ES2235450T3 - Manometro ajustable para dispositivo de distribucion de fluido bajo presion, especificamente para descompresor de gas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de distribución (1) de fluido bajo presión que comprende al menos un cuerpo (1¿) equipado con al menos un manómetro (3, 3¿) que comprende una caja (4) y una boquilla de unión (2, 2¿), dicha boquilla de unión (2, 2¿) estando insertada en un alojamiento (5, 5¿) practicado en el cuerpo (1¿), caracterizado porque: - dicho cuerpo (1¿) comprende, además, al menos un paso (6, 16) que comunica lateralmente, de manera tangencial con dicho alojamiento (5, 5¿), - dicha boquilla de unión (2, 2¿) comprende al menos una escotadura lateral tangencial (7, 7¿), y - al menos un medio de unión (8, 18) de forma alargada está insertado en al menos una parte de dicho paso (6, 16) del cuerpo (1¿) y en al menos una parte de dicha escotadura (7, 7¿) de la boquilla de unión (2, 2¿), de manera de permitir el acoplamiento, al menos temporal, de dicho manómetro (3, 3¿) sobre dicho cuerpo (1¿) y de impedir de esta forma la rotación de la boquilla del manómetro en el alojamiento del cuerpo.

Description

Manómetro ajustable para dispositivo de distribución de fluido bajo presión, específicamente para descompresor de gas.

La presente invención se relaciona con un dispositivo de distribución de fluido bajo presión, tal como un descompresor de gas bajo presión, equipado con uno o varios manómetros ajustables, utilizable específicamente en el campo de la soldadura o en el campo médico.

Habitualmente, para indicar la presión de un fluido, es usual utilizar un manómetro. De esta forma, los manómetros destinados a ser montados sobre los descompresores de gas o de otros fluidos para indicar la presión de dicho gas o fluido, por ejemplo antes y después de la expansión, son clásicamente fijados sobre el descompresor por medio de una unión roscada, también nombrada boquilla de unión, así como es detallado en la norma EN562. El documento GB-A-2 111154 describe un grifo de control del paso de gas con un manómetro enroscado de este tipo.

A fin de poder asegurar, por una parte, la impermeabilidad entre el descompresor y el manómetro y, por otra parte, el posicionamiento o indización correcta del manómetro, de manera de poder leer la indicación que éste ofrece, es igualmente habitual disponer entre el extremo del roscado portado por la boquilla de unión y el fondo del alojamiento aterrajado del cuerpo del manómetro, destinado a recibir dicha boquilla, una arandela deformable constituida, por ejemplo, de aluminio o de materia plástica.

Durante la operación de montaje del manómetro sobre el cuerpo del descompresor, dicho manómetro es primero enroscado mediante un par de fuerzas suficiente para asegurar la impermeabilidad, luego mediante un par de fuerzas suplementario destinado a deformar la arandela antes mencionada, de manera de alcanzar la posición angular requerida para la lectura, es decir la indización de dicho manómetro.

Una técnica análoga descansa en la utilización de una boquilla con rosca cónica provista de una película de materia deformable, por ejemplo una cinta de TEFLON^{TM}, o de hilaza.

Según otra técnica, es posible fijar el manómetro sobre el descompresor por medio de un casquillo aterrajado o, llegado el caso, por compresión de una junta plana con la ayuda de una tuerca flotante.

Sin embargo, esos diferentes modos de fijación comprenden un cierto número de inconvenientes.

De esta forma, la técnica de la arandela deformable, que es ampliamente difundida, presenta al menos cuatro inconvenientes mayores, a saber específicamente:

- implica la transmisión de un par de fuerzas relativamente importante a la boquilla de unión del manómetro y necesita por lo tanto disponer entre la parte aterrajada de la boquilla de unión y la caja del manómetro, una parte de sección cuadrada o hexagonal sobre la cual será aplicada el par de fuerzas de fijación por medio de una llave plana o de un medio de fijación análogo, lo que implica, además, prever un espacio suficiente entre el extremo inferior de la caja del manómetro y la superficie superior del cuerpo del descompresor para permitir el paso de dicha llave de fijación, durante el montaje o el desmontaje del manómetro sobre el descompresor. Tales dificultades limitan por lo tanto la posibilidad de concebir nuevos descompresores, en particular cuando se desea disminuir sus dimensiones y aumentar su ergonomía. Además este tipo de montaje engendra un aumento de los costos de montaje y/o de desmontaje del manómetro.

