ES2236451T3

ES2236451T3 - Saquito para lavado a maquina.

Info

Publication number: ES2236451T3
Application number: ES02258562T
Authority: ES
Inventors: John E. c/o Unilever Research U.S. Inc. Giblin; Feng-Lung G. c/o Unilever Research U.S. Inc. Hsu; Corinne M. Saso; R. T. c/o Unilever Research U.S. Inc. Chalmers
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2002-12-11
Publication date: 2005-07-16
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: US20030136701A1; ATE290063T1; DE60203088D1; EP1319707B1; DE60203088T2; EP1319707A1

Abstract

Un saquito que comprende: (a) un cuerpo hecho de un material flexible, (b) una composición para lavado a máquina, comprendiendo la composición al menos dos fases, siendo una fase de la composición sólida y formando una base sobre la cual dicho saquito puede mantenerse sin soporte adicional.

Description

Saquito para lavado a máquina.

Campo de la invención

Un saquito para lavado a máquina hecho de un material flexible que comprende una composición para lavado a máquina con al menos dos fases, de modo que una de las fases constituye una base sobre la cual el saquito puede mantenerse sin soporte adicional y un procedimiento para su fabricación.

Antecedentes de la invención

Una forma práctica de dispensar productos de lavado a máquina es en un saquito. El uso de saquitos durante el procedimiento de lavado es una alternativa atractiva a los polvos y líquidos de lavado a máquina convencionales ya que el producto de lavado a máquina contenido en el saquito (polvo o líquido) puede depositarse en el lavado sin posibilidad de contacto con las manos de los usuarios o la ropa o con los aspectos externos de la lavadora, o el suelo, etc. Normalmente, el producto está contenido en un saquito constituido por una película soluble en agua y se echa, aún en la bolsa, en la lavadora.

Aunque el uso de los saquitos normalmente es bastante práctico, el almacenamiento de los saquitos es otra cuestión. A diferencia de las botellas o los envases de cartón, los saquitos que contienen productos detergentes no tienen una única forma predeterminada, sino que adoptan su forma basándose en la distribución del producto en el saquito. Además, a menos que se incurra en un esfuerzo y gasto extra para proporcionar al saquito un fondo estructural definido, el saquito no tiene una base sobre la que descansar y quedará tendido de lado. Si tales saquitos se empaquetan en una bandeja, la retirada de uno o más saquitos puede provocar que los otros se caigan y alteren el orden del paquete.

La patente de EEUU nº 6.040.286 de Huff desvela una bolsa de detergente tipo saquito para "lavadora secadora" que contiene partículas de detergente granulado. La bolsa de detergente tipo saquito se fabrica preferentemente de un material que es permeable al aire y al agua, como un poliéster no tejido. La bolsa de detergente tiene un panel frontal y un panel dorsal y se sellan alrededor de sus perímetros para formar una cámara interna en la que se depositan las partículas de detergente. Una forma de realización alternativa ilustrada, por ejemplo, en las figuras 5 y 6 de Huff, incluye una red de material 44 que pone en contacto el borde inferior de las dos cámaras que contienen las partículas de detergente. Cuando se ha completado el ciclo de lavado y la ropa se ha trasladado a una secadora, la bolsa de detergente está en forma de relleno y se usa ahora como lámina antiestática y suavizante que se activa mediante el calor y la secadora para liberar suavizantes del tejido y agentes antiestáticos.

La patente de EEUU nº 5.273.362 de Buchanan se dirige a los contenedores producidos de una lámina de material flexible que tiene una superficie interna sellada térmicamente. El contenedor incluye una pared inferior reforzada y es capaz de mantenerse verticalmente por sí mismo.

Otras patentes que desvelan envases de interés incluyen la patente de EEUU nº 4.810.844 de Anderson, patente de EEUU nº 4.223.029 de Mahler y cols., patente de EEUU nº 5.002.681 de Wierenga y cols., patente de EEUU nº DES-392559 de Smith y cols., patente de EEUU nº 5.135.464 de Buchanan y cols., y patente de EEUU nº 6.120.183 de Buchanan y cols. Patente de EEUU nº 2.444.987 de Giessen; patente de EEUU nº 3.367.489 de Schneider y cols.; patente de EEUU nº 3.618.758 de Shaw y cols.; patente de EEUU nº 4.176.079 de Guerry y cols.; patente de EEUU nº 4.680.916 de Ginn; patente de EEUU nº 4.706.802 de Leigh y cols.; patente de EEUU nº 5.224.601 de Gouge y cols.; patente de EEUU nº 5.927.498 de Saam.

Los actuales saquitos rectangulares del mercado normalmente tienen un pliegue y tres cierres en el borde y quedan tendidos por sus caras a menos que se apilen firmemente en un envase de cartón. Se necesita usar diseños de saquitos especiales con bases reforzadas, por ejemplo, el paquete Doy®, para que un saquito individual se mantenga en pie solo.

Resumen de la invención

La presente invención incluye una composición para lavado a máquina contenida en un saquito en la que el saquito puede mantenerse en pie por sí mismo sin necesidad de una base reforzada. El saquito se forma de un material flexible, preferentemente una película, en la que se contiene una composición para lavado a máquina en al menos dos fases en el saquito. Una de las fases constituye una base sobre la que el saquito puede mantenerse en pie sin necesidad de soporte adicional. La fase que ayuda en la formación de la base del saquito es sólida. De acuerdo con la presente invención, la fase sólida puede introducirse en el saquito como un sólido o puede formarse después de que la composición se introduce en el saquito (es decir, se solidifica de pie). La fase sólida es insoluble en las otras fases de la composición del saquito. La separación de la fase sólida de las otras fases de la composición se logra asegurando que la densidad de la fase sólida es mayor que la densidad de las otras fases; o rellenando primero el saquito con una sustancia líquida o viscosa que se solidifica de pie, formando de este modo la fase sólida (que sin tener en cuenta su densidad queda en el fondo debido a la restricción de forma del saquito), y rellenando después las otras fases de la composi-
ción.

También se incluyen los procedimientos para la fabricación del saquito para lavado a máquina inventado.

