ES2236198T3 - Tambor de lavadora. - Google Patents

Abstract

Tambor de lavado, con uno de sus lados alojado mediante una estrella de soporte en uno de los discos del fondo (21), para una lavadora con un eje de giro no dispuesto en vertical, con arrastradores (2) configurados en una pieza en el revestimiento (1) del tambor y dirigidos hacia el espacio donde se coloca la ropa, cuyos lados abiertos dirigidos hacia fuera están puenteados por medio de chapas de refuerzo (6) que se extienden con su anchura al menos sobre una parte de las dimensiones axiales del tambor de lavado, y están unidas firmemente a las zonas laterales exteriores (7) del revestimiento (1) del tambor de lavado, contiguas a los lados abiertos de los arrastradores de ropa (2), caracterizado porque las chapas de refuerzo (6) se extienden por toda la longitud de la dimensión axial del revestimiento (1) del tambor de lavado y están unidas al revestimiento (1) del tambor por medio de varias uniones de remache hueco (8) en cada una de las dos zonas laterales exteriores (7), y porque los extremos (17) de los brazos de la estrella de soporte están unidos, por medio de tornillos (18) y de tuercas (19) adaptadas en su contorno a los contornos de los arrastradores, a las zonas de los discos del fondo (21) próximas al revestimiento.

Description

Tambor de lavadora.

La invención se refiere a un tambor de lavado, con uno de sus lados alojado mediante una estrella de soporte en uno de los discos del fondo, para una lavadora con un eje de giro no dispuesto en vertical, con arrastradores configurados en una pieza en el revestimiento del tambor y dirigidos hacia el espacio donde se coloca la ropa, cuyos lados abiertos dirigidos hacia fuera están puenteados por medio de chapas de refuerzo que se extienden con su anchura al menos sobre una parte de las dimensiones axiales del tambor de lavado, y están unidas firmemente a las zonas laterales exteriores del revestimiento del tambor de lavado, contiguas a los lados abiertos de los arrastradores de ropa.

Un tambor de lavado de este tipo se conoce por la patente DE 198 31 274 C1. En este documento se propone y se describe que las chapas de refuerzo de este tipo se extiendan sobre una parte de las dimensiones axiales del tambor de lavado, preferentemente están colocadas en la zona media del ancho del revestimiento del tambor. Además, en dicho documento se propone que las chapas de refuerzo estén firmemente unidas, mediante varios puntos de unión distanciados entre sí y fabricados con el procedimiento de ensamblaje a presión, a las zonas laterales exteriores del revestimiento del tambor de lavado contiguas a los lados abiertos de los arrastradores de ropa.

Se ha puesto de manifiesto que un ejemplo de realización preferido descrito en el documento antes mencionado no puede cumplir los requisitos mecánicos en el centrifugado a revoluciones altas. Con las chapas de refuerzo conocidas las fuerzas de tracción del revestimiento, que sin dichas chapas de refuerzo separarían, en el centrifugado a muchas revoluciones, los arrastradores retraídos, no son suficientes en su conjunto para la estabilidad del tambor de lavado frente a las fuerzas que se generan a tantas revoluciones de centrifugado. Ni siquiera cumpliría este requisito la simple extensión de las chapas de refuerzo hasta ocupar la totalidad de las dimensiones axiales del tambor de lavado. Los puntos de unión establecidos mediante el procedimiento de ensamblaje a presión se arrancan con fuerzas de tracción extremas del revestimiento, como las generadas durante un centrifugado a más de 1.200 rev/min.

Por otra parte se ha observado que, cubriendo las zonas laterales exteriores del revestimiento del tambor de lavado contiguas a los lados abiertos de los arrastradores de ropa con chapas de refuerzo por todo el revestimiento del tambor se pierde mucha superficie para orificios de admisión, necesarios para un intercambio intensivo del líquido de colada entre el espacio interior del tambor y el recipiente del líquido de colada.

La invención se plantea el objetivo de diseñar un tambor de lavado conocido del tipo mencionado al principio, de tal modo que se cumplan los requisitos relativos a la solidez del tambor de lavado a más de 1.200 rev/min durante el centrifugado, recuperando por otra parte la superficie de orificios de admisión perdida por el recubrimiento de las chapas de refuerzo en partes del revestimiento del tambor.

