ES2234873T3

ES2234873T3 - Procedimiento y dispositivo para la conversion de energia termica en trabajo mecanico.

Info

Publication number: ES2234873T3
Application number: ES01962591T
Authority: ES
Inventors: Andreas Emmel; Dragan Stevanovic
Original assignee: ATZ EVUS; APPLIKATIONS- und TECHNIKZENTRUM fur ENERGIEVERFAHRENS- UMWELT- und STROMUNGSTECHNIK
Current assignee: ATZ EVUS; APPLIKATIONS- und TECHNIKZENTRUM fur ENERGIEVERFAHRENS- UMWELT- und STROMUNGSTECHNIK
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2005-07-01
Anticipated expiration: 2021-08-07
Also published as: US20040088980A1; SI1307641T1; DE50104845D1; HUP0303012A2; ATE285030T1; PL359030A1; EP1307641A1; CA2418842C; HU226324B1; SK287637B6; EP1307641B1; DE10039246A1; PL200000B1; AU2001283785A1; CA2418842A1; CZ2003328A3; SK1472003A3; CZ299234B6; DE10039246C2; DK1307641T3

Abstract

Procedimiento para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, siendo conectados un primer medio (4) y un segundo medio (9) para el almacenamiento de energía térmica de una manera alterna en una derivación de turbina (T), con las siguientes etapas: a) compresión de un gas oxidante, siendo elevada su temperatura desde la temperatura ambiente RT hasta una primera temperatura T1 y siendo elevada su presión a una primera presión P1, b) refrigeración del gas comprimido (11) a una segunda temperatura T2, c) conducción del gas comprimido (11) a través de un primer medio (4) para el almacenamiento de energía térmica, siendo elevada la temperatura del gas (11) en una etapa a una tercera temperatura T3, d) expansión de la primera presión P1 en una turbina de gas (3) esencialmente a presión atmosférica, siendo refrigerado el gas (11) desde la tercera temperatura T3 a una cuarta temperatura T4, e) alimentación del gas (11, 14) hacia una cámara de combustión (6) conectada a continuación aguasabajo, f) combustión de biomasa (7) junto con el gas (14), y g) conducción de los gases de humo (19) a través de un segundo medio (9) para la acumulación de energía térmica.

Description

Procedimiento y dispositivo para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico.

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, siendo conectados un primero y un segundo medio para el almacenamiento de energía térmica de forma alterna en una derivación de turbinas.

Se conoce a partir del documento DE 43 17 947 C1 un procedimiento para la conversión de energía térmica de un gas en trabajo mecánico. En este caso, se comprime aire, por así decirlo, de forma isoterma. A continuación, el aire comprimido es calentado de forma aislable por medio de un regenerador. El aire comprimido caliente es calentado entonces adicionalmente por medio de quemadores en una segunda etapa y se expande, por último, en una turbina de gas. Una parte del aire comprimido caliente es derivado antes de la entrada al quemador y es utilizado para el calentamiento previo del combustible que es necesario para el funcionamiento de los quemadores. El aire de salida caliente expandido que sale desde la turbina de gas, es conducido a través de un segundo regenerador, que se conecta de forma alterna en lugar del regenerador en la derivación de la turbina. El calentamiento del aire comprimido por medio de un regenerador y de los quemadores que están conectados a continuación es costoso. En el caso del empleo de combustibles sólidos hay que prever aquí una instalación de gasificación especial.

Se conoce a partir del documento DE 44 26 356 A1 un dispositivo para el secado de forraje verde, de virutas y similares para la generación de calor y de corriente. En este caso, se quema biomasa en una cámara de combustión. El gas de humo caliente llega a través de un intercambiador de calor. Allí cede su calor al aire previamente comprimido y, por lo tanto, ya calentado. El aire comprimido caliente es expandido en una turbina de gas. El aire de salida caliente, que sale desde la turbina de gas, es utilizado para el secado de virutas, fragmentos, forraje verde o similares. Pero también se puede alimentar como aire de la combustión precalentado a la cámara de combustión. El dispositivo es principalmente un dispositivo de secado. No es adecuado para la generación eficiente de corriente. El rendimiento, que se refiere a la conversión de la energía térmica en trabajo mecánico, no es aquí especialmente alto.

