ES2236777T3

ES2236777T3 - Procedimiento y dispositivo para soldar perfiles de marco de material sintetico, cortados a inglete, que se estrecha.

Info

Publication number: ES2236777T3
Application number: ES97117744T
Authority: ES
Inventors: Manfred Valentin
Original assignee: Schueco International KG
Current assignee: Schueco International KG
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2005-07-16
Anticipated expiration: 2017-10-14
Also published as: DE59712202D1; HU9701667D0; HUP9701667A2; RU2183160C2; EP0838324B2; CZ292208B6; PL184829B1; EP0838324B1; EP0838324A2; SK144897A3; US6129805A; SK284097B6; CZ334497A3; CA2219143C; DE19644183A1; PL322677A1; EE9700284A; CA2219143A1; HUP9701667A3; EE03813B1

Abstract

SE PRETENDE CONFIGURAR UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA REALIZAR DICHO PROCEDIMIENTO DE TAL MODO, QUE SE MANTENGA LA FUNCION ELASTICA DE LAS JUNTAS QUE DEBEN SOLDARSE CON LOS PERFILES DE MARCO EN EL AREA DE LAS ESQUINAS DE SESGO. RESPECTO AL PERIODO DE SOLDADURA DE LOS PERFILES DE MARCO (1) Y DE LAS JUNTAS (2) EL CONTORNO INTERNO DE LA JUNTA FORMADO POR LA FALDA DE OBTURACION Y LA PATA DE FIJACION DE LA JUNTA (2) SE CUBRE EN LA ZONA DE SESGO Y JUNTO A ESTA MEDIANTE AL MENOS UNA PIEZA PERFILADA SEGUN EL CONTORNO Y CASI SEGUN EL CONTORNO Y, TRAS LA UNION POR SOLDADURA, LA PIEZA PERFILADA SE DESPLAZA FUERA DEL AREA DE LA JUNTA (2). SI DURANTE LA UNION POR SOLDADURA DE LOS PERFILES DE MARCO Y DE LAS JUNTAS SE UTILIZA UNA PIEZA PERFILADA PARA CUBRIR EL CONTORNO INTERNO DE LA JUNTA QUE SE ENCUENTRA EN EL AREA DE SESGO, SE EVITARA QUE SE FORME UN CORDON DE SOLDADURA EN EL AREA INTERIOR DE LA JUNTA, LO QUE PERJUDICARIA LA ELASTICIDAD DE LA JUNTA EN ESTA AREA. EL PROCEDIMIENTO Y EL DISPOSITIVOPARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO SE APLICAN EN LA FABRICACION DE MARCOS DE PERFILES DE PLASTICO PARA VENTAS Y PUERTAS.

Description

Procedimiento y dispositivo para soldar perfiles de marco de material sintético, cortados a inglete, que se estrechan.

La invención se refiere a un procedimiento para soldar perfiles de marco de material sintético, cortados a inglete con juntas que se estrechan, se extienden todo a lo largo del perfil y se componen de una pata de fijación y al menos una falda de obturación hechas de un material soldable, con preferencia un termoplast, para ventanas o puertas, en el que las superficies de inglete y las regiones adyacentes de perfil de marco se calientan mediante un espejo de soldadura a la temperatura de soldadura, el espejo de soldadura se extrae de la región de las superficies de inglete y se comprimen las superficies de inglete de los perfiles de marco.

La invención se refiere también a dispositivos para llevar a cabo el procedimiento.

En los procedimientos conocidos de la clase citada al comienzo se forman en la región de inglete cordones de soldadura del material de los perfiles de marco y de las juntas. Para esto se produce un mezclado del material de la junta y del material del marco, mediante la cual se limitan notablemente o se suprimen por completo las características elásticas de la junta en la región de esquina.

El documento DE 43 23 728 muestra un dispositivo para soldar marcos de ventanas de material sintético, en el que se encajan perfiles aislados para formar un marco sobre una mesa. Los perfiles de material sintético se calientan en la región de inglete y a continuación se sueldan unos con otros, en donde están previstos topes exteriores para alojar un suplemento de soldadura. Por medio de esto se simplifica la extracción del suplemento de soldadura. No se muestra la soldadura de perfiles de material sintético junto con un perfil de junta.

