ES2234191T3 - Maquina para el tratamiento superficial de piedra, en particular placas realizadas a base de piedra o similar, tales como marmoles granitos y tambien ceramicas y otros materiales de construccion, utilizados para suelos y revestimientos. - Google Patents

Abstract

Una máquina para tratamiento de superficie de piedra, particularmente para losas hechas de piedra o similar, como mármoles, granitos,, pero también cerámicas y otros materiales de construcción utilizados para suelos y revestimientos, que comprende medios (2, 2'', 2", 10, 8, 8'', 13, 13'') para rectificar y/o pulir y /o perfilar cantos o bordes y medios (1) para transportar piezas de trabajo (P) a dichos medios de rectificar y/o pulir y/o perfilar (2, 2'', 2", 10, 8, 8'', 13, 13'').. De acuerdo con la invención dicha máquina comprende al menos una herramienta de rectificar y/o pulir y/o perfilar, que consiste en una pluralidad de elementos de rectificar y/o pulir y/o perfilar (402, 310) montados sobre transportadores anulares, que tienen la forma de una cinta, cadena o banda continua giratoria /2, 2'', 2", 10, 8'', 13'').

Description

Máquina para el tratamiento superficial de piedra, en particular placas realizadas a base de piedra o similar, tales como mármoles, granitos, y también cerámicas y otros materiales de construcción, utilizados para suelos y revestimientos.

La presente invención se refiere a una máquina para tratamiento superficial de piedra, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Las máquinas anteriormente conocidas de pulido y/o rectificado incluyen un transportador que de forma típica es horizontal, que consiste en una pista de rodillos o una cinta sobre la que las placas realizadas en materiales tales como piedra, mármol, granito, roca o similares son alimentadas a lo largo de los cabezales de pulido y/o rectificado. Los cabezales de rectificado y/o pulido consisten en discos de rectificado rotativo montados sobre el eje de un motor de impulsión. Dichos cabezales están montados sobre guías transversales y son desplazados de manera alternativa transversalmente con respecto a la dirección de alimentación de la placa de manera que esta última puede ser procesada en toda su anchura. En estas máquinas de tipo conocido se puede obtener un proceso efectivo solamente al disponer un gran número de cabezales de rectificado sobre el transportador, alineados en la dirección de alimentación de la placa. Por lo tanto, la máquina de rectificar y/o pulir tiene grandes dimensiones y, además de ser voluminosa, es también de precio elevado.

En particular se ha descrito una máquina del estado de la técnica en el documento EP 810 065. Esta máquina tiene una cinta o cadena que funciona utilizando una línea de trabajo, y en esta máquina el ramal recto de la cinta o cadena es perpendicular a la superficie de la pieza sometida a elaboración.

Otro inconveniente, que requiere medios especiales para controlar los cabezales de rectificado consiste en que los bordes periféricos de las placas sometidas a rectificado o pulido pueden tener irregularidades considerables. En este caso, los discos de rectificado o pulido, que son prensados en una medida predeterminada, pueden penetrar parcialmente en los rebajes periféricos o partes faltantes de las placas, con el riesgo de quedar retenidos en aquéllos, provocando que la máquina funcione en malas condiciones. Los sistemas de control que tienen que ser dispuestos con esta finalidad son complicados, caros y no aseguran en todos los casos un funcionamiento adecuado. Las máquinas para conformar los bordes periféricos de las piezas de piedra, tal como placas, o similares, son ya conocidas. Estas máquinas están dotadas de manera típica de cabezales de trabajo, que interaccionan con la pieza a trabajar, disponiéndose de medios para el movimiento relativo de la pieza con respecto al cabezal. También en este caso, el cabezal de proceso coopera con áreas muy pequeñas de los bordes periféricos de las piezas, por lo que, en caso de irregularidades considerables, se deben disponer medios para ajustar la posición transversal relativa entre el cabezal de conformación y el borde de la placa sometida a proceso, lo que comporta problemas sustancialmente similares a los que se han indicado en las máquinas de rectificado-pulido.

La presente invención se basa en el problema de conseguir una máquina que, mediante medios simples y de precio reducido, en comparación con las máquinas de la técnica anterior, permite llevar a cabo rectificado, pulido y/o operaciones de conformación en los bordes periféricos de las piezas de piedras, o similares, sin presentar los inconvenientes que se han citado.

La invención logra estos objetivos al dar a conocer una máquina tal como se ha descrito, de acuerdo con la parte caracterizante de la reivindicación 1.

De manera ventajosa, los medios de rectificado y/o pulido y/o conformación tienen la superficie activa sobre la parte periférica radialmente externa de la cinta, banda o cadena a lo largo de su trayectoria anular o del rodillo.

Preferentemente, los medios de rectificado y/o pulido y/o conformación consisten en pequeñas cintas que tienen elementos de diamante tales como los utilizados para el corte de bloques de piedra y/o para el corte de estos últimos formando placas.

Gracias a estas disposiciones, la invención permite no solamente conseguir máquinas menos caras y complicadas, sino que además permite utilizar los elementos de diamante de manera efectiva, de manera que este proceso se pueda extender a cualquier tipo de material y no solamente a piedra en general, sino también a mármoles, granitos, y también cerámicas y otros materiales de construcción utilizados para pisos y revestimientos.

De acuerdo con una realización ventajosa, las cintas o bandas de pulido y/o rectificado de las caras de las placas o similares se extienden a toda la anchura de la trayectoria de alimentación a la pieza a trabajar, disponiéndose la anchura máxima para las piezas a trabajar.

No obstante, la cinta o cintas o bandas para conformar los bordes están orientadas en la dirección de alimentación longitudinal de la pieza a trabajar que están situadas en los lados de la trayectoria de alimentación.

Dependiendo de la operación de proceso que es llevada a cabo, se puede disponer una cinta o banda única o bien varias cintas o bandas dispuestas en cascada en la dirección de alimentación de la pieza a trabajar.

