ES2238288T3

ES2238288T3 - Acoplamiento por encaje.

Info

Publication number: ES2238288T3
Application number: ES00936849T
Authority: ES
Inventors: Wilfried Munster; Oliver Luz; Peter Friedrich
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2005-09-01
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: DE50009801D1; EP1183480A1; WO2000075554A1; EP1183480B1; PT1183480E; ATE291194T1; PL194336B1; AU756297B2; AU5219200A; DK1183480T3; PL352113A1; CZ298301B6; CA2371191C; CA2371191A1

Abstract

Acoplamiento por encaje que contiene un cuerpo (6) base, un anillo (12) de obturación, un anillo (40) de apriete, así como un cuerpo (18) de anillo que puede unirse con el cuerpo (6) base, de modo que en un intersticio (27) anular axial entre el cuerpo (6) base y el cuerpo (18) de anillo puede introducirse un extremo (4, 5) de tubo y puede sujetarse de forma fija mediante el anillo (40) de apriete dispuesto en el intersticio (27) anular, de modo que el anillo (12) de obturación se dispone de forma estanca en contacto con la superficie (10, 11) interior del extremo (4, 5) de tubo insertado y el anillo (40) de apriete se dispone, bajo tensión previa, en contacto con la superficie exterior del extremo (4, 5) de tubo insertado, caracterizado porque el cuerpo (18) de anillo en la zona en la que el extremo (4, 5) de tubo completamente introducido se encuentra con su superficie frontal, contiene el menos una mirilla (30) de visualización, de modo que la zona mencionada con la mirilla (30) de visualización está dispuesta axialmente entre el anillo (12) de obturación y un primer elemento (14) de unión, dirigido radialmente hacia fuera, del cuerpo (6) base, pudiendo montarse en dicho elemento (14) de unión el extremo (4, 5) de tubo, y porque el anillo (12) de obturación está configurado como junta de estanqueidad plana con un primer y un segundo reborde (124, 96) de obturación que se disponen de forma estanca en contacto con la superficie (10, 11) interior del extremo (4, 5) de tubo insertado, de modo que la longitud (92) axial del anillo (12) de obturación es un factor predeterminado mayor que el grosor radial del primer reborde (124) de obturación.

Description

Acoplamiento por encaje.

La invención se refiere a un acoplamiento por encaje según las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir del documento DE-A-196 54 435 se conoce un acoplamiento por encaje de este tipo con un cuerpo base y un cuerpo de anillo que puede unirse con éste formando un intersticio anular axial. En el intersticio anular puede introducirse un extremo de tubo que puede sujetarse fijamente mediante un anillo de apriete dispuesto en el intersticio anular. El anillo de apriete está configurado de una pieza o de varias piezas, de modo que una pieza del anillo de apriete dispuesta radialmente fuera se dispone, bajo tensión previa, en contacto con la superficie exterior del extremo de tubo introducido. Una pieza del anillo de apriete que se dispone radialmente hacia dentro está dispuesta en una ranura anular del cuerpo base y está en contacto, bajo tensión previa, con la superficie interior del extremo de tubo introducido. El cuerpo base incluye dos ranuras anulares adicionales para alojar dos anillos de obturación que están en contacto de forma estanca con la superficie interior del extremo de tubo introducido. Debido a las tres ranuras anulares, el cuerpo base presenta un grosor radial no despreciable. Debido a la pieza exterior del anillo de apriete dispuesta en la zona de la superficie frontal del extremo de tubo introducido, no es posible sin más la disposición de una mirilla de visualización para el control óptico en el sentido de si el extremo de tubo está totalmente introducido.

Además, a partir del documento DE-A-195 24 934 se conoce un acoplamiento por encaje con dos anillos de obturación que se disponen de forma estanca en contacto con la superficie exterior del extremo del tubo. De forma axial entre estos dos anillos de obturación está prevista una vía de fuga con una abertura pasante del cuerpo de anillo. La abertura pasante está dispuesta con una separación considerable respecto a la superficie frontal axial del extremo del tubo, con lo que no es posible un control visual en relación con el extremo de tubo introducido por completo.

Además, a partir del documento DE-A-35 18 788 se conoce un acoplamiento por encaje con un tubo de empalme para alojar un extremo de un tubo o conducto. Está previsto un anillo de obturación que se dispone en contacto con la superficie exterior del extremo del tubo, sin embargo, no está presente un cuerpo base para el apoyo o el cierre hermético de la superficie interna del extremo del tubo. El tubo de empalme del acoplamiento por encaje está hecho, al menos en la zona de la base de la escotadura prevista para el extremo del tubo, de un material transparente para el control óptico por la profundidad de encaje realizada hasta la prolongación. Con ello no se le transmite al experto una indicación respecto a la configuración de un acoplamiento por encaje con cuerpo de anillo y cuerpo base en la que entre éstos está previsto un intersticio anular para alojar el extremo del tubo, especialmente que en caso de un acoplamiento por encaje de este tipo en la zona del extremo frontal introducido está presente un anillo de apriete con una pieza exterior del anillo de apriete que taparía la visión.

Finalmente, a partir del documento EP-A-587 131 se conoce un acoplamiento por encaje que está configurado como manguito doble y tiene un cuerpo base, así como un dispositivo de sujeción o dispositivo de apriete en cada caso para los extremos de los tubos a unir entre sí que pueden encajarse en el cuerpo del manguito. El dispositivo de sujeción tiene un anillo de apriete que presenta por fuera un cono de apriete y, por dentro, como mínimo una nervadura de apriete que puede engancharse con el extremo de tubo correspondiente. Mediante un racor que puede enroscarse en el cuerpo del manguito puede sujetarse un cono contrapuesto con el anillo de apriete. Además, en el lado interior del cuerpo del manguito está previsto un anillo de obturación que se dispone de forma estanca en contacto con la superficie exterior del extremo de tubo introducido. El extremo de tubo debe presentar una rigidez suficiente para que el extremo de tubo no se desvíe hacia dentro debido a los componentes radiales de las fuerzas de apriete, con lo que se pondría en peligro la fijación axial del extremo del tubo en el acoplamiento por encaje. Durante la fabricación de la unión debe tenerse en cuenta que el extremo del tubo se introduzca de forma suficiente en el cuerpo del manguito para que el anillo de apriete y, también el anillo de obturación, puedan cumplir sus funciones. En caso de que el extremo del tubo no se introduzca de forma completa en el acoplamiento por encaje existe el riesgo de que no se establezca la unión o sólo lo haga de forma defectuosa. Además, sobre todo en el caso de conductos de presión, existe el problema de que como consecuencia de los movimientos relativos del extremo del tubo respecto al acoplamiento por encaje el extremo del tubo pueda desplazarse en parte fuera del acoplamiento por encaje de manera que ya no pueda garantizarse la estanqueidad requerida y / o la fijación axial.