Preferentemente las composiciones para lavado a máquina son detergentes para lavado a máquina resistentes. Sin embargo, pueden estar contenidos otros productos para lavado a máquina en los saquitos, como otros detergentes para lavado a máquina, suavizantes del tejido, lejías, precursores de lejía, perfumes, agentes antibacterianos, agentes antiestáticos, agentes blanqueadores o añilantes, enzimas o estructurantes. Los detergentes para lavado a máquina comprenden generalmente tensioactivos como los tensioactivos aniónicos y/o no iónicos. Los suavizantes del tejido a menudo incluyen tensioactivos catiónicos. Los productos para lavado a máquina que se pueden considerar para el uso en la presente invención incluyen aquéllos descritos en las patentes de EEUU nº 5.132.036 y 4.420.441, cuyas descripciones se incorporan en la presente memoria descriptiva como antecedentes.

El saquito de la invención está hecho preferentemente de una película soluble en agua de modo que al usarse en el lavado, el cuerpo del saquito se disuelve completamente y no deja restos. De forma alternativa, se pueden usar otros materiales para los saquitos desvelados para el uso con productos para el lavado a máquina, como saquitos permeables al agua o saquitos insolubles en agua con cierres solubles o permeables al agua.

Cuando se usa el saquito de la invención, múltiples saquitos pueden mantenerse rectos y empaquetarse ajustados en una bandeja o envase de cartón para mantener los saquitos en posición vertical. No es necesario en la presente invención emplear una base reforzada para mantener el saquito de pie.

La siguiente descripción detallada y los ejemplos ilustran algunos de los efectos de las composiciones inventadas. La invención y las reivindicaciones, sin embargo, no se limitan a la descripción y ejemplos siguientes.

Descripción breve de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado frontal de un saquito de acuerdo con una forma de realización de la invención.

La figura 2 es una vista en alzado lateral del saquito de la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva de varios saquitos dispuestos verticalmente en una bandeja.

La figura 4 es una vista en planta de una lámina usada en la fabricación del saquito de acuerdo con una forma de realización de la invención.

Descripción detallada de varias formas de realización de la invención no limitantes

Excepto en los ejemplos de funcionamiento y comparativos, o donde se indique explícitamente lo contrario, todos los números en esta descripción que indican cantidades de material o condiciones de reacción, propiedades físicas de materiales y/o uso se van a entender modificadas por la palabra "aproximadamente". Todas las cantidades son por peso de la composición de detergente (excluyendo el cuerpo del saquito), a menos que se especifique lo contrario.

Se debería observar que en la especificación de un intervalo de concentración, una concentración superior particular se puede asociar con una concentración inferior particular.

Para evitar dudas la expresión "que comprende" se entiende que significa "que incluye" pero no necesariamente "formado por" o "compuesto de". En otras palabras, las etapas u opciones enumeradas no necesitan ser exhaustivas.

"Soluble en agua" como se usa en la presente memoria descriptiva significa soluble en agua fría, es decir soluble a 5ºC y superior.

"Fase líquida" como se usa en la presente memoria descriptiva incluye geles y significa que una fase continua o una parte mayoritaria de la fase es líquida y que una fase es fluida a 20ºC (se pueden incluir algunos sólidos (en suspensión o de otra forma)).

"Fase sólida" como se usa en la presente memoria descriptiva incluye tanto sólidos duros como blandos (éstos pueden ceder o deformarse bajo presión) y significa que la fase no es fluida a 20ºC.

"Cierre" o "sellado" como se usa en la presente memoria descriptiva incluye tanto el sellado térmico como húmedo.

"Transparente" como se usa en la presente invención incluye tanto transparente como translúcido y significa que un ingrediente, o una mezcla, o una fase, o una composición, o un paquete de acuerdo con la invención tiene una transmisión preferentemente de más del 25%, con más preferencia más del 30%, más aún más del 40%, y de forma óptima más del 50% de la parte visible del espectro (aproximadamente 410-800 nm). De forma alternativa, la absorción se puede medir como menos de 0,6 (aproximadamente equivalente al 25% de la transmisión) o teniendo una transmisión mayor del 25% en la que el porcentaje de transmisión es igual a: 1/10absorción x 100%. Para los propósitos de la invención, mientras una longitud de onda en el intervalo luminoso visible tenga una transmisión mayor del 25% se considera que es transparente/translúcida.

Los términos "composición de detergente" o "composición para lavado a máquina" o "composición" como se usan en la presente memoria descriptiva significan la composición final (es decir, la propia composición, pero no el cuerpo del saquito), que incluye al menos dos fases.

Se puede formar un saquito usando un material flexible, por ejemplo una película, de cualquier manera adecuada, pero preferentemente usando una de las cuatro maneras descritas en la presente memoria descriptiva. La primera manera incluye tomar una red de película de un rollo y plegarla por la mitad con la parte superior abierta. Esto puede hacerse usando una máquina de formar/rellenar/sellar de Bartlet en la que la red plegada se desplaza en dirección horizontal. Se fabrican cierres térmicos verticales anteriores y posteriores y los saquitos individuales se cortan y se sujetan en posición recta. El producto se rellena a través de la abertura superior, y luego un cierre térmico superior horizontal completa el saquito relleno/sellado. Una vista frontal del saquito (figura 1) muestra los cierres en reborde superior y laterales, pero no hay cierre inferior.

La segunda manera se refiere a un equipo de formar/rellenar/sellar vertical como el fabricado por Hayssen o por Proto-Pak Corporation. A falta de un rollo, la red se forma en un tubo con un cierre térmico por superposición continua de los bordes. El tubo se desplaza verticalmente hacia abajo y se forma un cierre inferior. Una boquilla que está debajo de la zona del cierre superior, rellena el saquito, y con movimiento intermitente el saquito se desliza hacia abajo. Un cierre superior completa el saquito terminado. Con este tipo de saquito, hay cierres térmicos superiores e inferiores, y un cierre superpuesto aplanado bajo la mitad de la bolsa.