Se conoce a partir del documento EP 0 654 591 A1 un dispositivo para la obtención de energía eléctrica a partir de combustibles. En este caso, se calienta aire comprimido por medio de varios intercambiadores de calor conectados unos detrás de otros y a continuación se conduce a una turbina. El dispositivo conocido está constituido de forma complicada. No es especialmente eficiente.

El documento DE 39 31 582 A1 describe un procedimiento para la utilización de calor perdido de alta temperatura. En este caso, están previstos dos acumuladores de calor regenerativo, que son conectados de forma alterna desde una derivación de gas de escape a una derivación de turbina. Procedimientos similares se conocen a partir de Patent Abstracts JP 62085136 A así como a partir de JP 61028726 A. La eficiencia de estos procedimientos está mejorada, pero no es óptima.

El cometido de la presente invención es eliminar los inconvenientes según el estado de la técnica. En particular, debe indicarse un procedimiento, que posibilite una conversión eficiente de energía térmica, obtenida a partir de la combustión de biomasa, en trabajo mecánico. Otro objetivo es indicar un dispositivo de coste favorable para la realización del procedimiento.

Este cometido se soluciona a través de las características de las reivindicaciones 1 y 14. Las configuraciones convenientes se deducen a partir de las características de las reivindicaciones 2 a 15 y 16 a 22.

De acuerdo con la invención, se prevé un procedimiento para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, siendo conectados un primer medio y un segundo medio para el almacenamiento de energía térmica de una manera alterna en una derivación de turbina, con las siguientes etapas:

a): compresión de un gas oxidante, siendo elevada su temperatura desde la temperatura ambiente RT hasta una primera temperatura T1 y siendo elevada su presión a una primera presión P1,

b): refrigeración del gas comprimido a una segunda temperatura T2,

c): conducción del gas comprimido a través de un primer medio para el almacenamiento de energía térmica, siendo elevada la temperatura del gas en una etapa a una tercera temperatura T3,

d): expansión de la primera presión P1 en una turbina de gas esencialmente a presión atmosférica, siendo refrigerado el gas desde la tercera temperatura T3 a una cuarta temperatura T4,

e): alimentación del gas hacia una cámara de combustión conectada a continuación aguas abajo,

f): combustión de biomasa junto con el gas, y

g): conducción de los gases de humo a través de un segundo medio para la acumulación de energía térmica.

Como gas oxidante se contempla, por ejemplo, aire, oxígeno, aire enriquecido con oxígeno y similares. Si se eleva la temperatura del aire comprimido en una etapa, es decir, sin la intercalación de otras fuentes de calor, a la tercera temperatura, entonces se puede llevar a cabo el procedimiento de una manera especialmente eficiente. El grado de actuación general alcanzable se eleva hasta aproximadamente 74%.

La refrigeración en la etapa b se puede realizar a través de la impulsión con líquido, con preferencia agua o a través de un intercambiador de calor. La energía térmica obtenida en esta etapa a través de la refrigeración se puede desacoplar como calor útil. Esto eleva adicionalmente la eficiencia del procedimiento.

En la etapa c se puede conducir una corriente parcial del gas a través de una derivación por delante de los medios para la acumulación de energía térmica. De esta manera, se pueden reducir las pérdidas de gases de escape de todo el dispositivo.

Según la etapa d, una parte del gas es derivada de una manera más conveniente y es conducida para el desacoplamiento de energía térmica a través de un intercambiador de calor y/o es puesta en contacto con la biomasa a quemar. De acuerdo con otra característica de configuración, se separa polvo a partir de los gases de humo formados durante la combustión. La separación se puede realizar, por ejemplo, por medio de un ciclón.

Se ha revelado que es especialmente ventajoso que el gas de humo sea refrigerado en la etapa g en menos de 200 ms a una temperatura menor que 150ºC, con preferencia entre 90 y 110ºC. De esta manera, se impide la formación de dioxinas y furanos perjudiciales.

