ES2238043T3 - Cable de baja tension no halogeno ignifugo y estanco al agua. - Google Patents

Cable de baja tension no halogeno ignifugo y estanco al agua.

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ES2238043T3
ES2238043T3 ES01400437T ES01400437T ES2238043T3 ES 2238043 T3 ES2238043 T3 ES 2238043T3 ES 01400437 T ES01400437 T ES 01400437T ES 01400437 T ES01400437 T ES 01400437T ES 2238043 T3 ES2238043 T3 ES 2238043T3
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Cesare Bisleri
Jean-Hubert Fondeur
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PIRELLI EN CABLES ET SYSTEMES
PIRELLI ENERGIE CABLES ET SYSTEMES FRANCE
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Abstract

Cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua, que incluye un conductor y una primera capa interna para protegerlo contra el agua basada en un compuesto de polímero que no contiene ningún halógeno, reticulado o no, y una segunda capa externa que consiste en una mezcla de un homopolímero o copolímero de propileno cristalino y de un copolímero de etileno y por lo menos una a-olefina, opcionalmente con un dieno, y en un agente que tiene propiedades retardantes del fuego, caracterizado por el hecho de que la relación de los espesores de la capa externa y la capa interna está comprendida entre 1 y 7.

Description

Cable de baja tensión no halógeno ignífugo y estanco al agua.
Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a cables eléctricos, en particular cables eléctricos de baja tensión que tienen una resistencia al fuego y una resistencia al agua mejoradas.
Descripción de la técnica anterior
Se conocen en la técnica cables resistentes al fuego incluyen capas de poliolefina que contienen un halogenuro orgánico u otros retardantes del fuego.
Los inconvenientes de usar compuestos retardantes de llama halogenados, en particular en conexión con la fabricación de los cables anteriores y su posible efecto de corrosión sobre las partes del metal del equipo, son conocidos en la técnica.
La patente PCT WO 99/05688 describe cables con buenas propiedades de resistencia al fuego, que incluyen una capa de homopolímero de propileno cristalino o copolímero mezclado con un copolímero de etileno con por lo menos una \alpha-olefina y posiblemente un dieno.
Los compuestos anteriores contienen un hidróxido de magnesio natural en cantidades que confieren propiedades retardantes del fuego en los cables.
La solicitud anterior menciona el posible uso de una capa de aislamiento interna que es relativamente gruesa comparada con la capa que contiene el retardante del fuego.
La solicitud de Patente Europea EP 0 378 259 describe cables de conexión de alta tensión que incluyen un alambre de metal rodeado por una primera capa de aislamiento de entre 0,3 y 1,5 mm de grueso y que incluye un copolímero de propileno y por lo menos otro alqueno, estando cubierta la primera camisa de aislamiento con una segunda camisa de aislamiento que no está reticulada y tiene un espesor de entre 1,0 y 3 mm, que tiene un cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de vinilo. La segunda camisa incluye aditivos retardantes del fuego.
La patente GB 2 294 801 se refiere a un cable eléctrico que incluye un conducto incrustado en un material hidrofóbico y rodeado por una capa de material retardante del fuego. El cable se usa en el campo de las telecomunicaciones en particular.
Sin embargo, hemos encontrado que usando una cubierta que incluye una capa que contiene el retardante del fuego tal como se describe en la patente PCT WO 99/05688 hace que la resistencia al agua del cable sea insatisfactoria, no cumpliendo con los requerimientos relevantes. Además, cuando se usa una capa de aislamiento gruesa adicional, el cable tiene problemas de resistencia al fuego.
Hemos encontrado que cuando el cable funciona en presencia de humedad, el agua tiende a penetrar en el cable y reducir su aislamiento, produciendo una avería del cable.
La invención, por lo tanto, se refiere a un cable eléctrico de baja tensión, preferiblemente un cable de un solo conductor, que tiene una resistencia al fuego y una resistencia a la propagación de la llama mejoradas, que no contiene halogenuros y que cumple con los estándares IEC, teniendo el cable una resistencia al agua mejorada. La combinación también pretende mejorar las propiedades mecánicas del cable y su resistencia a cortocircuitos.