Del documento DE 91 03 838 se conoce otro dispositivo de soldadura para marcos de ventana, en el que están previstos topes en la región de la superficie de inglete para poder extraer más fácilmente los cordones de soldadura que se producen al soldar. Esto reduce la complejidad en el caso de la mecanización ulterior de los marcos formados, en donde tampoco aquí se suelda ninguna junta sobre los perfiles.

El documento DE-C-34 05 384 muestra un procedimiento y un dispositivo para soldar perfiles de material sintético junto con un perfil de junta.

La invención se ha impuesto la misión de configurar un procedimiento de la clase citada al comienzo y un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento, de tal modo que se mantenga la función elástica de la junta en la región de esquina.

Conforme a la invención esta misión es resuelta mediante las particularidades de la parte característica de la reivindicación 1.

La pieza perfilada que cubre el contorno interior de la junta formado por la falda de obturación y la pata de fijación impide, durante la soldadura de los perfiles de marco y de las juntas en esta región, la formación de un cordón de soldadura, de tal modo que no se influye negativamente en la elasticidad de la junta en la región de esquina a causa de la soldadura, además de que puede extraerse de forma sencilla el cordón de soldadura que se produce en el lado exterior de la junta.

En el caso de una configuración ventajosa del procedimiento conforme a la invención también puede cubrirse mediante piezas perfiladas, durante el periodo de tiempo de la soldadura, el contorno exterior de la junta junto al plano de inglete, en donde en el plano de inglete permanece una hendidura para la salida del cordón de soldadura. Tras la soldadura de los perfiles de marco y de las juntas se extraen las piezas perfiladas y el cordón de soldadura formado en el lado exterior de la junta.

De las reivindicaciones subordinadas se obtienen otras particularidades de la invención.

En las figs. 1 a 7 y 7a y 7b se señalan el procedimiento conocido y los dispositivos conocidos para llevar a cabo el procedimiento, mientras que el procedimiento conforme a la invención y los dispositivos conforme a la invención son objeto de las figuras 8 a 17.

En la fig. 1 se han representado dos perfiles de marco 1 cortados a inglete a soldar, que están configurados como perfiles huecos de material sintético. En estos perfiles de marco y precisamente en ranuras de anclaje correspondientes se estrechan juntas 2, 3, que se extienden todo a lo largo de la longitud del perfil.

Para fabricar la esquina de marco se disponen los perfiles 1 sobre una mesa de una máquina de soldar y se sujetan en dispositivos que, fundamentalmente, agarran superficies visibles y funcionales de los perfiles de marco. Estas partes del dispositivo 4 que agarran reciben el nombre de suplementos o limitaciones de cordones de soldadura.

En la fig. 1 las superficies de inglete de los perfiles de marco 1 hacen contacto con un espejo de soldadura 5, mediante el cual pueden calentarse las superficies de inglete y las regiones adyacentes de los perfiles de marco. La transmisión de calor se produce mediante conducción térmica.

Las partes del dispositivo 4 que forman los suplementos o las limitaciones de cordones de soldadura están dispuestas a una distancia S, que es aprox. de 3 mm, con relación a la superficie de inglete de perfil a soldar. Esta distancia forma la adición de soldadura.

En la fig. 2 se ha representado el paso siguiente del proceso de soldadura tras el calentamiento de las superficies de inglete y de las regiones perfiladas a continuación mediante el espejo de soldadura 5. En la fig. 2 las superficies de inglete calentadas están situadas una junto a otra, de tal modo que los suplementos o las limitaciones de cordones de soldadura están situados enfrentados a una distancia de 2S.

El siguiente paso del procedimiento se señala en la fig. 3, en el que las superficies de inglete se presionan unas contra otras. A causa de la deformación plástica del material de borde plastificado mediante calentamiento se reúnen los perfiles de marco 2 en esta región, hasta un punto tal que la hendidura remanente a entre las partes del dispositivo 4, que forman los suplementos o limitaciones de cordones de soldadura, ya es solamente de 0,2 a 0,3 mm.

