PL184829B1

PL184829B1 - Sposób i urządzenie do zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami

Info

Publication number: PL184829B1
Application number: PL97322677A
Authority: PL
Inventors: Manfred Valentin
Original assignee: Schueco Int Kg
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 2002-12-31
Also published as: DE59712202D1; HU9701667D0; HUP9701667A2; RU2183160C2; EP0838324B2; CZ292208B6; EP0838324B1; EP0838324A2; SK144897A3; US6129805A; SK284097B6; CZ334497A3; CA2219143C; DE19644183A1; PL322677A1; EE9700284A; CA2219143A1; HUP9701667A3; EE03813B1; ES2236777T3

Abstract

1. Sposób zgrzewania przycietych na skos ksztaltowników ra- mowych z tworzywa sztucznego z wciagnietymi uszczelkami, bieg- nacymi na calej dlugosci ksztaltownika i skladajacymi sie ze stopki mocujacej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniajacej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, w którym nagrzewa sie powie- rzchnie skosu i sasiednie obszary ksztaltowników ramowych za po- moca lustra zgrzewalniczego do temperatury zgrzewania, po czym usuwa sie lustro zgrzewalnicze z obszaru powierzchni skosu i doci- ska do siebie powierzchnie skosu ksztaltowników ramowych, zna- mienny tym, ze na czas zgrzewania ksztaltowników ramowych (1, 1a) i uszczelek (2, 3) oslania sie zlozony z wargi uszczelniajacej (2c, 3c) i stopki mocujacej (2b, 3b), wewnetrzny zarys uszczelki (2 , 3) w plaszczyznie skosu i w sasiedztwie tej plaszczyzny za pomoca co najmniej jednej ksztaltki (14, 15, 27, 28, 32, 33), majacej taki sam lub zblizony zarys, zas po zakonczeniu zgrzewania ksztaltke (14, 15, 27, 28, 32, 33) usuwa sie z obszaru uszczelki (2, 3). 3. Urzadzenie do zgrzewania przycietych na skos ksztaltowni- ków ramowych z tworzywa sztucznego z wciagnietymi uszczelkami, biegnacymi na calej dlugosci ksztaltownika i skladajacymi sie ze stopki mocujacej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniajacej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jedna ksztaltke (14, 15, 27, 28, 32, 33), oslaniajaca we- wnetrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, przy czym ksztaltka (14, 15, 27, 28, 32, 33) jest wsuwalna lub przechylna w obszar skosu zgrzewanych ksztaltowników ramowych (1,1a) i uszczelek (2, 3). F i g . 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami, na przykład kształtowników z termoplastów, stanowiących elementy okien lub drzwi.

W znanych sposobach zgrzewania w obszarze skosu powstaj ą ściegi z materiału kształtowników ramowych i uszczelek. Następuje przy tym zmieszanie materiału uszczelek i materiału ramy, co znacznie ogranicza lub całkowicie niszczy sprężystość uszczelki w obszarze naroża. Tego typu rozwiązanie jest znane przykładowo z niemieckiego opisu patentowego nr DE 43 23 728. W opisie tym przedstawiona jest zgrzewarka do ram okiennych z podlegającego uplastycznieniu materiału, za pomocą której można jednocześnie zgrzewać dwie, leżące jedna nad drugą, ramy. Istota tego rozwiązania polega na jednoczesnym wytwarzaniu ościeżnicy i ramy skrzydła. Jednak podczas procesu zgrzewania nie podejmuje się tutaj żadnych specjalnych środków, aby zapobiec przyklejaniu się uszczelki, co obniża jej elastyczność w narożach.

Kolejne etapy znanego sposobu zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami przedstawione są na pos. I do III rysunku, obrazującego stan techniki. Pos. IV przedstawia dwa przycięte na skos kształtowniki ramowe z widocznym naddatkiem zgrzewalniczym w pozycji przygotowanej do zgrzewania znanym sposobem, pos. V - dwa, zgrzane w obszarze skosu, kształtowniki ramowe w widoku wzdłuż zgrzeiny, z widocznymi częściami znanego urządzenia do zgrzewania, pos. Va - obszar zgrzewania kształtowników ramowych z pos. V w powiększeniu, pos. VI - kształtownik ramowy z uszczelkąod strony okucia i uszczelką od strony szyby, pos. VII - kształtownik ramowy z pos. VI z uwidocznionymi częściami znanego urządzenia do zgrzewania w postaci stempli w przekroju, pos. VIIa i VIIb - obszary naroży uszczelek z pos. VII, zgrzanych znanym sposobem.

