JPH04270743A - 難燃性重合体組成物 - Google Patents
難燃性重合体組成物Info
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- JPH04270743A JPH04270743A JP3053455A JP5345591A JPH04270743A JP H04270743 A JPH04270743 A JP H04270743A JP 3053455 A JP3053455 A JP 3053455A JP 5345591 A JP5345591 A JP 5345591A JP H04270743 A JPH04270743 A JP H04270743A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性重合体組成物に
関する。さらに詳しくは、電線、ケーブル等の外被等に
好適なオレフィン重合体をベースとする改善された難燃
性重合体組成物に関する。
関する。さらに詳しくは、電線、ケーブル等の外被等に
好適なオレフィン重合体をベースとする改善された難燃
性重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】オレフィン重合体は、一
般に電気的性質、機械的性質、加工性等が優れているた
め、電気絶縁材料として広く用いられているが、易燃性
であるために用途によっては難燃化する必要がある。そ
のための処方として塩素化物、臭素化物等のハロゲン系
難燃剤を添加する方法があるが、このようなハロゲン系
難燃剤は燃焼時に有毒性ガス、腐触性ガス及び多量の煙
を発生するという欠点があるため、近年、水酸化マグネ
シウムや水酸化アルミニウムなどの無機水酸化物難燃剤
を使用する方法が広く検討されるようになってきた。し
かしこのような無機水酸化物は、加工性、その他各種物
性上の制約から添加量に限度があるため、無機水酸化物
の単味使用によっては、満足すべき程度にまで難燃性を
高めることができなかった。
般に電気的性質、機械的性質、加工性等が優れているた
め、電気絶縁材料として広く用いられているが、易燃性
であるために用途によっては難燃化する必要がある。そ
のための処方として塩素化物、臭素化物等のハロゲン系
難燃剤を添加する方法があるが、このようなハロゲン系
難燃剤は燃焼時に有毒性ガス、腐触性ガス及び多量の煙
を発生するという欠点があるため、近年、水酸化マグネ
シウムや水酸化アルミニウムなどの無機水酸化物難燃剤
を使用する方法が広く検討されるようになってきた。し
かしこのような無機水酸化物は、加工性、その他各種物
性上の制約から添加量に限度があるため、無機水酸化物
の単味使用によっては、満足すべき程度にまで難燃性を
高めることができなかった。
【０００３】このような欠点を改善するため種々の添加
剤を併用する方法が提案されているが、必ずしも満足す
べき結果を得ていない。この理由は、電線のケーブルの
外被用には単純に難燃性のみを改善すればよいというも
のではなく、加工性その他諸々の諸性質を一定の水準を
保ちつつ難燃性を高める必要があり、この点に技術的な
困難を伴なった。例えば特開昭６３−１５９４７３号公
報では、無機水酸化物難燃剤とともにシリコンオイルを
併用する方法が提案されている。確かにシリコンオイル
の併用によって酸素指数の改善は認められるものの、こ
のような処方によって米国ＵＬ−９４（アンダーライタ
ーズラボラトリー）の基準によるＶ−０レベルにまで達
成させるのは容易でなかった。また無機水酸化物難燃剤
と共に酸化亜鉛を併用する方法が特開昭６３−１２８０
４０号や特開平２−１８４３４号において提案されてい
るが、この処方では難燃性の改善は不充分であり、前者
の提案にもあるように赤リン等のさらに難燃効果の高い
助剤を用いなければ難燃性の向上は達成できなかった。
剤を併用する方法が提案されているが、必ずしも満足す
べき結果を得ていない。この理由は、電線のケーブルの
外被用には単純に難燃性のみを改善すればよいというも
のではなく、加工性その他諸々の諸性質を一定の水準を
保ちつつ難燃性を高める必要があり、この点に技術的な
困難を伴なった。例えば特開昭６３−１５９４７３号公
報では、無機水酸化物難燃剤とともにシリコンオイルを
併用する方法が提案されている。確かにシリコンオイル
の併用によって酸素指数の改善は認められるものの、こ
のような処方によって米国ＵＬ−９４（アンダーライタ
ーズラボラトリー）の基準によるＶ−０レベルにまで達
成させるのは容易でなかった。また無機水酸化物難燃剤
と共に酸化亜鉛を併用する方法が特開昭６３−１２８０
４０号や特開平２−１８４３４号において提案されてい
るが、この処方では難燃性の改善は不充分であり、前者
の提案にもあるように赤リン等のさらに難燃効果の高い
助剤を用いなければ難燃性の向上は達成できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはポリオレ
フィンへの無機水酸化物添加難燃処方において、機械的
強度、加工性等の諸特性を実質的に損なうことなく、Ｕ
Ｌ−９４規格に適合する難燃助剤の探索を行う課程で、
それ自体単独添加では顕著な効果を期待できない前記し
たシリコンオイルと酸化亜鉛の併用を着想し、その相乗
添加効果を期待して検討を行ったが、典型的な酸化亜鉛
を用いたのでは顕著な改善が認められなかった。しかる
に特殊な酸化亜鉛、すなわち特定の比表面積を有する酸
化亜鉛を用いたときには、驚くべきことにシリコンオイ
ルとの併用添加の効果が顕著に現われ、目標とするレベ
ルの難燃性オレフィン重合体組成物が得られることを見
出し、本発明に到達した。
フィンへの無機水酸化物添加難燃処方において、機械的
強度、加工性等の諸特性を実質的に損なうことなく、Ｕ
Ｌ−９４規格に適合する難燃助剤の探索を行う課程で、
それ自体単独添加では顕著な効果を期待できない前記し
たシリコンオイルと酸化亜鉛の併用を着想し、その相乗
添加効果を期待して検討を行ったが、典型的な酸化亜鉛
を用いたのでは顕著な改善が認められなかった。しかる
に特殊な酸化亜鉛、すなわち特定の比表面積を有する酸
化亜鉛を用いたときには、驚くべきことにシリコンオイ
ルとの併用添加の効果が顕著に現われ、目標とするレベ
ルの難燃性オレフィン重合体組成物が得られることを見
出し、本発明に到達した。
【０００５】従って本発明の目的は、機械的強度、加工
性等の諸特性に優れ、より一層難燃性の改良された難燃
性重合体組成物を提供するにある。
性等の諸特性に優れ、より一層難燃性の改良された難燃
性重合体組成物を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン重
合体１００重量部に対し、マグネシウム及び／またはア
ルミニウムの水酸基含有化合物５０〜２００重量部、Ｂ
ＥＴ法で測定した比表面積が２０ｍ２ ／ｇ以上の酸化
亜鉛１〜３０重量部と、シリコンオイル０．１〜２０重
量部を配合した難燃性重合体組成物である。
合体１００重量部に対し、マグネシウム及び／またはア
ルミニウムの水酸基含有化合物５０〜２００重量部、Ｂ
ＥＴ法で測定した比表面積が２０ｍ２ ／ｇ以上の酸化
亜鉛１〜３０重量部と、シリコンオイル０．１〜２０重
量部を配合した難燃性重合体組成物である。
【０００７】本発明で用いられるオレフィン重合体は、
オレフィンの単独重合体、オレフィン同志の共重合体、
オレフィンとオレフィン以外の単量体との共重合体から
選ばれる１種または２種以上の混合物である。これらは
高結晶性、低結晶性あるいは非晶性の重合体であってよ
い。また共重合体にあっては、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。具
体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブ
テン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンと少
割合の他のオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン
、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチ
ル−１−ペンテン等との共重合体、プロピレンと少割合
の他のオレフィン、例えばエチレン、１−ブテン、１−
ヘキセン等との共重合体、１−ブテン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ここ
に（メタ）アクリル酸とはアクリル酸またはメタクリル
酸を言い、（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸
エステルまたはメタクリル酸エステルを言う。）、例え
ばエチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン・（
メタ）アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等、エチレン・酢
酸ビニル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・（メタ
）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル・一酸化炭素共
重合体、これら重合体を幹ポリマーとする無水マレイン
酸、ハイミック酸等のグラフト共重合体等を例示するこ
とができる。
オレフィンの単独重合体、オレフィン同志の共重合体、
オレフィンとオレフィン以外の単量体との共重合体から
選ばれる１種または２種以上の混合物である。これらは
高結晶性、低結晶性あるいは非晶性の重合体であってよ
い。また共重合体にあっては、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体等であってもよい。具
体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブ
テン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレンと少
割合の他のオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン
、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチ
ル−１−ペンテン等との共重合体、プロピレンと少割合
の他のオレフィン、例えばエチレン、１−ブテン、１−
ヘキセン等との共重合体、１−ブテン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ここ
に（メタ）アクリル酸とはアクリル酸またはメタクリル
酸を言い、（メタ）アクリル酸エステルとはアクリル酸
エステルまたはメタクリル酸エステルを言う。）、例え
ばエチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチ
レン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン・（
メタ）アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等、エチレン・酢
酸ビニル・無水マレイン酸共重合体、エチレン・（メタ
）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、
エチレン・（メタ）アクリル酸エステル・一酸化炭素共
重合体、これら重合体を幹ポリマーとする無水マレイン
酸、ハイミック酸等のグラフト共重合体等を例示するこ
とができる。
【０００８】使用目的によっても異なるが、例えば電線
、ケーブル等の被覆用途には、強度、低温特性、耐屈曲
白化性、耐酸性等の観点から、これらオレフィン重合体
としてエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
と、一部または全部が不飽和カルボン酸またはその無水
物でグラフト変性された密度が０．８９ｇ／ｃｍ３ 以
下の低結晶性または非結晶性のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体のブレンドを用いるのが好ましい。
、ケーブル等の被覆用途には、強度、低温特性、耐屈曲
白化性、耐酸性等の観点から、これらオレフィン重合体
としてエチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体
と、一部または全部が不飽和カルボン酸またはその無水
物でグラフト変性された密度が０．８９ｇ／ｃｍ３ 以
下の低結晶性または非結晶性のエチレン・α−オレフィ
ン共重合体のブレンドを用いるのが好ましい。
【０００９】このようなエチレン・（メタ）アクリル酸
エステル共重合体としては、例えばエチレン含有量が８
８〜９９モル％、好ましくは９０〜９７％、（メタ）ア
クリル酸エステル含有量が１〜１２モル％、好ましくは
３〜１０モル％で、メルトフローレート（１９０℃、２
１６０ｇ荷重）が０．１〜２００ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜３０ｇ／１０分のものを用いることができる
。
エステル共重合体としては、例えばエチレン含有量が８
８〜９９モル％、好ましくは９０〜９７％、（メタ）ア
クリル酸エステル含有量が１〜１２モル％、好ましくは
３〜１０モル％で、メルトフローレート（１９０℃、２
１６０ｇ荷重）が０．１〜２００ｇ／１０分、好ましく
は０．１〜３０ｇ／１０分のものを用いることができる
。
【００１０】一部または全部が不飽和カルボン酸または
その無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、変性エチレンα−オレフィン共重合体
または変性エチレン・α−オレフィン共重合体と未変性
エチレン・α−オレフィン共重合体のブレンドを意味し
、グラフトされた不飽和カルボン酸またはその無水物は
、例えば０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量
％の割合で存在する。幹ポリマーとなるエチレン・α−
オレフィン共重合体として好適なものは、エチレン・プ
ロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体であ
り、とりわけエチレン・１−ブテン共重合体が好ましい
。又そのメルトフローレートは、０．１〜１００ｇ／１
０分、とくに１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
その無水物でグラフト変性されたエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、変性エチレンα−オレフィン共重合体
または変性エチレン・α−オレフィン共重合体と未変性