Para la temperatura del gas se aplica de una manera más conveniente: T1 < T1 < T4 < T3.

La segunda temperatura T2 es de una manera preferida menor que 150ºC, especialmente menor que 100ºC. A través de los regeneradores se conduce con preferencia de una manera alterna gas y gas de la combustión a través del material a granel con un diámetro máximo del grano, que es recibido en el espacio anular entre una parrilla caliente de forma esencialmente cilíndrica y una parrilla fría que rodea a ésta, y en el que en el fondo del espacio anular está previsto al menos un orificio de salida para la descarga del material a granel, siendo descargada una cantidad predeterminada de material a granel durante o después de la conducción del gas de humo, de manera que se reduce una tensión de presión ejercida desde el material a granel sobre la parrilla caliente y la parrilla fría. El tamaño medio del grano es con preferencia menor que 15 mm. Los llamados regeneradores de material a granel, accionados según el procedimiento mencionado anteriormente, son especialmente eficientes y poco propensos a reparaciones.

El material a granel descargado puede ser reconducido por medio de un gas de transporte al espacio anular. En este caso, después de la separación del material a granel desde el gas de transporte, se separa una fracción de polvo contenida en el mismo. Se mantiene la función del material a granel como filtro para la eliminación del polvo del gas del proceso conducido a través del mismo. Además, se descarga el gas de transporte cedido al menos ambiente.

Para realizar el proceso, por así decirlo, de una manera continua, se puede conectar un tercer medio para la acumulación de energía térmica en intercambio con el segundo o el tercer medio para al almacenamiento de energía térmica en la derivación de la turbina.

De acuerdo con otra medida de la invención, se propone un dispositivo para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, estando previstas:

una derivación de turbina con

-: un compresor para la compresión de un gas oxidante aspirado,

-: un medio conectado a continuación aguas abajo del compresor para la refrigeración del gas comprimido,

-: un primer regenerador de material a granel, que está conectado a continuación aguas abajo del medio para la refrigeración,

-: una turbina de gas conectada a continuación aguas abajo del primer regenerador de material a granel,

y una derivación de precalentamiento con

-: una cámara de combustión conectada a continuación aguas abajo del primer regenerador de material a granel,

-: un segundo regenerador de material a granel conectado a continuación aguas abajo de la cámara de combustión, y

-: un medio para la conexión alterna del segundo regenerador de material a granel en el generador de la turbina y para la conexión alterna del primer regenerador de material a granel en la derivación de precalentamiento.

Como regeneradores del material a granel se utilizan aquí de una manera preferida los regeneradores de material a granel conocidos a partir del documento DE 42 36 619 C1 o del documento EP 0 908 692 A2. De esta manera se incluye el contenido de las publicaciones mencionadas anteriormente. La utilización de tales regeneradores de material a granel conduce a la obtención de un dispositivo que trabaja de una manera especialmente eficiente.

La turbina de gas, el compresor y un generador están dispuestos de una manera más conveniente sobre un árbol. A través de la transmisión directa del trabajo mecánico desde la turbina de gas sobre el compresor y el generador se reducen las pérdidas por fricción.

De acuerdo con otra característica de configuración, aguas debajo de la cámara de combustión puede estar conectada una instalación de purificación de gas de humo. Entre la turbina de gas y la cámara de combustión puede estar conectado, además, un intercambiador de calor para el desacoplamiento de energía térmica. Las características mencionadas contribuyen adicionalmente a la compatibilidad con el medio ambiente así como al incremento de la eficiencia del dispositivo.

De acuerdo con una característica de configuración especialmente preferida, en el regenerador de material a granel, una parrilla caliente configurada esencialmente de forma circular está rodeada coaxialmente por una parrilla fría y en un espacio anular formado entre la parrilla caliente y la parrilla fría, es recibido un material a granel con un diámetro máximo del grano D_{max}, y en el que la parrilla caliente y/o la parrilla fría están configuradas de tal forma que el material a granel se puede dilatar radialmente durante el calentamiento. Un regenerador de material a granel de este tipo presenta un tiempo de actividad especialmente largo. Para más detalles, se remite al documento EP 0 908 692 A2. tales regeneradores de material a granel se caracterizan por pérdidas de energía especialmente reducidas y por una alta recuperación de calor.