Pos. I przedstawia dwa zgrzewane, przycięte na skos, kształtowniki ramowe 1, wykonane z tworzywa sztucznego. W te kształtowniki ramowe, mianowicie w ich odpowiednie rowki kotwiące, wciągnięte są uszczelki 2, 3, rozciągające się na całej długości kształtowników.

W celu wykonania naroża ramy kształtowniki ramowe 1 układa się na stole zgrzewarki i mocuje w urządzeniach, które otaczają powierzchnie widoczne i powierzchnie robocze kształtowników ramowych. Te otaczające części urządzenia nazywa się wkładkami lub ogranicznikami ściegu zgrzewalniczego.

184 829

Na pos. I powierzchnie skosu kształtowników ramowych 1 przylegają do lustra zgrzewalniczego 5, za pomocą którego można nagrzewać powierzchnie skosu i graniczące z nimi obszary kształtowników ramowych. Transport ciepła odbywa się na zasadzie przewodnictwa cieplnego.

Części 4 urządzenia, tworzące wkładki lub ograniczniki ściegu zgrzewalniczego są ustawione w odstępie S, wynoszącym około 3 mm, od zgrzewanych powierzchni skosu kształtowników. Odstęp ten stanowi tak zwany naddatek zgrzewalniczy.

Na pos. II przedstawiony jest następny etap procesu zgrzewania po nagrzaniu powierzchni skosu i sąsiadujących z nimi obszarów kształtowników za pomocą lustra zgrzewalniczego 5. Na pos. II nagrzane powierzchnie skosu przylegają do siebie, w związku z czym wkładki względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego są usytuowane naprzeciw siebie w odległości równej 2S.

Kolejny etap znanego sposobu jest ukazany na pos. III, na której powierzchnie skosu dociska się do siebie. W skutek plastycznego odkształcenia materiału krawędzi, zmiękczonego w wyniku nagrzania, kształtowniki ramowe 1 dosuwa się do siebie na tyle, że szczelina a między częściami 4 urządzenia, tworzącymi wkładki względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, wynosi jedynie 0,2 do 0,3 mm.

Pos. IV ukazuje dwa, przycięte na skos, kształtowniki ramowe la, z których powierzchniami skosu 1b połączony jest zmiękczalny i wyciskany później naddatek zgrzewalniczy S, oraz kierunek działania sił zgrzewania F, które powodują wyciskanie zmiękczonego materiału aż do pokrycia z liniami 1c. Materiał zmiękczonego naddatku zgrzewalniczego S, wyciskany podczas procesu zgrzewania, spływa po części do komór kształtownika ramowego 1 względnie la, zaś jego pozostała, w przybliżeniu taka sama, część jest wyciskana na zewnątrz poza boczne powierzchnie kształtownika.

Bez pomocy części 4 urządzenia, stanowiących wkładki względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, dochodziłoby do daleko sięgających zmian profilu kształtowników ramowych w obszarze naroża, to znaczy w obszarze zgrzewania. Ponieważ jednak materiał, wyciskany podczas zgrzewania, wymaga istnienia bezpośrednio sąsiadujących przestrzeni, w których mógłby się gromadzić, wówczas części 4 urządzenia, stanowiące wkładki względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, ulegają w bezpośrednim sąsiedztwie szwu silnemu odkształceniu.

Pos. V przedstawia dwa, zgrzane w obszarze skosu, kształtowniki ramowe w widoku wzdłuż zgrzeiny. Części 4 urządzenia, stanowiące wkładki, względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, są ukształtowane w postaci klina, zbiegającego w stronę szwu względnie w stronę skosu i zakończonego ostrzem.

