ES2234762T3 - Placa refractaria para una puerta corredera y puerta corredera. - Google Patents
Placa refractaria para una puerta corredera y puerta corredera.Info
- Publication number
- ES2234762T3 ES2234762T3 ES01201065T ES01201065T ES2234762T3 ES 2234762 T3 ES2234762 T3 ES 2234762T3 ES 01201065 T ES01201065 T ES 01201065T ES 01201065 T ES01201065 T ES 01201065T ES 2234762 T3 ES2234762 T3 ES 2234762T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plate
- notch
- plates
- sliding door
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/01—Repair or restoration of apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Cartons (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Thyristors (AREA)
Abstract
Placa refractaria para uso en una puerta corredera (2) para un contendor metalúrgico, tal como un caldero o un distribuidor, caracterizado porque la periferia de la placa refractaria (12, 16) es asimétrica respecto de sus ejes (XX, YY).
Description
Placa refractaria para una puerta corredera y
puerta corredera.
La presente invención se refiere a una placa
refractaria para cierre de puerta de corredera y el propio
cierre.
Para regular el flujo del acero fundido a través
del fondo de un contenedor metalúrgico tal como un caldero de colada
para la fabricación del acero, se utiliza en general un cierre de
corredera. Implica una placa superior refractaria unida por una
junta cimentada en general a una tobera interna situada en el
cuerpo del refractario que cubre la pared del fondo del contenedor
metalúrgico, y una placa móvil inferior unida a una tobera colectora
o a un tubo de proyección de chorro, igualmente a través de una
junta en general cimentada.
Estas placas se desgastan rápidamente, por lo que
es necesario reemplazarlas con frecuencia. Para reducir el coste de
los refractarios por tonelada de acero fundido, es ya conocido el
utilizar las mismas placas varias veces, posiblemente después de
limpiarlas o reacondicionarlas. Por ejemplo, la patente de STOPINC
FR-A-2.625.928 describe
accesoriamente una placa con dos orificios de vaciado, rectificada
por sus dos caras y equipada con una cubierta metálica. Esta placa
se invierte y vuelve a utilizarse.
Sin embargo se plantea un problema en los
procedimientos conocidos y este es el del manejo humano. El operador
no sabe cuantas veces se han reutilizado las placas. La información
se debería guardar; la historia de las placas se debería anotar.
Esto necesita un control de las placas lo cual es difícil. Se
reduce la eficacia de reciclado.
Además, una placa que ha sido utilizada tiene
zonas dañadas, por ejemplo zonas erosionadas y raspadas. Su
reutilización introduce riesgos, por ejemplo de infiltración de
metal entre las dos placas. La reutilización de las placas,
ventajosa en el sentido de que prolonga la vida útil de los
refractarios, implica también el inconveniente de la introducción
de riesgos.
La solicitud de patente propone un procedimiento
para la reutilización de las placas refractarias de una puerta
corredera, presentando el cierre una muesca superior y una muesca
inferior para recibir un juego de dos placas refractarias,
descansando cada una de las placas en una muesca a través de una
cara que se convierte en su cara de soporte y cooperando con la
otra placa a través de una cara que se convierte en su cara de
deslizamiento.
El procedimiento permite un manejo sencillo de
las placas e igualmente permite prolongar la vida útil de los
refractarios, reduciendo los riesgos asociados a esta
prolongación.
Se caracteriza porque un juego de refractarios
compuestos por una nueva placa asociada a una placa que se ha
utilizado sólo una vez en el cierre de corredera, y porque durante
el cambio de las placas, la nueva placa se monta en una muesca de
carga inferior o superior, esta muesca es siempre la misma para cada
cambio de placa, montándose la placa usada sólo una vez en la otra
muesca (reciclado).
Este proceso define así una muesca de carga de
las placas nuevas, que es siempre la misma, y una muesca de carga de
placas utilizadas sólo una vez, igualmente siempre la misma. De este
modo, el manejo de las placas es sencillo. Durante un
reacondicionamiento de la puerta corredera, el operador sabe,
teniendo en cuenta la muesca en la cual ha sido colocada, cuál se
utiliza por primera vez y cuál será reciclada, y cuál ha sido
utilizada por segunda vez y debe ser desechada.
