ES2234742T3 - Procedimiento de fabricacion de una lamina compuesta y lamina compuesta fabricada conforme a este. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de una lamina compuesta y lamina compuesta fabricada conforme a este.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una lámina compuesta para envases de productos alimenticios, siendo al menos una de las láminas una lámina de plástico y estando determinado además que esté orientada al lado interior en el envase acabado, caracterizado porque desde una primera estación de desenrollado se desenrolla una primera lámina, especialmente una lámina de aluminio (lámina de soporte), y se recubre en una máquina de aplicación con una disolución o dispersión del plástico de la lámina de plástico y a continuación se seca en un canal de secado mediante evaporación total del líquido de la disolución o la dispersión, porque se desenrolla desde una segunda estación de desenrollado la lámina de plástico y se unen en una estación de laminado la primera lámina y la lámina de plástico a una temperatura entre 120ºC y 180ºC y una presión de laminado de 25 N/cm a 40 N/cm y la lámina compuesta así formada se enrolla en una estación de enrollado.
Description
Procedimiento de fabricación de una lámina
compuesta y lámina compuesta fabricada conforme a éste.
La invención se dirige a un procedimiento para la
fabricación de una lámina compuesta, especialmente para envases de
productos alimenticios según el preámbulo de la reivindicación
1.
Tales láminas se conocen por los documentos DE
19721731 C1, DE 3108895 A1, CADA, Oldrich, entre otros: Über die
Verklebung von hydroisolierenden PVC-Folien. En:
Adhäsion 1980, H. 1, páginas 14 a 18, así como LUCKE, H.:
Kunststoffe und ihre Verklebung, Verlag Brunke Garrels, Hamburgo,
junio de 1967 páginas 103 a 105.
Por el documento
FR-A-1323247 se conoce aplicar una
lámina de PVC sobre una chapa mediante un adhesivo laminado basado
en un polímero de alquitrán, a continuación evaporar el disolvente y
unir ambos componentes superficiales a presión elevada y temperatura
elevada.
El documento GB 2071110 A describe un
polipropileno modificado que se puede emplear como agente de
laminado entre una capa de metal y una capa de un polímero, pudiendo
ser el polímero polipropileno y poliéster y pudiendo aplicarse el
polipropileno modificado como disolución o suspensión.
Las láminas compuestas se emplean a gran escala
en la técnica de envasado, en la que, por ejemplo, la lámina de
aluminio empleada es impermeable a la luz, a los vapores y a los
aromas, de manera que tales láminas se pueden emplear para el
envasado de medicamentos y productos alimenticios.
Cuando se fabrican recipientes a partir de tales
láminas compuestas, cualquier lado del laminado que posteriormente
forme el lado interior del recipiente se lamina con un plástico
normalmente termoplástico, empleándose preferiblemente adhesivo de
poliuretano como agente de laminado. En un uso inapropiado pueden
aparecer aminas aromáticas primarias y penetrar seguidamente en el
material envasado.
Para evitar el uso de tales adhesivos de laminado
basados en poliuretano se conocen laminados de extrusión, que
presentan sin embargo la desventaja de que son costosos, apropiados
sólo para lotes grandes, caros y no aplicables para determinados
plásticos.
Estos problemas se evitan mediante láminas
compuestas del tipo mencionado al principio, donde como agente de
laminado se usa un agente derivado química y/o físicamente del
plástico que se tiene que laminar, es decir, en otras palabras un
agente de laminado homólogo al plástico que se tiene que
laminar.
La invención se basa en el objetivo de
proporcionar un procedimiento para la fabricación de una lámina
compuesta, en el que la lámina compuesta debe ser apropiada para el
envasado de productos alimenticios, una lámina de plástico de la
lámina compuesta está orientada al lado interior del recipiente,
esta lámina de plástico orientada al lado interior del recipiente
está unida a una lámina soporte, especialmente una lámina de
aluminio de manera que se evita una migración hacia fuera del agente
de laminado y también debe ser posible una fabricación rentable para
lotes menores sin necesidad de un laminado de extrusión.
