ES2234871T3 - Recipiente funerario fabricado de material de papel y dispositivo de montaje empleado en el mismo. - Google Patents
Recipiente funerario fabricado de material de papel y dispositivo de montaje empleado en el mismo.Info
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Abstract
Dispositivo de montaje, en particular para recipientes funerarios fabricados en material de papel, que comprende: - un elemento (5) principal de sujeción conectable, de forma que no pueda desplazarse, a un primer elemento (2a) laminar, siendo el mencionado primer elemento (2a) laminar un lado interior de un recipiente (1), y estando destinado a permitir el acoplamiento del mencionado primer elemento (2a) laminar con al menos un segundo elemento (2b) laminar, siendo el mencionado segundo elemento (2b) laminar un lado exterior del recipiente (1); - un elemento (6) complementario de sujeción activable sobre el segundo elemento (2b) laminar durante las condiciones operativas, y estando destinado a engancharse, al menos parcialmente, con el elemento (5) principal de sujeción; - una parte (5b) principal activa del elemento (5) principal de sujeción, presentando la mencionada parte (5b) principal activa medios mecánicos de sujeción que se extienden hacia el lado exterior del recipiente (1) durantelas condiciones de montaje, y estando destinados a engancharse con el elemento (6) complementario de sujeción; y - una parte (6b) complementaria activa del elemento (6) complementario de sujeción, presentando la mencionada parte (6b) complementaria activa medios de interconexión que se extienden hacia el lado interior del recipiente (1) durante las condiciones de montaje, y estando destinados a engancharse con los medios mecánicos de sujeción de la parte (5b) principal activa.
Description
Recipiente funerario fabricado de material de
papel y dispositivo de montaje empleado en el mismo.
La presente invención se refiere a un recipiente
funerario fabricado en material de papel, así como a un dispositivo
de montaje empleado en el mismo.
Como es bien conocido, en diferentes situaciones
o por razones dispares ocasionales y/o éticas, se prefiriere emplear
recipientes para cadáveres humanos fabricados en material ligero, en
lugar de emplear recipientes tradicionales, pero pesados,
fabricados en madera o metal.
En general, en tales casos se preparan ataúdes
cuyas paredes están constituidas esencialmente por material de
papel; dicho material de papel está constituido, en casi todos los
casos, por una o más capas de cartón superpuesto y dispuesto de tal
forma a fin de definir un cuerpo de confinamiento de forma
sustancialmente prismática. Es de destacar que dichos recipientes a
menudo se pueden montar en el momento en que se necesitan, puesto
que los diferentes lados que constituyen el cuerpo de confinamiento
se obtienen genéricamente partiendo de una hoja sencilla de cartón,
troquelada según un polígono que se corresponde con el desarrollo
bidimensional de las caras del propio cuerpo prismático.
Actuando adecuadamente sobre las líneas de
plegado (posicionadas en correspondencia con las esquinas del cuerpo
prismático), uno obtiene fácilmente la forma completa del recipiente
funerario; naturalmente, una vez que los diferentes lados del
recipiente están orientados adecuadamente, su forma debe ser
bloqueada, afirmando adecuadamente los lados.
Las operaciones para afirmar mutuamente los lados
de cartón se pueden realizar empleando dispositivos apropiados, que
actúan afirmando mutuamente al menos dos paredes de cartón.
Generalmente, se pueden emplear superficies
adhesivas, o se puede hacer uso de elementos de sujeción de más
naturaleza más o menos compleja, en función de la zona en la cual
estén instalados (por ejemplo, pueden ser acoplamientos sencillos de
tornillo y tuerca, o nervios de refuerza que circunscriben
localmente un vértice del recipiente). El documento
WO-A-9104421 muestra un elemento de
sujeción que comprende todas las características expuestas en el
preámbulo de la reivindicación 1. Además, también se puede
proporcionar la presencia de lengüetas de acoplamiento susceptibles
de ser extraídas de los paneles de cartón y destinadas a ser
acopladas en asientos correspondientes sobre otro panel.
También es común, en el campo de recipientes
funerarios fabricados en material de papel, usar bastidores de
rigidización (típicamente fabricados en madera), que están
posicionados de tal forma que sean integrales con el recipiente
realización y que resistan las cargas que se derivan del peso de un
cadáver sin ocasionar la deformación e incluso la rotura del
cartón.
Sin embargo, la técnica anterior, descrita
sumariamente en lo que antecede, tiene algunas limitaciones.
La primera de todas, el conocido sistema de
montaje tiene, en cada una de las variantes descritas, algunos
inconvenientes relativos a su flexibilidad operativa y factibilidad
de uso.
Generalizando las observaciones anteriores,
observe que conocidos sistemas de montaje requieren un período más
bien largo para estar preparados, o para los que es necesario
emplear herramientas (que no siempre son fáciles de usar o de
encontrar, considerando los posibles escenarios de empleo de dichos
recipientes funerarios); además, también se debe destacar que a
menudo los acoplamientos por "lengüeta" no ofrecen garantías
suficientes de resistencia estructural, con las evidentes
desventajas en términos de fiabilidad del propio recipiente.
Un inconveniente asociado con lo que se trató en
lo que antecede, está dado por el hecho de que dificultades
peculiares de empleo de conocidos sistemas de montaje a menudo
implican la necesidad de tener disponibles operadores
especializados, lo que una vez más, reduce la flexibilidad operativa
y facilidad de uso.