El operador sistemáticamente desecha la placa
reciclada y conserva la placa que se ha utilizado una vez en un
lugar apropiado, por lo que puede ser reciclada. Sistemáticamente
monta después una nueva placa en la muesca de carga, siempre la
misma para placas nuevas y pone una placa reciclada en la otra
muesca.
Además, este procedimiento es muy fiable. En
efecto
- -
- cada placa se usa dos veces y sólo dos veces;
- -
- cada cara de la placa se utiliza como una cara deslizante una vez y sólo una vez;
- -
- las superficies deslizantes son sistemáticamente nuevas;
- -
- no hay nunca dos placas reutilizadas presentes simultáneamente en el cierre de corredera. Nunca se utiliza un juego de dos placas recicladas.
Según una realización preferida, la placa
utilizada una vez se coloca en la muesca de reciclado de manera que
la cara que estaba en su cara de soporte durante su primera
aplicación se convierte en su cara deslizante.
Dependiendo de la modalidad de fundición
utilizada, puede ser de interés montar la nueva placa ya sea en la
posición superior, ya sea en la inferior.
Según una realización, la nueva placa se monta
como la placa inferior y la placa reutilizada es la placa
superior.
De este modo, el cierre y la regulación tienen
lugar siempre con una nueva placa. La seguridad es óptima ya que la
placa inferior es importante para el cierre del orificio de
vaciado.
Según otra realización, la nueva placa se usa
como una placa superior. De este modo se hace la junta entre la
tobera interna y la placa sobre superficies nuevas.
La presente invención se refiere a una placa
refractaria diseñada para ser montada en una muesca de un cierre de
corredera para un contenedor metalúrgico de manera que un caldero
de colada o un distribuidor, presentando este cierre de corredera
una muesca para la placa superior y una muesca para la placa
inferior.
El objeto de la invención es proporcionar una
placa refractaria con un dispositivo de alineación que permite que
se monte sólo en una posición en cada muesca. Este objeto se
consigue con la placa refractaria definida en la reivindicación
1.
De este modo, cuando la placa reciclada está
montada, uno está seguro de que está colocada correctamente, es
decir, que su cara de soporte se convierte en su cara deslizante y
viceversa.
La placa está posiblemente rebordeada o tiende
una envoltura metálica. En este caso, su cara más pequeña es al
menos igual al 60% de la otra cara. Puede tener dos o más orificios
de colada
La invención se refiere igualmente a una puerta
corredera para un contenedor metálico como se define en la
reivindicación 4.
Otras características y ventajas se manifestarán
al leer la siguiente descripción de las realizaciones presentadas a
modo de ejemplo que se proporcionan a título ilustrativo con
referencia a las figuras anexas.
- La figura 1 es una vista en corte transversal
de una puerta corredera que puede equiparse con placas según la
presente invención;
- Las figuras 2a, 2b y 2c presentan tres fases
del procedimiento según la invención;
- La figura 3 es una vista superior de una placa
según la invención, con un dispositivo de alineación;
- La figura 4 es una vista en corte transversal
de una placa según la presente invención, con un medio para impedir
un montaje más de una vez en la misma muesca;
- La figura 5 es una vista superior de la placa
representada en la figura 4 después de un uso inicial;
- La figura 6 muestra la circulación de las
placas.
La figura 1 muestra una vista en corte
transversal de una puerta corredera para un contenedor metalúrgico
tal como un caldero de colada para fabricación de acero o un
distribuidor. La puerta 2 está montada bajo una pared inferior 4
cubierta con una capa de material refractario 6. La puerta corredera
tiene una infraestructura fija 8 montada bajo la placa 4 y una
puerta 10 que se puede montar para que gire respecto de la
infraestructura superior 8. Hay una placa superior fija 12 montada
en una muesca 14 de la infraestructura superior 8. Una placa móvil
inferior 16 queda montada opuesta a la placa fija 12. La placa 16 se
asienta en una muesca 18 de una corredera 20. La corredera 20 se
puede desplazar de una manera conocida respecto de la parte fija de
la puerta corredera, con el fin de regular o detener el flujo de
metal fundido.
