ES2236256T3 - Articulacion de alojamiento de rotula. - Google Patents

Articulacion de alojamiento de rotula.

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ES2236256T3
ES2236256T3 ES01947150T ES01947150T ES2236256T3 ES 2236256 T3 ES2236256 T3 ES 2236256T3 ES 01947150 T ES01947150 T ES 01947150T ES 01947150 T ES01947150 T ES 01947150T ES 2236256 T3 ES2236256 T3 ES 2236256T3
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Abstract

Articulación de alojamiento de rótula (1) con una caja de rótula (2), un alojamiento de rótula (5) provisto con una superficie de cojinete (6) configurada de forma esférica y un semicojinete (11) que rodea la superficie de cojinete (6) alojada en una escotadura (10) de la caja de rótula, caracterizada porque la caja de rótula (1) se compone, al menos, de dos piezas de caja, en la que las piezas de caja (3, 4) presentan elementos dentados correspondientes, que en estado montado de la caja de rótula están encajados entre sí.

Description

Articulación de alojamiento de rótula.
La invención se refiere a una articulación de alojamiento de rótula con una caja de rótula, un alojamiento de rótula provisto con una superficie de cojinete configurada de forma esférica y un semicojinete que encierra la superficie de cojinete en una escotadura de la caja de rótula.
Las articulaciones de alojamiento de rótula del tipo mencionado al principio se conocen, principalmente, en el estado de la técnica y se montan en distinta configuración en todos los ámbitos de la técnica, especialmente, también, en la industria del automóvil. En articulaciones de este tipo, la caja se fabrica, normalmente, a partir de un tubo de una sola pieza - preferentemente de acero, en el que en el contexto de la fabricación, se adaptan las piezas de montaje restantes. Las etapas de fabricación prevén, así mismo, la adaptación de un primer anillo de cierre en la caja, a continuación, se introduce en la caja la unidad de montaje provista con un semicojinete que encierra el alojamiento de rótula y, finalmente, se fija en la caja con un segundo anillo de cierre, en el que ambos anillos de cierre cumplen, al mismo tiempo, una cierta función de obturación frente a suciedad externa respecto al semicojinete que se encuentra
dentro.
Aunque la estructura de las articulaciones de alojamiento de rótula es relativamente sencilla, especialmente, a través del número de piezas de montaje que deben unirse y del número de etapas de fabricación resultantes, especialmente, en una introducción en serie de articulaciones de alojamiento de rótula de este tipo, los costes resultantes no son nada desprecia-
bles.
El objetivo de la presente invención es, por tanto, desarrollar una articulación de alojamiento de rótula del género mencionado al principio, de forma que mediante una reducción del número de piezas de montaje necesarias y una simplificación del proceso de fabricación pueda obtenerse, en conjunto, una reducción del coste de piezas de montaje.
Este objetivo se alcanza según la invención, de forma que la caja de rótula se forma a partir de, al menos, dos piezas de caja, presentando las piezas de caja elementos dentados elásticos correspondientes, que están encajados entre sí en estado montado de la caja de rótula.
La estructura de la caja de rótula, preferentemente, de dos mitades de caja simplifica el montaje de la articulación de alojamiento de rótula de forma esencial, puesto que, por un lado, se eliminan los anillos de cierre necesarios hasta ahora y, además, el alojamiento de rótula que debe disponerse en el interior de la caja de rótula puede colocarse de forma esencialmente más sencilla, rápida y económica en una de las mitades de la caja separada antes del montaje y, a continuación, puede unirse sin gran esfuerzo mediante la unión de encaje formada por los elementos dentados dispuestos en las mitades de la caja.
Configuraciones especiales del objeto de la invención se desprenden de la visión conjunta con la enseñanza técnica de la reivindicación 1 con las características de las reivindicaciones subordinadas.
Se ha comprobado como especialmente ventajoso para reducir más el precio de producción configurar las piezas de la caja como mitades de caja construidas de forma simétrica, cuyo plano de simetría está dispuesto de forma perpendicular al eje longitudinal axial de la caja de rótula. La configuración simétrica conduce a que puedan usarse dos mitades de caja configuradas de igual modo para una articulación de caja de rótula, lo que, por un lado, reduce la multiplicidad de piezas de montaje y, por otro lado, hace innecesarios costes de fabricación adicionales para la producción de un molde, en el caso en que las mitades de caja se fabriquen de forma ventajosa a partir de material elástico, preferentemente, un material polímero.