El cable según la invención ha de tener una resistencia al fuego que cumpla con los siguientes estándares: IEC 332-3c (Marzo 1992), NFEN 50 266-2 sección 4 de Febrero de 1999, y NFC 32070 sección 2 y 2.2 de Marzo de 1991, y las adiciones A1 de Julio de 1992 y A2 de Noviembre de 1993, y una resistencia al agua tal que resista agua salada (10 g/l NaCl) a 60ºC a una tensión de 220 V CC durante por lo menos diez días, cumpliendo con NFC-32-201-2, art. 2.5 de Octubre de 1998 y NFC-32-201-1 tabla 3, sección 5 de Octubre de 1998.
Hemos descubierto que los problemas anteriores se puede solucionar desarrollando un cable que tenga una doble capa, teniendo las capas espesores relativos tales que el cable tenga en un y al mismo tiempo propiedades de resistencia al fuego mejoradas y propiedades de resistencia al agua mejoradas, en ambos casos cumpliendo con los estándares citados anteriormente.
Descripción de la invención
La invención proporciona un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua, que incluye un conductor y una primera capa interna para protegerlo contra el agua basada en un compuesto de polímero que no contiene ningún halógeno, reticulado o no, y una segunda capa que consiste en una mezcla de homopolímero o copolímero de propileno cristalino o un copolímero de etileno y por lo menos una \alpha-olefina, opcionalmente con un dieno, y en un agente que tiene propiedades retardantes del fuego, estando comprendida la relación de los espesores de la capa externa y la capa interna entre 1 y 7.
Dependiendo de la sección transversal del conductor, la capa interna tiene preferiblemente un espesor comprendido entre 0,05 y 1 mm y la capa externa tiene preferiblemente un espesor comprendido entre 0,25 y 2 mm.
Según la invención, la capa interna que cubre el conductor es una capa de un polímero de olefina que no contiene ningún halogenuro, reticulado o no, preferiblemente elegido a partir de poliolefinas y más particularmente homopolímeros o copolímeros, copolímeros de una olefina con ésteres, poliésteres, poliéteres etilénicamente insaturados, copolímeros poliéter/poliéster y mezclas de los mismos.
Los polímeros puede incluir polietileno y en particular polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno, un copolímero termoplástico propileno-etileno, cauchos etileno-propileno (EPR) o cauchos etileno-propileno-dieno (EPDM), cauchos naturales, cauchos de butilo, copolímeros etileno/vinil acetato (EVA), copolímeros etileno/metacrilato (EMA), copolímeros etileno/etil acrilato (EEA), copolímeros etileno/butil acrilato (EBA) y copolímeros etileno/\alpha-olefina.
La capa externa retardante del fuego es preferiblemente una mezcla de homopolímero o copolímero de propileno cristalino y de un copolímero de etileno con una \alpha-olefina, posiblemente con un dieno, teniendo dichos copolímeros una estrecha distribución de peso molecular, caracterizada por un índice de distribución de peso molecular, definido con la relación el peso molecular de peso promedio MW respecto al peso molecular de número promedio Mn, menor de 5, preferiblemente entre 1,5 y 3,5, tal como se determina mediante cromatografía de permeación gel y un retardante del fuego.
Las \alpha-olefinas puede ser \alpha-olefinas con la fórmula:
CH_{2} = CH-R
donde R es un radical alquilo lineal o ramificado que tiene entre 1 y 10 átomos de carbono.
En particular, puede ser propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno, etc.
Las \alpha-olefinas son preferiblemente los radicales de propileno, 1-hexeno y 1-octeno.
Cuando la \alpha-olefina es propileno, los copolímeros se pueden caracterizar por una alta regularidad de dominio en la secuencia de unidades de monómero. En particular, estos copolímeros tiene un número de grupos CH_{2} en las secuencias -(CH_{2})_{n}-, donde n es un entero, respecto al número total de grupos CH_{2} menor del 5%/mol, preferiblemente menor del 1%/mol. Esto se puede determinar mediante análisis NMR usando carbono-13. Esto es conocido en la técnica.
