ES2237411T3

ES2237411T3 - Laminas de tejido flexible para estructuras suspendidas, metodo para fabricar las mismas, techos falsos suspendidos que constan de tales materiales.

Info

Publication number: ES2237411T3
Application number: ES00910999T
Authority: ES
Inventors: Marc Fontaine
Original assignee: Newmat SA
Current assignee: Newmat SA
Priority date: 2000-03-20
Filing date: 2000-03-20
Publication date: 2005-08-01
Anticipated expiration: 2020-03-20
Also published as: CA2374414C; CA2374414A1; ES2237411T5; US20090297767A1; EP1180186B2; DK1180186T4; DE60017725D1; DE60017725T3; US7467498B2; US8906486B2; US20050186392A1; DE60017725T2; EP1180186B1; US20050188633A1; DK1180186T3; PT1180186E; ATE288001T1; AU3300900A; EP1180186A1; US7059089B1

Abstract

Material (1) polímero de hoja flexible, de un espesor (e1) inferior a medio milímetro, para la realización de las estructuras suspendidas notablemente tales como notablemente falsos techos, caracterizado por el hecho de que consta de unos micro-relieves que se extienden sobre una altura (h) de unas micras a 100 micras, micro-relieves (2) formados por repujado de la materia que constituye el material (1) que presenta así un coeficiente de absorción acústico más elevado que el mismo coeficiente para material desprovisto de los mencionados relieves.

Description

Láminas de tejido flexible para estructuras suspendidas, método para fabricar las mismas, techos falsos suspendidos que constan de tales materiales.

La invención se refiere al terreno técnico de los materiales en hoja de un espesor relativamente débil, típicamente menos de medio milímetro, empleados para la realización de bajos techos, falsos techos, falsos muros, revestimientos de paredes, por puesta bajo suspensión de estos materiales en hoja.

Se conoce ya, en el estado de la técnica, una gran cantidad de realizaciones de tales materiales, así como de sus aplicaciones en falsos techos suspendidos.

Se puede referir, a título de ejemplos, a las demandas de patentes en Francia, publicadas bajo los números siguientes: 2 767 851, 2 751 682, 2 734 296, 2 712 006, 2 707 708, 2 703 711, 2 699 211, 2 699 209, 2 695 670, 2 691 193, 2 685 036, 2 645 135, 2 630 476, 2 627 207, 2 624 167, 2 623 540, 2 619 531, 2 597 906, 2 611 779, 2 592 416, 2 587 447, 2 561 690, 2 587 392, 2 552 473, 2 537 112, 2 531 012, 2 524 922, 2 475 093, 2 486 127, 2 523 622, 2 310 450, 2 270 407, 2 202 997, 2 175 854, 2 145 147, 2 106 407, 2 002 261, 1 475 446, 1 303 930, 1 287 077. Se puede igualmente referir, a título de ejemplos, a los siguientes documentos: US-A-5 058 340, US-A-4 083 157, EP-A-643 180, EP-A-652 339, EP-A-588 748, EP-A- 504 530, EP-A-338 925, EP-A-281 468, EP-A-215 715, EP-A-089 905, EP-A-043 466, WO-A-94/12741, WO-A-92/18722. También se puede referir a las siguientes demandas de patente en Francia emitidas por la demandante: 2 736 615, 2 756 600, 2 727 711, 2 712 325, 2 699 613, 2 695 670, 2 692 302, 2 658 849.

Los materiales conocidos en el estado de la técnica para la realización de falsos techos suspendidos o de falsos muros suspendidos son con mayor frecuencia materiales polímeros provistos de numerosas calidades tales como: resistencia al fuego, estanqueidad al aire como al polvo o a la humedad, facilidad de mantenimiento.

Los falsos techos obtenidos con la ayuda de tales materiales pueden incorporar unos aislantes térmicos, unos focos o iluminaciones varias, así como unas aberturas de ventilación o de aireación o unos rociadores. Al ser desmontables, permiten en caso contrario, una intervención en el pleno.

Los materiales polímeros para techos suspendidos conocidos en el estado de la técnica, translúcidos u opacos, tintados o no en la masa, mates, lacados, marmolados, de tipo ante o satinados, pueden ser empleados de esta forma tanto en un medio industrial como en un medio hospitalario, para equipos colectivos, laboratorios o habitacio-
nes.

El acabado lacado permite un efecto espejo, a menudo puesto en práctica en los centros comerciales, mientras que el acabado mate es bastante próximo al aspecto del yeso, que es más habitual en los decorados tradicionales.

A pesar de sus numerosas ventajas que hayan llevado a su empleo creciente en entornos variados, los falsos techos y falsos muros suspendidos en tela de polímero del tipo mencionado tienen el inconveniente principal de presentar malas propiedades acústicas, la reverberación de los sonidos de tales techos tendidos es notablemente elevado.

La atenuación de la reverberación sonora sobre las paredes y los techos es un problema técnico en sí conocido desde hace mucho tiempo.

Se han podido prever varias soluciones técnicas.