Una tercera manera incluye el uso de un equipo de formar/rellenar/sellar horizontal (máquina de Hoflinger) o rotatoria (Cloud Corp.) que puede emplear tanto cierres térmicos como húmedos. En este caso, se forma al vacío en una cavidad una red inferior, se rellena el producto y una red superior bien se humedece ligeramente y se sella por compresión, o bien se sella térmicamente. Se pueden conseguir diferentes formas de saquito como redondos con un 40% de reborde, o rectangulares virtualmente sin reborde. Una vista superior mostrará un cierre periférico alrededor del perímetro del saquito. Se prefiere este tercer procedimiento debido a las óptimas velocidades de producción.

La cuarta manera de producir un saquito es con un tubo extrudido continuo o una película flexible. Esto sería similar al segundo procedimiento descrito anteriormente que usa un equipo de formar/rellenar/sellar vertical. La diferencia es que no habría cierres en la mitad longitudinal del saquito, pero habría cierres térmicos en los rebordes superior e inferior.

En lo que se refiere a las figuras 1 y 4, el saquito 10 se compone de un material flexible (por ejemplo, una lámina o película) que se ha plegado sobre sí mismo en 14 para formar una cara plegada, usando el primer procedimiento descrito anteriormente. Las dos mitades 16, 18 de la lámina 12 que se forman por el pliegue en 14, se sellan una con otra para formar las tres paredes 20,22 y 24.

Se puede ayudar al pliegue en la línea 14, si se desea, mediante una línea opcional de debilidad que se extiende a lo largo del pliegue proyectado. No se necesita ninguna estructura reforzada y, de hecho, la línea de debilidad puede estar ausente. De hecho, la estructura preferida es un pliegue simple sin estructuras reforzadas o líneas de debilidad.

Como alternativa al pliegue, se puede usar un tubo preformado de la película y un segmento cortado y sellado en los dos extremos. Se pueden emplear otros procedimientos alternativos para la formación del saquito, como se describe anteriormente.

Preferentemente, el cierre lateral 22 se forma al final, después de la introducción de la composición para lavado a máquina en el saquito. El saquito 10 contiene un componente que forma la base 30 que es una fase sólida de la composición para lavado a máquina. El saquito 10 incluye también al menos otra fase de una composición de lavado como una fase líquida que comprende por ejemplo un tensioactivo. La fase sólida 30 se une a una cara del saquito (por ejemplo, el pliegue 14) para proporcionar una base 36 para el paquete, que permite al saquito mantenerse recto sin ayuda, como se ve en la figura 2. Como alternativa, en una forma de realización menos preferida la fase sólida se une a un cierre lateral (por ejemplo, 20 ó 24) para formar la base inferior 36. La fase sólida puede ser una sustancia o composición que, aunque es líquida cuando se añade al saquito, eventualmente se solidifica.

Los saquitos 10 se pueden disponer en columnas y filas apretadas en una bandeja 40, como se ve en la figura 3. Los saquitos 10 se disponen verticalmente con la base 36 en la parte inferior. Los saquitos 10 se mantienen por sí mismos y la retirada de uno o más saquitos del soporte 40 no afectará a los saquitos restantes.

En la práctica, el saquito 10 se echa en la lavadora en un momento apropiado durante el procedimiento de lavado, por ejemplo al comienzo del ciclo de lavado, y mediante un mecanismo predeterminado apropiado el producto contenido en él se dispersa en un momento apropiado. El mecanismo puede incluir la solubilidad en agua del saquito 10, o el saquito 10 puede ser permeable al agua. O, el saquito 10 puede tener uno o más cierres que son permeables al agua.

Si se desea, se podrían usar saquitos que son de una forma distinta a la forma rectangular ilustrada. Por ejemplo, se podrían extender dos paredes selladas desde la línea de pliegue hasta un punto en el que se cortan para formar un saquito de forma triangular. También son posibles, por ejemplo, saquitos de forma piramidal y tetraédrica. Se puede recortar la película innecesaria.

Inmediatamente después del rellenado y sellado, varios saquitos se pueden colocar verticalmente en una bandeja o envase de cartón para múltiples paquetes. La operación de empaquetamiento presiona y aplana la parte inferior de la bolsa. En general, el contacto directo de los saquitos y los límites de las paredes del paquete mantendrá los saquitos en posición recta. Si los saquitos se retiran del soporte para múltiples paquetes, los saquitos que quedan no caerán y se desordenarán ya que el producto se solidificará en la porción inferior del saquito tras un periodo de tiempo. La forma plana de la parte inferior se logrará cuando el sólido de densidad mayor se separe hacia la parte inferior, o si las fases se introducen por separado, cuando la fase de la parte inferior se solidifica.

El saquito 10 está hecho preferentemente de una película soluble en agua fría, sellable y clara como el alcohol de polivinilo. El grosor puede variar de 25 a 100 \mum, con más preferencia de 35 a 80 \mum, más aún de 45 a 75 \mum. Otros materiales de los que puede estar hecho el paquete incluyen, pero no se limitan a, la metilhidroxipropilcelulosa y el óxido de polietileno. Se prefiere el alcohol de polivinilo debido a su inmediata disponibilidad y bajo coste. Un proveedor de película de alcohol de polivinilo es Monosol LLC. Los proveedores europeos de las películas adecuadas incluyen, pero no se limitan a Monosol suministrado por Monosol LLC. o PT suministrado por Aicello o K-series suministrado por Kurary o Hydrafilm suministrado por Rainier Specialty Polymers Ltd, o QSA series suministrado por Polymer Films, Inc.

Fases de la composición para lavado a máquina

La composición para lavado a máquina incluida en el saquito inventado contiene al menos dos fases. La fase que ayuda en la formación de la base del saquito es sólida.

De acuerdo con la presente invención, la fase sólida se puede introducir en el saquito como sólido o se puede formar después de rellenarse el saquito (es decir, se consigue de pie). La fase sólida es insoluble en las otras fases de la composición del saquito. La separación de la fase sólida de las otras fases de la composición se logra:

asegurando que la densidad de la fase sólida sea mayor que la densidad de las otras fases; y/o rellenando el saquito primero con una sustancia líquida o viscosa que se solidifica de pie, formando de este modo la fase sólida (que sin tener en cuenta su densidad queda en el fondo debido a la restricción de forma del saquito), y rellenando después las otras fases de la composición.