La placa fija superior 12 está unida a una tobera
interna 13 que atraviesa la capa de material refractario 6 y tiene
un canal axial para el paso del metal fundido.
La placa móvil inferior 16 está conectada a una
tobera colectora 21. Ambas placas son simétricamente idénticas.
Cada una de las placas fija 12 y móvil 16
presenta un orificio circular 22 para el paso del metal fundido.
En la realización que se presenta a modo de
ejemplo, las placas 12 y 16 están rebordeadas. En una variante,
estas placas podrían estar circundadas por una envoltura metálica de
una manera conocida o no presentar ni reborde ni envoltura metálica.
Las placas 12 y 16 tienen caras planas idénticas. Estas caras no se
distinguen entre sí cuando no están montadas en la puerta corredera.
En cambio, cuando las placas han sido colocadas en posición, cada
una presenta una cara de soporte por la cual descansa sobre el fondo
de la muesca donde se asienta (muesca superior 14 o muesca inferior
18). Cada placa tiene también una cara deslizante, también
denominada cara de trabajo. Durante el vaciado, estas caras de
trabajo hacen posible la regulación del flujo de metal. Se frotan
permanentemente la una contra la otra y se desgastan rápidamente.
En consecuencia, es necesario cambiarlas frecuentemente.
Según el procedimiento descrito en la solicitud
de patente, se monta sistemáticamente una placa nueva en la muesca
inferior 18 de la corredera 20. Después de haber sido utilizada sólo
una vez, se recupera la placa inferior 16 y se monta en la muesca 14
de la infraestructura superior 8. Se sitúa de modo que la cara que
era su cara activa o de trabajo cuando estaba situada en la muesca
18 se convierte en su cara de soporte en la muesca superior 14.
Recíprocamente, la cara que antes esta su cara de soporte se
convierte en su cara deslizante o de trabajo. Esta cara es nueva en
el sentido de que no se ha utilizado nunca como cara deslizante. Su
porción que rodea el orificio de colada fue utilizada para efectuar
una junta con la tobera 21, pero tal superficie no ha sido objeto
de desgaste.
La placa superior 12 que ha sido ya utilizada una
vez como placa inferior, se desecha sencillamente. Para que el
orificio 22 para el paso del metal, de la placa inferior 16 quede
situado frente al canal axial de la tobera interna 13, es necesario
hacerlo girar 180º en el plano horizontal, puesto que el orificio
22 está descentrado con relación a la placa.
Las figuras 2a, 2b y 2c ilustran las etapas
sucesivas del procedimiento de reutilización según la presente
invención. En la figura 2a la placa A es la laca superior y la placa
B es la placa inferior antes de verterse el metal. La cara de la
placa A que ha sido utilizada aparece indicada por el sombreado 24.
Esta cara sirve como cara de soporte en la muesca 14 (véase la
figura 1). La otra cara de la placa A constituye su cara de
trabajo. No ha sido antes utilizada nunca. La placa inferior B es
nueva, ninguna de sus caras ha sido utilizada.
La figura 2 b muestra las placas A y B después de
un ciclo de vaciado, por ejemplo algunas docenas de calderos de
colada, antes de que tales placas hayan sido reemplazadas. Las dos
caras de la placa superior A han sido empleadas, como se ha
indicado por los sombreados 24 y 26. Sólo se ha usado una de las
caras de la placa inferior B, su cara superior en el ejemplo
mostrado, según se indica mediante el sombreado 28.
La paca A se desecha y la placa B se monta como
placa superior. Se monta una nueva placa C como placa inferior. La
situación es entonces la representada en la figura 2c, que es
idéntica a la representada en la figura 2a, con la única excepción
de que la placa B ocupa la posición que tenía la placa A en la
figura 2a y la placa C la que tenía la placa B. Continúa así el
ciclo de la misma manera.
