ES2235808T3 - Losa destinada a ser montada sobre un chasis portador de una estructura de falso techo. - Google Patents
Losa destinada a ser montada sobre un chasis portador de una estructura de falso techo.Info
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Abstract
Losa (1) destinada a ser montada en un chasis portador de una estructura de falso techo, caracterizada porque está constituida: - por una hoja textil (2) de forma poligonal, - por una pluralidad de elementos periféricos (4 a 7) solidarizados a la hoja textil (2) a nivel de los ángulos de dicha hoja (2), y que presenta respectivamente una cara inferior de apoyo (10; 21; 52) para el montaje de la losa en el chasis portador, y - por un conjunto de vástagos (8, 9) tensados entre dos elementos periféricos (4 a 7) diametralmente opuestos.
Description
Losa destinada a ser montada sobre un chasis
portador de una estructura de falso techo.
La invención se refiere al sector de la
arquitectura de interiores. La misma se refiere más particularmente
a una nueva estructura de losas de falsos techos, destinadas a
equipar unos locales de tamaños muy diversos que pueden ir de unos
metros a unos centenares de metros cuadrados. La misma prevé más
particularmente la utilización de una hoja textil para la
realización de losas de falsos techos.
Como se sabe, los falsos techos se realizan
generalmente a partir de losas unitarias que son colocadas sobre un
chasis suspendido a su vez bajo el techo de la habitación o del
edificio en el cual está instalado el falso techo.
Un chasis de este tipo está generalmente
constituido por un cuadriculado realizado a partir de perfiles en T
invertida, estando el chasis unido al techo propiamente dicho por un
conjunto de elementos de suspensión.
El cuadriculado definido por estos perfiles está
dispuesto para recibir unas losas cuya periferia descansa sobre las
zonas horizontales de los citados perfiles en T.
Las losas montadas sobre estos chasis son
generalmente esencialmente rígidas, y realizadas a partir de
materiales que incorporan una fracción importante de yeso. Dichas
losas son por tanto relativamente pesadas y voluminosas.
Por otra parte, para realizar unos techos
especiales, generalmente de gran tamaño, se ha propuesto ya colocar
una tela textil de grandes dimensiones, cortada a medida a la
geometría de la pieza, y muy a menudo mantenida en posición por un
sistema de tensores elásticos.
Dicha realización, si bien ofrece la ventaja de
ser estética, adolece por el contrario de los inconvenientes
inherentes a las realizaciones específicas a medida.
En efecto, la colocación de un falso techo de
este tipo necesita una visita previa a la fabricación de la tela
textil, así como las operaciones de corte únicas.
Por tanto, resulta imposible automatizar y
realizar en gran número, una telas de grandes dimensiones, puesto
que es indispensable proceder a un recorte particular a consecuencia
de la intervención de medición de la pieza. El conjunto de estos
inconvenientes se traduce en un precio de coste elevado de falsos
techos realizados en tela tensada.
Se ha propuesto también, tal como se describe el
documento FR-A-2 712 325, unas losas
que comprenden un soporte de material semirrígido de elasticidad
predeterminada y apto para tensar una hoja flexible.
La invención se propone proporcionar una
estructura de falso techo que alía las ventajas prácticas de la
colocación de los falsos techos en losas rígidas, conservando al
mismo tiempo el aspecto estético halagüeño de los falsos techos de
tela tensada.
La invención se refiere por tanto a una losa
destinada a ser montada en un chasis portador de una estructura de
falso techo.
Esta losa se caracteriza porque está
constituida:
- -
- por una hoja textil de forma poligonal,
- -
- por una pluralidad de elementos periféricos solidarizados a la hoja textil a nivel de los ángulos de dicha hoja, y que comprende respectivamente una cara inferior de apoyo para el montaje de la losa en el chasis portador,
- -
- por un conjunto de vástagos tensados entre dos elementos periféricos diametralmente opuestos.
Dicho de otro modo, las losas de acuerdo con la
invención son unas losas de superficie unitaria de las que la
cantidad necesaria para cubrir el techo puede ser determinada cuando
tiene lugar la colocación de este falso techo, sin visita previa
obligatoria.
Dichas losas están realizadas en textil tensado y
presentan por tanto las ventajas estéticas y funcionales de la
utilización de textiles.
En la práctica, las losas presentan
preferentemente una forma cuadrada, incluso rectangular, pero en
ciertas realizaciones particulares, podrían ser adoptadas otras
formas sin apartarse por ello del ámbito de la invención.
Ventajosamente, en la práctica, la hoja textil
puede comprender varias capas de naturalezas diferentes que permiten
combinar diferentes propiedades propias de cada capa.
