ES2236071T3

ES2236071T3 - Mantilla cilindrica, cilindro con mantilla y prensa de impresion.

Info

Publication number: ES2236071T3
Application number: ES01107851T
Authority: ES
Inventors: Yoshiaki Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Kanda
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2001-04-09
Publication date: 2005-07-16
Anticipated expiration: 2021-04-09
Also published as: CN1336283A; DE60109239D1; TW561105B; CN1129527C; US6505555B2; EP1177915B1; US20020011166A1; JP3457932B2; HK1040669A1; HK1040669B; JP2002036746A; EP1177915A1; KR100440104B1; KR20020010859A

Abstract

Una mantilla cilíndrica que comprende: un manguito cilíndrico; una capa elástica formada integralmente con dicho manguito enrollando y pegando un miembro elástico en forma de hoja sobre la superficie periférica externa de dicho manguito y alrededor de la misma, teniendo dicha capa elástica un hueco que se extiende en la dirección axial formado entre ambos extremos en la dirección circunferencial de dicho miembro elástico en forma de hoja; y un miembro preventivo de la separación para impedir que ambos extremos en la dirección circunferencial de dicho miembro elástico en forma de hoja se separen de dicho manguito, estando insertado dicho miembro preventivo de la separación en dicho hueco de manera que sea más delgado que el espesor de dicho miembro elástico en forma de hoja para formar un surco en la superficie periférica externa de dicha capa elástica.

Description

Mantilla cilíndrica, cilindro con mantilla y prensa de impresión.

Antecedentes de la invención y descripción de la técnica relacionada 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una prensa de impresión tal como una prensa multicolor. En particular, la presente invención se refiere a una construcción de un cilindro con mantilla dispuesto en cada unidad impresora de la prensa de impresión y, más en particular, a una mantilla cilíndrica que forma una superficie periférica externa del cilindro con mantilla.

2. Descripción de la técnica relacionada

En el documento EP 0 571 909 A se describe una mantilla de goma para offset correspondiente a un cilindro con mantilla de goma, la cual comprende una placa portadora que tiene una capa de goma encima de la misma. El comienzo y el final de la placa portadora y la capa de goma están conectados de tal manera que la superficie periférica externa de la capa de goma es cohesiva y sin un hueco. La capa de goma, que se puede desprender del cilindro de mantilla de goma, reviste el cilindro en forma de un casquillo.

Una prensa rotativa offset (prensa de impresión) está provista de una pluralidad de unidades de impresión que corresponden a colores a imprimir. Cada una de las unidades de impresión está configurada de forma que distribuye la tinta aproximadamente para formar una película delgada de tinta en un proceso en el cual la tinta cargada en una fuente de tinta es transferida sucesivamente por un grupo de rodillos de tinta dispuesto en una fila. La película de tinta formada es transferida a una placa de prensa enrollada alrededor de un cilindro de placa, y después de que se transfiere la película de tinta a la superficie periférica externa de un cilindro con mantilla, se realiza la impresión sobre una banda que corre mientras es puesta en contacto con los cilindros con mantilla rotativos.

La superficie periférica externa del cilindro con mantilla que consiste en un miembro elástico principalmente hecho de goma o similar, es susceptible de ser sometida a deformación permanente, rotura y otros daños, y por tanto necesita ser reemplazada. Por esta razón, la superficie periférica externa del cilindro con mantilla ha sido construida hasta ahora de forma que sea desmontable. Las Figs. 3 a 5 son vistas esquemáticas que muestran construcciones típicas de cilindros con mantilla convencionales. Estas figuras muestran una unidad de impresión capaz de hacer la retiración (impresión por ambas caras de una banda) disponiendo los cilindros con mantilla a ambos lados de una línea de paso de hoja en forma opuesta.

La Fig. 3 muestra una construcción de un cilindro con mantilla de un tipo tal que una mantilla en forma de hoja es enrollada alrededor de un rodillo de eje básico. Como se muestra en la Fig. 3, se forma un cilindro 30 con mantilla con un surco 16 en forma de rendija sobre la totalidad de la longitud en la dirección axial de la superficie periférica externa del rodillo 24 de eje básico. El cilindro 30 con mantilla está configurado de tal manera que ambos extremos en la dirección circunferencial de una mantilla 15 en forma de hoja se insertan en el surco 16 de manera que son retenidos (fijados) por un dispositivo de apriete 23. Un miembro al que se hace referencia por el número 12 en la Fig. 3 es un cilindro de placa, y un miembro al que se hace referencia por el número 13 es una placa de prensa. Ambos extremos en la dirección circunferencial de la placa de prensa 13 son agarrados por una parte 12a de agarre dispuesta en la superficie periférica externa del cilindro 12 de placa de tal modo que la placa 13 de prensa es enrollada sobre la superficie periférica externa del cilindro 12 de placa. También, una banda 14 corre mientras es sujeta entre los cilindros 30, 30 con mantilla superior e inferior.