- necesita la utilización de materias deformables, tales como el aluminio o el plástico, que son poco compatibles con ciertos gases, tal como por ejemplo el oxígeno.

- plantea problemas de impermeabilidad en condiciones extremas de temperatura debido al hecho de las dilataciones del conjunto, de la deformación por fluencia o de la modificación de las características mecánicas de la arandela, por ejemplo durante las variaciones de temperatura de -40ºC a +60ºC.

- genera un mantenimiento delicado, en particular en el desmontaje, ya que es generalmente difícil extraer la arandela después de la deformación.

Además, la solución que consiste en utilizar un casquillo aterrajado permite fijar el manómetro sobre el descompresor sin necesitar la operación de atornillado o análogo, así como la ejecución sobre los descompresores de tipo MONOBLOC 3 comercializados por la sociedad LA SOUDURE AUTOGENE FRANCAISE.

Sin embargo, esta solución no puede ser considerada como ideal, en la medida en que requiere, por una parte, que el manómetro sea cuidado durante su montaje y, por otra parte, que se disponga un acceso por detrás del cuerpo que soporta el manómetro para poder montar el casquillo aterrajado, lo que restringe las posibilidades de concepción de nuevos descompresores.

Se conoce, además, el documento DE-A-3243811 que muestra un dispositivo de distribución de fluido que comprende una boquilla y un cuerpo, la boquilla se inserta en el cuerpo siendo retenida allí por un sistema de fijación que se posiciona en una ranura practicada periféricamente a la boquilla. Sin embargo, ese dispositivo no comprende manómetro y el sistema de fijación no permite impedir la rotación de la boquilla en el cuerpo.

Además, el documento US-A-3963267 describe un conector para un conducto de fluido que comprende un cuerpo, un elemento anular, una junta anular y una pinza de tenazas que coopera con una ranura dispuesta sobre el conducto de fluido. No obstante, este dispositivo no está concebido para la fijación de un manómetro.

La finalidad de la presente invención es por tanto aportar una solución a los problemas antes mencionados, mejorando completamente la seguridad y la ergonomía de los descompresores.

La presente invención concierne entonces a un dispositivo de distribución de fluido bajo presión, tal como un descompresor de fluido bajo presión, que comprende al menos un cuerpo equipado con al menos un manómetro que comprende una caja y una boquilla de unión, dicha boquilla de unión estando insertada en un alojamiento practicado en el cuerpo, caracterizado porque:

- dicho cuerpo comprende, además, al menos un paso que comunica lateralmente, de manera tangencial con dicho alojamiento,

- dicha boquilla de unión comprende al menos una escotadura lateral tangencial, y

- al menos un medio de unión de forma alargada está insertado en al menos una parte de dicho paso del cuerpo y en al menos una parte de dicha escotadura de la boquilla de unión, de manera de permitir el acoplamiento, al menos temporal, de dicho manómetro sobre dicho cuerpo y de impedir de esta forma la rotación de la boquilla del manómetro en el alojamiento del cuerpo.

Según el caso, el dispositivo de distribución de fluido bajo presión según la invención comprende una o varias de las características siguientes:

- al menos una escotadura es portada por la pared periférica lateral de la boquilla de unión;

- la boquilla de unión comprende varias escotaduras, en tanto que el cuerpo comprende varios pasos que comunican lateralmente con dicho alojamiento, y al menos un medio de unión está insertado en al menos una parte de al menos uno de los pasos y en al menos una parte de al menos una de las escotaduras;

- la boquilla de unión comprende, además, al menos un medio de impermeabilización, de preferencia una o varias juntas anulares;

- el medio de impermeabilización está dispuesto entre al menos una escotadura y el extremo distal de la boquilla de unión y/o el medio de impermeabilización está insertado en una ranura circular periférica proporcionada en la pared periférica lateral de la boquilla de unión;

