con la
herramienta del pin 1 sopla aire refrigerante, tal como indica la
flecha de dirección 9 mostrada, desde delante sobre la herramienta
del pin 1 y sobre el agua refrigerante que sale del anillo de
refrigeración 2.
El soplado con el aire refrigerante tiene, además
del efecto refrigerante generado, la función de impedir que el agua
refrigerante pueda introducirse en la ranura cuneiforme 10 existente
entre la herramienta del pin 1 y el elemento 7 debido a efectos
capilares, y contribuye así a la intención planteada por la solución
conforme a la invención de mantener libre de agua el material
friccionado y calentado del punto de soldadura. Con ello se puede
evitar la corrosión del material de soldadura friccionado propiciada
por el oxígeno del agua.
La figura 2 muestra el anillo de refrigeración 2
en una vista desde abajo, es decir, de la superficie del anillo
dispuesta sobre el elemento 7, en la que están dispuestas toberas 12
individuales para la salida del agua refrigerante. El agua
refrigerante se suministra al anillo de refrigeración 2 a través de
un manguito 13.
En el ejemplo de realización, el anillo de
refrigeración 2 está configurado, por ejemplo, no como anillo
cerrado que rodea la herramienta del pin 1, sino que el anillo de
refrigeración se abre con forma de U a la tobera de gas 3, lo que
permite que el aire refrigerante proyectado desde delante pueda
fluir libre de obstáculos del anillo de refrigeración 2 a la
herramienta del pin 1.
La disposición de las toberas de agua 12 está
limitada a la zona posterior del anillo de refrigeración, de modo
que sólo se humedecen con agua refrigerante la zona trasera y las
zonas laterales adyacentes a la herramienta del pin.
Las zonas de materiales en la soldadura por
fricción-agitación mostradas esquemáticamente en la
figura 3 son la zona deformada termomecánicamente (TMZ) 14, la zona
afectada por el calor (ZAC) 15 y el material base 16. Tras el
enfriamiento de la soldadura, permanece normalmente el indeseado
residuo sólido en la zona afectada por el calor a ambos lados de la
soldadura.
Al emplearse la solución conforme a la invención
sobre chapas de aleaciones AA60413-T4 y
AA6013-T6 se pudo reducir notablemente este residuo
sólido. El espesor de la chapa fue de aproximadamente 4 mm y la
relación entre revoluciones y velocidad de avance en la herramienta
del pin 1 fue de 3,5 rpm, aunque, según la necesidad, ésta puede
variarse dentro de unos límites de aproximadamente 1 rpm y
aproximadamente 10 rpm.
Con una combinación de la soldadura por
fricción-agitación y un calentamiento previo por
láser, que no sería factible en una refrigeración convencional con
baño de agua, el calor generado por la fricción en la soldadura de
fricción-agitación se intensifica de manera precisa
mediante el calentamiento previo por láser, y el calentamiento del
punto de soldadura puede así ajustarse para conseguir una soldadura
óptima. Para ello, la fuente emisora del láser está dispuesta, en la
dirección de avance, delante de la herramienta del pin a una
distancia determinada, por ejemplo, de aproximadamente 2 a 3 cm, y
unida de forma rígida a la herramienta del pin.
La misma disposición que se ha descrito
anteriormente para el caso del calentamiento por láser tiene lugar
en una combinación de la soldadura por
fricción-agitación conforme a la invención con un
proceso de soldadura por láser, en el que, en vez de una fuente de
láser para calentar, es una fuente de láser para soldar la que está
unida a la herramienta del pin de manera rígida. En este caso, se
realiza una primera soldadura mediante el proceso previo de
soldadura por láser, sobre la que se realiza una segunda soldadura
por parte del proceso subsiguiente de soldadura por
fricción-agitación.
