ES2237664T3 - Dispositivo para la comprobacion de la fuerza de apriete del dispositivo de acoplamiento para el medio de traccion de un funicular. - Google Patents
Dispositivo para la comprobacion de la fuerza de apriete del dispositivo de acoplamiento para el medio de traccion de un funicular.Info
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Abstract
Dispositivo para la comprobación de la fuerza de apriete que se ejerce desde el dispositivo de acoplamiento sobre el cable portador y de extracción (1) para el medio de tracción de un funicular, en el que el dispositivo de acoplamiento está formado por una palanca de apriete fija (51) que se acciona por medio de un almacenador de fuerza por muelle, en la que rueda sobre rodamientos una polea de accionamiento (5) que se desenrolla a lo largo de una superficie de rodadura (61) de un carril de guía (6), en el que la superficie de rodadura está formada por una zona deformable elásticamente (62) a la que está asignado un dispositivo de medición (7), por medio del cual se puede medir la deformación de la superficie de rodadura (61) sobre la base de la fuerza de compresión correspondiente a la fuerza de apriete generada por el almacenador de fuerza por muelle y que actúa a través de la polea de accionamiento (5) sobre la superficie de guía, caracterizado porque el dispositivo de medición (7) estáformado por al menos dos aparatos de medición (71, 72) diferentes en su modo de actuar, que están dispuestos dentro de la zona deformable elásticamente (62) en la dirección del movimiento de la polea de accionamiento (5) uno al lado del otro y/o uno detrás del otro.
Description
Dispositivo para la comprobación de la fuerza de
apriete del dispositivo de acoplamiento para el medio de tracción de
un funicular.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para la comprobación de la fuerza de apriete que se ejerce desde el
dispositivo de acoplamiento sobre el cable portador y de extracción
para el medio de tracción de un funicular, en el que el dispositivo
de acoplamiento está formado por una palanca de apriete fija que se
acciona por medio de un almacenador de fuerza por muelle, en la que
rueda sobre rodamientos una polea de accionamiento que se desenrolla
a lo largo de una superficie de rodadura de un carril de guía, en el
que la superficie de rodadura está formada por una zona deformable
elásticamente a la que está asignado un dispositivo de medición, por
medio del cual se puede medir la deformación de la superficie de
rodadura sobre la base de la fuerza de compresión correspondiente a
la fuerza de apriete generada por el almacenador de fuerza por
muelle y que actúa a través de la polea de accionamiento sobre la
superficie de guía.
Se conoce un dispositivo para la comprobación de
la fuerza de apriete de un dispositivo de acoplamiento, en el que se
comprueba la fuerza de apriete del dispositivo de acoplamiento que
actúa a través del almacenador de fuerza por muelle sobre el cable
portador y de extracción, de tal manera que se prevé un segundo
almacenador de fuerza por muelle que, en el caso de que la fuerza de
compresión aplicada por el primer almacenador de fuerza por muelle
no sea lo suficientemente grande, se bascula una palanca reguladora
mediante la cual se acciona un conmutador para detener el
funicular.
No obstante, este dispositivo para la
comprobación de la fuerza de apriete precisa de un coste de
mantenimiento muy elevado.
Por el documento EP-A10181244 se
conoce un dispositivo electrónico eficaz para la comprobación de la
fuerza de apriete, en el que se prevé una zona deformable
elásticamente que se acciona por medio de una fuerza de compresión
ejercida por una polea de accionamiento a lo largo de la superficie
de rodadura de un carril de guía para una polea de accionamiento
dispuesta en una palanca de apriete basculable, a la que se asigna
un aparato de medición electrónico mediante el cual se puede medir
la deformación de esta zona. Ya que la medida de la deformación de
esta zona de la superficie de rodadura depende de la magnitud de la
fuerza de compresión ejercida por la polea de accionamiento sobre la
superficie de rodadura, que se corresponde por su parte con la
magnitud de la fuerza de apriete ejercida por el dispositivo de
acoplamiento sobre el cable portador y de extracción, mediante el
aparato de medición electrónico se puede determinar y/o verificar la
fuerza de apriete.
Aunque este dispositivo conocido es ventajoso en
comparación con una comprobación mecánica de la fuerza de apriete,
no se corresponde, no obstante, con los requisitos actuales, porque
la seguridad funcional necesaria no está garantizada mediante un
único aparato de medición electrónico. La solución supuestamente
obvia a este problema, prever una multiplicidad de aparatos
electrónicos para determinar la deformación de la zona de medición
de la superficie de rodadura, no es aplicable porque los aparatos de
medición electrónicos se interfieren entre sí, por lo que, del mismo
modo, la seguridad funcional necesaria no existe.
Por el documento FR-A12750764 se
conoce asimismo un dispositivo para comprobar la fuerza de apriete
que está formado por dos detectores infrarrojos, por medio de los
cuales se miden las distancias entre dos puntos de la palanca de
apriete y puntos fijos particulares en diferentes posiciones
basculares de la palanca de apriete, mediante lo cual se puede
determinar la magnitud de la fuerza de apriete. Además son
necesarios, no obstante, dos detectores situados a distancia entre
sí, que tienen que ser totalmente capaces de actuar por sí mismos.