エチレン・α−オレフィン共重合体のブレンドを意味し
、グラフトされた不飽和カルボン酸またはその無水物は
、例えば０．１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量
％の割合で存在する。幹ポリマーとなるエチレン・α−
オレフィン共重合体として好適なものは、エチレン・プ
ロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体であ
り、とりわけエチレン・１−ブテン共重合体が好ましい
。又そのメルトフローレートは、０．１〜１００ｇ／１
０分、とくに１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。
【００１１】エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共
重合体と一部または全部がグラフト変性されたエチレン
・α−オレフィン共重合体の使用比率は、例えば前者２
０〜９０重量％、好ましくは３０〜７０重量％に対し、
後者１０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％で
ある。
重合体と一部または全部がグラフト変性されたエチレン
・α−オレフィン共重合体の使用比率は、例えば前者２
０〜９０重量％、好ましくは３０〜７０重量％に対し、
後者１０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％で
ある。
【００１２】又、これら２成分に加え、低密度ポリエチ
レン、密度０．８９ｇ／ｃｍ３ を越えるエチレン・α
−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等を、５０重量％以下、好ましくは５〜３０重量％の割
合で、前記２成分混合物に添加した組成物も又、同目的
の用途に好適である。
レン、密度０．８９ｇ／ｃｍ３ を越えるエチレン・α
−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等を、５０重量％以下、好ましくは５〜３０重量％の割
合で、前記２成分混合物に添加した組成物も又、同目的
の用途に好適である。
【００１３】本発明で用いられる難燃剤の１成分は、マ
グネシウム及び／またはアルミニウムの水酸基含有化合
物である。上記マグネシウムまたはアルミニウムの水酸
基含有化合物はマグネシウムまたはアルミニウム１原子
に対し少なくとも１個の水酸基を含有する化合物であり
、より具体的には水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等
から選ばれる１種または２種以上の混合物である。これ
らは勿論、シランカップリング剤、チタネートカップリ
ング剤、高級脂肪酸またはその塩、高級アルコール、界
面活性剤等で表面処理したものであってもよく、これら
の使用は分散性、加工性、耐擦傷性、耐白化性の点から
好ましい。上記難燃剤としては、平均粒径が２０μ以下
、とくに５μ以下のものが好適である。これら水酸基含
有化合物の使用量は、オレフィン重合体１００重量部に
対し、５０〜２００重量部、好ましくは８０〜１５０重
量部である。
グネシウム及び／またはアルミニウムの水酸基含有化合
物である。上記マグネシウムまたはアルミニウムの水酸
基含有化合物はマグネシウムまたはアルミニウム１原子
に対し少なくとも１個の水酸基を含有する化合物であり
、より具体的には水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等
から選ばれる１種または２種以上の混合物である。これ
らは勿論、シランカップリング剤、チタネートカップリ
ング剤、高級脂肪酸またはその塩、高級アルコール、界
面活性剤等で表面処理したものであってもよく、これら
の使用は分散性、加工性、耐擦傷性、耐白化性の点から
好ましい。上記難燃剤としては、平均粒径が２０μ以下
、とくに５μ以下のものが好適である。これら水酸基含
有化合物の使用量は、オレフィン重合体１００重量部に
対し、５０〜２００重量部、好ましくは８０〜１５０重
量部である。
【００１４】本発明においては、前記水酸基含有化合物
に加え、酸化亜鉛が配合される。上記酸化亜鉛はフラン
ス法、アメリカ法、湿式法いずれの方法で製造されたも
のでも良いが、その比表面積がＢＥＴ法による測定で２
０ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは３０〜２００ｍ２ ／ｇ
のものが用いられる。このような酸化亜鉛の具体的な例
としては、堺化学工業社製活性亜鉛華ＺＩＮＣＡ−２０
が挙げられる。酸化亜鉛の配合量は重合体成分１００重
量部当り、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部
である。この配合量が過多になると、機械的強度、加工
性等が著しく低下するので好ましくない。酸化亜鉛は勿
