ES2236862T5 - Estructura para prensas, en particular para moldear productos ceramicos. - Google Patents
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Abstract
Estructura para prensas, especialmente para moldear baldosas o azulejos cerámicos, que comprende: - una estructura resistente constituida por al menos un elemento resistente (1) el cual incluye un elemento anular (2) dentro del cual en posiciones opuestas están alojados dos segmentos (3); cada uno de dichos segmentos (3) exhibiendo una primera porción (30) de contorno que está configurada para acoplarse con una porción correspondientemente configurada de un contorno interno de dicho elemento anular (2); cada uno de dichos segmentos exhibiendo también una segunda porción (31) de contorno que es opuesta a la primera porción (30); habiendo proporcionado medios (4) para mantener dichas segundas porciones (31) de contorno a una distancia recíproca predeterminada; - al menos una herramienta de potencia (5) que ejerce una acción de prensado comprimiendo un objeto o material en polvo mediante prensado entre dos cuerpos, la cual herramienta de potencia (5) está intercalada entre las segundas porciones (31) de contorno enfrentadas de dichos segmentos (3) de manera de transferir a dichas segundas porciones (31) reacciones iguales y opuestas como consecuencia de dicha acción de prensado.
Description
Estructura para prensas, en particular para
moldear productos cerámicos.
La presente invención se refiere a una
estructura para prensas, en particular para moldear productos
cerámicos.
El campo de aplicación de la presente invención
es muy amplio e indudablemente incluye todas las aplicaciones
posibles donde tiene lugar un moldeo o deformación plástica mediante
prensado con una cierta fuerza aplicada en una dirección
preferentemente vertical.
Específica aunque no exclusivamente, la
invención se puede utilizar para moldear productos cerámicos, en
particular baldosas o azulejos.
Pertenecen a la técnica conocida prensas
hidráulicas para moldear baldosas o azulejos que exhiben una
estructura que conecta todas las partes fijas y móviles. Esas
prensas son sumamente rígidas y típicamente la forma de su bastidor
es cerrada, normalmente con dos montantes con acceso al plano de
trabajo desde dos lados opuestos.
Comúnmente esas prensas para moldear baldosas o
azulejos exhiben un espacio libre (lo más grande posible) entre las
dos columnas o montantes (el cual espacio constituye la boca de
entrada del material a moldear). Este espacio está dimensionado
sobre la dimensión del rectángulo más grande a prensar, que es la
superficie plana sobre la cual se lleva a cabo la acción de
prensado, obligatoriamente de manera discontinua e intermitente.
El hecho de tener un amplio frente de
introducción que corresponde a una profundidad netamente menor, es
provocado en buena medida por el hecho que la carrera del usual
carro de carga del material en polvo debe ser mínima para no
perjudicar la velocidad de producción.
Debido al considerable espacio entre las dos
columnas o montantes, en la técnica conocida la estructura
resistente de la prensa se desarrolla en un plano perpendicular con
respecto a la dirección de entrada del material a prensar. Esta
estructura, por lo tanto, es más bien ancha y alta, al punto que en
algunos casos exige ser enterrada parcialmente para darle a la
estructura una estabilidad suficiente.
La altura de las estructuras tales como la
descrita arriba substancialmente se debe a las características
técnicas/constructivas, que exigen el uso de una base y de una viga
transversal superior, conectada a través de los montantes, que
tiene que ser muy gruesa -verticalmente- para garantizar que los dos
planos que absorben las reacciones que se derivan de la fuerza de
prensado tengan suficiente resistencia a la deformación.
Esos planos, en efecto, son aquellos sobre los
cuales actúan el molde inferior y superior.
Por ejemplo, en las prensas hidráulicas usadas
para moldear baldosas o azulejos cerámicos que pueden ejercer una
fuerza de prensado de hasta 7.000 toneladas, y que entre los
montantes presentan un espacio libre que supera los dos metros, la
altura total de la estructura puede superar los 7 metros, de los
cuales aproximadamente una tercera parte está enterrada.
Para garantizar adecuadas características de
deformabilidad a esas estructuras, necesaria para que puedan
adaptarse a cualquier defecto de carga del material, se han adoptado
varias soluciones técnicas, algunas de las cuales son
constructivamente complejas pero no del todo satisfactorias.