- el medio de unión es seleccionado entre las clavijas, los pasadores, los vástagos, los tornillos, los alfileres u otros medios similares;

- la pared periférica lateral de la boquilla de unión está desprovista de roscado y/o la pared periférica del alojamiento está desprovista de aterrajado;

- al menos un paso de alimentación de fluido bajo presión desemboca por un orificio al fondo del alojamiento del cuerpo;

- al menos un paso suplementario que hace comunicar el alojamiento con la atmósfera desemboca en la pared lateral del alojamiento;

- al menos un alojamiento suplementario, que comprende medios de control de la circulación del fluido bajo presión que entra en el alojamiento por el orificio, es proporcionado en el cuerpo entre el fondo de dicho alojamiento y el paso de alimentación;

- es seleccionado entre los descompresores de fluido bajo presión, específicamente descompresores o los conjuntos grifos/descompresores de gas bajo presión.

La invención concierne además a un manómetro susceptible de equipar un dispositivo según la invención, dicho manómetro comprendiendo una caja y una boquilla de unión, caracterizado porque dicha boquilla de unión comprende al menos una escotadura practicada en su pared lateral periférica.

De preferencia, la boquilla de unión del manómetro comprende, además, al menos una ranura circular periférica susceptible de recibir un medio de impermeabilización, tal como una junta anular, dicha ranura circular periférica estando dispuesta entre al menos una escotadura y el extremo distal de la boquilla.

La invención concierne igualmente a un descompresor de fluido bajo presión que comprende al menos un cuerpo y al menos un alojamiento practicado en el cuerpo y susceptible de recibir al menos una parte de una boquilla de unión del manómetro, caracterizado porque dicho cuerpo comprende al menos un paso que comunica lateralmente con dicho alojamiento.

Por otra parte, la invención concierne también a una botella de fluido bajo presión equipada con un dispositivo de distribución de fluido, en particular un descompresor, tales como aquellos antes mencionados.

La invención va a ser descrita ahora más en detalle con la ayuda de las figuras aquí anexadas dadas a título ilustrativo pero no limitativo.

Las figuras 1 y 2 representan un manómetro susceptible de equipar un descompresor de fluido bajo presión según el arte anterior y tal como el descrito en la norma europea EN562. Más precisamente, ese manómetro 3 comprende una caja 4 que encierra todos los mecanismos del manómetro, una esfera graduada 12, una aguja 11 de indicación de la presión, un cristal de protección 18 en vidrio o en polímero transparente, una cabeza de tornillo de fijación 13 y una boquilla de unión 2 que comprende un roscado 15. La boquilla de unión 2 está destinada a ser insertada por atornillado de su parte roscada 15 en un alojamiento aterrajado practicado en el seno del descompresor sobre el cual debe ser montado. El cierre y la indización del manómetro sobre el descompresor se hacen por medio de la cabeza de tornillo de fijación 13 y de una llave de fijación que transmite a dicha cabeza de tornillo de fijación 13 el par de fuerzas de fijación necesaria para la fijación del manómetro sobre el descompresor.

Las figuras 1 y 2 son idénticas, con la excepción del hecho que el manómetro de la figura 1 es de tipo de boquilla de unión 2 radial (en una vista de frente), mientras que el manómetro de la figura 2 es de tipo de boquilla de unión 2 axial (en una vista de perfil).

La figura 3 representa un manómetro idéntico a aquel de la figura 1 en una vista desde abajo, donde se distingue claramente que la cabeza de tornillo de fijación 13 del manómetro 3 tiene una forma hexagonal. Sin embargo, la cabeza de tornillo de fijación 13 puede igualmente revestir otras formas, por ejemplo una forma cuadrada rectangular, tal como la representada en la figura 4a o una forma cilíndrica truncada así como la representada en la figura 4b.

Además, la boquilla de unión 2 es generalmente de forma cilíndrica así como la representada en la figura 5a, pero puede, en ciertos casos, revestir una forma diferente, por ejemplo una forma cónica tal como la representada en la figura 5b.