En una realización ventajosa, como mínimo una unidad de rectificado y/o pulido puede ser dispuesta, comprendiendo tres cintas paralelas, adyacentes y separadas ligeramente entre sí, que son impulsadas conjuntamente.

Las cintas de cada unidad pueden tener elementos de rectificado idénticos o distintos en lo que respecta a la granulación de rectificado de las mismas, es decir, el polvo o partículas de diamante.

Cuando el grano es distinto, las cintas están dispuestas de manera tal que los elementos que tienen grano de dimensión decreciente son colocadas después de aquellas que tienen grano más grande con referencia a la dirección de alimentación de la pieza.

Las cintas o bandas tienen como mínimo un ramal recto y paralelo a la superficie del transportador y a una distancia de la misma a efectos de poder interaccionar con la superficie a procesar de las piezas.

Como mínimo el ramal activo de la parte superior de las cintas interacciona con los medios de guiado de las mismas, mientras que la superficie de contacto entre la cinta y los medios de guía puede ser plana, semiplana, inclinada, en forma de V, semicircular, etc.

En una realización de construcción, las cintas o bandas tienen, por ejemplo, un apéndice continuo y axial interno que está diseñado para su acoplamiento en unas gargantas de guía de medios de guía de la cinta dotados de ranuras.

De acuerdo con una realización, los medios de guiado de las cintas consisten en una placa de guiado de la cinta que tiene una ranura para acoplar la cinta o nervio interno de la misma, extendiéndose sustancialmente a toda la longitud del ramal activo, de manera continuada o por sectores, mientras que en los extremos de la placa, se disponen poleas de retorno y de impulsión, que están preferentemente colocadas por fuera de la trayectoria de alimentación de la pieza trabajada.

Las ranura de guiado de la cinta están asociadas preferentemente a medios para alimentar un fluido a las ranuras para generar una superficie de cojinete de deslizamiento, por ejemplo, con un efecto llamado de "planeo en agua" ("aquaplaning").

En una realización variante, los medios de guiado de las cintas consisten en líneas de ruedas o rodillos que tienen ranuras anulares de guías, que están separadas en una forma predeterminada a lo largo del ramal activo de la cinta.

Se pueden disponer también combinaciones de ranuras y rodillos de guía tal como se han descrito en las dos realizaciones anteriormente indicadas a título de ejemplo.

Las cintas están dispuestas transversalmente al movimiento de traslación de las piezas a trabajar, permitiendo llevar a cabo operaciones de desgaste, pulido y conformado, y son paralelas a la superficie a procesar.

De acuerdo con otra mejora, se pueden obtener ventajas al disponer, más abajo con respecto al movimiento de alimentación de la pieza a trabajar, medios de soporte de empuje de la cinta que contrastan con el empuje transversal ejercido contra las cintas por la pieza a trabajar que está siendo alimentada.

De manera ventajosa, estos medios de soporte del empuje consisten en rodillos o ruedas de acompañamiento, dispuestos en un cierto orden a lo largo del ramal activo de la cinta o cintas y soportados a efectos de girar alrededor de ejes perpendiculares a la superficie activa de las cintas y en contacto con el borde lateral de la cinta asociada, que está dispuesta más abajo con respecto a la dirección de alimentación de la pieza a trabajar.

De acuerdo con otra característica adicional, en combinación o de forma alternativa a las cintas o bandas de rectificado y/o pulido, se dispone de herramientas de conformación de los bordes periféricos de las placas, especialmente paralelas a la dirección de alimentación de la pieza y que consisten también en cintas o bandas que tienen elementos de conformación de tipo diamante, idénticos o similares a las cintas de corte.

En este caso, las cintas están dispuestas en los laterales del transportador y tienen un ramal recto operativo que es paralelo a la dirección de alimentación de la pieza a trabajar.

Las cintas están montadas sobre guías de soporte a impulsar de manera tal que deslicen sobre una trayectoria anular presentando como mínimo una trayectoria operativa recta y paralela de la pieza a trabajar.

Las cintas tales como las de rectificado pueden tener dientes de diamante conformados a efectos de complementar el perfil de la sección de borde periférico de la pieza a obtener.

La estructura de soporte de las cintas de comprobación de los bordes puede quedar soportada de manera que puede ser inclinada con respecto a la superficie transportadora de la pieza, de manera que los bordes puedan ser achaflanados con varias inclinaciones.

Las cintas de conformación de los bordes pueden quedar también soportadas de manera que la distancia del ramal activo con respecto al eje medio longitudinal de la trayectoria transportadora de la pieza puede ser ajustada.

Estas cintas pueden ser también soportadas a efectos de posibilitar ajuste de nivel con respecto a la trayectoria de transporte de la pieza trabajada.

Por ejemplo, cuando se procesan piezas, especialmente placas que tienen bordes especialmente irregulares, las cintas de conformación de bordes pueden ser montadas de manera que se pueden desplazar progresivamente hacia el eje central de la trayectoria, deteniéndose la pieza a trabajar hasta que el borde ha sido nivelado y conformado.

Los bordes laterales irregulares pueden ser nivelados por medio de una cinta de nivelado lateral especial, diseñada específicamente y soportada para esta tarea, mientras que la operación de conformación se puede llevar a cabo más abajo de dicha estación de nivelado o rectificado de bordes, en una estación de conformación subsiguiente dotada de una cinta de conformación especial.

En combinación con la cinta de conformación, se pueden disponer antes de las cintas de conformación medios para ajustar la parte irregular de los bordes laterales de la pieza y pueden consistir en cierras circulares, cierras de tipo cinta o similares, o en bandas de corte orientadas perpendicularmente a la trayectoria de alimentación de la pieza y desplazables verticalmente contra las piezas a trabajar.

Las cintas de rectificado y/o pulido y/o conformación o bandas para dicha labor pueden estar montadas además de manera que se pueden desplazar hacia la superficie de las piezas a procesar o en separación de la misma, y en combinación con elementos elásticos con una carga predeterminada de los ramales activos de las mismas contra las superficies sometidas a proceso.