A partir de los documentos
GB-A-809.361,
US-A-4.615.208,
US-A-3.527.076 y
US-A-3.064.558 se conocen
estructuras para prensas pertenecientes a la técnica conocida.
El objetivo principal de la presente invención
es el de superar las restricciones de la técnica conocida
proporcionando una prensa compacta, liviana y estructuralmente
simple.
Otro objetivo de la presente invención es el de
realizar una prensa estructurada según un concepto modular en
virtud del cual la máxima fuerza de prensado se puede variar de
manera simple y sin necesidad de cambiar la boca de entrada.
Una ventaja de la invención consiste en el hecho
que se proporciona una estructura que en comparación con otras
estructuras que tienen un potencial máximo de compresión similar
está caracterizada por su considerable ligereza y por su volumen
muy reducido.
Otra ventaja de la presente invención es que,
hablando en términos generales, es constructivamente muy simple y,
más en particular, su modularidad hace que su ensamblado sea muy
sencillo.
Otra ventaja adicional de la presente invención
es su condición compacta, tanto en términos de facilidad de
transporte como en términos de facilidad de colocación en la planta
donde será utilizada.
\newpage
Otra ventaja es que la presente invención se
puede utilizar en una planta de producción de baldosas o azulejos
cerámicos, mediante prensado de polvos, y más exactamente se puede
incorporar en una línea continua de moldeo que incluye un plano
móvil de transporte adecuado para soportar tanto el material
(polvos) a prensar como el material formado listo para su prensado
al momento de atravesar un dispositivo de moldeo (molde) acoplado a
la invención.
Esos objetivos y ventajas así como otros se
logran en su totalidad a través de la combinación de características
definidas en las reivindicaciones que están más adelante.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue de una ejecución preferida pero no
exclusiva de la invención, ilustrada a título puramente
ejemplificador y no limitativo mediante las figuras de los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista frontal
esquemática en elevación vertical;
- la figura 2 es la misma vista esquemática de
la figura 1, referida a una diferente configuración operativa;
- la figura 3 es un corte transversal
esquemático hecho según la línea I-I de la figura 1,
con algunas partes omitidas para poner de manifiesto con mayor
claridad otras;
- la figura 4 es un corte transversal
esquemático hecho según la línea II-II de la figura
1, con algunas partes omitidas para poner de manifiesto con mayor
claridad otras;
- la figura 5, en el mismo corte de la figura 3,
muestra una aplicación de la presente invención a una línea de
moldeo de productos cerámicos, especialmente para moldeo de baldosas
o azulejos cerámicos.
Con referencia a las figuras mencionadas con
anterioridad, el numeral 1 denota en su conjunto un elemento
resistente que comprende un elemento anular (2) dentro del cual
están alojados dos segmentos (3) en posiciones diametralmente
opuestas.
Todo el elemento (1) exhibe una configuración
plana en la cual las primeras dos dimensiones, ancho y altura, son
mucho mayores que la tercera dimensión, profundidad, la cual es
constante.
En el plano determinado por las primeras dos
dimensiones, ancho y altura, la configuración del elemento
resistente (1) es simétrica con respecto a dos ejes recíprocamente
perpendiculares.
El perfil interno del elemento anular (2)
substancialmente está constituido por dos arcos de circunferencia
simétricos, recíprocamente conectados, a los cuales están acopladas
las primeras partes de contornos configuradas (30) de los dos
segmentos (3) opuestos.
En el ejemplo, las primeras porciones de los
contornos configurados (30) tienen perfiles convexos y están
configuradas geométricamente de manera tal de poderse acoplar en
contacto a las correspondientes porciones con forma de arco
simétricamente opuestas que constituyen parte del contorno interno
del elemento anular (2).
Constructivamente, el elemento anular (2) y los
segmentos (3) están hechos a partir de una única lámina de acero
adecuadamente cortada.
Los segmentos (3) están configurados tipo
medialuna y exhiben una segunda porción derecha de su contorno (31),
opuesta a la primera porción (30).
En particular, las segundas porciones (31) están
predispuestas para estar en posiciones opuestas y enfrentadas entre
sí a una distancia predeterminada, de manera de determinar un
espacio en el cual se pueda alojar una herramienta de potencia (5),
que en el ejemplo es una prensa para materiales en polvo. La
herramienta (5) descarga las reacciones iguales y opuestas de la
acción de prensado sobre las segundas porciones (31).