Cuando el comonómero es un dieno, generalmente tiene de 4 a 20 átomos de carbono y se elige preferiblemente entre diolefinas lineales conjugadas o no conjugadas tales como, por ejemplo, 1,3-butadieno, 1,4-hexadieno o 1,6-octadieno; dienos monocíclicos o policíclicos tales como, por ejemplo, 1,4-ciclohexadieno, 5-etilideno norborneno, 5-metileno-2-norborneno, etc.
Según la invención, la composición de la capa externa se obtiene usando mezclas de los dos polímeros que contienen entre un 5 y un 60% en peso y preferiblemente entre un 10 y un 40% en peso de un homopolímero de propileno cristalino o copolímero (a) y entre un 40 y un 95% en peso del copolímero etileno/\alpha-olefina (b) respecto al peso total de los componentes del polímero del compuesto.
Los compuestos preferiblemente contienen, como retardantes del fuego, hidróxido de aluminio y/o magnesio natural o sintético. El óxido de magnesio natural se puede obtener, por ejemplo, moliendo minerales basados en hidróxido de magnesio tales como brucita. La brucita se puede obtener generalmente mezclada con otros minerales tales como calcita, dragonita, talco o magnesita, a menudo en forma laminar entre depósitos de silicatos, especialmente en asbestos, cloritas o esquistos.
Según la invención, la brucita se muele utilizando una técnica en mojado o seco conocida en la técnica y en presencia de aditivos tales como poliglicoles.
El área de superficie específica del producto molido está generalmente entre 3 y 20 m^{2}/g y preferiblemente entre 6 y 15 m^{2}/g.
El producto molido se puede someter a un proceso de separación para obtener un rango de tamaños de partículas entre 1 y 15 \mum, y preferiblemente entre 1 y 5 \mum. La distribución de partículas es tal que es menor del 10% del número total de partículas que tienen un tamaño de partícula menor de 1,5 \mum y menor del 10% del número total de partículas que tienen un tamaño de partícula mayor de 20 \mum.
Si el retardante del fuego es de origen natural, puede contener varias impurezas derivadas de óxidos y/o hidróxidos de metales tales como hierro, manganeso, calcio, silicio, vanadio, etc.
También se puede usar hidróxido de magnesio obtenido mediante procedimientos químicos conocidos en la técnica, por ejemplo mediante precipitación básica a partir de una solución acuosa que contiene el ión Mg^{2+}.
El hidróxido de magnesio se puede usar como tal o se puede tratar con ácidos grasos saturados o no saturados que contienen de 8 a 24 ácidos de carbono o sales metálicas de los mismos, por ejemplo con ácido oleico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido isosteárico, ácido láurico, estearato de magnesio o zinc, oleato de magnesio o zinc.
Las partículas también puede estar tratadas en superficie con agentes de acoplamiento tales como titanatos o silanos orgánicos, tales como viniltrietoxisilano, viniltriacetilsilano, tetraisopropiltitanato, tetra-n-butil titanato, etc.
Los copolímeros (b) de la capa externa son preferiblemente copolímeros de etileno con al menos una \alpha-olefina C_{3}-C_{12}, posiblemente un dieno, teniendo estos copolímeros propiedades elastoméricas caracterizadas por:
- una entalpía de fusión menor de 35 J/g y preferiblemente menor de 30 J/g;
- una viscosidad intrínseca (\eta) generalmente mayor de 100 l/kg (1,0 dl/g), y preferiblemente mayor de 200 l/kg (2,0 dl/g), determinada en tetralina a 135ºC;
- una viscosidad Money ML (1+4) a 125ºC, medida mediante el estándar ASTM D 1646, generalmente mayor de 10 y preferiblemente entre 20 y 90;
- una solubilidad en pentano a 20ºC generalmente mayor del 80% en peso; y
- un ajuste permanente de menos del 30% medido un minuto después de la retirada de la tensión, que permitió una elongación al 20% según el estándar ASTM D 412.