Estos medios de carga pueden ser también ajustables en cuanto a la presión.

Las cintas de pulido pueden quedar también soportadas de forma que se puedan ajustar en altura para ajustar la posición operativa y posiblemente la posición de reposo en la que se encuentra en una distancia con respecto a la superficie a procesar con referencia al grosor de las piezas a trabajar.

Cuando se tiene que prever el proceso de los bordes en los lados transversales a la dirección de alimentación de la pieza, se deben disponer otros medios adicionales de giro de la pieza, que orienten los otros bordes periféricos de la pieza paralelamente a la dirección de alimentación de la misma.

En combinación con las cintas para pulir y/o conformar los bordes periféricos de las piezas a trabajar, se pueden disponer herramientas de pulido.

Estas herramientas pueden consistir en cintas con elementos de pulido o en rodillos de pulido dipuestos de manera tal que cooperen con las correspondientes superficies, tal como cintas.

Las cintas para conformar los bordes y para el pulido, así como los medios para repasar los bordes y los medios de pulido se pueden combinar en una sola máquina, poseyendo una serie de estaciones sucesivas, en las que se disponen dichos medios de proceso y a lo largo de las cuales discurre la trayectoria de alimentación de la pieza.

Se pueden disponer también varias máquinas, cada una de ellas diseñada para una tarea de proceso específica, tal como una máquina para rectificar y/o pulir caras de las piezas; máquina para conformar y/o pulir los bordes, posiblemente combinadas con medios para el repaso de los bordes o incluso con máquinas específicas de repaso de los bordes.

Mediante esta disposición, se impide que las operaciones que requieren tiempos de procesos más largos interfieran con las estaciones diseñadas para llevar a cabo otras operaciones que requieren tiempos de procesos más cortos. Las máquinas únicas son también más delgadas y más pequeñas en su construcción y se pueden colocar más fácilmente en el medio de trabajo con diferentes características de volumen.

Otras mejoras de la invención serán objeto de las reivindicaciones dependientes.

La figura 1 es una vista en planta esquemática de una realización de máquinas según la invención, que tiene una estación de conformación de bordes, una estación de rectificado y estaciones de pulidos de los bordes y de la superficie rectificada de la pieza a trabajar.

La figura 2 muestra una vista en sección de la máquina según la línea de cortes II-II de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección de la máquina según la líneas de cortes III-III de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección de la placa de guiado de la cinta y de pequeñas cintas de la misma en una unidad que comprende tres cintas adyacentes que tienen preferentemente dientes de diamante con diferentes tamaños de diamante.

Las figuras 5 y 6 son vistas en sección transversal de las cintas con dientes de diamante para dos perfiles distintos de los bordes laterales de la pieza a trabajar.

La figura 7 es una vista lateral de una máquina según la invención, que tiene varias estaciones de rectificado y/o pulido dispuestas en cascada.

La figura 8 muestra, a título de ejemplo, haciendo referencia a una cinta única, los medios transversales de empuje-soporte o cojinete asociados con las cintas.

La figura 9 es una vista que se corresponde con la figura 3, de una realización variante de la invención, en la que en vez de ranuras de guías estacionarias, el ramal activo de la cinta es guiado en una línea de rodillos o ruedas con ranuras.

La figura 10 es una vista esquemática en sección transversal de la placa de guía que lleva tres líneas paralelas de rodillos ranurados como medios de guiado de los ramales activos de tres cintas adyacentes.

Haciendo referencia a la figura 1, una máquina de rectificado y pulido, por ejemplo, para rectificado y pulido de placas de materiales tales como mármol, granito o similares, comprende una cinta transportadora (1) que puede ser de cualquier tipo, tal como una banda continua con accionamiento rotativo, una superficie de contacto móvil sobre guías por acción de accionamientos motorizados, una pista de soporte combinado con empujadores, etc. En el ejemplo mostrado en la figura 1, el transportador (1) consisten en una banda transportadora cuyo ramal transportador está orientado horizontalmente.

En una posición intermedia de la banda transportadora (1), se dispone una estación de rectificado (20), que consiste como mínimo en un cinta dentada de diamante, preferentemente a base de una unidad de tres cintas dentadas de diamante (2), (2'), (2''). La cinta o cintas (2), (2'), (2'') son similares a las cintas utilizadas en combinación con brazos para el corte de piedra o roca. Tres cintas son de tipo cerrado y regresan alrededor de dos poleas (3), (4) que giran alrededor de ejes horizontales orientados en la dirección de alimentación del transportador (1). Las dos poleas de retorno (3), (4) están dispuestas sustancialmente fuera del borde longitudinal correspondiente del transportador (1), de manera que forman un ramal activo (102) que es paralelo o sustancialmente paralelo a la superficie transportadora, estando encarada a esta última. Las cintas (2), (2'), (2'') están orientadas por su borde superior periférico hacia la superficie transportadora y por su eje longitudinal transversal al transportador (1), en especial perpendicularmente al mismo. Un motor (M) acciona rotativamente como mínimo una de las poleas (4).

Tal como se ha mostrado también en las figuras 2 y 4, los ramales operativos o activos de las cintas (2), (2'), (2'') son guiados por placas comunes de guiado (5) orientadas paralelamente a aquéllas. Particularmente, sobre la cara radial interna o posterior, las cintas tienen, tal como es conocido en máquinas dotadas de un brazo de corte, un apéndice central que puede ser continuo o que puede consistir en una serie de extensiones separadas en la dirección longitudinal de las cintas. Este apéndice (202) está acoplado por dentro de una guía que consiste en una ranura (205) que complementa el apéndice (202) de las cintas (2), (2'), (2''). La guía tiene una serie de orificios (105) que comunican con una cámara de distribución (6), que puede ser común, tal como se ha demostrado, o separada para cada guía (105) de cada cinta. Gracias a esta disposición, la guía está constantemente lubrificada durante el funcionamiento por una serie de chorros de agua que forman una especie de cojinete de deslizamiento, teniendo también el agua la función de mantener la guía libre de residuos de rectificado y de corte. La cinta tiene una sección transversal en forma de T y la guía tiene también superficies de soporte y deslizamiento para las alas de la cinta en forma de T, además de la prolongación (202).

