ES2236627T3 - Union por ensamblaje y procedimiento para la fabricacion de una union por ensamblaje. - Google Patents

Union por ensamblaje y procedimiento para la fabricacion de una union por ensamblaje.

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ES2236627T3
ES2236627T3 ES03000902T ES03000902T ES2236627T3 ES 2236627 T3 ES2236627 T3 ES 2236627T3 ES 03000902 T ES03000902 T ES 03000902T ES 03000902 T ES03000902 T ES 03000902T ES 2236627 T3 ES2236627 T3 ES 2236627T3
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Horst Flerlage
Simone Rohrberg
Stephan Schmidt
Ulrich Dr. Temme
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Abstract

Unión por ensamblaje entre un primer componente (6) y un segundo componente (7) que presentan paredes laterales adyacentes una a otra (11, 18) y que se pueden unir entre sí de forma hermética a través de un asiento de obturación (8) que se puede dotar de una pasta obturadora adhesiva separable (1), en la que la primera pared lateral (11) presenta una primera superficie de obturación (15) unida a ésta que en estado montado se extiende a una distancia (22) aproximadamente en paralelo a una segunda superficie de obturación (21) que está unida a la segunda pared lateral (18), y de modo que ambas superficies de obturación (15, 21) forman el asiento de obturación (8) con una dirección de extensión plana (16) orientada de forma que se separa de las paredes laterales (11, 18), caracterizada porque la pasta obturadora adhesiva (1) presenta una parte (30) que sobresale del asiento de obturación (8), de manera que la pasta obturadora adhesiva (1) se puede extraer en la prolongación de la dirección deextensión plana (16) orientada de forma que se separa de las paredes laterales (11, 18).

Description

Unión por ensamblaje y procedimiento para la fabricación de una unión por ensamblaje.
La invención se refiere a una unión por ensamblaje entre un primer y un segundo componente según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de una unión por ensamblaje entre un primer y un segundo componente según el preámbulo de la reivindicación 11.
Sobre todo en faros de automóviles se conocen las uniones por ensamblaje en las que un primer componente, por ejemplo, una carcasa de faro, presenta un asiento de obturación en forma de u en una primera pared lateral, en el que se puede ensamblar un segundo componente, por ejemplo, un cristal de cierre o bien de protección, con una segunda pared lateral, de manera que ambos componentes se pueden unir entre sí de forma hermética.
En este caso resulta el inconveniente de que al usar este tipo de perfiles en forma de u del asiento de obturación, la pasta obturadora adhesiva no se puede extraer fácilmente durante la separación, dado que está preestablecido el riesgo de una rotura a causa de los destalonamientos y esquinas existentes. Por consiguiente, para la separación de la pasta obturadora adhesiva es preciso desmontar previamente los dos componentes y separar con mucho trabajo la pasta obturadora adhesiva.
En vista de los cada vez mayores esfuerzos para reciclar materialmente productos después de su empleo como artículo de uso corriente, existe una necesidad de técnicas de unión fáciles de montar y desmontar.
Por otra parte, por el documento DT 1 604 736 se conoce una unión por ensamblaje en la que la pared lateral de un primer componente presenta un asiento de obturación en forma de u en el que está integrada la pared lateral de un segundo componente, aplicándose en el asiento de obturación una pasta obturadora adhesiva a través de orificios laterales después del montaje. En este caso también resulta el inconveniente de que la pasta obturadora adhesiva sólo se puede separar sin residuos con mucha dificultad.
Por el documento EP A 0 412 272 se conoce una unión por ensamblaje entre un primer componente y un segundo componente que presentan paredes laterales adyacentes unas a otras. Las paredes laterales presentan respectivamente una superficie de obturación a lo largo de la cual se extiende un asiento de obturación en una dirección de extensión plana. En el asiento de obturación está dispuesta una pasta obturadora adhesiva por medio de la cual es posible una unión fija y hermética de las paredes laterales.