Jak widać na pos. III, ostrza części 4 urządzenia, stanowiące ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, są usytuowane względem siebie w odstępie od 0,2 do 0,3 mm, wskutek czego wyciskany na zewnątrz, zmiękczony materiał wychodzi w kształcie zbliżonym do serca poza ostrza skierowanych ku sobie ograniczników ściegu zgrzewalniczego, w utworzoną pomiędzy nimi przestrzeń.

Te ściegi zgrzewalnicze 6, mające znaczną objętość, sąpołączone z kształtownikami ramowymi 1, 1a ramy drzwi lub okna jedynie za pomocą cienkiego żebra, które można łatwo i czysto usunąć mechanicznie. Czyszczenie zgrzanego naroża można przeprowadzić całkowicie automatycznie za pomocą specjalnych maszyn lub urządzeń.

Tego typu ściegi zgrzewalnicze powstają także w obszarze wciągniętych uszczelek 2, 3, mieszając się tam ze zmiękczonym i wyciśniętym materiałem kształtowników ramowych. Zmieszanie twardych i miękkich materiałów prowadzi do powstania niesprężystego obszaru w narożu połączonych ze sobą uszczelek.

Pos. VI ukazuje kształtownik ramowy 1, zaopatrzony w uszczelkę 8 od strony okucia i uszczelkę 9 od strony szyby. Linia 10 oznacza powierzchnię oporową kształtownika, z którym kształtownik ramowy 7 współpracuje na całym obwodzie okna, natomiast linia 11 oznacza powierzchnię szyby, na której następuje sprężyste odkształcenie uszczelki 9.

Części urządzenia, stanowiące wkładki względnie ograniczniki ściegu zgrzewalniczego, są w bezpośrednim sąsiedztwie naroża uszczelek tak ukształtowane, że uszczelki 8, 9 można w czasie zgrzewania ścisnąć za pomocą stempli 12,13 do wymiaru, odpowiadającego płaszczyznom linii 10 i 11. Po utwardzeniu zgrzanego naroża w obszarze uszczelki powstaje twardy, nie184 829 sprężysty narożnik, ukazany na pos. VIIa i VIIb. Niesprężysty obszar przylega z obu stron do płaszczyzny skosu, zaznaczonej na pos. VIIa i VIIb pionową linią środkową.

Poza niesprężystym narożnym obszarem uszczelek 8 i 9 zachowują one całkowitą elastyczność i sprężystość, potrzebne do realizowania ich funkcji.

Dla szczelności okien, zwłaszcza w obszarze działania uszczelek aktywnych, na przykład pomiędzy ościeżnicą i ramą skrzydła, właśnie naroża mają decydujące znaczenie. Wierność kształtu uszczelek, a przede wszystkim wymagana sprężystość na całym obszarze działania uszczelek, są niezbędnym warunkiem prawidłowej szczelności takich elementów.

Skrzydła i ościeżnice okien lub drzwi są połączone ze sobą okuciami, umieszczonymi na przykład w rowkach kształtowników ramowych, a także w specjalnie wykonywanych wybraniach kształtowników·. W ten sposób powstająodchyłki, w związku z czym rzeczywista płaszczyzna przylegania, na przykład uszczelki 8, może się odchylać w obu kierunkach od teoretycznej powierzchni przylegania 10 z pos. VI.

Niesprężyste i odkształcone wstępnie naroże uszczelki nie może podążać za tymi odchyleniami, prowadząc do powstania nieszczelności w obszarze naroża, a także do odkształceń i naprężeń kształtowników ramowych oraz elementów okuć.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie sposobu opisanego na wstępie rodzaju oraz urządzenia do realizacji tego sposobu, aby została zachowana sprężystość uszczelki w obszarze naroża.