El presente objetivo se resuelve, según la invención, porque las chapas de refuerzo se extienden por toda la longitud de la dimensión axial del revestimiento del tambor de lavado y están unidas al revestimiento del tambor por medio de varias uniones de remache hueco en cada una de las dos zonas laterales exteriores, y porque los extremos de los brazos de la estrella de soporte están unidos, por medio de tornillos y de tuercas adaptadas en su contorno a los contornos de los arrastradores, a las zonas de los discos del fondo próximas al revestimiento.

La extensión de las chapas de refuerzo por toda longitud de la dimensión axial del revestimiento del tambor de lavado incrementa el número de posibles puntos de unión entre las chapas de refuerzo y el revestimiento del tambor, y el diseño de los puntos de unión como uniones de remache hueco favorece el intercambio del líquido de colada a través del revestimiento del tambor, pues estas uniones huecas a modo de remache presentan orificios de paso. Además el tambor de lavado según la invención se estabiliza sustancialmente, más allá de las medidas de unión precedentes, por el hecho de que los extremos de los brazos de la estrella de soporte están unidos, por medio de tornillos y de tuercas adaptadas en su contorno a los contornos de los arrastradores, a las zonas de los discos del fondo próximas al revestimiento.

Según una forma de realización ventajosa de la invención, las uniones de remache hueco están diseñadas como uniones de ensamble pasante, y están formadas cada una de ellas por una tulipa embutida profundamente, hacia fuera, en la chapa del revestimiento del tambor, con bordes ensanchados y aplanados que encajan detrás del borde de un orificio practicado en la chapa de refuerzo. Aquí se producen orificios de paso cuyos lados exteriores presentan un ensanchamiento en forma de tulipa sin rebabas, de forma que durante el centrifugado las piezas de tejido que penetran en los orificios de paso de las uniones de ensamble pasante no corren el riesgo de quedar colgando de las rebabas o de aristas por fuera del revestimiento del tambor.

En una forma de realización especialmente preferida del tambor de lavado, según la invención, con un revestimiento cuyos bordes están unidos a los discos del fondo mediante una unión en la junta laminada o en la junta engarzada, los lados de las chapas de refuerzo dirigidos hacia los bordes del revestimiento del tambor están integrados en la unión en la junta laminada o en la junta engarzada. Con esta configuración de la invención se consigue una fijación de las chapas de refuerzo también en los bordes laterales, de modo que las fuerzas de tracción del revestimiento no solamente se transmiten al revestimiento que puentea los arrastradores sino que se pueden derivar parcialmente hacia el disco del fondo a través de los bordes laterales y de la unión en la junta laminada o en la junta engarzada.

Si las aberturas laterales de los arrastradores retraídos están cubiertas por los discos del fondo, se recomienda configurar el tambor de lavado según la invención en el sentido de que, en la zona de los arrastradores, la unión en la junta laminada o en la junta engarzada sigue el contorno circular del revestimiento, y los arrastradores están unidos a los discos del fondo por medio de una unión en la junta laminada o en la junta engarzada propia, situada en los bordes de un orificio de paso en dichos discos similar al del contorno de los arrastradores. De esta forma se unen, por una parte, los bordes laterales de los arrastradores retraídos con los discos del fondo y se fijan, por otra parte, los bordes laterales de las chapas de refuerzo en los discos del fondo. Así pues en este punto de sujeción se obtiene una unión muy estable, que puede resistir esfuerzos de desgarro también con un trabajo de abatanado intenso en los componentes del tambor de lavado.

En el tambor de lavado configurado según la invención se pueden sujetar de forma especialmente ventajosa las uniones en las juntas laminadas o en las juntas engarzadas entre los extremos de los brazos de la estrella de soporte y las tuercas. Esta forma de sujeción soportará las fuerzas que inciden sobre el tambor de lavado incluso con un número de revoluciones por minuto al centrifugar bastante por encima de 1.200.