Cuando se emplea la opción (1), se prefiere que la densidad del producto o ingrediente que forma la fase sólida sea mayor que la densidad de las otras fases al menos en 0,2 g/mL o preferentemente al menos en 0,5 g/mL. La densidad del producto más ligero es preferentemente de 0,8 a 1,5 g/mL; la densidad de los productos más pesados es preferentemente de 1,0 a 3,5 g/mL. Los ingredientes de densidad superior adecuados son solutos solubles en agua y partículas insolubles en agua, que incluyen pero no se limitan a sales orgánicas o inorgánicas de carbonato, bicarbonato, fosfato, sulfato, silicato, azúcar, sorbitol, sílice, zeolita y pigmentos. Preferentemente, para formar una base sólida, se usa carbonato. Estos ingredientes son adecuados mientras la densidad de las otras fases está en el intervalo de 0,8 a 1,5 g/mL. El ingrediente de la fase sólida normalmente se incluye en cantidad del 1 al 75%, preferentemente del 5 al 60%, con más preferencia del 10 al 50%.

Se prefiere rellenar el saquito con la fase sólida junto con las otras fases de la composición para lavado a máquina, en forma de sustancia viscosa, por facilidad de fabricación. La fase más pesada después se separa y se solidifica de pie, preferentemente en al menos unos cuantos días, por ejemplo en un espacio de tiempo de 10 días después de rellenar el saquito, preferentemente en 3 días, con más preferencia en 24 horas, más aún en 3 horas, y de forma óptima en 1 hora. Como alternativa, las fases se pueden rellenar de forma individual, en cuyo caso de nuevo la fase más pesada se puede añadir como sólido o como sustancia viscosa (por ejemplo, una sustancia viscosa acuosa) y puede solidificarse de pie.

Cuando se emplea la opción (2), las densidades de las al menos dos fases son irrelevantes. En este caso, la fase inferior se rellena primero en el saquito, como líquido o como sustancia viscosa y se deja que se solidifique. Una vez solidificada, se rellenan las otras fases. Incluso si las otras fases son más pesadas que la fase sólida, la fase sólida generalmente quedará en el fondo, contenida por las paredes del saquito del movimiento hacia arriba. Esta opción es particularmente adecuada para que aquellos saquitos, que tienen las paredes inclinadas hacia la parte superior, proporcionen una contención óptima del movimiento de la fase sólida, por ejemplo las formas piramidal, tetraédrica y triangular. En la opción (2) se puede emplear cualquier ingrediente para la fase sólida, siempre que primero se rellene con una sustancia líquida o viscosa y, posteriormente, se solidifique. Un ejemplo es la adición de una solución acuosa (por ejemplo, que contiene un tensioactivo o un estructurante), que después se estructura con jabón, por ejemplo estearato de sodio. Otros estructurantes incluyen, pero no se limitan a polisacáridos, poliacrilatos reticulados, etc. La cantidad de estructurante generalmente está en el intervalo de 0,1 a 10%, preferentemente de 0,1 a 5%, en peso de la fase.

La segunda fase incluida en los saquitos inventados es líquida, que puede ser hidrófila o hidrófoba.

La fase hidrófila emplea agua, normalmente en cantidad de 0 a 60%, preferentemente de 5 a 50%, con más preferencia de 10 a 40%, en peso de la fase hidrófila. La cantidad de agua en cualquier caso es la necesaria para preservar suficiente fase sólida de base en el fondo: si se emplea un sólido que es soluble en agua, demasiada cantidad de agua puede disolver el sólido.

La fase hidrófoba emplea un fluido hidrófobo, normalmente en cantidad de 20 a 100%, preferentemente de 40 a 80%, con más preferencia de 50 a 70%, en peso de la fase hidrófoba. El fluido hidrófobo se selecciona generalmente del grupo formado por parafina, cera, aceite, petróleo, un polímero hidrófobo y mezclas de los mismos. Se pueden emplear aceites de hidrocarburos naturales o sintéticos o mezclas de los mismos. Generalmente, el aceite de hidrocarburo puede ser aceite de parafina, aceite de nafta, aceite mineral natural o similares. Los ejemplos incluyen pero no se limitan a aceite mineral, aceite de ricino, aceite vegetal, aceite de maíz, aceite de cacahuete, aceite de yoyoba, oxiestearato de 2-etilhexilo (y otros oxiestearatos de alquilo), alcohol de lanolina acetilada, palmitatos de alquilos como el palmitato de isopropilo, palmitato de 2-etilhexilo, triacetatos de glicerol, adipato de disopropilo, adipato de dioctilo (y otros adipatos de alquilos), miristato de isopropilo, benzoatos de alcoholes C_{12} a C_{15}, y similares. Con la mayor preferencia, el aceite es un aceite mineral, tanto porque es económico como más fácilmente procesable.

El fluido hidrófobo se puede emplear en combinación con un agente beneficioso hidrófobo y/o colorante (por ejemplo, un colorante soluble en aceite), o puede formar una fase continua que rodea la fase discontinua. La fase discontinua puede ser un agente beneficioso y/o colorante por si misma o puede contener un agente beneficioso y/o colorante adicional.

Algunas de las formas de realización preferidas de los productos para lavado a máquina del saquito inventado se resumen a continuación:

OPCIÓN 1

1

OPCIÓN 2

3

Debería observarse que en la composición final, las composiciones de las fases resultantes no se corresponden necesariamente con las composiciones de las fases previamente a combinarse en una composición única. Esto se debe a la reacción entre los ingredientes, en particular los ingredientes ácidos y los básicos (por ejemplo, el hidróxido sódi-
co) y también debido a una posible migración de material entre las dos fases, o emulsificación de alguna fase con otra.

La razón de volumen de las dos fases en la composición final generalmente está en el intervalo de 10:90 a 90:10, con más preferencia de 20:80 a 80:20, más aún de 70:30 a 30:70, y de forma óptima de 40:60 a 60:40, para proporcionar el aspecto más satisfactorio y óptimos beneficios en el lavado a máquina.