Así, una hoja textil perforada puede estar
asociada con un tejido opaco, de manera que haga resaltar con la
iluminación la naturaleza perforada de la hoja visible.
En otra aplicación, la hoja textil puede incluir
una capa de espuma destinada a asegurar un aislamiento térmico o
sonoro.
En otra familia de aplicaciones, la hoja textil
puede incluir un tejido conductor de la electricidad, de manera que
sirva de fuente de calor cuando es convenientemente alimentada.
Según otra característica de la invención, cada
elemento periférico presenta una forma de escuadra o de triángulo, y
está dispuesto a nivel de un ángulo de la hoja textil.
De esta manera, los extremos de cada lado de la
hoja textil están firmemente sostenidos para asegurar un tensionado
óptimo gracias a los vástagos tensados.
Ventajosamente, en la práctica, cada elemento
periférico comprende unos medios de pinzado de la hoja textil, de
manera que las losas pueden ser ensambladas bajo demanda, a medida
que tiene lugar la cobertura del falso techo.
El almacenado de las hojas textiles,
independientemente de los elementos periféricos, resulta también
ventajoso en términos de volumen.
En una primera forma de realización, el elemento
periférico comprende:
- -
- una pinza que comprende:
- \bullet
- una cara de apoyo,
- \bullet
- dos caras laterales unidas a la cara de apoyo que quedan frente a los bordes de la hoja textil,
- \bullet
- dos rebordes unidos cada uno a una cara lateral, y orientados en dirección a la cara de apoyo, y destinados a entrar en contacto con la hoja textil en la proximidad de sus bordes;
- -
- una cuña apta para empotrarse en la pinza, y que presenta:
- \bullet
- una primera cara destinada a entrar en contacto con la hoja textil para aplicarla contra los rebordes de la pinza,
- \bullet
- una segunda cara que forma un ángulo con dicha primera cara;
- -
- una contracuña apta para empotrarse entre la cara de apoyo de la pinza y la segunda cara de dicha cuña, de manera que aplique dicha cuña contra los rebordes de la pinza pinzando la hoja textil.
Dicho de otro modo, cada elemento periférico
comprende dos piezas aptas para deslizar una con respecto a la otra,
y que pasan a empotrarse en una pinza de tal manera que la cuña pasa
a pinzar el borde de la hoja textil contra la pinza.
La contracuña es mantenida en posición por el
esfuerzo ejercido por el vástago tensado, lo que asegura un pinzado
permanente de la hoja textil.
En una forma particular de realización, la
primera cara de la cuña sobre la cual queda el tejido, presenta unas
nervaduras situadas frente a los rebordes de la pinza. De esta
manera, los rebordes de la pinza pasan ligeramente a penetrar en el
interior de estas nervaduras para asegurar aún un pinzado más eficaz
de la hoja textil.
Ventajosamente, en la práctica, la cuña y la
contracuña comprenden unos medios de guiado de su desplazamiento
relativo.
De esta manera, cuando la contracuña es colocada
en el interior de la pinza, su desplazamiento se efectúa
obligatoriamente según una diagonal de la hoja textil, o la
bisectriz del ángulo que forman los dos rebordes de la pinza.
Ventajosamente, en la práctica, estos medios de
guiado pueden estar constituidos por una nervadura y una ranura
complementaria dispuestas sobre la cuña y la contracuña.
En una forma particular de realización, la pinza
está realizada en metal, de manera que su espesor puede ser muy
limitado, y que por consiguiente, la fracción del elemento
periférico situado por debajo del tejido es extremadamente
pequeña.
Así, cuando las losas son colocadas en posición
en el chasis portador, no existe prácticamente ninguna diferencia de
altura entre la hoja textil y el chasis propiamente dicho.
Evidentemente, un elemento periférico de este
tipo puede ser declinado en múltiples geometrías, y no está limitado
a solamente la forma de losas rectangulares o cuadradas, sino que es
posible adaptar dicho elemento para unos ángulos diferentes de 90º,
incluso también unas formas curvas.
En ciertas aplicaciones, puede resultar
interesante asociar diferentes elementos periféricos de acuerdo con
la invención para permitir el empalmado de losas de manera que
formen una superficie más importante compuesta por varias losas.
En otra forma particular de realización, los
medios de pinzado del elemento periférico están constituidos
por:
- -
- una ranura destinada a recibir un borde de la hoja textil,
- -
- una lengüeta articulada con respecto a un borde de la ranura, y móvil entre dos posiciones, a saber una posición escamoteada en la cual se encuentra en el exterior de la ranura, y una posición de bloqueo en la cual se encuentra en el interior de la ranura y bloquea al tejido.
