ES2238435T3 - Boquilla interior de una pieza y dispositivo de fijacion para una boquilla interior. - Google Patents

Abstract

Esta no simetría de la placa de la boquilla interior se puede conseguir por ejemplo utilizando una placa en general conformada como un prisma en el cual las bases poligonales son polígonos irregulares. No obstante, de acuerdo con una forma preferente, la no simetría de la placa se consigue modificando la forma de sus esquinas, por ejemplo truncándolas o haciéndolas de forma redondeada. De manera ventajosa, la no simetría de la placa se realiza por el hecho de que las esquinas de la placa están redondeadas con un radio diferente de curvatura en cada pareja. [0022] Además, se hace notar que la combinación del dispositivo de fijación y de la boquilla interior de una pieza que se han descrito más arriba, por virtud de sus acciones cooperativas, permiten una ventaja particularmente importante. En efecto, hasta ahora se ha considerado indispensable disponer las boquillas interiores de una pieza con una camisa o envoltura metálica. En primer lugar, la envoltura metálica facilita la distribución delos esfuerzos producidos por los dispositivos de fijación sobre un área superficial mayor, con lo cual se evita la generación de esfuerzos localizados en el material refractario y en segundo lugar, la utilización de envolturas prefabricadas de dimensiones precisas hace posible en alguna medida aceptar ciertas tolerancias. No obstante, la presencia de esta envoltura no es deseable puesto que supone costos de producción adicionales (la misma envoltura, ajuste, utilización de cemento, etc.).

Description

Boquilla interior de una pieza y dispositivo de fijación para una boquilla interior.

La presente invención se refiere a una boquilla interior particular adaptada para ser utilizada en un dispositivo de fijación para una boquilla interior de un recipiente metalúrgico y a éste nuevo dispositivo.

Es conocido que la colada continua de un metal líquido generalmente se realiza por medio de una instalación que comprende varios componentes refractarios que forman un canal dispuesto entre dos recipientes metalúrgicos sucesivos. Estos componentes efectúan varias funciones, que son el transporte del metal líquido, la protección del metal líquido contra el enfriamiento y contra el ataque químico de la atmósfera circundante y, allí donde sea apropiado, la regulación del caudal de colada del metal líquido. Estos componentes por ejemplo pueden ser una boquilla interior generalmente soportada sobre un bloque de crisol integral con el fondo del recipiente metalúrgico superior, una boquilla de entrada sumergida o protector de colada, una boquilla colectora o las placas fija o móvil de una válvula de corredera.

En los últimos años se ha realizado un esfuerzo considerable con la intención de conseguir la máxima simplicidad de los distintos componentes refractarios que forman el canal de colada. De esta manera, con el fin de reducir el número de superficies de unión entre los componentes refractarios (todas las cuales son puntos de entrada potencial de aire), se ha realizado crecientemente el uso frecuente de por ejemplo componentes pre-ensamblados o componentes formados a partir de un único bloque, que constituyen la boquilla interior y la placa superior fija situada justamente por debajo de la boquilla interior y contra la cual se coloca ya sea la placa móvil de una válvula de corredera o la placa de una boquilla de entrada sumergida reemplazable (que puede formar un ensamblaje con la boquilla de entrada sumergida o formar un componente de una pieza con esta última). Tales componentes de una pieza se describen por ejemplo en la Solicitud de Patente internacional WO 88/06500.