De manera general, las graduaciones de las señalizaciones de la esfera 12 del manómetro 3 deben ser contrastadas y leíbles, es decir que debe ser posible leer fácilmente las presiones que se exhiben. Por esto, es costumbre que el fondo de la esfera sea de color blanco y que la aguja y la señalización sean de color negro. Además, la escala de graduación está generalmente enumerada cada diez escalas de graduaciones con un mínimo de cuatro números sobre la esfera. La punta de la aguja 11 termina habitualmente también lo más cerca posible de la esfera 12, es decir a una distancia de a lo máximo igual a 2 mm, de manera de permitir una lectura eficaz de la presión por el operador.

La figura 6 representa, un manómetro 3 con aguja 11 según la presente invención, que comprende, también allí una caja 4 provista de una esfera 12 dotada de graduaciones (no representadas), dicha caja 4 estando provista de una boquilla de unión 2, la cual está insertada en un alojamiento 5 practicado en el cuerpo 1' de un dispositivo de distribución de fluido bajo presión, aquí un descompresor de gas (en vista en corte parcial).

Más precisamente, el manómetro 3 de la figura 6 es de tipo de unión radial y comprende una boquilla de unión 2 de forma cilíndrica desprovista de roscado. De igual manera, el alojamiento 5 del cuerpo está igualmente desprovisto de todo aterrajado.

La boquilla de unión 2 comprende una escotadura 7 practicada en su pared periférica lateral 9 y destinada a recibir un medio de unión 8, tal como una clavija o un medio análogo, tal como fue detallado anteriormente.

Por otra parte, un paso 6 que comunica con el alojamiento 5 ha sido proporcionado en el cuerpo 1' del descompresor, de manera que el medio de unión 8, una vez insertado en el paso 6 del cuerpo 1' y en la escotadura 7 de la boquilla de unión 2, permita el acoplamiento, al menos temporal, del manómetro 2 sobre el cuerpo 1', es decir que permita mantener el manómetro 3 en posición sobre el cuerpo 1'.

Medios de impermeabilización, tal como una junta anular, son portados por el extremo distal 2a de la boquilla de unión 2, de manera de evitar o de limitar las fugas de fluido bajo presión por el espacio existente entre la pared lateral 9 de la boquilla 2 y la pared lateral del alojamiento 5, y asegurar de esta forma una indicación precisa de la presión del fluido bajo presión por el manómetro 3.

De manera conocida en sí, el fluido bajo presión es conducido hasta el manómetro 3 por un paso 20 de fluido bajo presión proporcionado, también, en el cuerpo 1' del descompresor 1 y que desemboca al nivel del extremo interior del alojamiento 5.

Contrariamente al paso 20 de conducción del fluido bajo presión, el paso 6 no comunica, con el extremo inferior del alojamiento 5, sino con la pared periférica de dicho alojamiento 5, el cual está en contacto con la pared periférica lateral 9 de la boquilla 2 de unión.

Las figuras 7a y 7b representan esquemas de dos manómetros 3, de tipo de unión axial, según la presente invención, las cuales son arregladas y fijadas en un mismo cuerpo 1' de un dispositivo de distribución 1 de fluido bajo presión por medio de un sólo y mismo medio de fijación 8, insertado, por una parte, en el paso 6 del cuerpo 1', y, por otra parte, en las escotaduras 7 y 7' de las boquillas de unión 2 y 2' de los manómetros 3 y 3' respectivamente, según el mismo principio que aquel expuesto en la figura 6.

Los manómetros 3 y 3' siendo alimentados, de manera clásica, con fluido bajo presión por pasos 20 y 20' de conducción de fluido bajo presión.

También ahí, las boquillas de unión 2 y 2' de los manómetros 3 y 3', respectivamente, están desprovistas de todo roscado y los alojamientos 5 y 5' del cuerpo 1', en el seno de los cuales están insertadas las boquillas 2 y 2', están también desprovistos de todo aterrajado. En otros términos, el acoplamiento de los manómetros 3 y 3' sobre el cuerpo 1' es realizado gracias a una cooperación de los medios de unión 8, por ejemplo una clavija, un pasador o análogo, con las escotaduras 7 y 7'. Esto es detallado en la figura 7b que representa un corte de la figura 7a según el eje AA.