Partiendo de esto, la invención se basa en el objetivo de perfeccionar el acoplamiento por encaje del tipo mencionado en el sentido de que pueda realizarse la unión con al menos un extremo de tubo con un esfuerzo reducido y una mayor seguridad funcional. El acoplamiento por encaje debe posibilitar durante el montaje un manejo adecuado y debe descartarse el riesgo de fallos de montaje. El acoplamiento por encaje debe poderse emplear de igual modo para tubos hechos de distintos materiales, tales como plástico o metal o un compuesto de los mismos (tubos compuestos hechos de plástico con una capa intermedia de metal), de modo que incluso en caso de materiales relativamente blandos, tales como especialmente el polietileno, debe garantizarse una unión segura duradera y durante muchos años. Además, el acoplamiento por encaje debe poder emplearse sobre todo en el ámbito sanitario, especialmente para la instalación de agua caliente y agua fría, de modo que el acoplamiento por encaje debe absorber de forma eficaz los cambios del material, especialmente en relación con las dimensiones y la rigidez, ocasionados sobre todo por variaciones de la temperatura del medio que fluye a través.

La solución de esta tarea tiene lugar según las características indicadas en la reivindicación 1.

El acoplamiento por encaje según la invención se caracteriza por una construcción funcionalmente segura y un gasto de fabricación y montaje reducido. El cuerpo base que se engancha parcialmente en el interior del extremo del tubo garantiza un apoyo radial seguro del extremo del tubo, de manera que también queda garantizado un alojamiento y una transmisión segura de las fuerzas de apriete del medio de sujeción bajo condiciones operativas cambiantes. Con el cuerpo base está acoplado un cuerpo de anillo o una tapa que rodea radialmente por fuera el extremo del tubo, de modo que el extremo del tubo está sujeto fijamente en un espacio anular entre el cuerpo base y la tapa. El cuerpo de anillo o la tapa contienen una superficie interior preferiblemente cónica, de modo que entre ésta y la superficie exterior del extremo del tubo está dispuesto el anillo de apriete, el cual está acoplado en arrastre de fuerza y / o en arrastre de forma a ambos lados tanto con la superficie interna del cuerpo de anillo, como también con la superficie externa del extremo del tubo. El elemento de obturación está dispuesto de forma preferida en la parte del cuerpo base que se engancha en el extremo del tubo, de modo que el anillo de obturación se dispone de forma estanca en contacto con la superficie interior del extremo del tubo. El anillo de apriete o sujeción presenta, tanto de forma radial hacia dentro, como también de forma radial hacia fuera, en cada caso al menos una uña de sujeción que se introduce a presión en la superficie exterior del extremo del tubo o en la superficie interior del cuerpo de anillo.

En una configuración especial de la invención, el anillo de apriete tiene al menos un elemento tensor conformado adicional por medio del cual, en el estado montado, se genera una tensión previa sobre el tubo. Con ello se garantiza una sujeción del tubo mediante uñas mejorada y / o más rápida. La tapa tiene al menos una leva y / o un reborde del anillo asociado al anillo de apriete y / o al elemento tensor para soportar el elemento tensor o el anillo de apriete. El elemento tensor se dispone en contacto con el reborde del anillo de tal manera que el anillo de apriete se dispone, preferiblemente bajo tensión previa axial, en contacto con la superficie de apriete correspondiente de la tapa. Al introducir el extremo del tubo en el acoplamiento por encaje, el anillo de apriete puede desviarse, en contra de la fuerza de tensión previa del elemento tensor, preferiblemente en la dirección axial, de modo que la resistencia a la inserción se mantiene prácticamente sin variación. Tras la introducción total del extremo del tubo, el anillo de apriete se presiona mediante los elementos tensores en la superficie de apriete especialmente cónica de la tapa o del cuerpo de anillo con la consecuencia de que el extremo del tubo se fija en el acoplamiento por encaje de forma rápida y funcionalmente segura. Con ello, las tolerancias de fabricación del acoplamiento por encaje, especialmente del cuerpo del anillo y del anillo de apriete, también se compensan de forma segura, así como las tolerancias de fabricación del extremo del tubo y, especialmente, de su diámetro exterior. Ya no tiene que temerse que el anillo de apriete montado en la tapa esté sujeto radialmente de tal manera que el extremo del tubo sólo pueda introducirse en el acoplamiento por encaje superando una gran resistencia de inserción. De forma conveniente están previstos varios elementos tensores elásticos de este tipo, preferiblemente tres, los cuales están unidos con el anillo de apriete en una de las superficies frontales axiales del anillo de apriete por medio de especialmente elementos de unión cortos orientados fundamentalmente de forma axial, y forman con éste una unidad integral. La tapa o el cuerpo de anillo tienen de forma preferida levas orientadas radialmente hacia dentro, las cuales pueden engancharse con el elemento tensor para generar la tensión previa radial y la sujeción mediante uñas segura en su función y el tensado con el extremo del tubo introducido en el acoplamiento por encaje.

Según la invención, la tapa o el cuerpo de anillo tiene al menos una mirilla de visualización que está configurada especialmente como una perforación o abertura radial o como una zona al menos parcialmente transparente que permite realizar en cualquier momento un control visual para saber si el extremo del tubo está introducido en el acoplamiento por encaje correctamente, especialmente hasta un tope predeterminado. Este control óptico puede realizarse de forma sencilla tanto durante el montaje, como también después, incluso tras un largo periodo de funcionamiento, de manera que pueda determinarse en todo momento un desprendimiento de la unión que, dado el caso, surja, y pueda remediarse de forma adecuada. De forma preferida, la tapa está hecha totalmente de material transparente, evitándose problemas de fabricación gracias a la configuración en una pieza. Además, la tapa para los controles visuales puede presentar al menos una mirilla de visualización transparente. A este respecto, la tapa está hecha en conjunto, de forma conveniente, de un material transparente, el cual por fuera de la o las mirillas de visualización está coloreado o dotado de una capa de pintura dispuesta de forma conveniente en el lado interno de la tapa. Adicionalmente o de forma alternativa, en el alcance de la invención la tapa puede presentar al menos una abertura o perforación que la atraviesa de forma radial de tal manera que el extremo de tubo introducido totalmente o de forma adecuada en el mecanismo de conexión por encaje puede reconocerse en cualquier momento desde fuera. En caso de un montaje erróneo, la zona de la superficie frontal del extremo de tubo no se encuentra radialmente hacia dentro en la zona de la mirilla de visualización o de la mencionada abertura, de manera que la unión defectuosa puede detectarse sin más.