Evidentemente, las formas en sección de la cinta (2), (2'), (2'') pueden variar si contribuyen a producir el efecto deseado.

Cintas tales como las utilizadas en la máquina según la invención consisten en una serie de dientes de diamante (302) que, de manera típica, están separados de manera uniforme a lo largo de un alambre metálico o de alambres que presentan más torsión, mientras que un cuerpo realizado en un material plástico elástico (402) similar a la goma recubre el alambre que rellena los espacios entre los dientes de diamante, sustancialmente enlosados y proporciona a la cinta una forma final continua. Estas cintas son conocidas y se describen de manera más detallada, por ejemplo, en la patente EP 773 092.

Las cintas con dientes de diamante tienen dientes recubiertos de diamante con diferentes tamaños de grano y están dispuestos de manera general en una disposición tal que los tamaños de grano disminuyen en la dirección de alimentación de la pieza.

De manera típica, la superficie activa de los dientes de diamante (402) es plana y está orientada paralelamente a la superficie de la pieza a rectificar.

Asimismo, el transportador (1) y las cintas de rectificado (2), (2'), (2'') están soportados de manera tal que posibilitan el ajuste de la distancia. Esto se puede conseguir por un movimiento de levantamiento y de descenso del transportador con respecto a las cintas, o por medio de movimiento de levantamiento o descenso de la cinta, o también gracias a medios de ajuste vertical del transportador (1) o de las cintas (2), (2'), (2'').

En la realización que se ha mostrado, los ramales activos (102) de las cintas (2), (2'), (2'') son guiados en la placa de guiado de la cinta que es estacionaria. De manera alternativa, se pueden disponer unos prensadores operativos que actúan sobre la placa, por ejemplo, actuadores lineales y/o prensadores elásticos, tales como resortes o similares. Estos prensadores pueden estar dimensionados a efectos de asegurar una fuerza de presión constante y predeterminada ejercida por los ramales activos de las cintas sobre la pieza a trabajar.

No se ha mostrado realización específica de los medios de ajuste verticales del transportador (1) y/o de las cintas (2), (2'), (2'') y de los posibles presionadores de manera detallada, porque estas realizaciones no son complejas en su construcción y pueden ser conseguidas de cualquier manera, incluso con elementos de tipo conocido.

Más abajo de la estación de rectificado, se ha dispuesto una estación de pulido (21). Con referencia a la figura 1, tiene un rodillo de pulido (8), que puede girar alrededor de un eje horizontal, paralelo a la superficie transportadora y sustancialmente transversal en la dirección de alimentación (A) de la pieza (P) sobre el transportador (1).

El rodillo de pulido (8) puede ser accionado de forma rotativa por un motor especial (7) y está soportado por sus extremos, que se encuentran fuera de los bordes laterales longitudinales del transportador (1). Tal como se ha descrito con referencia a las cintas (2), (2'), (2''), el rodillo de pulido (8) puede estar soportado de manera tal que posibilita ajuste de altura y/o tiene presionadores que ejercen una presión operativa predeterminada del rodillo de pulido (8) sobre la pieza a trabajar (P).

Con referencia a la descripción anterior, particularmente cuando se disponen medios de ajuste de altura para las cintas de rectificado (2), (2'), (2'') y para el rodillo de pulido (8), la máquina según la presente invención tiene una funcionalidad adicional con respecto a máquinas de rectificado de tipo anteriormente conocido. Al disponer medios de ajuste de altura para las dos piezas mencionadas con respecto a la superficie transportadora en los extremos de rodillo de pulido (8) y en las poleas de retorno de las cintas (2), (2'), (2''), se pueden llevar a cabo operaciones de rectificado y de pulido incluso sobre piezas dotadas de superficies expuestas inclinadas, es decir, piezas en forma de cuña o trapeciales. En este caso, las dos poleas de retorno de las cintas (2), (2'), (2'') y los extremos del rodillo de pulido pueden ser posicionados a diferentes alturas, proporcionando de esta manera que las ramas activas de las cintas (2), (2'), (2'') y la línea tangente entre el rodillo de pulido y la pieza a trabajar se encuentren inclinadas de manera correspondiente con respecto al plano horizontal. Esta funcionalidad no está limitada al rectificado, sino que también se puede utilizar para adelgazar la pieza a trabajar del modo deseado.

Con referencia a la estación de pulido (21), se pueden disponer medios de pulido que consisten, alternativamente en cintas de pulido dotadas de elementos de pulido separadas de manera regular sobre la cinta, o también en una disposición continua sobre la misma, en vez de los dientes de diamante. Esta variante se ha mostrado en la figura 7, en la que se han mostrado tres unidades de cinta con el numeral (8').

Evidentemente, tal como se ha mostrado en la variante de la figura 7, la máquina según la presente invención puede tener asimismo más de una estación de rectificado (20) y/o estación de pulido. Las estaciones de rectificado (20) pueden tener cada una de ellas una cinta (2) o más cintas (2), (2'), (2'') agrupadas en las mismas.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 a 3, la máquina según la presente invención puede tener, de manera alternativa o en combinación con la estación o estaciones para rectificado (20) y pulido (21) la cara de la pieza a trabajar (P) una o varias estaciones de conformado (22) y pulido (23) de los bordes periféricos (P) de la pieza, por ejemplo, una placa o similar.