Los medios de fijación 8 pueden ser, según el caso, una clavija, un pasador, una grapa, un tornillo o análogo, o una combinación de varios de esos elementos.

Por otra parte, aunque los manómetros 3 y 3' de la figura 7 sean mantenidos por el mismo medio de fijación 8, es posible asociar a cada uno de los manómetros 3 y 3' un medio de fijación que le es propio.

Además, según el caso, el medio de fijación 8 puede ser ocultado o anegado en el cuerpo 1' del dispositivo de distribución de fluido 1, específicamente cuando el desmontaje del manómetro no es deseable por cuestiones de seguridad por ejemplo, o por el contrario el medio de fijación puede ser de fácil acceso, específicamente cuando un mantenimiento regular y frecuente es necesario.

Se comprende a la vista de las figuras 6, 7a y 7b que, según la solución propuesta por la presente invención, la impermeabilización es realizada por medio, por ejemplo, de una junta anular que asegura una gran flexibilidad de posicionamiento del manómetro en su alojamiento y una indización eficaz de aquel, que la fijación y la indización propiamente dichas son aseguradas por el medio de fijación 8 que hace, además, obstáculo al desplazamiento, es decir al retiro, del manómetro 3 de su alojamiento 5 en el seno del cuerpo 1' del descompresor. Sin embargo, en ciertos casos es posible asegurar la indización por un medio diferente de la clavija 8.

En todos los casos, la solución propuesta por la invención permite suprimir las dificultades del atornillado encontradas con los manómetros del arte anterior y permite en consecuencia suprimir la cabeza de tornillo de fijación 13, tal como es representado en la figura 1, evitar tener que fabricar una rosca en la boquilla de unión 2 del manómetro 3 y, de manera análoga, un aterrajado en las paredes 5 del alojamiento del cuerpo 1'.

Resulta que la presente invención permite suprimir o minimizar los riesgos de fuga gracias a la utilización de un medio de impermeabilización, tal como una junta anular, permite superar los problemas de compatibilidad de los materiales, permite obtener una ganancia de la dimensión y del peso del conjunto manómetro/descompresor, permite la utilización del/o de los manómetros, en un espacio protector que no permite el enroscado de un manómetro clásico, provoca una ganancia del tiempo de montaje y de desmontaje del manómetro sobre el cuerpo del descompresor y permite concebir manómetros que tienen formas que no son necesariamente de revolución, por ejemplo manométros de forma cuadrada o rectangular, sin encontrar por otro lado problemas de indización de éstos. Tales manómetros están representados en la figura 8.

La figura 9 permite, mostrar bien la distancia D alcanzada cuando se utiliza un manómetro 3 según la presente invención (figura 9b) con relación a un manómetro según el arte anterior que comprende una boquilla de unión 2 provista, por una parte, con una cabeza de tornillo de fijación 13 y, por otra parte, una arandela deformable que asegura la impermeabilidad. Se comprende inmediatamente que el manómetro según la presente invención permite aumentar notablemente la ergonomía del manómetro propiamente y del conjunto manómetro/descompresor.

La figura 10 representa otro modo de realización según la invención, en el que la boquilla de unión 2 del manómetro 3 está insertada en el alojamiento del cuerpo 1' de un descompresor, siendo mantenida solidaria a dicho cuerpo 1' gracias a una cooperación de una clavija 8 insertada en un paso 6 del cuerpo 1' y de una escotadura 7 practicada en la pared periférica lateral de la boquilla de unión 2.

Sin embargo, en ese modo de realización, el cuerpo 1' comprende igualmente un segundo paso 16 y la boquilla de unión 2 comprende igualmente una segunda escotadura 17, en el seno de cuyo paso 16 y escotadura 17 está insertado un segundo medio de fijación 18, tal como una segunda clavija 18, que forma un obstáculo redundante que impide una expulsión o un retiro intempestivo del manómetro 3 de su alojamiento 5 del cuerpo 1' del descompresor, en caso de retiro involuntario o intempestivo del medio de fijación 8 de la escotadura 7 y/o del paso 6.