La fig. 4 muestra dos perfiles de marco 1a cortados a inglete, a cuyas superficies de inglete 1b se conecta la adición de soldadura S plastificable y que debe desplazarse posteriormente además de la dirección de las fuerzas de soldadura F, que producen un desplazamiento del material plastificado hasta la cobertura de las líneas 1c. El material desplazado durante el proceso de soldadura de la adición de soldadura S plastificada fluye en parte hasta las cámaras huecas del perfil de marco 1 ó 1a y es desplazado, en una parte aproximadamente igual, hacia fuera más allá de las superficies laterales del perfil.

Sin las partes del dispositivo 4 que forman los suplementos o limitaciones de cordones de soldadura se producirían sobre el perfil de marco modificaciones de la forma del perfil de mayor alcance en la región de esquina, es decir, en la región de soldadura. Sin embargo, debido a que el material necesita en el caso de desplazamiento, durante el proceso de soldadura, cámaras colectoras directamente adyacentes, las partes del dispositivo 4 que forman los suplementos están conformadas de forma especial cerca de la región de la costura de soldadura.

En la fig. 5 se han representado dos perfiles de marco soldadas en la región de inglete con dirección de observación a lo largo de la juntura de inglete. Las partes del dispositivo 4 que forman los suplementos o limitaciones de cordones de soldadura están configuradas de manera que desembocan en forma de cuña con relación a la costura de soldadura o al corte a inglete y se transforman al final casi en una punta.

Como puede verse en la fig. 3 las puntas de las partes del dispositivo 4 que forman las limitaciones de cordones de soldadura forman una distancia mutua de 0,2 a 0,3 mm, de tal modo que el material platificado desplazado hacia el exterior sale en forma casi de corazón, por encima de la punta de las limitaciones de cordones de soldadura situadas unas con respecto a otras, en la cámara formada por medio de esto.

Estos cordones de soldadura 6, que poseen un volumen considerable, ya sólo están conectados al marco de una puerta o una ventana formado por los perfiles de marco 1, 1a a través de un estrecho travesaño, que puede cizallarse de forma sencilla mecánica y limpiamente. La limpieza de una esquina soldada también puede llevarse a cabo con máquinas o dispositivos especiales de forma totalmente automática.

Los cordones de soldadura de este tipo se forman también en la región de las juntas 2, 3 que se estrechan y allí se mezclan con el material plastificado y desplazado de los perfiles de marco. La mezcla de materiales duros y blandos conduce a una región de tipo bloque, fundamentalmente no elástica, de las juntas unidas entre sí en la esquina.

La fig. 6 muestra un perfil de marco 7 que está equipado con una junta de tope 8 y con una junta de instalación en el cristal 9. La línea 10 indica la superficie de tope del perfil de marco con el que coopera el perfil de marco 7 en la ventana total, mientras que la línea 11 indica la superficie del cristal sobre el que se de forma elásticamente la junta 9.

Las parte del dispositivo que forman los suplementos o limitaciones de cordones de soldadura se configuran de tal manera en la región de esquina directa de las juntas, que por medio de troqueles 12, 13 las juntas 8, 9 se comprimen durante el proceso de soldadura hasta una dimensión que se corresponde con los planos de las líneas 10 y 11. Tras el endurecimiento de la esquina soldada se obtiene en la región de esquina de junta una esquina de junta dura, no elástica, que se ha mostrado en las figs. 7a y 7b. La región no elástica está situada a ambos lados del plano de inglete, que se muestra en las figs. 7a y 7b mediante la línea central vertical.

Por fuera de la región de esquina no elástica de las juntas 8 y 9, éstas presentan la plena elasticidad y la acción elástica que es necesaria para las tareas de obturación.

Para la estanqueidad de ventanas, en especial en la región de las juntas que actúan activamente como entre cercos y marcos de hoja, tienen precisamente una importancia especial las esquinas de junta. La fidelidad de forma de la junta en la esquina de inglete y sobre todo la necesaria elasticidad en toda la región activa de la junta son necesarias para una estanqueidad impecable de estos elementos.

