ES2235876T3 - Conector para tubos. - Google Patents

Abstract

Conectador para tubos que comprende un manguito para admitir una parte (1) de un tubo, comprendiendo dicho manguito una boca y un interior hueco, conteniendo dicho interior hueco un elemento retenedor (6) que es en general cilíndrico y sirve para retener la parte (1) del tubo dentro del manguito y una junta anular de estanqueidad (5) para establecer una junta hermética entre el manguito y la parte (1) del tubo; comprendiendo dicho conectador para tubos además un casquillo (18) que en uso queda situado dentro del manguito, comprendiendo dicho casquillo (18) una aleta (20) que está dirigida radialmente hacia el interior y está situada en una zona que es contigua a la junta de estanqueidad (5), para proteger a la junta de estanqueidad de la parte del tubo cuando la misma es introducida en el manguito; estando dicho conectador para tubos caracterizado por el hecho de que dicho elemento retenedor (6) puede estar alojado prácticamente por entero dentro de dicho casquillo (18) en un primer estado,o bien deslizarse axialmente para así sobresalir de dicho casquillo (18) en un segundo estado en el cual dicho elemento retenedor interactúa con dicho interior hueco para así ejercer una acción de sujeción en dicha parte (1) del tubo.

Description

Conector para tubos.

La presente invención se refiere a un conectador para tubos apto para el montaje mediante apriete a mano. Tales conectadores son usados comúnmente en varias aplicaciones de fontanería y tienen la ventaja de que se requieren pocas herramientas o no se requieren herramientas para formar una junta entre el conectador y toda espiga de tubo que sea introducida en un manguito previsto en el conectador. Tales conectadores son en general perfectamente conocidos.

La Figura 1 de los dibujos acompañantes muestra una vista parcial en sección de un tubo y un conectador conocido que forman juntamente una junta.

El extremo del tubo 1 es introducido en el manguito del conectador 2 hasta que se llega a un tope 4. Una cuña de presa 6 actúa como elemento de sujeción y adopta la forma de un anillo contráctil a través del cual el tubo 1 es introducido al ser metido en el interior del conectador 2. La cuña de presa 6 comprende dientes 8 que están dirigidos radialmente hacia el interior. Una junta tórica elastomérica 5 está también situada dentro del manguito del conectador 2 en un punto que es axialmente interior con respecto a la cuña de presa 6. La junta tórica 5 tiene una configuración que es tal que la misma queda comprimida en la dirección radial entre una superficie radialmente interior de la pared del manguito y una superficie radialmente exterior de la pared del tubo, formando así una junta hermética entre ambas.

Si una fuerza axial destructiva Fr es aplicada al tubo 1 y tiende a sacarlo a la fuerza del conectador 2, una superficie radialmente exterior de acuñamiento 10 que está prevista en la cuña de presa 6 coopera con una superficie complementaria de acuñamiento 12 que está situada en la boca del manguito. Al ser la fuerza Fr aplicada al tubo 1, la cuña de presa 6 se desplaza con el tubo, debido a la acción de los dientes 8. Como resultado de este desplazamiento y de la consiguiente interacción de las superficies de acuñamiento 10, 12, es aplicada una fuerza radial de cierre a la cuña de presa 6. Esta fuerza de cierre sirve para hincar los dientes 8 más firmemente en el tubo 1 y para así sujetar aún con más fuerza el tubo. Finalmente, las dos superficies de acuñamiento quedan acopladas mútuamente por completo debido al efecto de acuñamiento y, en combinación con los dientes 8, impiden todo adicional desplazamiento axial.