Sposób zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami, biegnącymi na całej długości kształtownika i składającymi się ze stopki mocującej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniającej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, w którym nagrzewa się powierzchnie skosu i sąsiednie obszary kształtowników ramowych za pomocą lustra zgrzewalniczego do temperatury zgrzewania, po czym usuwa się lustro zgrzewalnicze z obszaru powierzchni skosu i dociska do siebie powierzchnie skosu kształtowników ramowych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że na czas zgrzewania kształtowników ramowych i uszczelek osłania się złożony z wargi uszczelniającej i stopki mocującej, wewnętrzny zarys uszczelki w płaszczyźnie skosu i w sąsiedztwie tej płaszczyzny za pomocą co najmniej jednej kształtki, mającej taki sam lub zbliżony zarys, zaś po zakończeniu zgrzewania kształtkę usuwa się z obszaru uszczelki.

Korzystnie, na czas zgrzewania osłania się kształtkami również zewnętrzny zarys uszczelki w sąsiedztwie płaszczyzny skosu, przy czym w płaszczyźnie skosu pozostawia się szczelinę do wyjścia ściegu zgrzewalniczego, zaś po zakończeniu zgrzewania kształtowników ramowych i uszczelek usuwa się kształtki i powstałe na zewnętrznej powierzchni uszczelki ściegi zgrzewalnicze.

Urządzenie do zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami, biegnącymi na całej długości kształtownika i składającymi się ze stopki mocującej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniającej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jedną kształtkę, osłaniającą wewnętrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, przy czym kształtka jest wsuwalna lub przechylna w obszar skosu zgrzewanych kształtowników ramowych i uszczelek.

Korzystnie, kształtki, osłaniające wewnętrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, przylegają do siebie z dociskiem w płaszczyźnie skosu.

Korzystnie, co najmniej jedna kształtka, osłaniająca wewnętrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, ma postać kątowego stempla, którego wystające w bok ramię jest dopasowane do wewnętrznego zarysu uszczelki i podczas zgrzewania jest wsparte na stopce mocującej uszczelki.

Korzystnie, ramię jest zaopatrzone w wybrania do umieszczenia wargi uszczelniającej lub części wargi uszczelniającej lub/i do umieszczenia występów stopki mocującej uszczelki.

Korzystnie, kształtkom w postaci stempli są przyporządkowane osłony dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających, zaopatrzone w odpowiednie wybrania, do których przylegają umieszczone w nich wargi uszczelniające.

Korzystnie, osłony dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających przylegają podczas zgrzewania do kształtek.

184 829

Korzystnie, osłony dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających są wsparte podczas zgrzewania na wystającym w bok ramieniu kształtki względnie na kształtowniku ramowym.

Korzystnie, ramię kształtki w postaci stempla ma postać elementu kątowego, dopasowanego do ukośnego naroża.

Korzystnie, koniec kształtki, odwrotny względem wystającego w bok ramienia, jest umieszczony w komorze sprężyny części uchwytowej i dociśnięty sprężyną zaś część uchwytowajest zaopatrzona w ukośną powierzchnię, współpracującą z krawędzią kształtownika lub krawędzią względnie powierzchnią zgrzewarki.

Korzystnie, kształtki, osłaniające wewnętrzny zarys uszczelek w obszarze skosu podczas procesu zgrzewania, stanowią dwie, przylegające szczelnie do siebie, części stempla.

Korzystnie, części stempla mają napędzany element prowadzący, współpracujący z umieszczoną w płaszczyźnie kształtownika ramowego, ukośną prowadnicą, zaś równolegle do kształtownika ramowego umieszczona jest sprężyna wyrównawcza.

Korzystnie, kształtki mająpostać stempli, osadzonych ślizgowo w stanowiących ograniczniki ściegu zgrzewalniczego częściach urządzenia, przy czym położenie kształtek odpowiada kierunkowi wsuwania kształtowników ramowych i zachodzą one od spodu za wargi uszczelniające.

Korzystnie, odwrotny względem ukośnego naroża koniec kształtki w postaci stempla jest dociśnięty sprężyną, zaś zwrócony w stronę ukośnego naroża koniec kształtki jest wsparty podczas procesu nagrzewania na lustrze zgrzewalniczym.