Dicho de otro modo, según este modo de
realización, la lengüeta asegura una fuerza de presión suficiente
para evitar el arrancado del tejido fuera de la nervadura.
Los medios de pinzado se pueden adaptar para
diferentes espesores de hoja textil, y en el caso en que el tejido
es relativamente grueso y perforado, el bloqueo es aún mejorado por
la cooperación de la lengüeta con el hilo del tejido con el cual
está en contacto.
En la práctica, cada elemento periférico
comprende un alojamiento de recepción de un extremo del vástago, que
permite un montaje fácil y duradero del vástago a través de la
losa.
En una forma de realización particular, por lo
menos uno de los elementos periféricos comprende unos medios de
regulación de la tensión ejercida por el vástago tensado. En efecto,
en ciertas aplicaciones, puede resultar interesante ajustar la
fuerza de tensión ejercida por la deformación de los vástagos.
Para las aplicaciones particulares, la losa puede
comprender además un tirante que coopera por una parte, con los
vástagos a nivel de su zona de cruce, y por otra parte, con la hoja
textil, de manera que confiera a dicha hoja una forma convexa en
dirección a los vástagos.
De esta manera, cada losa encaja con una forma
casi cónica particularmente buscada en acústica puesto que la
superficie desarrollada por una losa de este tipo es superior a la
superficie cuadrada proyectada. Se aumentan los fenómenos de
absorción puesto que los ángulos de incidencia están atenuados, lo
que es favorable para la atenuación de las ondas sonoras.
Además, una geometría de este tipo confiere un
aspecto estético atractivo.
La geometría inversa puede ser adoptada en la
forma de realización en la cual la losa presenta además una flecha
que coopera por una parte, con los vástagos a nivel de su zona de
cruce, y por otra parte, con la hoja textil a nivel de su centro, de
manera que confiera a la hoja textil una forma cóncava en dirección
a los vástagos.
En este caso, el centro de la hoja textil es
empujado de su posición de reposo situada en el plano definido por
los elementos periféricos. Dicha geometría es, por las mismas
razones que las enunciadas anteriormente, apreciada por sus
propiedades acústicas.
Desde luego, los falsos techos pueden estar
equipados con dos tipos de losas particulares citadas, que pueden
ser mezclados, en particular al tresbolillo para ciertas
aplicaciones.
La forma de realizar la invención así como las
ventajas que de ella se desprenden se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la descripción de los modos de realización
siguientes haciendo referencia a las figuras anexas, en las que:
La figura 1 es una vista por encima de una losa
de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista lateral de la losa de la
figura 1.
La figura 3 es una vista en sección vertical de
una losa de acuerdo con la invención montada sobre el chasis del
falso techo.
La figura 4 es una vista en perspectiva sumaria
de la pinza utilizada para formar un primer tipo de elemento
periférico.
La figura 5 es una vista en perspectiva sumaria
de la cuña utilizada en el primer tipo de elemento periférico.
La figura 6 es una vista en perspectiva sumaria
de la contracuña utilizada en cooperación de la pinza de la figura 4
y la cuña de la figura 5.
La figura 7 es una vista del elemento periférico
constituida por elementos de las figuras 4 a 6, estando la sección
realizada según un plano bisector del elemento periférico.
La figura 8 es una vista en detalle en sección de
un elemento periférico representado en espera de recibir una hoja
textil.
La figura 9 es una sección idéntica a la figura 8
en la cual el elemento periférico coopera con la hoja textil.
Las figuras 10 y 11 son vistas en sección media
de variantes de realización de la losa.
Como ya se ha dicho, la invención se refiere a
una nueva estructura de losa destinada a equipar unos falsos techos,
en la cual la cara principal está constituida por una hoja
textil.
La geometría de dichas losas puede ser
extremadamente variada, no estando en ningún caso limitada a la
forma cuadrada tal como la ilustrada en las figuras anexas.
Más precisamente, y como se ha ilustrado en la
figura 1, la losa (1) de acuerdo con la invención está constituida
por tres partes esenciales, a saber:
- \bullet
- una hoja textil (2) de forma cuadrada,
- \bullet
- cuatro elementos periféricos (4 a 7), que presentan cada uno una forma de escuadra, situada en cada ángulo de la hoja textil (2), y
- \bullet
- dos vástagos metálicos (8, 9) tensados entre los elementos periféricos (4, 6; 5, 7) situados sobre una misma diagonal, de manera que ejerzan una tensión sobre la hoja textil (2), y conferirle, para la forma ilustrada de la figura 1, una geometría plana.