El cilindro 30 con mantilla de este tipo tiene un problema en que la eficiencia de trabajo para reemplazar la mantilla 15 es baja, de forma que el trabajo de reemplazo lleva mucho tiempo. También, la mantilla 15 está sometida a una alta tracción en la proximidad del dispositivo de apriete 23 y tiende menos a ser sujeta a una tracción en una parte distante del dispositivo de apriete 23. Por tanto, el cilindro 30 con mantilla tiene también un problema porque el espesor de la mantilla 15 cambia en forma no deseable en función de la tracción, de forma que la precisión inicial del cilindro es baja y por tanto la calidad de impresión varía. Además, el cilindro 30 con mantilla tiene también el problema de que se generan vibraciones de rotación y ruido por el surco 16 en forma de rendija abierto en la dirección axial en la superficie del cilindro del dispositivo 23 de apriete, y porque se produce mucha pérdida debido a que el surco 16 en forma de rendija proporciona una parte no impresora.

Las Figs. 4 y 5 muestran un cilindro con mantilla de un tipo tal que se adapta una mantilla cilíndrica (en forma de manga) sobre un rodillo de eje básico. Como se muestra en la Fig. 4, un cilindro 31 con mantilla se configura de tal manera que una mantilla cilíndrica 10 se coloca sobre la superficie periférica externa de un rodillo 3 de eje básico. La mantilla cilíndrica 10 se construye colocando integralmente una capa 17 de piel formada por un material elástico tal como goma sobre un manguito metálico 8. También, como se muestra en la Fig. 5, la mantilla cilíndrica 10 está soportada en forma rotativa entre los bastidores 5a, 5b por los cojinetes 6a, 6b dispuestos en los casquillos 7a, 7b. Por tanto, el trabajo de unir y separar la mantilla cilíndrica 10 al rodillo 3 de eje y desde éste es realizado en el estado en el cual un cojinete 6a junto con el casquillo 7a está ya retirado del bastidor 5a para formar un espacio predeterminado, y por tanto el rodillo de eje 3 de eje está soportado en un lado por el otro cojinete 6b.

En la parte final de la superficie periférica exterior del rodillo 3 de eje en el lado en el cual se une o se separa la mantilla cilíndrica 10, se forma una pluralidad de orificios 18 de aire en la dirección circunferencial. Estos orificios 18 de aire comunican con un orificio de suministro de aire 19 formado en el rodillo 3 de eje, y están conectados con una fuente 22 de compresión de aire por medio de un tubo 20, una válvula solenoide 21, y análogos, de forma que se puede expulsar el aire comprimido en la dirección radial a través de los orificios 18 de aire en los momentos oportunos. El suministro de aire comprimido hacia los orificios 18 de aire forma una capa de aire comprimido en un hueco entre el rodillo 3 de eje y la mantilla cilíndrica 10. Esta capa de aire comprimido aumenta el diámetro interior de la mantilla cilíndrica 10, de forma que la mantilla cilíndrica 10 puede ser unida y separada fácilmente al rodillo 3 de eje y del mismo. El diámetro interior de la mantilla cilíndrica 10 está formado de manera que sea ligeramente menor que el diámetro exterior del rodillo 3 de eje. En el momento del funcionamiento después de la colocación, por tanto, el suministro de aire comprimido se detiene, por lo cual la mantilla cilíndrica 10 se contrae de forma que entra en contacto íntimo con el rodillo 3 de eje.