論、表面処理されたものを用いてもよい。
に加え、酸化亜鉛が配合される。上記酸化亜鉛はフラン
ス法、アメリカ法、湿式法いずれの方法で製造されたも
のでも良いが、その比表面積がＢＥＴ法による測定で２
０ｍ２ ／ｇ以上、好ましくは３０〜２００ｍ２ ／ｇ
のものが用いられる。このような酸化亜鉛の具体的な例
としては、堺化学工業社製活性亜鉛華ＺＩＮＣＡ−２０
が挙げられる。酸化亜鉛の配合量は重合体成分１００重
量部当り、１〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部
である。この配合量が過多になると、機械的強度、加工
性等が著しく低下するので好ましくない。酸化亜鉛は勿
論、表面処理されたものを用いてもよい。
【００１５】本発明の組成物には上記２種の無機難燃性
添加物に加えシリコンオイルを併用添加する。シリコン
オイルは種々の粘度のものを使用することが可能であり
、例えば２５℃における粘度が１０〜１００，０００セ
ンチストークスのものが使用できる。勿論さらに高粘度
のものや常温で固体のものを使用することもできる。 シリコンオイルは純シリコンオイルでも、脂肪酸変性シ
リコンオイルの如き変性シリコンオイルでもよい。この
ような変性シリコンオイルの使用は重合体表面へ滲みだ
し、べたつきが少ないという点で優れている。シリコン
オイルの添加量は重合体成分１００重量部当り、０．１
〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲である
。
添加物に加えシリコンオイルを併用添加する。シリコン
オイルは種々の粘度のものを使用することが可能であり
、例えば２５℃における粘度が１０〜１００，０００セ
ンチストークスのものが使用できる。勿論さらに高粘度
のものや常温で固体のものを使用することもできる。 シリコンオイルは純シリコンオイルでも、脂肪酸変性シ
リコンオイルの如き変性シリコンオイルでもよい。この
ような変性シリコンオイルの使用は重合体表面へ滲みだ
し、べたつきが少ないという点で優れている。シリコン
オイルの添加量は重合体成分１００重量部当り、０．１
〜２０重量部、好ましくは１〜１０重量部の範囲である
。
【００１６】本発明の組成物には前記必須成分に加え、
使用目的に応じ、他の難燃剤あるいは難燃助剤、酸化防
止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、
染料、他の無機充填剤等を配合することができる。例え
ば難燃助剤としてカーボンブラック、タルク、クレイ、
炭酸カルシウム、赤リン、リン酸エステル等を配合して
もよい。
使用目的に応じ、他の難燃剤あるいは難燃助剤、酸化防
止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、
染料、他の無機充填剤等を配合することができる。例え
ば難燃助剤としてカーボンブラック、タルク、クレイ、
炭酸カルシウム、赤リン、リン酸エステル等を配合して
もよい。
【００１７】本発明組成物は、上記の必須成分及び所望
により付加成分を配合し、通常の混練法、例えば、バン
バリーミキサー、ロール、連続混練押出機等によって混
練することにより製造することができる。
により付加成分を配合し、通常の混練法、例えば、バン
バリーミキサー、ロール、連続混練押出機等によって混
練することにより製造することができる。
【００１８】
【実施例】実施例１〜５
オレフィン重合体としてエチレン−アクリル酸エチル共
重合体（ＥＥＡ）、エチレン−１−ブテン共重合体（Ｅ
ＢＲ）、グラフト変性ＥＢＲおよびＬＬＤＰＥの４成分
を、難燃剤として水酸化マグネシウム、酸化亜鉛および
シリコンオイルを表１上欄に示す配合割合で６インチロ
ールに投入してロール混練して難燃性オレフィン重合体
組成物を製造した。混練後、プレス成形により厚さ１ｍ
ｍ，３ｍｍのシートととし、引張特性、難燃性の評価に
供した。引張特性は厚さ１ｍｍのプレスシートを用い、
ＪＩＳ Ｋ６３０１の３号試験片としてＪＩＳ Ｋ
６７６０に準拠して測定した。また、難燃性はＵｎｄｅ
ｒｗｒｉｔｅｒｓＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ 社の安全
標準ＵＬ９４に従って評価した。結果を表１下欄に示す
。
重合体（ＥＥＡ）、エチレン−１−ブテン共重合体（Ｅ
ＢＲ）、グラフト変性ＥＢＲおよびＬＬＤＰＥの４成分
を、難燃剤として水酸化マグネシウム、酸化亜鉛および
シリコンオイルを表１上欄に示す配合割合で６インチロ
ールに投入してロール混練して難燃性オレフィン重合体
組成物を製造した。混練後、プレス成形により厚さ１ｍ
ｍ，３ｍｍのシートととし、引張特性、難燃性の評価に
供した。引張特性は厚さ１ｍｍのプレスシートを用い、
ＪＩＳ Ｋ６３０１の３号試験片としてＪＩＳ Ｋ
６７６０に準拠して測定した。また、難燃性はＵｎｄｅ
ｒｗｒｉｔｅｒｓＬａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ 社の安全
