ES2312870T3 - Maquina de abrasion con discos de abrasion, que se desplazan en un movimiento alternativo transversal al articulo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de abrasión para la abrasión de artículos sustancialmente planos, comprendiendo dicho dispositivo: unos medios (2) para transportar artículos sustancialmente planos en una dirección de avance (A), unos medios de suspensión (10) para la suspensión de una pluralidad de discos de abrasión (5, 5'') que presentan unos medios abrasivos para la abrasión de un lado de los artículos sustancialmente planos, unos medios (18) para el accionamiento en rotación de los discos de abrasión alrededor de los ejes, que son sustancialmente perpendiculares al lado de los artículos sustancialmente planos, y unos medios (22, 23) para el accionamiento de los discos de abrasión (5, 5'') en un movimiento alternativo transversal a la dirección de avance (A) de los artículos sustancialmente planos, caracterizado porque: la serie de discos de abrasión (5, 5'') están provistos de unos medios abrasivos, que comprenden unas laminillas abrasivas de una lámina abrasiva, tales como una tela abrasiva, del cual el lado frontal tiene propiedades abrasivas y que se extienden hacia el exterior desde la cara de los discos de abrasión (5, 5''), comprendiendo asimismo los medios abrasivos un elemento elástico de soporte, preferentemente escobillas de soporte, que soportan el lado posterior de la laminilla abrasiva, presentando dicho elemento de soporte sustancialmente casi la misma longitud que la laminilla, y porque el dispositivo comprende asimismo por lo menos un cilindro de abrasión (7, 7''), que está dispuesto para abradir un lado del artículo y que comprende unos medios abrasivos que se extienden sustancialmente de forma radial desde un núcleo alargado, extendiéndose dicho cilindro de abrasión (7, 7'') transversalmente a la dirección de avance (A) y es accionado para girar alrededor de su eje longitudinal.
Description
Máquina de abrasión con discos de abrasión, que
se desplazan en un movimiento alternativo transversal al
artículo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de abrasión para la abrasión de artículos prácticamente
planos, según el preámbulo de la reivindicación 1. Véase, por
ejemplo, el documento EP 1175961 A2.
Para la abrasión de artículos con una superficie
plana, se utiliza a menudo una cinta abrasiva, que está montada en
una lijadora de cinta. No obstante, este procedimiento de abrasión
es únicamente adecuado para la abrasión de superficies
completamente planas, dado que las talladuras u otras desigualdades
de la superficie serán "alisadas" y la superficie más baja no
será abradida por la cinta abrasiva. Al mismo tiempo, la precisión
de la abrasión no es satisfactoria en relación con muchas tareas de
abrasión. Esto significa que este procedimiento de abrasión no es
adecuado para muchas tareas de abrasión, por ejemplo, la industria
de los muebles, donde se requiere una abrasión suave pero al mismo
tiempo completa. En la industria de los metales, se conocen
problemas similares en el desarrollo de un tratamiento completo
abrasivo de desbarbado o pulido de la superficie en relación con
artículos recortados, fresados y cortados con láser de artículos,
así como en la producción y procesamiento de superficie de los
denominados artículos "de superficie sólida".
Entre otros, en la producción de muebles muchas
tareas dependen del tamaño y la forma del artículo. En las últimas
décadas, en la industria del mueble, entre otras, ha tenido lugar
una notable automatización de la producción de productos de madera,
que también presenta nuevas demandas sobre las herramientas de
abrasión. En el documento WO 01/76824 y el documento
US-A-6.267.660, entre otras, se
describe una herramienta con la forma de un rodillo, con elementos
abrasivos, un denominado cilindro de abrasión, que es adecuado para
la abrasión de artículos perfilados o planos. En este caso, el
artículo plano se transporta a través del dispositivo sobre una
cinta transportadora, un carrito o similar, en un movimiento
continuo. Se hace que gire el rodillo sobre su eje longitudinal y
la herramienta giratoria de abrasión se pone en contacto con la
superficie, teniendo lugar una abrasión suave. Este procedimiento
abrasivo es suave debido a la baja presión abrasiva, pero puede ser
un proceso abrasivo lento en relación con tareas abrasivas sobre una
cara generalmente plana con formas, por ejemplo una puerta. En este
caso, es necesario mover la herramienta en un complicado movimiento
alrededor de las formas, para asegurar una completa abrasión de
éstas. En este sentido, es también de gran importancia qué
dirección giratoria tiene la herramienta de abrasión en relación con
las curvas del perfil. El resultado es que la realización de la
tarea abrasiva se ralentiza y al mismo tiempo puede ser difícil la
completa automatización, lo que hace también que la herramienta sea
ineficaz visto desde un punto de vista de coste de producción.