El acoplamiento de las primeras porciones (30)
en las correspondientes porciones configuradas tipo arco que
constituyen parte del contorno interno del elemento anular (3)
confiere libertad de oscilación de los segmentos (3) con respecto
al elemento anular (3), de suerte que en cualquier situación es
posible un ajuste relativo de los mismos segmentos (3), que los
lleva a una posición en la cual las respectivas segundas porciones
(31) quedan enfrentadas y paralelas entre sí. La realización
ilustrada comprende una pluralidad de dichos elementos resistentes
(1), idénticos, dispuestos enfrentados entre sí y, por consiguiente,
alineados a distancias recíprocas predeterminadas.
Medios especiales mantienen las segundas
porciones (31) de cada elemento resistente (1) a una distancia
predeterminada. Esos medios también mantienen los varios elementos
resistentes (1) alineados y a distancias predeterminadas. Los
medios incluyen dos separadores paralelepípedos especialmente
dimensionados y adecuados para ser intercalados entre las segundas
porciones (31) recíprocamente enfrentadas de los dos segmentos (3) y
contra tramos opuestos de cada elemento anular (2) de manera que
quede definida una cámara o espacio libre donde se pueda alojar la
herramienta de potencia (5).
Los separadores (4) están dimensionados de
manera que su intercalación con respecto a las segundas porciones
(31) quede fija por interferencia.
La separación de los elementos resistentes (1)
se logra en virtud del hecho que los separadores (4) exhiben, en
sus caras orientadas hacia los tramos de los elementos anulares (2)
a los cuales están apoyados, primeros asientos huecos (40), cada
uno de los cuales está predispuesto para recibir en una disposición
por encastre el extremo interno de un dicho tramo de elemento
anular (2). En el ejemplo, los primeros asientos huecos (40) están
equidistanciados entre sí.
Los separadores (4) además exhiben, en sus
extremos opuestos destinados a acoplarse con las segundas porciones
(31) de los segmentos (3), segundos asientos huecos (41), cada uno
de los cuales se encastra con la porción extrema de un segmento (3)
que presenta una segunda porción (31). Los segundos asientos huecos
(41) están dispuestos en sucesión a distancias predeterminadas -en
el presente ejemplo, iguales- de suerte que cada uno de ellos quede
perfectamente centrado sobre un correspondiente primer asiento hueco
(40).
La simetría de la pluralidad de elementos
resistentes ensamblados según la forma descrita arriba obviamente
es igual a la simetría de cada uno de los elementos resistentes.
El eje vertical y-y de simetría
del elemento o elementos determina la dirección de la resultante de
las fuerzas transmitidas por la herramienta de potencia (5) a los
dos segmentos (3) opuestos de cada elemento resistente. La
herramienta de potencia (5) comprende un cuerpo inferior (6) y un
cuerpo superior (7) entre los cuales se pueden introducir los
objetos o el material a prensar, y un pistón neumático que comprende
una base (8) y una cámara (9) dentro de la cual se envía fluido
presurizado.
La cámara (9) está cerrada en su parte superior
mediante un diafragma (10) sobre cuya superficie superior está
situado el cuerpo inferior (6), el cual ejerce presión hacia
abajo.
La base (8) descansa sobre la superficie
generada por las segundas porciones (31) de los segmentos (3)
inferiores, mientras que el cuerpo superior (7) es mantenido en
contacto con la superficie generada por las segundas porciones (31)
de los segmentos superiores (3).
La acción de prensado se realiza enviando fluido
presurizado dentro de la cámara (9) y se puede ejecutar sobre
material en polvo dispuesto sobre una rama superior (11) de una
cinta transportadora (10) envuelta tipo anillo. La rama superior
(11) atraviesa longitudinalmente toda la prensa y exhibe una parte
situada antes de la misma prensa, que constituye el soporte sobre
el cual están preparadas las cargas de polvo destinadas a ser
moldeadas por prensado, y una parte situada después de la prensa,
que actúa como un transportador para remover los productos
(baldosas o azulejos). En la parte central, comprendida entre las
zonas anterior y posterior, la rama (11) es comprimida entre el
cuerpo inferior (6) y el cuerpo superior (7), contra los cuales se
comprime y moldea el material en polvo durante la acción de
prensado. Durante esta operación la porción de rama (11) que se
halla entre los cuerpos inferior y superior (6 y 7) funciona como
tapa inferior o semimolde inferior. El transportador regresa a
través de la rama inferior (12) alojada de manera libre debajo del
cuerpo de la prensa entre los dos pies de apoyo (13) provistos en
cada elemento resistente (1), configurados fuera de los elementos
anulares (2).