De manera alternativa al empleo de agua
refrigerante y de aire refrigerante descrito anteriormente, también
puede emplearse otro medio refrigerante acuoso y otro gas para la
refrigeración conforme a la invención con el anillo de refrigeración
2 y la tobera de gas 3 según la invención. Para ello son aplicables
todos los líquidos refrigerantes y gases protectores conocidos en la
tecnología de soldadura.
Claims (7)
1. Procedimiento de soldadura por
fricción-agitación que usa una refrigeración
combinada de gas y agua, caracterizado porque el líquido
refrigerante se rocía de forma localizada sobre la zona posterior y
las zonas laterales del punto de soldadura contiguas a la
herramienta del pin (1) por parte de un anillo de refrigeración (2)
en línea con la herramienta del pin (1) y porque, además, una tobera
de gas (3) en línea con la herramienta del pin (1) sopla gas
refrigerante desde delante, sobre la herramienta del pin (1) y sobre
el líquido refrigerante que sale del anillo de refrigeración
(2).
2. Procedimiento de soldadura por
fricción-agitación según la reivindicación 1,
caracterizado porque se emplea agua como líquido
refrigerante, y aire como gas refrigerante.
3. Procedimiento de soldadura por
fricción-agitación según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque, para la soldadura de chapas de
Al/Mg, el valor de la relación entre las revoluciones y la velocidad
de avance de la herramienta del pin (1) se encuentra en el ámbito de
aproximadamente 1 rpm a aproximadamente 10 rpm.
4. Procedimiento de soldadura por
fricción-agitación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la soldadura por
fricción-agitación con una herramienta del pin (1)
está combinada con un calentamiento previo por láser.
5. Procedimiento de soldadura por
fricción-agitación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque la soldadura por
fricción-agitación con una herramienta del pin (1)
está combinada con una proceso previo de soldadura por láser.
6. Dispositivo para la realización de un
procedimiento de soldadura por fricción-agitación
según la reivindicación 1 con refrigeración combinada de gas y agua,
que comprende una herramienta del pin (1) y un dispositivo de
refrigeración, en el que la herramienta del pin (1) presenta dos
zonas laterales, una zona trasera y una zona delantera,
caracterizado porque el dispositivo de refrigeración
comprende un anillo de refrigeración (2), que rodea al menos
parcialmente a la herramienta del pin (1) y que está configurado en
línea con la herramienta del pin (1), y presenta múltiples toberas
(12), que están dispuestas de tal manera que el líquido que sale de
las toberas (12) está localizado sobre la zona trasera y las zonas
laterales de la herramienta del pin (1) y porque el dispositivo de
refrigeración, además, presenta una tobera de gas (3) en línea con
la herramienta del pin (1) y dispuesta en la zona delantera de la
herramienta del pin (1), para soplar gas refrigerante sobre la
herramienta del pin (1) y sobre el líquido refrigerante que sale de
las toberas (12).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el anillo de refrigeración (2) está
abierto hacia delante, para soplar desde delante gas refrigerante a
través de la tobera de gas (3) sobre la herramienta del pin (1) sin
obstáculos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10035332 | 2000-07-20 | ||
| DE10035332A DE10035332C1 (de) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2233683T3 true ES2233683T3 (es) | 2005-06-16 |
Family
ID=7649609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01969433T Expired - Lifetime ES2233683T3 (es) | 2000-07-20 | 2001-07-19 | Procedimiento y dispositivo de soldadura por friccion-agitacion con refrigeracion simultanea. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6772935B2 (es) |