Con el dispositivo según la invención se pueden conseguir, también con potencias eléctricas pequeñas, es decir menores que 2 MW, altos rendimientos eléctricos. Además, por medio del dispositivo según la invención se puede desacoplar calor y se puede conducir a un circuito separado, por ejemplo como calor útil para fines de secado.

A continuación se explican en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra un primer diagrama de flujo.

La figura 2 muestra un segundo diagrama de flujo.

La figura 3 muestra un tercer diagrama de flujo y

La figura 4 muestra un cuarto diagrama de flujo.

En la figura 1 se muestra de forma esquemática un primer dispositivo para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico.

En la derivación de la turbina T está dispuesto un compresor 1 con un generador 2 a modo de una turbina de gas 3. En un conducto, que conduce desde el compresor 1 hacia un primer regenerador 4, está conectado un primer intercambiador de calor 5. Un conducto lleva desde el primer regenerador 4 hacia la turbina de gas 3. El aire de salida que sale desde la turbina de gas 3 es alimentado a través de otro conducto a una cámara de combustión 6 como aire de la combustión precalentado. La cámara de combustión 6 es componente de una derivación de precalentamiento, que se designa con el signo de referencia V. Como otro material de partida para la combustión se alimenta a la cámara de combustión 6 la biomasa designada con el signo de referencia 7. El gas de humo formado 19 es purificado a través de un dispositivo de eliminación del polvo de los gases de humo, por ejemplo un ciclón 8, y es conducido a un segundo regenerador 9. El gas de humo 19 refrigerado llega finalmente desde el segundo regenerador 9 hacia la chimenea 10. El primer regenerador 4 y el segundo regenerador 9 están configurados como regeneradores de material a granel.

La función del dispositivo es la siguiente: el aire designado con el signo de referencia 11 es aspirado a una temperatura ambiente RT de aproximadamente 15ºC por el compresor 1 y es comprimido a una primera presión P1 de aproximadamente 4 bares. En este caso, se eleva la temperatura del aire 11 a una primera temperatura T1 de aproximadamente 200ºC. En el primer intercambiador de calor 5 se refrigera el aire comprimido 11 a una segunda temperatura T2 de aproximadamente 90ºC. La primera presión se mantiene esencialmente constante. Esta presión es de 3,9 bares aproximadamente a la entrada del primer regenerador 4. El aire 11 es conducido a través de un primer espacio anular 12 que se encuentra en el primer regenerador, en el que es recibido material a granel caliente, por ejemplo bolas de Al_{2}O_{3} con un diámetro de aproximadamente 8 mm, como acumulador de calor. A través de la circulación del aire 11 a través del material a granel caliente, se eleva la temperatura del aire 11 a una tercera temperatura de aproximadamente 825ºC. La presión del aire comprimido 11 se mantiene esencialmente inalterada. Esta presión es de 3,85 bares aproximadamente a la entrada de la turbina de gas 3. El aire comprimido caliente 11 es expandido ahora a través de la turbina de gas 3 y es convertido en trabajo mecánico. El aire expandido sale a una temperatura de aproximadamente 560ºC y a una presión de 1,06 bares, que corresponde aproximadamente a la presión atmosférica, desde la turbina de gas 3. Es alimentado como aire de la combustión 14 precalentado a la cámara de combustión 6. El aire de la combustión precalentado excesivo 14 puede ser desacoplado y su energía térmica puede ser convertida a través de un segundo intercambiador de calor 13 en calor útil. Por medio de la combustión de la biomasa 7 con el aire de la combustión precalentado 14 se obtienen gases de humo calientes 19 con una temperatura de aproximadamente 870ºC. Los gases de humo calientes 19 son desempolvados en la instalación de purificación de gases de humo 8. A continuación, son conducidos a través del espacio anular 15 del segundo regenerador 9 y son descargados después de la refrigeración aproximadamente a 110ºC a través de la chimenea 10 al medio
ambiente.