Son conocidos varios dispositivos que hacen posible, ya sea regular el caudal de colada o introducir y reemplazar la boquilla de entrada sumergida sin tener que interrumpir la operación de colada, o incluso combinar estas dos operaciones. Estos dispositivos se pueden dividir en dos categorías: un primer tipo en el cual la placa superior fija (ya sea formando o no formando un ensamblaje de una pieza con la boquilla interior) se empuja hacia arriba y se mantiene en su posición por medio de un dispositivo que actúa sobre su cara superior (ver por ejemplo el Documento de Patente US 4.573.616). En general, el empuje en sentido ascendente es transmitido por los componentes refractarios situados aguas abajo (placa móvil de una válvula de corredera o placa de una boquilla de entrada sumergida) los cuales asimismo son empujados hacia arriba directamente ó de otra manera por varios mecanismos de resorte. De acuerdo con un segundo tipo de dispositivo, la placa superior fija se empuja en sentido descendente y se retiene en su posición por medio de un tope fijo contra el cual se apoya la superficie inferior de la placa superior fija (ver, por ejemplo, la Solicitud de Patente Internacional WO 91/03339). Así este tope fijo define de una manera extremadamente precisa un plano de referencia en el cual se desliza el componente refractario móvil situado inmediatamente aguas abajo de la placa superior fija (placa móvil de una válvula de corredera o placa asociada con una boquilla de entrada sumergida). Se sabe que es necesario realizar una conexión perfectamente estanca entre los diferentes componentes refractarios que constituyen el canal de colada, por lo tanto es importante que la presión con la cual se empujan los componentes inferiores hacia la placa superior fija sea constante y pueda ser definida con gran precisión. Suponiendo que el empuje en sentido ascendente sobre estos componentes es realizado por medio de un dispositivo cargado por resorte, la altura relativa de estos componentes es un parámetro que puede influir de manera considerable sobre la presión. En los distintos dispositivos del primer tipo, las dimensiones de todos los componentes refractarios incluidos tienen unas tolerancias dimensionales muy ajustadas de manera que su altura relativa en el ensamblaje apilado formado por los mismos se encuentra definida de manera precisa. En el segundo tipo de dispositivo, las tolerancias dimensionales, y particularmente en la placa superior fija, ya no presentan ninguna influencia sobre la presión ejercida entre los distintos componentes refractarios debido a que el plano de referencia contra el cual se apoyan los componentes situados aguas abajo está definido con independencia de la citada placa. Como consecuencia, este segundo tipo de dispositivo teóricamente puede acomodar las placas superiores fijas (formen o no formen un ensamblaje de una pieza con la boquilla interior) que tienen unas tolerancias dimensionales sustancialmente menos estrictas y por lo tanto menos caras.

No obstante, en la práctica las soluciones mecánicas que permiten que la placa superior fija sea empujada hacia abajo (contra el tope fijo, manteniéndolo en su posición) no son completamente compatibles con la utilización de placas que presenten unas irregularidades dimensionales inaceptablemente grandes. En particular, incluso si se puede aceptar una cierta tolerancia en el espesor, es necesario que la superficie superior de la placa superior fija sea perfectamente plana y paralela a la superficie inferior. Por lo tanto, uno de los objetivos de la presente invención es proporcionar un dispositivo de fijación para la placa superior fija (forme o no forme un ensamblaje de una pieza con la boquilla interior) que acomode las placas superiores fijas con unas amplias tolerancias dimensionales.

Cuando se utiliza una boquilla interior de una pieza, también puede que no sea fácil desmontar los mecanismos indicados más arriba cuando se completa la secuencia de colada y cuando sea necesario efectuar el desmontaje para facilitar las operaciones de mantenimiento de los citados mecanismos o para reemplazar los componentes refractarios gastados o para reacondicionar el recipiente metalúrgico superior para las siguientes secuencias en las que se verá envuelto. En efecto, se puede presentar una situación al final de la secuencia en la cual el metal líquido se solidifique en la boquilla interior y adhiera esta última al fondo del recipiente metalúrgico superior. En el caso de un ensamblaje de placa superior fija/boquilla interior, esto no presenta ningún problema real y todo lo que se requiere es separar estos dos componentes con el fin de retirar el mecanismo dejando la boquilla interior completamente en la pared de fondo del recipiente metalúrgico superior. Con una boquilla interior de una pieza esto ya no es posible debido a que, como se ha indicado más arriba, la placa superior fija se sujeta en la parte superior (dispositivos del primer tipo) o se empuja hacia abajo (dispositivos del segundo tipo). En ambos casos, la presencia de un dispositivo actuando sobre la superficie superior de la placa fija impide la desconexión del mecanismo. Además, el limitado espacio disponible dificulta de manera considerable o incluso impide las operaciones para desmontar el dispositivo de retención o de empuje hacia abajo de la placa superior fija.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una boquilla interior de una pieza y un dispositivo de fijación novel para la boquilla interior mediante el cual esta última se mantiene con seguridad y precisión en su posición en el bloque de crisol pero que no obstante permite un desmontaje simple y rápido del dispositivo de fijación. Por virtud de este dispositivo novel, el mecanismo de regulación del flujo o de cambio del tubo o el mecanismo que efectúa estas dos operaciones puede ser fácilmente desmontado de la artesa de colada.