De acuerdo con un primer estado de la técnica, los paneles de insonorización constan de una placa perforada de metal o de plástico fijada sobre un soporte de tipo lana mineral o de espuma de poliuretano. Para este primer estado de la técnica de absorción sonora pasiva por materiales fibrosos o porosos, se puede referir, por ejemplo a los documentos siguientes: EP-A-013 513, EP-A-023 618, EP-A-246 464, EP-A-524 566, EP-A-605 784, EP-A-652 331, FR-A- 2 405 818, FR-A-2 536 444, FR-A- 2 544 358, FR-A-2 549 112, FR-A-2 611 776, FR-A-2 611 777, FR-A-2 732 381, US-A-4 441 580, US-A-3 948 347. Esta realización lleva a un conjunto en el cual el contra-paramento fonéticamente absorbente es solidario con un paramento perforado visible. Las perforaciones están destinadas a permitir la atenuación de las ondas por el material absorbente acústico, este último no se puede dejar visible porque es demasiado frágil, con una superficie que a veces se ensucia y de un aspecto en bruto poco estético.

De acuerdo con un segundo estado de la técnica, los paneles que forman las paredes tales como por ejemplo unos techos suspendidos, están provistos de cavidades cuyo volumen se calcula para admitir ciertas gamas de frecuencias, estas cavidades están protegidas por un paramento poroso. Para este segundo tipo de realización, que pone en práctica unos resonadores de Helmholtz, se puede referir por ejemplo a los documentos DE-PS-36 43 481, FR-A-2 463 235.

De acuerdo con un tercer estado de la técnica, empleado en el terreno de los techos suspendidos, la superficie visible de los paneles de los techos está estampada en relieve o provista de ranuras o de cavidades profundas. Se puede referir por ejemplo a los documentos FR-A-2 381 142, FR-A-2 523 621, FR-A-2 573 798, WO-A-80/01 183, WO-A-94/24382.

De acuerdo con un cuarto estado de la técnica, unos tejidos en nido de abeja forman unas membranas absorbentes. Esta técnica, onerosa, se emplea a veces en los estudios de grabación.

El documento US 3782 495 describe unas losas acústicas de falsos techos suspendidos que constan de una hoja metálica o plástica perforada con retirada de materia, una lámina adherida sobre un marco por debajo de un bloque de lana de vidrio aislante fónicamente. La hoja de plástico puede llevar un revestimiento de fieltro, puede estar revestida, impresa, pintada o coloreada para obtener un efecto decorativo.

El documento EP 0 816 583 describe un dispositivo para reducir los niveles acústicos en los edificios, que consta de unos elementos de atenuación acústica formados de varias hojas situadas a unas distancias las unas de las otras y en paralelo entre sí, suspendidas verticalmente. Estas hojas son de material polímero rígido, tal como policarbonato o polietileno, y pueden ser enrolladas sobre un cilindro de almacenaje.

El documento EP 0 399 935 describe un dispositivo de distribución de aire, con unas aletas de calefacción, ventilación o climatización, estando las paredes de la red de distribución del aire constituidas por unos falsos techos en tejido suspendido, al menos en parte permeable al aire, para una pérdida de carga de aproximadamente 1 Pa para un caudal nominal de 10 m^{3} por hora por m^{2} de superficie permeable.

El documento DE 197 54 107C describe unos paneles acústicos de poliéster o de metal, tal como acero o aluminio, colocados en suspensión paralela los unos con los otros en suspensión.

Ninguna de las soluciones técnicas conocidas en el estado de la técnica para la mejora de las propiedades fónicas de paredes o de techos suspendidos está adaptada a la realización, en particular, de techos o de muros suspendidos.

Un primer objeto de la invención es el de suministrar un material polímero flexible, en hoja, apto para ser utilizado para estructuras suspendidas de decoración, enmascarado o de exposición, tales como techos falsos, muros falsos, presentando este material unas propiedades acústicas ampliamente mejoradas.

Un segundo objeto de la invención es el de suministrar un material tal como el anteriormente indicado, cuyo aspecto visual permanece perfectamente visible a su aplicación, tanto en un medio industrial como en un medio hospitalario como para unos equipos colectivos o unos locales de habitaciones modernos o históricos.

A tales fines, la invención se refiere, de acuerdo con una primera realización, a un material polímero en hoja flexible, de un espesor inferior a medio milímetro, para la realización de estructuras suspendidas tales como falsos techos. Este material consta de unos micro-relieves que se extienden en altura de algunas micras hasta 100 micras y formados por repujado de la materia que constituye el material presentando de esta forma un coeficiente de absorción acústica más elevado que el correspondiente al mismo material desprovisto de los mencionados relieves.