El objetivo de la presente invención consiste en mejorar las uniones por ensamblaje conocidas, especialmente la configuración de la geometría de su asiento de obturación, de modo que la pasta obturadora adhesiva se pueda separar en su mayor parte sin residuos y suprimiendo el costoso montaje anterior, así como el riesgo de rotura.
Este objetivo se cumple mediante las características de la reivindicación 1.
Gracias a que las dos superficies de obturación forman el asiento de obturación con una dirección de extensión plana orientada de manera que se separa de ambas caras, no es necesario tirar de la pasta obturadora adhesiva en la separación a través de destalonamientos y esquinas, de modo que la pasta obturadora adhesiva se puede extraer del asiento de obturación sin un desmontaje previo de los dos componentes de una forma sencilla y prácticamente sin residuos, cogiendo una parte que sobresale del asiento de obturación. En este proceso, el riesgo de rotura prácticamente no existe.
Según una forma de realización preferible de la invención, la dirección de extensión del asiento de obturación respecto a la primera pared lateral está inclinada en un ángulo de inclinación \alpha. El ángulo de inclinación \alpha presenta un valor entre 10º y 90º. En este caso, por medio de la inclinación del ángulo de inclinación \alpha es posible realizar al mismo tiempo un centrado de ambos componentes. No obstante, en el segundo componente también se puede conseguir un centrado mediante un saliente de centrado que, convenientemente, presenta una inclinación de tope para la introducción sencilla del primer componente.
Según otra forma de realización preferible de la invención, ambos componentes estos fijados en su posición entre sí mediante elementos de unión adyacentes a las superficies de obturación. Por medio de elementos de unión como resortes en forma de c o abrazaderas o también ganchos de retención, es posible fijar los componentes en su posición de forma relativamente sencilla.
Según otra forma preferible de realización de la invención, la primera pared lateral choca con una superficie frontal dispuesta en su extremo libre, contra una superficie interior del segundo componente. En este caso, la superficie frontal presenta puntas cónicas contra las que la superficie interior del segundo componente se puede presionar. Mediante las puntas cónicas se puede contrarrestar la contracción que se produce en la pasta obturadora adhesiva a causa del enfriamiento. Presionando posteriormente el segundo componente se pueden deformar las puntas cónicas. Durante este proceso de presión es posible llevar a cabo al mismo tiempo la fijación definitiva de la posición del segundo componente por medio de los elementos de unión.
La unión por ensamblaje de acuerdo con la invención es apropiada especialmente para dispositivos de iluminación para automóviles, dado que aquí existe una necesidad especial de una separación material a efectos de reciclado. Como separación material se considera un compuesto disuelto en el sentido de la presente invención también si permanecen películas reconocibles microscópicamente de adhesivos resinosos en los substratos. No obstante, éstas deberían presentar normalmente grosores de capa menores de 5 \mum, aunque preferiblemente no debería ser comprobable.
Los materiales de obturación adhesiva de masa fundida caliente de acuerdo con la invención resultan apropiados especialmente para la unión de cristal y substratos vítreos a substratos plásticos termoplásticos o termoestables. Los substratos a ensamblar en la zona del alumbrado y de los faros de automóvil comprende en especial polipropileno como material de carcasa, cristal y polimetacrilato de metilo o policarbonato, así como copolímero de cicloolefinas como material para los cristales de protección o cristales de dispersión o cristales luminosos. No obstante, para ello también se pueden utilizar otros materiales. La superficie de substrato original o bien la superficie de substrato predeterminada por el proceso de conformación precedente es la misma en todos los problemas de impermeabilización y adhesión al igual que en el caso de las lámparas, es decir, ésta no ha sido modificada sustancialmente.