Pueden estar presentes más de dos fases. Las fases adicionales tercera y siguientes pueden ser por ejemplo una cápsula, capa de dispersión o emulsión, como se describe a continuación como ingredientes opcionales. Además, si la segunda capa es acuosa, puede ser deseable incluir una capa hidrófila, con un ingrediente beneficioso, como una enzima, lejía o perfume incluido en ella.

Ingredientes preferidos de la composición para lavado a máquina

Estos ingredientes se pueden distribuir en una de las dos o en ambas fases de la composición.

Tensioactivo

Las composiciones de la invención contienen uno o más agentes activos de superficie (tensioactivos) seleccionados del grupo formado por tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos, anfolíticos y bipolares o mezclas de los mismos. Los detergentes tensioactivos preferidos para usar en la presente invención son mezclas de tensioactivos aniónicos y no iónicos, aunque se entiende que un tensioactivo puede usarse solo o en combinación con otro tensioactivo o tensioactivos. El tensioactivo debería comprender al menos el 5%, por ejemplo, de 5% a 80%, preferentemente al menos de 10% a 80%, con más preferencia de 15% a 40%; incluso más aún de 15% a 35% de la composición.

Tensioactivo no iónico

Los detergentes orgánicos sintéticos no iónicos que pueden usarse con la invención, solos o en combinación con otros tensioactivos, se describen a continuación. Los tensioactivos no iónicos se incluyen normalmente.

Los tensioactivos no iónicos preferidos son tensioactivos no iónicos que son líquidos, geles o pastas que se pueden verter a 25ºC. Los tensioactivos detergentes no iónicos normalmente tienen pesos moleculares de aproximadamente 300 a aproximadamente 11.000. Se pueden usar mezclas de diferentes tensioactivos detergentes no iónicos, el proporcionado a la mezcla es un gel o pasta líquida a 25ºC. De forma opcional, la composición puede comprender uno o más tensioactivos no iónicos que son sólidos a 25ºC. Éstos se disuelven y/o dispersan en una de las dos o en ambas capas líquidas.

Como es bien sabido, los detergentes no iónicos se caracterizan por la presencia de un grupo hidrófobo orgánico y un grupo hidrófilo orgánico y se producen normalmente por la condensación de un compuesto hidrófobo aromático de alquilo o alifático orgánico con óxido de etileno (hidrófilo por naturaleza). Los tensioactivos no iónicos adecuados típicos son aquéllos desvelados en las patentes de EEUU nº 4.316.812 y 3.630.929 y en la memoria descriptiva europea EP-A-225654 publicada de los solicitantes.

Habitualmente, los detergentes no iónicos son lipófilos polialcoxilados en los que el balance hidrófilo-lipófilo deseado se obtiene de la adición de un grupo polialcoxi hidrófilo a una fracción lipófila. Una clase preferida de detergente no iónico son los alcanoles alcoxilados en los que el alcanol es de 9 a 18 átomos de carbono y en los que el número de moles de óxido de alquileno (de 2 ó 3 átomos de carbono) es de 3 a 12. De tales materiales se prefiere emplear aquéllos en los el alcanol es un alcohol graso de 9 a 11 o de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen de 5 a 8 o de 5 a 9 grupos alcoxi por mol.

Ejemplos de tales compuestos son aquéllos en los el alcanol es de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 grupos de óxido de etileno por mol, por ejemplo Neodol® 25-7 y Neodol® 23®-6,5, productos fabricados por Shell Chemical Company, Inc. Aquel es un producto de condensación de una mezcla de alcoholes grasos superiores que tienen de media aproximadamente 12 a 15 átomos de carbono, con aproximadamente 7 moles de óxido de etileno y el producto final es la mezcla correspondiente en la que el contenido de átomos de carbono del alcohol graso superior es de 12 a 13 y el número de grupos de óxido de etileno presentes es de media 6,5. Los alcoholes superiores son alcanoles primarios.

Otros no iónicos útiles se representan por la comercialmente conocida clase de no iónicos vendida bajo la marca Plurafac®. Los Plurafacs® son los productos de reacción de un alcohol lineal superior y una mezcla de óxidos de etileno y propileno, que contiene una cadena mixta de óxido de etileno y óxido de propileno, terminada en un grupo hidroxilo. Los ejemplos incluyen alcohol graso C_{13}-C_{15} condensado con 6 moles de óxido de etileno y 3 moles de óxido de propileno, alcohol graso C_{13}-C_{15} condensado con 7 moles de óxido de propileno y 4 moles de óxido de etileno, alcohol graso C_{13}-C_{15} condensado con 5 moles de óxido de propileno y 10 moles de óxido de etileno, o mezclas de cualquiera de los anteriores.

Otro grupo de no iónicos líquidos está disponible comercialmente de Shell Chemical Company, Inc. bajo la marca Dobanol®: Dobanol® 91-5 es un alcohol graso C_{9}-C_{11} etoxilado con una media de 5 moles de óxido de etileno y Dobanol® 23-7 es un alcohol graso C_{12}-C_{13} etoxilado con una media de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso. En las composiciones de esta invención, los tensioactivos no iónicos preferidos incluyen los alcoholes grasos primarios C_{12}-C_{15} con contenidos relativamente escasos de óxido de etileno en el intervalo de aproximadamente 7 a 9 moles, y los alcoholes grasos C_{9} a C_{11} etoxilados con aproximadamente 5-6 moles de óxido de etileno.

Otra clase de tensioactivos no iónicos que se pueden usar de acuerdo con esta invención son los tensioactivos glucósidos. Los tensioactivos glucósidos adecuados para usar de acuerdo con la presente invención incluyen aquéllos de fórmula:

RO -- R'O_{y} -- (Z)_{x}

en la que R es un radical orgánico monovalente que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 30 átomos de carbono (preferentemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 18); R' es un radical hidrocarburo divalente que contiene de aproximadamente 2 a 4 átomos de carbono; O es un átomo de oxígeno; y es un número que puede tener un valor medio de 0 a aproximadamente 12 pero lo más preferible es cero; Z es una molécula derivada de un sacárido reducido que contiene 5 ó 6 átomos de carbono; y x es un número que tiene un valor medio de 1 a aproximadamente 10 (preferentemente de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 10).