El conectador 2 está destinado a ser usado con tubos fabricados a base de una serie de materiales. Típicamente, estos materiales serán plásticos, tales como polibutileno, o bien metales tales como cobre. Este tubo será típicamente suministrado en grandes longitudes (estando a veces enrollado sobre un tambor) que son cortadas a una longitud adecuada en el lugar de instalación. Para cortar el tubo están previstas herramientas especiales. Dichas herramientas especiales tienen varias finalidades, una de las cuales es la de asegurar que el extremo del tubo cortado no tenga bordes irregulares o rebabas. Sin embargo, estas herramientas a veces se pierden o son ignoradas, y no es por consiguiente poco común que un montador use una sierra alternativa o una herramienta similar para cortar tubo a una longitud adecuada. En un caso de este tipo, no es poco corriente que el extremo del tubo presente un borde irregular o rebabas. Si un extremo de tubo de este tipo es introducido en el conectador, es muy posible que la junta tórica 5 pueda resultar dañada, puesto que está hecha de caucho o de otro material análogamente blando. Si tal daño se produce, se verá reducida la integridad de la junta hermética, y en casos extremos puede sobrevenir como resultado de ello un fallo catastrófico.

La presente invención persigue la finalidad de aportar un conectador para tubos que se oponga a que puedan ser infligidos tales daños a una junta de estanqueidad.

Haciendo de nuevo referencia a la Figura 1, se apreciará en la misma que la junta tórica 5 está situada junto a un apoyo anular de asiento 14 que está encarado en dirección axial. Este apoyo actúa como un asiento para la junta tórica 5, particularmente cuando el tubo 1 es introducido en el interior manguito del conectador 2. A fin de efectuar la necesaria junta hermética entre la junta tórica y la superficie exterior del tubo 1, el diámetro radialmente interior de la junta tórica 5 es ligeramente menor que el de la superficie radialmente exterior del tubo 1. Esto significa que la junta tórica 5 opondrá cierta resistencia a la introducción del tubo 1.

Se ha comprobado que en determinadas circunstancias la junta tórica 5 puede resultar inadecuadamente deformada y desplazada axialmente al ser el tubo 1 introducido en el manguito del conectador 2. Esto sucede a veces cuando el tubo es introducido siguiendo una trayectoria que está a un ángulo con el eje geométrico longitudinal del conectador, o cuando una rebaba u otra irregularidad engancha la junta tórica durante la introducción. En algunos casos, la junta tórica 5 puede ser deformada hasta tal punto que una parte de la misma sea obligada a sobrepasar el apoyo 14 e introducirse en la garganta 16 del conectador que está situada axialmente más allá de dicho apoyo. Tal deformación es muy indeseable porque la misma deteriora la calidad de la junta hermética y puede incluso impedir que sea plenamente introducido el tubo. La deformación puede ser ocasionada por la acción ejercida directamente por el tubo 1 en la junta tórica 5, o bien como consecuencia de fuerzas transmitidas del tubo 1 a la junta tórica 5 a través de la cuña de presa 6.

La presente invención persigue también la finalidad de aportar un conectador que impida que se produzca tal deformación de una junta de estanqueidad.

Según la invención, se aporta un conectador para tubos que comprende un manguito para admitir una parte de un tubo, comprendiendo dicho manguito una boca y un interior hueco, conteniendo dicho interior hueco un elemento retenedor que es en general cilíndrico y sirve para retener la parte del tubo dentro del manguito y una junta anular de estanqueidad para establecer una junta hermética entre el manguito y la parte del tubo; comprendiendo dicho conectador para tubos además un casquillo que en uso queda situado dentro del manguito, comprendiendo dicho casquillo una aleta que está dirigida radialmente hacia el interior y está situada en una zona que es contigua a la junta de estanqueidad, para proteger a la junta de estanqueidad de la parte del tubo cuando la misma es introducida en el manguito; pudiendo dicho elemento retenedor estar alojado prácticamente por entero dentro de dicho casquillo en un primer estado, o bien deslizarse axialmente para así sobresalir de dicho casquillo en un segundo estado en el cual dicho elemento retenedor interactúa con dicho interior hueco para así ejercer una acción de sujeción en dicha parte del
tubo.

La aleta que está dirigida radialmente hacia el interior puede comprender un saliente axial en una superficie encarada a dicha junta de estanqueidad. El saliente puede estar realizado en forma de un borde anular.