En este sentido también resulta ventajoso el que las zonas de las chapas de refuerzo situadas en la línea del revestimiento y cerca de las uniones en las juntas laminadas o en las juntas engarzadas estén unidas también con las tuercas. Esto puede efectuarse, por ejemplo, de modo que las chapas de refuerzo estén sujetas a las tuercas por medio de tornillos que atraviesan desde fuera del contorno del revestimiento.

De una forma especialmente ventajosa las chapas de refuerzo pueden mejorar el efecto de vaciado de agua de los arrastradores de ropa, por el hecho de que los arrastradores presentan en sus zonas de cresta orificios de salida del líquido de colada, y porque las chapas de refuerzo presentan, en sus zonas que cubren los lados abiertos, unas hendiduras troqueladas. Por medio de estas hendiduras, conocidas ya en el estado actual de la técnica para chapas de revestimiento, se pueden extraer cantidades notables del líquido de colada de las zonas profundas del recipiente para el líquido de colada hacia los arrastradores, que con el posterior giro del tambor conducen hacia arriba las cantidades de líquido de colada extraídas y luego las liberan desde arriba sobre la ropa a través de los orificios de salida del líquido de colada.

El revestimiento del tambor está fabricado por lo general con una cinta de chapa limitada, cuyos extremos están ensamblados formando una unión de pliegue transversal, igualmente apropiada para transmitir una parte de las fuerzas de tracción del revestimiento. En una forma de realización especialmente ventajosa del tambor de lavado según la invención, una de las chapas de refuerzo recubre una unión de pliegue transversal similar del revestimiento del tambor, situada por debajo de una de sus zonas laterales exteriores.

La invención se explica a continuación con mayor detalle con ayuda de los ejemplos de realización representados en el dibujo. Las figuras muestran

Figura 1 una vista en perspectiva, desde fuera, de una pieza del revestimiento de un tambor de lavado configurado según la invención,

Figura 2 una sección de una unión de ensamble pasante a lo largo de la línea de sección II - II en la figura 1,

Figura 3 una sección de una hendidura situada en la chapa de refuerzo a lo largo de la línea de sección III - III,

Figura 4 una vista en perspectiva, desde fuera, de la unión entre el disco del fondo, revestimiento del tambor y la chapa de refuerzo en la zona de un arrastrador,

Figura 5 una sección de una unión en la junta laminada o en la junta engarzada a lo largo de la línea de sección V - V en la figura 4, y

Figura 6 una sección de una unión en la junta laminada o en la junta engarzada que comprende el disco del fondo, el revestimiento del tambor y a la chapa de refuerzo a lo largo de la línea de sección VI - VI en la figura 4.

El revestimiento 1 de un tambor de lavado representado parcialmente en la figura 1 contiene un arrastrador 2 que está configurado en una única pieza en el revestimiento del tambor, que está orientado hacia el espacio donde se coloca la ropa con orificios 3 de salida del líquido de colada dispuestos en la zona de cresta, los cuales están configurados a su vez a modo de tulipas, como los orificios de admisión 4 situados en el revestimiento de tambor 1. Estos orificios de admisión están dispuestos por todo el revestimiento del tambor con la mayor densidad posible. El revestimiento 1 del tambor está fabricado en una chapa de longitud limitada, donde sus extremos libres están doblados y ensamblados formando una unión 5 de pliegue transversal, que mantiene al revestimiento del tambor en una forma casi cilíndrica. Esta unión 5 de pliegue trasversal es apropiada también para absorber una parte esencial de las fuerzas de tracción que en el revestimiento del tambor discurren en sentido periférico al centrifugar.

Para que las fuerzas de tracción, que al centrifugar pueden alcanzar unas magnitudes considerables a muchas revoluciones por minuto, no puedan desplegar los arrastradores 2 retraídos, cada arrastrador 2 lleva asociada una chapa de refuerzo 6 que puentea el lado abierto dirigido hacia fuera del arrastrador asociado. Esta chapa de refuerzo está sujeta, en ambos lados del arrastrador, a las zonas 7 laterales exteriores del revestimiento del tambor mediante varios puntos de unión. Aquí la unión 5 de pliegue transversal está situada en una zona lateral exterior 7 y está recubierta por la chapa de refuerzo 6. Aquí la chapa de refuerzo 6 se sitúa con tan poco margen por encima de la unión 5 de pliegue transversal que ésta queda protegida por la chapa de refuerzo 6 frente a un posible desdoblamiento debido a la aparición de fuerzas de tracción intensas del revestimiento. Además, de este modo, la chapa de refuerzo 6 se tensa con tal fuerza que ningún estiramiento de la chapa, con fuerzas de tracción intensas del revestimiento, puede incidir ya sobre los puntos de unión con fuerzas alternantes que a la larga podrían soltar estos puntos de unión.