Estos copolímeros generalmente tienen la siguiente composición: 35 a 90% molar de etileno, 10 a 65% molar de \alpha-olefina, preferiblemente propileno, 0,10% molar de un dieno, preferiblemente 1,4-hexadieno o 5-etilideno norborneno.
Cuando la \alpha-olefina es propileno, la composición del monómero es preferiblemente como sigue: 55 a 80% en peso y preferiblemente 65 a 75% en peso de etileno, 20 a 45% en peso y preferiblemente 25 a 35% en peso de propileno; 0 a 10% en peso y preferiblemente 0 a 5% en peso de dieno (preferiblemente 5-etileno-2-norborneno).
Una segunda familia de copolímeros que se pueden usar en la capa externa son copolímeros de etileno con por lo menos una \alpha-olefina C_{4}-C_{12}, preferiblemente 1-octeno, y posiblemente un dieno, caracterizado por:
- una densidad entre 0,86 y 0,90 g/cm^{3};
- una entalpía de fusión entre 30 y 60 J/g;
- un índice de flujo de fusión medido según el estándar ASTM D 1238 L de entre 0,1 y 30 g/10 minutos, preferiblemente entre 0,5 y 5 g/10 minutos.
Estos copolímeros preferiblemente tienen la siguiente composición: 75 a 97% molar y preferiblemente 90 a 95% molar de etileno; 3 a 25% molar y preferiblemente 5 a 10% molar de \alpha-olefina y 0 a 5% molar y preferiblemente 0,2% molar de un dieno.
Los homopolímeros de propileno cristalinos o copolímeros generalmente tienen una entalpía de fusión mayor de 75 J/g y preferiblemente mayor de 85 J/g. Preferiblemente se eligen entre:
- homopolímeros de propileno isotácticos que tiene un índice isotáctico mayor de 80, preferiblemente mayor de 90 y en particular mayor de 95;
- homopolímeros de propileno obtenidos usando catalizadores de metaloceno, que tienen una concentración pentada mmmmm mayor del 90% tal como se determina mediante análisis NMR usando carbono-13;
- copolímeros de propileno con etileno o una \alpha-olefina que tiene entre 4 y 10 átomos de carbono y una concentración de etileno y/o \alpha-olefina menor del 10% molar;
- copolímeros de propileno heterofase que se pueden obtener mediante polimerización en bloque de propileno y mezclas de propileno con etileno y/o una \alpha-olefina que tiene de 4 a 10 átomos de carbono y que contiene por lo menos un 70% en peso de homopolímeros de propileno y copolímeros etileno/propileno cristalinos con un índice isotáctico mayor de 80, consistiendo el resto en copolímeros etileno/propileno elastoméricos con un contenido de propileno del 30 a 70% en peso; y
- homopolímeros o copolímeros de propileno cristalinos que tiene una estructura sindiotáctica que se puede obtener usando catalizadores de metaloceno.
La cantidad de hidróxido de magnesio usado como retardante del fuego es finalmente entre el 10 y 90% en peso y preferiblemente entre 30 y 80% en peso respecto al peso total del compuesto.
Se pueden usar otros rellenos que tengan propiedades retardantes de la llama, tales como hidróxido de aluminio o trihidrato de aluminio (Al_{2}O_{3}\cdot3H_{2}O) o uno o más óxidos o sales inorgánicas tales como CoO, TiO_{2}, Sb_{2}O_{3}, ZnO, Fe_{2}O_{3}, CaCO_{3} o mezclas de los mismos.
Tal como se ha indicado anteriormente, para mejorar la compatibilidad del hidróxido de magnesio con la matriz de polímero, se pueden usar agentes de acoplamiento para mejorar la interacción entre los grupos hidroxilo del hidróxido de magnesio y las cadenas de poliolefina.