Así mismo, se ha comprobado como ventajoso, configurar los elementos dentados para encajar las mitades de caja como salientes de encaje dispuestos distanciados entre sí en el contorno exterior de las piezas de caja que sobresalen en sentido longitudinal axial de la articulación de caja de rótula, y escotaduras de encaje dispuestas entre los salientes de encaje, en el que en estado montado de la caja de rótula, el saliente de encaje de una pieza de caja se encuentra en unión efectiva con una escotadura de encaje de otra pieza de caja, respectivamente. Mediante esta configuración, se genera un dentado en forma de dedos de las mitades de caja, excluyéndose de manera fiable un giro de las mitades de caja, que a su vez llevaría a un movimiento relativo entre la caja y el semicojinete que se encuentra en el interior.
Así mismo, se ha constatado que es conveniente proveer los salientes de encaje en su lado interior dirigido hacia el eje longitudinal central de la caja de rótula con diversos talones de encaje que se extienden perpendicularmente al eje longitudinal central, dispuestos en paralelo uno junto a otro respecto al eje longitudinal central mencionado, en el que entre los talones se encuentran, respectivamente, hendiduras. Una configuración de este tipo se encuentra convenientemente en las escotaduras de encaje en su lado exterior distanciado del eje longitudinal central de la caja de rótula. Allí de forma análoga a la configuración de los salientes de encaje se introducen diversos talones de encaje que se extienden de forma perpendicular al eje longitudinal central, dispuestos de forma paralela uno junto a otro y que entre ellos se encuentran hendiduras. Puesto que un saliente de encaje de una mitad de caja actúa conjuntamente con una escotadura de encaje correspondiente de la otra mitad de caja, la disposición de los talones de encaje y las hendiduras correspondientes en los salientes de encaje y las escotaduras de encaje permite un engrapado axial de ambas mitades de caja en el montaje conjunto de la articulación de caja de rotula, en la que el engrapado duradero o el encaje puede realizarse con un coste de energía considerablemente pequeño que debe aplicarse axialmente. Este coste de energía puede estimarse en una magnitud de <1kN sobre la base de los valores experimentados. Al mismo tiempo, mediante la selección de material plástico de las piezas de caja puede ejercerse una cierta tensión previa axial sobre el alojamiento de rótula que se encuentra en el interior y el semicojinete dispuesto en la escotadura de la caja de
rótula.
Una configuración ventajosa del objeto de la invención prevé, además, proveer la escotadura de la caja de rótula para el alojamiento del semicojinete con diversos talones que sobresalen como seguro de giro del semicojinete introducido.
Así mismo, la escotadura de la caja de rótula puede presentar en su superficie interior dirigida hacia el semicojinete que aloja, rellenos de cojinete que sobresalen con hendiduras que se encuentran entre los rellenos de cojinete. Las hendiduras dispuestas entre los semicojinetes conducen a una reducción de peso adicional debido al material plástico faltante. Así mismo, se constata que el uso de plástico como material para la caja de rótula según la invención ya conduce, principalmente, a una reducción esencial del peso. Además, mediante el uso de plástico se evita la corrosión por contacto y se excluyen completamente las superficies propicias a corrosión en la caja.
A continuación se explica en detalle un ejemplo de realización de la invención mediante los dibujos adjuntos. Se muestra:
Fig. 1: una articulación de caja de rótula según la invención en representación completa en perspectiva.
Fig. 2: una representación en sección de una articulación de caja de rótula de la figura 1 y
Fig. 3: una representación en perspectiva de una mitad de caja del ejemplo de realización de las fig. 1 y 2.
La articulación de caja de rótula identificada en conjunto con el 1 se compone, básicamente, de una caja de rótula 2 y un alojamiento de rótula 5 dispuesto dentro de la caja de rótula. El alojamiento de rótula 5 se fabrica, normalmente, de metal, y tiene un taladro de paso central 14, como se desprende la fig. 2. En su superficie exterior, el alojamiento de rótula 5 está provisto con una superficie de cojinete 6, que normalmente está configurada de forma esférica. La superficie de cojinete 6 de forma esférica está rodeada por un semicojinete 11, cuyo taladro interior está ajustado de forma correspondiente a la forma de la superficie de cojinete 6. El semicojinete 11 está fijado a su vez en una escotadura 10 cilíndrica de la caja de rótula