Siempre que, por otra parte, uno de estos dos detectores no sea
totalmente capaz de actuar, no se consigue, del mismo modo, ningún
resultado de medición correspondiente a los requisitos mediante este
dispositivo.
El objeto de la invención se basa en el objetivo
de crear un dispositivo para la comprobación de la fuerza de apriete
mediante el cual se eviten las desventajas inherentes a los
dispositivos conocidos. Esto se consigue, conforme a la invención,
de tal manera que el dispositivo de medición esté formado por al
menos dos aparatos de medición diferentes en su modo de actuar, que
estén dispuestos uno al lado del otro y/o uno detrás del otro en el
interior de la zona deformable elásticamente en la dirección del
movimiento de la polea de accionamiento.
Ya que se prevén dos aparatos de medición
dispuestos inmediatamente uno al lado del otro, se garantiza la
seguridad funcional del dispositivo de comprobación. Se evita una
interferencia de estos dos aparatos de medición entre sí al hacer
que sean diferentes en su modo de actuar.
Preferentemente, se prevén al menos dos aparatos
de medición que están dispuestos uno al lado del otro y/o uno detrás
del otro en la dirección del movimiento de la polea de
accionamiento.
Preferentemente, los al menos dos aparatos de
medición se fijan con diferentes frecuencias de oscilación. Por
ello, los al menos dos aparatos de medición pueden estar formados
por sensores inductivos de valores medidos, cuyos osciladores están
fijados con diferentes frecuencias. Además, los al menos dos
aparatos de medición pueden estar formados por sensores capacitivos
de valores medidos, cuyos osciladores están fijados a diferentes
frecuencias. Asimismo, los al menos dos aparatos de medición pueden
estar formados por aparatos de ultrasonidos, cuyos osciladores de
frecuencia son diferentes. Además, los al menos dos aparatos de
medición pueden estar formados por fotómetros, que trabajan con
diferentes frecuencias de repetición de impulsos. Finalmente, uno de
los aparatos de medición puede estar configurado como sensor
inductivo de valores medidos, como sensor capacitivo de valores
medidos, como sensor de ultrasonidos y/o como fotómetro.
Un dispositivo de medición conforme a la
invención se explica a continuación basándose en el ejemplo de
realización representado en el dibujo. Se muestra:
Fig. 1 una instalación para la comprobación de la
fuerza de apriete del dispositivo de acoplamiento con un dispositivo
de medición conforme a la invención, en vista lateral;
Fig. 2 un detalle de la Fig. 1, en comparación
con esta escala ampliada, y
Fig. 3 el dispositivo de medición, en comparación
con la vista modificada de la Fig. 2 y en comparación con la escala
ampliada de la Fig. 2.
En la Fig. 1 se representa una instalación para
determinar la fuerza de apriete aplicada por el almacenador de
fuerza por muelle de un dispositivo de acoplamiento y que actúa en
el cable portador y de extracción de un funicular. Esta instalación
presenta un carril de rodadura 2 para el tren de poleas de rodadura
3 de un medio de tracción 4 dispuesto en una varilla de soporte 41.
En el tren de poleas de rodadura 3 se prevén roldanas 31, por medio
de las cuales el medio de tracción 4 se puede desplazar a lo largo
de los carriles 2 previstos en las estaciones. Además se prevé un
dispositivo de acoplamiento en el tren de poleas de rodadura 3, por
medio del cual se puede acoplar el medio de tracción 4 con el cable
portador y de extracción 1.
La mordaza móvil de acoplamiento está configurada
con una palanca reguladora que se encuentra accionada por medio de
un almacenador de fuerza por muelle y a través de la cual se aplica
la fuerza de apriete necesaria para el acoplamiento con el cable
portador y de extracción. En el extremo libre de la palanca
reguladora se encuentra almacenada una polea de accionamiento 5, que
se desenrolla a lo largo de un carril de control 6. Para comprobar
la fuerza de apriete aplicada por el almacenador de fuerza por
muelle se prevé un dispositivo de medición 7. En caso de que la
fuerza de apriete no sea lo suficientemente grande, el funicular
será detenido por el dispositivo de medición 7.
Una instalación de ese tipo es conocida por el
estado de la técnica.
Tal como resulta evidente a partir de la Fig. 2,
el dispositivo de medición conforme a la invención se basa en que se
prevé una zona 62 en la superficie de rodadura 61 del carril de
control 6 para la polea de accionamiento 5 de la palanca de
acoplamiento, que es deformable elásticamente, estando asignados dos
aparatos de medición 71, 72 en esta zona 62 de la superficie de
rodadura 61. El carril de control 6 está configurado en forma de T,
estando formado por un alma 63 y por la superficie de rodadura 61
dispuesta en ella. En la zona de los aparatos de medición 71, 72, el
alma 63 está alejada, estando dispuestos los dos aparatos de
medición 71, 72 en la cavidad 70 construida para ello. En la zona 62
se encuentra, por lo tanto, la superficie de rodadura 61, ya que no
está soportada por el alma 63, deformable por acción del almacenador
de fuerza por muelle accionado por la polea de accionamiento 5, por
lo que se modifica su distancia a los aparatos de medición 71, 72.