En el ejemplo descrito con referencia a las
figuras 1 y 2, se ha situado una placa nueva en la posición
inferior. No obstante, es también posible según la invención situar
la nueva placa en la posición superior y reutilizarla después como
placa inferior. La placa inferior sufre una erosión más intensa
porque lamina o aplana el metal. Por ello, la placa superior
aparece menos erosionada que la placa inferior.
La figura 3 muestra una vista superior de una
placa según la presente invención, dotada de un dispositivo de
alineación. Esta placa tiene un cerco 30. El dispositivo de
alineación se compone de un panel cortado 32. La placa es de este
modo asimétrica con relación a cada uno de sus ejes XX e YY. El
perfil de la placa en ausencia de un panel cortado aparece señalado
en 34. 14 y 18 indican la forma de la muesca superior o de la muesca
inferior. Como se puede ver, esta forma sigue la periferia de la
placa en el nivel del panel cortado 32, de modo que este último se
puede montar sólo en una posición.
Naturalmente, la posición de la placa en la
muesca superior es diferente de su posición en la muesca inferior,
de modo que la cara de soporte de la placa se convierte en su cara
de trabajo.
Sin embargo en la realización que aparece e la
figura 3, nada impide montar una placa ya usada en lugar de una
placa nueva en la muesca inferior. La realización objeto de las
figuras 4 y 5 evita este inconveniente.
La figura 4 es una vista en corte transversal de
una forma preferida de realización de una placa según la invención.
Esta placa tiene un medio para impedir el montaje más de una vez en
una de las muescas 14 ó 18 de la puerta corredera. En el ejemplo
representado, este medio se compone de una banda 44 y un resorte 42
que es capaz de sacar la banda 44 de un esconce 40 dispuesto en el
espesor de la placa 12 ó 16. La banda 44 queda retenida por una
sustancia termofusible. Durante el vaciado del acero, bajo el efecto
del calor del metal fundido, se calienta la placa 12 ó 16 y se funde
el elemento termofusible que libera la banda 44. La banda 44 entra
entonces en contacto con la muesca (la muesca 18 en el ejemplo
representado en la figura 4). Cuando se saca la placa 16 de esta
muestra, se proyecta hacia fuera la banda 44 por completo,
impidiendo la colocación de la placa 16 en la muesca 18 una segunda
vez.
Por otra parte, la muesca superior 18 tiene una
ranura 46 capaz de recibir la banda 44 (véase la figura 5). La placa
16 se puede montar entonces sin dificultad en esta muesca después de
girar 180º en el plano horizontal.
Gracias a este dispositivo, el operador queda
sistemáticamente obligado a montar una nueva placa en la muesca
deseada, la muesca inferior 14 en el ejemplo descrito en la figura
4. Por otra parte, nada impide el montaje simultáneo de dos nuevas
placas, por ejemplo si no hubiera ninguna placa usada.
El medio que impide montar la placa más de una
vez en la misma muesca puede estar situado sobre el eje longitudinal
XX de la placa, tal como en las figuras 4 y 5. Sin embargo, estará
preferentemente situado fuera de este eje, con lo que la placa
quedará asimétrica respecto de cada uno de sus ejes XX e YY. De
este modo, el medio puede también desempeñar la misión de
dispositivo de alineación representado en la figura 3. Por ejemplo,
cuando la placa es nueva, se proyecta hacia fuera para penetrar en
un esconce poco profundo en la muesca inferior. Tras una utilización
inicial de la placa, la banda sale algo más y ya no puede penetrar
en el esconce de la muesca inferior. Por otra parte, el esconce 46
de la muesca superior es suficientemente profundo para
recibirlo.
La circulación de las placas aparece representada
en la figura 6. Una caja 50 contiene placas nuevas, que se montan en
la muesca inferior de la puerta 2. La caja 52 contiene placas que se
han utilizado una sola vez. Estas placas se montan en la muesca
superior de la puerta 2. La puerta queda entonces lista para un
ciclo de vaciado.