De acuerdo con la invención cómo definida respectivamente en las Reivindicaciones 1 y 7, el dispositivo de fijación incluye al menos dos ensamblajes estando compuesto cada uno de ellos por una fijación que pivota respecto a un eje horizontal y que incluye un canal que recibe una zapata de forma generalmente cilíndrica que incorpora una superficie plana paralela al eje del citado cilindro, pudiendo pivotar la citada zapata en el canal. Por lo tanto, la zapata se dispone deslizante justamente en el canal de la fijación.

Debido a la presencia de la zapata pivotante, el contacto entre la fijación y la superficie de la boquilla interior que se apoya sobre la citada fijación se establece automáticamente y sin la intervención del operador estando orientada la parte plana de la zapata en un plano paralelo a una superficie superior de la placa de la boquilla interior. Esto resulta en una fijación sustancialmente mejorada de la boquilla sin generar grandes tensiones locales en la boquilla interior. También se debe hacer notar que el sistema de fijación de acuerdo con la presente invención está compuesto por varios ensamblajes (fijación/zapata) que son totalmente independientes entre sí de manera que el dispositivo de fijación es adecuado para las boquillas interiores con unas tolerancias muy amplias, incluso cuando las dimensiones (espesor) varían de un lado al otro de su sección tubular.

Preferiblemente el canal es en forma generalmente cilíndrica y su eje está situado a una distancia de la superficie de la fijación al menos mayor que el radio del citado cilindro. De esta manera, la zapata se mantiene en el canal y solamente se puede retirar a través de una abertura lateral. De una manera altamente preferente, el eje del cilindro se encuentra situado a una distancia muy ligeramente mayor (por ejemplo del orden del 1 al 10%) que el radio del citado cilindro.

De acuerdo con una realización preferente, la fijación incorpora un orificio en una dirección ortogonal al eje del canal, manteniéndose el orificio a ras con la superficie del canal y la zapata incorpora un canal en una dirección ortogonal a su eje y de un tamaño similar al orificio en la fijación, estando situado este canal en posición opuesta a la parte plana de la zapata. De esta manera, al introducir un elemento en general de forma tubular como una llave o un perno a través del orificio de la fijación y del canal de la zapata, se impide el movimiento lateral de la zapata en el canal de la fijación. En efecto, dicho movimiento preferentemente debe ser evitado puesto que podría resultar en la caída de la zapata mientras se está manipulando el mecanismo. Por la misma razón, se impide que la zapata realice un movimiento de rotación completo en el canal. En efecto, es preferible evitar una rotación indebida de la zapata la cual, si la parte plana se encontrase accidentalmente situada en el interior del canal, ya no podría adaptarse automáticamente a la superficie de contacto de la boquilla interior.

El contacto entre la fijación y la superficie de la boquilla que se apoya sobre la citada fijación es realizado por el movimiento pivotante de la fijación respecto a un eje horizontal. De acuerdo con una realización preferente, el movimiento pivotante es inducido por una leva de la cual la parte excéntrica se conecta en una ranura en la fijación pivotante. Cuando la leva se mueve hacia adelante en la ranura, fuerza a la fijación a que pivote y simultáneamente hace que la zapata gire dentro del canal de la citada fijación de manera que se adapte a una superficie superior de la placa de la boquilla interior.

De manera ventajosa, la cara de apoyo de la leva diseñada para efectuar contacto con la fijación no es paralela al eje de rotación de la leva de manera que se reducen las fuerzas cortantes o de flexión sobre el citado eje.

De acuerdo con una realización de la invención, la fijación se mantiene en su posición simplemente por las fuerzas de fricción entre la leva y la ranura en la fijación. De acuerdo con esta realización, se fuerza la leva dentro de la ranura de fijación por ejemplo por medio de un mazo. Como variante, es posible proporcionar medios sobre el componente excéntrico para permitir el ajuste de una barra de metal que hace extenderse a la leva lo suficiente de forma que operando la palanca formada de esta manera, la leva se pueda forzar dentro de la ranura. La retirada de la leva para liberar la fijación pivotante se efectúa realizando la secuencia inversa.