Kształtka osłaniająca, złożony z wargi uszczelniającej i stopki mocującej, wewnętrzny zarys uszczelki, zapobiega w trakcie zgrzewania kształtowników ramowych i uszczelek powstaniu w tym obszarze ściegu zgrzewalniczego, dzięki czemu zgrzewanie nie wpływa negatywnie na sprężystość uszczelki w obszarze naroża, jako że ścieg, powstający na zewnętrznej powierzchni uszczelki, można w prosty sposób usunąć.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - kształtownik ramowy z kształtkami według wynalazku w przekroju, fig. 2 - kształtownik ramowy z kształtkami w innym przykładzie wykonania, fig. 3 - przedmiot z fig. 1z uwidocznioną częścią urządzenia, fig. 4 - przedmiot z fig. 2 z uwidocznioną częściąurządzenia, fig. 5 - kształtowniki ramowe po procesie zmiękczania, z wyjętym lustrem zgrzewalniczym, w pozycji rozsuniętej, fig. 6 - kształtowniki z fig. 5 w pozycji zsuniętej, fig. 7 i 8 - urządzenie do zgrzewania w kolejnym przykładzie wykonania, fig. 9 - stempel urządzenia do zgrzewania w innym przykładzie wykonania oraz fig. 10 - stempel urządzenia do zgrzewania w kolejnym przykładzie wykonania.

Na figurze 1 ukazany jest kształtownik ramowy 1 z wciągniętymi w rowki kotwiące 2a i 3a uszczelkami 2 i 3, w których wewnętrzny zarys uszczelki, wyznaczony przez stopkę mocującą2b względnie 3b oraz wargę uszczelniającą 2c i 3c, jest osłonięty kształtką 14 względnie 15 w postaci stempla.

W przykładzie wykonania, przedstawionym na fig. 1 i 2, kształtki 14, 15 mająpostać elementów kątowych z wystaj ącymi na bok ramionami 14a i 15a. Ramiona te są dopasowane do wewnętrznego zarysu uszczelki 2 względnie 3 i opierają się w trakcie zgrzewania na stopce mocującej 2b względnie 3b. Ramiona 14a i 15a nie sąw przykładzie wykonania z fig. 1 całkowicie dopasowane do wewnętrznego zarysu uszczelki i nie przylegają do niej, wskutek czego w obszarze ukośnego naroża uszczelki może tworzyć się ścieg zgrzewalniczy o niewielkich wymiarach. Ten ścieg zgrzewalniczy o niewielkich wymiarach wpływa jedynie nieznacznie na sprężystość uszczelki w obszarze skosu.

W przykładzie wykonania z fig. 2 ramiona 14a i 15a stempli, stanowiących kształtki 14 i 15, są tak ukształtowane, że przylegają całą swąpowierzchnią do wewnętrznego zarysu uszczelki 1 względnie 3. W tym celu ramię 15a ma wybranie do umieszczenia wargi uszczelniającej 3c i występów stopki mocującej 3b.

Przy osłonięciu wewnętrznego zarysu uszczelek 2,3, ukazanym na fig. 2, tylko na zewnętrznej powierzchni uszczelki w ukośnym narożu z materiału uszczelki może tworzyć się ścieg

184 829 zgrzewalniczy, który jednakjest łatwy do usunięcia. Gdy obszar skosu uszczelki jest oczyszczony ze ściegu, wówczas działanie sprężystej uszczelki w obszarze naroża nie ulega zakłóceniu.

Kształtki 14,15 w postaci stempli mogą być wsuwane w wewnętrzny zarys uszczelek w kierunku strzałek S1 i S2. Istnieje jednak również możliwość, aby stemple przechylały się, wchodząc swymi ramionami 14a i 15a w przestrzeń wyznaczoną przez wewnętrzny zarys uszczelek.

Stempel do osłony wewnętrznego zarysu stykających się w obszarze skosu uszczelek może być w tym obszarze jedno-lub kilkuczęściowy. Fig. 3 odpowiada fig. 1, przy czym po stronie zewnętrznej względnie po stronie widocznej kształtownikowi ramowemu przypisana jest część 16 urządzenia, stanowiąca wkładkę względnie ogranicznik ściegu zgrzewalniczego.

Ramiona 14a i 15a stempli, stanowiących kształtki 14 i 15, ograniczają wyłącznie stopkę uszczelki, umożliwiają natomiast powstanie wewnątrz wargi uszczelniającej ściegu zgrzewalniczego o niewielkich wymiarach.