Más aún, se debe destacar que la presencia de
bastidores de rigidización reduce mucho la factibilidad de
recipientes funerarios fabricados en material de papel, puesto que
los propios bastidores son difíciles de plegar o de estibar en
pequeños espacios; alternativamente, necesitan ser desmantelados y
separados de los elementos de cartón y, por ello, se deben montar de
nuevo sobre ellos cuando el recipiente se haya de usar; esto lleva a
problemas adicionales de infactibilidad de uso y, a menudo, requiere
la presencia de operadores especializados y/o de herramientas
específicas para la operación de montaje.
Aun otro inconveniente adicional relacionado con
conocidos recipientes funerarios reside en el hecho de que la
presencia del bastidor de rigidización acarrea un aumento no
despreciable en los costes de producción; el bastidor, normalmente
fabricado en material de madera o también en material de plástico,
ocasiona considerables problemas de impacto medioambiental,
especialmente en aquellos casos en los cuales está fabricado en
material no biodegradable y si se debe someter el recipiente
funerario a cremación o enterrado durante un largo período.
En esta situación, la tarea técnica que
constituye la base para la presente invención es concebir recipiente
funerario fabricado en material de papel que sea susceptible de
superar sustancialmente las limitaciones mencionadas en lo que
antecede. Dentro del ámbito de la mencionada tarea técnica, una
aspiración importante de la invención es concebir un recipiente
funerario cuya producción y montaje sean significativamente
sencillos y rápidos.
Una aspiración adicional en la base de la
presente invención consiste en concebir un recipiente funerario que
no tenga la necesidad de tener un bastidor de refuerzo, incluso
cuando tenga que contener cuerpos particularmente pesados y/o
grandes. Evidentemente, la presente invención aspira a conseguir la
coexistencia óptima, en un recipiente funerario fabricado en
material de papel, de alta prestación en términos de carga
admisible y de desmontaje fácil y espacio de almacenamiento
reducido y reducido impacto medioambiental, especialmente en los
casos en los usuales el recipiente (y, por consiguiente, su
contenido) se destruyen por cremación. Aún otra aspiración de la
presente invención es proporcionar un dispositivo de montaje,
particularmente adecuado para ser instalado en recipientes
funerarios fabricados en material de papel, que permiten su
almacenamiento en forma desmontada mientras también permiten un
rápido montaje.
Una aspiración adicional de la presente invención
es proporcionar un dispositivo de montaje, empleado, en particular,
en recipientes funerarios fabricados en material de papel, que
ofrece un acoplamiento particularmente estable y es fácil de
desplegar, incluso por operadores no especializados.
Por último, otra aspiración de la presente
invención es concebir un recipiente funerario fabricado en material
de papel dotado del mencionado dispositivo (así como un dispositivo
de montaje empleado en un recipiente funerario como este) que tenga
unos costes de producción reducidos.
La tarea técnica expuesta en lo que antecede y
las aspiraciones especificadas se consiguen sustancialmente mediante
un recipiente funerario fabricado en material de papel dotado del
mencionado dispositivo, así como por el dispositivo de montaje
empleado en el mencionado recipiente funerario, que tiene las
características expuestas en una o unas de las reivindicaciones que
se acompañan.
Ahora se facilita la descripción, puramente a
modo de ejemplo no limitativo, de una realización preferida, pero no
exclusiva, de un recipiente funerario fabricado en material de papel
y de un dispositivo de montaje empleado en el mencionado recipiente
funerario según la invención, ilustrada en los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista parcial en
sección del dispositivo de montaje según la presente invención;
- la figura 2 muestra una vista en perspectiva
del recipiente funerario de acuerdo con la presente invención;
- la figura 3 muestra una vista lateral del
dispositivo de montaje de la figura 1;
- la figura 4 muestra una vista frontal de una
variación de realización del dispositivo de montaje de la figura
1;
- la figura 5 muestra una vista frontal de la
variación de realización del dispositivo de montaje de la figura
4;
- la figura 6 muestra una vista lateral de una
variación de realización del recipiente de acuerdo con la presente
invención; y
- la figura 7 muestra una vista frontal de la
variación de realización del recipiente de la figura 6.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas en
lo que antecede, el recipiente funerario de acuerdo con la invención
se indica globalmente con el número 1.
Éste comprende sustancialmente un número
predeterminado de elementos 2 laminares, que están conectados
flexiblemente entre sí. Los mencionados elementos laminares están
fabricados en cartón con núcleo corrugado (que se puede obtener
ventajosamente reciclando papel de desecho) y, en particular, de
acuerdo con requisitos de carga, puede estar constituido por
múltiples capas de cartón superpuestas entre sí, (en una disposición
que sea prácticamente similar a la del contrachapado).
Los elementos 2 laminares están conectados
mutuamente de tal forma que definen, en mutua cooperación, un cuerpo
3 de caja de alojamiento, que servirá evidentemente al propósito de
contener un cuerpo (o, más bien, un cadáver humano o animal).
Ventajosamente, el mencionado cuerpo 3 de caja de alojamiento tiene
una pared inferior, una pluralidad de paredes laterales y al menos
una parte cierre (que en la práctica sirve de tapa).