Los marcos de hoja y cercos de una ventana o una puerta se unen entre sí a través de guarniciones que se disponen, por ejemplo, en ranuras de los perfiles de marco o incluso también en rebajos a practicar específicamente en los perfiles. Por medio de esto se producen tolerancias, de tal modo que el verdadero plano de instalación, por ejemplo de la junta 8, puede oscilar en ambos sentidos alrededor de la superficie de asiento 10 teórica conforme a la fig. 6.

Una esquina no elástica y premoldeada no puede absorber estas tolerancias y, de este modo, conduce a faltas de estanqueidad en la región de esquina además de a deformaciones y presiones en los perfiles de marco y las partes de guarnición.

El objeto de la invención se ha mostrado en las figs. 8 a 17 y se describe a continuación.

La fig. 8 muestra un perfil de marco 1 con juntas 2 y 3 que se estrechan en ranuras de anclaje 2a y 3a, en las que el contorno interior de la junta, que está determinado por la pata de fijación 2b ó 3b y por la falda de obturación 2c y 3c, se cubre mediante una pieza perfilada configurada como troqueles 14 ó 15.

En el ejemplo de ejecución según la fig. 8 y también según la fig. 9 los troqueles 14, 15 están configurados angularmente y presentan brazos 14a y 15a que resaltan lateralmente. Estos brazos están adaptados al contorno interior de la junta 2 ó 3 y se apoyan durante la soldadura en la pata de fijación 2b ó 3b. Los brazos 14a y 15a no están adaptados por completo al contorno interior de la junta en el ejemplo de ejecución según la fig. 1 y no cubren ésta por completo en unión positiva de forma, de tal modo que puede formarse un cordón de soldadura con dimensiones reducidas en la región de la esquina de cordón de la junta. Este cordón de soldadura con dimensiones reducidas limita sólo de forma insignificante la elasticidad de la junta en la región del cordón.

En el ejemplo de ejecución según la fig. 9 los brazos 14 y 15a de los troqueles 14 y 15 están configurados de tal modo, que están adaptados al contorno interior de la junta 2 ó 3 con las superficies enrasadas. Con este fin el brazo 15a presenta un rebajo para alojar la falda de obturación 3c y para alojar resaltes de la pata de fijación 3b.

En el caso de una cobertura del contorno interior de las juntas 2, 3, como se muestran en la fig. 9, sólo puede configurarse en el lado exterior de la junta en la esquina de inglete un cordón de soldadura de material de junta, que sin embargo puede extraerse con limpieza. En tanto que la región de inglete de la junta está libre de cordones de soldadura, no se limita el funcionamiento de la junta elástica en la región de esquina.

El troquel 14, 15 puede introducirse, en la dirección de las flechas S1 y S2, en el contorno interior de las juntas. Sin embargo, también existe la posibilidad de bascular hacia dentro los troqueles con sus brazos 14a y 15a en la cámara limitada por el contorno interior de las juntas.

El troquel para la cobertura del contorno interior de las juntas que se empalman a tope en la región de inglete, en esta región, puede estar configurado de forma enteriza o con varias piezas. La fig. 10 se corresponde con la fig. 8, si bien al perfil de marco se ha asociado en el lado exterior o en la superficie visible una parte del dispositivo 16, que forma un suplemento o una limitación de cordones de soldadura.

Los brazos 14a y 15a de los troqueles 14 y 15 limitan exclusivamente la pata de junta y permiten, en el interior de la falda de obturación, un cordón de soldadura con dimensiones reducidas.

Asimismo se han asociado a los troqueles partes de cubierta 17, 18 para el contorno exterior de las faldas de obturación 2c y 3c, que están equipadas con escotaduras correspondientes para el alojamiento con contacto de las faldas de obturación 2c, 3c. Mediante las partes de cubierta 17, 18, que hacen contacto con los troqueles 14, 15 en los ejemplos de ejecución representados según la fig. 10 y según la fig. 11, se mejora la calidad de la esquina de junta tras la soldadura en cuanto a sus propiedades elásticas.

