ES2236593T3 - Limpieza de desbaste del horno de solera de rodillos de un mini mill. - Google Patents
Limpieza de desbaste del horno de solera de rodillos de un mini mill.Info
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Abstract
Dispositivo para extraer cascarillas sueltas de la superficie de un desbaste, en especial de un desbaste delgado de un mini-mill que comprende al menos una máquina de colada de desbaste, una instalación de separación de desbaste, un horno de compensación de temperatura y una o varias cajas de laminación con instalación de devanado así como una instalación de rociado (11) para el desbaste suelto, que presenta al menos un tubo de inyección inferior (2) y superior (3) en cada caso con relación al desbaste (1), estando equipado cada tubo de inyección (2, 3) con un número de toberas de inyección (4) y dispuesto delante del horno de compensación de temperatura (5), en especial un horno de solera de rodillos, y estando conectado a una tubería de alimentación (6) para agua a la presión necesaria tecnológicamente y con una corriente volumétrica dimensionada de forma correspondiente al número de toberas de inyección (4), caracterizado porque el dispositivo de rociado (11) está concebido de tal modo que las cascarillas que se produzcan y el agua reflectante se alimentan a un foso de sinterizado (7) con una instalación de separación, instalada en la salida, para agua/sustancia sólida.
Description
Limpieza de desbaste del horno de solera de
rodillos de un mini-mill.
La invención se refiere a un dispositivo para
extraer cascarillas sueltas de la superficie de un desbaste, en
especial de un desbaste delgado de un mini-mill que
comprende al menos una máquina de colada de desbaste, una
instalación de separación de desbaste, un horno de compensación de
temperatura y una o varias cajas de laminación con instalación de
devanado así como una instalación de rociado para el desbaste
suelto, que presenta al menos un tubo de inyección inferior y
superior en cada caso con relación al desbaste, estando equipado
cada tubo de inyección con un número de toberas de inyección y
dispuesto delante del horno de compensación de temperatura, en
especial un horno de solera de rodillos, y estando conectado a una
tubería de alimentación para agua a la presión necesaria
tecnológicamente y con una corriente volumétrica dimensionada de
forma correspondiente al número de toberas de inyección. La
invención se refiere también a un procedimiento operativo del
dispositivo citado.
El desbaste entregado por la máquina de colada
está naturalmente afectado de cascarillas. Generalmente un desbaste
de este tipo se alimenta sin limpiar al horno de solera de rodillos
de una instalación mini-mill. Esto puede conducir a
que las cascarillas arrastradas hasta el horno de solera de rodillos
se transforman en el curso del tiempo de funcionamiento en
acumulaciones irregulares de cascarillas (formación de
pick-up). Esto puede llevar a aprietes sobre la
cara inferior del desbaste y, de este modo, a limitaciones en la
calidad superficial del desbaste o de la banda ya laminada. Asimismo
las cascarillas situadas encima sueltas actúan como capa
amortiguadora, que conduce a una peor transmisión térmica al
calentar el desbaste en el horno de solera de rodillos.
Se conocen procedimiento y dispositivos para
limpiar en desbastes cascarillas tanto sueltas como adheridas
fijamente con ayuda de chorros de agua de pulverización a alta
presión.
Por ejemplo el documento JP 11 04 78 20 describe
un procedimiento para descascarillar cascarillas pertinaces de la
superficie de un desbaste, mediante pulverización encima de grandes
cantidades de agua a baja presión y rociado a continuación con
reducidas cantidades de agua a alta presión sobre la superficie del
desbaste, con el fin de un enfriamiento repentino de la superficie
hasta 300 a 400ºC y enjuague de las cascarillas desprendidas
mediante acción de fuerza mecánica, para limpiar mecánicamente las
cascarillas.
El documento JP 10 12 84 25 describe un
dispositivo para descascarillar un desbaste calentado por el lado
de salida de un horno de calentamiento. Con ello se aplica en
primer lugar, aproximadamente 10 segundos después de la salida del
desbaste desde el horno con un dispositivo de
pre-descascarillado, agua a baja presión durante 30
segundos sobre la superficie del desbaste para generar una tensión
térmica, siendo la presión del agua a baja presión aproximadamente
20 bares. El agua a alta presión se pulveriza a unos 120 bares
sobre la superficie del desbaste, precisamente 30 segundos después
del enfriamiento mediante el agua a baja presión, para llevar a
cabo un descascarillado completo.
El documento
JP-A-02-121 714
describe un dispositivo de descascarillado con dispositivos para
inyectar chorros de agua pulverizada alta presión con una presión
efectiva de aproximadamente 10 kg/cm^{2} sobre la cara delantera y
trasera de un fleje de acero al salir de una instalación de colada
continua.