Más precisamente, la hoja textil (2) está
equipada en cada uno de sus cantos de los elementos periféricos (4 a
7) que presentan una forma de escuadra, y cuya cara inferior (10)
está destinada a descansar sobre un perfil en T (11), tal como el
ilustrado en la figura 3.
La asociación de dichos perfiles en T forma un
cuadriculado que define una aberturas cuadradas en el interior de
las cuales están dispuestas las losas de acuerdo con la
invención.
El chasis constituido por dichos perfiles en T
(11) está suspendido por debajo del techo (13) principal por medio
de elementos de suspensión (14) o de cualquier otro medio
equivalente.
Cada elemento periférico (4 a 7), como se ha
ilustrado en las figuras 4 y 5, está destinado a asegurar un pinzado
del tejido en su zona periférica, preferentemente sin que ningún
órgano atraviese o perfore el tejido, lo que constituiría unos
inicios de desgarro cuando éste está en tensión.
Un elemento periférico de este tipo puede estar
constituido por el ensamblado de los tres elementos ilustrados en
las figuras 4 a 6. Para mayor claridad, los diferentes órganos del
elemento periférico han sido representados de tal manera que
presentan hacia arriba su cara que estará orientada hacia abajo
cuando la losa esté colocada para formar el falso techo.
Así, la hoja textil está representada sobre la
parte superior del elemento periférico mientras que cuando la losa
sea colocada sobre el chasis portador, la hoja textil estará
dispuesta hacia abajo.
Más precisamente, el elemento periférico
comprende como se ha ilustrado en la figura 4, una pinza (20) que
presenta esencialmente una cara de apoyo (21) ilustrada de forma
trapezoidal, pero que puede adoptar otras formas, mientras
constituya un apoyo suficiente para la cuña y la contracuña.
Esta cara de apoyo se prolonga lateralmente por
dos caras laterales (22, 23), que le son perpendiculares. Estas
caras laterales (22, 23) quedan enfrentadas a los orillos de la hoja
textil (2). Cada una de estas caras laterales (22, 23) presenta un
reborde (24, 25) orientado en dirección a la cara de apoyo (21), y
cuyo extremo (26, 27) está destinado a entrar en contacto con la
hoja textil, y preferentemente entre dos hilos para asegurar un
anclaje eficaz.
La pinza (20) está realizada en un material
metálico tal como el acero inoxidable.
La ventaja de utilizar un material metálico es
minimizar el espesor de los rebordes (25, 26) que son las únicas
partes del elemento periférico que estarán situadas sobre la cara
inferior de la hoja textil cuando ésta es colocada en el falso
techo.
Esta pinza (20) está destinada a alojar la cuña
(30) ilustrada en la figura 5. Esta cuña (30) presenta una forma
general, vista por encima, de triángulo rectángulo isósceles, en el
caso más frecuente en que la losa es de forma cuadrada o
rectangular, pero esta forma podría variar en función de la de la
losa.
La cuña (30) presenta una primera cara (31) que
está destinada a entrar en contacto con la hoja textil (2) de manera
que pase a aplicarla contra los rebordes (24, 25) de la pinza
(20).
Con este fin, la primera cara (31) de la cuña
(30) puede presentar unas ranuras (33, 34) paralelas a los lados en
ángulo recto de la cuña. Estas dos ranuras (33, 34) están situadas a
una distancia de los lados de la cuña sensiblemente igual a la
distancia que separa las aristas (26, 27) de los rebordes (24, 25)
con respecto a las caras laterales (22, 23) de la pinza (20).
De esta manera, las aristas (26, 27) se
encuentran en la vertical de las nervaduras (33, 34) cuando la cuña
está colocada en la pinza, y el tejido es por tanto ligeramente
presionado en la misma. De ello se desprende que los riesgos de
deslizamiento del tejido o de salida del elemento periférico están
muy netamente reducidos, incluso inexistentes, para la casi mayoría
de los tipos de tejido.
La cuña (30) presenta una segunda cara (32) que
presenta una cierta inclinación con respecto a la primera cara (31),
de manera que el espesor de la cuña es superior al nivel de su
ángulo recto (35) con respecto a su hipotenusa (36).
De esta manera, el espacio situado entre esta
cara inferior (32) y la cara de apoyo (21) de la mandíbula cuando la
cuña (30) está empotrada en la misma, presenta también un espesor
variable, destinado a alojar la contracuña (40) ilustrada en la
figura 6.
