ES2309784T3 - Procedimiento y dispositivo par producir flejes metalicos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir flejes metálicos (1) en un dispositivo (2), en el que una barra metálica, en especial un desbaste estrecho, se lleva a una temperatura deseada en un horno (3, 3a, 3b) y/o se mantiene a una temperatura deseada y se somete a un proceso de laminación, en la dirección de transporte (R) de la barra metálica (1) detrás del horno (3, 3a, 3b), en un tren de laminación (4), en donde la barra metálica (1) se somete durante su estancia en el horno (3, 3a, 3b) al menos a una operación de descascarillado, caracterizado porque la operación de descascarillado en el horno (3, 3a, 3b) se produce en un punto móvil en el horno (3, 3a, 3b).
Description
Procedimiento y dispositivo para producir flejes
metálicos.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir flejes metálicos en un dispositivo, en el que una barra
metálica, en especial un desbaste estrecho, se lleva a una
temperatura deseada en un horno y/o se mantiene a una temperatura
deseada y se somete a un proceso de laminación, en la dirección de
transporte de la barra metálica detrás del horno, en un tren de
laminación, en donde la barra metálica se somete durante su estancia
en el horno al menos a una operación de descascarillado. Asimismo la
invención se refiere a un dispositivo para producir flejes
metálicos.
Se conocen procedimientos y dispositivos de una
clase similar en el estado de la técnica también de otros
documentos. El documento EP 0 327 84 B1 hace patente un
procedimiento para laminar flejes previos fundidos sobre una
instalación de fundición de flejes, en un tren de laminación
acabadora de flejes anchos en caliente. Con ello se lleva el fleje
previo fundido, en un paso de trabajo continuo, a la temperatura de
laminación y se implanta para la laminación en el tren de acabado.
Para ampliar el programa de producción de la instalación se lamina
el fleje previo en el tren de laminación acabadora, alternativamente
a la laminación de flejes en caliente, hasta el grosor de chapa
gruesa, se refrigera y se divide y apila a longitudes de chapa
gruesa.
El documento DE 41 37 547 C2 muestra un horno de
circulación para calentar desbastes estrechos, que se compone de dos
secciones de horno paralelas. En éstas entran los desbastes durante
la fundición en al menos dos barras de fundición después de su
separación de la barra, en donde el eje de movimiento de una parte
de entrada coincide con el eje de movimiento del tren de laminación,
dispuesto a continuación del horno de circulación en el flujo
tecnológico. A estas partes de entrada se conecta al menos una
sección de horno, que puede recorrerse transversalmente al flujo
tecnológico de los desbastes, en forma de un transbordador, para
trasladar los desbastes en caso necesario en el eje de movimiento
del tren de laminación. Una solución similar se conoce del documento
DE 40 17 928 A1, en donde se usa igualmente una parte de horno
configurada como transbordador. También el documento DE 195 24 082 B
4 muestra una instalación para producir fleje de acero laminado en
caliente en una línea de producción formada por instalación de
colada continua de desbastes, cizalla de corte transversal, horno de
circulación y un tren de laminación acabadora en caliente. Con ello
el horno de circulación se compone de un primer segmento fijo y de
un segundo segmento, que presenta un transbordador de horno.
El documento DE 100 04 117 A1 describe una
instalación de horno para calentar desbastes fundidos por colada
continua y para su transporte desde una instalación de colada
continua hasta un laminador. Con ello están previstas dos líneas de
horno, que en cada caso están conectadas a una línea de colada
continua y de las que una está conectada a una línea de laminación.
Cada línea de horno contiene con ello un transbordador basculante,
en donde los transbordadores basculantes pueden bascular unos
respecto a otros en una posición, en la que se alinean unas con
otras.
El material usado, es decir la barra metálica,
recorre por lo tanto en todas las soluciones ya conocidas como parte
de la línea de procesamiento un horno calentador, cuya tarea aparte
del transporte del material consiste predominantemente en calentar,
homogeneizar y mantener la temperatura del producto de
calentamiento.
Un problema no tratado en las soluciones citadas
anteriormente consiste en que la oxidación del producto a laminar
provoca problemas no despreciables: el dispositivo de transporte
para el producto dentro del horno calentador está ejecutado con
preferencia mediante rodillos o vigas. Dependiendo del producto de
calentamiento usado, de las condiciones del proceso, de la
construcción y del material del dispositivo de transporte se
producen sobre el dispositivo de transporte, en el transcurso del
tiempo, residuos causadas por la oxidación. Estos residuos se
componen predominantemente por componentes del producto de
calentamiento usado. Estos dañan el producto de calentamiento y
conducen a errores en el producto acabado.