Los elementos 2 laminares se obtienen, de acuerdo
con la técnica anterior, troquelando adecuadamente una pieza en
bruto fabricada en cartón más o menos estratificado; ventajosamente,
el perfil de dicho troquel se corresponderá sustancialmente con el
desarrollo de la superficie que delimita el cuerpo 3 de caja de
alojamiento.
Profundizando más en los detalles, la figura 2
muestra que los mencionados elementos 2 laminares comprenden, en
primer lugar, una primera cara 15 de cabeza, que tiene dos lados 15a
primarios de plegado y dos lados 15b compartidos situados
transversalmente respecto de los lados 15a primarios de plegado (con
otras palabras, la primera cara 15 de la cabeza es sustancialmente
un rectángulo o un cuadrado, cuyos pares de lados opuestos
comprenden, respectivamente, los dos lados 15a primarios de plegado
y los dos lados 15b compartidos). Próximo a la primera cara 15 de
cabeza, hay una primera y una segunda caras 16, 17 laterales,
conectadas, respectivamente, a la primera cara 15 de cabeza sobre
cada uno de los lados 15b compartidos; la cara lateral primera y
segunda presenta, respectivamente, un lado 16a, 17a largo superior,
un lado 16b, 17b largo inferior y un lado 16c, 17c corto opuesto a
uno de los lados 15b compartidos.
De acuerdo con la presente invención, una segunda
cara 18 de cabeza (sustancialmente idéntica a la primera cara 15 de
cabeza) está presente y conectada a la primera cara 16 lateral o a
la segunda cara 17 lateral a través de uno de los correspondientes
lados 16c o 17c cortos. Evidentemente, la segunda cara 18 de cabeza
también tiene dos lados (18a) secundarios de plegado, situados
transversalmente respecto de los lados 16c o 17c cortos (según el
caso).
Las dos caras 15 y 8 de cabeza y las dos caras 16
y 17 laterales definen las paredes laterales del cuerpo 3 de caja de
alojamiento.
Ventajosamente, una primera cara 19 superior de
cierre también está presente, conectada a la primera cara 16 lateral
a través del lado 16a largo superior; en paralelo, la presencia está
dotada de una primera cara 20 inferior de cierre, conectada a la
primera cara 16 lateral a través del lado 16b inferior.
Convenientemente, una segunda cara 21 superior de
cierre está, por último, presente, conectada a la segunda cara 17
lateral a través del lado 17a superior largo; la mencionada segunda
cara 21 superior de cierre está flanqueada por una segunda cara 22
inferior de cierre, que está conectada a la segunda cara 17 lateral
a través del lado 17b largo inferior.
Las cuatro caras, inferiores y superiores, de
cierre definen, respectivamente, el fondo y la parte de cierre del
cuerpo 3 de caja de alojamiento.
Una variación de realización del recipiente 1 de
acuerdo con la presente invención, se proporciona convenientemente
para la presencia de algunos elementos 2 laminares adicionales; los
mencionados elementos 2 laminares encuentran aplicación particular
cuando se ha de obtener un recipiente 1 caracterizado por una alta
rigidez de sus vértices.
De acuerdo con la mencionada variación de
realización, uno puede observar, en la figura 6, la presencia de una
primera cara 25 superior de rigidización y de una primera cara 26
inferior de rigidización, que están conectadas a la primera cara
(15) de cabeza, respectivamente, a través de uno de los lados (15a)
primarios de plegado. En paralelo, también hay una segunda cara 27
superior de rigidización y una segunda cara 28 inferior de
rigidización; las mencionadas caras están conectadas a la segunda
cara 18 de cabeza, respectivamente, a través de uno de los lados
(18a) secundarios de plegado.
Ventajosamente, el recipiente 1 funerario de
acuerdo con la presente invención comprende, además, un número
predeterminado de dispositivos 4 de montaje; cada uno de los
mencionados dispositivos 4 de montaje está activo operativamente
sobre al menos dos elementos 2 laminares para mantenerles en una
posición mutuamente aproximada durante las condiciones operativas
(con otras palabras, el dispositivo de montaje sirve para mantener
la forma del cuerpo 3 de caja de alojamiento una vez que los
diversos elementos laminares han sido adecuadamente plegados y
mutuamente aproximados de tal modo que lo definen). Se debe destacar
que los dispositivos 4 de montaje de acuerdo con la presente
invención están diseñados de tal modo que aseguren un acoplamiento
estable entre dos debidos elementos laminares (a los cuales, en aras
de la consistencia descriptiva, nos referiremos de ahora en adelante
como primer elemento 2a laminar y segundo elemento 2b laminar) que
constituyen el recipiente 1; en cualquier caso, si las necesidades
del caso así lo requieren, es posible que un simple dispositivo 4
de montaje interconecte más de un par de elementos 2 laminares (por
ejemplo, si se hiciera necesario añadir un panel adicional de
cartón para aumentar la capacidad de resistir el peso del cuerpo a
ser transportado o si las caras 25, 26, 27 y 28 de rigidización
están presentes; en este caso, cada dispositivo de montaje
enganchará tres elementos laminares, es decir, dos caras superior
de cierres o inferiores y una cara de rigidización).
De acuerdo con la presente invención, al menos
uno (más en particular, todos) de los dispositivos 4 de montaje
comprende (comprenden) esencialmente un elemento 5 principal de
sujeción, el cual está conectado de forma que no pueda desplazarse a
un primer elemento 2a laminar y destinado para recibir en forma de
acoplamiento en al menos un segundo elemento 2b laminar.