De acuerdo con diferentes realizaciones, este material presenta además las características siguientes, eventualmente en combinación:

- la altura de los micro-relieves, medida de acuerdo con una dirección perpendicular al plano de la mencionada hoja en la cara vista de estos micro-relieves es inferior a tres veces el espesor de la mencionada hoja;

- sus micro-relieves forman unos salientes en una sola cara de la mencionada hoja;

- cada uno de sus micro-relieves está dispuesto de acuerdo con los nudos de un motivo regular;

- todos estos micro-relieves están dispuestos de acuerdo con los nudos de un solo motivo, por ejemplo con una malla cuadrada;

- sus micro-relieves forman unos salientes en las dos caras de la mencionada hoja, cada uno de estos micro- relieves están dispuestos de acuerdo con los nudos de un motivo regular, en caso contrario todos sus micro- relieves están dispuestos de acuerdo con los nudos de un solo motivo, por ejemplo, de una malla cuadrada;

- sus micro-relieves se presentan en forma de cubetas cuyo fondo sensiblemente plano está unido a la abertura por una banda de material de un espesor inferior o igual al de las partes de la hoja que separa los micro-relieves;

- sus cubetas tienen una simetría de revolución en relación con un eje sensiblemente perpendicular a su pared de fondo;

- la banda de material que une la pared de fondo de las cubetas y su abertura es discontinua;

- el material está provisto de micro perforaciones, de una abertura inferior a cuatro décimas de milímetro, al menos una parte de los micro-relieves están provistos de las mencionadas perforaciones, en caso contrario las micro-perforaciones indicadas están igualmente dispuestas entre los micro-relieves;

- las micro-perforaciones están dispuestas de acuerdo con los nudos de un motivo;

- las micro-perforaciones están dispuestas de acuerdo con los nudos de un motivo idéntico al de los micro-relieves y separadas en relación con éste;

- las micro-perforaciones se han obtenido por agujeteado o por todo otro procedimiento equivalente;

- las micro-perforaciones se obtienen sin retirar la materia;

- el material se elige entre el grupo que consta de cloruros de polivinilo plastificados, cloruro de vinilideno y copolímeros cloruro de vinilo/cloruro de vinilideno;

- la superficie ocupada por los micro-relieves está comprendida entre un 0,5% y un 10% de la superficie de la mencionada hoja;

- la densidad de los micro-relieves y/o de los micro-perforaciones está comprendida entre 2 y 60 por centímetro cuadrado, preferentemente 15 a 35 por centímetro cuadrado, y más particularmente entre 20 y 30 por centímetro cuadrado.

La invención se refiere, de acuerdo con una segunda realización, a un procedimiento de realización de una hoja de material del modo presentado anteriormente, constando de una etapa de agujeteado, repujando localmente la materia que constituye la hoja hasta su micro-perforación, de acuerdo con un motivo predeterminado. La etapa de agujeteado se lleva a cabo sin que la hoja sufra una retirada de material. Las agujas empleadas en el procedimiento de agujeteado tienen un diámetro extremo inferior a una décima de milímetro, por ejemplo del orden de cuatro centenas de milímetro. En un modo de realización, la etapa de agujeteado se lleva a cabo cuando la hoja de material está puesta bajo una tensión similar a la de su aplicación final en una estructura suspendida.

La invención se refiere, de acuerdo con una tercera realización, a un techo falso, caracterizado por el hecho de que consta de una hoja de un material tal como el presentado anteriormente, puesto bajo tensión en relación con unos medios de soporte.

Otros objetos y ventajas de la invención aparecerán en el transcurso de la descripción siguiente de unas realizaciones, descripción que se va a llevar a cabo refiriéndose a los dibujos adjuntos en los cuales:

- Las figuras 1a, 1b y 1c ilustran diferentes modos de realización de un material para tela suspendida de acuerdo con la invención;

- La figura 2 es un gráfico que representa los valores de coeficiente de absorción acústico medidos en función de la frecuencia media un tercio del octavo en cuatro condiciones experimentales, 1b, 2b, 3 y 4, así como para una muestra de referencia patrón;

- La figura 3 es un gráfico análogo al de la figura 2, para las condiciones experimentales 5, 6 y 7;

- La figura 4 es un gráfico análogo al de la figura 3, para las condiciones experimentales 8, 8b, 9, los resultados obtenidos para las condiciones 1b, 2b se indican en el gráfico de esta figura 4 con fines comparativos;

- La figura 5 es un gráfico análogo al de la figura 2, para la condición experimental 10, los resultadosobtenidos para los ensayos 3, 6 están relacionados en este gráfico de la figura 5, con fines comparativos;

- La figura 6 es un gráfico análogo al de la figura 2, para la condición experimental 11, los resultados obtenidos para las condiciones 4 y 5 se relacionan en este gráfico de la figura 6, con fines comparativos;

- La figura 7 es un gráfico análogo al de la figura 2, para las condiciones experimentales 12, 13 y 14;

- La figura 8 es un histograma de los valores de coeficiente de absorción sonora en función del valor de frecuencia un tercio de octavo, para las condiciones experimentales A;

- La figura 9 es un histograma análogo al de la figura 8, para las condiciones experimentales B,

- La figura 10 es un histograma análogo al de la figura 8, para las condiciones experimentales C.

Se refiere en primer lugar a la figura 1.