Para el cilindro 31 con mantilla de este tipo tiene la configuración anteriormente descrita, la formación del surco 16 en forma de rendija en la superficie periférica externa del rodillo 3 de eje, que es necesaria para el cilindro 30 con mantilla anteriormente mencionado, es innecesaria, y se puede acortar el tiempo que lleva efectuar el reemplazo de la mantilla. También, puesto que no hay junta alguna en la superficie de la mantilla 10, se elimina una parte no impresora del cilindro 31 con mantilla, y se disminuye la parte no impresora únicamente al intervalo de una parte en el cual se coloca la placa 13 de prensa al cilindro 12 de placa, con lo cual se puede disminuir la pérdida. También, puesto que no existe junta alguna en la superficie y las variaciones de espesor de la mantilla son pequeñas, se aumenta la precisión del cilindro de modo que se reduce el ruido de vibración, y también se estabiliza la calidad de la impresión con respecto a la etapa precedente.

Cuando la banda 14 pasa a través de las unidades de impresión sucesivamente, se suministran tinta y agua de humidificación a la banda 14, de forma que el contenido de humedad de la banda 14 aumenta gradualmente, con el resultado de que la banda 14 es susceptible de alargarse en la dirección de la marcha. En la prensa rotativa para hacer impresión multicolor disponiendo una pluralidad de unidades de impresión, por tanto, se acumula el alargamiento en forma creciente hacia el lado de aguas abajo, de modo que la tracción que actúa sobre la banda 14 tiende a disminuir gradualmente.

Para hacer frente a este problema, se puede concebir un método en el cual, como se muestra en la Fig. 6, por ejemplo, los diámetros D_{1}, D_{2} y D_{3} de los cilindros 31, 32 y 33 con mantilla aumentan relativamente en forma sucesiva hacia el lado de aguas abajo en la dirección de avance de la banda 14 (D_{1} < D_{2} < D_{3}) y las velocidades periféricas V_{1}, V_{2} y V_{3} de los cilindros 31, 32 y 33 de mantilla aumentan ligeramente en forma sucesiva (V_{1} < V_{2} < V_{3}), por lo cual se absorbe el alargamiento de la banda 14 para evitar la disminución de la tracción. También, se puede concebir un método en el cual el material de goma de la superficie periférica exterior de cada cilindro con mantilla esté hecha de un material que tenga características de alimentación de papel diferentes, y se evite la disminución de la tracción cambiando las características de la alimentación de papel sin cambiar los diámetros de los cilindros con mantilla.

En el cilindro 30 con mantilla anteriormente mencionado, mostrado en la Fig. 3, se interpone una hoja inferior entre el rodillo 3 de eje y la mantilla 15 en forma de hoja, y cambiando el espesor de la hoja inferior, se puede cambiar relativamente con facilidad el diámetro de la mantilla. Además, aunque se produzca entre colores una fluctuación en el nivel de tracción de la banda, la tracción de la banda es ecualizada fácilmente debido a que se produce una caída de tracción para cada rotación en la parte de surco 16 en forma de rendija que se forma en la superficie periférica externa del rodillo 24 de eje.

En el cilindro 31 con mantilla mostrado en la Fig. 4, puesto que no existe junta alguna en la superficie periférica externa de la mantilla cilíndrica 10, no cabe esperar la ecualización de la tracción de la banda causada por la caída de tracción, como en el cilindro 30 con mantilla anteriormente descrito. También, puesto que la mantilla cilíndrica 10 se fabrica integrando el manguito metálico 8 con la capa 17 de piel formada por un material elástico, a fin de cambiar el diámetro del cilindro 31 con mantilla, se debe cambiar el espesor de la capa 17 de piel. Alternativamente, cuando no se cambia el diámetro del cilindro 31 con mantilla, se deben cambiar las características (características de alimentación de papel) de la capa 17 de piel.

Por consiguiente, en la prensa rotativa equipada con el cilindro 31 con mantilla antes mencionado, se deben preparar mantillas cilíndricas 10 con diferentes diámetros o características para cada color (para cada unidad de impresión), de forma que se pierde la intercambiabilidad de las mantillas cilíndricas 10 entre los cilindros 31 con mantilla. Como resultado, no sólo aumentan las existencias de piezas de repuesto y por tanto el espacio de almacenamiento, sino que también se eleva el costo de fabricación de la mantilla cilíndrica 10 individual.

Objeto y resumen de la invención

La presente invención se ha realizado para resolver los problemas anteriores, y en consecuencia un objeto de la misma es proporcionar una mantilla cilíndrica y un cilindro con mantilla, y una prensa de impresión, en los cuales, cuando se efectúa la impresión multicolor en una banda que avanza, usando una pluralidad de unidades de impresión dispuestas en fila, se puede hacer uniforme la tracción de la banda en la dirección de avance, mientras se reducen las vibraciones y el ruido.