En otros términos, la presencia del segundo medio de fijación 18 que coopera con el segundo paso 16 del cuerpo 1' y con la segunda escotadura 17 de la boquilla 2 permite aumentar la seguridad de la utilización para el operador.

Por otra parte, como en los modos de realización precedentes, el manómetro 3 está alimentado con gas bajo presión por el paso 20 de conducción de gas bajo presión dispuesto en el cuerpo 1' del descompresor y que desemboca en el extremo inferior del alojamiento 5.

Además, una junta anular 10 dispuesta bajo el extremo distal 2a de la boquilla 2 de unión permite asegurar la impermeabilidad; la junta anular estando insertada en una ranura 27 circular y periférica del extremo 2a de la boquilla 2.

En caso de ruptura de la clavija 8 o de desmontaje intempestivo del conjunto manómetro/descompresor por el retiro de dicha clavija 8 insertada en el paso 6 y el alojamiento 7. La presencia del segundo medio de fijación 18 permite evitar una expulsión del manómetro 3 susceptible de ser peligrosa para el utilizador, permitiendo completamente una fuga de gas bajo presión a través del conducto 20, dicha fuga deviene en una alerta detectable por dicho utilizador, advirtiéndolo del riesgo incurrido en caso de continuar el desmontaje de dicho manómetro 3.

La figura 11 es análoga a la figura 6 con la excepción del hecho que comprende, además, un alojamiento 50' proporcionado en el cuerpo 1', situado entre el paso 20 de alimentación de fluido bajo presión y el fondo del alojamiento 5, el alojamiento suplementario 50' comprende un dispositivo que impide las fugas de gas en el montaje y/o desmontaje del manómetro 3 sobre el cuerpo 1'.

Según este modo de realización, este dispositivo de seguridad comprende medios de válvula 50 provistos de medios elásticos 51, tal como un resorte o análogo, dichos medios de válvula 50 obturan al menos parcialmente el orificio 52 que separa el alojamiento 5 y el alojamiento suplementario 50', durante una operación de montaje y/o de desmontaje del manómetro 3 sobre el cuerpo 1', de manera de controlar el paso del gas o fluido bajo presión desde el alojamiento suplementario 50' y hacia el manómetro 3.

La figura 12 es, en lo que a ella se refiere, análoga a la figura 6 con la excepción del hecho que, en ese modo de realización, una perforación suplementaria 60 ha sido proporcionada en el cuerpo 1', de manera de permitir a la presión de gas o de fluido escaparse hacia la atmósfera durante un desmontaje del manómetro cuando aquel está continuamente bajo presión o cuando existe aún una presión residual en el alojamiento 5. El fluido bajo presión susceptible de encontrarse en el alojamiento 5 y/o conducido por el paso de alimentación 20 es entonces evacuado hacia la atmósfera así como el representado por la flecha F.

La figura 13 representa otro modo de fijación, análogo a aquel de la figura 12 en el que el alojamiento 5 presenta una forma ensanchada, es decir una forma en embudo, susceptible de dejar, ahí también, escaparse el fluido bajo presión a la atmósfera, en caso de desmontaje del manómetro cuando una presión residual existe en el alojamiento 5 o que ese alojamiento 5 es siempre alimentado con gas o fluido bajo presión por el paso de alimentación 20 con fluido de alimentación. El escape de gas hacia la atmósfera es, ahí también, representado por las flechas F.

El dispositivo de distribución de fluido según la presente invención, específicamente un descompresor, y el manómetro según la presente invención pueden ser utilizados en todos los campos que necesitan la utilización de una distribución de fluido bajo presión, en particular en el campo de la soldadura o en el campo médico.