La figura 1a es una vista de la cara de un material (1) de un espesor del orden de una décima de milímetro, provisto de micro-relieves sensiblemente idénticos (2) regularmente repartidos en una red de malla cuadrada. En la figura 1b se ha representado en vista muy ampliada la forma de estos relieves (2), vistos en corte perpendicular al plano de la figura 1. Las dimensiones de los micro-relieves son tales que aparecen casi en forma de puntos en la figura 1. Estos relieves (2) se presentan, en esta realización, en forma de cubetas en forma de revolución alrededor de un eje (3) perpendicular al plano medio de la hoja de material (1) puesta en planta. Estos relieves se extienden en una débil altura (h), del orden de algunas micras hasta algunas decenas de micras, y presentan una abertura visible del orden de dos décimas de milímetro.

En el modo de realización representado, estos micro-relieves están provistos de una pared de fondo (4) perforado. Estos orificios que lo atraviesan (19) se han llevado a cabo, en una realización particular, por un agujeteado con unas agujas cuyos puntos tienen un diámetro del orden de unas centenas de milímetro, por ejemplo 4 centenas de milímetro.

En una realización, este agujeteado se lleva a cabo mientras la hoja de material (1) está puesta bajo tensión. Esta tensión, en una realización particular, es similar a la sufrida por la hoja en su lugar de aplicación, por ejemplo en un falso techo suspendido.

Los orificios que lo atraviesan (19), de diámetro del orden de algunas centenas de milímetros, se obtienen sin retirar la materia.

La pared de fondo (4) de los relieves micro- perforados (2) está unida al borde de las cubetas por una pared anular (5) de revolución alrededor del eje (3). En caso contrario, esta pared (5) podrá presentar un espesor (e5) inferior al (e1) medido entre los relieves de la hoja de materia (1). Esta diferencia de espesor será tanto más marcada cuando la altura (h) de los micro-relieves (2) sea importante, con un espesor (e1) dado.

En ciertos modos particulares de realización, no representados, para al menos una parte de los relieves (2), la pared anular (5) es discontinua.

En una variante, la pared del fondo de al menos una parte de los micro-relieves puede ser sensiblemente maciza, es decir desprovista de orificios que la atraviesen.

A título de ejemplo, los valores siguientes se pueden poner en práctica:

-: paso (p) entre los micro-relieves: 1 mm;

-: densidad de los micro-relieves, por centímetro cuadrado: 25;

-: altura de los relieves: de algunas micras a 100 micras.

Se pueden preveer otros modos de realización.

De acuerdo con una primera variante de realización, los relieves no son todos idénticos, se pueden distinguir dos o más de dos poblaciones de relieves, siendo estos relieves de formas diferentes.

De acuerdo con una segunda variante de realización,eventualmente combinada con el primer tipo arriba indicado, los relieves no son todos sensiblemente puntuales, pero se extienden de acuerdo con al menos una dirección para formar unas micro-acanaladuras y micro gargantas.

De acuerdo con una tercera variante, eventualmente combinada con uno o con los dos tipos anteriormente indicados, todos los relieves no son de simetría de revolución en relación con un eje sensiblemente perpendicular al plano medio de la hoja de material (1).

De esta forma, por ejemplo, los fondos de la cubeta, cuando se ve en planta, pueden ser cuadrados, rectangulares, ovalados, en forma de polígono regular o no. La malla de la red de los micro-relieves es cuadrada, en el modo de realización de la figura 1. En otros modos de realización, esta malla no es cuadrada sino rectangular.

En ciertos modos de realización, al menos dos redes de micro-relieves, de malla y/o de pasos (p1, p2, p'2) diferentes están dispuestas en la hoja de material (1), del modo representado en la figura 1c.

En función de la densidad de los micro-relieves, del motivo de su repartición, de su altura, los inventores han constatado que el impacto visual de la colocación de estos relieves es más o menos marcado, de la misma forma que el impacto sobre las propiedades acústicas de la hoja de material (1), sin embargo se puede obtener una mejora espectacular de las propiedades acústicas sin impacto visual notable, la realización de los micro-relieves perforados resulta a la vez notablemente eficaz en términos de acústica y casi indetectable a la vista. Al mismo tiempo que se guarda un aspecto convencional de tela suspendida, y que se demarca claramente de esta forma unos techos suspendidos perforados o en resiliencia, la invención permite en particular alcanzar unas propiedades acústicas análogas a las de los techos anti-ruido suspendidos.

En ciertas realizaciones, del modo que se ha indicado anteriormente, la hoja está provista de micro- relieves pero no está perforada o micro-perforada. El hecho de llevar a cabo micro relieves, sin perforaciones, permite mejorar las propiedades acústicas del material sin afectar a sus propiedades de barrera estanca a los fluidos. En relación con las hojas perforadas, las huellas eventuales de paso de aire tales como las marcas hundidas también se pueden evitar. De la misma forma, se pueden evitar las perforaciones con bordes irregulares que se obtienen cuando la herramienta de perforación está desgastada. El material de hecho es fácilmente lavable.

Cuando una hoja de material provista de micro- perforaciones se ve de acuerdo con la flecha (F) de la figura 1b, las micro-perforaciones (19) no alteran sensiblemente su aspecto visual. Los inventores han constatado que la realización de micro-perforaciones (19) tales como las representadas en la figura 1b, es casi indetectable cuando está combinada con un acabado mate para la cara visible (20) de la hoja de material (1). Las propiedades acústicas mejoradas del material permiten evitar la colocación de aislante fibroso, que puede generar polvos y de microfibras cuyo impacto para la salud es discutible.