Con el fin de mejorar más la estabilidad de la
conexión entre los dos elementos laminares, el dispositivo 4 de
montaje comprende, además, un elemento 6 complementario de sujeción;
el mencionado elemento 6 complementario de sujeción está activo
cooperativamente sobre el segundo elemento 2b laminar durante las
condiciones operativas, y está destinado a ser enganchado, al menos
parcialmente, sobre el elemento 5 principal de sujeción.
Ventajosamente, tanto el elemento 5 principal de
sujeción como el elemento 6 complementario de sujeción se pueden
obtener fácilmente a partir de material de plástico (por ejemplo,
por moldeo); también se puede, de acuerdo con la presente invención,
seleccionar un material de plástico biodegradable, con el fin de
resolver sustancialmente problemas de impacto medioambiental de se
deriven de un enterramiento (o de una cremación) durante mucho
tiempo del recipiente 1 asunto.
Profundizando más en los detalles (ver también
las figuras 1 y 3), uno puede observar que el elemento 5 principal
de sujeción comprende una parte 5a principal tope (conformada, por
ejemplo, en forma de anillo), que está destinada a ser enganchada
adyacentemente a un primer lado del primer elemento 2a laminar (que
generalmente es un lado interior del cuerpo 3 de caja de
alojamiento). También hay presente una parte 5b principal activa,
que se extiende hacia un segundo lado del primer elemento 2a
laminar opuesto al primer lado (típicamente, el lado exterior).
Adecuadamente, la parte 5b principal activa está
sustancialmente conformada según un cuerpo prismático que tiene su
eje de desarrollo sustancialmente transversal (en la práctica
perpendicular) al plano en el que yace el primer elemento 2a
laminar.
Analizando las figuras, uno también destaca que
el mencionado cuerpo prismático comprende un cuerpo 7 de bloqueo,
obtenido lateralmente sobre el cuerpo prismático y destinado a ser
enganchado, de forma que no se pueda desplazar, con el primer
elemento 2a laminar durante las condiciones operativas; con otras
palabras, el cuerpo 7 de bloqueo realiza directamente la condición
de acoplamiento de forma que no se pueda desplazar entre el elemento
5 principal de sujeción y el primer elemento 2a laminar.
En la práctica, la realización de un acoplamiento
de forma que no se pueda desplazar está garantizado por la
conformación particular del propio cuerpo 7 de bloqueo, ya que está
conformado sustancialmente como un diente de retención.
En particular, el cuerpo 7 de bloqueo tiene una
superficie 7a de inserción (orientada según un ángulo 8
predeterminado de inserción respecto del eje longitudinal de
desarrollo del cuerpo prismático) y una superficie 7b tope conectada
a la superficie 7a de inserción (que, en cambio, está orientada a lo
largo de una dirección perpendicular al eje longitudinal de
desarrollo del cuerpo prismático).
Durante el montaje del recipiente 1, el operador
fuerza el cuerpo cilíndrico a través de aberturas apropiadas (que en
la práctica son los asientos 23 de alojamiento descritos en lo que
sigue) obtenidos en el primer elemento 2a laminar; el cuerpo 7 de
bloqueo se inserta, de este modo, progresivamente en el interior
del cartón, de una forma tal que haga su soltado accidental casi
imposible.
Ventajosamente, para obtener la mayor simetría en
el comportamiento, la parte 5b principal activa comprende un número
predeterminado de cuerpos 7 de bloqueo espaciados en intervalos
radiales iguales sobre el cuerpo prismático y situados a una
distancia predeterminada de la parte 5a tope (en la figura 3, por
caso, uno observa cuatro cuerpos 7 de bloqueo configurados a 90º
entre sí y todos situados a la misma altura relativa respecto de la
parte 5a tope).
Ventajosamente, la parte 5b principal activa
comprende, además, medios mecánicos de sujeción, que se obtienen
sobre, y están destinados a ser enganchados con, el elemento 6 de
sujeción durante las condiciones operativas. En particular, el
mencionado medio mecánico de sujeción comprende una rosca 9, que se
extiende lateralmente desde el cuerpo prismático y opera en modos
que se explicarán con más detalle en lo que sigue.
De acuerdo con la presente invención, el elemento
6 complementario de sujeción comprende (análogamente al elemento 5
principal de sujeción) una parte 6a tope complementario, destinada a
ser enganchada contiguamente a una primera superficie del segundo
elemento 2b laminar y con una parte 6b activa complementaria que se
extiende hacia una segunda superficie del segundo elemento 2b
laminar (típicamente, hacia el interior del cuerpo 3 de caja de
alojamiento). En este punto se debe especificar que, durante las
condiciones operativas (es decir, cuando el recipiente 1 está
completamente montado), la segunda superficie mencionada en lo que
antecede del segundo elemento 2b laminar es prácticamente opuesta a
la primera superficie del segundo elemento 2b laminar; estando,
evidentemente, la segunda superficie del segundo elemento 2b laminar
y el segundo lado del primer elemento 2a laminar en mutuo contacto
durante las condiciones operativas.