Por medio de un dispositivo no mostrado aquí se pueden accionar de una manera alterna el primer regenerador 4 y el segundo regenerador 9 en la derivación de la turbina T y en la derivación de precalentamiento V, respectivamente.

En el dispositivo mostrado en la figura 2, en lugar del primer intercambiador de calor 5 está conectado un dispositivo para la inyección de líquido 16 a través de toberas a la derivación de la turbina T. Por medio de este dispositivo es posible ajustar la segunda temperatura T2 a 70ºC aproximadamente. De esta manera, se puede conseguir una potencia especialmente alta de la turbina de gas 3. El rendimiento de la generación de corriente se puede incrementar de esta manera al 34,4%. Al mismo tiempo, se reduce el rendimiento general debido a la potencia térmica reducida aproximadamente al 53%.

Como se deduce a partir de la figura 3, también es posible almacenar calor en el primer regenerador 4, conectado en la derivación de la turbina T, con una temperatura más elevada de hasta 1100ºC. En este caso, la temperatura del aire precalentado en la salida del primer regenerador 4 está en aproximadamente 1055ºC. Entonces debe ser refrigerado, antes de entrar en la turbina de gas 3 por medio de una derivación 17 con una corriente parcial de aire más frío desde el primer intercambiador de calor 5. Por medio de una válvula de regulación 18 se puede ajustar la temperatura de entrada del aire en la turbina de gas a 825ºC. En el segundo regenerador 9 se puede ajustar de esta manera un caudal de paso más reducido. Se reduce la cantidad de gas de humo 19. Se reducen las pérdidas de gases de humo y las pérdidas de la chimenea. Se eleva el rendimiento del
procedimiento.

La figura 4 muestra un dispositivo, en el que, además del primer regenerador 4 y del segundo regenerador 9, está previsto un tercer regenerador 20. El tercer regenerador 20 puede estar conectado de forma alterna con el primer regenerador 4 y con el segundo regenerador 9 en la derivación de la turbina T o en la derivación de precalentamiento V. A tal fin, están previstas válvulas de conmutación 21 a 32 en los conductos correspondientes.

Lista de signos de referencia

1	Compresor
2	Generador
3	Turbina de gas
4	Primer regenerador
5	Primer intercambiador de calor
6	Cámara de combustión
7	Biomasa
8	Ciclón
9	Segundo regenerador
10	Chimenea
11	Aire
12	Primer espacio anular
13	Segundo espacio anular
14	Aire de la combustión
15	Segundo espacio anular
16	Instalación para la inyección de agua
17	Derivación

18	Válvula de regulación
19	Gas de humo

20	Tercer regenerador
21-32	Válvulas de conmutación

Claims

1. Procedimiento para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, siendo conectados un primer medio (4) y un segundo medio (9) para el almacenamiento de energía térmica de una manera alterna en una derivación de turbina (T), con las siguientes etapas:

b): refrigeración del gas comprimido (11) a una segunda temperatura T2,

c): conducción del gas comprimido (11) a través de un primer medio (4) para el almacenamiento de energía térmica, siendo elevada la temperatura del gas (11) en una etapa a una tercera temperatura T3,

d): expansión de la primera presión P1 en una turbina de gas (3) esencialmente a presión atmosférica, siendo refrigerado el gas (11) desde la tercera temperatura T3 a una cuarta temperatura T4,

e): alimentación del gas (11, 14) hacia una cámara de combustión (6) conectada a continuación aguas abajo,