La mejora de las propiedades acústicas de las hojas de material, por la colocación de micro-relieves micro-perforados se va a ilustrar ahora con la ayuda de algunos resultados experimentales. Antes de presentar estos resultados, se deben recordar los siguientes elementos de acústica, en la medida en que estos elementos no son del dominio del conocimiento del técnico del oficio de techos y muros y telas suspendidas.

Las ondas sonoras se originan por la propagación de unas variaciones de presión en los medios elásticos, por frentes de ondas, a una velocidad que depende, en los sólidos, del módulo de elasticidad y de la masa volúmica del sólido (del orden de 500 m/s en un corcho y de 3100 m/s en un hormigón corriente por ejemplo). El espectro audible por el oído humano está formada por las frecuencias de las vibraciones de los sonidos comprendidos entre 16 Herzios y 20000 herzios, cuando estos sonidos se emiten más allá de una cierta presión acústica (umbral de audibilidad igual a cuatro fonos). El dominio de la frecuencia de la palabra está comprendido entre 10 y 10 kHz aproximadamente, la palabra comprensible está concentrada en las frecuencias comprendidas entre 300 Hz y 3 kHz. El terreno de las frecuencias musicales está comprendido entre aproximadamente 16 Hz y 16 kHz, y un octavo corresponde a una duplicación de frecuencia.

1

La absorción de los sonidos se puede obtener por conversión de la energía acústica en trabajo de deformación o de rozamiento interno en un material absorbente poroso de una débil impedancia acústica, o con la ayuda de un resonador que disipa, en forma de calor por rozamientos internos, la energía acústica de los sonidos de unas frecuencias en la vecindad de las frecuencias propias del resonador. De un modo convencional, se distingue cuatro tipos de aislantes fónicos:

-: los materiales porosos rígidos, tales como los hormigones porosos y espumas rígidas, en los cuales las redes de capilares forman resistencias acústicas;

-: los materiales porosos elásticos tales como las lanas minerales, fieltros, poliestirenos, en los cuales la energía acústica se disipa por fricción sólida;

-: los minerales de resonancia acústica, que actúan de acuerdo con el principio de los resonadores de Helmholtz, tales como los paneles perforados;

-: los materiales de resonancia mecánica, que funcionan basándose en el oscilador amortiguado.

Se define un índice de absorción de los sonidos \alpha(sin unidades), este índice \alpha es la diferencia normalizada de la energía acústica incidente y refleja. Este índice es función de la frecuencia de los sonidos incidentes. La atenuación del sonido en el aire es función de la temperatura, de la presión y de la tasa de humedad relativa, las medidas del índice de absorción deben ser llevadas a cabo a una temperatura, una presión y una humedad conocidas (véase norma francesa NF S 30 009). En lo que se refiere a las normas de las mediciones de este índice, se puede referir por ejemplo a los siguientes documentos:

norma internacional ISO 354, normas francesas NF EN 20354, NF S 31 065, norma americana ASTM C423. El cuadro posterior da algunos valores de este índice de absorción de los sonidos (\alpha).

\vskip1.000000\baselineskip

2

Se define de la misma forma un índice de reflexión de los sonidos (p), un índice de disipación de los sonidos (\delta) y un índice de transmisión de los sonidos.

En la superficie de contacto entre dos medios, el principio de conservación de la energía acústica implica que:

p + \tau + \delta = 1, p + \alpha = 1.

Cuanto más elevada sea la disipación de la energía acústica por un aislante acústico, menos elevada será la energía acústica reflejada, reduciendo el efecto del eco.

El eco o la reverberación debida a la reflexión de los sonidos sobre un obstáculo genera unas interferencias que pueden aumentar ampliamente el nivel sonoro en un local y hacer que las conversaciones sean difíciles de seguir.

Para esta reverberación, se define un tiempo de reverberación (T), de acuerdo con la fórmula de Sabine

T = 0,163 V/\alphaA

donde (V) es el volumen del espacio libre; (A) es la superficie absorbente; (\alpha) es el índice de absorción definido anteriormente.

Esta fórmula de Sabine se establece a partir de la hipótesis de una repartición perfectamente homogénea del campo reverberado. El tiempo de reverberación es el tiempo al cabo del cual la energía acústica se ha reducido en 60 dB, es decir 1 ppm en relación con su valor inicial.

Habiendo recordado estas anotaciones de acústica, se van a presentar a continuación algunos resultados experimentales obtenidos en condiciones normalizadas.

En una primera serie de ensayos, doce bandas de material han sido objeto de pruebas de absorción acústica.

Los tejidos de materia, de dimensiones 9' x 8' se han fijado sobre la superficie de una caja paralelepipédica de lana de vidrio, de un espesor de pared de 3/4', de unas dimensiones 9' x 8' x 4', que se ha colocado sobre una placa de acero ondulada.