Así pues, para obtener un procedimiento
eficiente de trabajo en la abrasión de artículos con formas u otras
talladuras en una superficie prácticamente plana, puede ser
necesario aplicar la abrasión de cinta para las caras planas y una
herramienta giratoria de abrasión para las áreas con forma, donde la
herramienta de abrasión se mueve a lo largo de las formas.
En consecuencia, un objetivo de la presente
invención es obtener un dispositivo de abrasión que no tenga los
inconvenientes de las técnicas conocidas descritas anteriormente,
permitiendo una abrasión o procesamiento eficiente, simultáneo y
uniforme de la superficie de un artículo.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de abrasión para la abrasión de artículos prácticamente
planos, de acuerdo con la reivindicación 1.
Mediante el movimiento de los discos de abrasión
en un movimiento oscilante o alternativo transversal a la dirección
de avance de los artículos, se obtiene que se eliminen todas las
trazas, etc. de las diferentes propiedades abrasivas de los discos
de abrasión, en todo el diámetro del disco, así como que se abradan
uniformemente todas las partes de zonas fresadas, mediante la
aplicación de discos de abrasión con medios abrasivos que
comprenden laminillas abrasivas de una lámina abrasiva, como por
ejemplo una lija abrasiva, cuya superficie tiene propiedades
abrasivas y que se extiende desde la cara del disco de abrasión.
Dichos discos de abrasión se describen, por ejemplo, en
US-A-4.493.170, en
DE-A-24 11 749 y en
EP-A-0 922 535.
Los medios de suspensión para la suspensión de
los discos de abrasión están realizados preferentemente como una
única estructura, de modo que el movimiento alternativo de todos los
discos de abrasión pueda ser accionado por los mismos medios de
accionamiento. Este medio o estos medios pueden ser normalmente un
motor eléctrico o hidráulico, que acciona la rotación de un eje con
una unión excéntrica a los medios de suspensión pero pueden, por
ejemplo, en su lugar, consistir de una suspensión elástica de los
medios de suspensión y un solenoide que se enciende y se apaga en
una determinada frecuencia por un relé, efectuando así fuerzas
regularmente cambiantes entre los medios de suspensión y una parte
estacionaria del dispositivo de abrasión.
Este movimiento alternativo transversal a la
dirección de avance de los artículos es preferentemente un
movimiento prácticamente transversal, pero puede también, por
ejemplo, comprender un movimiento de forma circular o elíptica de
los discos de abrasión en tanto en cuanto el patrón de movimiento
incluya dicho movimiento recíproco. El movimiento recíproco de los
discos de abrasión tiene en una realización preferentemente una
longitud de carrera de 40 a 100%, preferentemente de 60 a 85%, del
diámetro de los discos, para eliminar la tendencia a la formación
de ranuras. Por longitud de carrera se entiende la distancia entre
las posiciones de extremo en la dirección transversal del eje
central de un disco de abrasión.
El dispositivo de abrasión puede comprender
ventajosamente una serie de discos de abrasión con ranuras en
contradespulla para la recepción y fijación de los raíles de
perfiles que forman parte de los elementos abrasivos alargados que
comprenden medios abrasivos, extendiéndose preferentemente dichas
ranuras en una dirección principalmente radial en la cara del disco
de abrasión. Así pues, los discos de abrasión pueden recibir
elementos abrasivos alargados que consisten de medios de abrasión
en la forma de laminillas o lija abrasiva, de los cuales el lado
frontal tiene propiedades abrasivas y el lado trasero está apoyado
por elementos de soporte que son elásticos en la dirección
tangencial del disco, de manera que el lado frontal de la lija
abrasiva se presiona hasta que establezca contacto con una presión
abrasiva relativamente elevada con la superficie que debe abradirse
y así pues la abrasión puede tener lugar a baja velocidad de avance
del elemento abrasivo, es decir, una baja velocidad giratoria del
disco de abrasión, a fin de prevenir recorridos en el punto entre
caras y perfiles y parcialmente a fin de mantener el lado frontal
de la lija abrasiva en contacto continuo con la superficie del
artículo que debe abradirse, lo que tiene como resultado una
abrasión uniforme y completa. Los elementos de soporte son
preferentemente escobillas, por ejemplo escobillas naturales, que se
extienden desde la cara del disco en una distancia más corta que
los medios abrasivos, de modo que los elementos de soporte no están
normalmente en contacto con el artículo. Los medios abrasivos y los
elementos de soporte están asegurados en un raíl de perfil con una
sección transversal que corresponde a la sección transversal de las
ranuras de manera que los elementos abrasivos se empujan fácilmente
dentro las ranuras y son retenidos por las mismas, y también se
retiran fácilmente de ellas, con lo que puede efectuarse fácilmente
una sustitución de los elementos abrasivos gastados o un cambio del
dispositivo a otro tipo de procesamiento con otros elementos
abrasivos. Tipos adecuados de elementos abrasivos se describen, por
ejemplo, en WO-A-01/76824.