El documento "Donini E.A. et al.:
"Flexible Thin-slab Rolling: Matching The
Requirements Of Integrated Producers Iron and Steel Engineer,
Association of Iron and Steel Engineers, Pittsburgh, US, tomo 47,
número 6, 1 de junio de 1997
(1997-06-01), páginas
39-44, XP000658413 ISSN: 0021-1559
describe una instalación de colada continua con instalaciones
integradas de descascarillado, recorriendo toberas de chorro de
agua con chorros de tobera duros con movimientos circulares la cara
superior y la inferior de una banda a laminar y desprendiendo la
capa de cascarillas.
El documento
EP-A-0 846 508 hace patente una
instalación de colada continua con una instalación de extracción
conectada a una instalación de reducción soft, seguida de una
instalación de separación y un horno para aumentar la temperatura
con un dispositivo de descascarillado, usando agua, dispuesto
corriente arriba de la instalación de separación, estando dispuesto
el horno de recalentamiento en una posición próxima a la salida del
mismo.
El documento
JP-A-01 091 908 hace patente un
dispositivo de descascarillado con toberas de agua pulverizada en
cooperación con un cepillo de acero enfrente de un horno de
recalentamiento.
El documento
DE-A-41 33 898 describe un
procedimiento para eliminar escoria de colada o cascarillas de
colada en material previo de colada continua para fabricar banda
laminada en caliente con mejores características superficiales con
uso de la tecnología de laminado por colada de desbaste delgado. La
escoria o las cascarillas de colada se eliminan, mediante la
aplicación de agua a presión sobre la superficie de la cuerda,
antes de entrar en un horno de calentamiento postconectado a la
instalación de colada continua, controlándose el enfriamiento
secundario de la instalación de tal manera que la temperatura de
entrada de los desbastes delgados se mantiene al mismo nivel.
Partiendo del estado antes citado de la técnica,
la invención se ha impuesto la tarea de indicar una mejor
tecnología de limpieza de cascarillas y una instalación de rociado
correspondiente, en especial para mini-mills, para
llevar a cabo una limpieza de desbaste con la mínima pérdida de
calor posible del desbaste, reducir la carga de cascarillas en el
horno de solera de rodillos y mejorar la calidad superficial de la
banda laminada en caliente.
Para resolver la tarea la invención prevé, en el
caso de un dispositivo de la clase designada en el preámbulo de la
reivindicación 1, que el dispositivo de rociado esté concebido de
tal modo que las cascarillas que se produzcan y el agua reflectante
se alimenten a un foso de sinterizado con una instalación de
separación, instalada en la salida, para agua/sustancia sólida.
Con las propiedades de la invención indicadas se
materializa una limpieza de desbaste con una pérdida de calor lo
menor posible, se reduce la entrada de cascarillas en el horno de
solera de rodillos y se evita una formación de
pick-up sobre los rodillos del horno de solera de
rodillos. Asimismo se mejora en el horno de solera de rodillos la
transmisión de calor en el desbaste y se obtiene en conjunto un
aumento de la calidad superficial de la banda en caliente.
Se han previsto otras configuraciones del
dispositivo conforme a la invención de forma correspondiente a las
reivindicaciones subordinadas.
Un procedimiento para rociar las cascarillas
sueltas de las superficies de un desbaste destaca con ventaja, por
medio de que la presión de alimentación del agua hacia los tubos de
inyección del dispositivo de rociado es de entre 5 y 15 bares, con
preferencia < 10 bares. El procedimiento funciona
convenientemente según el principio de
termo-schock.
Otras configuraciones ventajosas del
procedimiento de trabajo se han indicado en las otras
reivindicaciones subordinadas.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en un dibujo.
La figura 1 muestra un árbol genealógico del
dispositivo conforme a la invención. De forma correspondiente a la
representación esquemática se transporta sobre una vía de rodillos
un desbaste 1, que se cuela como desbaste delgado en una máquina de
colada no dibujada con más detalle, en primer lugar hasta un paso
enderezador 8 que transporta el desbaste delgado 1 hasta un
dispositivo de rociado 11 para la superficie del desbaste. Este
dispositivo de rociado 11 forma la verdadera invención, y comprende
al menos un tubo de inyección inferior 2 y al menos un tubo de
inyección superior 3. Los tubos de inyección 2, 3 están instalados
fijamente y cada uno de los tubos de inyección está equipado con un
número de toberas de inyección 4 en dirección a la superficie del
desbaste 1. Cada tubo de inyección 2, 3 está conectado a una
tubería de alimentación 6 para agua a la presión necesaria
tecnológicamente y con una corriente volumétrica dimensionada de
forma correspondiente al número de toberas 4. El dispositivo de
rociado 11 está dispuesto delante del horno de solera de rodillos
5, pero detrás del paso enderezador 8. Entre el dispositivo de
rociado 11 y el horno de solera de rodillos 5 se encuentra una
instalación de separación de desbaste 9 configurada como unas
tijeras, que corta el desbaste en pesos comerciales.