Stemplom przyporządkowane sąponadto osłony 17,18 dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających 2c i 3c, zaopatrzone w odpowiednie wybrania, w których umieszcza się wargi uszczelniające 2c, 3c tak, by do nich przylegały. Dzięki osłonom 17, 18, które w przedstawionych przykładach wykonania z fig. 3 i 4 przylegają do stempli stanowiących kształtki 14,15, ulega poprawie jakość naroża uszczelki po zgrzewaniu pod względem jej własności sprężystych.

Na figurze 4 ramiona l4a i 15a są szczelnie dopasowane do wewnętrznego zarysu uszczelek 2 i 3, a także, jak pokazuje fig. 2, zaopatrzone w wybrania do umieszczenia części warg uszczelniających i występów stopki mocującej, w związku z czym wewnątrz uszczelek w obszarze skosu nie może powstawać ścieg zgrzewalniczy z materiału uszczelki.

Z przykładów wykonania, przedstawionych na fig. 3 i 4, wynika, że osłony 17,18 dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających mogą podczas procesu zgrzewania opierać się na wystających w bok ramionach stempli lub na kształtowniku ramowym.

Ramię stempla może mieć postać elementu kątowego, dopasowanego do ukośnego naroża.

Kierunki ruchu podczas montażu kształtek 14,15 w postaci stempli oraz osłon 17,18 sązaznaczone strzałkami S1, S2 i S3 na fig. 3 i 4.

Na figurze 5 ukazane jest ukośne naroże, w którym kształtowniki ramowe 1 po procesie zmiękczenia i usunięciu lustra zgrzewalniczego 5 są nadal rozsunięte na szerokość lustra zgrzewalniczego. W tym położeniu roboczym stanowiący kształtkę stempel 14 jest nasadzony na stopkę mocującą 2b i wsunięty pod wargę uszczelniającą 2c, gdzie jest zamocowany. Kątowa kształtka 14 opiera się przy tym na powierzchniach osłon 17 i poprzez przyleganie do tych osłon jest prowadzona swoimi ramionami w końcową pozycję zgrzanego naroża z fig. 6. Po zakończeniu zgrzewania kątowa kształtka 14 jest wysuwana z naroża w położenie, zaznaczone liniąpunktową, po czym można ją wyprowadzić z obszaru naroża do góry.

Na figurach 7 i 8 ukazany jest przykład wykonania dla wsuwania kątowej kształtki 14 jej ramieniem 14a w wewnętrzny zarys uszczelki 2. Z fig. 7 wynika, że kształtka 14 w postaci stempla jest prowadzona poza uszczelką 2c w kierunku kształtownika ramowego 1 aż do stopki mocującej 2b uszczelki.

Koniec 19 stempla, odwrotny względem wystającego w bok ramienia 14a, wchodzi w komorę 20 sprężyny części uchwytowej 21 i jest tam dociśnięty sprężyną 22. Część uchwytowa jest zaopatrzona w ukośną powierzchnię 23, która w trakcie przesuwania części uchwytowej w kierunku strzałki 24 współpracuje z krawędzią 25 kształtownika, wskutek czego część uchwytowa odsuwa się wraz ze stemplem od kształtownika ramowego 1, zaś ramię 14a stempla stanowiącego kształtkę 14 jest wprowadzane w wewnętrzny zarys uszczelki 1. Położenie końcowejest ukazane na fig. 8. Demontaż urządzenia odbywa się poprzez przemieszczenie części uchwytowej 21 w kierunku strzałki 26. Na fig. 9 ukazana jest inna konstrukcja kształtki do osłonięcia wewnętrznego zarysu uszczelki 2. Kształtka ta, mająca również postać stempla, składa się z części 27 i 28, stykających się szczelnie w powierzchni skosu. Części 27 i 28 stempla mająnapędzany element prowadzący 29, który może wykonywać suw h w ukośnej prowadnicy 30. Napęd elementu prowadzącego 29 może być pneumatyczny lub hydrauliczny. Umożliwia on przesuwanie części 27 i 28 stempla w danąpozycję roboczą. Jedynie równolegle do kształtowników ramowych należy

184 829 umieścić sprężynę wyrównawczą31, która kompensuje ruchy podczas procesu zgrzewania, mianowicie zdejmowanie naddatku zgrzewalniczego.