Los agentes de acoplamiento se eligen preferiblemente a partir de derivados de silano insaturados, preferiblemente silanos que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado: epóxidos que contienen un grupo etilénicamente insaturado, ácidos monocarboxílicos o preferiblemente ácidos dicarborxílicos que tienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado o derivados de los mismos, tales como anhídridos o ésteres.
Los silanos incluyen \gamma-metacriloxipropiltrimetoxisilano, metiltrietoxisilano, tris-(2-metoxietoxi) metilsilano, dimetildietoxisilano, tris-(2-metoxietoxi) vinilsilano, viniltrometoxisilano, viniltrietoxisilano, octiltrietoxisilano, isobutiltrietoxisilano, isobutiltrimetoxisilano y mezclas de los mismos.
Los epóxidos incluyen glicidil acrilatos, glicidil metacrilatos, el monoglicil éster de ácido itacónico, el glicidil éster de ácido maleico, vinil glicidil éter, alil glicidil éter o mezclas de los mismos.
Los ácidos monocarboxílicos o ácidos dicarboxílicos incluyen un grupo etilénicamente insaturado que incluye ácido maleico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido acrílico, ácido metacrílico, sus ésteres y anhídridos o mezclas de los mismos, prefiriéndose anhídrido maleico.
El agente de acoplamiento se usa generalmente en cantidades entre 0,01 y 5% en peso y preferiblemente entre 0,05 y 2% en peso respecto al peso total de la mezcla de polímero de base.
Estos compuestos también pueden contener antioxidantes, ayudas de procesamiento, lubricantes, pigmentos y otros rellenos.
Los compuestos se preparan mezclando los polímeros y los aditivos mediante procedimientos conocidos en la técnica.
Las capas se pueden aplicar mediante extrusión, por ejemplo, o mediante extrusión en dos etapas separadas, consistiendo en extrusionar la capa interna sobre el conductor en una primera etapa y la capa externa sobre la capa interna en una segunda etapa.
En una realización preferida, las dos capas se aplican en una única etapa usando un proceso llamado en "tándem", en el cual se usan dos extrusores separados en serie o mediante coextrusión usando un único cabezal de extrusión.
Los cables según la invención están diseñados en particular para usarse en ambientes donde hay problemas de humedad o lugares para los que hay especiales condiciones de seguridad en caso de fuego, tales como lugares públicos, zonas de almacenamiento, zonas de pruebas o zonas de trabajo que son propensas a recibir productos inflamables. Tienen una resistencia al cortocircuito mejorada.
Los siguientes ejemplos están pensados para ilustrar la invención sin limitarla.
Se preparó la siguiente composición:
TABLA I
1
El cable tenía una sección transversal de 1,5 mm^{2} y un espesor de aislamiento total nominal de 0,7 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA II
2 
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
  \;  * Según estándar NF  -  C
32  -  201  -  1, tabla 1 sección 1.1
columna 6, Octubre 1998.\cr  **  \begin{minipage}[t]{140mm}
Según estándar NF-C
32-201-2, art. 2-5,
Octubre 1998 y NF-C
32-201-1, tabla 3 sección 5, Octubre
1998.\end{minipage} \cr}
Los ejemplos A y C son comparativos.
El Escorene LL 1004 se clasifica como un polietileno de baja densidad lineal. Es un copolímero etileno/1-buteno producido por Exxon-Mobil con un MFI: 2,8 g/10 min, una densidad: 0,918 g/cm^{3} y un punto de fusión: 121ºC. Su resistividad en volumen en corriente continua es de por lo menos 1*10^{15} ohm*cm.
Engage 8003 es un copolímero etileno/1-octeno obtenido mediante catálisis de metaloceno.
La relación en peso de etileno/1-octeno era igual a 82/18 (5,5% molar de 1-octeno, densidad = 0,885 g/cm^{3}; MFI = 1,0 g/10 minutos; CDI > 70%; \DeltaH2m = 55,6 J/g).