Esto lo reconocen los documentos EP 0 625 383 B1
y EP 0 846 508 B1. Allí se describen líneas de acabado para flejes o
chapas, que presentan una instalación para la colada continua de
desbastes estrechos o medianos. A ésta se conectan un horno y un
tren de laminación dispuesto detrás. Para reducir la oxidación de la
barra metálica o sus efectos negativos sobre los procesos de
seguimiento, está previsto que delante del horno esté dispuesto un
mecanismo de descascarillado. La barra metálica entra por lo tanto
descascarillada, es decir limpia, en el horno, con lo que puede
reducirse la impureza del interior del horno y en especial del
dispositivo de transporte a causa de cascarillas.
Investigaciones más próximas han mostrado que
estas medidas no son adecuadas para conseguir un resultado en total
satisfactorio. También durante la estancia de la barra metálica en
el horno se producen otras oxidaciones, de tal modo que en el
transcurso del tiempo siguen observándose daños considerables a los
dispositivos de transporte en el horno. Con ello aumentan conforme
aumenta la longitud de recorrido de la barra metálica en el horno
también la oxidación de la barra y, por medio de esto, los residuos
en el horno, de tal modo que en especial la parte de horno trasera,
según se contempla en la dirección de transporte de la barra
metálica, sigue estando expuesta a una carga considerable a causa de
residuos. El efecto de la renovada oxidación del producto de
calentamiento en el transcurso de su paso por el horno, que conduce
a los citados residuos sobre todo en la parte trasera del horno, no
se contempla por lo tanto hasta ahora.
Por ello la invención se ha impuesto la tarea de
crear un procedimiento y un dispositivo correspondiente para
producir flejes metálicos, con los que pueda evitarse el citado
inconveniente y con los que pueda garantizarse que, en especial en
la región trasera del horno -según se contempla en la dirección de
transporte del fleje metálico- se evitan residuos de cascarillas.
Por medio de esto se pretende aumentar la duración de funcionamiento
y la vida útil del dispositivo.
Esta tarea es resuelta conforme a la invención
por medio de que la operación de descascarillado en el horno se
realiza en un punto móvil en el horno.
El mecanismo de descascarillado, que está
previsto en la región del horno, debe moverse por lo tanto con
relación al horno.
Dentro de esto debe entenderse además que dentro
de la propia región del horno tiene lugar una operación de
descascarillado. Esta se produce con ventaja aproximadamente en el
centro de la región del horno. El horno se extiende en la dirección
de transporte de la barra metálica en una determinada longitud. La
particularidad citada debe entenderse de tal modo que la operación
de descascarillado se lleva a cabo aproximadamente a medio camino de
la barra metálica a través del horno. Se produce con preferencia en
un margen del 40% al 60% de la extensión longitudinal del horno.
Con preferencia está prevista, además de la
operación de descascarillado en la región del horno, una operación
de descascarillado en la dirección de transporte de la barra
metálica delante del horno. Esto significa que la barra metálica
entra descascarillada en el horno o en la región del horno y después
se descascarilla otra vez dentro del horno o de la región del
horno.
Por medio de esto se evitan residuos causados
por oxidación en el horno y en especial sobre sus elementos de
transporte, o se evitan hasta un punto tal que puede alargarse
notablemente la vida útil o la duración de funcionamiento del horno
y de sus componentes.
El dispositivo para producir flejes metálicos
presenta un horno, en el que la barra metálica se lleva a una
temperatura deseada y/o puede mantenerse a una temperatura deseada,
así como un tren de laminación dispuesto detrás del horno en la
dirección de transporte de la barra metálica para laminar el fleje
metálico, en donde en el horno está dispuesto al menos un mecanismo
de descascarillado. El mecanismo está caracterizado conforme a la
invención por medio de que el mecanismo de descascarillado en el
horno está unido a medios de movimiento, con los que está dispuesto
de forma desplazable en la dirección de transporte de la barra
metálica.
El mecanismo de descascarillado está dispuesto
con ello con ventaja aproximadamente en el centro de la región del
horno.
Con ello puede estar previsto que el horno esté
configurado pasante, es decir semi-enterizo, y que
el mecanismo de descascarillado esté dispuesto en el interior del
horno.