| EP (1) | EP1301308B1 (es) |
| JP (1) | JP5058424B2 (es) |
| CN (1) | CN1216714C (es) |
| CA (1) | CA2414915C (es) |
| DE (2) | DE10035332C1 (es) |
| ES (1) | ES2233683T3 (es) |
| RU (1) | RU2270083C2 (es) |
| WO (1) | WO2002007923A1 (es) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69712078T2 (de) * | 1997-12-19 | 2002-12-12 | Esab Ab, Goeteborg/Gothenburg | Schweissvorrichtung |
| DE10036170C1 (de) * | 2000-07-25 | 2001-12-06 | Eads Deutschland Gmbh | Laserunterstütztes Reibrührschweißverfahren |
| IL142101A0 (en) * | 2001-03-19 | 2002-03-10 | Rotem Ind Ltd | Improved process and apparatus for friction stir welding |
| WO2003106098A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-12-24 | Smith International, Inc. | Method and apparatus for friction stir welding |
| WO2003045615A2 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | THE UNITED STATES OF AMERICA as represented by the ADMINISTRATOR OF THE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE | Thermal stir welding process and apparatus |
| US6780525B2 (en) * | 2001-12-26 | 2004-08-24 | The Boeing Company | High strength friction stir welding |
| US6776328B2 (en) * | 2002-09-17 | 2004-08-17 | The Boeing Company | Radiation assisted friction welding |
| US7530486B2 (en) * | 2003-05-05 | 2009-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
| WO2006066237A2 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Sii Megadiamond, Inc. | Single body friction stir welding tool for high melting temperature materials |
| DE102005019758B4 (de) * | 2005-04-28 | 2007-12-13 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtungen zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen |
| DE102005029882A1 (de) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
| US7508682B2 (en) * | 2005-09-19 | 2009-03-24 | Hitachi, Ltd. | Housing for an electronic circuit |
| JP4327788B2 (ja) * | 2005-11-08 | 2009-09-09 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦攪拌接合方法 |
| JP2008528934A (ja) * | 2006-01-11 | 2008-07-31 | ビ−エイイ− システムズ パブリック リミテッド カンパニ− | 冷却剤送出に関する改良 |
| GB0609669D0 (en) * | 2006-05-15 | 2006-06-28 | Welding Inst | Friction stir method |
| GB0611970D0 (en) * | 2006-06-16 | 2006-07-26 | Boc Group Plc | Weld cooling |
| CN100460131C (zh) * | 2007-04-24 | 2009-02-11 | 中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所 | 阵列式射流冲击热沉搅拌摩擦焊接方法及装置 |
| GB2455086B (en) * | 2007-11-27 | 2010-02-10 | Boc Group Plc | Weld cooling |
| JP5262822B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2013-08-14 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
| US8389902B2 (en) * | 2010-02-06 | 2013-03-05 | Fast Fusion, LLC. | Portable weld cooling systems |
| RU2446926C1 (ru) * | 2010-11-18 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО "НИАТ") | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| CN102528268B (zh) * | 2010-12-17 | 2014-05-07 | 中国科学院金属研究所 | 一种增强接头力学性能的搅拌摩擦焊接工艺 |
| JP6015373B2 (ja) * | 2012-11-16 | 2016-10-26 | 株式会社豊田自動織機 | 密閉容器の製造方法 |
| RU2517653C1 (ru) * | 2012-12-20 | 2014-05-27 | Михаил Михайлович Штрикман | Инструмент для фрикционной сварки перемешиванием |
| DE102012025140A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Eads Deutschland Gmbh | Reibrührwerkzeug, Herstellverfahren hierfür und Reibrührverfahren |
| US10384299B2 (en) * | 2013-06-26 | 2019-08-20 | Apple Inc. | Electron beam conditioning |
| WO2015045299A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 |
| JP2015089550A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 武蔵精密工業株式会社 | 異材接合方法 |
| CN103660282B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-07-06 | 南京航空航天大学 | 一种热塑性塑料搅拌摩擦焊接装置及焊接方法 |
| CN105899320B (zh) * | 2014-01-20 | 2018-11-16 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 焊接方法和系统 |