Los puntos de unión son uniones 8 de ensamble pasante, cuya forma de sección transversal se muestra en la figura 2. Una unión 8 de este tipo, de ensamble pasante, consta de una tulipa 9 embutida profundamente, hacia fuera, en la chapa del revestimiento 1 del tambor, con un borde 11 ensanchado y aplanado que engancha detrás del borde de un orificio practicado en la chapa de refuerzo 6. Aquí la unión 8 de ensamble pasante forma un orificio de paso 12 cuyo diámetro 13 se corresponde más o menos con el de los orificios de admisión 4. En lugar de las uniones 8 de ensamble pasante se pueden utilizar, por supuesto, remaches huecos separados.

Por encima de los lados abiertos y dirigidos hacia fuera de los arrastradores 2 la chapa de refuerzo, según las figuras 1 y 3, tiene varias hendiduras 14 troqueladas que, al sumergirse el tambor de lavado en el depósito para el líquido de colada acumulado en la parte inferior del recipiente para el líquido de colada, transportan hacia el arrastrador 2 (flecha 16) cantidades considerables de líquido de colada en la dirección de giro del tambor indicada por la flecha 15. Estas cantidades de líquido de colada son elevadas por el arrastrador 2 al continuar el giro del tambor de lavado en la dirección de la flecha 15, y se escapan finalmente a través de los orificios 3 de salida del líquido de colada, en la zona de cresta de cada arrastrador, para humedecer desde arriba la ropa situada en el tambor.

El tambor de lavado representado en la figura 1 puede estar alojado, por ejemplo, en un lado únicamente. Para ello el lado del tambor de lavado que en la figura 1 queda oculto a la vista tiene un disco del fondo unido firmemente a una estrella de soporte, de la cual la figura 1 muestra únicamente el extremo 17 de un brazo. La estrella de soporte (preferiblemente de tres brazos) está unida, en los extremos de cada uno de sus brazos, al disco del fondo por un tornillo 18 y una pieza fundida a presión (tuerca 19), cuya forma exterior se adapta al contorno interior del arrastrador 2. Además la pieza fundida a presión 19 puede estar unida a la chapa de refuerzo 6 por medio de un tornillo 20 desde el lado exterior de dicha chapa de refuerzo.

En el ejemplo de realización representado en la figura 4 el disco del fondo 21 está provisto, a la altura de cada arrastrador 2, de un orificio de paso 22 similar al contorno del arrastrador. Por una parte, aquí el revestimiento 1 del tambor y la chapa de refuerzo 6 están unidos al disco del fondo 21 mediante la unión en la junta laminada o en la junta engarzada 23. Dado que en la zona del arrastrador 2 la chapa de revestimiento 1 se desvía de la línea de revestimiento en dirección al espacio interior del tambor, el borde de la chapa de revestimiento 1 está configurado en la zona del arrastrador 2 para formar con el borde del orificio de paso 22 otra unión en la junta laminada o en la junta engarzada 24. Las figuras 5 y 6 aclaran que la unión en la junta laminada o en la junta engarzada 23 en la zona del arrastrador 2 (figura 2) afecta únicamente a la chapa de refuerzo 6 y a la chapa del disco del fondo 21, mientras que en la zona situada a lo largo de la línea de sección VI - VI (figura 6) la chapa del revestimiento 1 del tambor se integra también en la unión en la junta engarzada 23.