La parte 6b activa complementaria comprende,
adecuadamente, medios de interconexión destinados a enganchar el
medio mecánico de sujeción de la parte 5b principal activa; en
particular, el mencionado medio de interconexión comprende un cuerpo
prismático hueco que se extiende desde la parte 6a tope
complementario y que tiene en su interior una ranura 10 helicoidal
sustancialmente contra-conformada respecto de la
rosca 9.
Al realizar las operaciones para montar el
recipiente 1, el operador, tras insertar el elemento 5 principal de
sujeción de forma que no se pueda desplazar en el primer elemento 2a
laminar y tras aproximar el propio primer elemento 2a laminar al
segundo elemento 2b laminar, engancha mutuamente el elemento 5
principal de sujeción al elemento 6 complementario de sujeción,
típicamente, enmallando la rosca con la ranura 10 helicoidal.
Para facilitar la aproximación del primer
elemento 2a laminar y del segundo elemento 2b laminar, medios 11
guía están ventajosamente presentes, los cuales se conectan al
elemento 5 principal de sujeción.
Los mencionados medios 11 guía están
operativamente activos sobre el elemento 5 principal de sujeción
para determinar, o con otras palabras para facilitar, la
aproximación del primer elemento 2a laminar al segundo elemento 2b
laminar.
Los medios 11 guía comprenden sustancialmente un
cuerpo 11a de tracción conectado a la parte 5b principal activa; el
mencionado elemento 11a de tracción está accionado adecuadamente por
un operador (al montar el recipiente 1) para aproximar el primer
elemento 2a laminar al segundo elemento 2b laminar; con otras
palabras, el operador, tras insertar el elemento 5 principal de
sujeción lo tracciona hacia el exterior por medio del cuerpo 11a de
tracción, para aproximar todos los componentes que constituyen el
recipiente a montar.
En una realización preferida, el cuerpo 11a de
tracción es sencillamente un elemento a modo de rosca, que tiene un
primer extremo conectado a la parte 5a tope principal y un segundo
extremo (opuesto al primer extremo) dotado de una interfaz 12 de
actuación (típicamente, un cuerpo de cualquier forma siempre que sea
adecuado para ser asido y manejado por un operador durante las
condiciones operativas).
Se proporciona una variación ventajosa de
realización relativa al cuerpo 11a de tracción para que el
mencionado cuerpo de tracción sea un elemento 12 rígido; el
mencionado elemento 12 rígido tiene un primer extremo articulado a
la parte 6a tope complementario (por ejemplo, según un eje
articulado que sea sustancialmente paralelo al plano en el que yace
el segundo elemento 2b laminar) y un segundo extremo opuesto al
primer extremo. En el segundo extremo del elemento 12 rígido está
presente un elemento de agarre 13 contorneado (que se puede definir
adecuadamente como un mango) destinado para ser asido por una mano
del usuario.
La presencia de un elemento 12 rígido como éste,
encuentra aplicación útil si se ha de dotar al recipiente 1 de una
serie de mangos de transporte; en este caso, el propio recipiente 1
comprende un número predeterminado de dispositivos 14 acoplados de
montaje (montados sobre los elementos laminares que definen las
paredes laterales del cuerpo 3 de caja de alojamiento), cada uno de
los cuales tiene al menos dos elementos 5 principales de sujeción
(conectados a un primer elemento 2a laminar, mutuamente
distanciados por un intervalo predeterminado y destinados
ventajosamente para recibir en forma de acoplamiento al menos un
segundo elemento 2 laminar, preferiblemente uno para cada uno de los
dos elementos 5).
Ventajosamente, al mencionado par de elementos 5
principales de sujeción están asociados (cuando está montado el
recipiente 1) dos elementos 6 complementarios de sujeción, cada uno
de los cuales engancha, respectivamente, los elementos 5 principales
de sujeción e igualmente dotados de dos elementos 12 rígidos que, a
su vez, tienen sus extremos articulados, respectivamente, a los
elementos 6 de sujeción y sus segundos extremos mutuamente
conectados por un elemento de agarre 13.
En este caso, el elemento de agarre 13 se
extiende entre los elementos 12 rígidos durante una longitud que,
sustancialmente, se corresponde con el mencionado espaciado, de tal
modo que defina un mango grande que se ha de situar a fin de
permitir que un operador eleve fácilmente el recipiente 1 mientras
se mantiene de pie sobre su lado.
Adecuadamente, el recipiente de acuerdo con la
presente invención comprende, además, un número predeterminado de
asientos 23 de alojamiento (evidentemente obtenidos en la mejor
forma adecuada para los requisitos del momento sobre los diferentes
elementos 2 laminares), cada uno de los cuales está destinado a
recibir un dispositivo 4 de montaje.
Como muestran las figuras que se acompañan, los
asientos 23 de alojamiento se obtienen, al menos, sobre la primera
cara 20 inferior de cierre y sobre la segunda cara 22 inferior de
cierre (de tal forma que se defina la parte inferior del cuerpo 3 de
caja de alojamiento); evidentemente, los mencionados asientos 23 de
alojamiento están en posiciones que, sustancialmente, se
corresponden durante las condiciones operativas. Con el fin de
cerrar convenientemente el recipiente tras colocar en su interior el
cuerpo a ser transportado o enterrado, los asientos 23 de
alojamiento también se obtienen sobre la primera cara 19 superior de
cierre y sobre la segunda cara 21 superior de cierre (también en
posiciones que, sustancialmente, se corresponden durante las
condiciones operativas); de este modo el montaje del recipiente está
completo, es decir, también se puede definir la parte cierre del
propio recipiente.