El borde anular puede estar provisto de una superficie radialmente interior inclinada. La superficie inclinada puede tener un perfil arqueado cóncavo en sección.

El casquillo puede quedar fijado axialmente dentro del manguito.

El casquillo puede estar provisto de un saliente radial que estará destinado a quedar ubicado dentro de un entrante radial previsto en una pared del manguito para asegurar la posición axial del casquillo dentro del manguito. El saliente radial puede ser una aleta.

El casquillo puede estar provisto de una parte prácticamente cilíndrica que estará destinada a quedar situada en una zona adyacente a la boca del manguito a fin de definir una abertura para admitir la parte del tubo al interior del manguito.

Dicho casquillo puede comprender una superficie de acuñamiento prevista en una superficie radialmente interior del mismo para cooperar con una superficie de acuñamiento prevista en una superficie radialmente exterior del elemento retenedor, para hacer que el elemento retenedor se contraiga al tener lugar un desplazamiento axial del mismo, para así sujetar una superficie radialmente exterior de la parte del tubo. En un conectador de este tipo, la superficie de acuñamiento puede ser anular, y puede estar también unida a la parte prácticamente cilíndrica del casquillo.

La superficie de acuñamiento y la parte prácticamente cilíndrica del casquillo pueden estar definidas por una pluralidad de batientes que están articulados con el resto del casquillo. Pueden estar previstos cuatro batientes.

Pueden estar previstos uno o varios casquillos adicionales, teniendo la parte prácticamente cilíndrica del casquillo adicional o de cada casquillo adicional un diámetro respectivamente distinto, y siendo los casquillos todos ellos intercambiables. En tal caso, cada casquillo puede ser de un color distinto.

Se describen a continuación realizaciones de la invención a título de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista parcial en sección de un conectador para tubos conocido;

la Figura 2 muestra una vista parcial en sección de una primera realización de la invención;

la Figura 3 muestra una vista parcial en sección de un conectador que define una segunda realización de la invención;

la Figura 4 es una vista en sección del casquillo interior del conectador de la Figura 3;

la Figura 5 es una vista de un casquillo interior alternativo según la invención;

la Figura 6 es una vista en perspectiva de otro casquillo interior según la invención;

la Figura 7 es una vista parcial en sección de un conectador que define una cuarta realización de la invención; y

la Figura 8 es una vista parcial en sección de un adicional casquillo interior según la invención.

Haciendo ahora referencia a la Figura 2, se apreciará en la misma que el conectador es en general similar al de la Figura 1, con la excepción de que comprende además un casquillo interior 18. A pesar de que el conectador comprende una tapa 3 que está configurada de manera distinta y es acoplada al cuerpo del conectador por medio de una rosca pudiendo ser desmontada, este aspecto del conectador no forma parte de la invención y meramente ilustra una configuración alternativa que es una de las muchas que podrían usarse en conjunción con la invención. De hecho, podría igualmente usarse la forma constructiva que se usa en la Figura 1. Además, a pesar de que la superficie de acuñamiento 12 de la boca del conectador tiene un perfil arqueado en la Figura 2, podría usarse una superficie troncocónica tal como la ilustrada en la Figura 1, o cualquier otra configuración adecuada.

El casquillo 18 tiene una forma en general cilíndrica y está hecho a base de un plástico adecuado tal como polipropileno o polibutileno. Pueden usarse otros materiales, incluyendo otros plásticos y metal, tal como acero inoxidable. El casquillo 18 comprende una pared lateral cilíndrica 24 que en uno de sus extremos está provista de una aleta anular 22 que está dirigida radialmente hacia el exterior y en su otro extremo axial está provista de una aleta 20 que constituye la base y está dirigida radialmente hacia el interior. La aleta 20 que constituye la base define una abertura radialmente central 21 de la base. Dicha abertura tiene un diámetro que es suficiente para admitir un tubo 1 cuando el mismo es introducido en el conectador. La aleta 20 que constituye la base está además provista de un borde anular 28 que sobresale axialmente hacia atrás y tiene una superficie arqueada 26. El borde no llega del todo al perímetro radialmente exterior de la aleta que constituye la base, defiendo con ello un rebajo anular periférico 23.