La presente invención también se refiere a una boquilla interior de una pieza particularmente adaptada para su utilización con dicho dispositivo de fijación. El término boquilla interior de una pieza designa una boquilla interior/ ensamblaje de placa superior fija (siendo ésta la placa situada inmediatamente por debajo de la boquilla interior y contra la cual se coloca ya sea la placa móvil de una válvula de corredera o la placa de una boquilla de entrada sumergida reemplazable) formada a partir de un único bloque. De esta manera, la boquilla interior de una pieza de acuerdo con la invención está compuesta por una parte tubular que define un canal de colada y por una parte plana o placa que proporciona el contacto con el componente situado aguas abajo del canal de colada. La característica de la boquilla de acuerdo con la invención es que la placa generalmente está conformada como un prisma que se puede definir por sus bases en forma poligonal y por la superficie prismática que las mismas intersectan perpendicularmente, comprendiendo las citadas bases de forma poligonal una base superior cuyo desplazamiento en el interior de la superficie prismática define una interfase con la parte tubular y una base inferior paralela a la base superior y, en cualquier lado de la base superior, dos lados forman un ángulo obtuso con la base superior.

La forma particular de la boquilla interior de una pieza es particularmente ventajosa por distintas razones. En primer lugar, permite un ajuste muy preciso y rápido de la boquilla interior. De acuerdo con una realización particular de la invención, en efecto es posible bloquear una de las fijaciones en la posición cerrada y deslizar la boquilla contra esta fijación, de manera que la zapata pivotante se apoye perfectamente sobre la superficie inclinada de la boquilla e inmovilice a esta última en el recorrido horizontal en una posición perfectamente definida. La fijación opuesta entonces se puede cerrar con el fin de completar la fijación de la boquilla sin tener que mover esta última una distancia adicional.

Otra ventaja considerable proporcionada por la forma original de la boquilla de una pieza es que las fijaciones pivotantes se pliegan automáticamente sin requerir la intervención humana durante el desmontaje del cambiador del tubo o dispositivo de regulación. Después de aflojar las fijaciones (por ejemplo desconectando las levas), es suficiente bajar el citado dispositivo y las fijaciones simplemente se separarán pivotando respecto a sus ejes. Se puede entender fácilmente que un efecto de este tipo no se podría obtener con una boquilla interior de una pieza en la cual la superficie superior de la placa fuese perfectamente horizontal. En este caso, en efecto la fijación tendría que pivotar con un gran ángulo con el fin de desconectarse de la placa y con esta finalidad se tendría que proporcionar un considerable espacio entre la placa y la pared de fondo del recipiente metalúrgico. En cualquier caso, la distancia entre dos recipientes metálicos sucesivos generalmente se encuentra limitada y dicho espacio raramente es disponible.

Además, una ventaja adicional asociada con la presencia de las superficies inclinadas de la placa de la boquilla interior es que las fuerzas de compresión ejercidas por el dispositivo de fijación están orientadas hacia una región de la cara inferior de la placa de la boquilla interior situada alrededor del canal de colada, siendo ésta un área que es indispensable para asegurar un contacto lo más estanco posible entre los elementos refractarios. Estas fuerzas de compresión tienen el efecto de reducir la aparición de grietas en esta región o, si a pesar de lo anterior tales grietas aparecen, impedir que las mismas se ensanchen o se propaguen.

El polígono más simple que se corresponde con la definición que se ha proporcionado más arriba es un trapecio. No obstante, generalmente es preferible evitar lados agudos que se puedan romper fácilmente. Por lo tanto, de acuerdo con una forma preferente de la invención, las bases poligonales incluyen al menos dos lados adicionales de manera que los polígonos no tengan ningún ángulo agudo. Preferiblemente, estos lados adicionales son sustancialmente perpendiculares a la base inferior de manera que la boquilla interior simplemente se pueda deslizar hacia arriba hasta el tope diseñado para sostenerla verticalmente de manera que se apoyo sobre la última con la máxima área superficial disponible.