En este caso, el transportador (1) es más estrecho que la pieza a trabajar, mientras que como mínimo en un lado longitudinal del transportador (1) se dispone una cinta con dientes de diamante (10), que está dirigida, por su ramal activo, al borde encarado de la pieza a trabajar (P) y que es paralelo a la dirección de alimentación (A) del transportador (1).

De manera ventajosa, al disponer dos cintas de conformación (10), cada una de ellas en un borde longitudinal opuesto al transportador, los bordes periféricos opuestos de la pieza a trabajar pueden ser conformados.

Cada una de las cintas (10) con dientes de diamante para conformar los bordes regresa alrededor de dos poleas (11) cuyo eje es orientado perpendicularmente a la superficie que transporta la pieza (P) y como mínimo una de ellas está accionada en rotación por el motor (111). Tal como se ha descrito para las cintas de rectificado (2), (2'), (2''), el ramal activo (110) de la cinta de conformación puede discurrir dentro de una guía dotada también de orificios (105) para alimentar un líquido de lavado y lubrificación, especialmente agua. La guía (5) tiene también una garganta continua (205), de manera que una extensión o prolongación (210), que puede ser continua o puede ser compuesta por salientes separadas de manera individual sobre la cara interna de la cinta (10), se encuentra en contacto con capacidad de deslizamiento.

La cinta de rectificado (10) puede estar soportada de manera tal que posibilite el ajuste de altura con respecto a la superficie transportadora (1), al desplazar la superficie o desplazar la cinta o por una combinación de los dos ajustes, tal como se consigue para las cintas de rectificado (2), (2'), (2''). Asimismo, también igual que las cintas de rectificado (2), (2'), (2''), la cinta de conformación (10) puede quedar dispuesta en combinación con presionadores operativos rígidos o elásticos, de manera que el ramal activo de la cinta es empujado con una fuerza predeterminada contra el borde de la pieza (P).

De acuerdo con otra característica posible, las dos poleas de retorno (11) están soportadas de manera que pueden ser inclinadas conjuntamente con respecto a la orientación perpendicular de sus ejes, de manera tal que sus dientes de diamante (310) están inclinados con respecto a la superficie del borde periférico dirigido hacia ellas, a efectos de realizar chaflanes o similares.

El lado activo de los dientes de diamantes (310) puede ser rectilíneo o conformado de diferentes formas, cóncavo, redondeado y simétrico con respecto al plano horizontal medio de la pieza a trabajar, asimétrico o con curvas de forma especial.

La inclinación de la cinta de conformación (10) con respecto al plano horizontal se puede ajustar a una posición estable, o bien la oscilación puede ser continua a efectos de obtener una forma redondeada con ayuda de dientes planos solamente.

En el caso de posicionado estable inclinado, los dientes (310) pueden tener una conformación adecuada para proporcionar el borde periférico de la pieza a trabajar con la forma deseada.

Las figuras 5 y 6 muestran dos ejemplos de cintas de conformación (10) que tienen dientes (310) cóncavos y redondos o en forma de V, respectivamente. La construcción de la cinta de conformación (10) es muy similar a las cintas de rectificado antes descritas (2), (2'), (2'') y por lo tanto es similar a las cintas con dientes de diamante utilizadas para el corte.

Evidentemente, los ejemplos de las figuras 5 y 6 no están destinados a ser exhaustivos, ni se pretende que exista limitación alguna para la forma de los dientes de los diamantes.

Cuando los bordes periféricos de la pieza a trabajar no se rectifican, se pueden disponer medios para rectificar o acabar dichos bordes.

En particular, en el caso de irregularidades ligeras, éstas pueden ser rectificadas o eliminadas utilizando las cintas de conformación, las cuales, en este caso, se pueden desplazar adicionalmente en una magnitud predeterminada contra el borde a procesar, por ejemplo, montando las poleas de retorno (11) sobre guías transversales horizontales especiales o paralelas de cualquier modo a la superficie del transportador (1). Las deslizaderas de soporte y los medios para impulsarlas no se han mostrado porque no son problema alguno para un técnico en la materia y se pueden realizar de cualquier manera deseada.

En el caso de irregularidades considerables, se pueden disponer cintas de acabado o similares en una estación situada antes de la estación de conformación de los bordes. Los medios de acabado pueden ser de cualquier tipo, incluso cintas de corte montadas en la dirección de alimentación de la pieza y desplazables verticalmente contra la misma, siendo también ajustables en su posición transversal, es decir, en cuánto a la distancia desde el eje central del transportador.

Cuando la pieza no es rectangular, o cuando se tienen que procesar bordes transversales a la dirección de alimentación de la pieza rectangular, se puede disponer un elemento de giro de la pieza, por ejemplo, después de la estación de conformación de los bordes, de manera que la pieza es orientada para posibilitar el proceso de otro borde, que anteriormente estaba orientado transversalmente a la dirección de alimentación de la pieza.

Dichas unidades operativas, es decir, el elemento de giro de la pieza y los medios de acabado de los bordes se pueden disponer en combinación con las cintas de comprobación (10) integradas en la misma máquina o en una máquina separada. De manera similar, las cintas de conformación y dichas unidades de acabado y de giro de la pieza se pueden integrar en una
máquina de rectificado o de pulido.

La estación (22) de conformación de bordes es seguida por una estación (23) de pulido de los mismos, que puede incluir uno o varios rodillos de pulido (13) que tienen ejes perpendiculares, dispuestos a lo largo de bordes longitudinales del transportador (1) y que posibilitan la orientación y/o ajuste en lo que respecta a la distancia desde el borde longitudinal correspondiente del transportador.

De manera alternativa, tal como se ha mostrado en la figura 7, los rodillos pueden consistir también en una o varias cintas de pulido (13'), tal como ya se ha descripto con referencia a los medios para el pulido de las caras de la pieza a trabajar.

Un elemento de giro de la pieza puede quedar también asociado a la estación (23) de pulido de bordes, más abajo o más arriba de la misma, a efectos de llevar distintos bordes periféricos a la posición operativa con diferentes orientaciones.