2.
Como se desprende especialmente de la figura 1, la caja de rótula 2 se compone, en el ejemplo de realización representado, de dos mitades de caja 3, 4 que están configuradas de forma simétrica respecto a un plano que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal axial 7 y pueden usarse mitades de caja unitarias para el montaje de una articulación de alojamiento de rótula. La estructura de una mitad de caja 3 ó 4, se desprende en detalle de la figura 3.
Una mitad de caja 3 ó 4 presenta elementos dentados elásticos correspondientes, que en una mitad de caja están configurados, o bien como salientes de encaje que sobresalen en sentido axial, o bien como escotaduras de encaje 9 dispuestas entre los salientes de encaje 8. En el montaje de la caja de rótula se colocan salientes de encaje 8 y escotaduras de encaje 9 de las mitades de caja de forma que un saliente de encaje 8 y una escotadura de encaje 9 se encuentren una frente a otra, respectivamente. Las mitades de caja 3 y 4 pueden desplazarse una hacia la otra en forma de dedos y forman entonces una unidad de caja de rótula
cerrada.
Así mismo, de la figura 3 se desprende que tanto los salientes de encaje 8 como, también, las escotaduras de encaje 9 están provistas con talones de encaje 12 ó 13 correspondientes entre sí. Los talones de encaje 12 de los salientes de encaje 8 están dispuestos en el lado interior que se dirige hacia el eje longitudinal axial 7 central de la caja de rótula 2, en el que un número de talones de encaje 12 está dispuesto uno junto a otro de forma paralela en sentido axial. Así mismo, los talones de encaje 12 están configurados de forma que sobresalen, mientras entre dos talones de encaje 12 contiguos se encuentra una hendidura 15 que se retrae ligeramente. Las escotaduras 9 están configuradas de forma análoga a los salientes de encaje 8, aquí, no obstante, los talones de encaje se encuentran en el lado exterior de las escotaduras de encaje distanciado del eje longitudinal central 7 axial de la caja de rótula 2, en el que, no obstante, los talones de encaje están dispuestos de forma paralela uno junto a otro y sobresaliendo hacia fuera. Entre dos talones de encaje contiguos se encuentra, respectivamente, una ligera hendidura. En el contexto del montaje de la articulación de caja de rótula 1, ambas mitades de caja 3, 4, tras el montaje del alojamiento de rótula 5, se desplazan una hacia la otra en sentido axial, orientándose las mitades de caja 3 ó 4 de forma que un saliente de encaje 8 y una escotadura 9 se encuentren una frente a otra, encajando en el momento en el que el saliente de encaje se ha introducido de forma suficientemente profunda en la escotadura de encaje 9 y uno o diversos talones de encaje 12 en las correspondientes hendiduras 15 entre los talones de encaje, de forma que se produce una unión firme fijada en sentido axial de las mitades de caja 3 y 4. Mediante el uso de material plástico para las mitades de caja resulta para los salientes de encaje 8 que sobresalen una elasticidad relativamente elevada en sentido radial, de forma que las fuerzas, que son necesarias para unir o encajar las mitades de caja 3 y 4, sólo son considerablemente menores, no obstante, se consigue una fijación estable de las mitades de
caja.
De la figura 3 se desprende, además, una configuración especial de la escotadura 10 de la caja de rótula 2 que aloja el semicojinete 11. La escotadura cilíndrica 10 tiene en su lado interior dirigido hacia el eje longitudinal central 7 una gran cantidad de rellenos de cojinete 15 que sobresalen, que en estado montado apoyan el semicojinete 11. Entre los rellenos de cojinete 11 se encuentran hendiduras 18 que, por ejemplo, a consecuencia del material plástico faltante contribuyen a una reducción de peso adicional de todas las mitades de caja. Dentro de la escotadura 10 están colocados, además, un número de talones 19 que sobresalen, que en estado montado evitan, que el semicojinete 11 pueda girar respecto a la caja
2.
Lista de números de referencia
1.
Articulación de alojamiento de rótula
2.
Caja de rótula
3.
Mitad de caja
4.
Mitad de caja
5.
Alojamiento de rótula
6.
Superficie de semicojinete
7.
Eje longitudinal axial
8.
Saliente de encaje
9.
Escotaduras de encaje
10.
Escotadura
11.
Semicojinete
12.
Talón de encaje
14.
Taladro de paso
15.
Hendidura
17.
Relleno de cojinete
18.
Hendidura
19.
Talón