Tras el vaciado, se abre la puerta y se retiran
las placas. La placa inferior, utilizada una sola vez, se recupera
en la caja 54. Se limpia en 56 y a continuación se introduce en la
caja 52. La placa superior, que se ha utilizado dos veces, se
desecha, tirándola al recipiente de basura 58.
Según otro aspecto, la invención se refiere por
lo tanto a un procedimiento que comprende una etapa de limpieza de
una placa refractaria usada.
La placa de la invención también puede tener más
de un orificio, por ejemplo dos. Esto ofrece la ventaja de disponer
de un nuevo orificio de vaciado cuando se reutiliza la placa. Las
superficies que producen la junta con la tobera interna y con la
tobera colectora respectivamente son también nuevas. Se facilita la
limpieza de la placa. La placa se puede reutilizar con lo que su
antigua cara de soporte se convierte en su cara deslizante y
viceversa. Pero la misma cara también se puede usar de nuevo como
cara de soporte o como cara deslizante, siempre que se trate de
zonas de la placa de diferente misión.
Claims (5)
1. Placa refractaria para uso en una puerta
corredera (2) para un contenedor metalúrgico, tal como un caldero o
un distribuidor, caracterizado porque la periferia de la
placa refractaria (12, 16) es asimétrica respecto de sus ejes (XX,
YY).
2. Placa (12, 16) según la reivindicación 1,
caracterizada porque la asimetría de la placa refractaria se
compone de un corte (32).
3. Placa (12, 16) según la reivindicación,
caracterizada porque la placa está circundada por un anillo
de metal o tiene una envoltura metálica.
4. Puerta corredera (2) que tiene una muesca (14)
para una placa refractaria superior (12) y una muesca (18) para una
placa refractaria inferior (16), caracterizada porque estas
muescas presentan una forma, cuya la periferia es asimétrica
respecto de sus ejes (XX, YY).
5. Uso de un refractario según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende una etapa de limpieza de las
caras de la placa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512912 | 1995-10-27 | ||
| FR9512912A FR2740368B1 (fr) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Procede de reutilisation de plaques de fermeture a tiroir et plaque pour cette fermeture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2234762T3 true ES2234762T3 (es) | 2005-07-01 |
Family
ID=9484141
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES96937231T Expired - Lifetime ES2172684T3 (es) | 1995-10-27 | 1996-10-25 | Procedimiento para volver a utilizar placas de puerta corredera y placa para este cierre. |
| ES01201065T Expired - Lifetime ES2234762T3 (es) | 1995-10-27 | 1996-10-25 | Placa refractaria para una puerta corredera y puerta corredera. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES96937231T Expired - Lifetime ES2172684T3 (es) | 1995-10-27 | 1996-10-25 | Procedimiento para volver a utilizar placas de puerta corredera y placa para este cierre. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5893492A (es) |
| EP (2) | EP0817692B1 (es) |
| JP (1) | JP4391588B2 (es) |
| KR (1) | KR100438267B1 (es) |
| CN (1) | CN1072078C (es) |
| AT (2) | ATE213981T1 (es) |
| AU (1) | AU715693B2 (es) |
| BR (1) | BR9606719A (es) |
| CA (1) | CA2208093C (es) |
| CZ (1) | CZ292857B6 (es) |
| DE (2) | DE69634368T2 (es) |
| ES (2) | ES2172684T3 (es) |
| FR (1) | FR2740368B1 (es) |
| HU (1) | HU219867B (es) |
| PL (1) | PL181836B1 (es) |
| PT (2) | PT817692E (es) |
| RU (1) | RU2165335C2 (es) |
| SI (1) | SI0817692T1 (es) |
| SK (1) | SK283336B6 (es) |
| TR (1) | TR199700551T1 (es) |
| TW (1) | TW328967B (es) |
| UA (1) | UA52593C2 (es) |
| WO (1) | WO1997015410A1 (es) |