Para lograr el objeto precedente, una mantilla cilíndrica según la presente invención comprende un manguito cilíndrico; una capa elástica formada integralmente con el manguito enrollando y pegando un miembro elástico en forma de hoja sobre la superficie periférica externa del manguito y alrededor de la misma, teniendo la capa elástica un hueco que se extiende en la dirección axial formado entre ambos extremos en la dirección circunferencial del miembro elástico en forma de hoja; y un miembro preventivo de la separación para impedir que ambos extremos en la dirección circunferencial del miembro elástico se separen del manguito, estando insertado el miembro preventivo de la separación en el hueco de forma que sea más delgado que el espesor del miembro elástico en forma de hoja para formar un surco en la superficie periférica externa de la capa elástica.

Preferiblemente, el miembro preventivo de la separación es un miembro elástico.

También, un cilindro con mantilla según la presente invención comprende una mantilla cilíndrica descrita anteriormente; y un rodillo de eje en el cual se coloca dicha mantilla cilíndrica, estando configurada la mantilla elástica de forma que se una y separe libremente al rodillo de eje y desde el mismo.

También, una prensa de impresión según la presente invención está configurada de forma que una pluralidad de unidades de impresión esté dispuesta en fila a lo largo de una línea de avance de una banda para hacer la impresión sobre la banda usando las unidades de impresión, estando equipada cada unidad de impresión de un cilindro con mantilla anteriormente descrito. En particular, cuando se hace la retiración, es decir cuando se dispone un par de los cilindros con mantilla en los lados opuestos de una línea de paso de la banda, la relación de fase de los cilindros de mantilla se establece preferiblemente de manera que los surcos formados en las superficies periféricas externas de los cilindros con mantilla emparejados estén una frente a otra en la línea de avance de la banda.

Como se describió en detalle anteriormente, mediante la mantilla cilíndrica según la presente invención, el surco que se extiende en dirección axial está formado en la capa elástica que se forma en la superficie periférica externa del manguito cilíndrico. Por tanto, la mantilla cilíndrica tiene como efecto que cuando se dispone la mantilla cilíndrica en cada unidad de impresión de una prensa rotativa para impresión multicolor, la tracción de la banda en la dirección de avance se puede hacer uniforme, y la precisión del cilindro puede aumentar por la integración de la capa elástica con el manguito, de forma que se puede restringir la producción de vibraciones y de ruidos.

En particular, puesto que se forma la capa elástica por enrollado y pegado del miembro elástico en forma de hoja sobre la superficie periférica externa del manguito y alrededor de la misma y el surco se forma disponiendo el hueco entre ambos extremos en la dirección circunferencial del miembro elástico en forma de hoja, la mantilla cilíndrica tiene también como efecto que la fabricación se puede hacer fácilmente y se puede ahorrar en costo de fabricación. También, en este caso, la mantilla cilíndrica tiene como efecto que se puede impedir que ambos extremos en la dirección circunferencial del miembro elástico en forma de hoja se separen del manguito insertando el miembro preventivo de la separación cuyo espesor es menor que el espesor del miembro elástico en forma de hoja en el hueco, de forma que se reduce la frecuencia de la sustitución debida al término de la vida de servicio.

También, para el cilindro con mantilla según la presente invención, la mantilla cilíndrica anteriormente descrita se puede unir y separar libremente al rodillo de eje y desde el mismo. Por tanto, el cilindro con mantilla tiene como efecto que la mantilla cilíndrica se pueda sustituir fácilmente, además de los efectos conseguidos por la mantilla cilíndrica.

