ES2283075T3 - Acoplamiento de tuberias. - Google Patents

Abstract

Sistema telefónico comprendiendo equipo terminal y una estación base doméstica conectada con una línea de abonado a una centralita telefónica, con lo cual una parte de la conexión de abonado está constituida por un enlace radioeléctrico entre el equipo terminal y la estación base, caracterizado por que el equipo terminal es una estación móvil de un sistema telefónico celular móvil que también contiene primeros medios para ejecutar un procedimiento de autentificación entre el mismo y la estación base doméstica (HBS), la estación base contiene segundos medios para ejecutar un procedimiento de autentificación entre ella misma y la estación móvil, adaptados para generar e intercambiar parámetros de autentificación entre la estación móvil y la estación base doméstica para comenzar en el instante en que la estación móvil se coloca en la estación base doméstica, de modo que entre ambas se establece una conexión alámbrica, con lo cual después de la transmisión de los parámetros de autentificación,la estación móvil se convierte en un teléfono inalámbrico registrado en la estación base doméstica.

Description

Acoplamiento de tuberías.

La presente invención se refiere a acoplamientos de tuberías. La invención es particularmente útil en un acoplamiento de tuberías de tipo universal adaptado para recibir un amplio intervalo de tamaños y materiales de tubería. La invención, por lo tanto, se describe más abajo en particular en su aplicación al acoplamiento de tuberías de tipo universal, pero se apreciará que la invención podría usarse también en otras aplicaciones.

Los acoplamientos de tuberías en general han de recibir una longitud precisa predeterminada de la tubería y han de retener la tubería de forma segura contra grandes fuerzas de tracción. Adicionalmente, en caso de que las tuberías se usen para transportar líquidos o gases, especialmente a altas presiones, el acoplamiento de tuberías también ha de garantizar un buen sellado para evitar fugas. Por estas razones, los acoplamientos de tuberías se construyen generalmente en un amplio intervalo de tamaños y de diferentes diseños para alojar tuberías de diferentes diámetros y materiales.

Se han desarrollado varias construcciones de acoplamientos de tuberías de tipo universal para permitir que el acoplamiento de tuberías aloje un amplio intervalo de tamaños de tubería. Se describen ejemplos de los acoplamientos de este tipo conocidos actualmente en la solicitud de patente PCT/GB93/02630, publicada el 7 de julio de 1994, y en la patente de EEUU 3.986.737, publicada el 19 de octubre de
1976.

La presente invención se refiere en particular al tipo de acoplamiento de tuberías que comprende una carcasa que incluye una primera sección formada por un taladro para recibir una tubería que ha de acoplarse, y una segunda sección que puede unirse a la primera sección y puede moverse axialmente de la misma para fijar la tubería dentro del taladro; y un anillo partido elástico recibido dentro de la segunda sección para encerrar la tubería que ha de acoplarse, teniendo el anillo partido una cara cónica externa ajustable a una cara cónica interna de la segunda sección y efectiva, tras mover axialmente la segunda sección, para fijar la tubería dentro del taladro, para comprimir el anillo partido de forma que disminuya su diámetro interno y provocando por consiguiente que el anillo partido sujete firmemente una tubería encerrada.

En el documento GB-A-2272248 se describe un acoplamiento de tuberías de este tipo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un acoplamiento de tuberías mejorado que tiene varias ventajas que lo hacen especialmente útil como acoplamiento de tuberías de tipo universal, como se describirá más en detalle posteriormente.

Para lograr esto, el acoplamiento de tuberías de la invención se caracteriza por las características reivindicadas en la parte de caracterización de la reivindicación 1.

Según la presente invención, se proporciona un acoplamiento de tuberías del tipo descrito arriba, caracterizado porque los extremos opuestos del anillo partido que definen la división del mismo están lateralmente desviados uno respecto a otro en el estado sin tensión del anillo partido, y tienen caras internas y externas planas, de forma que permiten que el anillo partido se comprima para reducir sustancialmente su diámetro interno, mediante el movimiento de los extremos desviados solapándose uno sobre otro, permitiendo de este modo que el anillo partido sujete tuberías que tengan un amplio intervalo de diámetros externos, y en el que la primera sección de la carcasa es un cuerpo formado por el taladro para recibir la tubería que ha de acoplarse; y el anillo partido es de un material plástico y está formado por una pluralidad de nervios espaciados circunferencialmente, que se extienden axialmente, que tienen superficies externas ahusadas que definen la cara cónica externa.