Aparte de la separación lograda a través de los
separadores (4), se pueden proporcionar segundos separadores (14),
situados entre las superficies enfrentadas de dos elementos anulares
(2) consecutivos cualesquiera.
La estructura de la prensa carece de bulones o
acoplamientos soldados. En su condición de reposo es mantenida
unida mediante los separadores (4) que no sólo constituyen un
acoplamiento forzado, sino que además mantienen en su posición los
segmentos (3) y los elementos anulares (3) a través de acoplamientos
por encastre con los asientos huecos (41 y 40).
El montaje de la estructura conceptualmente es
muy simple y exige equipos externos para emplazar los varios
elementos hasta la colocación forzada en su lugar de los
separadores. La interferencia entre los acoplamientos se calcula de
modo de lograr una precarga sobre los elementos anulares (2) que
usualmente está por debajo de la máxima fuerza de prensado para la
cual ha sido proyectada la estructura. De hecho, anulando la
precarga por aplicación de la fuerza de prensado no se modificará
el emplazamiento recíproco de los varios elementos, puesto que las
posiciones relativas están garantizadas por los separadores (4).
Las segundas porciones (31) generan los planos a
los cuales se fijan la base (8), con el pistón (6), y el cuerpo
superior (7), que comprende el molde especial entre el cual se
comprime y moldea el material en polvo.
Esto permite una distribución uniforme de la
carga sobre los elementos anulares (2) mejorando así la capacidad
de resistencia de toda la estructura, que de hecho es modular, y
puede absorber un carga total que se puede calcular como la suma de
las cargas que cada elemento anular (2) puede absorber.
La conformación especial de los elementos
resistentes (1) individuales, determinada por el acoplamiento de
los pares de segmentos (3) con los correspondientes elementos
anulares (2), permite una distribución de las cargas (aplicadas en
la dirección del eje y-y) sumamente ventajosa lo
cual induce sobre cada elemento anular (2) un estado de tensión
distribuida de manera de explotar totalmente el material.
Por consiguiente se tiene una estructura que es
4-5 veces más liviana que aquella de las prensas
tradicionales.
La sencillez constructiva del ensamblado, que no
exige ni soldadura ni bulones, lleva aparejados considerables
ahorros económicos, puesto que los costos se ven reducidos.
La estructura modular, sin modificar la boca de
la prensa, permite, por ejemplo, aumentar la máxima fuerza de
prensado simplemente agregando otros elementos resistentes,
aumentando así la capacidad productiva de cada ciclo de
prensado.
La carga total que toda la estructura puede
soportar está dada por la suma de la capacidad de carga de cada uno
de los elementos resistentes (1).
Además, las pequeñas dimensiones de la
estructura permiten que se pueda transportar, colocar e instalar con
facilidad en la planta de producción.