f): combustión de biomasa (7) junto con el gas (14), y

g): conducción de los gases de humo (19) a través de un segundo medio (9) para la acumulación de energía térmica.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la refrigeración en la etapa b se realiza a través de la impulsión del gas (11) con líquido, con preferencia agua, o por medio de un intercambiador de calor.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que la energía térmica obtenida en la etapa b a través de refrigeración es desacoplada como calor útil.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa c se conduce una corriente parcial del gas (11) a través de una derivación por delante del medio (4, 9) para el almacenamiento de energía térmica.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que después de la etapa d, se deriva una parte del gas (14) y se conduce para el desacoplamiento de energía térmica a través de un intercambiador de calor (13).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que después de la etapa d, se deriva una parte del gas (14) y se pone en contacto con la biomasa (7) a quemar para su secado.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se separa polvo a partir de los gases de humo (19) formados durante la combustión.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que los gases de humo (19) son refrigerados durante la etapa g en menos de 200 ms a una temperatura menor que 150ºC, con preferencia entre 90 y 110ºC.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que para las temperaturas del gas (11, 14) se aplica: T2 < T1 < T4 < T3.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda temperatura T2 es menor que 150ºC, de una manera preferida menor que 100ºC.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que a través de los medios (4, 9) configurados como generadores de material a granel para el almacenamiento de energía térmica se conduce de una manera alterna gas y gas de la combustión a través del material a granel con un diámetro máximo del grano (D_{max}), que es recibido en el espacio anular entre una parrilla caliente de forma esencialmente cilíndrica y una parrilla fría que rodea a ésta, y en el que en el fondo del espacio anular (12, 15) está previsto al menos un orificio de salida para la descarga del material a granel, siendo descargada una cantidad predeterminada de material a granel durante o después de la conducción del gas de humo, de manera que se reduce una tensión de presión ejercida desde el material a granel sobre la parrilla caliente y la parrilla fría.

12. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que el diámetro máximo del grano (D_{max}) del material a granel es menor que 15 mm.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material a granel descargado es reconducido por medio de un gas de transporte al espacio anular (12, 15).

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que después de la separación del material a granel desde el gas de transporte, se separa una fracción de polvo que está contenida en el mismo.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que un tercer medio para el almacenamiento de energía térmica está conectado de forma alterna con el primer medio (4) o con el segundo medio (9) para la acumulación de energía térmica en la derivación de la turbina (T).

16. Dispositivo para la conversión de energía térmica en trabajo mecánico, estando previstas:

una derivación de turbina (T) con

-: un compresor (1) para la compresión de un gas oxidante aspirado (11),

-: un medio (5, 16) conectado a continuación aguas abajo del compresor (1) para la refrigeración del gas comprimido (11),

-: un primer regenerador de material a granel (4), que está conectado a continuación aguas abajo del medio (5, 16) para la refrigeración,

-: una turbina de gas (3) conectada a continuación aguas abajo del primer regenerador de material a granel (4),

y una derivación de precalentamiento (V) con

-: una cámara de combustión (6) conectada a continuación aguas abajo del primer regenerador de material a granel (4) y de la turbina de gas (3),

-: un segundo regenerador de material a granel (9) conectado a continuación aguas abajo de la cámara de combustión (6), y

-: un medio (21-32) para la conexión alterna del segundo regenerador de material a granel (9) en el generador de la turbina (T) y para la conexión alterna del primer regenerador de material a granel (4) en la derivación de precalentamiento (V).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, en el que la turbina de gas (3), el compresor (1) y un generador (2) están dispuestos sobre un árbol.

18. Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17, en el que aguas debajo de la cámara de combustión (6) está conectada una instalación de purificación de gas de humo (8).

19. Dispositivo según las reivindicaciones 16 a 18, en el que entre la turbina de gas (3) y la cámara de combustión (6) está conectado un intercambiador de calor (13) para el desacoplamiento de energía
térmica.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 19, en el que en el regenerador de material a granel (4, 9), una parrilla caliente configurada esencialmente de forma circular está rodeada coaxialmente por una parrilla fría y en un espacio anular (12, 15) formado entre la parrilla caliente y la parrilla fría, es recibido un material a granel con un diámetro máximo del grano (D_{max}), y en el que la parrilla caliente y/o la parrilla fría están configuradas de tal forma que el material a granel se puede dilatar radialmente durante el calentamiento.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 20, en el que el medio (4, 9) para la acumulación de la energía térmica está provisto con una derivación (17).

22. Dispositivo según una de las reivindicaciones 16 a 21, en el que está previsto un tercer regenerador de material a granel (20) y el medio (21-32) para la conexión alterna es adecuado también para la conexión del tercer regenerador de material a granel (9) en la derivación de la turbia (T) y en la derivación de precalentamiento (V).