Un grupo particularmente preferido de tensioactivos glucósidos para usar en la práctica de esta invención incluyen aquéllos de la fórmula anterior en los que R es un radical orgánico monovalente (lineal o ramificado) que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 18 átomos de carbono (especialmente de aproximadamente 8 a aproximadamente 18); y es cero; Z es glucosa o una molécula derivada de la misma; x es un número que tiene un valor medio de 1 a aproximadamente 4 (preferentemente de aproximadamente 1 a 4).

Los tensioactivos no iónicos particularmente útiles para esta solicitud incluyen, pero no se limitan a: etoxilados de alcohol (por ejemplo, Neodol® 25-9 de Shell Chemical Co.), etoxilados de alquilfenol (por ejemplo, Tergitol® NP-9 de Union Carbide Corp.), alquilpoliglucósidos (por ejemplo, Glucapon® 600CS de Henkel Corp.), glicoles de polipropileno polioxietilenado (por ejemplo, Pluronic® L-65 de BASF Corp.), ésteres de sorbitol (por ejemplo, Emsorb® 2515 de Henkel Corp.), ésteres de sorbitol polioxietilenados (por ejemplo, Emsorb® 6900 de Henkel Corp.), alcanolamidas (por ejemplo, Alkamide® DC212/SE de Rhone-Poulenc Co.), y N-alquipirrolidonas (por ejemplo, Surfadone® LP-100 de ISP Technologies Inc.).

Se pueden usar mezclas de dos o más tensioactivos no iónicos.

Tensioactivos aniónicos

Los agentes activos de superficie aniónicos que se pueden usar en la presente invención son aquellos compuestos activos de superficie que contienen un grupo hidrófobo hidrocarburo de cadena larga en su estructura molecular y un grupo hidrófilo, es decir; grupos que se disuelven en agua como el grupo sulfonato, sulfato o carboxilato. Los agentes activos de superficie aniónicos incluyen los metales alcalinos (por ejemplo, sodio y potasio), sulfonatos de alquilbenceno solubles en agua, sulfonatos de alquilo, sulfatos de alquilo y sulfatos de poliéter de alquilo. También pueden incluir ácidos grasos o jabones de ácidos grasos. Los agentes activos de superficie aniónicos preferidos son los metales alcalinos, sales de amonio o alcanolamida de sulfonatos de alquilbenceno superior y metales alcalinos, sales de amonio o alcanolamida de sulfonatos de alquilo superior. Los sulfonatos de alquilo superior preferidos son aquéllos en los que los grupos alquilo contienen de 8 a 26 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 22 átomos de carbono y con más preferencia de 14 a 18 átomos de carbono. El grupo alquilo en el sulfonato de alquilbenceno contiene preferentemente de 8 a 16 átomos de carbono y con más preferencia de 10 a 15 átomos de carbono. Un sulfonato de alquilbenceno particularmente preferido es el sulfonato de dodecilbenceno sódico o potásico, por ejemplo sulfonato de dodecilbenceno sódico lineal.

Los sulfonatos de alquilo primarios y secundarios se pueden lograr mediante la reacción de alfa-olefinas de cadena larga con sulfitos o bisulfitos, por ejemplo bisulfito sódico. Los sulfonatos de alquilo se pueden lograr también mediante la reacción de hidrocarburos de parafina normal de cadena larga con dióxido de azufre y oxígeno como se describe en las patentes de EEUU nº 2503280, 2507088, 3372188 y 3260741 para obtener sulfonatos de alquilo superior normal o secundario adecuados para usar como detergentes tensioactivos.

El sustituyente alquilo es preferentemente lineal, es decir alquilo normal, sin embargo, se pueden emplear sulfonatos de alquilo de cadena ramificada, aunque no son buenos respecto a la biodegradabilidad. El sustituyente alcano, es decir el alquilo, puede estar sulfonado en el extremo terminal o puede unirse, por ejemplo, al átomo de carbono de la cadena, es decir puede ser un sulfonato secundario. Se entiende en la materia que el sustituyente se puede unir a cualquier carbono de la cadena de alquilo. Los sulfonatos de alquilo superior se pueden usar al igual que las sales de metales alcalinos, como sodio o potasio. Las sales preferidas son las sales de sodio. Los sulfonatos de alquilo preferidos son los sulfonatos de sodio y potasio de alquilo normal primario C_{10} a C_{18}, prefiriéndose más la sal de sulfonato de alquilo normal primario C_{10} a C_{15}.

Las mezclas de sulfonatos de alquilbenceno superior y sulfonatos de alquilo superior se pueden usar así como las mezclas de sulfonatos de alquilbenceno superior y sulfatos de poliéter de alquilo superior. También se pueden usar sulfatos de alquilo normal y alquilo de cadena ramificada (por ejemplo, sulfatos de alquilo primario) como componente iónico.

Los sulfatos de poliéter de alquilo superior usados de acuerdo con la presente invención pueden ser alquilos normales o de cadena ramificada y contener grupos alcoxi inferior que pueden contener dos o tres átomos de carbono. Se prefieren los sulfatos de poliéter de alquilo superior normal ya que tienen una calidad superior de biodegradabilidad que el alquilo de cadena ramificada y los grupos polialcoxi inferior son preferentemente grupos etoxi.

Los sulfatos polietoxi de alquilo superior preferidos usados de acuerdo con la presente invención se representan por la fórmula:

R' – O(CH_{2}CH_{2}O)_{p} -- SO_{3}M,

en la que R' es alquilo C_{8} a C_{20}, preferentemente C_{10} a C_{18} y con más preferencia C_{12} a C_{15}; p es 2 a 8, preferentemente 2 a 6, y con más preferencia 2 a 4; y M es un metal alcalino, como el sodio y el potasio, o un catión amonio. Se prefieren las sales de sodio y potasio.