Se observará de este modo que tal construcción garantiza que el acoplamiento de tuberías apretará la tubería sustancialmente en los 360º completos de circunferencia de la tubería, independientemente del diámetro de tubería. Esta construcción, por lo tanto, permite que el acoplamiento de tuberías se fabrique según un tamaño estándar, o un número relativamente pequeño de tamaños estándar, pudiendo cada tamaño estándar alojar un gran número de diámetros de tubería. Tal característica evita al usuario la necesidad de almacenar un gran número de piezas para diferentes tamaños de diámetro de tubería, y reduce sustancialmente los costos de mecanizado inicial, producción, mantenimiento y reparación.

Según otro aspecto de la presente invención, se proporciona un acoplamiento de tuberías del tipo descrito anteriormente, caracterizado porque el anillo partido incluye una pluralidad de dientes duros fijados en una cara lateral del anillo partido y que se proyectan radialmente hacia dentro más allá de la cara interna del anillo partido, en posiciones espaciadas circunferencialmente del mismo, para quedar empotradas en la cara externa de una tubería cuando es encerrada y sujetada por el anillo partido. Tal construcción permite que el acoplamiento de tuberías sujete firmemente una amplia variedad de materiales de tubería, tanto duros como blandos.

Según un aspecto más de la presente invención, se proporciona un acoplamiento de tuberías del tipo descrito, que se caracteriza porque la primera sección de la carcasa incluye una pluralidad de topes deformables espaciados circunferencialmente alrededor del taladro, hacia dentro de la superficie cónica del mismo, siendo los topes ajustables al extremo de una tubería insertada en el acoplamiento, pero siendo deformables bajo presión para permitir movimiento axial hacia dentro de la tubería durante el movimiento axial final de la segunda sección de la carcasa (por ejemplo, apriete final de la tuerca) después de que el anillo partido elástico haya quedado sujetado a la tubería. Tal construcción es particularmente ventajosa cuando el cuerpo está formado por una superficie interno cónica, y el acoplamiento incluye además un anillo de sellado que tiene una cara final ajustable a la superficie cónica del cuerpo tras el apriete de la tuerca para garantizar un buen sellado respecto a la tubería recibida dentro del cuerpo.

La invención se describe en este documento, únicamente a modo de ejemplo, en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en despiece ordenado tridimensional que ilustra los principales componentes de una forma de acoplamiento de tuberías construida según la presente invención;

La Fig. 2 ilustra el acoplamiento de tuberías de la Fig. 1 en posición de montaje;

La Fig. 3 es una vista en sección a lo largo del eje III-III de la Fig. 2;

La Fig. 4 es una vista tridimensional que ilustra el anillo partido del acoplamiento de tuberías de las Figuras 1-3;

La Fig. 5 es una vista del anillo partido de la Fig. 4 desde su extremo de mayor diámetro;

La Fig. 6 es una vista lateral del anillo partido de la Fig. 4;

La Fig. 7 es una vista en perspectiva ampliada que ilustra uno de los inserciones de dientes duros en el acoplamiento de tuberías de las Figuras 1-3;

La Fig. 8 es una vista del anillo de empalme del acoplamiento de las Figuras 1-3 desde su extremo de menor diámetro;

La Fig. 9 es una vista en sección a lo largo de la línea IX-IX de la Fig. 8;

La Fig. 10 es una vista en sección del anillo de sellado del acoplamiento de tuberías de las Figuras 1-3;

La Fig. 11 es una vista desde un extremo del cuerpo del acoplamiento de tuberías de las Figuras 1-3;

La Fig. 12 es una vista en sección a lo largo de la línea XII-XII de la Fig. 11; y

Las Figuras 13 y 14 son vistas desde un extremo y en perspectiva, respectivamente, que ilustran una modificación en la construcción del anillo partido elástico y sus inserciones de dientes metálicos.