Además, entre los elementos abrasivos pueden
disponerse elementos de retención a fin de limitar la flexión de
los medios abrasivos. El efecto de los elementos de retención es que
los medios abrasivos en una determinada flexión entran en contacto
con el elemento de retención en la parte trasera, lo que tiene como
resultado un aumento de la rigidez de los medios abrasivos y así
pues requiere una fuerza mayor para una flexión posterior. Los
elementos de retención comprenden preferentemente una escobilla de
retención que tiene una longitud más corta que los elementos
abrasivos y que está montada en un raíl de perfil, que se recibe en
una ranura en contradespulla correspondiente en la cara del disco
de abrasión.
Los medios para el accionamiento de la rotación
de los discos de abrasión están normalmente dispuestos de manera
que todos los discos de abrasión giren del mismo modo. Sin embargo,
es también una opción según la presente invención que los discos de
abrasión adyacentes giren en la dirección opuesta, lo cual en
combinación con el movimiento alternativo de los discos de abrasión
tiene como resultado una abrasión más uniforme de todas las partes
de la superficie del artículo.
La pluralidad de discos de abrasión puede
disponerse preferentemente de modo que estén alineados
transversalmente en la dirección de avance de los artículos. En
otra realización preferida, la serie de discos de abrasión están
dispuestos en dos filas consecutivas transversalmente a la dirección
de avance de los artículos, donde los discos en una fila están
escalonados en relación con los discos en la otra fila. En esta
última disposición, puede reducirse la longitud de la carrera y es
preferentemente una magnitud de 20 a 50%, preferentemente de 30 a
43%, del diámetro de los discos.
Preferentemente, por lo menos un cilindro de
abrasión se dispone después de que se haya abradido dicho lado por
los discos de abrasión, pero puede alternativamente disponerse
antes, de modo que los artículos se unan con el cilindro antes de
los de abrasión. Una abrasión con discos de abrasión giratorios
puede ser relativamente agresiva, dado que habrá una abrasión
transversal de los artículos y el dispositivo está diseñado
normalmente para una presión de abrasión relativamente elevada y
bajas velocidades giratorias del disco de abrasión a fin de no
deformar las posibles formas en la pieza. Así, tendrán lugar algunas
rayaduras abrasivas "indeseable" debido a la rotación, pero
éstas serán retirados por uno, dos o más cilindros de abrasión, que
estarán equipados normalmente con un tamaño de grano más áspero que
los discos de abrasión. Alternativamente, puede construirse la
máquina con un módulo similar adicional, con una serie de discos de
abrasión a fin de dejar fuera los cilindros de abrasión.
A continuación se describirán realizaciones
preferidas de un dispositivo de abrasión según la invención,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
La Fig. 1 ilustra el dispositivo de abrasión
visto desde arriba con algunas partes fuera de manera que las
partes abrasivas sean visibles,
La Fig. 2 ilustra una parte del dispositivo
abrasivo visto desde el extremo de avance en una sección
perpendicular a través de los discos de abrasión; en la cual se
ilustran los discos de abrasión, su corredera y el
accionamiento,
La Fig. 3 ilustra el dispositivo de abrasión
visto desde el lado en una sección perpendicular,
La Fig. 4 ilustra un disco de abrasión, la
corredera de los discos de abrasión y su suspensión visto desde el
lado en una sección parcial, y
La Fig. 5 ilustra una segunda realización de la
presente invención.