Un sulfato polietoxilado de alquilo superior preferido es la sal sódica de un sulfato de alcohol C_{12} a C_{15} trietoxi que tiene la fórmula:

C_{12}-C_{15} -- O -- (CH_{2}CH_{2}O)_{3} -- SO_{3}Na

\newpage

Ejemplos de sulfatos etoxi de alquilo adecuados que se pueden usar de acuerdo con la presente invención son sulfato trietoxi de alquilo normal o primario C_{12}-C_{15}, sal sódica; sulfato dietoxi de n-decilo, sal sódica; sulfato dietoxi de alquilo primario C_{12}, sal de amonio; sulfato trietoxi de alquilo primario C_{12}, sal sódica; sulfato tetraetoxi de alquilo primario C_{15}, sal sódica; mezcla de sulfato tri- y tetraetoxi de alquilo primario normal C_{14-15}, sal sódica; sulfato pentaetoxi de estearilo, sal sódica; y mezcla de sulfato trietoxi de alquilo primario normal C_{10-18}, sal de pota-
sio.

Los sulfatos etoxi de alquilo normal son rápidamente biodegradables y se prefieren. Los sulfatos polialcoxi de alquilo inferior se pueden usar en mezclas de uno con otro y/o en mezclas con alquilbenceno superior, sulfonatos de alquilo o sulfatos de alquilo de los que se habló anteriormente.

El sulfato polietoxi de alquilo superior de metal alcalino se puede usar con el sulfonato de alquilbenceno y/o con un sulfonato de alquilo o sulfonato, en cantidad de 0 a 70%, preferentemente de 10 a 50% y con más preferencia de 10 a 20% en peso de la composición entera.

Los tensioactivos aniónicos particularmente útiles para esta solicitud incluyen, pero no se limitan a: sulfonatos de alquilbenceno lineal (por ejemplo, Vista® C-500 de Vista Chemical Co.), sulfatos de alquilo (por ejemplo, Polystep® B-5 de Stepan Co.), sulfatos de alquilo polioxietilenados (por ejemplo, Standapol® ES-3 de Stepan Co.), sulfonatos de alfa olefina (por ejemplo, Witconate® AOS de Witco Corp.), ésteres de alfa sulfometilo (por ejemplo, Alpha-Step® MC-48 de Stepan Co.), sulfatos e isetionatos de éter de alquilo (por ejemplo, Jordapon® C1 de PPG Industries
Inc.).

Los tensioactivos aniónicos se pueden añadir pre-neutralizados o, preferentemente, pueden formarse in situ, mediante la neutralización de un precursor ácido (ácido graso en el caso de los jabones). Además, el precursor aniónico o ácido graso debería estar sobre-neutralizado (es decir debería haber un exceso del material alcalino usado para formar el ion contrario). Las sales inorgánicas, preferentemente, las sales de sodio o potasio del ácido precursor aniónico se prefieren para mejorar su actividad como detergente, pero las sales orgánicas dan como resultado una mejor transparencia.

Tensioactivos catiónicos

Se conocen en la materia muchos tensioactivos catiónicos, y casi cualquier tensioactivo catiónico que tiene al menos un grupo alquilo de cadena larga de aproximadamente 10 a 24 átomos de carbono es adecuado en la presente invención. Tales compuestos se describen en "Cationic Surfactants", Jungermann, 1970, y se incorporan como antecedentes. Los tensioactivos catiónicos específicos que se pueden usar como tensioactivos en el tema de la invención se describen en detalle en la patente de EEUU nº 4.497.718, incorporada como antecedentes en la presente memoria descriptiva.

Al igual que con los tensioactivos no iónicos y aniónicos, las composiciones de la invención pueden usar tensioactivos catiónicos solos o en combinación con uno de los demás tensioactivos conocidos en la materia. Por supuesto, las composiciones pueden no contener tensioactivos catiónicos en absoluto.

Tensioactivos anfóteros

Los detergentes sintéticos anfolíticos se pueden describir ampliamente como derivados de alifáticos o derivados alifáticos de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas en las que el radical alifático puede ser una cadena recta o ramificada y en las que uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono y al menos uno contiene un grupo soluble en agua aniónico, por ejemplo carboxilato, sulfonato, sulfato. Los ejemplos de compuestos que se desprenden de esta definición son 3(dodecilamino)propionato sódico, 3-(dodecilamino)propano-1-sulfonato sódico, sulfato de 2-(dodecilamino)etilo sódico, 2-(dimetilamino)octadecanoato sódico, 3-(N-carboximetildodecilamino)propano 1-sulfonato disódico, octadeciliminodiacetato disódico, 1-carboximetil-2-undecilimidazol sódico, y N,N-bis(2-hidroxyetil)-2-sulfato-3-dodecoxipropilamina sódica. Se prefiere el 3-(dodecilamino)propano-1-sulfonato sódico.

Los tensioactivos bipolares se pueden describir a grandes rasgos como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas, o derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. El átomo catiónico del compuesto cuaternario puede ser parte de un anillo heterocíclico. En todos estos compuestos hay al menos un grupo alifático, de cadena recta o ramificada, que contiene de aproximadamente 3 a 18 átomos de carbono y al menos un sustituyente alifático que contiene un grupo soluble en agua aniónico, por ejemplo, carboxi, sulfonato, fosfato, o fosfonato.

Los ejemplos específicos de tensioactivos bipolares que se pueden usar se exponen en la patente de EEUU
nº 4062647, incorporada a la presente memoria descriptiva como antecedente.

Preferentemente, el tensioactivo de las composiciones para lavado a máquina de la invención es aniónico y/o no iónico, especialmente sulfonato de alquilbenceno lineal, sulfato de éter de alquilo, alcoholes etoxilados y mezclas de los mismos.

Para formulaciones que forman más espuma (lavadoras de carga superior), se prefieren especialmente mezclas de tensioactivos aniónicos y no iónicos, para una limpieza óptima de las manchas de grasa y la suciedad rebelde. Cuando se usan las mezclas, las mezclas más efectivas emplean una razón aniónico a no iónico de 10:1 a 1:10, preferentemente de 5:1 a 1:5, más aún de 3:1 a 1:3.

Cuando se desean formulaciones que formen poca espuma, por ejemplo, para lavadoras de carga frontal, se emplean tensioactivos no iónicos, en ausencia de, o con bajos niveles de, tensioactivos aniónicos, solos o en combinación con tensioactivos catiónicos y/o antiespumas.