Los dibujos ilustran un acoplamiento de tuberías construido según la presente invención para acoplar un extremo de una tubería P a otro dispositivo (no mostrado) de manera que retenga la tubería con seguridad contra grandes fuerzas de tracción, y que también produzca un buen sellado contra fugas del fluido transportado por la tubería. El acoplamiento de tuberías que se ilustra en los dibujos, por ejemplo, podría ser un extremo de un acoplamiento en línea o un acoplamiento en codo, en cuyo caso la tubería P estaría acoplada en línea a otra tubería, o podría ser una parte de una conexión en T, en cuyo caso la tubería P estaría acoplada formando un ángulo con otra tubería, llave de desagüe u otro dispositivo.

El acoplamiento de tuberías ilustrado incluye cinco componentes principales: una primera sección de la carcasa con la forma de un cuerpo 2; una segunda sección de la carcasa con la forma de una tuerca 3 recibida roscada en el cuerpo; un anillo partido 4 para sujetar a la tubería P recibida dentro del acoplamiento; un anillo de empalme 5; y un anillo de sellado 6 para sellar la tubería dentro del acoplamiento.

El cuerpo 2 está formado por un taladro externo de diámetro grande 21 (Figuras 3 y 12) para recibir la tubería P (Fig. 1) que ha de acoplarse. El taladro 21 comunica con un taladro interno de pequeño diámetro 22 que conduce el fluido de la tubería a otra tubería u otro dispositivo, según la aplicación particular del acoplamiento de tuberías. La unión entre los taladros 21 y 22 está formada por una superficie cónica 23 que opera junto con el anillo de sellado 6, como se describirá más en detalle posteriormente. Las roscas externas 24 formadas en un extremo del cuerpo reciben roscada la tuerca 3.

Como se muestra especialmente en las Figuras 11 y 12, el cuerpo 2 incluye además una pluralidad de topes deformables 25 dentro del taladro interno 22. Los topes 25 están preferentemente formados integralmente con el cuerpo 2, pero podrían ser inserciones separadas recibidas dentro del cuerpo. Los topes pueden ajustarse al extremo de la tubería P cuando se inserta en el acoplamiento, y pueden deformarse bajo una presión, como se describirá más en detalle posteriormente, para permitir cierto movimiento axial hacia dentro de la tubería durante el apriete final de la tuerca 3.

Como se muestra en la Fig. 11, hay tres topes deformables 25 igualmente espaciados alrededor de la circunferencia del taladro interno 22. Cada tope 25 tiene la configuración de un paleta con una base 25a unida integralmente al cuerpo 2 y proyectándose de forma no-radial (es decir, en cierto modo tangencialmente) en el taladro 22. Cada paleta 25 incluye además un borde delantero afilado 25b ajustable al extremo de la tubería P cuando se inserta en el taladro 23. Como se describe más en detalle posteriormente, cada paleta 25 sirve por lo tanto como un tope inicial para limitar el movimiento hacia dentro de la tubería cuando se inserta en el cuerpo, pero el apriete final de la tuerca 3 produce una fuerza axial que tiende a mover la tubería más hacia dentro del taladro, movimiento adicional permitido mediante la curvatura de las paletas 25 más tangencialmente hacia la superficie interna del taladro. Este movimiento adicional de la tubería hacia dentro durante el apriete final de la tuerca es importante para apretar firmemente el anillo de sellado 6 contra la superficie cónica 23 del cuerpo 2, y de ese modo garantizar un buen sellado respecto a la tubería acoplada.

La tuerca 3 está formada por un taladro de diámetro grande 31 para alojar el anillo partido 4, el anillo de empalme 5, y el anillo de sellado 6. Un extremo de la tuerca 3 incluye roscas internas 32 para recibir roscadas las roscas externas 24 del cuerpo 2. El extremo opuesto 33 de la tuerca 3 se reduce en diámetro y termina en un taladro 34 para recibir la tubería P. El extremo 33 de la tuerca está formado además por una superficie cónica interna 35 que puede operar junto con el anillo partido elástico 4 para sujetar el anillo partido en la tubería P, y con los nervios axiales externos 36 para facilitar manualmente la rotación de la tuerca respecto al cuerpo 2. La superficie cónica interna 35 termina en un nervio anular 37 que define el taladro 34.