A continuación se describe una forma de
realización preferida de un dispositivo de abrasión según la
invención, como ejemplo e ilustración de la invención. El ejemplo
no sirve para limitar la invención y a partir de la descripción y
las reivindicaciones el experto en la materia podrá incorporar una
serie de dispositivos alternativos, comprendidos todos ellos dentro
del alcance de la invención, tal como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
El dispositivo de abrasión 1 comprende una cinta
de transporte 2 accionada continua o gradualmente por un motor 3 y
se utiliza para transportar artículos prácticamente planos a través
del dispositivo de abrasión, desde un extremo de avance 4 en una
dirección de avance indicada por la flecha A en la Fig. 1. A
continuación, el lado superior del artículo entra en contacto con
seis discos de abrasión 5 dispuestos en una fila que es transversal
en relación con la dirección de avance del artículo y donde los
discos de abrasión 5 giran alternativamente en sentido de las aguas
del reloj y en sentido contrario a las agujas del reloj, de manera
que dos discos adyacentes de abrasión 5 giren en direcciones
separadas tal como se indica por las flechas B-G en
la Fig. 1. Alternativamente, el accionamiento de los discos de
abrasión 5 puede también disponerse de manera que todos los discos
de abrasión 5 giren en la misma dirección. Los discos de abrasión 5
están montados en una corredera 10 que durante la operación se
mueve en un movimiento recíproco tal como se indica por la flecha H
en la Fig. 1, presentando el movimiento una longitud de carrera de
manera que las posiciones de extremo de cada una de las posiciones
centrales de los discos de abrasión 5 en el movimiento recíproco
estén situadas con una distancia mutua del 75% del diámetro de los
discos de abrasión 5. Cada discos de abrasión 5 consiste de un disco
6 que, en el lado inferior orientado hacia el artículo, tiene una
serie de ranuras en contradespulla, que corren en sentido radial
(no representadas) en las cuales se reciben los elementos abrasivos
(no representados), que comprenden un raíl de perfil que retiene
una serie de laminillas abrasivas de las cuales el lado frontal
tiene propiedades abrasivas y de las cuales el lado trasero está
apoyado por una serie de escobillas de soporte. La laminilla
abrasiva se extiende hacia abajo desde el disco hacia el artículo,
prácticamente perpendicular al plano giratorio del disco. Un tipo
adecuado de dicha laminilla abrasiva que consiste de un raíl de
perfil, laminilla abrasiva y escobillas, se describe, por ejemplo,
en el documento WO-A-01/76824. Los
elementos abrasivos se orientan de manera que el lado frontal de
los elementos abrasivos con las propiedades abrasivas esté en la
parte frontal en la dirección giratoria. Los elementos abrasivos se
aseguran en el disco por la interacción entre el raíl del perfil y
las ranuras en contradespulla que tienen una sección transversal de
la abertura en forma de cola de milano, y mediante un anillo, que
se extiende alrededor de la periferia del disco y cierra el extremo
abierto de los raíles en la periferia del disco. Este anillo es
extraíble, después de lo cual los elementos abrasivos pueden ser
sacados de las ranuras y pueden introducirse nuevos elementos
abrasivos. Después de haber pasado los discos de abrasión 5, los
artículos se transportan posteriormente sobre la cinta de transporte
2 bajo dos cilindros giratorios de abrasión 7, 7', opuestos, que
retiran posibles rayaduras en la superficie de los artículos y dan
a la superficie el acabado definitivo. Los cilindros de abrasión 7,
7' son accionados por motores asociados 8, 8'. Cilindros adecuados
de abrasión se describen, por ejemplo, en
WO-A-01/76824. Posteriormente, la
cinta transportadora 2 transporta los artículos fuera del
dispositivo de abrasión en su extremo de salida 9.
Como se ilustra en las Figs.
2-4, los discos de abrasión 5 están montados en una
corredera común 10 que puede moverse en dirección transversal en
relación con la dirección de avance de los artículos dado que la
slide 10 comprende dos raíles 11 que corren entre conjuntos de
ruedas 12 que están montadas fijamente sobre una viga transversal
13, que está fijada al bastidor 14 del dispositivo de abrasión 1.
Cada disco de abrasión 5 está montado en un eje vertical 15, que
está empotrado en el slide 10 con cojinetes 16 de manera que gire
libremente sobre su eje vertical con una fricción mínima. El eje 15
se extiende a través de la corredera 10 y tiene en su extremo
superior una polea 16 para cooperar con una cinta en v 17 a fin de
accionar la rotación de los discos de abrasión 5. Todos los discos
de abrasión 5 están accionados por un motor 18 montado en la
corredera 10, que tiene una polea 20 montada en su eje de
accionamiento 19. En la Fig. 3 y 4 se indica la extensión 21 de las
laminillas abrasivas en dirección vertical.
El movimiento alternativo de la corredera 10
transversal a la dirección de avance de los artículos es accionado
por un motor separado 22 a través de un mecanismo excéntrico 23.
En la forma de realización ilustrada en la Fig.