Además, el anillo de obturación y el cuerpo base tienen elementos de sujeción, ranuras anulares o similares que se corresponden entre sí, y se enganchan entre sí y / o se disponen en contacto unos con otros para la fijación axial del anillo de obturación en el cuerpo base. Con ello se garantiza que al introducir el extremo del tubo en el acoplamiento por encaje el anillo de obturación mantiene su posición predeterminada y se evita una introducción inadmisible del anillo de obturación en el acoplamiento por encaje o daños del anillo de obturación. El anillo de obturación contiene un primer y un segundo reborde de obturación o labios de obturación que pueden montarse en la superficie interior del extremo de tubo asociado, de modo que también el cuerpo base se dispone dentro del extremo de tubo. Además, en el alcance de la invención el anillo de obturación también puede estar dispuesto o configurado de tal manera que puede montarse en la superficie exterior del extremo de tubo de tal modo que el cuerpo base rodea el extremo del tubo de forma radial por fuera a modo de un manguito. Mediante elementos de acoplamiento adecuados, tales como anillos de apriete o anillos tensores, los cuales presentan especialmente uñas de sujeción, tiene lugar una fijación en arrastre de fuerza y / o en arrastre de forma del extremo del tubo con el acoplamiento por encaje. Según la invención, el anillo de obturación está dispuesto en una ranura anular prevista en la superficie exterior del cuerpo base. Entre la ranura anular y el extremo libre del cuerpo base, éste contiene un anillo mediante el cual el anillo de obturación, al introducir el extremo del tubo, queda asegurado frente a una extracción o desplazamiento indeseado. El anillo forma una protección funcionalmente segura frente a la extracción para el anillo de obturación, el cual, al introducir adicionalmente el extremo del tubo, se monta de forma estanca en su superficie interior. El anillo de obturación está configurado de forma plana, es decir, presenta un espesor radial fundamentalmente más reducido que la longitud axial. Con ello, el espesor radial de la pared de la parte del cuerpo base que se dispone dentro del extremo del tubo junto con el anillo de obturación puede predeterminarse de forma relativamente pequeña, con lo que finalmente se garantiza un diámetro interior optimizado del cuerpo base y el estrechamiento de la sección transversal se reduce a un mínimo.

Debe anotarse que el acoplamiento por encaje según la invención puede ser también un componente de una pieza de empalme para la unión de dos o más tubos, por ejemplo, en forma de un codo, un soporte mural para tubos o una pieza en T, así como componente de la carcasa de una grifería, una pieza de transición entre tubos hecha de diversos materiales, o elementos similares. En la configuración como pieza de empalme o manguito doble para unir dos o más tubos, sus ejes pueden presentar entre sí cualquier posición angular. Asimismo, debe indicarse expresamente que el acoplamiento por encaje puede emplearse especialmente para tubos hechos de distintos materiales y / o con diferentes propiedades de los materiales.

Las configuraciones y perfeccionamientos especiales de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes, así como en la descripción posterior.

La invención se explica detalladamente a continuación basándose en ejemplos de realización especiales mostrados en el dibujo, sin que tenga lugar una limitación en este sentido. Muestran:

la figura 1, un corte longitudinal a través del acoplamiento por encaje para unir dos extremos de tubo,

la figura 2, de forma ampliada, el detalle A según la figura 1,

la figura 3, un corte longitudinal a través de una forma de realización especial adicional del acoplamiento por encaje,

la figura 4, un corte longitudinal a través del cuerpo de anillo y el anillo de apriete de una forma de realización similar a la figura 3,

la figura 5, un corte a través de un ejemplo de realización adicional del cuerpo base,

la figura 6, de forma ampliada, el detalle VI según la figura 5,

la figura 7, una vista de un acoplamiento por encaje configurado como pieza en T,

la figura 8, un corte a través de una pieza del acoplamiento por encaje junto con el extremo de tubo introducido,

las figuras 9, 10, cortes longitudinales de un ejemplo de realización especial adicional del acoplamiento por encaje,

la figura 11, de forma ampliada, el anillo de apriete según la figura 9,

la figura 12, una representación en perspectiva del anillo de apriete,

la figura 13, de forma ampliada, el anillo de obturación según la figura 9.

El acoplamiento por encaje según la figura 1 está configurado como manguito doble y simétrico respecto al plano 2 central, y sirve para la unión de dos extremos 4, 5 de tubo. Las siguientes explicaciones son válidas de forma correspondiente en cada caso para las dos partes simétricas entre sí del acoplamiento por encaje. Éstas tienen un cuerpo 6 base que está introducido parcialmente en cada caso en los dos extremos 4, 5 de tubo, de modo que las zonas 8 interiores finales del cuerpo 6 base están configuradas preferiblemente como ensanchamientos cónicos, radialmente hacia fuera en dirección a las superficies 10, 11 interiores del extremo 4, 5 de tubo correspondiente. Además, preferiblemente un anillo de obturación está dispuesto en cada caso en contacto con la superficie 10, 11 interior, estando dispuesto dicho anillo de obturación especialmente en una ranura anular de la superficie exterior del cuerpo 6 base. El cuerpo 6 base tiene además un primer elemento 14 de unión dirigido radialmente hacia fuera como tope para la superficie frontal del extremo 4 o 5 de tubo introducido en el acoplamiento por encaje. El elemento 14 de unión está configurado preferiblemente como un anillo cerrado circundante, en relación con el eje 16 longitudinal, aunque de la misma manera puede estar dividido en un número de segmentos.