Moplen (EP 1X35 HF) es un copolímero propileno/etileno cristalino (d = 0,900 g/cm^{3}; MFI = 9,0 g/10 minutos; T_{m} = 154ºC; \DeltaH2m = 90,6 J/g).
Hydrofy G 1.5 S es un hidróxido de magnesio de SIMA tratado en superficie con ácido esteárico y tiene una conductividad de extracto acuoso de 290 \muS/cm, un área de superficie específica de 10,4 m^{2}/g; y una distribución de tamaño de partícula expresada en \mum de:
TABLA III
3 
\vskip1.000000\baselineskip
Irganox MD 1024 es un antioxidante de CIBA con la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
4 
\vskip1.000000\baselineskip
Irganox 1010 es un antioxidan de CIBA que tiene la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
5 
\vskip1.000000\baselineskip
VTMOEO silane es tris-(2-metoxietoxi) vinilsilano con la fórmula CH_{2}=CH-Si(OCH_{2}H_{4}OCH_{3})_{3} con una pureza no inferior al 99% en peso.
Peroximon DC es dicumil peróxido con una pureza no inferior al 99% en peso y la siguiente fórmula:
C_{6}H_{5} --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{C}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
--- O --- O --- 
\melm{\delm{\para}{CH _{3} }}{C}{\uelm{\para}{CH _{3} }}
--- C_{6}H_{5}

Claims (30)

1. Cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua, que incluye un conductor y una primera capa interna para protegerlo contra el agua basada en un compuesto de polímero que no contiene ningún halógeno, reticulado o no, y una segunda capa externa que consiste en una mezcla de un homopolímero o copolímero de propileno cristalino y de un copolímero de etileno y por lo menos una \alpha-olefina, opcionalmente con un dieno, y en un agente que tiene propiedades retardantes del fuego, caracterizado por el hecho de que la relación de los espesores de la capa externa y la capa interna está comprendida entre 1 y 7.
2. Cable según la reivindicación 1, en el que el espesor de dicha capa interna está comprendido entre 0,05 y 1 mm.
3. Cable según la reivindicación 1, en el que el espesor de dicha capa externa está comprendido entre 0,25 y 2 mm.
4. Cable según la reivindicación 1, en el que dicha capa interna está hecha de un polímero elegido entre poliolefinas, copolímeros de una olefina con ésteres etilénicamente insaturados, poliésteres, poliéteres, copolímeros poliéter/poliéster y mezclas de los mismos.
5. Cable según la reivindicación 4, en el que dicho polímero se elige entre polietileno, copolímeros propileno-etileno termoplásticos de polipropileno, cauchos etileno-propileno o etileno-propileno-dieno, cauchos naturales, cauchos de butilo, copolímeros etileno/vinil acetato, etileno/etil acrilato, etileno/butil acrilato, copolímeros etileno/\alpha-olefina y mezclas de los mismos.
6. Cable según la reivindicación 1, en el que dicha capa externa incluye como homopolímero o copolímero de propileno cristalino un polímero que tiene una entalpía de fusión mayor de 75 J/g y preferiblemente mayor de 85 J/g.
7. Cable según la reivindicación 1, en el que el segundo copolímero en dicha capa externa es un copolímero con una estrecha distribución de peso molecular y que tiene un índice de distribución de peso molecular menor de 5, tal como se determina mediante cromatografía de permeación de gel.
8. Cable según la reivindicación 1, en el que dicha \alpha-olefina se elige entre propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno.
9. Cable según la reivindicación 7, en el que dicho dieno se elige entre diolefinas lineales conjugadas o no conjugadas y en particular 1,3-butadieno, 1,4-hexadieno, 1,6-octadieno, dienos monocíclicos o policíclicos.
10. Cable según la reivindicación 1, en el que dicho agente que tiene propiedades retardantes del fuego es un hidróxido de magnesio y/o aluminio.
11. Cable según la reivindicación 10, en el que dicho hidróxido de magnesio está presente en dicha capa externa en proporciones entre el 10 y el 90% en peso.