El anillo partido elástico 4 se ilustra más detalladamente en las Figuras 4-6. No se trata de la construcción convencional de anillos elásticos abiertos donde los extremos opuestos de la separación están alineados de forma que quedan contiguos. En cambio, los extremos opuestos 41, 42 del anillo partido 4, que definen la separación en el anillo, están lateralmente desviados uno respecto a otro de forma que permiten que el anillo partido se comprima para reducir sustancialmente su diámetro interno mediante el movimiento de los extremos desviados 41, 42, solapándose uno sobre otro (Fig. 6) permitiendo de ese modo que el anillo partido sujete tuberías que tengan un amplio intervalo de diámetros externos.

Las porciones extremas opuestas del anillo partido 4 que se han de mover solapándose una sobre otra, cuando se comprime el anillo partido, son de menor grosor que la porción media que no se solapa del anillo partido. Preferentemente, cada una de las porciones extremas opuestas se extiende en un arco de 60 a 150º. En las Figuras 4 y 6, la porción extrema que termina en el extremo 41 se muestra en 4a, la porción extrema que termina en el extremo 42 se muestra en 4b, y la porción media que no se solapa del anillo partido se muestra en 4c. En el ejemplo ilustrado la porción extrema 4a tiene aproximadamente 5,0mm de grosor y se extiende aproximadamente 120º; la porción extrema 4b tiene aproximadamente 6,0mm de grosor y se extiende aproximadamente 120º, y la porción media que no se solapa 4c tiene aproximadamente 11mm de grosor y se extiende los 120º restantes. En el estado sin tensión del anillo partido, las dos porciones extremas 4a, 4b pueden solaparse ligeramente una respecto a otra.

Se forma un primer reborde 4d (Fig. 4) en la cara de diámetro grande del anillo partido en la unión de la porción extrema 4a con la porción media 4c. Se forma un segundo reborde 4e (Fig. 6) en la cara de pequeño diámetro del anillo partido en la unión de la porción extrema 4b con la porción media 4c. Formar estas uniones como rebordes maximiza las superficies de apriete del anillo partido, especialmente al apretar tuberías de pequeño diámetro. El nervio anular interno 37 de la tuerca determina la tubería de menor diámetro que se puede alojar en el acoplamiento de tuberías puesto que limita la compresión del anillo partido mediante la superficie cónica 35.

El anillo partido 4 se fabrica, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, de forma que los dos extremos 41, 42 están lateralmente desviados uno respecto a otro permitiendo que el anillo partido se comprima de la forma descrita anteriormente. Uno o ambos de los extremos opuestos 41, 42 del anillo partido están formados por una superficie ahusada, como se muestra en 41a (Fig. 4), para hacer que los dos extremos se desplacen lateralmente si están alineados cuando se ajustan por primera vez uno sobre otro y de ese modo permitir que el anillo partido se comprima tal como se describe anteriormente.

El anillo partido elástico 4 está formado en su superficie externa por una pluralidad de nervios 43, 44 espaciados circunferencialmente y que se extienden axialmente, que tienen superficies externas ahusadas 43a, 44a lo que define la cara cónica externa del anillo partido ajustable a la superficie 35 de la tuerca 3. En el ejemplo ilustrado en las Figuras 4-6, hay tres nervios gruesos 43 igualmente espaciados circunferencialmente en el anillo partido, y una pluralidad de nervios estrechos 44 igualmente espaciadas entre los nervios gruesos 43.