Una considerable ventaja en la utilización de cintas con dentado de diamantes para el rectificado de las caras expuestas de placas o similares y para la conformación de bordes consiste en el hecho de que, debido a su notable simplicidad de construcción y efectividad de funcionamiento, esta disposición de la invención puede ser utilizada tanto en máquinas muy simples y de pequeñas dimensiones especialmente diseñadas para rectificado y/o pulido y para la conformación de bordes y/o pulido y, en un conjunto combinado, en máquinas integradas, que puede llevar a cabo la totalidad de las operaciones antes indicadas, posiblemente de forma automática, tal como en la industria de la madera. Todo ello, también en este caso, sin requerir una estructura excesivamente importante y una máquina excesivamente compleja.

Las cintas de diamante, debido a las tareas pesadas que habitualmente se designan en el corte de bloques de mármol en las canteras, son herramientas muy resistentes y fuertes, que proporcionan a la máquina de la invención características operativas de seguridad y que requieren un reducido mantenimiento.

Con referencia a lo anteriormente explicado, se pueden disponer, por ejemplo, rodillos con dientes de diamante en vez de cintas con dientes de diamante. Esta disposición podría proporcionar rodillos con una o varias líneas de dientes de diamantes dispuestas radialmente y solidarizadas por una inyección de plástico. En este caso, el pulido superficial podría ser llevado a cabo al disponer los rodillos transversalmente con respecto a la dirección de avance de la pieza y por encima de la misma con anillos de dientes de diamante, intercalados circunferencialmente y superpuestos parcialmente de forma axial a efectos de impedir que se separen en la dirección axial. Esta construcción es una solución a los problemas mencionados de la técnica anterior. No obstante, los rodillos podrían ser más difíciles de fabricar con las tolerancias necesarias, y especialmente más caros que las cintas, incluso en el caso de cintas fabricadas con procesos que se han utilizado durante mucho tiempo y que no requieren instalaciones especiales de fabricación.

La figura 8 muestra una realización variante ventajosa de la placa (5) de guiado de la cinta para cintas de diamante (2). En este caso, por razones de simplicidad, esta mejora se ha mostrado con referencia a una cinta, pero también se puede aplicar fácilmente y con los ajustes apropiados a la placa de guiado de cinta de la figura 4, para lo cual se asocian más cintas paralelas y adyacentes.

La disposición de la figura 8 consiste en que, a efectos de contrarrestar las fuerzas transversales que actúan sobre la cinta (2) y producidas por el avance transversal de la pieza a trabajar, especialmente perpendicular a la misma, se disponen guías de soporte de empuje o medios (30) en el lado de más abajo de cada una de las cintas. Estas guías de soporte de empuje o medios de soporte de empuje pueden quedar realizados de cualquier modo y pueden consistir en una guía de deslizamiento estacionario a lo largo de la cual el correspondiente lado de la cinta, preferentemente el que discurre sin dientes ni elementos postizos de diamante, adhiriéndose contra el mismo, mientras resulta posible o ventajoso proporcionar en este caso medios de soporte de fluido lubrificante tal como los dispuestos en la guía de la cinta asociada.

De manera alternativa, los medios de soporte de empuje pueden consistir en medios cuyas superficies de contacto con los lados de la cinta deslizan conjuntamente con la superficie de contacto asociada de la cinta (2), tal como una línea de rodillos o una cinta o una banda. En este caso, los rodillos y/o la cinta o la banda pueden encontrarse en reposo, siendo arrastrados por la cinta de rectificado (2), o incluso impulsados por elementos de impulsión especiales. La figura 8 muestra, a título de ejemplo esquemático, la variante de los elementos fijos de soporte de empuje indicados con el numeral (30).

Con referencia a las figuras 9 y 10, la última muestra una realización variante de los medios de guía de la cinta. En este caso, en vez de las ranuras de guía estacionarias con alimentación de fluido para generar los llamados cojinetes de deslizamiento con el efecto indicado como de planeo en agua o "aquaplaning", la cinta o cintas son guiadas por una línea de rodillos (31) con ranuras anulares coaxiales periféricas (131). Los rodillos pueden encontrarse a cualquier distancia entre sí, posiblemente incluso a diferentes distancias unos de otros. Los rodillos pueden ser soportados regularmente para que se encuentren dispuestos en línea en la superficie de rectificado, incluso por medio de suspensiones elásticas y absorbentes de choques.

La figura 10 muestra un ejemplo de construcción de medios de guía para los rodillos (31), igual que en la figura 4. En este caso, un soporte (33) lleva una línea de ejes horizontales y paralelos adyacentes para soporte con rotación de los rodillos de guía (31).

Cada uno de los ejes puede soportar, de forma alineada con los rodillos de guía (31) de la cinta correspondiente (2), un rodillo para una o varias cintas adyacentes (2), respectivamente. En este caso, se han dispuesto tres cintas. Los rollos (31) son coaxiales entre sí y pueden ser separados o realizados a partir de una sola pieza en un único rodillo de guía que tiene varias ranuras anulares coaxiales periféricas, tal como se ha indicado esquemáticamente por las líneas de trazo (32) que conectan las envolventes periféricas de los rodillos individuales (31) de la figura 10.

En esta realización variante, se pueden disponer también medios para alimentar fluido, poseyendo dicho fluido casi exclusivamente la función de lavar los soportes del rodillo rotativo. Además, también en esta realización a título de ejemplo, se pueden disponer medios de soporte de empuje para cada cinta, que se pueden realizar de cualquier modo apropiado, tal como se describe en los párrafos anteriores, que hacen referencia a la figura 8.