La caja de lana de vidrio se ha retirado de la cámara de reverberación para las mediciones indicadas en cámara vacía. Los resultados de los ensayos se indican en el cuadro I siguiente.

Las frecuencias mencionadas en el cuadro I son frecuencias centrales de las bandas de un tercio de octavo normalizadas.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

3

Las condiciones de estos ensayos están presentadas en el cuadro II.

CUADRO II

5

Las hojas llamadas "perforadas NLM41" son del tipo de las comercializadas por la demandante bajo la referencia NewLine NLM41. Estas hojas están provistas de perforaciones de grandes dimensiones (orificios circulares de un diámetro de cuatro milímetros), obtenidos por retirada del material, la densidad de los orificios es inferior a uno por centímetro cuadrado. Estos orificios circulares están destinados para permitir una ventilación del plenum y un desahumado eventual: esta gama de productos NLM41 está clasificado M1/B1/Incendio 1.

Las hojas llamadas "perforadas NL601" son del tipo de las comercializadas por la demandante bajo la referencia NewLine NL601. Estas hojas están también provistas de perforaciones de grandes dimensiones (orificios circulares de un diámetro de un milímetro), obtenidos por retirada de material. Estos orificios circulares están destinados, al igual que los de las hojas NLM41, para permitir una ventilación del plenum y un desahumado eventual: esta gama de productos NL601 está clasificado M1/B1/Incendio 1.

Las curvas que corresponden a estos resultados se dan en las figuras de 2 a 7:

- La figura 2 da los resultados para los ensayos (1b, 2b, 3, 4) en relación con cinco valores obtenidos para un patrón de referencia;

- La figura 3 da los resultados para los ensayos (5, 6, 7) en relación con el patrón de referencia;

- La figura 4 es un gráfico que se parece a los resultados de los ensayos (8, 8b y 9), comparados con los obtenidos para los ensayos (1b, 2b y 7);

- La figura 5 es un gráfico que representa los resultados obtenidos para el ensayo (10), comparados con los de los ensayos (3 y 6);

- La figura 6 es un gráfico que representan los resultados obtenidos para el ensayo (11), comparados con los obtenidos para los ensayos (4 y 5).

La comparación de las curvas (1b y 2b) muestra el impacto de la puesta en su lugar de un aislante fónico fibroso clásico, del modo que se puede hacer en el plenum.

La comparación de las curvas (3 y 4) por una parte con las curvas (1b, 2b) muestra por otra parte que la colocación de perforaciones en la hoja suspendida permite aumentar las propiedades de absorción acústica, en particular de altas frecuencias, terreno en el cual la colocación del aislante fibroso resulta poco eficaz. Los inventores han buscado una explicación para esta observación. Resulta que, en el campo de la acústica, se sabe que un panel perforado rígido de un espesor (h) situado a una distancia (e) de una pared y que consta de un número (n) de perforaciones cilíndricas de un radio (a), estando este panel soportado por cuatro palomillas ortogonales, presenta una pulsación de eficacia máxima que vale

\omega = c (\eta \pi / a^{2} e (h + 8a / 3\pi))^{1/2}

este panel se comporta como un conjunto de resonadores de Helmholtz, su valor máximo de absorción acústica permanece tributario del valor del coeficiente de amortiguación y de la tasa de perforación. Este tipo de mecanismo se pone en práctica en los techos suspendidos perforados.

En el caso de las telas suspendidas consideradas, las hojas de los materiales tendidos son susceptibles de vibrar y por tanto no son rígidas e indeformables, además, los espesores (h) son muy débiles en relación con los paneles aislantes fónicos, de modo que el modelo presentado anteriormente no se puede usar. Otros modelos, conocidos en el campo de la acústica, se dirigen a preveer el comportamiento de paneles diafragmas perforados, teniendo en cuenta la rigidez propia del panel y la compresión del aire en la parte trasera del panel, así como de su flujo a través de las perforaciones, que pueden jugar un papel disipativo.

Estos modelos muy complejos podrían eventualmente ser invocados en relación con los resultados obtenidos durante los ensayos (3, 4, 5, 6, 10, 11).

Las curvas (5, 6 y 7) ilustran el impacto de la colocación de un revestimiento acústico por rociado sobre las hojas suspendidas. El efecto de este revestimiento está sobre todo marcado con unas frecuencias elevadas. De modo inverso, como lo muestra la figura 4, para una hoja suspendida lisa, la colocación de aislante fibroso (ensayos 2b, 8, 8b) o la colocación de un revestimiento acústico por rociado (ensayos 7 y 9) da, para las frecuencias superiores a 400 Hz, unos resultados inferiores a los obtenidos con hojas perforadas con o sin revestimiento acústico por rociado. En todos los casos de las figuras presentadas por los ensayos (1b, 2b, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 8b, 9, 10 y 11), las propiedades de atenuación acústica presentaban una gran dissimetría entre las frecuencias bajas y altas.