Además, está prevista una tapa o un cuerpo 18 de anillo que rodea por fuera el extremo 4, 5 de tubo correspondiente. El cuerpo 18 de anillo tiene dentro una superficie 20 de apriete configurada preferiblemente de forma cónica cuyo diámetro interior se reduce en la dirección que se aleja del cuerpo base o en la dirección hacia el extremo 22 libre del cuerpo 18 de anillo correspondiente. La tapa o el cuerpo 18 de anillo tiene además un elemento 24 de conexión que está enganchado con el primer elemento 14 de unión. Por tanto, el elemento 14 de unión tiene una doble función, es decir, tope para el extremo del tubo y fijación del cuerpo 18 de anillo. De forma conveniente, el elemento 24 de conexión tiene una ranura 26 anular en la que se engancha el primer elemento 14 de unión con su borde 28 que se dispone radialmente fuera. El cuerpo 18 de anillo, especialmente su elemento 24 de conexión, se solapa en la dirección axial que se aleja del extremo libre del cuerpo 6 base a la superficie frontal del extremo de tubo introducido y, además, especialmente de forma de anillo, al borde exterior del primer elemento 14 de unión y, además, de forma preferida puede estar dividido en un número de segmentos. Como mínimo, el elemento 24 de conexión puede deformarse de forma elástica de tal manera que puede desplazarse para el montaje por el borde exterior del primer elemento 14 de unión para adquirir la posición retenida, mostrada en el dibujo, en relación con el cuerpo 6 base. De forma especialmente ventajosa, el montaje o la formación de la unión del cuerpo 18 de anillo con el cuerpo 6 base tiene lugar en la fábrica, de manera que, antes de la introducción del extremo de tubo entre el cuerpo 6 base que se dispone dentro y el cuerpo 18 de anillo que se dispone fuera, está presente un intersticio 27 anular en el que, al formar la unión del mecanismo de conexión por encaje con el extremo 4, 5 de tubo, éste puede introducirse de forma axial.

En la forma de realización mostrada, el cuerpo 18 de anillo está unido con el cuerpo 6 base de forma duradera y no separable mediante los elementos 24 de conexión. De forma alternativa, en el alcance de la invención la unión también puede estar realizada de forma separable, de modo que los elementos de conexión presentan especialmente en cada caso una rosca interior que está enganchada con una rosca exterior correspondiente del cuerpo base. Además, en el alcance de la invención también pueden estar previstas otras uniones tales como, por ejemplo, a modo de un cierre de bayoneta.

El cuerpo 18 de anillo tiene, como mínimo en la zona del elemento 14 de unión o del tope para el extremo del tubo, una mirilla 30 de visualización y / o está configurado de forma transparente, de manera que la superficie frontal que se dispone dentro radialmente o la parte que se une a ésta del extremo 4, 5 de tubo puede verse desde fuera. Con ello se crea un control óptico de manera que puede detectarse sin más que el tubo se haya introducido de forma incompleta durante el montaje o, después, dado el caso, un desprendimiento parcial del extremo del tubo. De forma ventajosa, está previsto un número de mirillas de visualización de este tipo distribuidas por el contorno del cuerpo 18 de anillo, especialmente en forma de perforaciones o aberturas radiales, de manera que el control óptico pueda realizarse sin problemas prácticamente desde cualquier lado. En una configuración alternativa, todo el cuerpo 18 de anillo está hecho de material transparente y, concretamente, en especial de plástico. La mirilla 30 de visualización está prevista, según la invención, por fuera de la zona interior del acoplamiento por encaje cerrada herméticamente mediante el anillo de obturación. A continuación axialmente de la o las mirillas 30 de visualización y, concretamente, alejándose del extremo libre del cuerpo 6 base, están previstos, según la invención, el o los elementos 24 de conexión del cuerpo 18 de anillo con el cuerpo 6 base. El cuerpo base tiene además un segundo elemento 32 de unión separado axialmente del primer elemento 14 de unión, de tal manera que el cuerpo 18 de anillo se engancha con una prolongación 34 en forma de gancho, dirigido radialmente hacia dentro en el espacio 35 anular entre los elementos 14, 32 de unión mencionados para retener el cuerpo 18 de anillo sobre el cuerpo 6 base. El segundo elemento 32 radial de unión sirve como limitación frente a la extensión para el cuerpo 18 de anillo durante el montaje sobre el cuerpo 6 base. En el caso de la forma de realización aquí mostrada como manguito doble, entre los segundos elementos 32 de unión separados axialmente está presente una ranura 36 anular del cuerpo 6 base. La ranura 36 anular puede utilizarse como medio de agarre, por ejemplo, como canto hexagonal, para una herramienta durante la formación de la unión con el cuerpo 18 de anillo o el extremo 4, 5 del tubo.

Tal como puede observarse a partir del dibujo, el cuerpo 18 de anillo tiene en el extremo 22 libre una zona 38 cuya longitud axial está predeterminada y dentro de la misma está dispuesto el anillo 12 de obturación. Con esta zona 38, el cuerpo 18 del anillo se dispone como mínimo de forma aproximada en contacto con la superficie exterior del extremo 4, 5 de tubo introducido correspondiente. La superficie interior del cuerpo 18 de anillo está configurada en esta zona 37 preferiblemente de forma cilíndrica y con ello garantiza un soporte radial seguro del extremo del tubo y, como consecuencia, un cierre hermético seguro mediante el anillo 12 de obturación que se dispone radialmente dentro.

Tal como puede observarse a partir de la representación ampliada de un detalle según la figura 2, un anillo 40 de apriete está dispuesto radialmente entre el cuerpo 18 de anillo y el extremo 5 del tubo. El anillo 40 de apriete tiene de forma especialmente adecuada una primera parte 42 y una segunda parte 44 en forma de anillo. La primera parte 42 cilíndrica se dispone contigua al primer elemento 14 de unión y presenta de forma ventajosa una superficie interior cilíndrica y / o una superficie exterior cilíndrica. En la zona de la primera parte 42, la superficie 46 interior del cuerpo 18 de anillo también está configurada, de forma ventajosa, fundamentalmente cilíndrica. Además, el cuerpo 18 de anillo tiene un reborde 48 anular parcialmente enfrente del cual está prevista una superficie frontal axial del anillo 40 de apriete o de su primera parte 42.