En la fig. 11 los brazos 14a y 15a están adaptados estrechamente al contorno interior de las juntas 2 y 3 y también están equipados, como se ha representado en la fig. 9, con rebajos para alojar partes de la falda de obturación y resaltes de la pata de fijación, de tal manera que en el espacio interior de las juntas no puede producirse en la región de inglete un cordón de soldadura de material de junta.

De los ejemplos de ejecución según las figs. 10 y 11 se deduce que las partes de cubierta 17, 18 para el contorno exterior de las faldas de obturación pueden apoyarse, durante el proceso de soldadura, en los brazos que resaltan lateralmente del troquel o en un perfil de marco.

El brazo del troquel puede estar configurado como una pieza angular adaptada a la esquina de inglete.

Las direcciones de movimiento durante el montaje de los troqueles 14, 15 y de las partes de cubierta 17, 18 se muestran mediante las flechas S1, S2 y S3 en las figs. 10 y 11.

La fig. 12 muestra una esquina de inglete en la que los perfiles de marco 1 siguen estando distanciados de la anchura del espejo de soldadura tras el proceso de plastificación y la retirada del espejo de soldadura 5. En esta situación operativa el troquel 14 está colocado encima de la pata de fijación 2b, se lleva por debajo de la falda de obturación 2c y allí se fija. El troquel 14 angular se apoya con ello en superficies de las partes de suplemento 17 y, de este modo, es guiado conforme a la fig. 13 con sus brazos, mediante el contacto con las partes de suplemento, hasta la posición final de la esquina soldada. Una vez realizada la soldadura se extrae de la esquina el troquel angular 14 en la posición representada a trazos y puntos y, después, puede extraerse hacia arriba de la región de la esquina.

Las figs. 14 y 15 muestran un ejemplo de ejemplo para la introducción del troquel angular 14 en el contorno interior de la junta 2, y precisamente con su brazo 14a. De la fig. 14 se deduce que el troquel 14 se lleva hacia abajo, por fuera de la falda de obturación 2c hacia el perfil del marco 1, hasta la pata de fijación 2b de la junta.

El extremo de troquel 19 se extiende, en el extremo alejado del brazo 14a que resalta lateralmente, en una cámara de muelle 20 de una parte de alojamiento 21 y allí se carga con un muelle 22. La parte de alojamiento está equipada con una superficie oblicua 23 que coopera, en el curso de la bajada de la parte de alojamiento en la dirección de la flecha 24, con una arista de perfil 25 de tal modo que la parte de alojamiento con el troquel se mueve hacia fuera del perfil de marco 1 y el brazo 14a del troquel 14 se implanta en el contorno interior de la junta 2. La posición final se muestra en la fig. 15. El desmoldeado se realiza mediante un movimiento de la parte de alojamiento 21 en la dirección de la flecha 26. La fig. 16 muestra otra estructura de un troquel para cubrir el contorno interior de la junta 2. El troquel se compone de las partes 27 y 28, que hacen contacto mutuo en la superficie de inglete de forma que se cierran de forma enrasada. Los troqueles 27 y 28 presentan una pieza de guiado 29 accionable, que puede ejecutar un recorrido h en una pista de guiado 30 que discurre oblicuamente. El accionamiento de la pieza de guiado 29 puede realizarse neumática o hidráulicamente. Mediante el accionamiento pueden llevarse los troqueles 27 y 28 a la respectiva posición efectiva. Exclusivamente en paralelo a los perfiles de marco es necesario prever una compensación elástica, para compensar los movimientos durante el proceso de soldadura, y precisamente el desgaste de la adición de soldadura.

Durante el proceso de calentamiento los troqueles 27 y 28 adoptan la posición trasera, que se ha representado en la fig. 16 a trazos y puntos. En esta posición no se calientan los troqueles mediante el espejo de soldadura. Después de bascular hacia fuera el espejo de soldadura se llevan los troqueles 27 y 28 por debajo de la falda de obturación de la junta 2 hasta la región de esquina.