Podczas procesu nagrzewania części 27 i 28 stempla zajmują tylnąpozycję, zaznaczonąna fig. 9 liniąpunktową. W tym położeniu stemple nie sąnagrzewane przez lustro zgrzewalnicze. Po odchyleniu lustra zgrzewalniczego części 27 i 28 stempla są wsuwane pod wargę uszczelniającą uszczelki 1 w obszarze naroża.

Inne rozwiązanie konstrukcyjne jest ukazane na fig. 10, na której kształtki 32 i 33, mające również postać stempli, sąosadzone w częściach 4 urządzenia, stanowiących ograniczniki ściegu zgrzewalniczego względnie wkładki.

Kształtki 32,33 w postaci stempli są dociśnięte sprężynami 34,35, działającymi w kierunku ukośnego naroża. W ukazanym położeniu roboczym, a zatem podczas procesu nagrzewania za pomocą lustra zgrzewalniczego 5, kształtki 32,33 przylegają swym zwróconym do ukośnego naroża końcem do lustra zgrzewalniczego. Po usunięciu lustra zgrzewalniczego i zsunięciu zmiękczonych kształtowników ramowych dla przeprowadzenia właściwego procesu zgrzewania kształtki opierają się wzajemnie o siebie swymi zwróconymi do ukośnego naroża powierzchniami czołowymi, zapewniając w ten sposób szczelne powierzchniowe osłonięcie wewnętrznego zarysu uszczelek w obszarze skosu.

1	kształtownik ramowy
1a	kształtownik ramowy
1b	powierzchnia skosu
1c	linia
2	urzrzeSka
2a	rowek kotwiący
2b	stopka mocująca
2c	warga uszczelniająca
3	uzzczekka
3a	rowek kotwiący
3b	stopka mocująca
3c	warga uszczelniająca
4	zzęia η^όζεηί3
5	bstr^o egreewainicζe
6	źcżeg egreewainiczy
7	kształtownik ramowy
8	od strony okucaa
9	isz/czclka od trrony
10	Urna
11	hma,
12	ttempcl
13	ttempcl
14	kształtka w postaci stempla
14	rmię
15	kształtka w postaci stempla
15a	ramżę
16	część
17	ostaną
18	ostaną
19	koniec
20	komora sprężyny
21	część szo^^w^ysrw^a
22	sprężyna

Wykaz odnośników

184 829 ukośna powierzchnia strzałka krawędź kształtownika strzałka część stempla część stempla element prowadzący prowadnica sprężyna wyrównawcza kształtka w postaci stempla kształtka w postaci stempla sprężyna sprężyna