標準ＵＬ９４に従って評価した。結果を表１下欄に示す
。
【００１９】比較例１〜６
表２上欄に示す配合割合で実施例と同様に難燃性重合体
組成物を作成し、同様に評価した。結果を表２下欄に示
す。
組成物を作成し、同様に評価した。結果を表２下欄に示
す。
【００２０】なお、表中で示した配合成分の内容は次の
とおりである。 （１）重合体 ＥＥＡ： ■ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量１５
重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体■ＭＦＲ
０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量２５重量％の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体グラフト変性ＥＢ
Ｒ： ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ エ
チレン−１−ブテン共重合体 １００重量部に無水マ
レイン酸０．５５重量部と有機過酸化物（２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、銘柄名「ルパゾール １０１」）０．２重量部
とを押出機内２５０℃にて溶融反応させて得たＭＦＲ
２．５ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ 、無水
マレイン酸含量０．５重量 ％の無水マレイン酸グラ
フト・エチレン−１−ブテン共重合体 ＥＢＲ： ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ の
エチレン−１−ブテン共重合体 ＬＬＤＰＥ： ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３
のエチレン−４−メチル１−ペンテン共重合体
とおりである。 （１）重合体 ＥＥＡ： ■ＭＦＲ０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量１５
重量％のエチレン−アクリル酸エチル共重合体■ＭＦＲ
０．５ｇ／１０分、アクリル酸エチル含量２５重量％の
エチレン−アクリル酸エチル共重合体グラフト変性ＥＢ
Ｒ： ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ エ
チレン−１−ブテン共重合体 １００重量部に無水マ
レイン酸０．５５重量部と有機過酸化物（２，５−ジメ
チル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン、銘柄名「ルパゾール １０１」）０．２重量部
とを押出機内２５０℃にて溶融反応させて得たＭＦＲ
２．５ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ 、無水
マレイン酸含量０．５重量 ％の無水マレイン酸グラ
フト・エチレン−１−ブテン共重合体 ＥＢＲ： ＭＦＲ３．６ｇ／１０分、密度０．８８ｇ／ｃｍ３ の
エチレン−１−ブテン共重合体 ＬＬＤＰＥ： ＭＦＲ２．０ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３
のエチレン−４−メチル１−ペンテン共重合体
【００２
１】（２）添加剤 水酸化マグネシウム：協和化学社製キスマ５Ａ酸化亜鉛
： ■堺化学工業社製活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０（比
表面積６０ｍ２ ／ｇ） ■堺化学工業社製微細亜鉛華（比表面積１３ｍ２ ／ｇ
）高級脂肪酸変性シリコンオイル： 東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０ シリコンオイル： 東芝シリコーン社製ＴＳＦ４５１−３０
１】（２）添加剤 水酸化マグネシウム：協和化学社製キスマ５Ａ酸化亜鉛
： ■堺化学工業社製活性亜鉛華 ＺＩＮＣＡ−２０（比
表面積６０ｍ２ ／ｇ） ■堺化学工業社製微細亜鉛華（比表面積１３ｍ２ ／ｇ
）高級脂肪酸変性シリコンオイル： 東芝シリコーン社製ＴＳＦ４１０ シリコンオイル： 東芝シリコーン社製ＴＳＦ４５１−３０
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表１及び表２の結果から明らかなように難
燃剤配合にＢＥＴ法で測定した比表面積が２０ｍ２ ／
ｇ以上の酸化亜鉛をシリコンオイルを併用した実施例１
〜５のオレフィン重合体組成物では高い難燃性を示し、
ＵＬ９４のＶ−０を達成できた。一方、比表面積が２０
ｍ２ ／ｇ未満の酸化亜鉛とシリコンオイルを併用する
処方、酸化亜鉛を添加しない処方、或いはシリコンオイ
ルを添加しない処方である比較例１〜４の組成物では難
燃性が不充分でＵＬ９４のＶ−０を達成できなかった。