Claims (7)
1. Estructura para prensas, especialmente para
moldear baldosas o azulejos cerámicos, que comprende una estructura
resistente constituida por:
- -
- una pluralidad de elementos resistentes (1) dispuestos enfrentados entre sí cada uno de ellos comprendiendo un elemento anular (2) que tiene un contorno interno que define porciones con forma de arco; los elementos resistentes (1) siendo ensamblados según una organización y disposición modular en virtud de lo cual variando la cantidad de elementos (1) ensamblados se obtiene una variación proporcional de la máxima fuerza de presión absorbible;
- -
- dos segmentos (3) alojados dentro de cada elemento anular (2) en posiciones enfrentadas; dichos segmentos (3) exhibiendo una primera porción (30) de contorno que está configurada tipo arco para acoplarse con una porción correspondientemente configurada tipo arco del contorno interno de cada elemento anular (2); cada uno de dichos segmentos (3) exhibiendo también una segunda porción (31) de contorno dispuesta opuesta a la primera porción (30); el acoplamiento de las primeras porciones (30) en las correspondientes porciones configuradas tipo arco confiriendo libertad de oscilación a cada segmento (3) con respecto al correspondiente elemento anular (2), de modo que en cualquier situación sea posible un relativo ajuste de los mismos segmentos (3), para llevar los segmentos a una posición en la cual las respectivas segundas porciones (31) están dispuestas paralelas y enfrentadas entre sí;
- -
- medios para mantener las segundas porciones (31) de contorno de cada elemento resistente (1) a una distancia predeterminada entre sí, dichos medios estando alojados en un espacio entre las segundas porciones (31);
- -
- al menos una herramienta de potencia (5) que ejerce una acción de prensado comprimiendo un objeto o material en polvo mediante prensado entre dos cuerpos, la cual herramienta de potencia (5) está intercalada entre las segundas porciones (31) de contorno enfrentadas de dichos segmentos (3) de manera de transferir a dichas segundas porciones (31) reacciones iguales y opuestas como consecuencia de dicha acción de prensado;
con lo cual dichos medios comprenden dos
separadores (4) paralelepípedos, intercalados entre las segundas
porciones enfrentadas (31) de los segmentos (3) y dispuestos contra
dos tramos diametralmente opuestos de cada elemento anular (2) de
modo de crear un espacio entre los lados opuestos de los dos
separadores (4) y las segundas porciones (31), en el cual espacio
está alojada la herramienta de potencia (5), y de modo de mantener
a los elementos resistentes (1) alineados consecutivamente a una
distancia recíproca predeterminada.
2. Estructura según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los dos separadores (4) han
sido dimensionados de modo que su acoplamiento por intercalación
entre las segundas porciones (31) resulte un acoplamiento fijo por
interferencia.
3. Estructura según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho que dichos separadores (4)
exhiben, en sus caras dirigidas hacia los elementos anulares (2),
primeros asientos huecos (40) cada uno de los cuales está
predispuesto para recibir perfectamente en una conexión por encastre
un contorno interno de un tramo de elemento anular (2); dichos
primeros asientos huecos (40) estando predispuestos en sucesión a
distancias recíprocas predeterminadas.
4. Estructura según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho que dichos separadores (4) exhiben
en correspondencia de sus bordes opuestos y destinados a acoplarse
con las segundas porciones enfrentadas (31) de los segmentos (3),
segundos asientos huecos (41), cada uno de los cuales está
predispuesto para recibir en una conexión por encastre un extremo
de un segmento (3) que presenta dicha segunda porción (31); dichos
segundos asientos huecos (41) estando predispuestos en sucesión a
distancias recíprocas predeterminadas, cada uno de ellos estando
centrado sobre un correspondiente primer asiento hueco (40).
5. Estructura según la reivindicación 2, 3 o 4,
caracterizada por el hecho que cada uno de los elementos
resistentes (1) de la pluralidad de elementos resistentes (1) exhibe
una configuración plana en la cual dos dimensiones, ancho y altura,
son mucho mayores que una tercera dimensión, profundidad, que es
prácticamente constante; la configuración de cada elemento
resistente (1) en cada plano de las dos dimensiones preponderantes
siendo simétrica con respecto a los dos ejes ortogonales de
simetría, uno de los cuales define una dirección de solicitación
transmitida desde la herramienta de potencia (5) a los dos segmentos
opuestos (3).
6. Estructura según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho que uno de los dos ejes
ortogonales de simetría es vertical; siendo el eje vertical de
simetría el que define la dirección de la solicitación transmitida
desde la herramienta de potencia (5) a los dos segmentos (3)
opuestos.
7. Estructura según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho que dicha herramienta de potencia
(5) comprende un cuerpo inferior (6) y un cuerpo superior (7) entre
los cuales se introducen objetos o materiales para prensar;
existiendo un pistón hidráulico, que comprende una base (8) sobre la
cual está situada una cámara (9), dentro de la cual cámara (9) se
envía fluido presurizado; dicha cámara (9) estando cerrada
superiormente mediante un diafragma (10) sobre cuya cara externa
superior todo el cuerpo inferior (6) ejerce presión hacia abajo;
dicha base (8) estando dispuesta sobre una superficie generada por
las segundas porciones (31) de los segmentos inferiores (3); el
cuerpo superior (7) siendo mantenido en contacto con una superficie
generada por las segundas porciones (31) de los segmentos
superiores (3).
Applications Claiming Priority (1)
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