ES2237708T3 - Procedimiento para romper una pieza de trabajo tallada. - Google Patents
Procedimiento para romper una pieza de trabajo tallada.Info
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Abstract
Procedimiento para romper una pieza de trabajo tallada (1) de vidrio con un espesor de pared de 1 milímetro o más, que comprende los siguientes pasos: la pieza de trabajo (1) se coloca con su superficie tallada (1.2) contra un contrasoporte (4) con dos mangueras de presión de tal forma que ambas mangueras de presión se colocan a una distancia definida del corte (2) sobre toda la longitud de la pieza de trabajo (1) paralelamente al corte (2); sobre la superficie opuesta (1.1) se posiciona un indentor (3) de tal forma que éste se extiende sobre al menos una parte de la longitud del corte (2) hasta al menos una zona final
Description
Procedimiento para romper una pieza de trabajo
tallada.
La invención se refiere a un procedimiento para
romper una pieza de trabajo tallada, particularmente una pieza de
trabajo de vidrio.
Es conocido cortar y/o tallar piezas de trabajo
antes de la rotura. El corte o la talla pueden, en este sentido,
tener lugar mecánicamente. A menudo, también se corta la pieza de
trabajo mediante láser, para obtener una superficie de corte limpia
que favorece una arista de rotura limpia durante el proceso de
rotura siguiente.
Un procedimiento según el preámbulo de la
reivindicación 1 se conoce por el documento AT 399144B.
Las piezas de trabajo talladas y también las
piezas de trabajo cortadas con láser de gran espesor de material
pueden sin embargo romperse con las técnicas de rotura tradicionales
sólo de forma limitada. La arista de rotura presenta a menudo sólo
una calidad deficiente en los procesos de rotura habituales, sobre
todo si una pieza de trabajo de gran espesor de material debe
romperse a lo largo de una distancia larga. Particularmente en la
zona de entrada y salida, la arista de rotura es cualitativamente
mediocre. Así se forman a menudo los así llamados salientes en el
comienzo del corte y al final del corte, cuya frecuencia de
aparición y acuñación aumentan con un grosor de material ascendente.
Esta problemática aparece especialmente al romper piezas de trabajo
de vidrio. Un saliente se define como rotura no perpendicular en la
zona de entrada y/o salida de una arista de rotura, cuya longitud
varía dependiendo del espesor del vidrio. Las desviaciones de la
perpendicular pueden ascender a varios milímetros según el espesor
del vidrio (medido desde la arista superior del vidrio hasta la
arista inferior del vidrio).
Particularmente la rotura de vidrios muy largos,
cortados con láser no es posible con los procedimientos de rotura
convencionales en espesores de vidrio grandes, por ejemplo, de 1
milímetro o más. Una rotura del vidrio con arista de rotura de buena
calidad cualitativamente se dificulta o se imposibilita
especialmente debido a la fuerza de rotura producida, que en vidrios
cortados con láser es mayor que en vidrios tallados
convencionalmente.
El objetivo de la presente invención es presentar
un procedimiento para romper una pieza de trabajo tallada que sea
una mejora frente al estado de la técnica. El procedimiento debe
posibilitar particularmente la rotura de piezas de trabajo de mayor
espesor, en la que la arista de rotura debe ser de alta calidad
cualitativamente. Además el procedimiento debe poder realizarse de
forma económica.
Este objetivo se consigue por medio de un
procedimiento con las características de la reivindicación 1. Las
reivindicaciones subordinadas describen en especial configuraciones
ventajosas.
La pieza de trabajo presenta un espesor de un
milímetro o más, en particular de 6 milímetros o más. Tales piezas
de trabajo no pueden romperse con los procedimientos de rotura
habituales con una arista de rotura limpia.
El procedimiento según la invención es apropiado,
en particular, para la rotura de vidrio cortado y/o tallado. Según
la invención, la pieza de trabajo se coloca con su superficie
tallada contra un contrasoporte. Sobre la superficie opuesta se
posiciona un indentor. Este posicionamiento tiene lugar, en este
sentido, de tal forma que el indentor se extiende sobre al menos una
parte de la longitud del corte con una zona de penetración contigua
a la superficie dirigida hacia él, y precisamente hasta al menos una
zona final del corte. Esta zona de penetración del indentor se
encuentra en el plano de corte. Según la invención el indentor se
hunde de tal forma en la pieza de trabajo con su zona de penetración
que la profundidad de penetración de la zona de penetración es la
mayor en una zona final del corte. La profundidad de penetración en
la zona final del corte se ha de ver con ello relativa a la
profundidad de penetración en la zona restante del corte.
Considerado de forma absoluta, no depende tampoco de una gran
profundidad de penetración, sino que la profundidad de penetración
será en muchos casos marginal en virtud de una pieza de trabajo dura
como, por ejemplo, el vidrio. El indentor ejerce con su zona de
penetración una tensión de compresión sobre la superficie en la que
está hundido que se registra en el lado opuesto por medio del
contrasoporte. Sobre el lado contrario, la superficie tallada, se
produce un esfuerzo de tracción transversal a la dirección de
propagación del corte, por medio de que, según la invención, la
pieza de trabajo se coloca con su superficie tallada a ambos lados
del corte contra el contrasoporte.