Esto es distinto en faros con cristales de dispersión de plástico, debido al recubrimiento resistente al rayado. Aquí es necesario crear entre éstos una adherencia suficiente en el pie de los cristales de dispersión en una cantidad de distintas superficies de substrato posibles con variaciones fluctuantes de las propiedades.
Los procedimientos conocidos para la fabricación de una unión por ensamblaje presentan los inconvenientes arriba citados de las uniones por ensamblaje.
Por consiguiente, otro objetivo de la invención consiste en mejorar los procedimientos conocidos, de manera que la pasta obturadora adhesiva se pueda separar por completo de una forma relativamente sencilla.
Este objetivo se cumple de acuerdo con la invención a través de las características de la reivindicación 11.
Gracias a que la pasta obturadora adhesiva se extrae cogiendo de un extremo que sobresale del asiento de obturación en prolongación a una dirección de extensión plana del asiento de obturación orientada de forma que se separa de ambos componentes, se evita una rotura de la pasta obturadora adhesiva y ésta se separa del asiento de obturación prácticamente sin residuos y sin que sea necesario un desmontaje previo de los componentes.
Según otra forma de realización preferible de la invención, la pasta obturadora adhesiva se aplica en estado líquido por medio de una instalación de fusión de depósito con un sistema de control robotizado en la zona del asiento de obturación del primer componente. De esta forma es posible una aplicación sencilla, rápida y uniforme de la pasta obturadora adhesiva. El ensamblaje que sigue a continuación de los dos componentes se puede llevar a cabo manual o automáticamente.
Según otra forma de realización preferible de la invención, después del ensamblaje del segundo componente y de una breve fase de enfriamiento, el segundo componente se presiona contra el primer componente y se fija definitivamente en la posición por medio de elementos de unión. Presionando posteriormente el segundo componente, las puntas cónicas dispuestas en la cara frontal de la pared lateral del primer componente se pueden deformar por medio del segundo componente. A continuación, durante el proceso de presión se puede llevar a cabo al mismo tiempo la fijación definitiva de la posición del segundo componente mediante los elementos de unión.
De la siguiente descripción detallada y de los dibujos adjuntos en los que se explican a modo de ejemplo formas de realización preferibles de la invención, resultan otras características de la invención. Las distintas figuras muestran:
Fig. 1 una vista en el espacio de una unión por ensamblaje en una representación reducida;
Fig. 2 una vista lateral de la unión por ensamblaje de la figura 1 en sección sin pasta obturadora adhesiva;
Fig. 3 una representación aumentada del detalle X de la figura 2 con pasta obturadora adhesiva;
Fig. 4 una vista lateral de la primera pared lateral del primer componente de la figura 3 y
Fig. 5 una vista lateral de la segunda pared lateral del segundo componente de la figura 3.
Una unión por ensamblaje 5 se compone fundamentalmente de un primer componente 6, un segundo componente 7, un asiento de obturación 8 y una pasta obturadora adhesiva 1.
El primer componente 6 está configurado como un fondo de carcasa 9, por ejemplo de una carcasa de faro 10, y presenta una primera pared lateral periférica 11. En una cara exterior 13 de la primera pared lateral 11 opuesta a un espacio interior de carcasa 12 está dispuesta una pieza inferior de asiento de obturación 14 con una primera superficie de obturación 15. La primera superficie de obturación 15 está inclinada respecto ala primera pared lateral 11 en un ángulo de inclinación \alpha que en el ejemplo es de 30º. Con su ángulo de inclinación \alpha, la primera superficie de obturación 15 determina, al mismo tiempo, la dirección de extensión 16 del asiento de obturación 8 que, por consiguiente, también está inclinado en el ángulo de inclinación \alpha respecto ala primera pared lateral 11.