La superficie radialmente interior del cuerpo 7 del conectador 2 está provista de un adicional apoyo anular 15 que está encarado en dirección axial. Cuando el casquillo 18 es instalado dentro del cuerpo del conectador 2, el rebajo periférico 23 establece contacto a tope con el apoyo 15, el cual actúa como un asiento para el casquillo, proporcionando así una relativa seguridad axial entre ambos, así como cierto grado de apoyo axial para la aleta 20 que constituye la base. Adicionalmente, la aleta radialmente exterior 22 queda situada sobre una parte axialmente extrema 11 del cuerpo 7 del conectador. Al ser montada la tapa 3 en el cuerpo 7, la aleta radialmente exterior 22 queda inmovilizada entre el cuerpo 7 y la tapa 3, con lo cual se mantiene con seguridad su posición axial dentro del manguito del conectador. Se observará que el casquillo, que debe ser introducido en el cuerpo 7 del conectador después de la junta tórica 5, sirve para aprisionar la junta tórica 5.

En uso, el casquillo protege efectivamente a la junta tórica contra el daño que pudiese serle infligido por un extremo irregular de un tubo. Esto preserva la integridad de la junta hermética. Además, la aleta 20 que constituye la base aísla a la junta tórica 5 de la cuña de presa 6, y por consiguiente protege a la junta tórica 5 impidiendo que la misma sea desplazada por la cuña de presa 6 al ser introducido el tubo. A este respecto, la configuración en general cilíndrica del casquillo 18 asegura que la aleta que constituye la base no será desplazada en gran medida de su alineación con un plano radial. Si el casquillo 18 fuese sustituido por una simple arandela que tuviese la configuración de la aleta 20 que constituye la base, la arandela podría aún ser desplazada angularmente, y por consiguiente podría permitir que la junta tórica 5 se viese sometida a una irregular fuerza de introducción, viéndose por consiguiente empujada al interior de la garganta 16 del conectador.

El asiento 26 que para la junta de estanqueidad está previsto en la superficie posterior de la aleta que constituye la base sirve para situar la junta tórica 5. Si se desea, este tipo de asiento puede ser sin embargo omitido, y en lugar de ello puede dotarse a la aleta 20 que constituye la base de una sencilla superficie plana que quedará encarada a la junta tórica 5.

La Figura 3 muestra una adicional realización de la invención que comprende una variación del casquillo que está ilustrado en la Figura 2. La Figura 4 muestra una vista en sección del propio casquillo, para facilitar la comprensión.

Como se apreciará por las figuras, el casquillo 18 de la segunda realización es en general similar al de la primera realización, pero incluye cuatro batientes 36 adicionales que están articulados cada uno con el resto del casquillo 18 por medio de una serie de respectivas charnelas 34 que están unidas a la aleta radialmente exterior 22. Cada batiente 36 ocupa algo menos que una cuarta parte del perímetro del casquillo 18. Los batientes individuales 36 están separados por hendijas intermedias 38 que permiten que los batientes 36 sean movidos en torno a sus respectivas charne-
las.

Los batientes 36 definen juntamente una estructura tipo cúpula que está en correspondencia con la forma y configuración de la superficie curvada de acuñamiento 12 de la boca del manguito. Efectivamente, las superficies radialmente interiores de las partes arqueadas de los batientes 36 definen superficies de acuñamiento que operan en cooperación con la cuña de presa 6 exactamente de la misma manera como lo hace la superficie de acuñamiento 12 de la boca.

El casquillo 18 comprende además una serie de partes 32 que constituyen paredes cilíndricas y están previstas cada una distalmente en el respectivo batiente de los batientes 36, de tal manera que dichas partes definen juntamente una boca cilíndrica 33 del casquillo.