En la fig. 17 se muestra otra solución constructiva en la que los troqueles 32 y 33 están montados en las partes del dispositivo 4, que forman de los suplementos o limitaciones de cordones de soldadura.

Los troqueles 32, 33 están cargados mediante muelles que actúan en dirección a la esquina de inglete. En la situación operativa mostrada, es decir, durante el proceso de calentamiento por medio del espejo de soldadura 5 los troqueles 32, 33 hacen contacto con su extremo vuelto hacia la esquina de inglete con el espejo de soldadura. Tras la extracción del espejo de soldadura y la reunión de los perfiles de marco plastificados para el verdadero proceso de soldadura, los troqueles chocan entre sí con sus superficies frontales vueltas hacia la esquina de inglete y garantizan una cobertura con las superficies enrasadas del contorno interior de las juntas en la región de inglete.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Perfil de marco\cr  1a \+ Perfil de marco\cr  1b \+ Superficie
de inglete\cr  1c \+ Línea\cr  2 \+ Junta\cr  2a \+ Ranura de
anclaje\cr  2b \+ Pata de fijación\cr  2c \+ Falda de obturación\cr 
3 \+ Junta\cr  3a \+ Ranura de anclaje\cr  3b \+ Pata de fijación\cr
 3c \+ Falda de obturación\cr  4 \+ Perfil del dispositivo\cr  5 \+
Espejo de soldadura\cr  6 \+ Cordón de soldadura\cr  7 \+ Perfil de
marco\cr  8 \+ Junta de tope\cr  9 \+ Junta de instalación en
cristal\cr  10 \+ Línea\cr  11 \+ Línea\cr  12 \+ Troquel\cr  13 \+
Troquel\cr  14 \+ Troquel\cr  14a \+ Brazo\cr  15 \+ Troquel\cr  15a
\+ Brazo\cr  16 \+ Parte del dispositivo\cr  17 \+ Parte de
cubierta\cr  18 \+ Parte de cubierta\cr  19 \+ Extremo del
troquel\cr  20 \+ Cámara del muelle\cr  21 \+ Parte de
alojamiento\cr  22 \+ Muelle\cr  23 \+ Superficie oblicua\cr  24 \+
Flecha\cr  25 \+ Arista de perfil\cr  26 \+ Flecha\cr  27 \+
Parte\cr  28 \+ Parte\cr  29 \+ Pieza de guiado\cr  30 \+ Pista de
guiado\cr  31 \+ Compensación elástica\cr  32 \+ Troquel\cr  33 \+
Troquel\cr  34 \+ Muelle\cr  35 \+
Muelle\cr}

Claims

1. Procedimiento para soldar perfiles de marco (1, 1a) de material sintético, cortados a inglete con juntas (2, 3) que se estrechan, se extienden todo a lo largo del perfil y se componen de una pata de fijación y al menos una falda de obturación (2c, 3c) de un material soldable, con preferencia un termoplast, para ventanas o puertas, en el que las superficies de ingleteo y las regiones adyacentes de perfil de marco se calientan mediante un espejo de soldadura (5) a la temperatura de soldadura, el espejo de soldadura (5) se extrae de la región de las superficies de inglete y se comprimen las superficies de inglete de los perfiles de marco, caracterizado porque se cubre, durante el periodo de tiempo de la soldadura de los perfiles de marco (1, 1a) y de las juntas (2 y/o 3), el contorno interior de la junta (2, 3) formado por la falda de obturación (2c y/o 3c) y la pata de fijación (2b y/o 3b) en y junto al plano de inglete por al menos una pieza perfilada, siguiendo el contorno o casi siguiendo el contorno, para impedir durante la soldadura de los perfiles de bastidor (1, 1a) y de las juntas (2, 3) en esta región la configuración de un cordón de soldadura, y la pieza perfilada se mueve tras la soldadura hacia fuera de la región de la junta (2, 3).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque también se cubre mediante piezas perfiladas, durante el periodo de tiempo de la soldadura, el contorno exterior de la junta (2 y/o 3) junto al plano de inglete, en el plano de inglete permanece una hendidura para la salida del cordón de soldadura y, tras la soldadura de los perfiles de marco (1, 1a) y de las juntas (2 y/o 3) se extraen las piezas perfiladas y el cordón de soldadura formado en el lado exterior de la junta.