La segunda parte 44 está configurada, según la invención, en forma de cuña con un grosor decreciente en dirección al extremo libre del acoplamiento por encaje. Tal como ya se ha explicado, la superficie 20 de apriete del cuerpo 18 de anillo está configurada preferiblemente de forma que se reduce de modo cónico. La segunda parte 44 tiene una superficie exterior también preferiblemente cónica para el montaje en la superficie 20 de apriete mencionada. La superficie exterior de la segunda parte 44 del anillo de apriete y su superficie interior se cortan formando un primer ángulo 52 de abertura. Por el contrario, la superficie 20 de apriete se interseca con la superficie exterior del extremo 5 del tubo introducido formando un segundo ángulo 54 de abertura. El anillo 40 de apriete tiene, según la invención, radialmente hacia dentro una uña 56 de corte o sujeción que está configurada especialmente en forma de anillo y que está introducida a presión en la superficie exterior del extremo 5 del tubo. De forma ventajosa, el anillo 40 de apriete posee además al menos una segunda uña 58 de sujeción que se dispone radialmente hacia fuera, la cual está introducida a presión en la superficie 20 de apriete. La uña o uñas 56, 58 de sujeción preferiblemente anulares garantizan, debido al enganche fundamentalmente rectilíneo en la superficie exterior del extremo 5 del tubo y / o en la superficie de apriete interior del cuerpo 18 de anillo, una alta presión superficial y, finalmente, una retención segura frente a las fuerzas axiales de extracción del extremo 5 del tubo fuera del acoplamiento por encaje. Dado que el primer ángulo 52 de abertura mencionado según la invención es mayor que el segundo ángulo 44 de abertura mencionado, las uñas 56, 58 de sujeción mencionadas son especialmente efectivas. Las uñas 56, 58 de sujeción orientadas radialmente hacia dentro o radialmente hacia fuera, que garantizan una alta presión superficial, se han creado con un gasto de fabricación reducido.

La figura 3 muestra una forma de realización especial del acoplamiento por encaje según la invención, el cual puede estar configurado como manguito doble, de modo que aquí solo se muestra una de las mitades. El anillo 12 de obturación que puede colocarse en el lado interior del extremo de tubo a introducir está dispuesto en la zona del extremo 60 libre del cuerpo 6 base. El cuerpo 18 del anillo contiene levas 62, las cuales, con un elemento tensor, a explicar a continuación, del anillo 40 de apriete garantizan la formación de una tensión previa o sujeción por uñas rápida y / o adicional con el extremo de tubo que se dispone radialmente dentro. Por lo demás, son válidas de forma correspondiente las explicaciones precedentes de la primera forma de realización del acoplamiento por encaje.

La figura 4 muestra en un plano axial una forma de realización del cuerpo 18 de anillo y del anillo 40 de apriete algo modificada en comparación con la figura 3. El cuerpo 18 del anillo tiene un escalón dirigido hacia dentro radialmente o un reborde 63 anular en el que se disponen en contacto los elementos 64 tensores elásticos del anillo 40 de apriete. Por tanto, mediante los elementos 64 tensores se presiona el anillo 40 de apriete en la dirección de la flecha 65 en contra de la superficie 20 de apriete del cuerpo 18 del anillo con una tensión previa predeterminada. Por tanto, las tolerancias de fabricación se compensan de forma ventajosa. La tensión previa está predeterminada en el alcance de la invención de tal manera que el extremo del tubo puede encajarse en el acoplamiento por encaje prácticamente sin aumentar la resistencia a la inserción. Sin los elementos 64 tensores deberían observarse tolerancias de fabricación estrechas para el cuerpo de anillo y el anillo de apriete, así como para el extremo de tubo a introducir para, por un lado, evitar una resistencia de inserción demasiado alta para el extremo del tubo en caso de un diámetro interior demasiado reducido de la primera uña 56 de sujeción interior y, por otra parte, para garantizar una colocación segura y una sujeción inmediata mediante la uña 56 de sujeción en el extremo introducido del tubo. El elemento 64 tensor correspondiente está unido formando una pieza con el anillo 40 de sujeción mediante un corto elemento 66 de unión en la zona de la superficie 68 frontal axial. Tal como puede observarse, la superficie 68 frontal axial presenta una separación 70 predeterminada respecto al reborde 63 del anillo, de modo que en la zona 72 axial predeterminada con ello están dispuestos el o los elementos 64 tensores. Tal como se muestra, las levas 62 se extienden tanto en la zona 72 axial, como también en la zona 74 interior adyacente del cuerpo 18 de anillo opuesta al anillo de apriete. La zona 72 axial mencionada presenta un diámetro interior mayor que la zona 74 interior adyacente del cuerpo 18 de anillo por encima del escalón o reborde 63 del anillo. Además, debe anotarse expresamente que los elementos 64 tensores elásticos están dispuestos axialmente en el lado del anillo 40 de apriete que se dispone enfrente de la primera y segunda parte anteriormente mencionada del anillo 40 de apriete. Las levas 62 terminan de forma ventajosa con una separación 76 axial predeterminada delante de la superficie 68 frontal, de manera que está garantizada una orientación axial segura del anillo 40 de apriete y se descarta un ladeo o posicionamiento oblicuo del anillo de apriete dentro del cuerpo 18 de anillo. Al introducir un extremo del tubo puede llevarse a cero la separación 76 axial, de modo que de forma preferida se garantiza una orientación coaxial del anillo 40 de apriete dentro del cuerpo 18 de anillo.

La figura 5 muestra un corte a través de otro ejemplo de realización del cuerpo 6 base, el cual está configurado como pieza de empalme en T para unir tres tubos. Las partes del cuerpo 6 base asociadas al tubo correspondiente están configuradas de forma coincidente, de modo que las explicaciones adicionales para las tres piezas de la pieza de unión son válidas de forma coincidente. El cuerpo 6 base contiene el espacio 35 anular que se dispone por fuera, el cual está dispuesto de forma conveniente entre los dos elementos de unión o anillos 14, 32 radiales separados axialmente. Los elementos 14, 32 de unión pueden estar configurados como anillos cerrados por el contorno o también como un número de segmentos entre los cuales se presentan separaciones predeterminadas en la dirección periférica. El espacio 35 anular está previsto para la sujeción de la tapa, no mostrada aquí de forma adicional, mediante la cual puede unirse el extremo del tubo unido con el cuerpo 6 base y la cual finaliza en la zona de los elementos 14, 32 de unión. El elemento 14 de unión dirigido al extremo 77 libre del cuerpo 6 base presenta de forma conveniente un diámetro exterior menor que el otro elemento 32 de unión más separado axialmente del extremo 77 libre. Además, la superficie 78 exterior del elemento 14 de unión que se dispone más próximo al extremo 77 libre está configurado inclinado o aplanado en dirección al extremo 77 libre, por tanto, los medios de conexión, elementos de retención o elementos similares de la tapa mencionada pueden desplazarse sin problemas por el elemento 14 de unión para luego engancharse en la ranura 26 anular para la fijación axial de la tapa.