La zona de penetración del indentor se inclina en
un ángulo \alpha predeterminado frente a la superficie de la pieza
de trabajo dirigida hacia él y a continuación se mueve paralelamente
o al menos casi paralelamente en dirección al corte. Por medio de
ello se logra una profundidad de penetración del indentor diferente
sobre la longitud del corte, que según la invención es la mayor en
la zona de un extremo del corte.
Según la invención, sin embargo, la zona de
penetración del indentor se hunde primero en la pieza de trabajo
paralelamente a la superficie de la pieza de trabajo dirigida hacia
él, de forma que el corte se abre en virtud del esfuerzo de
tracción, sin que la pieza de trabajo ya se rompa por medio de este
procedimiento. Esto se puede evitar por medio de que el movimiento
hacia delante se limite a un recorrido seleccionado, predeterminado
sobre la base del material, la geometría y particularmente al
espesor de la pared de la pieza de trabajo. En virtud del
hundimiento paralelo el corte se abrirá con ello ampliamente de
forma uniforme. La pieza de trabajo puede calentarse de forma
ventajosa en la zona del corte particularmente de forma simultánea o
también a continuación. Esto puede tener lugar por medio de
solicitación del corte con vapor de agua.
En una configuración ventajosa del procedimiento
según la invención, el contrasoporte comprende al menos una manguera
de presión inflable en cada caso que se posiciona sobre cada lado
del corte. El posicionamiento tiene lugar con ello de forma
ventajosa sobre toda la longitud de la pieza de trabajo y
particularmente paralelo al corte. De forma ventajosa la manguera de
presión puede colocarse primero sobre la superficie tallada de la
pieza de trabajo y a continuación llenarse con un medio bajo
presión. Por medio de ello, la manguera se presiona uniformemente
sobre la superficie y se logra una carga de fuerza uniforme sobre
toda la longitud.
El indentor comprende de manera ventajosa una
forma tal que la zona de penetración está limitada por medio de una
arista estirada en línea recta, que se hunde en el útil. La arista
puede particularmente terminar en punta o también estar provista de
un radio. El ángulo de la punta y/o el tamaño del radio pueden
fijarse de forma ventajosa dependiendo del grosor del vidrio.
Un área de rotura de especial alta calidad
cualitativamente puede conseguirse por medio de que la zona de
penetración del indentor se hunda en el plano de corte sobre toda la
longitud de la pieza de trabajo. Así se puede evitar de forma
especialmente fiable la aparición de salientes en las zonas finales
del corte.
Particularmente en piezas de trabajo de vidrio es
ventajoso si la pieza de trabajo está cortada con láser.
A continuación, la invención debe describirse con
más detalle por medio de un ejemplo de realización y de los dibujos
adjuntos.
Muestran:
Figura 1: una vista esquemática de la colocación
de una pieza de trabajo contra un contrasoporte y el posicionamiento
de un indentor según un ejemplo de realización del procedimiento
según la invención.
Figura 2 una vista esquemática de una zona de
penetración del indentor inclinada frente a la superficie de la
pieza de trabajo dirigida hacia él;
Figura 3 una pieza de trabajo tallada en la que
el corte está abierto en virtud de la fuerza de compresión aplicada
por medio del indentor.
La figura 1 muestra una vista en planta desde
arriba y una vista lateral de una pieza de trabajo tallada 1, por
ejemplo una placa de vidrio tallada. El corte 2 puede
particularmente ser un corte con láser. Según la invención, la pieza
de trabajo 1 se coloca con su lado tallado 1.2 contra un
contrasoporte 4. El contrasoporte comprende, en este ejemplo de
realización, dos mangueras de presión que están colocadas a una
distancia determinada del corte 2 sobre toda la longitud de la pieza
de trabajo 1 paralelamente al corte 2. Tras el posicionamiento,
estas mangueras pueden llenarse con un medio líquido o gaseoso, de
forma que ejercen presión uniformemente contra la superficie 1.2 de
la pieza de trabajo 1.
Sobre la superficie opuesta 1.1 de la pieza de
trabajo 1 se posiciona un indentor 3 a lo largo del corte 2. En este
ejemplo de realización el indentor 3 se coloca sobre la superficie
1.1 de la pieza de trabajo con su zona de penetración 3.1 en el
plano de corte 5 sobre toda la longitud del corte 2.
El indentor 3 se eleva entonces paralelo a la
superficie 1.1, es decir se mueve en dirección al corte 2. Por medio
de ello se produce sobre el lado inferior (superficie de material
1.1) una tensión de compresión y sobre el lado superior (superficie
de material 1.2) un esfuerzo de tracción transversal a la dirección
de propagación del corte 2. Si se elevara entonces la fuerza de
rotura elevando más el indentor 3 en dirección al corte 2, se
produciría una arista de rotura de mala calidad y grandes salientes
de entrada y salida, es decir, salientes en las dos zonas finales
del corte 2. Los vidrios con un grosor el vidrio superior a 6 mm ya
no se podrían romper por ejemplo de esta mane-
ra.
ra.