Dicha contracuña (40) presenta un espesor tal que
cuando su cara (41) desliza contra la cara (32) de la cuña (30), la
cara (42) de la contracuña (40) acaba por entrar en contacto con la
superficie de apoyo (21) de la pinza, y aplica por tanto la hoja
textil (2) contra los rebordes (24, 25) de la pinza.
El movimiento de desplazamiento de la contracuña
con respecto a la cuña está guiado gracias a la nervadura mediana
(43), que pasa a deslizar en la ranura (36) prevista a tal efecto
sobre la cara (32) de la cuña (30).
El mantenimiento en posición de la contracuña
(40) con respecto a la cuña (30) se efectúa gracias al esfuerzo
ejercido por el vástago (8, 9) que pasa a apoyarse sobre la
contracuña (40), a nivel de un alojamiento (46) previsto a tal
efecto.
De esta manera, la contracuña (40) permanece
bloqueada en esta posición empotrada en el interior de la pinza, lo
que mantiene por tanto el esfuerzo de pinzado ejercido sobre la hoja
textil por los rebordes (24, 25) de la pinza (20).
Evidentemente, la cuña (30) y la contracuña (40)
pueden estar constituidas por materiales muy variados, en particular
materiales plásticos tales como el polipropileno, el policloruro de
vinilo, la poliamida que son ventajosamente ligeros.
Por la concepción y la simplicidad de este
elemento periférico, se concibe la posibilidad de asociar varios de
estos elementos periféricos, a nivel de las caras laterales de las
pinzas (22, 23) por ejemplo para formar una zona de unión entre
varias hojas textiles, y realizar así un ensamblado.
El espesor tan pequeño de las caras laterales de
la pinza permite aproximar en gran manera las hojas textiles
adyacentes, de manera que se asegure un ensamblaje casi
perfecto.
Así, según otra variante de realización, un
elemento periférico puede estar constituido por un perfil, o como se
ha ilustrado a título de ejemplo, por la asociación de dos
perfiles.
Así, como se ha ilustrado en la figura 8, el
elemento periférico comprende un primer perfil (50) en forma de U,
que forma una pieza exterior, y que presenta una garganta (51) que
recibe un segundo perfil (55) más delgado.
La cara inferior (52) del perfil exterior en U
está destinada a descansar sobre el perfil en T (11) del chasis.
La garganta (51) de este perfil en U (50) recibe
el segundo perfil (55) destinado a asegurar la función de pinzado
del tejido.
En una forma diferente de realización no
representada, los elementos periféricos pueden estar realizados por
un solo y único elemento perfilado.
Tratándose del perfil interior (55) ilustrado en
la figura 8, este último presenta esencialmente una ranura (56) y
una lengüeta articulada (57).
La ranura (56), paralela a la garganta (51) del
perfil exterior (50), está destinada a recibir un borde de la hoja
textil (2).
La lengüeta (57) está articulada con respecto a
un borde de la ranura (56), y más precisamente con respecto a la
pared (58) que forma la parte superior del perfil interno (50).
Esta articulación se obtiene gracias a una zona
(59) de menor espesor y permite el pivotamiento de la lengüeta (57)
entre dos posiciones.
Así, como se ha ilustrado en la figura 8, la zona
externa (50) del perfil (55) de pinzado está elevada, de manera que
la lengüeta (57) esté situada en posición escamoteada, y se
encuentra en el exterior de la ranura (56).
En oposición, como se ha ilustrado en la figura
9, la zona externa del perfil (50) es pivotada de tal manera que la
lengüeta (57) se encuentra de nuevo en el interior de la nervadura
(56), y orientada en dirección al interior de la nervadura (56).
Así, la lengüeta (57) asegura un pinzado del
tejido sobre la pared opuesta (52) del perfil interno (51), y la
orientación de la lengüeta (57) forma un apuntalado que se opone a
la salida del tejido.
El bloqueo del tejido está aún mejorado en el
caso en que la hoja textil (2) comprende una estructura perforada en
la cual los hilos de urdimbre o de trama están relativamente
separados entre sí, tales como en particular por ejemplo para los
tejidos técnicos comercializados bajo la marca BATYLINE®.
En este caso, un hilo particular (65) del tejido,
de relativamente gran diámetro pasa a cooperar con el extremo de la
lengüeta (57) y asegura un bloqueo preciso y firme en posición del
tejido.
Como se ha ilustrado en las figuras 8 y 9, la
zona exterior (60) del perfil interno (55) presenta asimismo, más
allá de la lengüeta (57), una zona curvada (64) destinada a apoyarse
sobre el tejido cuando éste está en posición pinzada, de manera que
asegure una regularidad de la tensión periférica del tejido.
Esta zona exterior (60) sirve asimismo de apoyo
al usuario para provocar el pivotamiento de la lengüeta.