Las cascarillas rociadas desde el dispositivo de
rociado en la superficie de cascarillas y el agua reflectante se
alimentan a un foso de sinterizado 7 con una instalación de
separación instalada en la salida para agua/sustancia sólida. Los
parámetros operativos del dispositivo de rociado están ajustados de
tal modo, que la presión de alimentación del agua hasta los tubos
de inyección 2, 3 es de entre 5 y 15 bares, con preferencia < 10
bares. Las cascarillas sueltas situadas sobre la superficie del
desbaste se desprenden y eliminan de la superficie según el
principio de termo-schock. Las cascarillas
desprendidas y el agua de inyección se conducen - como se ha citado
anteriormente - hasta el foso de sinterizado 7 y allí se separan
conforme a sus componentes.
El dispositivo de rociado 11 no sólo está
limitado a la disposición mostrada en la figura 1 entre el paso
enderezador 8 y el horno de solera de rodillos 5, sino que es
posible, sin abandonar la idea de la invención, disponer el
dispositivo de rociado 11 en la dirección de circulación del
desbaste entre las tijeras 9 y el horno de solera de rodillos 5. En
el caso de una instalación de desbaste con caja previa que reduce,
dado el caso, adicionalmente el grosor de desbaste, el dispositivo
de rociado 11 puede estar dispuesto entre la caja previa y el horno
de solera de rodillos 5. También en el caso de otro esquema de
instalaciones debería instalarse el dispositivo de rociado 11, en
cualquier caso, delante del horno de solera de rodillos.
Con el dispositivo de rociado conforme a la
invención que, al contrario que en el estado de la técnica, no es
un lavadero de cascarillas para eliminar cascarillas primarias que
se asientan fijamente, puede llevarse a cabo la limpieza de
desbaste con pocas pérdidas de calor del desbaste. Asimismo se
reduce la entrada de cascarillas en el horno de solera de rodillos
y, de este modo, la aparición de cascarillas sobre los rodillos del
horno. El menor número de cascarillas sobre las superficies de
desbaste mejora la transmisión de calor en el desbaste en el horno
de solera de rodillos y hace posible una mejora de la calidad
superficial de la banda en caliente fabricada en las subsiguientes
cajas de laminación.
Claims (8)
1. Dispositivo para extraer cascarillas sueltas
de la superficie de un desbaste, en especial de un desbaste delgado
de un mini-mill que comprende al menos una máquina
de colada de desbaste, una instalación de separación de desbaste, un
horno de compensación de temperatura y una o varias cajas de
laminación con instalación de devanado así como una instalación de
rociado (11) para el desbaste suelto, que presenta al menos un tubo
de inyección inferior (2) y superior (3) en cada caso con relación
al desbaste (1), estando equipado cada tubo de inyección (2, 3) con
un número de toberas de inyección (4) y dispuesto delante del horno
de compensación de temperatura (5), en especial un horno de solera
de rodillos, y estando conectado a una tubería de alimentación (6)
para agua a la presión necesaria tecnológicamente y con una
corriente volumétrica dimensionada de forma correspondiente al
número de toberas de inyección (4), caracterizado porque el
dispositivo de rociado (11) está concebido de tal modo que las
cascarillas que se produzcan y el agua reflectante se alimentan a
un foso de sinterizado (7) con una instalación de separación,
instalada en la salida, para agua/sustancia sólida.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de rociado (11) está
dispuesto, en la dirección de circulación del desbaste, entre un
paso enderezador (8) y el horno de solera de rodillos (5).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque entre el dispositivo de rociado (11) y
el horno de solera de rodillos (5) está dispuesto el dispositivo de
separación de desbaste (9), en especial unas tijeras.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de rociado (11) está
dispuesto, en el recorrido del desbaste, entre el dispositivo de
separación de desbaste (9) y el horno de solera de rodillos
(5).
5. Procedimiento para hacer funcionar el
dispositivo para eliminar cascarillas sueltas de la superficie de
un desbaste, en especial de un desbaste delgado de un
mini-mill con ayuda de un dispositivo de rociado
(11) conforme a las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque la presión de alimentación del agua hacia los tubos de
inyección (2, 3) del dispositivo de rociado (11) es de entre 5 y 15
bares, con preferencia < 10 bares.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque las cascarillas sueltas adheridas sobre
la superficie del desbaste se eliminan según el principio de
termo-schock.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el descascarillado se lleva a cabo con
una pérdida de calor lo menor posible del desbaste (1).
8. Procedimiento según la reivindicación 5, 6 ó 7
caracterizado porque el procedimiento de rociado se lleva a
cabo antes de la entrega del desbaste (1) en el horno de solera de
rodillos (5).
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