En la variación particular de la realización del
recipiente 1 que se proporciona para la presencia de las caras 25,
26, 27 y 28, naturalmente los asientos 23 de alojamiento también se
obtienen sobre la primera cara 26 inferior de rigidización, sobre la
segunda cara 28 inferior de rigidización, sobre la primera cara 25
superior de rigidización y sobre la segunda cara 28 inferior de
rigidización.
Adecuadamente, los mencionados asientos 23 de
alojamiento se situarán en posiciones que sustancialmente se
corresponden durante las condiciones operativas.
Naturalmente, para facilitar el montaje del
recipiente 1 en la mayor medida posible, los últimos asientos de
alojamiento se situarán en posiciones que se correspondan con los
asientos 23 de alojamiento obtenidas, respectivamente, sobre la
primera cara 20 inferior de cierre y/o sobre la segunda cara 22
inferior de cierre y/o sobre la primera cara 19 superior de cierre
y/o sobre la segunda cara 21 superior de cierre; de este modo los
dispositivos de montaje interconectan hasta tres elementos
laminares, una vez que están debidamente instalados en los asientos
23 de alojamiento (que simultáneamente están superpuestos).
Por último, es de destacar que el recipiente de
acuerdo con la presente invención comprende, además, un número
predeterminado de asientos 24 de afirmación (obtenidos en la primera
cara 15 de cabeza y/o en la primera cara 16 lateral y/o en la
segunda cara 17 lateral y/o en la segunda cara 18 de cabeza,
dependiendo de los requisitos de máximo peso transportable o de
facilidad de transporte del recipiente cargado); los mencionados
asientos de afirmación, que esencialmente están constituidos por un
par de orificios pasantes, sirven esencialmente para alojar los
dispositivos 14 acoplados de montaje.
La invención consigue importantes ventajas.
En primer lugar, se debe destacar que la
disposición de los dos elementos principales que constituyen el
dispositivo de montaje permite una conexión eficaz entre dos o más
elementos laminares (que concurren para definir un par de paredes
del propio recipiente funerario); en particular, se debe destacar
que el dispositivo de montaje de acuerdo con la presente invención
permite evitar zonas dañinas donde se acumula el estrés, impidiendo
que se produzca aplastamiento o laceraciones en el cartón y, por
consiguiente, manteniendo inalterada la forma y la integridad del
recipiente.
Otra ventaja típica de un dispositivo de montaje
como éste, consiste en el hecho de que sus componentes principales
se pueden insertar eficazmente en los elementos laminares en cartón
de una forma segura y con una serie mínima de operaciones de
adaptación, respecto de la ventaja de reducción en tiempos y costes
de producción (así como facilidad de construcción).
Por último, el dispositivo asunto permite
simplificar considerablemente el montaje del recipiente en el
momento en que se necesita, puesto que permite que el operador
aproxime, eficazmente y con precisión, los elementos laminares de
cartón y, subsiguientemente, obtener un acoplamiento mecánico con
pocas operaciones y muy sencillas.
También se debe recalcar que el presente
dispositivo de montaje presenta dimensiones exteriores muy reducidas
y que es adecuado para ser colocado en cualquier posición sobre la
superficie externa del recipiente 1; esto implica ventajas también
en términos de facilidad de estiba, puesto que es posible mantener
los dispositivos de montaje y los elementos de cartón separados
hasta el instante en que se necesiten, instalando, a continuación,
los dispositivos de montaje simplemente insertándolos de forma que
encajen a presión sobre los elementos de cartón.
Se proporciona otra ventaja de la presente
invención por la extrema simplicidad de forma del recipiente que,
adicionalmente, permite una capacidad para aguantar de gran carga
sin hacer uso de un bastidor de rigidización; por último, en
relación con esto, uno debería destacar la característica del
recipiente funerario de acuerdo con la presente invención por el
cual presenta un impacto medioambiental extremadamente bajo; esto
se debe, esencialmente, al gran porcentaje de material reciclado
que se puede emplear, acoplado también con la ausencia de
materiales muy poco biodegradables o con materiales susceptibles de
producir desperdicios perniciosos si fueran sometidos a
cremación.
Por último, se debe recalcar que el recipiente
funerario fabricado en material de papel y el dispositivo de montaje
reduce costes de producción y simplifica considerablemente los
procesos de fabricación.
Claims (19)
1. Dispositivo de montaje, en particular para
recipientes funerarios fabricados en material de papel, que
comprende:
- un elemento (5) principal de sujeción
conectable, de forma que no pueda desplazarse, a un primer elemento
(2a) laminar, siendo el mencionado primer elemento (2a) laminar un
lado interior de un recipiente (1), y estando destinado a permitir
el acoplamiento del mencionado primer elemento (2a) laminar con al
menos un segundo elemento (2b) laminar, siendo el mencionado segundo
elemento (2b) laminar un lado exterior del recipiente (1);
- un elemento (6) complementario de sujeción
activable sobre el segundo elemento (2b) laminar durante las
condiciones operativas, y estando destinado a engancharse, al menos
parcialmente, con el elemento (5) principal de sujeción;
- una parte (5b) principal activa del elemento
(5) principal de sujeción, presentando la mencionada parte (5b)
principal activa medios mecánicos de sujeción que se extienden hacia
el lado exterior del recipiente (1) durante las condiciones de
montaje, y estando destinados a engancharse con el elemento (6)
complementario de sujeción; y
- una parte (6b) complementaria activa del
elemento (6) complementario de sujeción, presentando la mencionada
parte (6b) complementaria activa medios de interconexión que se
extienden hacia el lado interior del recipiente (1) durante las
condiciones de montaje, y estando destinados a engancharse con los
medios mecánicos de sujeción de la parte (5b) principal activa;
caracterizado porque los mencionados
medios mecánicos de sujeción comprenden una rosca (9), comprendiendo
los mencionados medios de interconexión un cuerpo prismático hueco
que tiene en su interior una ranura (10) helicoidal,
sustancialmente contra-conformada respecto de la
rosca (9).