| ZA (1) | ZA968719B (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0214055A (pt) * | 2001-11-13 | 2004-12-21 | Vesuvius Crucible Co | Conjunto de placas refratárias para uso em uma válvula gaveta corrediça linear adaptada para controlar um fluxo de metal lìquido a partir de um vaso metalúrgico |
| MXPA06000783A (es) * | 2003-07-22 | 2006-04-18 | Vesuvius Group Sa | Metodo de decision de reutilizacion o de rechazo de una placa refractaria y dispositivo previsto a tal efecto. |
| RU2333073C2 (ru) * | 2006-09-06 | 2008-09-10 | Владимир Иванович Золотухин | Огнеупорная плита шиберного затвора (варианты) и шиберный затвор литейного ковша (варианты) |
| CA2721593C (en) * | 2008-04-17 | 2017-06-20 | Stopinc Aktiengesellschaft | Sliding closure for a receptacle containing molten metal |
| EP2386368A1 (fr) * | 2010-03-19 | 2011-11-16 | Vesuvius Group S.A | Busette interne pour le transfert de métal liquide contenu dans un récipient, système de clamage de cette busette et dispositif de coulée |
| DE102012209504A1 (de) * | 2012-06-05 | 2013-12-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Öffnen und Schließen einer Abstichöffnung eines metallurgischen Schmelzgefäßes und metallurgisches Schmelzgefäß |
| CN104942275B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-12-22 | 华北理工大学 | 连铸用滑动水口及其减少浸入式水口偏流的方法 |
| TWI717455B (zh) | 2016-01-25 | 2021-02-01 | 比利時商維蘇威集團股份有限公司 | 滑動閘閥板、金屬殼及滑動閘閥 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2620423B2 (de) * | 1976-05-08 | 1978-06-22 | Stopinc Ag, Zug (Schweiz) | Schieberplatteneinheit fur Schieberverschlüsse |
| DE3345539C1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-07-18 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Verschlußplatte für Schieberverschlüsse |
| DE3412388C2 (de) * | 1984-04-03 | 1986-10-02 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Eintauchausguß |
| CH660313A5 (de) * | 1984-04-24 | 1987-04-15 | Stopinc Ag | Verfahren zur herstellung einer verschlussplatteneinheit fuer einen schiebeverschluss. |
| BE901948A (fr) * | 1985-03-15 | 1985-09-16 | Vesuvius Internat Corp | Dispositif de serrage d'un element d'usure d'une fermeture coulissante de conteneur metallurgique. |
| JPS6138774A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-02-24 | Kurosaki Refract Co Ltd | スライデイングノズル装置におけるプレ−ト使用法 |
| SU1488126A1 (ru) * | 1987-07-08 | 1989-06-23 | И.А. Кривцов и М.И. Кривцов | Устройство дл выпуска жидкого металла из ковша |
| CH675976A5 (es) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| US5174908A (en) * | 1989-03-03 | 1992-12-29 | Flo-Con Systems, Inc. | Non-reversible sliding gate, valve and method |
| US5188743A (en) * | 1989-03-03 | 1993-02-23 | Flo-Con Systems, Inc. | Plate, changer, plate and method |
| DE4002611A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Cerafer Sarl | Schieberplatte fuer schieberverschluesse von metallurgischen gefaessen |
| US5211857A (en) * | 1990-10-31 | 1993-05-18 | Leco Corporation | Gate safety arrangement |
| FR2695335B1 (fr) * | 1992-09-09 | 1994-11-18 | Lorraine Laminage | Tiroir linéaire de poche à acier. |
-
1995
- 1995-10-27 FR FR9512912A patent/FR2740368B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-16 ZA ZA968719A patent/ZA968719B/xx unknown
- 1996-10-24 TW TW085113071A patent/TW328967B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 AU AU74920/96A patent/AU715693B2/en not_active Ceased
- 1996-10-25 JP JP51629197A patent/JP4391588B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 BR BR9606719A patent/BR9606719A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 CZ CZ19971995A patent/CZ292857B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 EP EP96937231A patent/EP0817692B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 UA UA97063424A patent/UA52593C2/uk unknown