184 829

Z/y 3

184 829

F/g.JO

184 829

Pos.jlL

Pos. VH

3 7

184 829

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami, biegnącymi na całej długości kształtownika i składającymi się ze stopki mocującej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniającej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, w którym nagrzewa się powierzchnie skosu i sąsiednie obszary kształtowników ramowych za pomocą lustra zgrzewalniczego do temperatury zgrzewania, po czym usuwa się lustro zgrzewalnicze z obszaru powierzchni skosu i dociska do siebie powierzchnie skosu kształtowników ramowych, znamienny tym, że na czas zgrzewania kształtowników ramowych (1, 1a) i uszczelek (2,3) osłania się złożony z wargi uszczelniającej (2c, 3c) i stopki mocującej (2b, 3b), wewnętrzny zarys uszczelki (2,3) w płaszczyźnie skosu i w sąsiedztwie tej płaszczyzny za pomocąco najmniej jednej kształtki (14,15,27,28,32,33), mającej taki sam lub zbliżony zarys, zaś po zakończeniu zgrzewania kształtkę (14,15,27,28,32,33) usuwa się z obszaru uszczelki (2,3).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na czas zgrzewania osłania się kształtkami (14,15) również zewnętrzny zarys uszczelki (2,3) w sąsiedztwie płaszczyzny skosu, przy czym w płaszczyźnie skosu pozostawia się szczelinę do wyjścia ściegu zgrzewalniczego, zaś po zakończeniu zgrzewania kształtowników ramowych (1, 1a) i uszczelek (2,3) usuwa się kształtki (14,15) i powstałe na zewnętrznej powierzchni uszczelki ściegi zgrzewalnicze.
3. Urządzenie do zgrzewania przyciętych na skos kształtowników ramowych z tworzywa sztucznego z wciągniętymi uszczelkami, biegnącymi na całej długości kształtownika i składającymi się ze stopki mocującej oraz co najmniej jednej wargi uszczelniającej, korzystnie z termoplastów, dla okien lub drzwi, znamienne tym, że zawiera co najmniej jedną kształtkę (14,15,27,28,32, 33), osłaniającą wewnętrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, przy czym kształtka (14,15, 27,28,32,33) jest wsuwalna lub przechylna w obszar skosu zgrzewanych kształtowników ramowych (1, 1a) i uszczelek (2,3).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że kształtki (27,28,32,33), osłaniające wewnętrzny zarys uszczelki (2,3) podczas zgrzewania, przylegajądo siebie z dociskiem w płaszczyźnie skosu.
5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że co najmniej jedna kształtka (14,15), osłaniająca wewnętrzny zarys uszczelki podczas zgrzewania, ma postać kątowego stempla, którego wystające w bok ramię (14a, 15a) jest dopasowane do wewnętrznego zarysu uszczelki (2,3) i podczas zgrzewania jest wsparte na stopce mocującej uszczelki (2,3).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ramię (15a) jest zaopatrzone w wybrania do umieszczenia wargi uszczelniającej (3c) lub części wargi uszczelniającej lub/i do umieszczenia występów stopki mocującej (3b) uszczelki.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że kształtkom (14,15) w postaci stempli są przyporządkowane osłony (17,18) dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających, zaopatrzone w odpowiednie wybrania, do których przylegają umieszczone w nich wargi uszczelniające (2c, 3).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że osłony (17,18) dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających przylegają podczas zgrzewania do kształtek (1,15).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że osłony (17,18) dla zewnętrznego zarysu warg uszczelniających są wsparte podczas zgrzewania na wystającym w bok ramieniu kształtki (14,15) względnie na kształtowniku ramowym.
10. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że ramię kształtki (14,15) w postaci stempla ma postać elementu kątowego, dopasowanego do ukośnego naroża.

184 829
11. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że koniec (19) kształtki (14), odwrotny względem wystającego w bok ramienia (14a), jest umieszczony w komorze (20) sprężyny części uchwytowej (21) i dociśnięty sprężyną, zaś część uchwytowa jest zaopatrzona w ukośnąpowierzchnię (23), współpracującą z krawędzią (25) kształtownika lub krawędzią względnie powierzchnią zgrzewarki.
12. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kształtki (14,15) w postaci stempli osłaniające wewnętrzny zarys uszczelek (2, 3) w obszarze skosu podczas procesu zgrzewania, stanowią dwie, przylegające szczelnie do siebie, części (27, 28) stempla.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że części (27,28) stempla mająnapędzany element prowadzący (29), współpracujący z umieszczoną w płaszczyźnie kształtownika ramowego (1), ukośnąprowadnicą, zaś równolegle do kształtownika ramowego (1) umieszczona jest sprężyna wyrównawcza (31).
14. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kształtki (32,33) mają postać stempli, osadzonych ślizgowo w stanowiących ograniczniki ściegu zgrzewalniczego częściach (4) urządzenia, przy czym położenie kształtek (32,33) odpowiada kierunkowi wsuwania kształtowników ramowych (1) i zachodzą one od spodu za wargi uszczelniające.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że odwrotny względem ukośnego naroża koniec kształtki (32,33) w postaci stempla jest dociśnięty sprężyną, zaś zwrócony w stronę ukośnego naroża koniec kształtki (32, 33) jest wsparty podczas procesu nagrzewania na lustrze zgrzewalniczym.

* * *