Evidentemente, la invención no se limita a la
forma del elemento periférico ilustrada, sino que cubre todas las
variantes en las cuales el tejido es pinzado por cualquier medio
apropiado en su zona periférica. En efecto, uno de los intereses de
la invención es permitir una colocación fácil de los elementos
periféricos alrededor de la hoja de tejido, y esto bajo demanda, a
medida que tiene lugar la colocación de los elementos en el chasis
portador.
Según otra característica de la invención, la
losa (1) presenta unos vástagos (8, 9) de tensado del tejido. Estos
vástagos (8, 9) cooperan con los elementos periféricos (4 a 7) a
nivel de gargantas o de alojamientos (46) previstos a tal
efecto.
Dichos alojamientos (46) pueden ventajosamente
estar dispuestos sobre la contracuña (40) o en la zona de unión de
las dos ramas de la escuadra del elemento periférico ilustrado en la
figura 8.
Este alojamiento (46) presenta una inclinación
(\alpha) con respecto al plano principal de la losa (1), de manera
que los vástagos (8, 9) que aloja sean curvados para ejercer una
fuerza de tracción que tensa el tejido.
La inclinación (\alpha) es determinada de
manera que la tensión sobre el tejido sea suficiente para que este
último sea efectivamente plano y no adopte ninguna curvatura debida
a su propio peso.
En ciertas formas de realización, se pueden
prever que los alojamientos (46) que reciben los extremos de los
vástagos (8, 9) estén equipados con medios que permitan regular más
finamente la tensión del vástago.
Sin embargo, en unas formas simplificadas, los
vástagos están ideados de tal manera que dicha regulación resulte
inútil.
Por otra parte, la longitud de cada rama del
elemento periférico está también determinada para evitar un
hundimiento del centro y de los bordes de la hoja textil debido a su
propio peso.
En la práctica, se han obtenido buenos resultados
utilizando unas hojas textiles (2) de forma cuadrada, de 600 mm de
lado, y de un peso de 55 g por metro cuadrado.
Los elementos periféricos (4 a 7) presentan una
longitud del orden de 80 mm, y los vástagos (8, 9) utilizados son
unos vástagos cilíndricos de acero, de un diámetro próximo a 6
mm.
La tensión ejercida sobre el tejido es suficiente
para una inclinación (\alpha) de los vástagos (8, 9) a nivel de
los elementos periféricos (4 a 7) del orden de 15º.
La invención cubre también unas variantes de
realización tales como las ilustradas en las figuras 10 y 11, en las
cuales la hoja textil ya no es plana, sino por el contrario adopta
una curvatura orientada o bien hacia arriba, o bien hacia abajo.
Así, como se ilustra en la figura 10, la losa
(80) comprende un elemento suplementario que constituye un tirante
(81), y unido por una parte, a los vástagos (82), a nivel de su
intersección, y por otra parte, cooperando con la hoja textil (83)
en su centro, por medio de una zona de excrecencia (84) que
atraviesa un orificio (85) practicado a tal efecto en el centro de
la hoja.
La longitud de este tirante (81) es inferior a la
distancia que separa los vástagos (82) de la hoja textil (83) cuando
ésta está en reposo. De esta manera, el centro de la hoja textil
está sobreelevado con respecto al plano principal de la losa
(80).
El tirante (81) y la zona central de la hoja (83)
pueden estar ventajosamente equipados con cualesquiera medios que
permitan evitar la degradación del tejido debido a la tracción
suplementaria ejercida.
A la inversa, la losa (90) ilustrada en la figura
11 presenta un elemento que forma una flecha (91), que coopera por
una parte, con los vástagos (92) a nivel de su intersección, y por
otra parte, con el centro de la hoja (93), de manera que empuje
hacia abajo la zona central de la hoja textil por debajo de su
posición de reposo.
De esta manera, la convexidad de la hoja está
orientada hacia abajo.
Las disposiciones apropiadas pueden estar
previstas a nivel de la zona central de la hoja para asegurar un
posicionado preciso y un bloqueo en posición del extremo bajo de la
flecha (91) sobre la hoja (93).
La configuración de los dos modos de realización
ilustrados en las figuras 10 y 11 resulta particularmente ventajosa
por sus propiedades acústicas, puesto que los ángulos de incidencia
de las ondas sonoras están modificados, lo que es propicio para la
absorción de la energía acústica.
Además, la superficie de la hoja, y por tanto sus
capacidades de absorción de energía es superior en la forma de
realización en la que la hoja es estrictamente plana.