Cada uno de los tres nervios gruesos 43 está formado en su cara de diámetro grande, por una ranura 45 (Fig. 5) que termina en la superficie interna del anillo partido. Las ranuras 45 reciben las inserciones 46 (Fig. 7), fabricadas de un material duro como metal, cerámica o similar. Las inserciones 46 sirven como dientes duros que se proyectan radialmente hacia dentro más allá de la cara interno del anillo partido 4 en posiciones espaciadas circunferencialmente desde allí, para quedar empotradas en la cara externa de una tubería cuando es encerrada y sujetada por el anillo partido. Como se muestra en la Fig. 7, cada inserción 46 tiene generalmente configuración rectangular, teniendo caras laterales planas 46a, una base relativamente ancha 46b encajada dentro de la ranura 45 del anillo partido 4 y un vértice estrecho 46c que se proyecta desde la ranura 45 más allá de la cara interno del anillo partido para ajustarse a la superficie externa de la tubería sujetada por el anillo partido. Los dientes definidos por las inserciones duras 46 están destinados a sujetar firmemente tuberías de material duro, como metal o plástico duro.

El anillo partido 4 está formado además por uno o más nervios de bloqueo anulares 47 (Fig. 4) en su cara interna que queda empotrada en la cara externa de una tubería hecha de un material más blando (por ejemplo, plástico, goma, plomo, etc.) cuando el acoplamiento de tuberías se usa para acoplar tuberías de tales materiales más blandos.

El anillo de empalme 5, como se observa mejor en las Figuras 8 y 9, es de material plástico rígido. Se interpone entre el anillo partido elástico 4 y el anillo de sellado 6 y transfiere la fuerza axial, producida por el apriete de la tuerca 3, del anillo partido al anillo de sellado para presionar el extremo del anillo de sellado en un ajuste de sellado firme con la superficie cónica 23 del cuerpo 2.

Como se muestra especialmente en las Figuras 8 y 9, al anillo de empalme 5 está formado por una apertura central 51 para recibir la tubería insertada. El anillo de empalme tiene una superficie externa 52 de configuración cónica que se extiende desde el extremo de diámetro pequeño 53 del anillo al extremo de diámetro grande 54. El extremo de diámetro grande 54 está formado por un nervio periférico 55 para recibir el anillo de sellado 6.

El anillo de sellado 6 tiene configuración cilíndrica y esta formado por una abertura central 61 (Fig. 10) para recibir la tubería insertada. Un extremo del anillo de sellado tiene un nervio externo 62 que se extiende radialmente desde un diámetro externo sustancialmente igual al diámetro interno del nervio periférico 55 del anillo de empalme 5, para asentar firmemente ese extremo del anillo de sellado en la cara 54 del anillo de empalme. El extremo opuesto del anillo de sellado 6 está formado por un reborde redondeado 63 para ajuste con la superficie cónica 23 (Fig. 2) en el cuerpo 2.

Las Figuras 13 y 14 ilustran una ligera modificación de la construcción del anillo partido, en ese caso denominado 104 y sus inserciones 146 que definen dientes. En esta modificación, el anillo partido 104 está formado por ranuras 145 en forma de U en su lado de diámetro grande. Esas ranuras reciben inserciones 146 en forma de U que incluyen cada una dos patas paralelas rectas 146a, 146b, unidas por un puente curvo 146c. Cada pata 146a, 146b termina en un borde afilado 146d que se proyecta hacia dentro más allá de la superficie interna del anillo partido 104. La cara delantera 146e de cada diente se inclina gradualmente para facilitar la inserción de la tubería en el acoplamiento; mientras la cara opuesta 146f se inclina más intensamente para evitar la extracción enérgica de la tubería insertada cuando se aplica al acoplamiento.

El acoplamiento de tuberías ilustrado se usa de la siguiente manera:

Primero, el anillo partido elástico 4 (o 104, Figuras 13, 14), el anillo de empalme 5, y el anillo de sellado 6, se insertan dentro de la tuerca 3 en el orden ilustrado en la Fig. 1, y la tuerca se rosca holgadamente en las roscas 24 del cuerpo 2. La tubería P que ha de acoplarse se inserta entonces a través de la apertura 34 de la tuerca 3 hasta que el extremo de la tubería se ajusta a las paletas 25 dentro del cuerpo 2. Entonces se gira la tuerca para apretarla.