También, para la prensa de impresión según la presente invención, el cilindro con mantilla anteriormente descrito está dispuesto en cada unidad de impresión, por lo cual se puede hacer uniforme la tracción de la banda en los lados de aguas arriba y aguas abajo del cilindro con mantilla. Por tanto, la prensa de impresión tiene como efecto que no se tienen que preparar mantillas cilíndricas con especificaciones diferentes tales como el diámetro y las características de alimentación de papel, y son suficientes sólo mantillas cilíndricas con especificaciones únicas. En particular, cuando se realiza la retiración, la prensa de impresión tiene como efecto que se produce una gran caída de tracción y por tanto la tracción en la banda se puede hacer uniforme adicionalmente estableciendo la relación de fase de los cilindros con mantilla de forma que los surcos formados en las superficies periféricas externas de los cilindros con mantilla emparejados estén una frente a otra en la línea de avance de la banda.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista desde arriba que muestra una construcción de un cilindro con mantilla según una realización de la presente invención, siendo la Fig. 1(a) una vista frontal parcialmente descubierta del cilindro con mantilla tomada en la dirección de avance (dirección frontal) de una banda, y siendo la Fig. 1(b) una vista en corte tomada a lo largo de la línea I-I de la Fig. 1(a), en la cual se omite un rodillo de eje;

la Fig. 2 es una vista explicativa para ilustrar el funcionamiento de una prensa rotativa según una realización de la presente invención, siendo la Fig. 2(a) una vista que muestra la disposición de los cilindros con mantilla sobre una línea de avance de banda, siendo las Figs. 2(b) y 2(c) gráficos que muestran las condiciones de tracción de la banda en la línea de avance, y siendo la Fig. 2(d) un gráfico que muestra un cambio en la tracción de la banda con respecto al tiempo en un punto P determinado;

la Fig. 3 es una vista esquemática que muestra una construcción típica de un cilindro con mantilla convencional, siendo la Fig. 3(a) una vista en corte tomada en la dirección axial, y siendo la Fig. 3(b) una vista exterior (parcialmente en corte transversal) tomada en la dirección frontal;

la Fig. 4 es una vista esquemática que muestra otra construcción típica de un cilindro con mantilla convencional, siendo la Fig. 4(a) una vista en corte tomada en la dirección axial, y la Fig. 4(b) una vista en corte tomada en la dirección frontal;

la Fig. 5 es una vista explicativa para ilustrar un método para reemplazar una mantilla cilíndrica en el cilindro con mantilla mostrado en la Fig. 4; y

la Fig. 6 es una vista que muestra la disposición de los cilindros con mantilla, la cual es una vista para ilustrar un problema con una prensa rotativa multicolor convencional.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

A continuación se describirá una realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos que se acompañan.

Las Figs. 1 y 2 muestran una realización de la presente invención. La Fig. 1 es una vista que muestra una construcción de un cilindro con mantilla de acuerdo con esta realización, siendo la Fig. 1(a) una vista frontal parcialmente descubierta del cilindro con mantilla tomada en la dirección de avance (dirección frontal) de una banda, y siendo la Fig. 1(b) una vista en corte tomada a lo largo de la línea I-I de la Fig. 1(a), en la cual se omite un rodillo de eje, es decir una vista en corte tomada en la dirección axial.

Un cilindro 4 con mantilla según esta realización, como se muestra en la Fig. 1(a), está constituido por un rodillo 3 básico de eje que forma un cilindro interior y una mantilla cilíndrica 1 que forma un cilindro exterior. El rodillo 3 de eje y la mantilla cilíndrica 1 son elementos separados, y están configurados de forma que la mantilla cilíndrica se pueda unir al rodillo 3 de eje y separar del mismo al ser deslizada en dirección axial del rodillo 3 de eje. En un extremo en la dirección axial de la superficie periférica externa del rodillo 3 de eje se ha formado una pestaña 11, y esta pestaña 11 sirve como un tope para regular la posición axial de la mantilla cilíndrica 1. Aunque no se muestra en la figura, en el extremo en el cual no se ha formado la pestaña, se perfora una pluralidad de orificios de aire en la superficie periférica externa del rodillo 3 de eje, como en el caso del cilindro con mantilla convencional. Cuando la mantilla cilíndrica 1 es unida o desprendida, se sopla aire comprimido a través de esos orificios de aire como en el caso de los cilindros con mantilla convencionales, de forma que el diámetro interior de la mantilla cilíndrica 1 es dilatado para facilitar la unión de la mantilla cilíndrica 1 al rodillo 3 de eje y el desprendimiento desde el mismo.