Previendo los batientes 36 de esta manera, puede establecerse el diámetro de la boca 33 del casquillo según convenga para cooperar con un tubo 1 de un diámetro específico, en gran medida independientemente del diámetro de la boca del manguito. Esto significa que previendo una serie de casquillos que tengan bocas de distintos diámetros puede usarse un solo cuerpo del conectador para los de una serie de diámetros de tubo, meramente a base de seleccionar un casquillo 18 adecuadamente dimensionado. En tal caso, los casquillos podrían estar identificados mediante colores, o bien podrían incluir algunas otras indicaciones que indicasen los respectivos diámetros.

Hay que señalar que en el casquillo la superficie de acuñamiento y la boca se forman a base de una serie de batientes a fin de facilitar la fabricación mediante moldeo por inyección. En el proceso de fabricación, el casquillo es moldeado con los batientes en la posición "abierta", y por consiguiente no se necesita un núcleo plegadizo. Los batientes son cerrados siendo así puestos en la posición que está ilustrada en la Figura 4 antes de proceder al uso y antes de proceder a la instalación dentro del resto del conectador. A pesar de que en esta realización se han elegido cuatro batientes, si se desease podría usarse un distinto número de batientes. Sin embargo, se ha comprobado que con cuatro batientes se consigue un buen grado de resistencia y se logran suficientes ventajas en cuanto a la fabricación.

La Figura 5 muestra una configuración alternativa para el casquillo interior 18. En uso, toda la configuración general del casquillo interior es idéntica a la de la Figura 4. Sin embargo, en lugar de estar formado a base de una parte cilíndrica 24 provista de una serie de batientes 36, el casquillo está dividido en dos mitades 37 por un plano que está encarado en una dirección que es perpendicular a su eje geométrico. Estas dos mitades 37 están unidas por una charnela axial 35 en la zona situada en la aleta 22 que sobresale radialmente hacia el exterior.

Como se apreciará por la Figura 5, la charnela axial 35 permite que los dos semicasquillos 37 sean moldeados en un estado en el que los mismos están "abiertos", y los dos semicasquillos pueden ser posteriormente juntados para formar el casquillo interior después del moldeo y antes de la instalación dentro del resto del conectador. Esta forma constructiva evita la necesidad de formar la parte de acuñamiento 30 del casquillo y la boca 33 a base de una serie de batientes 36.

La Figura 6 muestra otra realización adicional del casquillo interior 18. Se apreciará que en esta realización la boca 33 y la parte de acuñamiento 30 del casquillo están formadas de tal manera que forman una sola pieza con la pared lateral cilíndrica 24. Sin embargo, la pared lateral cilíndrica 24 está dividida por un plano que está encarado en dirección paralela al eje geométrico, quedando así definida una parte 40 que constituye la base del casquillo y está unida al resto del casquillo 18 por una charnela circunferencial 39. Nuevamente en este caso, el casquillo 18 puede ser moldeado en un estado en el que el mismo está "abierto" a fin de facilitar la fabricación, y posteriormente puede girarse la parte 40 que constituye la base en torno a la charnela 39 a fin de así cerrarla antes de proceder a la instalación del resto del conectador.

La Figura 7 muestra otra realización adicional de un conectador que comprende un casquillo interior 18 según la invención. Esta realización tiene en general semejanzas con las realizaciones de las Figuras 3 a 6, pero comprende numerosas características distintas.

Haciendo referencia a la Figura 7, se apreciará que el casquillo 18 se extiende adicionalmente en la dirección que discurre axialmente hacia el interior en virtud de una parte interior cilíndrica 42 del casquillo que termina en una aleta interior 44 que está dirigida radialmente hacia el interior. Esta parte interior del casquillo entra en la garganta del conectador y sirve para soportar un tubo en uso.