Evidentemente, como ya se ha dicho, las
diferentes formas planas y convexas o cóncavas pueden estar
dispuestas de forma asociada, para proporcionar unos efectos
estéticos y funcionales diferentes.
Tratándose de la hoja textil propiamente dicha,
ésta puede ser extremadamente variable, en función de las
propiedades deseadas.
Así, la hoja textil puede estar constituida por
un tejido perforado tal como en particular el comercializado con la
marca BATYLINE® por el solicitante. Esta hoja textil puede estar
constituida por varias capas diferentes, tales como en particular
una capa de un tejido perforado, y por una capa de tejido más opaco,
que permite hacer la losa opaca visualmente, dándole al mismo tiempo
el aspecto estético de un tejido perforado.
La hoja textil puede incorporar asimismo una capa
de espuma o equivalente, utilizada por sus propiedades de
aislamiento térmico y/o fónico.
Por otra parte, el color y los motivos impresos
sobre las hojas textiles pueden ser ventajosamente utilizados para
formar una señalización a nivel del falso techo, que puede
evolucionar con el desplazamiento o el reemplazado de las losas
coloreadas.
La utilización de una hoja textil perforada, o
más generalmente permeable al aire, resulta particularmente
ventajosa para asegurar las funciones de aireación y de
climatización.
En efecto, el falso techo constituido por las
losas de acuerdo con la invención, en las cuales las hojas textiles
dejan pasar el aire, permiten la circulación de aire a través de la
totalidad de la superficie del falso techo.
En los términos, la totalidad de la superficie
del falso techo sirve de boca de aireación.
La superficie de dicha boca de aireación permite
utilizar aire circulante a velocidades muy netamente inferiores a
las del aire que circula en los conductos de aireación estándar.
Así, los ruidos de flujo pueden ser totalmente
eliminados y las conducciones de aire que circulan por el falso
techo son inútiles. De ello se desprende que la distancia entre el
techo propiamente dicho y el falso techo puede ser netamente
reducida puesto que ya no es necesario hacer circular por el mismo
unas conducciones de aire específicas.
Se adopta una variación de la permeabilidad de
las losas para asegurar una distribución de las pérdidas de carga
tal que el caudal que atraviesa la superficie del falso techo sea
sensiblemente uniforme en la totalidad de su superficie.
Una disposición de este tipo permite además
asegurar la operación de filtración del aire que circula
directamente por las losas y más precisamente su hoja textil y no ya
por los sistemas específicos.
En una forma ventajosa de la invención, las
diferentes losas pueden además, incorporar un tejido calefactor que
permite calentar el aire que las atraviesa, y asegurar así una
distribución uniforme de calor. En este caso, la naturaleza metálica
de la pinza (20) del elemento periférico permite asegurar una traída
de corriente eficaz.
En la práctica, las losas de acuerdo con la
invención pueden estar montadas directamente en la obra. En efecto,
el montaje de una losa comprende las operaciones de colocación de
los cuatro elementos periféricos en el canto de la hoja textil, y
después la colocación de los dos vástagos diagonales a través de la
hoja textil.
De ello se desprende que el almacenado de los
diferentes elementos destinados a realizar el falso techo puede
asegurarse de forma independiente, siendo las hojas textiles
almacenadas independientemente de los elementos periféricos y de los
vástagos.
Destaca de lo que precede que la estructura de
las losas de falso techo de acuerdo con la invención, presenta
múltiples ventajas y en particular:
- \blacklozenge
- la facilidad de montaje,
- \blacklozenge
- la posibilidad de realizar el falso techo a partir de elementos estándar, sin necesitar una visita previa,
- \blacklozenge
- la facilidad de almacenado de elementos estándar destinados a realizar las losas,
- \blacklozenge
- una gran variedad en las formas utilizadas,
- \blacklozenge
- una gran variedad en las naturalezas del textil utilizado, lo que permite conferir al falso techo numerosos aspectos estéticos, así como numerosas funciones de aislamiento térmico o fónico,
- \blacklozenge
- la posibilidad de conferir al falso techo unas formas geométricas con unas convexidades propicias para la absorción de las ondas acústicas,
- \blacklozenge
- la posibilidad de realizar unos falsos techos que sirven de boca de aireación de superficie muy ampliamente superior a las bocas unitarias clásicas, con la consecuencia de la eliminación de los defectos inherentes al sistema de canalización de aire tales como los ruidos de flujo y el volumen,
- \blacklozenge
- la posibilidad de organizar a voluntad y muy simplemente las zonas de soplado del aire según las disposiciones evolutivas de oficina así como las estaciones: soplado de aire fresco en verano al fondo de las oficinas, soplado de aire caliente en invierno cerca de las ventanas,
- \blacklozenge
- la posibilidad de realizar unas losas textiles sin recurrir a unos materiales fibrosos que pueden contaminar la calidad del aire ambiente.