El corte 2 puede entonces soplarse de forma
ventajosa con vapor de agua lo que lleva a una abertura del corte 2
sobre toda su longitud particularmente en conjunto con un ligero
desplazamiento paralelo del indentor 3 en dirección al corte 2. Tal
estado se muestra en la figura 3.
Según la invención se hunde entonces el indentor
3 con su zona de penetración 3.1 de tal forma en la pieza de trabajo
1 que la profundidad de penetración es la mayor en la zona de un
extremo (el extremo 2.1 del corte 2 representado en la figura 2).
Como se manifiesta particularmente en la figura 2, esto se consigue
por medio de la inclinación de la zona de penetración 3.1 del
indentor 3 en un ángulo \alpha determinado frente a la superficie
1.1 de la pieza de trabajo 1 dirigida hacia él. En ella se
representa recubierta la penetración de la zona de penetración 3.1
para ilustrar la inclinación. En la realidad, la profundidad de
penetración será sólo marginal, en particular si se rompe una pieza
de trabajo 1 muy dura.
Por medio de la penetración más profunda de la
zona de penetración 3.1 en el extremo 2.1 representado del corte 2
se continúa una rotura inicial que parte del corte 2 sobre todo el
grosor del material en los primeros milímetros del corte 2. Esta
rotura inicial puede entonces continuarse con una fuerza de rotura
muy reducida sobre toda la longitud de la pieza de trabajo y/o sobre
todo el corte 2 moviendo entonces el indentor bajo el ángulo
\alpha previamente ajustado en paralelo a la superficie de pieza
de trabajo 1.1 en dirección al corte 2, es decir, elevándolo en el
caso presentado.
Las mangueras del contrasoporte 4 actúan en el
ejemplo de realización presentado como sufridera.
El resultado es una arista de rotura que no
presenta salientes en la zona de entrada ni en la de salida. Se
puede conseguir una calidad del área de rotura especialmente alta
por medio de un posicionamiento muy preciso de la zona de
penetración 3.1 del indentor 3 por debajo del corte 2 y una
distancia definida de las mangueras del corte 2, particularmente
dependiendo del espesor de la pieza de trabajo.
| 1 | Pieza de trabajo |
| 1.1 | Superficie |
| 1.2 | Superficie |
| 2 | Corte |
| 2.1 | Zona final |
| 3 | Indentor |
| 3.1 | Zona de penetración |
| 4 | Contrasoporte |
| 5 | Plano de corte |
Claims (7)
1. Procedimiento para romper una pieza de trabajo
tallada (1) de vidrio con un espesor de pared de 1 milímetro o más,
que comprende los siguientes pasos:
la pieza de trabajo (1) se coloca con su
superficie tallada (1.2) contra un contrasoporte (4) con dos
mangueras de presión de tal forma que ambas mangueras de presión se
colocan a una distancia definida del corte (2) sobre toda la
longitud de la pieza de trabajo (1) paralelamente al corte (2);
sobre la superficie opuesta (1.1) se posiciona un
indentor (3) de tal forma que
éste se extiende sobre al menos una parte de la
longitud del corte (2) hasta al menos una zona final (2.1) del mismo
con una zona de penetración (3.1) contigua a la superficie (1.1),
y
que la zona de penetración (3.1) del indentor (3)
se encuentra en el plano de corte (5);
el indentor (3) se mueve a continuación en
dirección al corte (2), permaneciendo paralelo a la superficie (1.1)
tanto que se forma un esfuerzo de tracción en la superficie del
material (1.1) transversal a la dirección de propagación del corte
(2) caracterizado porque el corte (2) se abre sobre toda la
longitud, sin embargo, sin romperse;
el indentor (3) se inclina a continuación en un
ángulo \alpha determinado, de forma que la profundidad de
penetración es la mayor en la zona de un extremo (2.1) del corte
(2);
el indentor (3) se mueve a continuación
conservando el mismo ángulo \alpha ajustado paralelamente a la
superficie del material (1.1) en dirección al corte (2).
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la pieza de trabajo presenta un espesor
de pared de 6 milímetros o más.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque la manguera de presión se llena tras la
colocación sobre la superficie tallada (1.2) de la pieza de trabajo
(1) con un medio bajo presión.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque la pieza de
trabajo (1) se calienta en la zona del corte (2), en particular por
medio de solicitación del corte (2) con vapor de agua, en particular
temporalmente posterior o de forma simultánea al hundimiento de la
zona de penetración (3.1) según la reivindicación 5.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la pieza de
trabajo (1) está cortada con láser.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizado porque la zona de
penetración (3.1) está limitada por medio de una arista estirada en
línea recta que se hunde en la pieza de trabajo (1), en la que la
arista termina particularmente en punta.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6
caracterizado porque la zona de penetración (3.1) del
indentor (3) se hunde sobre toda la longitud de la pieza de trabajo
(1).
Applications Claiming Priority (2)
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