Esta modificación de la distancia, que representa una medida de la
fuerza de compresión y/o de la fuerza de apriete, se puede registrar
por medio de los aparatos de medición electrónicos 71, 72, por lo
que se puede comprobar la fuerza de apriete.
Para garantizar la seguridad funcional a la que
se aspira, existe el requisito de disponer varios aparatos de
medición, en los que, no obstante, tiene que garantizarse que no se
interfieran entre sí en su función.
Tal como resulta evidente a partir de la Fig. 3,
se prevén dos aparatos de medición 71 y 72, que están dispuestos uno
al lado del otro, transversalmente a la dirección de rodadura de la
polea de accionamiento 5 colocada sobre rodamientos en la palanca de
acoplamiento 51, y cuyas salidas se colocan en una unidad de mando
70. Sin embargo, para garantizar sus funciones independientes
recíprocas, estos dos aparatos de medición electrónicos 71 y 72
tienen que presentar frecuencias de oscilación diferentes. Como
frecuencias de oscilación se utilizan particularmente 330 kHz y 360
kHz. Las frecuencias de oscilación pueden seleccionarse así en un
intervalo muy grande. Lo predominante en esto es que las frecuencias
de los aparatos de medición dispuestos uno al lado del otro sean
diferentes para, de este modo, eliminar su interferencia
recíproca.
Como aparatos de medición electrónicos pueden
utilizarse sensores inductivos de valores medidos, sensores
capacitivos de valores medidos y sensores de ultrasonidos, cuyas
frecuencias de oscilación son diferentes en cada caso. Además,
pueden utilizarse fotómetros que se hagan funcionar con diferentes
frecuencias de repetición de impulsos. Además, pueden utilizarse
aparatos de medición del mismo tipo, que se hagan funcionar con
frecuencias distintas, o pueden utilizarse aparatos de medición de
distinto tipo, por ejemplo, un sensor inductivo de valores medios y
un sensor capacitivo de valores medidos.
Los aparatos de medición pueden disponerse
transversalmente a la dirección de movimiento de la polea de
accionamiento 5 uno al lado del otro o en la dirección de movimiento
de la polea de accionamiento 5 uno detrás del otro. Mediante un
número ampliado de aparatos de medida se aumenta la seguridad del
resultado de la medición.
Las salidas de los aparatos de medición 71 y 72
se colocan en el conmutador de control y evaluación 70. En caso de
que mediante la evaluación de los resultados de medición se
determine una fuerza de apriete insuficiente, el funicular se
detiene mediante el conmutador de control y evaluación 70.
Claims (8)
1. Dispositivo para la comprobación de la fuerza
de apriete que se ejerce desde el dispositivo de acoplamiento sobre
el cable portador y de extracción (1) para el medio de tracción de
un funicular, en el que el dispositivo de acoplamiento está formado
por una palanca de apriete fija (51) que se acciona por medio de un
almacenador de fuerza por muelle, en la que rueda sobre rodamientos
una polea de accionamiento (5) que se desenrolla a lo largo de una
superficie de rodadura (61) de un carril de guía (6), en el que la
superficie de rodadura está formada por una zona deformable
elásticamente (62) a la que está asignado un dispositivo de medición
(7), por medio del cual se puede medir la deformación de la
superficie de rodadura (61) sobre la base de la fuerza de compresión
correspondiente a la fuerza de apriete generada por el almacenador
de fuerza por muelle y que actúa a través de la polea de
accionamiento (5) sobre la superficie de guía, caracterizado
porque el dispositivo de medición (7) está formado por al menos dos
aparatos de medición (71, 72) diferentes en su modo de actuar, que
están dispuestos dentro de la zona deformable elásticamente (62) en
la dirección del movimiento de la polea de accionamiento (5) uno al
lado del otro y/o uno detrás del otro.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque se prevén al menos tres aparatos de
medición, que están dispuestos en la dirección del movimiento de la
polea de accionamiento (5) uno al lado del otro y/o uno detrás del
otro.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizado porque los al menos dos aparatos de
medición (71, 72) se fijan con diferentes frecuencias de
oscilación.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque los al menos dos aparatos de
medición (71, 72) están formados por sensores inductivos de valores
medidos, cuyos osciladores se fijan con diferentes frecuencias.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque los al menos dos aparatos de
medición (71, 72) están formados por sensores capacitivos de valores
medidos, cuyos osciladores se fijan con diferentes frecuencias.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque los al menos dos aparatos de
medición (71, 72) están formados por aparatos de ultrasonidos, cuyas
frecuencias de oscilación son distintas.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque los al menos dos aparatos de
medición (71, 72) están formados por fotómetros, que trabajan con
diferentes frecuencias de repetición de impulsos.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque, en cada caso, uno de los
aparatos de medición (71, 72) está configurado como sensor inductivo
de valores medidos, como sensor capacitivo de valores medidos, como
sensor de ultrasonidos y/o como fotómetro.
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