Tintes

Preferentemente, una de las fases o ambas están coloreadas. Los tintes adecuados incluyen pero no se limitan a:

: Estructura familiar

: Acridina

: Acridona (incluyendo antraquinona y pireno)

: Arilmetano

: Tintes azoicos

: Diazonio

: Tintes nitrados

: Ptalocianina

: Imino-quinona

: Tetrazolio

: Tiazol

: Xanteno

Las composiciones inventadas generalmente incluyen de 0,0001 a 1%, con más preferencia de 0,0005 a 0,1%, aún más de 0,0001 a 0,1% del tinte, para proporcionar un aspecto satisfactorio (% en peso de la composición).

Cápsulas

Las composiciones pueden incluir ingredientes encapsulados, preferentemente en forma de cápsulas transparentes o coloreadas o emulsión, o dispersión. Estas cápsulas, emulsión, o dispersión, se pueden distribuir en una o más capas de las composiciones inventadas, o pueden estar presentes como una capa adicional. Los ingredientes preferidos para encapsular son enzimas, lejías, colorantes, perfumes, y mezclas de los mismos para minimizar el daño del agua o el tensioactivo a estos ingredientes, o los ingredientes alcalinos, y/o para mejorar el aspecto del producto. Las composiciones inventadas preferidas comprenden de 0,5 a 20%, con más preferencia de 0,1 a 10%, más aún de 0,3 a 6%, y de forma óptima de 0,5 a 5%, para lograr un rendimiento y/o aspecto óptimos (en peso de la composición).

La composición para lavado a máquina preferida puede incluir además uno o más ingredientes para lavado a máquina conocidos, como estructurantes (de 0,1 a 20%), agentes anti-redepósito, tintes fluorescentes, perfumes, polímeros que se liberan con la suciedad, colorantes, enzimas, agentes tampón, agentes antiespuma, absorbentes de radiación UV, lejía, precursores de lejía, agentes blanqueadores, suavizantes de tejidos, compuestos antiarrugas, fijadores del color, inhibidores de la transferencia de colores, perfume, aceite de silicona, y mezclas de los mismos. Las enzimas preferidas incluyen proteasas, lipasas, celulasas, amilasas, enzimas decolorantes y similares.

Los paquetes de la invención se pueden preparar de película de alcohol de polivinilo, u otro material adecuado, que se rellena y después se sella, preferentemente sellado térmico o sellado húmedo.

Los siguientes ejemplos específicos ilustran más la invención, pero la invención no se limita a ellos.

Ejemplo 1

4

La formulación se preparó en dos partes y el orden de adición se siguió según el orden de los ingredientes enumerados. La capa inferior se preparó y agitó a 46ºC. Se preparó un saquito de alcohol de polivinilo mediante el sellado térmico de tres caras. La capa inferior se rellenó primero y se siguió del componente de la capa líquida superior. Posteriormente, la parte superior abierta también se selló térmicamente. El saquito se mantuvo de pie debido al bajo centro de gravedad a lo que contribuyó la densidad superior de la capa inferior. La capa inferior de esta formulación se colocó en un trozo de bloque sólido entre 30 minutos y 3 horas. Una vez que el bloque se formó, el saquito se mantuvo de pie por sí mismo, teniendo sustancialmente el aspecto que se representa en las figuras 1 y 2.

Se debería entender, por supuesto, que las formas específicas de la invención ilustradas y descritas en la presente memoria descriptiva se pretende que sean sólo representativas al igual que se pueden hacer ciertos cambios en las mismas sin apartarse de las enseñanzas precisas de lo desvelado. Por lo tanto, se debería hacer referencia a las siguientes reivindicaciones adjuntas en la determinación del alcance completo de la invención.

Claims

1. Un saquito que comprende:

(a) un cuerpo hecho de un material flexible,

(b) una composición para lavado a máquina, comprendiendo la composición al menos dos fases, siendo una fase de la composición sólida y formando una base sobre la cual dicho saquito puede mantenerse sin soporte adicional.

2. El saquito de la reivindicación 1 en el que el saquito está hecho al menos en parte de una película soluble en agua.

3. El saquito de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el cuerpo del saquito comprende un pliegue hecho de un material flexible plegado sobre sí mismo para formar una cara plegada del saquito, sellándose el material flexible consigo mismo para formar al menos dos caras más del saquito.

4. El saquito de la reivindicación 3 en el que la fase sólida descansa sobre la cara plegada del saquito.

5. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que las caras del saquito se inclinan una hacia otra.

6. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que el saquito comprende al menos dos bordes sellados.

7. El saquito de la reivindicación 6 en el que la fase sólida descansa sobre la cara del saquito que tiene un borde sellado.

8. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que la fase sólida descansa sobre la cara del saquito que no tiene un borde sellado.

9. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que la densidad de la fase sólida es superior a la densidad de la otra fase de la composición.

10. El saquito de la reivindicación 9 en el que las densidades de las dos fases difieren en al menos 0,2 g/L.

11. El saquito de cualquier reivindicación precedente, que comprende al menos tres bordes sellados.

12. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que la fase sólida comprende un ingrediente seleccionado de solutos solubles en agua, partículas insolubles en agua y mezclas de las mismas.

13. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que las caras del saquito se inclinan hacia la parte superior del saquito.

14. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que el saquito tiene forma de tetraedro.

15. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que el saquito tiene una vista en planta cuadrada o rectangular.

16. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que la fase sólida se forma de una solución acuosa estructurada.

17. El saquito de la reivindicación 16 en el que la fase sólida se forma de una solución tensioactiva acuosa estructurada con jabón.

18. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que las caras del saquito se inclinan hacia la parte superior del saquito.

19. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que al menos una de las fases es un líquido hidrófilo o hidrófobo.

20. El saquito de cualquier reivindicación precedente en el que la composición comprende al menos tres fases.

21. Un procedimiento de fabricación del saquito de una de las reivindicaciones 1 a 20, en el que el procedimiento comprende el rellenado del saquito con una composición para lavado a máquina que comprende un ingrediente de alta densidad, que forma la fase sólida de pie.

22. Un procedimiento de fabricación del saquito de una de las reivindicaciones 1 a 20, en el que el procedimiento comprende el rellenado del saquito con un líquido y, posteriormente, la estructuración del líquido, para formar la fase sólida.