2. Dispositivo de montaje según la reivindicación
1, caracterizado porque el elemento principal de sujeción
también comprende una parte (5a) principal tope destinada a
engancharse contiguamente con una primera cara del primer elemento
(2a) laminar, y extendiéndose la parte (5b) principal activa hacia
una segunda cara del primer elemento (2a) laminar, siendo la
mencionada segunda cara opuesta a la mencionada primera cara.
3. Dispositivo de montaje según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la mencionada
parte (5b) principal activa está sustancialmente conformada según un
cuerpo prismático que tiene un eje de desarrollo sustancialmente
transversal, preferiblemente perpendicular, respecto del plano en el
que yace el primer elemento (2a) laminar, comprendiendo el
mencionado cuerpo prismático al menos un cuerpo (7) de bloqueo,
obtenido lateralmente sobre el mencionado cuerpo prismático y
destinado a ser enganchado, de forma que no se pueda desplazar, con
el primer elemento (2a) laminar durante las condiciones
operativas.
4. Dispositivo de montaje según la reivindicación
3, caracterizado porque el mencionado cuerpo (7) de bloqueo
tiene una superficie (7a) de inserción, orientada según un ángulo
(8) predeterminado de inserción respecto del eje longitudinal de
desarrollo del cuerpo prismático, y una superficie (7b) tope
conectada a la mencionada primera superficie (7a) de inserción, y
orientada sustancialmente a lo largo de una dirección perpendicular
respecto del eje longitudinal de desarrollo del cuerpo
prismático.
5. Dispositivo de montaje según las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque la parte (5b)
principal activa comprende un número predeterminado de cuerpos (7)
de bloqueo, configurados radialmente a distancias iguales sobre el
cuerpo prismático y situados a una distancia predeterminada de la
mencionada parte (5a) tope.
6. Dispositivo de montaje según la reivindicación
5, caracterizado porque el mencionado medio mecánico de
sujeción comprende una rosca (9) que se extiende lateralmente desde
el cuerpo prismático.
7. Dispositivo de montaje según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento (6) complementario de sujeción comprende una parte (6a)
complementaria tope destinada a engancharse contiguamente con una
primera superficie del segundo elemento (2b) laminar y con la parte
(6b) complementaria activa que se extiende hacia una segunda
superficie del segundo elemento (2b) laminar, siendo la mencionada
segunda superficie del segundo elemento (2b) laminar opuesta a la
mencionada primera superficie del segundo elemento (2b) laminar,
estando la segunda superficie del segundo elemento (2b) laminar y la
segunda cara del primer elemento (2a) laminar en mutuo contacto
durante las condiciones de operación.
8. Dispositivo de montaje según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende,
además, medios (11) guía conectados al elemento (5) principal de
sujeción y operativamente activos sobre el mismo, para determinar
una aproximación del primer elemento (2a) laminar al segundo
elemento (2b) laminar.
9. Dispositivo de montaje según la reivindicación
8, caracterizado porque el mencionado medio (11) guía
comprende un cuerpo (11a) de tracción conectado a la parte (5b)
principal activa, y destinado para ser accionado por un operador
para aproximar el primer elemento (2a) laminar al segundo elemento
(2b) laminar.
10. Dispositivo de montaje según la
reivindicación 9, caracterizado porque el mencionado cuerpo
(11a) de tracción es un elemento a modo de rosca que tiene un primer
extremo conectado a la parte (5a) principal tope y un segundo
extremo opuesto al mencionado primer extremo y que presenta una
interfaz (12) de actuación destinada a ser manipulada por el
operador durante las condiciones operativas.
11. Dispositivo de montaje según la
reivindicación 9, caracterizado porque el cuerpo (11a) de
tracción es un elemento (12) rígido que tiene un primer extremo
articulado a la parte (6a) tope complementario según un eje
articulado que sea sustancialmente paralelo al plano en el que yace
el segundo elemento (2b) laminar, y un segundo extremo opuesto al
primer extremo, y que tiene un elemento de agarre (13) contorneado
destinado para ser asido por la mano del usuario.
12. Dispositivo de montaje según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende un número predeterminado de dispositivos (14) acoplados de
montaje, cada uno de los cuales tiene:
- al menos dos elementos (5) principales de
sujeción conectados a un primer elemento (2a) laminar y mutuamente
distanciados por un espaciado predeterminado y destinados para
recibir en forma de acoplamiento al menos un segundo elemento (2b)
laminar
- al menos dos elementos (6) complementarios de
sujeción, enganchando, respectivamente, los elementos (5)
principales de sujeción; y
- al menos dos elementos (12) rígidos que tienen
primeros extremos articulados, respectivamente, a los elementos (6)
complementario de sujeción, y segundos extremos mutuamente
conectados por un elemento de agarre (13), extendiéndose el
mencionado elemento de agarre (13) entre los elementos (12) rígidos
según una longitud que, sustancialmente, se corresponde con el
mencionado espaciado.