Claims (8)

1. Articulación de alojamiento de rótula (1) con una caja de rótula (2), un alojamiento de rótula (5) provisto con una superficie de cojinete (6) configurada de forma esférica y un semicojinete (11) que rodea la superficie de cojinete (6) alojada en una escotadura (10) de la caja de rótula, caracterizada porque la caja de rótula (1) se compone, al menos, de dos piezas de caja, en la que las piezas de caja (3, 4) presentan elementos dentados correspondientes, que en estado montado de la caja de rótula están encajados entre sí.
2. Articulación de alojamiento de rótula (1) caracterizada porque las piezas de caja están configuradas como mitades de caja (3, 4) estructuradas de forma simétrica, cuyo plano de simetría está dispuesto de forma perpendicular al eje longitudinal axial de la caja de rótula (2).
3. Articulación de alojamiento de rótula según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque elementos dentados están configurados como salientes de encaje (8) que sobresalen en el contorno exterior de las piezas de caja (3, 4) distanciados entre sí dispuestos en sentido longitudinal axial (7) de la articulación de alojamiento de rótula (1), y escotaduras de encaje (9) dispuestas entre los salientes de encaje (8), en el que en estado montado de la caja de rótula (2) un saliente de encaje (8) de una pieza de caja (4) se encuentra en unión efectiva, respectivamente, con una escotadura de encaje (9) de otra pieza de caja (4).
4. Articulación de alojamiento de rótula según la reivindicación 3, caracterizada porque los salientes de encaje (8) en su lado interior que se dirige hacia el eje longitudinal central (7) de la caja de rótula (2) presentan diversos talones (12) que se extienden perpendicularmente al eje longitudinal central (7), dispuestos paralelamente uno junto a otro, y que sobresalen respecto al eje longitudinal central (7), y hendiduras (15) que se encuentran entre ellos.
5. Articulación de caja de rótula según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque las escotaduras de encaje (9) en su lado exterior distanciado del eje longitudinal central (7) de la caja de rótula (2) presentan diversos talones de encaje que se extienden perpendicularmente al eje longitudinal central (7), dispuestos paralelamente entre sí y que sobresalen hacia fuera, y hendiduras que se encuentran entre ellos.
6. Articulación de caja de rótula según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las piezas de caja (3, 4) están fabricadas de un material plástico elástico, preferentemente, de un material polímero.
7. Articulación de caja de rótula según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la escotadura (10) de la caja de rótula (2) para el alojamiento del semicojinete (11) presenta diversos talones (19) que sobresalen como seguro de giro del semicojinete (11) introducido.
8. Articulación de caja de rótula según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la escotadura (10) de la caja de rótula (2) para el alojamiento del semicojinete (11) en su superficie interior presenta rellenos de cojinete (17) que sobresalen con hendiduras (18) que se encuentran entre los rellenos de cojinete (17).
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