Los inventores han constatado que, de modo inesperado, y sin que se pueda invocar una explicación sencilla, la realización de micro-relieves y de micro- perforaciones llevaba a unos resultados tan favorables como la realización de perforaciones de gran talla. Los resultados obtenidos con unas micro-perforaciones son incluso mejores en el campo de las altas frecuencias, en relación con los obtenidos por las perforaciones de gran talla.

Los ensayos (12, 13 y 14) ilustran estos resultados asombrosos. Las condiciones de estos ensayos eran las siguientes: temperatura = 70F (21,2ºC aproximadamente), humedad = 64%, presión atmosférica. Una hoja de material micro-perforado de 9' x 8' se ha probado en un montaje tipo E 1219. Por "micro-perforado" se designa, con referencia a los ensayos (12, 13 y 14) una hoja de material de PVC de 17 centésimas de milímetro de espesor, provista de micro-perforaciones formadas por agujeteado, sin retirada de materia, las agujas utilizadas tienen un diámetro de extremidad del orden de 4 centésimas de milímetro, la densidad obtenida por las micro-perforaciones es del orden de veintitrés por centímetro cuadrado, las perforaciones están repartidas sobre una malla tal y como se ha representado en la figura 1 a. La hoja se ha suspendido en la cara superior de una caja paralelepipédica no pintada de paredes de fibra de vidrio de un espesor de 3/4'', de un volumen igual a 10154,72 pies cúbicos. Los resultados llamados de "cámara vacío" se han obtenido sin la colocación de la caja, la hoja de material estaba colocada sobre una placa de acero. Para estos ensayos con cámara vacía, los valores T60 corresponden a los tiempos de reverberación media. El Coeficiente de Absorción Acústica (CAA) y las precisiones se han obtenido de acuerdo con la norma americana ASTM C423-90a. Los valores de NRC y AAC se han obtenido siguiendo la norma ASTM C423. Para el ensayo (12), se ha suspendido en la caja, una capa de 6'' de espesor de lana de vidrio R19 de la Sociedad Owens Corning a 3,75'' de la hoja de material tendido. Para el ensayo (13), una capa de 1'' de espesor de fibra de vidrio RA24 de la Sociedad Owens Corning se ha suspendido en la caja a 8,75'' de la hoja de material suspendido. Para el ensayo (14), no se había colocado ningún material en la caja.

6

7

Los valores de ACC y NRC obtenidos se indican en el cuadro IV siguiente:

CUADRO IV

8

Los valores de absorción acústica obtenidos durante los ensayos (12, 13 y 14) se indican en el gráfico de la figura 7, solo las frecuencias comprendidas entre 125 y 4000 Hz se toman en cuenta, con objeto de la homogeneidad de presentación con los gráficos de las figuras 2 a 6.

La combinación de una membrana micro-perforada con un aislante fibroso colocado a una distancia de la pared rígida permite la obtención de una atenuación acústica homogénea en toda la gama de frecuencias consideradas.

Los ensayos llevados a cabo para la primera y la segunda serie mencionadas anteriormente ponían en práctica una cámara acústica de paredes de fibra de vidrio, lo que no corresponde con la disposición real de los techos tendidos.

Con el fin de evaluar mejor el impacto de la presencia del soporte de la hoja suspendida sobre las propiedades de atenuación acústica del conjunto, una tercera serie de ensayos se ha llevado a cabo en las siguientes condiciones.

Ensayo A

Unos paneles de 8' x 9' de fibra de vidrio de un peso total de 0,25 psf, de un espesor de 1'' (densidad 3 libras/pie cúbico) rodeados de un marco tubular metálico de 4'' de altura y de 1 1/2'' de espesor nominal se han fijado directamente sobre la pared de base de la cámara de reverberación (montaje A de la norma ASTM E 795).

Estos marcos formaban el soporte para unas bandas lisas suspendidas de material de PVC.

Ensayo B

Unos paneles de 8' x 9' de PVC liso (5 mil) se han colocado con la ayuda de un montaje harpón/carril de 4'' de la pared de fondo de la cámara de reverberación (montaje E90 de la norma ASTM E 795).

El marco soporte de los paneles de PVC liso es de tubos metálicos de una altura de 4'' y de un espesor nominal de 1 1/2''.

Este marco está fijado por el exterior sobre la pared de base de la cámara de reverberación.

Un panel de fibra de vidrio de 2'' de espesor (densidad 3 libras/pie cúbico) se coloca directamente sobre la pared de fondo de esta cámara.

El peso total de este panel de fibra de vidrio es de 0,49 psf, la banda de PVC pesa 0,05 psf.

Ensayo C

El marco soporte de los paneles de PVC liso es con unos tubos metálicos de una altura de 4'' y de un espesor nominal de 1 1/2''.

Un panel de fibra de vidrio de 1'' de espesor (densidad 3 libras/pie cúbico) se coloca directamente sobre la pared de fondo de esta cámara.

El peso total de este panel de fibra de vidrio es de 0,25 psf, la banda de PVC pesa 0,05 psf.

Los resultados obtenidos se presentan en el cuadro V siguiente.

CUADRO V

9

Los valores NRC medio y NRC obtenidos para estos ensayos (A, B y C) se indican aquí debajo en el cuadro VI.