De acuerdo con otra realización, los bordes correspondientes a las bases superiores de cada una de las bases poligonales del prisma también son truncados. De esta manera, es posible fijar la boquilla interior con cuatro fijaciones pivotantes, lo cual es ventajoso puesto que se evita cualquier movimiento relativo entre la boquilla interior y el mecanismo. En esta realización, la placa se puede representar por un paralelepípedo coronado por una pirámide con una base cuadrada o rectangular truncada sobre un plano paralelo a su base. No obstante, por razones de conveniencia, la forma de este tipo de placa será denominada por el término general de prisma (con bordes truncados).

De manera ventajosa, la placa de la boquilla interior no es simétrica de manera que hay solamente una posición de fijación de la boquilla contra el mecanismo. El hecho de que solamente hay una posición de fijación es particularmente ventajoso cuando la boquilla interior tiene que ser conectada a un sistema de suministro de gas o sistema para la inyección de un agente sellante en un fluido portador como se describe por ejemplo en la Solicitud de Patente Internacional WO 98/17420 y WO 98/17421. Esta no simetría de la placa de la boquilla interior se puede conseguir por ejemplo utilizando una placa en general conformada como un prisma en el cual las bases poligonales son polígonos irregulares. No obstante, de acuerdo con una forma preferente, la no simetría de la placa se consigue modificando la forma de sus esquinas, por ejemplo truncándolas o haciéndolas de forma redondeada. De manera ventajosa, la no simetría de la placa se realiza por el hecho de que las esquinas de la placa están redondeadas con un radio diferente de curvatura en cada pareja.

Además, se hace notar que la combinación del dispositivo de fijación y de la boquilla interior de una pieza que se han descrito más arriba, por virtud de sus acciones cooperativas, permiten una ventaja particularmente importante. En efecto, hasta ahora se ha considerado indispensable disponer las boquillas interiores de una pieza con una camisa o envoltura metálica. En primer lugar, la envoltura metálica facilita la distribución de los esfuerzos producidos por los dispositivos de fijación sobre un área superficial mayor, con lo cual se evita la generación de esfuerzos localizados en el material refractario y en segundo lugar, la utilización de envolturas prefabricadas de dimensiones precisas hace posible en alguna medida aceptar ciertas tolerancias. No obstante, la presencia de esta envoltura no es deseable puesto que supone costos de producción adicionales (la misma envoltura, ajuste, utilización de cemento, etc.).

Por virtud de la presente invención es posible utilizar boquillas interiores de una pieza no acompañadas con tales envolturas protectoras. De hecho, se ha encontrado que la presencia de la parte plana de la zapata pivotante autoajustante permite que se establezca en todos los casos un contacto de tipo superficial entre la placa y la fijación. Por lo tanto, ya no se requiere la función de la envoltura como un receptor de esfuerzos. De manera similar, el dispositivo de fijación permite la utilización de componentes refractarios que tienen unas tolerancias dimensionales mucho mayores. Por lo tanto, ya no se requiere la función de la envoltura de aceptación de ciertas tolerancias.

Para facilitar una mejor comprensión de la invención, a continuación se describirá la misma haciendo referencia a las Figuras que ilustran unas realizaciones particulares de la invención, pero sin limitar la invención de ninguna manera.

En estas Figuras, la Figura 1 muestra una sección transversal de un mecanismo de cambio de tubo fijado bajo el fondo de una artesa de colada continua que incorpora el dispositivo de fijación de la boquilla interior de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 muestra una vista aumentada de escala de la Figura 1 que muestra los detalles del dispositivo de fijación. La Figura 3 muestra una vista superior del dispositivo de fijación. La Figura 4 muestra respectivamente una vista seccionada axial de una boquilla interior de acuerdo con la invención.

En las Figuras 1 y 2 se ilustra la pared del fondo 1 de una artesa de colada (no mostrada), penetrada por una boquilla interior de una pieza 2 soportada en un bloque de crisol 3 y formando un canal 4 para colar el metal líquido en lingotera o molde de colada continua (no mostrado). Aunque éste no es siempre el caso, la parte inferior de la boquilla interior 2 puede incluir una envoltura metálica 5 (ver la Figura 4). La boquilla interior 2 está compuesta por una parte tubular 6 y por una placa 7 de la cual la cara inferior 7' proporciona una superficie de contacto con el componente 8 situado aguas abajo del canal de colada 4. En este caso, el componente situado directamente aguas abajo de la boquilla interior es una boquilla de entrada sumergida 8 cuyo extremo inferior se inserta en el baño del metal líquido en el molde de lingotes.