Claims (16)
1. Losa (1) destinada a ser montada en un chasis
portador de una estructura de falso techo, caracterizada
porque está constituida:
- -
- por una hoja textil (2) de forma poligonal,
- -
- por una pluralidad de elementos periféricos (4 a 7) solidarizados a la hoja textil (2) a nivel de los ángulos de dicha hoja (2), y que presenta respectivamente una cara inferior de apoyo (10; 21; 52) para el montaje de la losa en el chasis portador, y
- -
- por un conjunto de vástagos (8, 9) tensados entre dos elementos periféricos (4 a 7) diametralmente opuestos.
2. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la hoja textil (2) adopta una forma
cuadrada o rectangular.
3. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la hoja textil presenta varias capas de
naturaleza diferente.
4. Losa textil según la reivindicación 3,
caracterizada porque la hoja textil incluye una capa de
espuma.
5. Losa según la reivindicación 3,
caracterizada porque la hoja textil incluye un tejido
conductor de la electricidad.
6. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos periféricos (4 a 7)
comprenden unos medios (25) de pinzado de la hoja textil (2).
7. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque cada elemento periférico comprende:
- -
- una pinza (20) que comprende:
- \bullet
- dicha cara de apoyo (21),
- \bullet
- dos caras laterales (22, 23) unidas a la cara de apoyo (21) que queda frente a los bordes de la hoja textil (2),
- \bullet
- dos rebordes (24, 25) unidos cada uno a una cara lateral (23, 24), y orientados en dirección a la cara de apoyo (21), y destinados a entrar en contacto con hoja textil (2) en la proximidad de sus rebordes;
- -
- una cuña (30) apta para empotrarse en la pinza, y que presenta:
- \bullet
- una primera cara (31) destinada a entrar en contacto con la hoja textil (2) para aplicarla contra los rebordes (24, 25) de la pinza (20),
- \bullet
- una segunda cara (32) que forma un ángulo con dicha primera cara (31);
- -
- una contracuña (40) apta para empotrarse entre la cara de apoyo (21) de la pinza (20) y la segunda cara (32) de dicha cuña (30), de manera que aplique dicha cuña (30), de manera que aplique dicha cuña (30) contra los rebordes (24, 25) de la pinza (20) pinzando la hoja textil (2).
8. Losa según la reivindicación 7,
caracterizada porque la primera cara (31) de la cuña (30)
presenta unas nervaduras (33, 34) situadas frente a los rebordes
(24, 25) de la pinza.
9. Losa según la reivindicación 7,
caracterizada porque la cuña (30) y la contracuña (40)
presentan unos medios de guiado (37, 43) del desplazamiento relativo
de una con respecto a la otra.
10. Losa según la reivindicación 9,
caracterizada porque los medios de guiado están constituidos
por una nervadura (43) y una ranura (37) complementaria dispuestas
sobre la cuña (30) y la contracuña (40).
11. Losa según la reivindicación 7,
caracterizada porque la pinza (20) está realizada en
metal.
12. Losa según la reivindicación 6,
caracterizada porque los medios de pinzado están constituidos
por:
- -
- una ranura (56) destinada a recibir un borde de la hoja textil (2),
- -
- una lengüeta (57) articulada con respecto a un borde de la ranura (56), y móvil entre dos posiciones, a saber una posición escamoteada en la cual se encuentra en el exterior de la ranura (56), y una posición de bloqueo en la cual se encuentra en el interior de la ranura (56) y bloquea la hoja textil (2).
13. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque cada elemento periférico (4 a 7)
presenta un alojamiento (46) de recepción de un extremo de un
vástago (8, 9).
14. Losa según la reivindicación 1,
caracterizada porque por lo menos un elemento periférico (4,
7) presenta unos medios de regulación de la tensión ejercida por el
vástago tensado (8, 9).
15. Losa (80) según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta además un tirante (81) que
coopera con los vástagos (82) a nivel de su zona de cruce, y con la
hoja textil (83) a nivel de su centro, de manera que confiera a
dicha hoja (83) una forma convexa en dirección a los vástagos
(81).
16. Losa (90) según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende además una flecha (91) que
coopera con los vástagos (92) a nivel de su zona de cruce, y con la
hoja textil (93) a nivel de su centro, de manera que confiera a la
hoja textil (93) una forma cóncava en dirección a los vástagos
(91).
Applications Claiming Priority (2)
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