El casquillo de la Figura 7 comprende también una adicional aleta exterior 46 que está dirigida radialmente hacia el interior y está situada en un punto que se encuentra axialmente hacia el exterior con respecto a la aleta 20 que constituye la base y a la aleta interior 44. La aleta exterior 46 divide la zona de alojamiento de la cuña de presa del casquillo 18 en dos partes axiales adyacentes. La primera de éstas, que es la que está situada más cerca de la boca del conectador, aloja una cuña de presa 6. La segunda zona, que define en esencia una acanaladura anular, aloja una junta anular de estanqueidad 48 auxiliar.

Se observará que la pared 32 de la boca del casquillo, que está definida por la parte que es la axialmente más exterior del casquillo 18, la superficie radialmente más interior de la aleta exterior 46 y la superficie radialmente más interior de la parte 32 del casquillo interior están todas ellas alineadas radialmente. Se apreciará también claramente por la Figura 7 que la cuña de presa 6 y la junta auxiliar de estanqueidad 48 son considerablemente menores que los correspondientes componentes de las otras realizaciones que son los que actúan en el tubo. Se apreciará por consiguiente que el casquillo 18 de la Figura 7 puede ser en esencia usado para definir el diámetro interior del conectador, permitiendo con ello que un conectador de relativamente gran tamaño acomode correctamente un tubo de diámetro relativamente pequeño y opere correctamente con el mismo. La cuña de presa 6 y la junta de estanqueidad 48 operan exactamente de la misma manera como la cuña de presa 6 y la junta de estanqueidad 5 de las realizaciones anteriores. La aleta exterior 46 corresponde a la aleta 20 que constituye la base en las realizaciones anteriores. La aleta interior 44 corresponde al tope 4 de las realizaciones anteriores.

La junta de estanqueidad 5 de las realizaciones anteriores es utilizada a fin de establecer una adecuada junta hermética entre la parte radialmente exterior del casquillo 18 y la parte radialmente interior del cuerpo del conectador.

Se comprenderá que a base de prever una serie de casquillos 18 de distintas dimensiones interiores y que tengan cada uno un correspondiente tamaño de la junta de estanqueidad 48 y de la cuña de presa 6 puede usarse un solo cuerpo exterior 2 para establecer el acoplamiento con los de una serie de tubos de distintos diámetros. Como se ha expuesto en las realizaciones anteriores, los casquillos pueden estar identificados mediante colores. En tal caso, debido al hecho de que una cara extrema 54 puede ser vista en la boca de la tapa 3, el usuario podrá apreciar inmediatamente qué tipo de casquillo está alojado dentro del conectador.

En el caso de la Figura 7, la superficie radialmente exterior de la parte axialmente exterior del cilindro 18 comprende un rebajo 52, lo cual le permite a dicho cilindro ser mantenido en su sitio por un borde 56 que está correspondientemente configurado y situado en torno a la boca de la tapa 3. La parte articulada 34 del cilindro 18 queda también alojada dentro de un entrante que queda formado entre la tapa y el cuerpo, al igual como en el caso de las realizaciones anteriores. Estas características tienen el efecto de constreñir el desplazamiento axial del cilindro 18 dentro del conectador, si bien puede permitirse cierto desplazamiento axial mediante una apropiada selección de las dimensiones relativas de los componentes.

La aleta exterior 46 está provista de un escalón de seguridad 50 para impedir que la cuña de presa 6 sea introducida al revés. Esta característica no está limitada a esta realización específica, y puede ser fácilmente incluida en otras configuraciones. La Figura 8 muestra una característica similar prevista en un cilindro que tiene características similares a las de la realización de la Figura 2.

La Figura 8 muestra una cuña de presa 6 que ha sido introducida al revés. Se apreciará que la superficie de acuñamiento 10 queda aplicada contra la superficie radialmente interior del escalón de seguridad 50, con lo cual queda limitada su expansión radial. La consecuencia de esta característica es la de que, si posteriormente es introducido un tubo en el interior del conectador, la cuña de presa no puede expandirse para admitir el tubo, lo cual impide que pueda ser introducido el tubo.