El segundo componente 7 está configurado como un cristal de cierre o bien un cristal de protección 17 de la carcasa de faro 10 y presenta una segunda pared lateral periférica 18 que es adyacente a la primera pared lateral 11 del primer componente 6. En una cara interior 19 de la segunda pared lateral 18 orientada hacia el espacio interior de carcasa 12, está dispuesta una pieza superior de asiento de obturación 20 con una segunda superficie de obturación 21. En estado montado de ambos componentes 6, 7, la segunda superficie de obturación 21 está dispuesta a una distancia 22 paralelamente con respecto a la primera superficie de obturación 15 y, por consiguiente, también está inclinada respecto ala primera pared lateral 11 en el ángulo de inclinación \alpha. Por lo tanto, las dos superficies de obturación 15, 21 limitan el asiento de obturación 8 compuesto por la pieza inferior de asiento de obturación 14 y la pieza superior de asiento de obturación 20.
La primera pared lateral 11 presenta por su extremo libre 23 orientado hacia el segundo componente 7 ó bien hacia el cristal de protección 17, una superficie frontal 24 que choca contra una superficie interior 25 del segundo componente 7 ó bien de el cristal de protección 17.
Según un ejemplo de realización, la superficie frontal 24 presenta puntas cónicas 26 que se pueden oprimir contra la superficie interior 25, de modo que se deforman y apoyan la fijación lateral de la posición de ambos componentes 6, 7.
Delante de la segunda pared lateral 18 se dispone por su cara interior 19 con orientación hacia la primera pared lateral 11, un saliente de centrado 27. El saliente de centrado presenta por su extremo opuesto a la superficie interior 25 del segundo componente 7, una pendiente de tope 28 que contribuye al posicionamiento correcto de los dos componentes 6, 7 uno contra otro.
Las dos piezas de asiento de obturación 14, 20 presentan zonas moldeadas 31 orientadas una contra otra en las que se pueden insertar los extremos 32 de los elementos de unión 29 en forma de c.
Para el ensamblaje de los dos componentes 6, 7, la pasta obturadora adhesiva 1 se aplica en estado líquido por medio de una instalación de fusión de depósitos con un sistema de control robotizado en la zona del asiento de obturación del primer componente 6, es decir, en la primera superficie de obturación 15. A continuación, el segundo componente 7 se ensambla sobre el primer componente 6, de manera que la superficie frontal 24 choca contra la superficie interior 25. El montaje de ambos componentes 6, 7 se puede llevar a cabo de forma manual o automática.
Después del ensamblaje del segundo componente 7 y de una breve fase de enfriamiento, el segundo componente 7 se presiona contra el primer componente 6 y se fija definitivamente en la posición por medio de elementos de unión 29, por ejemplo, resortes en forma de c cuyos extremos 32 se introducen bajo tensión en las zonas moldeadas 31 de las piezas de asiento de obturación 14, 20. Presionando posteriormente el segundo componente 7 se pueden deformar a través del segundo componente 7, las puntas cónicas 26 dispuestas en la superficie frontal 24 de la primera pared lateral 11 del primer componente 6. Además, se puede contrarrestar la contracción que se produce en la pasta obturadora adhesiva 1 a causa del enfriamiento.
Después del ensamblaje del compuesto o bien de los dos componentes 6, 7, éste se puede separar de nuevo, utilizando una parte 30 de la pasta obturadora adhesiva 1 que sobresale del plano de ensamblaje o bien del asiento de obturación 8 ó de una parte unida adicionalmente a la pasta adhesiva a modo de "asa" o "abridor". Para ello, la unión adhesiva del compuesto o bien de los dos componentes 6, 7 se deshace, tirando del "asa" en dirección del plano de adhesión, es decir, en prolongación de la dirección de extensión plana 16 del asiento de obturación 8 orientada de forma que se separa de ambos componentes 6, 7, con lo que la pasta obturadora adhesiva 1 se extrae del asiento de obturación 8 prácticamente sin residuos.