5, los discos de abrasión 5, 5' están dispuestos en dos filas
sucesivas transversales a la dirección de avance A de los artículos,
y los discos 5 en la primera fila están escalonados en relación con
los discos 5' en la segunda fila. Todos los discos 5, 5' están
dispuestos en una corredera común 10 que, debido a la disposición
escalonada, durante la operación se mueve en un movimiento
alternativo tal como se indica por la flecha H de la Fig. 1, con una
longitud de carrera de aproximadamente la mitad de la magnitud de
la forma de realización ilustrada en la Fig. 1, es decir las
posiciones de extremo de cada una de las posiciones centrales de
los discos de abrasión 5, 5' en el movimiento recíproco se sitúan
con una distancia mutua de aproximadamente 35-40%
del diámetro de los discos de abrasión 5, 5'.
Claims (10)
1. Dispositivo de abrasión para la abrasión de
artículos sustancialmente planos, comprendiendo dicho
dispositivo:
unos medios (2) para transportar artículos
sustancialmente planos en una dirección de avance (A),
unos medios de suspensión (10) para la
suspensión de una pluralidad de discos de abrasión (5, 5') que
presentan unos medios abrasivos para la abrasión de un lado de los
artículos sustancialmente planos,
unos medios (18) para el accionamiento en
rotación de los discos de abrasión alrededor de los ejes, que son
sustancialmente perpendiculares al lado de los artículos
sustancialmente planos, y
unos medios (22, 23) para el accionamiento de
los discos de abrasión (5, 5') en un movimiento alternativo
transversal a la dirección de avance (A) de los artículos
sustancialmente planos,
caracterizado porque:
la serie de discos de abrasión (5, 5') están
provistos de unos medios abrasivos, que comprenden unas laminillas
abrasivas de una lámina abrasiva, tales como una tela abrasiva, del
cual el lado frontal tiene propiedades abrasivas y que se extienden
hacia el exterior desde la cara de los discos de abrasión (5, 5'),
comprendiendo asimismo los medios abrasivos un elemento elástico de
soporte, preferentemente escobillas de soporte, que soportan el
lado posterior de la laminilla abrasiva, presentando dicho elemento
de soporte sustancialmente casi la misma longitud que la laminilla,
y porque el dispositivo comprende asimismo por lo menos un cilindro
de abrasión (7, 7'), que está dispuesto para abradir un lado del
artículo y que comprende unos medios abrasivos que se extienden
sustancialmente de forma radial desde un núcleo alargado,
extendiéndose dicho cilindro de abrasión (7, 7') transversalmente a
la dirección de avance (A) y es accionado para girar alrededor de su
eje longitudinal.
2. Dispositivo de abrasión según la
reivindicación 1, en el que la pluralidad de discos de abrasión (5,
5') presentan unas ranuras en contradespulla para la recepción y la
fijación de raíles de perfil que forman parte de elementos
abrasivos alargados que comprenden unos medios abrasivos,
extendiéndose preferentemente dichas ranuras en una dirección
principalmente radial en la cara del disco de abrasión.
3. Dispositivo de abrasión según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 2, en el que los discos de abrasión (5,
5') están dispuestos alineados transversalmente a la dirección de
avance de los artículos sustancialmente planos.
4. Dispositivo de abrasión según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que el movimiento alternativo de
los discos de abrasión (5, 5') tiene una longitud de carrera de 40
a 100%, preferentemente de 60 a 85% del diámetro de los discos.
5. Dispositivo de abrasión según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los discos de abrasión
(5, 5') están dispuestos alienados en dos filas sucesivas
transversalmente a la dirección de avance de los artículos
sustancialmente planos, estando escalonados los discos (5) en una
fila en relación con los discos (5') en la otra fila.
6. Dispositivo de abrasión según la
reivindicación 5, en el que el movimiento alternativo de los discos
de abrasión (5, 5') tiene una longitud de carrera de 20 a 50%,
preferentemente de 30 a 43% del diámetro de los discos.
7. Dispositivo de abrasión según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que los medios abrasivos
están dispuestos en elementos abrasivos alargados que se extienden
principalmente en dirección radial sobre las caras de los discos de
abrasión.
8. Dispositivo de abrasión según la
reivindicación 7, en el que los elementos de retención se disponen
entre los elementos abrasivos.
9. Dispositivo de abrasión según la
reivindicación 8, en el que cada uno de los elementos de retención
comprende una escobilla de retención que presenta una longitud más
corta que los elementos abrasivos y que están montada en un raíl de
perfil dispuesto en una ranura en contradespulla similar.
10. Dispositivo de abrasión según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho por lo menos un
cilindro de abrasión (7, 7') está dispuesto después de los discos de
abrasión (5, 5') en la dirección de avance (A) de los artículos
sustancialmente planos.
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