| CN104070287B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-05-18 | 燕山大学 | 一种抑制高强铝合金搅拌摩擦焊接头软化的方法及装置 |
| CN104985318A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种冷焊接的方法 |
| CN105436835A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-03-30 | 宁波腾隆户外用品有限公司 | 一种基于铝型材管的圆筒形构件的加工方法 |
| CN107414281A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-12-01 | 北京世佳博科技发展有限公司 | 降低搅拌摩擦焊接变形的装置及焊接方法 |
| CN107378228A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 河海大学常州校区 | 一种纯铜的快速冷却搅拌摩擦焊接方法 |
| JP6809436B2 (ja) * | 2017-10-27 | 2021-01-06 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法及び複合圧延材の製造方法 |
| RU2679787C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2019-02-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений высокопрочных алюминий-литиевых сплавов системы al-cu-li |
| JP6770014B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2020-10-14 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 摩擦攪拌接合装置用アイロニングプレートとそれを備えた摩擦攪拌接合装置、ならびに摩擦攪拌接合方法 |
| RU2686494C1 (ru) * | 2018-10-12 | 2019-04-29 | Закрытое акционерное общество "Чебоксарское предприятие "Сеспель" | Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов |
| CN109048043B (zh) * | 2018-10-16 | 2020-10-27 | 江苏科技大学 | 一种前进阻力与干湿分离线联合反馈控制的薄板搅拌摩擦焊接装置及其使用方法 |
| CN111962073B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-05-09 | 西安建筑科技大学 | 一种镁合金表面耐腐蚀涂层、制备方法、装置及应用 |
| CN112025095A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-04 | 王志兵 | 一种激光焊接装置 |
| US11660700B2 (en) | 2021-06-04 | 2023-05-30 | Dus Operating Inc. | Welding and deburring system with cryogenic cooling |
| WO2023119329A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | National Institute of Technology Tiruchirappalli | Forced cooling friction stir welding tool and method thereof |
| WO2023166925A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | 国立大学法人大阪大学 | 摩擦攪拌接合方法 |
| CN116275458A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 北京索德瀚智能科技有限公司 | 一种搅拌摩擦焊装置、搅拌摩擦焊方法及工件 |
| CN117340414A (zh) * | 2023-03-22 | 2024-01-05 | 澳门发展及质量研究所 | 一种固相成型加工方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT961901B (it) * | 1972-08-07 | 1973-12-10 | Centro Speriment Metallurg | Metodo e dispositivo perfezionati per il raffreddamento di saldatu re |
| GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
| NO941144D0 (no) * | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
| US6516992B1 (en) * | 1996-05-31 | 2003-02-11 | The Boeing Company | Friction stir welding with simultaneous cooling |
| US5794835A (en) * | 1996-05-31 | 1998-08-18 | The Boeing Company | Friction stir welding |
| US5829664A (en) * | 1996-11-15 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Resistance heated stir welding |
| JP3081808B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2000-08-28 | 昭和アルミニウム株式会社 | 摩擦撹拌接合法 |
| JPH11104860A (ja) | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Showa Alum Corp | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
| DE19830550C1 (de) | 1998-07-08 | 2000-09-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden metallischer Teile |
| TW460346B (en) * | 1999-05-28 | 2001-10-21 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body and a manufacturing apparatus of a structure body |
| US6257479B1 (en) * | 1999-12-07 | 2001-07-10 | The Boeing Company | Tooling and methods for circumferential friction stir welding |
| JP2001205459A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Kobe Steel Ltd | 摩擦攪拌接合装置および摩擦攪拌接合方法 |
| GB0010793D0 (en) * | 2000-05-03 | 2000-06-28 | Boc Group Plc | Improvements in thermal welding |
| CN1191144C (zh) * | 2000-05-08 | 2005-03-02 | 布莱阿姆青年大学 | 摩擦搅拌焊接的超级研磨工具和方法 |
| JP2002153981A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 広幅金属材の製造方法及び広幅金属材の製造装置 |
| JP2002153977A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合用回転ツール、その接合装置及びその接合方法 |