Como se muestra en las Figs. 1(a) y 1(b), la mantilla cilíndrica 1 según esta realización se compone de un manguito metálico 8 que forma un cilindro interior y de un elemento elástico 9 en forma de hoja que constituye una superficie periférica externa. El manguito metálico 8 está formado de manera que la dimensión del diámetro interior sea ligeramente menor que el diámetro exterior del rodillo 3 de eje como en el caso de la mantilla cilíndrica convencional. Por tanto, después de que se une la mantilla cilíndrica 1 al rodillo 3 de eje, apretando el rodillo 3 de eje desde la periferia, se impide al manguito metálico 8 desplazarse en la dirección de rotación y en la dirección axial después de ser unido al rodillo 3 de eje. El elemento elástico 9 en forma de hoja es un miembro en forma de hoja que tiene una construcción multicapa que consiste en una capa de goma superficial, una capa textil de base, una capa de espuma y similares. Después de que se enrolla una capa de tejido sobre la superficie periférica externa del manguito metálico 8, el elemento elástico 9 en forma de hoja es enrollado sobre el manguito metálico 8 en el proceso siguiente y es pegado al mismo con un adhesivo o similar, por el cual el elemento elástico 9 en forma de hoja se integra con el manguito metálico 8. También se repasa a la muela la superficie periférica externa del elemento elástico 9 en forma de hoja de manera que después de ser integrado con el manguito metálico 8 se establece un diámetro predeterminado.

La longitud circunferencial del elemento elástico 9 en forma de hoja se establece de forma que sea ligeramente más corta que la longitud circunferencial de la superficie periférica externa del manguito metálico 8. Por tanto, cuando se monta el elemento elástico 9 en forma de hoja sobre la superficie periférica externa del manguito metálico 8, se forma un hueco (junta) 40 que se extiende en la dirección axial entre los extremos en la dirección circunferencial del elemento elástico 9 en forma de hoja. En la junta 40 se inserta un miembro 2 en forma de hoja (miembro preventivo de la separación). El miembro 2 preventivo de la separación, que sirve para impedir que ambos extremos del elemento elástico 9 en forma de hoja se separen del manguito metálico 8, está pegado a la superficie periférica externa del manguito metálico 8 y a ambas partes extremas del elemento elástico 9 en forma de hoja. El espesor S1 del miembro 2 preventivo de la separación se establece de tal manera que sea menor que el espesor S2 del elemento elástico 9 en forma de hoja, de manera que se forma un surco con una profundidad R (= S2 - S1) en la junta 40. Específicamente, se forma un surco en la superficie periférica externa del elemento elástico 9 en forma de hoja insertando en la junta 40 el miembro 2 preventivo de la separación que es más delgado que el elemento elástico 9 en forma de hoja. El material usado para el miembro 2 preventivo de la separación puede ser el mismo que el utilizado para el elemento elástico 9 en forma de hoja.

Por la configuración anteriormente descrita para el cilindro 4 con mantilla, el trabajo de reemplazar la mantilla cilíndrica 1 con respecto al rodillo 3 de eje se puede realizar con el mismo método que para el cilindro con mantilla convencional.

Haciendo referencia específicamente a la Fig. 5, se retira en primer lugar un casquillo 7a, en el cual está colocado un cojinete para soportar en forma pivotante el rodillo 3 de eje, de un bastidor 5a, por lo cual se forma un espacio predeterminado suficiente para unir la mantilla cilíndrica 1 al rodillo 3 de eje y retirarla del mismo en la dirección axial. Mientras es soportado el rodillo 3 de eje en un lado por el otro cojinete 6b, se retira la mantilla cilíndrica 1 vieja del rodillo 3 de eje en la dirección axial, y a continuación se une una mantilla cilíndrica 1 nueva al rodillo 3 de eje. Subsiguientemente, el casquillo 7a retirado se monta en un bastidor 5a y se ensambla en la forma original, con lo cual se termina el trabajo de sustitución.

Como se describió anteriormente, la junta 40 que se extiende en la dirección axial está formada en la superficie periférica externa de la mantilla cilíndrica 1. A fin de evitar que la junta 40 se sitúe en una superficie de modelo de impresión de una placa de prensa, es necesario ajustar exactamente la relación de fase entre esta junta 40 y la parte de agarre (véase número de referencia 12a en las Figs. 3 y 4) de la placa de prensa de forma que la junta 40 coincida con (se sitúe de frente a) la parte de agarre de la placa de prensa formada en la superficie periférica externa del cilindro de placa durante la rotación. En esta realización, por tanto, se proporciona una línea 41 de marcado en la superficie periférica externa de la pestaña 11 del rodillo 3 de eje como una línea de referencia para el montaje, y la mantilla cilíndrica 1 se une al rodillo 3 de eje de forma que la junta 40 coincida con la línea 41 de marcado, con lo cual la mantilla cilíndrica 1 se coloca en una posición de fase correcta.