Claims (13)

1. Unión por ensamblaje entre un primer componente (6) y un segundo componente (7) que presentan paredes laterales adyacentes una a otra (11, 18) y que se pueden unir entre sí de forma hermética a través de un asiento de obturación (8) que se puede dotar de una pasta obturadora adhesiva separable (1), en la que la primera pared lateral (11) presenta una primera superficie de obturación (15) unida a ésta que en estado montado se extiende a una distancia (22) aproximadamente en paralelo a una segunda superficie de obturación (21) que está unida a la segunda pared lateral (18), y de modo que ambas superficies de obturación (15, 21) forman el asiento de obturación (8) con una dirección de extensión plana (16) orientada de forma que se separa de las paredes laterales (11, 18), caracterizada porque la pasta obturadora adhesiva (1) presenta una parte (30) que sobresale del asiento de obturación (8), de manera que la pasta obturadora adhesiva (1) se puede extraer en la prolongación de la dirección de extensión plana (16) orientada de forma que se separa de las paredes laterales (11, 18).
2. Unión por ensamblaje según la reivindicación 1, caracterizada porque la dirección de extensión (16) del asiento de obturación (8) está inclinada respecto a la primera pared lateral (11) en un ángulo de inclinación (\alpha).
3. Unión por ensamblaje según la reivindicación 2, caracterizada porque el ángulo de inclinación (\alpha) es de entre 0º y 180º.
4. Unión por ensamblaje según la reivindicación 3, caracterizada porque el ángulo de inclinación (\alpha) es de entre 0º y 90º.
5. Unión por ensamblaje según la reivindicación 4, caracterizada porque el ángulo de inclinación (\alpha) es de 30º aproximadamente.
6. Unión por ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los dos componentes (6, 7) están fijados en su posición entre sí por medio de elementos de unión (29) adyacentes a las superficies de obturación (15, 21).
7. Unión por ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la primera pared lateral (11) choca con una superficie frontal (24) dispuesta en su extremo libre (23), contra una superficie interior (25) del segundo componente (7) y porque la superficie frontal (24) presenta puntas cónicas (26) contra las que se puede presionar la superficie interior (25) del segundo componente (7).
8. Unión por ensamblaje según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el primer componente (6) está configurado como una carcasa de faro (10) y el segundo componente (7) como un cristal de protección (17) de un faro de vehículo.
9. Unión por ensamblaje según la reivindicación 8, caracterizada porque el cristal de protección (17) está configurado a partir de un substrato de plástico vítreo y la carcasa de faro (10) a partir de un substrato de plástico termoplástico o duroplástico.
10. Unión por ensamblaje según la reivindicación 8, caracterizada porque los substratos de plástico vítreos están seleccionados de entre polimetacrilato de metilo, policarbonato o copolímero de cicloolefinas y especialmente los substratos de plástico termoplásticos están seleccionados de polipropileno.
11. Procedimiento para la fabricación de una unión por ensamblaje (5) entre un primer componente (6) y un segundo componente (7), en el que en una zona de asiento de obturación del primer componente (6) se aplica una pasta obturadora adhesiva separable (1) en estado líquido y se ensamblan los dos componentes (6, 7), caracterizado porque para la separación de la pasta obturadora adhesiva (1) ésta se coge por un extremo libre (30) que sobresale del asiento de obturación (30) y se extrae de éste prácticamente sin residuos en prolongación de una dirección de extensión plana (16) del asiento de obturación (8) orientada de manera que se separa de ambos componentes (6, 7).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la pasta obturadora adhesiva (1) se aplica en estado líquido por medio de una instalación de fusión de depósito con sistema de control robotizado en una primera superficie de obturación (15), dispuesta en el primer componente (6), de una pieza inferior de asiento de obturación (14) del asiento de obturación (8) y en una siguiente operación se ensamblan los dos componentes (6, 7).
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque después del ensamblaje del segundo componente (7) y de una breve fase de refrigeración, el segundo componente (7) se presiona contra el primer componente (6) y se fija definitivamente en la posición por medio de los elementos de unión (29).
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