| JP2002248583A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌加工方法及びその装置 |
| JP2002273579A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Hitachi Ltd | 鉄基材料の接合方法およびその構造物 |
| US6484924B1 (en) * | 2001-08-14 | 2002-11-26 | The Boeing Company | Method and apparatus for backing up a friction stir weld joint |
| JP4277247B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2009-06-10 | 株式会社安川電機 | 摩擦撹拌接合装置 |
| US6637109B2 (en) * | 2001-09-27 | 2003-10-28 | Emerson Energy Systems Ab | Method for manufacturing a heat sink |
| JP2003154470A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-27 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
-
2000
- 2000-07-20 DE DE10035332A patent/DE10035332C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-19 JP JP2002513644A patent/JP5058424B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 US US10/333,291 patent/US6772935B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 EP EP01969433A patent/EP1301308B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 RU RU2003104980/02A patent/RU2270083C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 ES ES01969433T patent/ES2233683T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 CN CN018126405A patent/CN1216714C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 DE DE50105074T patent/DE50105074D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 WO PCT/EP2001/008344 patent/WO2002007923A1/de not_active Ceased
- 2001-07-19 CA CA002414915A patent/CA2414915C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2414915C (en) | 2009-10-27 |
| DE10035332C1 (de) | 2002-02-28 |
| JP2004504158A (ja) | 2004-02-12 |
| EP1301308B1 (de) | 2005-01-12 |
| RU2270083C2 (ru) | 2006-02-20 |
| EP1301308A1 (de) | 2003-04-16 |
| WO2002007923A1 (de) | 2002-01-31 |
| US20030111515A1 (en) | 2003-06-19 |
| US6772935B2 (en) | 2004-08-10 |
| CN1216714C (zh) | 2005-08-31 |
| JP5058424B2 (ja) | 2012-10-24 |
| DE50105074D1 (de) | 2005-02-17 |
| CN1441710A (zh) | 2003-09-10 |
| CA2414915A1 (en) | 2002-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2233683T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de soldadura por friccion-agitacion con refrigeracion simultanea. | |
| JP3056723B1 (ja) | レ―ザ加工装置 | |
| ES2371459T3 (es) | Soldadura mig-plasma. | |
| ES2313931T3 (es) | Metodo mejorado de soldadura por friccion usando un flujo de material criogenico. | |
| JP2810920B2 (ja) | 視覚的観察装置付きガストーチ | |
| Wang et al. | Stabilization mechanism and weld morphological features of fiber laser-arc hybrid welding of pure copper | |
| RU2003104980A (ru) | Способ сварки трением с перемешиванием и устройство для его осуществления | |
| ES2291422T3 (es) | Aparato y metodo para formar un cuerpo. | |
| US7845544B2 (en) | Friction stir welding method and friction stir welding tool | |
| JP2561289B2 (ja) | 反応性金属の製造装置 | |
| ES2309784T3 (es) | Procedimiento y dispositivo par producir flejes metalicos. | |
| ES2282979T3 (es) | Metodo y aparato para reciclar gases inertes. | |
| ES2206654T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de tubos sin costura y herramienta interior para el mismo. | |
| JP2000158141A (ja) | チタンまたはチタン合金溶接管の製法 | |
| JP2005118818A (ja) | レーザ切断ノズル | |
| PT1599610E (pt) | Elemento de lavagem de gás e correspondente sistema de lavagem de gás | |
| JP3174931B2 (ja) | 電気炉の酸素吹込み装置 | |
| JP2720669B2 (ja) | レーザービームによる厚板の溶断方法 | |
| JP2005103568A (ja) | 高強度超微細粒薄鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH11192557A (ja) | プラズマ切断方法及びプラズマ切断トーチ | |
| ES3057458T3 (en) | Plasma torch | |
| JPH0474114B2 (es) | ||
| JPH09174269A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金製容器の製造方法 | |
| JP3105166B2 (ja) | スキッドボタン装置 | |
| US5471031A (en) | Chamber free plasma welding root side purging method and apparatus |