A medida que la tuerca 3 se mueve axialmente respecto al cuerpo, la superficie cónica 35 de la tuerca, ajustándose a la superficie cónica externo del anillo partido elástico 4, comprime el anillo partido, y reduce su diámetro interno hasta que se sujeta firmemente a la tubería P. Tan pronto como esto ocurre, la rotación de apriete final de la tuerca 3 provoca que la tubería sujetada P también se mueva axialmente y deforme las paletas 25 desviándolas lateralmente. Esta curvatura de las paletas permite un movimiento axial adicional de la tuerca 3, y la tubería P, junto con el anillo partido elástico 4, el anillo de empalme 5, y el anillo de sellado 6. El movimiento axial del anillo de sellado 6 trae su extremo redondeado 63 firmemente contra la superficie cónica 23 del cuerpo 2, produciendo de ese modo un sellado muy hermético respecto a la tubería P.

Se observará por consiguiente que el acoplamiento de tuberías ilustrado puede alojar un amplio intervalo de diámetros externos de tubería puesto que los extremos lateralmente desviados 41, 42 del anillo partido elástico 4 permiten que el anillo partido se contraiga considerablemente en un gran intervalo suficiente para sujetar la tubería P en los 360º completos de circunferencia de la tubería, independientemente de su diámetro externo. Adicionalmente, el acoplamiento de tubería ilustrado se puede usar con tuberías de diferentes materiales, puesto que los nervios internos anulares 47 del anillo partido elástico 4 quedan empotrados en tuberías de material blando, mientras que los dientes duros 46 (o 146), proyectándose desde la cara interno del anillo partido elástico 4 (o 104), quedan empotrados en tuberías de material más duro, por ejemplo metal. El acoplamiento de tuberías ilustrado produce un excelente sellado puesto que las paletas 25, que limitan el movimiento de inserción inicial de la tubería P, pueden curvarse bajo la presión del apriete final de la tuerca 3 para permitir que la tuerca, y especialmente el anillo de sellado 6 dentro de ella, se muevan axialmente lo suficiente para presionar firmemente el extremo redondeado 63 del anillo de sellado contra la cara cónica 23 del cuerpo.

Aunque la invención se ha descrito respecto a una forma de realización preferente, se apreciará que esto se expone simplemente como ejemplo, y que pueden hacerse muchas otras variaciones, modificaciones y aplicaciones de la invención.

Claims (10)

1. Un acoplamiento de tubería, que comprende:

una carcasa que incluye una primera sección (2) formada por un taladro (21, 22) para recibir una tubería (P) que ha de acoplarse, y una segunda sección (3) que se puede unir a dicha primera sección (2) y que se puede mover axialmente de la misma dentro para fijar dicha tubería (P) dentro de dicho taladro (21, 22);

siendo dicha segunda sección (3) de la carcasa una tuerca (3) formada con un taladro (31, 34) para recibir la tubería (P) que ha de acoplarse, siendo dicha tuerca (3) una pieza unitaria formada en un extremo con roscas (32) para la unión a dicha primera sección (2), y estando reducida en diámetro en su extremo opuesto (33) para definir una cara cónica interna (35);
y

un anillo partido elástico (4) recibido dentro de dicha tuerca (3) para encerrar la tubería (P) que ha de acoplarse, teniendo dicho anillo partido (4) una cara cónica externa (43a, 44a) que se puede ajustar a dicha cara cónica interna (35) de dicha tuerca (3), y efectiva, tras mover la tuerca (3) axialmente para fijar la tubería (P) dentro de dicho taladro (21), para comprimir el anillo partido (4) de forma que se reduzca su diámetro interno y de ese modo hacer que el anillo partido (4) sujete firmemente una tubería (P) encerrada,

caracterizado porque los extremos opuestos (41, 42) de dicho anillo partido (4) que definen la separación del mismo están lateralmente desviados uno respecto al otro en el estado sin tensión del anillo partido (4), y tienen caras internas y externas planas, de forma que permiten que el anillo partido (4) se comprima para reducir sustancialmente su diámetro interno, mediante dichos extremos desviados (41, 42) que se mueven solapándose uno sobre otro, permitiendo de ese modo que el anillo partido (4) sujete tuberías (P) que tengan un amplio intervalo de diámetros externos, y

porque dicha primera sección (2) de la carcasa es un cuerpo formado con dicho taladro (22) para recibir la tubería (P) que ha de acoplarse, y dicho anillo partido (4) es de un material plástico y está formado por una pluralidad de nervios (43, 44) espaciados circunferencialmente y que se extienden axialmente, que tienen superficies externas ahusadas (43a, 44a) que definen dicha cara cónica externa.

2. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque los extremos opuestos (41, 42) de dicho anillo partido (4), para moverse solapándose uno sobre otro cuando se comprime el anillo partido (4), son de menor grosor que la porción media que no se solapa del anillo partido (4).

3. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque el borde externo de al menos uno de dicho extremos opuestos (41) del anillo partido (4) está formado por una superficie ahusada (41a) para garantizar que los extremos opuestos se desplazan lateralmente, y no quedan contiguos, al comprimir el anillo partido (4).

4. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho anillo partido (4) está formado por un nervio de bloqueo anular (42) en su cara interna, nervio (42) que queda empotrado en la cara externa de una tubería (P) de material relativamente blando cuando es encerrada y sujetada por el anillo partido (4).

5. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque dicho anillo partido (4) incluye una pluralidad de dientes duros (46) fijados dentro de al menos algunos de dichos nervios (43, 44) espaciados circunferencialmente, y que se extienden axialmente, y proyectándose radialmente hacia dentro más allá de la cara interno del anillo partido (4) en posiciones espaciadas circunferencialmente del mismo, dientes (46) que quedan empotrados en la cara externa de la tubería (P) cuando es encerrada y sujetada por el anillo partido (4).

6. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera sección de la carcasa (2) está formada por una superficie cónica interna (23), y dicho acoplamiento incluye además un anillo de sellado (6) que tiene una cara extrema que se puede ajustar en dicha superficie cónica del cuerpo tras apretar la tuerca (3).

7. El acoplamiento según la Reivindicación 6, caracterizado porque dicho anillo de sellado (6) tiene configuración cilíndrica, y dicho acoplamiento incluye además un anillo de empalme (5) entre dicho anillo partido elástico (4) y dicho anillo de sellado (6), teniendo la superficie externa (52) de dicho anillo de empalme (5) configuración cónica, con un extremo de diámetro pequeño que empalma con el extremo de diámetro grande (53) del anillo partido (4), y un extremo de diámetro grande (54) que empalma con un extremo del anillo de sellado (6).

8. El acoplamiento según la Reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera sección de la carcasa (2) está formada además por una pluralidad de topes deformables (25) espaciados circunferencialmente alrededor del taladro (22) hacia dentro de dicha superficie cónica del mismo, siendo dichos topes ajustables al extremo de la tubería (P) insertada en el acoplamiento, pero siendo deformables bajo presión para permitir movimiento axial hacia dentro de la tubería (P) durante el movimiento axial final de la segunda sección de la carcasa (3) después de que el anillo partido elástico (4) haya quedado sujetado a la tubería (P).

9. El acoplamiento según la Reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de dichos topes deformables (25) tiene la configuración de una paleta con una base (25a) unida integralmente a la primera sección de la carcasa (2) y proyectándose de forma no radial en el taladro (22) del mismo para el ajuste con el extremo de la tubería (P) cuando se inserta en el taladro (22) del cuerpo, pudiendo curvarse dichas paletas hacia la cara interna del taladro (22) bajo la presión producida durante el movimiento axial final de la segunda sección de la carcasa (3).

10. El acoplamiento según la Reivindicación 9, caracterizado porque cada una de dichas paletas (25) tiene un borde delantero afilado (25b) ajustable al extremo de la tubería (P) cuando se inserta en la primera sección de la carcasa (2) y que facilita la curvatura de la paleta (25) por parte del extremo de la tubería (P) durante dicho movimiento axial final de la segunda sección de la carcasa (3).