Con preferencia se ha dispuesto, además del
mecanismo de descascarillado en la región del horno, un mecanismo de
descascarillado delante del horno.
Con ello está previsto que esté unido a medios
de movimiento, con los que está dispuesto de forma desplazable en la
dirección de transporte de la barra metálica. Después puede variarse
el punto del descascarillado en la región del horno. El mecanismo de
descascarillado puede moverse con ello en especial sobre el producto
a descascarillar. Puede estar previsto que el mecanismo de
descascarillado pueda trasladarse hacia fuera de la línea.
Aparte de esto también es posible que el
descascarillado dentro de la línea esté asignada a una parte de
horno móvil. Sobre partes de horno móviles, por ejemplo en forma de
un transbordador, se hace referencia al documento DE 40 17 928
A1.
Para el descascarillado se usan sistemas
habituales y conocidos por sí mismos. Con ello puede usarse el
mecanismo de descascarillado del tipo con toberas estáticas o con
toberas rotatorias. También es posible que ambos tipos de toberas se
usen combinados. Pueden encontrarse datos más precisos sobre estas
clases de toberas en el documento EP 0 625 383 B1.
El producto a descascarillar puede moverse tanto
hacia delante (en la dirección de transporte) como hacia atrás (en
contra de la dirección de transporte) a través del mecanismo de
descascarillado o pasando junto al mismo.
Mediante la propuesta de la invención se
consigue que se prolongue considerablemente la vida útil de la
instalación del horno y en especial de su dispositivo de transporte
para la barra metálica, ya que se reduce considerablemente la carga
provocada por oxidación.
Además de esto la invención hace posible también
una flexibilidad y productividad mayores de toda la instalación,
mediante la reducción de trabajos de mantenimiento y un aumento de
la calidad de desbaste.
En el dibujo se han representado ejemplos de
ejecución de la invención.
\newpage
Aquí muestran:
la figura 1, esquemáticamente, un dispositivo
que presenta un horno para producir un fleje metálico y
la figura 2, esquemáticamente, la región del
horno en una configuración alternativa.
En las figuras se ha bosquejado un dispositivo
2, que sirve para crear una barra metálica 1 en forma de un fleje de
acero o de una chapa de acero. El dispositivo 2 presenta una
instalación de colada continua 10 bosquejado muy esquemáticamente,
con la que se produce una barra de desbaste estrecho. No se ha
representado con más detalle que la instalación de colada continua
10 se compone de una coquilla, a la que sigue una guía de barras
dispuesta a continuación que, mediante rodillos de flexión y
dispositivos de impulsión coloca horizontalmente la barra metálica 1
que sale verticalmente de la coquilla.
En la dirección de transporte R detrás de la
instalación de colada continua 10 se encuentra un horno de
circulación 3, 3a, 3b, que se extiende por una región 5, es decir
que tiene determinada extensión longitudinal en la dirección de
transporte R. El horno se necesita para homogeneizar y/o regular
desbastes o desbastes estrechos.
Detrás del horno 3, 3a, 3b se encuentra de forma
conocida un tren de laminación 4.
También puede usarse un dispositivo 2 modificado
deforma correspondiente para el tratamiento de chapas o flejes
prelaminados.
Como puede verse en la figura 1, el horno se
compone aquí de dos partes 3a y 3b, que se extienden por la región 5
en la dirección de transporte R. El horno presenta por lo tanto un
punto de interrupción. El punto de interrupción se encuentra con
ello aproximadamente en el centro 6 de la región 5. En este punto
está dispuesto un mecanismo de descascarillado 7.
Este mecanismo de descascarillado funciona de
forma conocida, por ejemplo mediante carga de agua, en donde pueden
usarse toberas dispuestas estáticamente o móviles (rotatorias).
También pueden utilizarse otras clases de mecanismos de
descascarillado, por ejemplo los que funcionan con carga de
ácido.
El proceso de recalentamiento, homogeneización
de temperatura o de regulación de desbastes o desbaste estrechos
está interrumpido brevemente en el punto 6, para llevar a cabo un
descascarillado intermedio en la región de horno 5.
Delante del horno 3, 3a, 3b está dispuesto otro
mecanismo de descascarillado 8, que es responsable de que el
material descascarillado, es decir limpio, entre en el horno. En
cooperación con el mecanismo de descascarillado 7 esto significa que
en toda la región 5 del horno casi no se produce ninguna impureza,
que esté causada por procesos de oxidación durante el paso por el
horno de la barra metálica 1. Por medio de esto se reducen
considerablemente los residuos en especial sobre los elementos de
transporte en el horno, lo que aumenta considerablemente la vida
útil de la instalación.