Evidentemente, la invención no queda limitada a lo que se ha descrito en lo anterior y se reivindica más adelante sino que se puede variar notablemente especialmente en lo que respecta a la construcción. Así, por ejemplo, con referencia a las realizaciones que se han mostrado en las figuras 4 ó 10, las cintas individuales paralelas y/o las unidades sucesivas de cintas de pulido se pueden disponer de diferentes niveles, para el desgaste de la pieza a trabajar o calibrado del grosor, es decir, reduciendo progresivamente niveles con respecto a la superficie de soporte de la pieza a trabajar en la dirección de avance de dicha pieza a trabajar. Todo ello se encontrará dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (40)

1. Máquina para el tratamiento superficial de piedra, en especial placas realizadas a base de piedra o similar, que comprende medios (2, 2', 2'', 10, 8, 8', 13, 13') para rectificado y/o pulido y/o conformación de rebordes o bordes y medios (1) para transportar piezas a trabajar (P) a dichos medios de rectificado y/o pulido y/o conformación (2, 2', 2'', 10, 8, 8', 13, 13') que comprende como mínimo una herramienta de rectificado y/o pulido y/o conformación, consistiendo en una serie de elementos de rectificado y/o pulido y/o conformación (402, 310) que están montados sobre transportadores anulares, que tienen la forma de una banda, cadena o cinta continua, cuyos medios están accionados en rotación (2, 2', 2'', 10, 8', 13'), caracterizada porque las cintas o bandas (2, 2', 2'', 10, 8, 13') tienen como mínimo un ramal activo recto (102, 110) paralelo a la superficie transportadora (1) que está dispuesto a una cierta distancia del mismo, de manera que dicho ramal recto interacciona con la superficie a procesar de las piezas (P).

2. Máquina, según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de rectificado y/o pulido y/o conformación (310, 402) tienen la superficie activa sobre la cara periférica externa de la cinta, banda o cadena en su trayectoria anular (2, 2', 2'', 10).

3. Máquina, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los elementos de rectificado y/o pulido y/o conformación (310, 402) consisten en pequeñas cintas que tienen elementos de diamante tales como los utilizados para corte de bloques de piedra y/o para el corte de estos últimos formando placas.

4. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas o bandas (2, 2', 2'', 10) para pulido y/o rectificado de las caras de las placas o elementos similares se extienden, a toda la anchura de la trayectoria de avance de la pieza a trabajar, disponiéndose la máxima anchura para las piezas a trabajar (P).

5. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta o cintas o bandas (10) para conformar los bordes están orientadas en la dirección de avance longitudinal de la pieza a trabajar (P) y están situadas en los lados de la trayectoria de avance (1).

6. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por comprender una cinta única (2, 10) o banda o varias cintas o bandas sucesivas (2, 2', 2'', 10) en la dirección de avance (A) de la pieza a trabajar (P).

7. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende como mínimo una unidad de rectificado y/o pulido que comprende dos, tres o más cintas paralelas, que son adyacentes y están ligeramente separadas, y cuyas cintas (2, 2', 2'', 10) son impulsadas conjuntamente.

8. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (2, 2', 2'') de cada unidad pueden tener idénticos o distintos elementos de rectificado (402) en lo que respecta a la granulación de rectificado, es decir, al polvo o partículas de diamante.

9. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (2, 2', 2'') con diferentes granulaciones están dispuestas de manera tal que los elementos (402) que tienen granulaciones decrecientes están situados después de los que tienen grano mayor con referencia a la dirección (A) de avance de la pieza (P).

10. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las diferentes cintas sucesivas (2, 2', 2'') se encuentran a una distancia de la superficie transportadora de la pieza a trabajar (P), que disminuye progresivamente para cada cinta después de la otra con referencia a la dirección de avance de la pieza a trabajar (P).

11. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas o bandas (2, 2', 2'', 10) tienen un apéndice posterior continuo y axial (202, 210) que está diseñado para acoplamiento en medios de guía en forma de ranuras (5, 205; 31, 131), así como en las poleas de retorno o de impulsión (3, 4, 11) dispuestas en los extremos de dichos medios de guía (5, 205; 31, 131) sustancialmente fuera de la trayectoria de avance (1) de la pieza (P).

12. Máquina, según a reivindicación 11, caracterizada porque los medios para guiar la cinta (2) consisten en unas gargantas de guía (5, 205) de una placa (5) de guiado de las cintas, en combinación con fluido alimentado para generar un cojinete de deslizamiento de baja fricción, particularmente con un efecto del tipo llamado de planeo en agua o "aquaplaning".

13. Máquina, según la reivindicación 11, caracterizada porque los medios (31, 131) para el guiado de la cinta o cintas (2, 2', 2'', 10) consisten en líneas de rodillos (31) con gargantas anulares coaxiales (131), que están soportadas con capacidad de rotación, en reposo o motorizadas, y cuyos rodillos (31), en caso de varias cintas adyacentes (2, 2', 2'') están separados o integrados en un rodillo único (32), que tiene varias ranuras anulares coaxiales.

14. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada una de las cintas de rectificado (2, 2', 2'') que actúa sobre una pieza a trabajar (P) que tiene una dirección de avance transversal, particularmente perpendicular al ramal activo de las cintas (2, 2', 2''), está dotada de medios de soporte de empuje transversal (30) que están en contacto con el lado de sus cintas respectivas (2, 2', 2''), más abajo de las mismas con referencia a la dirección de avance de la pieza a trabajar (P).

15. Máquina, según la reivindicación 14, caracterizada porque los medios de soporte de empuje (30) consisten en guías estacionarias a lo largo de las cuales discurren los lados de las cintas (2, 2', 2''), posiblemente en combinación con fluido alimentado para generar soporte con deslizamiento de baja fricción, gracias al efecto de planeo en agua ("aquaplaning").

16. Máquina, según la reivindicación 14, caracterizada porque los medios de soporte con empuje tienen superficies de contacto con los lados de las cintas (2, 2', 2''), que se desplazan con los mismos o que ruedan sobre aquéllos, tales como cintas de soporte de empuje o bandas o líneas de rodillos (30), que pueden ser estacionarios y arrastrados por sus respectivas cintas (2, 2', 2'') o incluso motorizados.

17. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en combinación con las cintas o bandas de rectificado y/o pulido (2, 2', 2'', 8), se disponen herramientas para la conformación de los bordes periféricos de las piezas (P), particularmente paralelas a la dirección de avance (A) de la pieza (P) y consistiendo también en cintas o bandas que tienen elementos de conformación del tipo de diamante (301).

18. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en combinación con las cintas o bandas (2, 2', 2'', 8) de rectificado y/o pulido, se disponen herramientas para la conformación de los bordes periféricos de las piezas (P), particularmente paralelos a la dirección de avance de la pieza (P), idénticas o similares a las cintas de corte con dientes de diamante.

19. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (10) de conformación de los bordes periféricos están dispuestas en los lados del transportador (1) y tienen un ramal operativo recto (110) que es paralelo a la dirección de avance (A) de la pieza a trabajar (P).

20. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (10) están montadas sobre medios de guía de soporte (5; 31) para su impulsión de manera tal que deslizan sobre una trayectoria anular con, como mínimo, una trayectoria recta operativa (110) paralela a la dirección de avance (A) de la pieza a trabajar (P).

21. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas de conformación (10) están realizadas de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 15, y tienen dientes de de diamante (310) conformados para complementar el perfil de la sección de borde periférico de la pieza (P) a obtener.

22. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura de soporte de las cintas (10) de conformación de bordes puede ser inclinada con respecto a la superficie de transporte (1) de la pieza (P), de manera que los bordes pueden ser achaflanados con varias inclinaciones.

23. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el movimiento de inclinación angular de las cintas (10) de conformación de los bordes periféricos se puede predeterminar de manera fija o puede ser un movimiento de oscilación alternativo continuo.

24. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (10) de conformación de borde están soportadas de manera que la distancia del ramal activo (110) con respecto al eje medio longitudinal de la trayectoria de transporte (1) de la pieza (P) puede ser ajustada.

25. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (10) de conformación de borde están soportadas de manera que su nivel con respecto a la trayectoria (1) de transporte de las piezas (P) se puede ajustar.

26. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (10) para conformar los bordes periféricos de las piezas (P) están soportadas de manera tal que son desplazables progresivamente hacia el eje central de la trayectoria (1), desplazándose junto a la pieza (P) y en separación de la misma para llevar a cabo las operaciones de rectificado y nivelado sobre el borde periférico, mientras se realiza su conformación.

27. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en combinación con la cinta o cintas de conformación de bordes periféricos (10), dichas cintas están dispuestas más abajo de los medios para nivelar o acabar dichos bordes periféricos, que pueden consistir en cintas de nivelado o rectificado de dichos bordes y/o de herramientas de acabado que funcionan en la dirección (A) de avance de la pieza (P).

28. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas de rectificado y/o pulido (2, 2', 2'', 8) están soportadas de manera que su distancia con respecto a la superficie (1) de transporte de la pieza a trabajar (P) puede ser ajustada.

29. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas para rectificado y/o pulido de la cara de la pieza (P) y las de conformación y/o pulido (10, 13') de los bordes de dicha pieza (P) pueden ser cargadas en una forma predeterminada, por medio de presionadores rígidos o elásticos, con ramales activos de los mismos (102, 210) contra las superficies sometidas a proceso.

30. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque proporciona, en combinación como mínimo con las cintas de conformación de bordes (10) y/o con los medios de pulido asociados a las mismas, medios para el giro de la pieza que orientan los otros bordes periféricos de la pieza paralelamente a su dirección de avance.

31. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en combinación con las cintas (2, 2', 2'') para rectificado de la cara expuesta de la pieza (P) y/o con las cintas (10) para conformar los bordes periféricos de la misma, se disponen herramientas de pulido (8, 13, 8', 13'), más abajo de las respectivas cintas (2, 2', 2'', 10).

32. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios de pulido consisten en una o varias cintas (8', 3') que tienen elementos de pulido, o en rodillos de pulido (8, 13), situados en una posición tal que cooperan con las superficies correspondientes, rectificadas o conformadas por las cintas de rectificado y/o conformación de bordes (2, 2' 2'', 10).

33. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cintas (2, 2', 22) para el rectificado de la cara o caras de la pieza (P) y los medios de pulido (8, 8') están montados con sus extremos fuera de los bordes laterales del transportador (1) de la pieza (P), y soportados de manera tal que sean móviles a diferentes niveles, a efectos de generar una inclinación de los ramales activos (102) o de las tangentes con la pieza (P) con respecto a la superficie transportadora.

34. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los medios para rectificar las caras de las piezas (P) y los medios para conformar los bordes periféricos de las piezas (P) consisten en rodillos, dotados, en su periferia, de dientes de diamante colocados en envolventes o rodillos periféricos, para llevar a cabo una operación de rectificado y/o conformación homogénea.

35. Máquina, según la reivindicación 34, caracterizada porque los dientes radiales están separados y dispuestos como mínimo sobre una o varias tiras anulares de los rodillos, y porque cada una de las tiras anulares de los dientes de diamante radiales tiene dientes desplazados con respecto a la tira adyacente de dientes, estando superpuestos parcialmente de forma axial los dientes de dos tiras.

36. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene una o varias estaciones en cascada (20) para rectificar la cara de una pieza a trabajar (P).

37. Máquina, según la reivindicación 36, caracterizada porque tiene uno o varios medios para el pulido de una cara de la pieza a trabajar (P).

38. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene como mínimo una estación (22) para conformar los bordes periféricos de la pieza a trabajar (P).

39. Máquina, según la reivindicación 38, caracterizada porque tiene como mínimo una estación (13, 13') para pulir los bordes periféricos conformados de las piezas a trabajar (P).

40. Máquina, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene una combinación de una o varias estaciones (20, 21, 22, 23) para rectificar una cara de la pieza, para pulirla, para conformar los bordes periféricos de la pieza y para pulirlos, de forma integrada.