La figura 6 muestra de forma ampliada el detalle V según la figura 5. El cuerpo 6 de la pieza de empalme tiene una primera ranura 80 anular para un anillo de obturación no mostrado aquí. Un anillo 82 perfilado dirigido radialmente hacia fuera está previsto en la base 84 de la ranura 80 perfilada. Este anillo 82 perfilado del cuerpo 6 base se engancha en una ranura anular correspondiente del anillo de obturación plano, de manera que se garantiza una fijación segura del mismo en el cuerpo 6 base. Entre la ranura 80 anular y el extremo 77 libre, el cuerpo 6 base tiene un anillo 86 dirigido radialmente hacia fuera mediante el cual el anillo de obturación, al introducir el extremo del tubo, queda asegurado frente a un desplazamiento o una extracción. El anillo 86 presenta una superficie 88 exterior inclinada, biselada hacia el extremo 77 libre la cual sirve de forma especialmente conveniente como ayuda para el desplazamiento y garantiza un centrado del extremo del tubo en relación con el cuerpo base. En acción conjunta con el anillo 86 previsto según la invención y el anillo 82 perfilado, se impide con una alta seguridad funcional un desplazamiento inadmisible del anillo de obturación plano durante la introducción del extremo del tubo en el acoplamiento por encaje. No obstante, de forma alternativa, en el alcance de la invención pueden estar previstos también otros anillos perfilados correspondientes. La base 84 de la ranura 80 anular presenta de forma conveniente una extensión 90 axial predeterminada y, de forma conveniente, está configurada como una superficie cilíndrica coaxial al eje 16 longitudinal. La extensión 90 axial de la ranura 80 anular es de forma ventajosa fundamentalmente mayor que la profundidad radial.

La figura 7 muestra una vista del acoplamiento por encaje configurado como pieza en T con el cuerpo 6 base de forma correspondiente a la figura 5. Tal como se observa, el acoplamiento por encaje tiene tres ojos o cuerpos 18 de anillo en el extremo correspondiente del cuerpo 6 base. Los cuerpos 18 de anillo contienen las mirillas 30 de visualización ya mencionadas y, concretamente, cuatro mirillas en cada caso distribuidas de modo uniforme por el contorno. Las mirillas 30 de visualización están configuradas como perforaciones o aberturas radiales y posibilitan según la invención un control óptico del extremo de tubo correspondiente introducido en el intersticio anular entre el cuerpo 18 de anillo y el cuerpo 6 base.

En la figura 8 se muestra en un corte longitudinal axial una parte del acoplamiento por encaje de tal modo que el extremo 5 del tubo está introducido en el intersticio 27 anular que se extiende axialmente entre el cuerpo 6 base y el cuerpo 18 de anillo. El anillo 12 de obturación tiene un reborde 124 de obturación dirigido radialmente hacia fuera, el cual, para mayor simplicidad, se muestra en un estado no comprimido. En realidad, el reborde 124 de obturación, que se dispone de forma estanca en contacto con la superficie interior del extremo 5 del tubo, está deformado y / o comprimido de tal manera que se encuentra radialmente dentro de la ranura 80 anular. El anillo 12 de obturación está configurado según la invención como junta de estanqueidad plana y posee una longitud 92 axial que es un factor predeterminado mayor que el grosor radial del reborde 124 de obturación. Tal como se explica adicionalmente a continuación, el anillo 12 de obturación presenta en cada caso espacios de desviación axialmente junto al reborde 124 de obturación, en los cuales se sujeta al menos parcialmente el reborde 124 de obturación al introducir el extremo del tubo. En dirección al extremo 77 libre del cuerpo 6 base, el anillo 12 de obturación tiene un segundo reborde 96 de obturación que también se dispone de forma estanca en contacto con la superficie interna del extremo 5 del tubo. El segundo reborde 96 de obturación presenta de forma especialmente conveniente un diámetro exterior más reducido que el reborde 124 de obturación mencionado en primer lugar. El diámetro exterior del segundo reborde 96 de obturación previsto según la invención es como mínimo igual, de forma ventajosa, una cantidad determinada mayor, que el diámetro interior del extremo 5 del tubo. Con ello, se garantiza de forma especialmente conveniente una obturación doble mediante el anillo 12 de obturación, de modo que, debido a la predeterminación diferente y / o escalonada del diámetro de los dos rebordes 96, 124 de obturación, sólo se da una reducida resistencia a la inserción. Según la invención, en la dirección de inserción el anillo 82 perfilado se dispone delante del reborde 96 de obturación y / o del reborde 124 de obturación. La separación del anillo 82 perfilado respecto al extremo 77 libre del cuerpo 6 base es menor que la separación del reborde 96 de obturación y / o del reborde 124 de obturación respecto al extremo 77 libre. Al introducir el extremo del tubo, su canto frontal primero se coloca junto al reborde 96 de obturación que se dispone más próximo al extremo 77 libre, con lo que de forma especialmente conveniente se consigue una fijación axial del anillo 12 de obturación en la ranura 80 anular del cuerpo 6 base. Al introducirlo adicionalmente y, especialmente, al alcanzar el reborde 124 de obturación, se evita con ello con una alta seguridad funcional un desplazamiento del anillo 12 de obturación fuera de la ranura 80 anular.