En la figura 2 puede verse que el horno 3
también puede estar configurado de forma unitaria, es decir, que
conforme a esta forma de ejecución no presenta ningún punto de
interrupción. El mecanismo de descascarillado 7 está dispuesto aquí
en el interior del horno. Es responsable, aproximadamente a mitad de
longitud del horno -en la posición 6-, de un descascarillado de la
barra metálica 1.
Aquí está previsto además que el mecanismo de
descascarillado 7 sea móvil en el horno 3. Para esto el mecanismo de
descascarillado 7 está unido a medios de movimiento 9 indicados sólo
esquemáticamente, que pueden moverlo en la dirección de transporte
R. El mecanismo de descascarillado 7 puede posicionarse con ello en
un punto óptimo o el descascarillado puede realizarse con un
mecanismo de descascarillado 7 en traslación.
Del mismo modo puede estar previsto que el
mecanismo de descascarillado 7 esté dispuesto sobre o en una parte
de horno móvil. Aquí se trata casi siempre de transbordadores, que
mueven el producto de laminación.
- 1
- Fleje metálico
- 2
- Dispositivo para producir flejes metálicos
- 3
- Horno
- 3a
- Primera parte de horno
- 3b
- Segunda parte de horno
- 4
- Tren de laminación
- 5
- Región del horno
- 6
- Centro de la región del horno
- 7
- Mecanismo de descascarillado
- 8
- Mecanismo de descascarillado
- 9
- Medio de movimiento
- 10
- Instalación de colada continua
\vskip1.000000\baselineskip
- R
- Dirección de transporte
Claims (9)
1. Procedimiento para producir flejes metálicos
(1) en un dispositivo (2), en el que una barra metálica, en especial
un desbaste estrecho, se lleva a una temperatura deseada en un horno
(3, 3a, 3b) y/o se mantiene a una temperatura deseada y se somete a
un proceso de laminación, en la dirección de transporte (R) de la
barra metálica (1) detrás del horno (3, 3a, 3b), en un tren de
laminación (4), en donde la barra metálica (1) se somete durante su
estancia en el horno (3, 3a, 3b) al menos a una operación de
descascarillado, caracterizado porque la operación de
descascarillado en el horno (3, 3a, 3b) se produce en un punto móvil
en el horno (3, 3a, 3b).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque una operación de descascarillado se
produce aproximadamente en el centro (6) de la región (5) del horno
(3, 3a, 3b).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque además de la operación de
descascarillado en la región (5) del horno (3, 3a, 3b) se produce
una operación de descascarillado en la dirección de transporte (R)
de la barra metálica (1) delante del horno (3, 3a, 3b).
4. Dispositivo (2) para producir flejes
metálicos (1) que presenta un horno (3, 3a, 3b), en el que una barra
metálica, en especial un desbaste estrecho, puede llevarse a una
temperatura deseada y/o mantenerse a una temperatura deseada, así
como un tren de laminación (4) dispuesto en la dirección de
transporte (R) de la barra metálica (1) detrás del horno (3, 3a,
3b), para laminar la barra metálica (1), en donde en el horno (3,
3a, 3b) está dispuesto al menos un mecanismo de descascarillado (7),
caracterizado porque el mecanismo de descascarillado (7) en
el horno (3, 3a, 3b) está unido a medios de movimiento (9), con los
que está dispuesto de forma desplazable en la dirección de
transporte (R) de la barra metálica (1).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque el mecanismo de descascarillado (7) está
dispuesto aproximadamente en el centro (6) de la región (5) del
horno (3, 3a, 3b).
6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el horno (3) está configurado pasante y
el mecanismo de descascarillado esté dispuesto en el interior del
horno.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 6, caracterizado porque se ha dispuesto, además del
mecanismo de descascarillado (7) en la región (5) del horno (3, 3a,
3b), un mecanismo de descascarillado (8) delante del horno en la
dirección de transporte (R) de la barra metálica (1).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 7, caracterizado porque al menos un mecanismo de
descascarillado (7, 8) es del tipo con toberas estáticas.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
4 a 7, caracterizado porque al menos un mecanismo de
descascarillado (7, 8) es del tipo con toberas rotatorias.
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