Pueden emplearse muchas otras formas constructivas que proporcionen ventajas similares a las anteriormente expuestas. Por ejemplo, las partes del casquillo podrían ser mútuamente encajadas por efecto de resorte, en lugar de estar articuladas con charnelas. Además, la tecnología de fabricación mediante núcleo plegadizo permitiría que el casquillo fuese moldeado como un solo elemento. El moldeo por soplado proporcionaría ventajas similares, pero podría requerir una posterior mecanización.

Para evitar dudas, se subraya que podrían utilizarse en combinación características individuales de las realizaciones descritas. En aras de la brevedad no se han expuesto en detalle las distintas combinaciones resultantes.

A los expertos en la materia se les ocurrirán muchas modificaciones y variaciones adicionales a la luz de la anterior descripción ilustrativa de realizaciones preferidas que se exponen tan sólo a título de ejemplo y no pretenden limitar el alcance de la invención que está definida en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (27)

1. Conectador para tubos que comprende un manguito para admitir una parte (1) de un tubo, comprendiendo dicho manguito una boca y un interior hueco, conteniendo dicho interior hueco un elemento retenedor (6) que es en general cilíndrico y sirve para retener la parte (1) del tubo dentro del manguito y una junta anular de estanqueidad (5) para establecer una junta hermética entre el manguito y la parte (1) del tubo; comprendiendo dicho conectador para tubos además un casquillo (18) que en uso queda situado dentro del manguito, comprendiendo dicho casquillo (18) una aleta (20) que está dirigida radialmente hacia el interior y está situada en una zona que es contigua a la junta de estanqueidad (5), para proteger a la junta de estanqueidad de la parte del tubo cuando la misma es introducida en el manguito; estando dicho conectador para tubos caracterizado por el hecho de que dicho elemento retenedor (6) puede estar alojado prácticamente por entero dentro de dicho casquillo (18) en un primer estado, o bien deslizarse axialmente para así sobresalir de dicho casquillo (18) en un segundo estado en el cual dicho elemento retenedor interactúa con dicho interior hueco para así ejercer una acción de sujeción en dicha parte (1) del tubo.

2. Conectador para tubos según la reivindicación 1, en el que dicha aleta (20) que está dirigida radialmente hacia el interior comprende un saliente axial (28) en una superficie encarada a dicha junta de estanqueidad (5).

3. Conectador para tubos según la reivindicación 2, en el que el saliente (28) está realizado en forma de un borde anular.

4. Conectador para tubos según la reivindicación 3, en el que dicho borde anular está provisto de una superficie radialmente interior (26) inclinada.

5. Conectador para tubos según la reivindicación 4, en el que dicha superficie inclinada (26) tiene un perfil arqueado cóncavo en sección.

6. Conectador para tubos según cualquier reivindicación precedente, en el que el casquillo (18) queda fijado axialmente dentro del manguito.

7. Conectador para tubos según la reivindicación 6, en el que el casquillo (18) está provisto de un saliente radial (22) que está destinado a quedar ubicado dentro de un entrante radial previsto en una pared del manguito para asegurar la posición axial del casquillo dentro del manguito.

8. Conectador para tubos según la reivindicación 7, en el que el saliente radial (22) es una aleta.

9. Conectador para tubos según cualquier reivindicación precedente, en el que dicho casquillo (18) está provisto de una parte prácticamente cilíndrica (24) que está destinada a quedar situada en una zona adyacente a dicha boca del manguito a fin de definir una abertura para admitir dicha parte (1) del tubo al interior de dicho manguito.

10. Conectador para tubos según la reivindicación 9, en el que dicho casquillo (18) comprende una superficie de acuñamiento prevista en una superficie radialmente interior del mismo para cooperar con una superficie de acuñamiento prevista en una superficie radialmente exterior de dicho elemento retenedor (6), para hacer que el elemento retenedor (6) se contraiga al tener lugar un desplazamiento axial del mismo, para así sujetar una superficie radialmente exterior de dicha parte (1) del tubo.