Las figuras 9, 10 muestran una forma de realización adicional del acoplamiento por encaje que está configurado como manguito doble de forma similar a la forma de realización de la figura 1 y contiene el cuerpo 6 base, así como los dos cuerpos de anillo o las tapas 18. Los anillos 40 de apriete están configurados de forma fundamentalmente similar a la forma de realización según la figura 4, no obstante, sin los elementos tensores explicados. El anillo 40 de apriete tiene la primera uña 56 de sujeción interior, así como la segunda uña 58 de sujeción exterior, que está asignada a la superficie 20 o 21 de apriete cónica de la tapa 18 o 19. El cuerpo 6 base tiene delante del extremo 77 libre una zona 12 fundamentalmente cilíndrica o una ranura anular para alojar el anillo 114 de obturación. El anillo 114 de obturación tiene un elemento 100 de sujeción que se solapa al extremo 77 libre del cuerpo base. El elemento 100 de sujeción está configurado en forma de gancho y tiene una superficie 102 de montaje dirigida radialmente hacia dentro que se dispone en contacto con el extremo 77 libre. Por tanto, incluso en caso de una fricción relativamente alta se impide el arrastre conjunto del anillo 114 de obturación durante el montaje o la extracción del extremo del tubo. Debido a la geometría de gancho del elemento 100 de sujeción y / o la configuración, ensanchada de forma cónica y orientada especialmente de forma que se aleja del extremo libre del cuerpo 6 base, de la superficie 104 interior del anillo 114 de obturación se consigue una conformación favorable al flujo de la zona de entrada. La zona 112 presenta un diámetro exterior más pequeño que la otra zona 116 adyacente hacia el centro del cuerpo de manguito, de modo que entre las zonas mencionadas se presenta un escalón 118. En el extremo 77 libre el cuerpo 6 de manguito tiene una pieza 120 perfilada dirigida radialmente hacia fuera que se engancha en una ranura 122 anular correspondiente del anillo 114 de obturación. En combinación con la pieza 120 perfilada que se engancha en la ranura 122 anular y el elemento 100 de sujeción se garantiza una fijación axial funcionalmente segura del anillo 114 de obturación. Además, el anillo 114 de obturación presenta el reborde de obturación o un labio 124 de obturación que sobresale radialmente hacia fuera, el cual, tras introducir el extremo del tubo, se dispone de forma estanca en contacto con su superficie interior. La tapa 18 contiene al menos una mirilla 30 de visualización que está configurada preferiblemente como una abertura pasante radial. Por tanto, durante el montaje puede comprobarse sin problemas si el extremo del tubo está totalmente introducido en el acoplamiento por encaje. Asimismo, tras el montaje puede comprobarse en cualquier momento mediante sencillos controles visuales si el extremo del tubo todavía está fijado totalmente o de forma adecuada en el acoplamiento por encaje.

La figura 11 muestra parcialmente y de forma ampliada el anillo 40 de apriete con la primera uña 56 de sujeción orientada radialmente hacia dentro. El anillo de apriete está configurado preferiblemente como perfil laminado, especialmente de acero para resorte. Además, dentro del alcance de la invención, el anillo 40 de apriete puede estar hecho de otro material, tal como especialmente plástico, el cual, en comparación con el material del extremo de tubo a introducir, presenta una mayor dureza y / o resistencia. La uña 56 de sujeción interior está prevista, al menos de forma aproximada, en la zona de transición entre la primera parte 42 y la segunda parte 44 del anillo 40 de apriete, de modo que la primera parte 42 mencionada presenta una superficie exterior fundamentalmente cilíndrica y la segunda parte 44 presenta una superficie exterior fundamentalmente cónica que se reduce hacia la segunda uña 58 de sujeción. La uña 56 de sujeción presenta una superficie 126 interior dirigida a la primera parte 42, la cual se dispone fundamentalmente en un plano radial. Además, la uña 56 de sujeción tiene una segunda superficie 128 interior asignada a la segunda parte 44, de modo que las dos superficies 126, 128 interiores mencionadas forman un ángulo agudo. Por tanto, de forma ventajosa, se garantiza una fijación funcionalmente segura del extremo de tubo introducido, de modo que al introducir el extremo de tubo puede desplazarse fácilmente por la segunda superficie 128 interior inclinada. Asimismo, las superficies de la segunda uña 58 de sujeción exterior están dispuestas unas hacia otras de tal manera que forman un ángulo agudo para garantizar una sujeción segura mediante las uñas en la superficie de apriete asignada de la tapa.

La figura 12 muestra en una representación en perspectiva el anillo 40 de apriete de modo que puede observarse bien el intersticio o hendidura 130 axial. La hendidura 130 posibilita el montaje sin problemas del anillo 40 de apriete en la tapa.

La figura 13 muestra parcialmente y de forma ampliada el anillo 12 de obturación con la ranura 122 anular mencionada en la que se engancha el anillo perfilado anteriormente explicado del cuerpo base. En esta forma de realización especial del anillo 12 de obturación, el elemento 100 de sujeción presenta una superficie 132 interior fundamentalmente cilíndrica. El diámetro 134 de la superficie 132 interior es, de forma preferida, un factor predeterminado menor que el diámetro 136 de la superficie 138 interior restante del anillo de obturación. El reborde de obturación o el labio 124 de obturación presenta una sección transversal fundamentalmente triangular de modo que el vértice 140 que se dispone radialmente fuera está configurado deforma redondeada. Junto al reborde 124 de obturación está previsto un espacio 142 de desviación en cuya área el anillo de obturación tiene un grosor de pared reducido. En el otro lado, la superficie 144 exterior del labio 124 de obturación está configurada ventajosamente de forma cóncava. Por tanto, el labio 124 de obturación, al introducir el extremo del tubo, puede desviarse sin problemas de tal manera que la resistencia de inserción es reducida. La superficie 98 exterior está configurada de forma que se reduce hacia el extremo 146 delantero del anillo de obturación, especialmente está configurada de modo que se reduce de forma cónica, de manera que el extremo de tubo puede introducirse sin problemas en el mecanismo de conexión por encaje y centrarse allí.