13. Recipiente funerario fabricado de material de
papel, que comprende:
un número predeterminado de elementos (2)
laminares conectados flexiblemente entre sí, y definiendo, en mutua
cooperación, un cuerpo (3) de caja de alojamiento, destinado a
contener un cuerpo y que tiene, al menos, una pared inferior, una
pluralidad de paredes laterales y, al menos, una parte cierre;
y
un número predeterminado de dispositivos (4) de
montaje cada uno de los cuales está activo operativamente sobre al
menos dos elementos (2) laminares para mantenerles en una posición
mutuamente aproximada durante las condiciones operativas;
caracterizado porque también comprende al
menos uno de los dispositivos (4) de montaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 13.
14. Recipiente según la reivindicación 13,
caracterizado porque el mencionado número predeterminado de
elementos (2) laminares comprende:
- una primera cara (15) de cabeza, que tiene dos
lados (15a) primarios de plegado y dos lados (15b) compartidos
situados transversalmente respecto de los mencionados lados (15a)
libres;
- una primera y una segunda cara (16, 17)
lateral, conectadas, a la primera cara (15) de cabeza a través de
cada uno de los mencionados lados (15b) compartidos teniendo la
mencionada cara lateral primera y segunda, un lado (16a, 17a) largo
superior, un lado (16b, 17b) largo inferior y un lado (16c, 17c)
corto opuesto a uno de los mencionados lados (15b) compartidos;
- una segunda cara (18) de cabeza sustancialmente
idéntica a la primera cara (15) de cabeza, y conectada a la primera
cara (16) lateral o a la segunda cara (17) lateral a través del
mencionado lado (16c) o (17c) corto, presentando la mencionada
segunda cara (18) de cabeza dos lados (18a) secundarios de plegado,
situados transversalmente respecto del lado (16c) o (17c) corto;
- una primera cara (19) superior de cierre
conectada a la primera cara (16) lateral a través del mencionado
lado (16a) largo superior;
- una primera cara (20) inferior de cierre,
conectada a la primera cara (16) lateral a través del mencionado
lado (16b) inferior;
- una segunda cara (21) superior de cierre
conectada a la segunda cara (17) lateral a través del mencionado
lado (17a) superior largo; y
- una segunda cara (22) inferior de cierre,
conectada a la segunda cara (17) lateral a través del mencionado
lado (17b) largo inferior.
15. Recipiente según las reivindicaciones 13 ó
14, caracterizado porque éste comprende, además:
- una primera cara (25) superior de rigidización
y una primera cara (26) inferior de rigidización conectadas a la
primera cara (15) de cabeza, respectivamente, a través de uno de los
lados (15a) primarios de plegado; y
- una segunda cara (27) superior de rigidización
y una segunda cara (28) inferior de rigidización conectadas a la
segunda cara (18) de cabeza, respectivamente, a través de uno de los
lados (18a) secundarios de plegado.
16. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 13 a 15, caracterizado porque un
número predeterminado de elementos (2) laminares comprende, además,
un número predeterminado de asientos (23) de alojamiento, cada uno
de los cuales está destinado a recibir un dispositivo (4) de
montaje.
17. Recipiente según la reivindicación 16,
caracterizado porque los mencionados asientos (23) de
alojamiento se obtienen, al menos, sobre la primera cara (20)
inferior de cierre y sobre la segunda cara (22) inferior de cierre
en posiciones que, sustancialmente, se corresponden durante las
condiciones operativas, siendo los asientos (23) de alojamiento
preferiblemente obtenidos sobre la primera cara (19) superior de
cierre y sobre la segunda cara (21) superior de cierre en
posiciones que, sustancialmente, se corresponden durante las
condiciones operativas.
18. Recipiente según la reivindicación 17,
caracterizado porque los asientos (23) de alojamiento se
obtienen, al menos, sobre la mencionada primera cara (26) inferior
de rigidización y sobre la mencionada segunda cara (28) inferior de
rigidización, siendo obtenidos preferiblemente también los asientos
(23) de alojamiento sobre la mencionada primera cara (25) superior
de rigidización y sobre la mencionada segunda cara (28) inferior de
rigidización en posiciones que sustancialmente se corresponden
durante las condiciones operativas, aún más preferiblemente, en
posiciones que se correspondan con los asientos (23) de alojamiento
obtenidas sobre la primera cara (20) inferior de cierre y/o sobre la
segunda cara (22) inferior de cierre y/o sobre la primera cara (19)
superior de cierre y/o sobre la segunda cara (21) superior de
cierre.
19. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes desde la 13 hasta la 18,
caracterizado porque comprende, además, un número
predeterminado de asientos (24) de afirmación, obtenidos
preferiblemente en la primera cara (15) de cabeza y/o en la primera
cara (16) lateral y/o en la segunda cara (17) lateral y/o en la
segunda cara (18) de cabeza, para alojar los mencionados
dispositivos (14) acoplados de montaje.
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