A continuación, se describirán, haciendo referencia a la Fig. 2, la operación y los efectos logrados cuando el cilindro 4 con mantilla, según una realización de la presente invención configurada en la forma descrita anteriormente, cuando se dispone en una prensa rotativa (prensa de impresión) para la impresión multicolor. La Fig. 2 es una vista explicativa para ilustrar el funcionamiento de la prensa rotativa según esta realización, siendo la Fig. 2(a) una vista que muestra la disposición de los cilindros con mantilla sobre una línea de avance de banda, siendo las Figs. 2(b) y 2(c) gráficos que muestran las condiciones de tracción de la banda en la línea de avance, y siendo la Fig. 2(d) un gráfico que muestra un cambio en la tracción de la banda con respecto al tiempo en un punto P determinado.

En primer lugar, se describirá la disposición de la prensa rotativa para realizar impresión multicolor. Cuando se hace impresión multicolor, como se muestra en la Fig. 2(a), una pluralidad de unidades de impresión 25 que corresponden a los colores a imprimir están dispuestas en una fila a lo largo de la línea de avance de la banda 14, y se dispone el cilindro 4 con mantilla antes mencionado para cada unidad de impresión 25. La Fig. 2(a) muestra una disposición en el caso en el que se realiza retiración. En este caso, se disponen un par de cilindros 4, 4 superior e inferior en los lados opuestos de la línea de avance. Se hace girar en forma síncrona a los cilindros 4, 4 con mantilla superior e inferior. En esta realización, la relación de fase entre los cilindros 4, 4 con mantilla se establece de manera que las juntas 40 formadas en las superficies periféricas externas de los cilindros 4, 4 con mantilla estén una frente a otra en la línea de avance para cada rotación.

Como se describió anteriormente, cuando se hace impresión multicolor, se suministra a la banda 14 agua de humidificación junto con la tinta cada vez que se solapa la impresión a través de las unidades de impresión plurales, de manera que la banda 14 cambia gradualmente de propiedades físicas y cada vez tiene mayor propensión a alargarse. Por tanto, cuando los cilindros con mantilla de las unidades de impresión tienen una superficie periférica externa con las mismas características de alimentación de papel y tienen también el mismo diámetro, la tracción de la banda 14 disminuye gradualmente hacia el lado de aguas abajo en la dirección de avance, como se muestra en la Fig. 2(b) conforme aumenta el alargamiento de la banda 14.

Sin embargo, en la prensa rotativa según esta realización, los cilindros 4 con mantilla dispuestos en las unidades de impresión 25, aunque tienen las mismas características de alimentación de papel y el mismo diámetro, están formados cada uno con la junta 40 extendiéndose en la dirección axial en la superficie periférica de los mismos. Puesto que la parte de la junta 40 está deprimida hacia el interior de la superficie periférica externa del cilindro 4 con mantilla, el encaje del cilindro 4 con mantilla con la banda 14 se debilita momentáneamente cuando el cilindro con mantilla 4 gira y la junta 40 se sitúa frente a la banda 14. Por tanto, cuando existe una diferencia en la tracción sobre la banda 14 entre el lado de aguas arriba y el lado de aguas abajo, se produce una caída de tracción en la parte de junta 40, de manera que la tracción momentáneamente se hace igual en los lados de aguas arriba y de aguas abajo.

En particular, en esta realización, puesto que las juntas 40 formadas en las superficies periféricas externas de los cilindros 4, 4 con mantilla están una frente a otra en la línea de avance de la banda 14 para cada rotación, la caída de tracción de la banda 14 es grande, de manera que la diferencia de tracción entre el lado de aguas arriba y el lado de aguas abajo del cilindro 4 con mantilla se hace pequeña, como se muestra en la Fig. 2(c). También, la Fig. 2(d) es un gráfico que muestra un cambio en la tracción de la banda con respecto al tiempo en un punto P de la Fig. 2(a). Como se muestra en la Fig. 2(d), se produce una caída de tracción cuando giran los cilindros 4 con mantilla una vuelta y las juntas 40 se sitúan una frente a otra (dependiendo del mecanismo de generación de tracción de la periferia), de manera que la tracción de la banda en este momento se hace al menos un valor aproximado al valor medio de las tracciones antes y después de la junta 40. Es decir, la tracción en la banda 14 no disminuye en gran medida, y a diferencia de la unidad de impresión convencional, no se produce perturbaciones de impresión por un gran enrollamiento causado cuando la banda 14 se separa del cilindro 4 de mantilla.