Además de esta forma de unión, representada en la figura 1 y en sí misma muy rígida, entre el disco del fondo 21 por una parte y la chapa del revestimiento 1 del tambor, y la chapa de refuerzo 6 por otra parte, se puede unir aquí también, en el arrastrador 2, una pieza 19 fundida a presión según la figura 1, tanto con la chapa de refuerzo 6 como con un extremo 17 del brazo de una estrella de soporte que en la figura 4 es contigua en su lado frontal al disco del fondo 21. Aquí, por ejemplo, la unión en la junta laminada o en la junta engarzada 24 puede llegar a la zona de apriete entre la pieza 19 fundida a presión y el extremo 17 del brazo de la estrella de soporte, y así, al apretar firmemente el tornillo 18 entre los dos componentes, quedaría segura frente a su posible separación.

Para evitar que el líquido de colada recogido a través de las hendiduras 14 se escurra por los orificios de paso 22 de los arrastradores 2, no cubiertos por la estrella de soporte o por la chapa del disco del fondo 21, se pueden encajar en estos orificios unas tapas de plástico, que no están representadas.

Claims (8)

1. Tambor de lavado, con uno de sus lados alojado mediante una estrella de soporte en uno de los discos del fondo (21), para una lavadora con un eje de giro no dispuesto en vertical, con arrastradores (2) configurados en una pieza en el revestimiento (1) del tambor y dirigidos hacia el espacio donde se coloca la ropa, cuyos lados abiertos dirigidos hacia fuera están puenteados por medio de chapas de refuerzo (6) que se extienden con su anchura al menos sobre una parte de las dimensiones axiales del tambor de lavado, y están unidas firmemente a las zonas laterales exteriores (7) del revestimiento (1) del tambor de lavado, contiguas a los lados abiertos de los arrastradores de ropa (2), caracterizado porque las chapas de refuerzo (6) se extienden por toda la longitud de la dimensión axial de revestimiento (1) del tambor de lavado y están unidas al revestimiento (1) del tambor por medio de varias uniones de remache hueco (8) en cada una de las dos zonas laterales exteriores (7), y porque los extremos (17) de los brazos de la estrella de soporte están unidos, por medio de tornillos (18) y de tuercas (19) adaptadas en su contorno a los contornos de los arrastradores, a las zonas de los discos del fondo (21) próximas al revestimiento.

2. Tambor de lavado según la reivindicación 1, caracterizado porque las uniones de remache hueco están diseñadas como uniones (8) de ensamble pasante y están formadas cada una de ellas por una tulipa (9) embutida profundamente, hacia fuera, en la chapa del revestimiento del tambor, con bordes (11) ensanchados y aplanados que enganchan detrás del borde de un orificio (10) practicado en la chapa de refuerzo (6).

3. Tambor de lavado según la reivindicación 1 ó 2, con un revestimiento (1) cuyos bordes están unidos a los discos del fondo (21) mediante una unión en la junta laminada o en la junta engarzada (23), caracterizado porque los lados de las chapas de refuerzo (6) dirigidos hacia los bordes del revestimiento (1) del tambor están integrados en la unión en la junta laminada o en la junta engarzada (23).

4. Tambor de lavado según la reivindicación 3, caracterizado porque, en la zona de los arrastradores (2), la unión en la junta laminada o en la junta engarzada (23) sigue el contorno circular del revestimiento y porque los arrastradores (2) están unidos a los discos del fondo (21) por medio de una unión en la junta laminada o en la junta engarzada (24) propia, situada en los bordes de un orificio de paso (22) en dichos discos similar a la del contorno de los arrastradores (2).

5. Tambor de lavado según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las uniones en las juntas laminadas o en las juntas engarzadas (23, 24) están sujetas entre los extremos de los brazos (17) y las tuercas (19).

6. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las zonas de las chapas de refuerzo (6) situadas en la línea del revestimiento y cerca de las uniones en las juntas laminadas o en las juntas engarzadas (23) estén unidas también con las tuercas (19).

7. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los arrastradores (2) presentan en sus zonas de cresta unos orificios (3) de salida del líquido de colada, y porque las chapas de refuerzo (6) presentan, en sus zonas que cubren los lados abiertos, unas hendiduras (14) troqueladas.

8. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una de las chapas de refuerzo (6) recubre una unión de pliegue transversal (5) similar del revestimiento (1) del tambor, situada por dentro de una de sus zonas laterales exteriores (7).