Este objetivo se alcanza según la parte
caracterizada de la reivindicación 1.
Una ventaja esencial de este procedimiento
consiste por regla general en la supresión de componentes reactivos
y de tiempos de almacenamiento de reacción.
En el marco de la invención se puede prever que
incluso se apliquen otras capas, por ejemplo, una capa duroplástica
que en los recipientes formados a partir de láminas compuestas,
forma la capa exterior y puede estar compuesta preferiblemente por
poliamida o poliéster.
El laminado de esta lámina se realiza también con
un agente de laminado según la invención, es decir, se aplica una
lámina de poliamida mediante una disolución de poliamida y una
lámina de poliéster mediante una disolución de poliéster. Para la
preparación de la disolución de PVC se puede usar, por ejemplo,
acetato de etilo como disolvente. De forma correspondiente, se
lamina una lámina de polipropileno, por ejemplo, con una dispersión
de polipropileno. Para el laminado de una lámina de polietileno se
puede emplear una dispersión de PE EVA, sin que migren aquí tampoco
todos los componentes.
Resumiendo, se determina que según la invención
se obtiene una lámina compuesta estable frente a los productos
químicos, apta para la esterilización, que se puede fabricar en
lotes pequeños y permite la fabricación de recipientes aptos para el
sellado, con o sin el uso de una lámina compuesta exterior de
plástico duroplástico.
Al contrario de las láminas de este tipo
conocidas convencionalmente, las láminas fabricadas según la
invención y los recipientes fabricados a partir de éstas se
caracterizan por las propiedades siguientes:
- Estabilidad frente a los productos químicos
esencialmente mejorada
- Resistencia del laminado claramente
mejorada
- Deformabilidad marcadamente elevada
A continuación se describe con más detalle la
invención según un ejemplo de realización preferible en relación con
el dibujo. El dibujo muestra una representación esquemática de una
estación de laminado conocida.
Se fabrica un laminado a partir de una lámina de
PVC de 60 \mum con una lámina de aluminio de 20 \mum,
empleándose como agente de laminado un copolímero de PVC a partir de
una disolución al 20% del copolímero de PVC en acetato de etilo.
Además, la lámina de aluminio se desenrolla de
una primera estación de desenrollado 1 en una máquina de aplicación
2 y se lamina con el copolímero de PVC, que se seca en un canal de
secado 3.
De una segunda estación de desenrollado 4 se
desenrolla la lámina de PVC y en una estación de laminado 5 se unen
la lámina de aluminio y la lámina de PVC a una temperatura entre
120ºC y 180ºC y bajo presión. La lámina compuesta así formada se
enrolla en una estación de enrollado 6.
Claims (3)
1. Procedimiento para la fabricación de una
lámina compuesta para envases de productos alimenticios, siendo al
menos una de las láminas una lámina de plástico y estando
determinado además que esté orientada al lado interior en el envase
acabado, caracterizado porque desde una primera estación de
desenrollado se desenrolla una primera lámina, especialmente una
lámina de aluminio (lámina de soporte), y se recubre en una máquina
de aplicación con una disolución o dispersión del plástico de la
lámina de plástico y a continuación se seca en un canal de secado
mediante evaporación total del líquido de la disolución o la
dispersión, porque se desenrolla desde una segunda estación de
desenrollado la lámina de plástico y se unen en una estación de
laminado la primera lámina y la lámina de plástico a una temperatura
entre 120ºC y 180ºC y una presión de laminado de 25 N/cm a 40 N/cm y
la lámina compuesta así formada se enrolla en una estación de
enrollado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque sobre el otro lado de la lámina de
soporte se lamina otra capa, especialmente duroplástica.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la otra capa se compone de poliamida o
poliéster.
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