12. Cable según la reivindicación 10, en el que dicho hidróxido de magnesio se usa con agentes de acoplamiento para mejorar la interacción entre dicho hidróxido de magnesio y dichos polímeros de olefina.
13. Cable según la reivindicación 12, en el que dichos agentes de acoplamiento se eligen entre silanos insaturados, epóxidos etilénicamente insaturados, ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos etilénicamente insaturados, sus anhídridos y ésteres.
14. Procedimiento para la fabricación de un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua, que comprende la etapa de aplicar una primera capa interna y una segunda capa externa mediante extrusión sobre un conductor, en el que la primera capa interna, aplicada para proteger el conducto contra el agua, está basada en un compuesto de polímero que no contiene ningún halogéno, reticulado o no, y la capa externa consiste en una mezcla de homopolímero o copolímero de propileno cristalino y un copolímero de etileno y por lo menos una \alpha-olefina, opcionalmente con un dieno, y en un agente que tiene propiedades retardantes del fuego,
caracterizado por el hecho de que las capas se aplican mediante extrusión con una relación de los espesores de la capa externa y de la capa interna comprendida entre 1 y 7.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que el espesor de dicha capa interna está comprendido entre 0,05 y 1 mm.
16. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que el espesor de dicha capa externa está comprendido entre 0,25 y 2 mm.
17. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que dicha capa interna está hecha de un polímero elegido entre poliolefinas, copolímeros de una olefina con ésteres etilénicamente insaturados, poliésteres, poliéteres, copolímeros poliéter/poliéster y mezclas de los mismos.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho polímero se elige entre polietileno, copolímeros propileno-etileno termoplásticos de polipropileno, cauchos etileno-propileno o etileno-propileno-dieno, cauchos naturales, cauchos de butilo, copolímeros etileno/vinil acetato, etileno/etil acrilato, etileno/butil acrilato, copolímeros etileno/\alpha-olefina y mezclas de los mismos.
19. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que dicha capa externa incluye como homopolímero o copolímero de propileno cristalino un polímero que tiene una entalpía de fusión mayor de 75 J/g y preferiblemente mayor de 85 J/g.
20. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que el segundo copolímero en dicha capa externa es un copolímero con una estrecha distribución de peso molecular y que tiene un índice de distribución de peso molecular menor de 5, tal como se determina mediante cromatografía de permeación de gel.
21. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que dicha \alpha-olefina se elige entre propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno.
22. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que dicho dieno se elige entre diolefinas lineales conjugadas o no conjugadas y en particular 1,3-butadieno, 1,4-hexadieno, 1,6-octadieno, dienos monocíclicos o policíclicos.
23. Procedimiento según la reivindicación 14, en el que dicho agente que tiene propiedades retardantes del fuego es un hidróxido de magnesio y/o aluminio.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que dicho hidróxido de magnesio está presente en dicha capa externa en proporciones entre el 10 y el 90% en peso.
25. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que dicho hidróxido de magnesio se usa con agentes de acoplamiento para mejorar la interacción entre dicho hidróxido de magnesio y dichos polímeros de olefina.
26. Procedimiento según la reivindicación 25, en el que dichos agentes de acoplamiento se eligen entre silanos insaturados, epóxidos etilénicamente insaturados, ácidos monocarboxílicos o dicarboxílicos etilénicamente insaturados, sus anhídridos y ésteres.
27. Procedimiento para la fabricación de un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua según las reivindicaciones 14 a 26, en el que las capas se aplican mediante extrusión en dos etapas separadas, que consisten en extrudir la capa interna sobre el conductor en una primera etapa y la capa externa sobre la capa interna en una segunda etapa.
28. Procedimiento para la fabricación de un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua según las reivindicaciones 14 a 26, en el que las capas se aplican mediante extrusión en una sola etapa.
29. Utilización en ambientes húmedos de un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua según las reivindicaciones 1 a 13.
30. Utilización en premisas con condiciones de seguridad especiales en el caso de fuego de un cable eléctrico de baja tensión resistente al fuego y resistente al agua según las reivindicaciones 1 a 13.
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