Un dispositivo de cambio de tubo 9 también se muestra en forma de diagrama, el cual se utiliza para reemplazar una boquilla de entrada sumergida gastada 8 por una nueva boquilla de entrada sumergida sin tener que interrumpir las operaciones de colada. La boquilla interior 2 se mantiene en su posición y se fija en relación con el dispositivo de cambio de tubo 9 por medio de un dispositivo de fijación que influye una fijación 10 que es pivotante respecto a un eje horizontal 11. La fijación pivotante 10 incorpora un canal 12 que pueda recibir una zapata 13 que puede efectuar al menos parcialmente un movimiento de rotación en el canal 12. La zapata pivotante 13 incorpora una superficie plana 14. De esta manera, cuando la fijación se mueve a su posición cerrada, la zapata pivotante 13 efectúa un movimiento de rotación en el canal 12 de manera que la parte plana 14 de la zapata asume una orientación en un plano paralelo a la superficie superior de la placa 7 de la boquilla interior. La fijación 10 se mueve a su posición fijada bajo el efecto de la rotación de una leva 15 que pivota respecto a un eje vertical 16. El extremo inclinado 50 de la parte excéntrica de la leva 15 se conectará en una ranura 20 en la fijación 10 y hace que ésta última se incline cuando se mueve a lo largo de la ranura 20.

También se ilustra un orificio 17 en la fijación 10 a ras con la superficie del canal 12. También se muestra un canal 18 en la zapata pivotante 13. La inserción de una llave 19 (no mostrada) dentro del orificio 17 y del canal 18 impide el movimiento de traslación y reduce la rotación de la zapata pivotante 13 en el canal 12.

La Figura 3 proporciona una mejor comprensión del mismo dispositivo de fijación. Esta Figura muestra la placa 7 de la boquilla interior 2 en contacto con las dos fijaciones 10 que pivotan respecto a los ejes horizontales 11 situados a ambos lados de la boquilla 2. El canal 12 y la zapata pivotante 13 no son visibles en esta Figura. Bajo el efecto de un movimiento rotacional de la leva 15 respecto a su eje 16 (estando inclinada la cara de soporte 60 sobre la fijación 10 en relación al eje 16) conectándose en la ranura 20 de la fijación 10, esta última es forzada a inclinarse de manera que la zapata 13 pivote en el canal 12 y se apoye firmemente contra una superficie superior de la placa 7 de la boquilla interior.

La Figura 4 muestra una boquilla interior de una pieza 2 que incluye una parte tubular 6 y una placa 7. La parte inferior de la boquilla está encerrada en una envoltura metálica 5. Esta Figura muestra una vista directamente sobre una de las bases poligonales del prisma que en general define a la placa 7. Este polígono incluye una base inferior 21 (sobre la cual las líneas de la superficie prismática que se apoya sobre la misma forman la cara inferior 7' de la placa), una base superior 22 paralela a la base inferior 21 (sobre la cual las líneas de la superficie prismática que se apoya sobre la misma forma un plano que intersecta la unión entre el extremo inferior de la parte tubular 6 y la parte superior de la placa 7) y, en ambos lados de la base superior, dos lados (23, 23') que forman un ángulo obtuso (\alpha) con la base superior (sobre la cual las líneas de la superficie prismática que se apoya sobre la misma forman la superficie de la placa contra la cual se apoyan las zapatas pivotantes 13 de la fijación 10). Para evitar la presencia de bordes agudos (ángulo \alpha), la base inferior 21 está conectada a los lados inclinados 23, 23' por medio de unos lados intermedios 24, 24' sustancialmente perpendiculares a la base inferior 21.

La Figura 3 también ilustra la boquilla 2 de la cual se muestran la parte tubular 6 y la placa 7. Las esquinas 25, 25' están redondeadas con un radio de curvatura diferente del radio de curvatura de las esquinas redondeadas 26, 26' de manera que solamente hay una posición en la cual se puede montar la boquilla 2 en la pared de fondo 1 de la artesa de colada.