3. Dispositivo para soldar perfiles de marco de material sintético, cortados a inglete con juntas (2, 3) que se estrechan, se extienden todo a lo largo del perfil y se componen de una pata de fijación (2b, 3b) y al menos una falda de obturación (2c, 3c), hechas de un material soldable, con preferencia un termoplast, para ventanas o puertas, con un espejo de soldadura para calentar las superficies de inglete y las regiones adyacentes de perfil de marco a la temperatura de soldadura, en donde el espejo de soldadura (5) puede extraerse de la región de las superficies de inglete, para comprimir las superficies de inglete de los perfiles de marco (1, 1a), y dispositivos para sujetar los perfiles de marco (1), para llevar a cabo el procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta al menos una pieza perfilada que está introducida en una pieza soporte, para cubrir el contorno interior de la junta (2 y/o 3) durante la soldadura, de forma que puede ser desplazada o basculada hasta dentro de la región de inglete de los perfiles de marco (1, 1a) y juntas (2 y/o 3) a soldar.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las piezas perfiladas, para cubrir el contorno interior de la junta (2 y/o 3) durante la soldadura, están unidas en unión positiva de forma en el plano de inglete.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la o las piezas perfiladas, para cubrir el contorno interior de la junta durante la soldadura, están configuradas como troqueles (4, 5) angulares cuyos brazos (14a, 15a) que sobresalen lateralmente están adaptados al contorno interior de la junta (2, 3) y se apoya, durante la soldadura, sobre la pata de fijación de la junta (2, 3).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el brazo (15a) está dotado de rebajos para alojar la falda de obturación (3c) o una parte de la falda de obturación o/y para alojar resaltes de la pata de fijación (3b) de la junta.

7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque a los troqueles (14, 15) están asociadas partes de cubierta (17, 18) para el contorno exterior de las faldas de obturación, las cuales están equipadas con escotaduras correspondientes para el alojamiento con contacto de las faldas de obturación (2c, 3c).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque las partes de cubierta (17, 18) para el contorno exterior de las faldas de obturación hacen contacto con los troqueles (14, 15) durante el proceso de soldadura.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque las partes de cubierta (17, 18) para el contorno exterior de las faldas de obturación se apoyan, durante el proceso de soldadura, en el brazo de los troqueles (14, 15) que sobresale lateralmente o en un perfil de marco.

10. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el brazo del troquel está configurado como una pieza angular adaptada a la esquina de inglete.

11. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el extremo de troquel (19) se extiende, en el extremo alejado del brazo que resalta lateralmente, en una cámara de muelle (20) de una parte de alojamiento (21) y allí se carga con un muelle, y la parte de alojamiento (21) presenta una superficie oblicua (23) que coopera con una arista de perfil (25) o una arista o superficie de la máquina de soldar.

12. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque las piezas perfiladas para cubrir el contorno interior de las juntas (2, 3) en la región de inglete son, durante el proceso de soldadura, dos troqueles (27, 28) que se cierran de forma enrasada.

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los troqueles (27, 28) presentan una pieza de guiado (29) accionable, que coopera con una pista de guiado dispuesta en el plano del perfil y que discurre oblicuamente.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque se dispone de una compensación elástica (31) que actúa en paralelo a los perfiles de marco (1).

15. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque las piezas perfiladas están configuradas como troqueles (32, 33) que están montados de forma deslizante en las partes del dispositivo (4), forman las limitaciones de cordones de soldadura, la posición de los troqueles (32, 33) se corresponden con la dirección de introducción de los perfiles de marco (1) y los troqueles encajan por debajo de las faldas de obturación.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el extremo de los troqueles (32, 33) alejado de la esquina de inglete está bajo la presión de un muelle y el extremo de los troqueles vuelto hacia la esquina de inglete se apoya durante el proceso de calentamiento en el espejo de soldadura.