Claims (15)

1. Dispositivo de distribución (1) de fluido bajo presión que comprende al menos un cuerpo (1') equipado con al menos un manómetro (3, 3') que comprende una caja (4) y una boquilla de unión (2, 2'), dicha boquilla de unión (2, 2') estando insertada en un alojamiento (5, 5') practicado en el cuerpo (1'), caracterizado porque:

- dicho cuerpo (1') comprende, además, al menos un paso (6, 16) que comunica lateralmente, de manera tangencial con dicho alojamiento (5, 5'),

- dicha boquilla de unión (2, 2') comprende al menos una escotadura lateral tangencial (7, 7'), y

- al menos un medio de unión (8, 18) de forma alargada está insertado en al menos una parte de dicho paso (6, 16) del cuerpo (1') y en al menos una parte de dicha escotadura (7, 7') de la boquilla de unión (2, 2'), de manera de permitir el acoplamiento, al menos temporal, de dicho manómetro (3, 3') sobre dicho cuerpo (1') y de impedir de esta forma la rotación de la boquilla del manómetro en el alojamiento del cuerpo.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una escotadura (7', 7, 17) es portada por la pared periférica lateral (9, 9') de la boquilla (2, 2') de unión.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la boquilla de unión (2, 2') comprende varias escotaduras (7, 17), porque el cuerpo (1') presenta varios pasos (6, 16) que comunican lateralmente con dicho alojamiento (5, 5'), y porque al menos un medio de unión (8, 18) está insertado en al menos una parte de al menos uno de los pasos (6, 16) y en al menos una parte de al menos una de las escotaduras (7, 17).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la boquilla de unión (2, 2') comprende, además, al menos un medio de impermeabilización (10, 10'), de preferencia una o varias juntas anulares.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el medio de impermeabilización (10, 10') está dispuesto entre al menos una escotadura (7, 17) y el extremo distal (2a) de la boquilla de unión (2, 2') y/o porque el medio de impermeabilización (10, 10') está insertado en una ranura circular periférica proporcionada en la pared periférica lateral (9, 9') de la boquilla (2, 2') de unión.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el medio de unión (8, 18) es seleccionado entre las clavijas, los pasadores, los vástagos, los tornillos y los alfileres.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pared periférica lateral (9, 9') de la boquilla de unión (2, 2') está desprovista de roscado y/o porque la pared periférica del alojamiento (5, 5') está desprovista de aterrajado.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos un paso (20, 20') de alimentación de fluido bajo presión desemboca por un orificio (52) en el fondo (5a) del alojamiento (5, 5') del cuerpo (1').

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos un paso suplementario o (60) que hace comunicar el alojamiento (5, 5') con la atmósfera desemboca en la pared lateral del alojamiento (5, 5').

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos un alojamiento suplementario (50), que comprende medios de control (51, 52) de la circulación del fluido bajo presión que entra en el alojamiento (5, 5') por el orificio (52), es proporcionado en el cuerpo (1') entre el fondo de dicho alojamiento (5, 5') y el paso (20, 20') de alimentación.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque es seleccionado entre los descompresores de fluido bajo presión, específicamente descompresores o los conjuntos grifos/descompresores de gas bajo presión.

12. Manómetro susceptible de equipar un dispositivo de distribución de fluido bajo presión según una de las reivindicaciones 1 a 11, que comprende una caja (4) y una boquilla de unión (2, 2'), caracterizado porque dicha boquilla de unión (2) comprende al menos una escotadura (7, 7', 17) practicada tangencialmente en su pared lateral periférica apta para recibir un medio de unión (8, 18) de forma alargada de manera de permitir el acoplamiento, al menos temporal, del manómetro (3, 3') sobre el cuerpo (1') del dispositivo de distribución (1) y de impedir así la rotación de dicho manómetro (3, 3') en el alojamiento (5, 5') de dicho cuerpo (1').

13. Manómetro según la reivindicación 12, caracterizado porque la boquilla de unión (2, 2') comprende, además, al menos una ranura circular periférica (27) susceptible de recibir un medio de impermeabilización (10, 10'), tal como una junta anular, dicha ranura circular periférica (27) estando dispuesta entre al menos una escotadura (7, 7', 17) y el extremo distal (2a) de la boquilla (2, 2').

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque constituye un descompresor.

15. Botella de fluido bajo presión, específicamente una botella de gas de soldadura o de gas médico, caracterizada porque está equipada con un dispositivo de distribución de fluido según una de las reivindicaciones 1 a 11 o de un descompresor según la reivindicación 14.