Lista de números de referencia

2	Plano central
4, 5	Extremo del tubo
6	Cuerpo base
8	Zona final interior de 6
10, 11	Superficie interior de 4, 5
12	Anillo de obturación
14	Primer elemento de unión
16	Eje longitudinal
18	Cuerpo de anillo / tapa
20	Superficie de apriete
22	Extremo libre de 18
24	Elemento de conexión
26	Ranura anular en 24
27	Intersticio anular
28	Borde de 18
30	Mirilla de visualización
32	Segundo elemento de unión
34	Prolongación radial
35	Espacio anular
36	Ranura anular en 6
38	Área en 22
40	Anillo de apriete
42	Primera parte de 40
44	Segunda parte de 40

46	Superficie interior de 18
48	Reborde anular de 18
52	Primer ángulo de abertura de 44
54	Segundo ángulo de abertura
56	Primera uña de sujeción interior de 40
58	Segunda uña de sujeción exterior de 40
60	Extremo libre de 6
62	Levas
63	Escalón / reborde anular en 19
64	Elemento tensor
65	Flecha
66	Elemento de unión
68	Superficie frontal para 40
70	Separación
72	Área axial
74	Área interior
76	Separación axial
77	Extremo libre de 6
78	Superficie exterior de 14
80	Ranura anular
82	Anillo perfilado
84	Base de 80
86	Anillo
88	Superficie exterior de 86
90	Extensión
92	Longitud axial de 12
94	Espesor radial de 12 / 124
96	Segundo reborde de obturación
98	Superficie exterior
100	Elementos de sujeción
102	Superficie de montaje
104	Superficie interior de 100
112	Área cilíndrica de 6
114	Anillo de obturación
116	Área adicional de 6
118	Escalón
120	Parte perfilada
122	Ranura anular
124	Reborde de obturación / anillo de obturación
126, 128	Superficie interior de 56
130	Intersticio / hendidura
132	Superficie interior de 100
134	Diámetro interior de 100
136	Diámetro interior de 138
138	Superficie interior restante
140	Vértice de 124
142	Espacio de desviación
144	Superficie exterior
146	Extremo delantero de 12.

Claims

1. Acoplamiento por encaje que contiene un cuerpo (6) base, un anillo (12) de obturación, un anillo (40) de apriete, así como un cuerpo (18) de anillo que puede unirse con el cuerpo (6) base, de modo que en un intersticio (27) anular axial entre el cuerpo (6) base y el cuerpo (18) de anillo puede introducirse un extremo (4, 5) de tubo y puede sujetarse de forma fija mediante el anillo (40) de apriete dispuesto en el intersticio (27) anular, de modo que el anillo (12) de obturación se dispone de forma estanca en contacto con la superficie (10, 11) interior del extremo (4, 5) de tubo insertado y el anillo (40) de apriete se dispone, bajo tensión previa, en contacto con la superficie exterior del extremo (4, 5) de tubo insertado, caracterizado porque el cuerpo (18) de anillo en la zona en la que el extremo (4, 5) de tubo completamente introducido se encuentra con su superficie frontal, contiene el menos una mirilla (30) de visualización, de modo que la zona mencionada con la mirilla (30) de visualización está dispuesta axialmente entre el anillo (12) de obturación y un primer elemento (14) de unión, dirigido radialmente hacia fuera, del cuerpo (6) base, pudiendo montarse en dicho elemento (14) de unión el extremo (4, 5) de tubo, y porque el anillo (12) de obturación está configurado como junta de estanqueidad plana con un primer y un segundo reborde (124, 96) de obturación que se disponen de forma estanca en contacto con la superficie (10, 11) interior del extremo (4, 5) de tubo insertado, de modo que la longitud (92) axial del anillo (12) de obturación es un factor predeterminado mayor que el grosor radial del primer reborde (124) de obturación.

2. Acoplamiento por encaje según la reivindicación 1, caracterizado porque con el primer elemento (14) de unión, dirigido radialmente hacia fuera, del cuerpo (6) base se engancha un elemento (24, 25) de conexión del cuerpo (18, 19) de anillo y / o porque el cuerpo (18) de anillo sobresale axialmente de la superficie frontal del extremo (4, 5) de tubo, especialmente con el elemento (24) de conexión.

3. Acoplamiento por encaje según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el anillo (40) de apriete presenta una primera uña (56) de sujeción interior que puede introducirse a presión en la superficie exterior del extremo (4, 5) de tubo, y / o una segunda uña (58) de sujeción exterior que se engancha con una superficie (2) de apriete preferiblemente cónica del cuerpo (18) de anillo.

4. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el anillo (40) de apriete contiene una primera parte (42) fundamentalmente cilíndrica y una segunda parte (44) que se reduce hacia la zona (8, 9) final del cuerpo (6) base, de modo que la superficie exterior de la segunda parte (44) mencionada se dispone, bajo tensión previa, en contacto con la superficie (20, 21) de apriete.

5. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque una superficie exterior y una superficie interior del anillo (40) de apriete, preferiblemente su segunda parte (44), están dispuestas en un ángulo (52) de abertura predeterminado y / o porque el primer ángulo (52) de abertura mencionado es mayor que un segundo ángulo (54) de abertura formado entre la superficie (20) de apriete del cuerpo (18) de anillo y la superficie exterior del extremo (4, 5) de tubo.

6. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque las superficies (126, 128) de la uña (56) de sujeción interior y la uña (58) de sujeción exterior forman un ángulo agudo, y / o porque la uña (56) de sujeción interior está dispuesta en la zona de la superficie interior fundamentalmente cilíndrica del anillo (40) de apriete, y / o porque la uña (58) de sujeción exterior está dispuesta en el extremo delantero del anillo (40) de apriete en la zona de una superficie exterior que se reduce preferiblemente de forma cónica.

7. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la mirilla (30) de visualización está configurada como una abertura (36) o como una zona transparente, y / o porque la mirilla (30) de visualización está dispuesta axialmente delante del primer elemento (14) de unión, y / o porque la mirilla (30) de visualización está prevista por fuera de la zona interna del acoplamiento por encaje obturada por medio del anillo (12) de obturación.

8. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el cuerpo (6) base presenta al menos un anillo (82) perfilado y el anillo (12) de obturación presenta al menos una ranura (122) anular, que se corresponden entre sí y están enganchados.

9. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el anillo (12) de obturación presenta un elemento (100) de sujeción preferiblemente anular con una superficie de apoyo, la cual está dispuesta inclinada en un ángulo predeterminado respecto al eje (16) longitudinal, y / o porque el elemento (100) de sujeción configurado preferiblemente en forma de gancho se solapa al extremo (77) libre del cuerpo (6) base, y / o porque el elemento (100) de sujeción presenta una superficie interior inclinada de forma aproximadamente cónica, y / o porque el elemento (100) de sujeción se dispone, con una superficie (102) de montaje, en contacto con el extremo (77) libre del cuerpo (6) base.

10. Acoplamiento por encaje según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el anillo (12) de obturación presenta una superficie (98) exterior inclinada respecto al eje (16) longitudinal, y / o porque junto al labio (124) de obturación está previsto como mínimo un espacio (142) de desviación.