- 1996-10-25 AT AT96937231T patent/ATE213981T1/de active
- 1996-10-25 SI SI9630471T patent/SI0817692T1/xx unknown
- 1996-10-25 DE DE69634368T patent/DE69634368T2/de not_active Revoked
- 1996-10-25 PT PT96937231T patent/PT817692E/pt unknown
- 1996-10-25 TR TR97/00551T patent/TR199700551T1/xx unknown
- 1996-10-25 WO PCT/EP1996/004640 patent/WO1997015410A1/en not_active Ceased
- 1996-10-25 AT AT01201065T patent/ATE289240T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 ES ES96937231T patent/ES2172684T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 CN CN96191301A patent/CN1072078C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 KR KR1019970704389A patent/KR100438267B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-25 PL PL96320999A patent/PL181836B1/pl unknown
- 1996-10-25 DE DE69619655T patent/DE69619655T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 CA CA002208093A patent/CA2208093C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 EP EP01201065A patent/EP1103326B1/en not_active Revoked
- 1996-10-25 ES ES01201065T patent/ES2234762T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 PT PT01201065T patent/PT1103326E/pt unknown
- 1996-10-25 US US08/860,555 patent/US5893492A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-25 SK SK852-97A patent/SK283336B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 RU RU97112863/02A patent/RU2165335C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-10-25 HU HU9702460A patent/HU219867B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60010543D1 (de) | System zur Uebergabe und zum Entfernen von Material von Kontaktlinsen | |
| ES2201981T3 (es) | Bloque ceramico refractario de soplado de gas. | |
| EP1036776A4 (en) | UNBURNED CARBONATED FIREPROOF MATERIAL AND VESSEL FOR METAL MELT | |
| US3540627A (en) | Drain seal for metal receptacles | |
| RU2165335C2 (ru) | Способ повторного использования плит скользящего затвора и плита для этого затвора | |
| CA1038162A (en) | Cooling box for metallurgical furnace | |
| ES2233472T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de trasiego de un material fundido contenido en un crisol. | |
| KR0180076B1 (ko) | 슬라이드 게이트 플레이트 | |
| GB2151754A (en) | Refractory valve plates for sliding gate valves | |
| ES2252197T3 (es) | Componente refractario acanalado, tubo refractario de colada para fundicion metalurgica, conjunto de componentes refractarios e instalacion de fundicion. | |
| BR8207485A (pt) | Tubo de descarga alongado para panelas intermediarias | |
| ES2203075T3 (es) | Placa de valvula y valvula de compuerta deslizante a la salida de un recipiente que contienen una fundicion de metal. | |
| JPH0650509Y2 (ja) | 産業廃棄物用溶融炉の溶湯出口部構造 | |
| ES2048418T3 (es) | Agujero de colada de un recipiente metalurgico, metodo de renovarlo y ladrillo para empleo en dicho agujero. | |
| US3833206A (en) | Protective device for use in the maintenance of foundry ladles | |
| IT7829655A0 (it) | Chiusura di colata per recipienti metallurgici, in particolare per forni fusori o per forni di attesa. | |
| PL136010B1 (en) | Working plate of gas range | |
| JPH09201651A (ja) | 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰 | |
| JPS61165266A (ja) | スライドバルブ用インサ−トリング | |
| JPS62199259A (ja) | 取鍋上縁部のライニング施工方法 | |
| IT8212619A0 (it) | Macchina demolitrice del rivestimento refrattario di canali di colata di altiforni o simili | |
| Sergienko et al. | Developing a Casting Practice With the Use of Slide Gate Nozzles | |
| OWEN et al. | EXPERIENCE WITH BASIC LININGS IN STEEL TEEMING LADLES | |
| Silva | Evaluation of refractory wear of Al 2 O 3- spinel- SiC-C system, with the use of salts for skull remotion in transfer ladles. | |
| JPH0474817A (ja) | 転炉吹錬用主ランスホールコーンストッパーの構造 |