CUADRO VI

11

Los valores de los coeficientes de absorción acústica se han obtenido de acuerdo con los términos de la norma ASTM C 423-90a, por un analizador Bruel Kjaer tipo 2133.

Los histogramas de las figuras 8, 9 y 10 representan las evoluciones de los coeficientes de absorción acústica para las frecuencias comprendidas entre 100 y 5000 Hertzios, para los ensayos (A, B y C).

El material polímero flexible, en hoja, con propiedades acústicas mejoradas que se acaba de describir es apto para ser utilizado para unas estructuras suspendidas de decoración o enmascarado notablemente en tales como falsos techos, muros falsos.

Este material también se puede emplear para los paneles de representación visual, del tipo fijo o de deslizamiento, la atenuación de la reverberación que permite reducir la molestia sonora generada por estos paneles.

El aspecto visual del material no está modificado sensiblemente por la realización de estos micro-relieves, este material permanece perfectamente adaptado para un uso tanto en un medio industrial como en un medio hospitalario como para unos equipos colectivos o de locales de habitaciones modernos o históricos.

Las propiedades acústicas obtenidas con la ayuda de estos materiales son perfectamente comparables con las de los techos suspendidos convencionales, del modo que se muestra en el cuadro siguiente, dado a título indicativo.

CUADRO VII

12

Claims

1. Material (1) polímero de hoja flexible, de un espesor (e1) inferior a medio milímetro, para la realización de las estructuras suspendidas notablemente tales como notablemente falsos techos, caracterizado por el hecho de que consta de unos micro-relieves que se extienden sobre una altura (h) de unas micras a 100 micras, micro-relieves (2) formados por repujado de la materia que constituye el material (1) que presenta así un coeficiente de absorción acústico más elevado que el mismo coeficiente para material desprovisto de los mencionados relieves.

2. Material de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la altura (h) de los micro-relieves (2), medida de acuerdo con una dirección perpendicular al plano de la mencionada hoja, en la cara visible de estos micro-relieves (2), es inferior a tres veces el espesor (e1) de la mencionada hoja.

3. Material de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que los micro-relieves (2) forman unos salientes en una sola cara de la mencionada hoja.

4. Material de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que cada uno de sus micro-relieves (2) está dispuesto de acuerdo con los nudos de un motivo regular.

5. Material de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que todos sus micro-relieves (2) están dispuestos de acuerdo con los nudos de un solo motivo.

6. Material de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el motivo es de una malla cuadrada.

7. Material de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que sus micro-relieves (2) forman unos salientes sobre las dos caras de la mencionada hoja.

8. Material de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que cada uno de sus micro-relieves (2) está dispuesto de acuerdo con los nudos de un motivo regular.

9. Material de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que todos sus micro-relieves (2) están dispuestos de acuerdo con los nudos de un solo motivo.

10. Material de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que el motivo es de una malla cuadrada.

11. Material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 10, caracterizado por el hecho de que sus micro-relieves (2) se presentan en forma de cubetas cuyo fondo (4) sensiblemente plano, está unido con la abertura por una banda de material (5) de un espesor inferior o igual a la de las partes de la hoja que separa los micro-relieves (2).

12. Material de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que las cubetas son de una simetría de revolución en relación con un eje (3) sensiblemente perpendicular a su pared de fondo (4).

13. Material de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que la banda de material (5) que une la pared del fondo (4) de las cubetas y sus aberturas es discontinua.

14. Material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 13, caracterizado por el hecho de que está provisto de micro-perforaciones, de una abertura inferior a cuatro décimas de milímetro.

15. Material de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado por el hecho de que al menos una parte de los micro relieves (2) está provista de las mencionadas micro perforaciones.

16. Material de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, caracterizado por el hecho de que la densidad de las micro-perforaciones está comprendida entre 2 y 60 por centímetro cuadrado.

17. Material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 16, caracterizado por el hecho de que se elige entre el grupo que consta de los cloruros de polivinilo plastificados, cloruro de vinilideno y copolímeros de cloruro de vinilo/cloruro de vinilideno.

18. Material de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 17, caracterizado por el hecho de que la superficie ocupada por los micro-relieves (2) está comprendida entre un 0,5% y un 10% de la superficie de la hoja indicada.

19. Procedimiento de realización de una hoja de material tal y como se ha presentado en una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 18, caracterizado por el hecho de que consta de una etapa de agujeteado, repujando localmente la materia que constituye la hoja, de acuerdo con un motivo predeterminado hasta su microperforación.

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que la etapa de agujeteado se lleva a cabo sin que la hoja sufra una retirada de materia.

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19 o 20, caracterizado por el hecho de que las agujas empleadas en el procedimiento de agujeteado tienen un diámetro extremo inferior a una décima parte de milímetro.

22. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones de 19 a 21, caracterizado por el hecho de que la etapa de agujeteado se lleva entonces a cabo cuando la hoja de material se coloca bajo una tensión similar a la de su aplicación final en una estructura suspendida.

23. Falso techo caracterizado por el hecho de que consta de una hoja de un material tal como el presentado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, puesta bajo tensión en relación con unos medios de soporte.