11. Conectador para tubos según la reivindicación 10, en el que la superficie de acuñamiento es anular.

12. Conectador para tubos según la reivindicación 11, en el que la superficie de acuñamiento está unida a la parte prácticamente cilíndrica (24) del casquillo (18).

13. Conectador para tubos según la reivindicación 12, en el que la superficie de acuñamiento y la parte prácticamente cilíndrica (24) del casquillo (18) están definidas por una pluralidad de batientes (36) que están articulados con el resto del casquillo (18).

14. Conectador para tubos según la reivindicación 13, que comprende cuatro batientes (36).

15. Conectador para tubos según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que dicho casquillo (18) está dividido en dos partes (37), siendo dichas dos partes (37) juntadas mútuamente para así definir dicho casquillo (18) durante el uso.

16. Conectador para tubos según la reivindicación 15, en el que dichas dos partes están unidas una a otra mediante articulación.

17. Conectador para tubos según la reivindicación 15 o 16, en el que dicho casquillo (18) está dividido por un plano que está encarado en dirección paralela a la dirección axial, definiendo así dichas dos partes (37).

18. Conectador para tubos según la reivindicación 15 o 16, en el que dicho casquillo (18) está dividido por un plano encarado en dirección perpendicular a dicha dirección axial, definiendo así dichas dos partes.

19. Conectador para tubos según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 18, que comprende una segunda junta anular de estanqueidad (48) para establecer una junta hermética entre el casquillo (18) y la parte (1) del tubo.

20. Conectador para tubos según la reivindicación 19, en el que dicho casquillo (18) comprende una segunda aleta (46) que está dirigida radialmente hacia el interior, está situada en una zona adyacente a dicha segunda junta de estanqueidad (48) y sirve para proteger a dicha segunda junta de estanqueidad (48) de la parte (1) del tubo cuando la misma es introducida en el manguito.

21. Conectador para tubos según la reivindicación 20, que comprende además una parte (42) del casquillo que sirve de soporte para el tubo y está situada axialmente en el interior con respecto a dicha aleta (20) que está dirigida radialmente hacia el interior, estando dicha parte (42) del casquillo que sirve de soporte para el tubo, dicha segunda junta de estanqueidad (48) y dicha segunda aleta (46) que está dirigida radialmente hacia el interior configuradas para actuar en la superficie radialmente exterior de un tubo de un diámetro predeterminado.

22. Conectador para tubos según la reivindicación 21, en el que dicha parte (42) del casquillo que sirve de soporte para el tubo está provista de una tercera aleta (44) que está dirigida radialmente hacia el interior y sirve para limitar la introducción axial de un tubo en el interior del conectador.

23. Conectador para tubos según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 22, que comprende además uno o varios casquillos adicionales de dichos casquillos, estando el casquillo adicional o cada casquillo adicional configurado para cooperar con un tubo de un diámetro respectivamente distinto, y siendo los casquillos todos ellos intercambiables.

24. Conectador para tubos según la reivindicación 23, en el que cada casquillo es de un color distinto.

25. Conectador para tubos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en el que dicho casquillo (18) comprende además un escalón de seguridad (50) que está previsto en una superficie interior de dicho casquillo y sirve para restringir la expansión radial de un elemento retenedor (6) introducido incorrectamente y situado dentro del casquillo (18) durante el uso.

26. Conectador para tubos según la reivindicación 25, como dependiente de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que el escalón de seguridad (50) está definido por un escalón anular que está situado junto a una superficie de dicha aleta (20) que está dirigida radialmente hacia el interior y está encarada a dicho elemento retenedor en uso.

27. Conectador para tubos según la reivindicación 25, como dependiente de la reivindicación 20 o de toda reivindicación dependiente de la reivindicación 20, en el que el escalón de seguridad (50) está definido por un escalón anular que está situado junto a una superficie de dicha segunda aleta (46) que está dirigida radialmente hacia el interior y está encarada a dicho elemento retenedor (6) en uso.