Así, en esta prensa rotativa, aun cuando todas las mantillas 1 cilíndricas montadas en los cilindros 4 de mantilla tienen el mismo diámetro y las mismas características, no se producen perturbaciones debidas a un cambio en la tracción de la banda. Por tanto, la presente invención tiene como efecto que no es necesario preparar las mantillas cilíndricas 1 con especificaciones diferentes, de manera que el número de piezas de repuesto se puede hacer pequeño, y se puede ahorrar en espacio y en coste de almacenamiento. También, la presente invención tiene como efecto que el uso de mantillas cilíndricas 1 con especificaciones únicas elimina la colocación errónea y el tiempo de verificación.

Además, según el cilindro con mantilla 4 de acuerdo con esta realización, la presente invención tiene como efecto que, aunque aumentan ligeramente las vibraciones y el ruido en comparación con el cilindro con mantilla convencional anteriormente mencionado en el cual se usa la mantilla cilíndrica 10 sin junta, se puede hacer que el aumento de vibraciones y ruido sea bajo debido a la elevada precisión del cilindro y al pequeño cambio de diámetro, además de la disminución de la anchura de la junta en comparación con el cilindro con mantilla convencional, en el cual se enrolla simplemente la mantilla 15 en forma de hoja.

También, la presente invención tiene como efecto que debido a que se construye pegando el elemento elástico 9 en forma de hoja al manguito metálico 8, la mantilla cilíndrica 1 se puede fabricar a bajo coste en comparación con la mantilla cilíndrica 10 convencional que tiene una forma perfectamente cilíndrica.

En la realización anteriormente descrita, se fabrica la mantilla cilíndrica 1 pegando el elemento elástico 9 en forma de hoja al manguito metálico 8, y se forma la junta 40 en la superficie periférica externa del mismo. En este caso, el aumento de vibraciones y ruido se puede hacer relativamente bajo debido a que se puede establecer arbitrariamente la anchura del surco y la precisión del cilindro es alta, en comparación con el cilindro con mantilla convencional, en el cual se enrolla simplemente la mantilla 15 en forma de hoja.

Claims

1. Una mantilla cilíndrica que comprende:

un manguito cilíndrico;

una capa elástica formada integralmente con dicho manguito enrollando y pegando un miembro elástico en forma de hoja sobre la superficie periférica externa de dicho manguito y alrededor de la misma, teniendo dicha capa elástica un hueco que se extiende en la dirección axial formado entre ambos extremos en la dirección circunferencial de dicho miembro elástico en forma de hoja; y

un miembro preventivo de la separación para impedir que ambos extremos en la dirección circunferencial de dicho miembro elástico en forma de hoja se separen de dicho manguito, estando insertado dicho miembro preventivo de la separación en dicho hueco de manera que sea más delgado que el espesor de dicho miembro elástico en forma de hoja para formar un surco en la superficie periférica externa de dicha capa elástica.

2. La mantilla cilíndrica según la reivindicación 1, en la que dicho miembro preventivo de la separación es un miembro elástico.

3. Un cilindro con mantilla que comprende:

una mantilla cilíndrica según la reivindicación 1 ó 2; y

un rodillo de eje en el cual se coloca dicha mantilla cilíndrica,

estando configurada dicha mantilla cilíndrica de forma que se una al rodillo de eje y se separe del mismo libremente.

4. Una prensa de impresión en la cual una pluralidad de unidades de impresión están dispuestas a lo largo de una línea de avance de una banda para hacer la impresión sobre dicha banda usando dichas unidades de impresión, estando equipada cada una de dichas unidades de impresión de un cilindro con mantilla según la reivindicación 3.

5. La prensa de impresión según la reivindicación 4, en la cual se dispone un par de dichos cilindros con mantilla en los lados opuestos de una línea de avance de dicha banda, y la relación de fase de dichos cilindros de mantilla se establece de manera que los surcos formados en las superficies periféricas externas de dichos cilindros con mantilla emparejados estén una frente a otra en la línea de avance de dicha banda.