Referencias

1.	Pared de fondo de la artesa de colada
2.	Boquilla interior
3.	Bloque de crisol
4.	Canal de colada
5.	Envoltura metálica
6.	Parte tubular
7.	Placa
7'.	Cara inferior de la placa
8.	Boquilla de entrada sumergida
9.	Mecanismo de cambio de tubo
10.	Fijación
11.	Eje pivotante de la fijación
12.	Canal de la fijación
13.	Zapata pivotante
14.	Parte plana de la zapata
15.	Leva
16.	Eje de pivotamiento de la leva
17.	Orificio de la fijación
18.	Canal de la zapata
19.	Llave
20.	Ranura de la fijación
21.	Base inferior
22.	Base superior
23, 23'.	Lados inclinados
24. 24'.	Lados intermedios
25, 25', 26, 26'.	Esquinas de la placa
50.	Extremo inclinado de la leva.

Claims (10)

1. Boquilla interior de una pieza (2) para un recipiente metalúrgico constituida por una parte tubular (6) que define un canal de colada (4) y por una placa (7) que proporciona el contacto con el componente situado aguas abajo del canal de colada, la placa (7) en general está conformada como un prisma recto que tiene bases en forma de polígono y que comprende una base superior (22) y una base inferior (21) paralela a la base superior, comprendiendo la cara del prisma la base superior que define la interfaz con la parte tubular (6), que se caracteriza porque el prisma comprende sobre los lados opuestos de la base superior, dos lados truncados (23, 23') que forman un ángulo obtuso (\alpha) con la base superior (22) para cooperar con un dispositivo de fijación que actúa sobre estos lados truncados.

2. Boquilla interior de acuerdo con la Reivindicación 1, que se caracteriza porque las bases poligonales comprenden al menos dos lados adicionales (24, 24') de manera que el polígono no tenga ángulos agudos.

3. Boquilla interior de acuerdo con una cualquiera de las Reivindicaciones 1 o 2, que se caracteriza porque los bordes de la placa (7) que se corresponden con la base superior (22) de cada una de las dos bases poligonales del prisma están truncados.

4. Boquilla interior de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque la placa (7) de la boquilla interior no es simétrica.

5. Boquilla interior de acuerdo con la Reivindicación 4, que se caracteriza porque la no simetría de la placa (7) esta realizada truncando las esquinas de la placa.

6. Boquilla interior de acuerdo con la Reivindicación 4, que se caracteriza porque la no simetría de la placa (7) está realizada por el hecho de que las esquinas (25, 25', 26, 26') de la placa están redondeadas con un radio de curvatura diferente en cada pareja.

7. Dispositivo de fijación para una boquilla interior, que se caracteriza porque incluye en lados opuestos de la citada boquilla interior al menos dos ensamblajes, estando compuesto cada uno de ellos por una fijación (10) que pivota respecto a un eje horizontal (11), que se caracteriza porque la fijación incluye un canal (12) que recibe una zapata (13) de forma generalmente cilíndrica que incorpora una superficie plana (14) paralela al eje de citado cilindro, pudiendo pivotar la citada zapata (13) en el canal (12) para cooperar con los lados truncados de una boquilla interior de acuerdo con cualquiera de la Reivindicaciones 1 a 6.

8. Dispositivo de fijación de acuerdo con la Reivindicación 7, que se caracteriza porque el canal (12) en la fijación (10) es de forma generalmente cilíndrica y el eje del canal (12) está situado a una distancia de la superficie de la fijación al menos mayor que el radio de citado cilindro, preferiblemente a una distancia muy ligeramente mayor.

9. Dispositivo de fijación de acuerdo con la Reivindicación 8, que se caracteriza porque la fijación (10) incorpora un orificio (17) en una dirección ortogonal al eje del canal (12), encontrándose el orificio (17) a ras con la superficie del canal (12) y porque la zapata (13) incorpora un canal (18) en una dirección ortogonal a su eje y de tamaño similar al orificio (17) en la fijación, estando situado este canal (18) en posición opuesta a la parte plana (14) de la zapata (13), pudiendo recibir el orificio (17) de la fijación y el canal (18) de la zapata un elemento (19) de forma generalmente tubular.

10. Dispositivo de fijación de acuerdo a una de las Reivindicaciones 7 a 10, que se caracteriza porque la fijación (10) está provista con una ranura (20) en la cual se conecta el extremo inclinado (50) de la parte excéntrica de una leva (15) pivotante respecto a un eje vertical (16).