燃剤配合にＢＥＴ法で測定した比表面積が２０ｍ２ ／
ｇ以上の酸化亜鉛をシリコンオイルを併用した実施例１
〜５のオレフィン重合体組成物では高い難燃性を示し、
ＵＬ９４のＶ−０を達成できた。一方、比表面積が２０
ｍ２ ／ｇ未満の酸化亜鉛とシリコンオイルを併用する
処方、酸化亜鉛を添加しない処方、或いはシリコンオイ
ルを添加しない処方である比較例１〜４の組成物では難
燃性が不充分でＵＬ９４のＶ−０を達成できなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の難燃性重合体組成物は、高度な
難燃性を達成することができ、しかも機械的特性、加工
性が優れている。すなわち、本発明によれば、ＵＬ規格
においてＶ−０のレベルに到達する難燃性オレフィン重
合体組成物が容易に得られる。本発明の組成物は燃焼時
に有毒性ガス、腐食性ガスや多量の煙を発生しないので
、電線、ケーブルなどの被覆材料として特に好適に使用
できる。
難燃性を達成することができ、しかも機械的特性、加工
性が優れている。すなわち、本発明によれば、ＵＬ規格
においてＶ−０のレベルに到達する難燃性オレフィン重
合体組成物が容易に得られる。本発明の組成物は燃焼時
に有毒性ガス、腐食性ガスや多量の煙を発生しないので
、電線、ケーブルなどの被覆材料として特に好適に使用
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン重合体１００重量部に対し
、マグネシウム及び／またはアルミニウムの水酸基含有
化合物５０〜２００重量部、ＢＥＴ法で測定した比表面
積が２０ｍ２ ／ｇ以上の酸化亜鉛１〜３０重量部と、
シリコンオイル０．１〜２０重量部を配合した難燃性重
合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053455A JP3014476B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 難燃性重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3053455A JP3014476B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 難燃性重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270743A true JPH04270743A (ja) | 1992-09-28 |
| JP3014476B2 JP3014476B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=12943335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3053455A Expired - Fee Related JP3014476B2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 難燃性重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014476B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007128899A (ja) * | 2006-12-22 | 2007-05-24 | Nippon Unicar Co Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JP2023117163A (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-23 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 難燃性エチレン系重合体組成物 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3053455A patent/JP3014476B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007128899A (ja) * | 2006-12-22 | 2007-05-24 | Nippon Unicar Co Ltd | 難燃性電線・ケーブル |
| JP2023117163A (ja) * | 2022-02-10 | 2023-08-23 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 難燃性エチレン系重合体組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3014476B2 (ja) | 2000-02-28 |
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