ES2238953T3

ES2238953T3 - Procedimiento y dispositivo para envolver mercancias, especialmente pilas de mercancias, con una caperuza de lamina elastica.

Info

Publication number: ES2238953T3
Application number: ES00115733T
Authority: ES
Inventors: Werner Uthoff
Original assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Beumer Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2005-09-16
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: EP1072514A1; DE50010144D1; DE19933856A1; DK1072514T3; ATE294103T1; EP1072514B1

Abstract

Procedimiento para envolver mercancías con una superficie de sección transversal horizontal (2) fundamentalmente rectangular, especialmente pilas de mercancías (2) con forma de paralelepípedo o bien de cubo, con una caperuza de lámina elástica (3¿) formada por un tubo flexible de pliegues laterales (3) y alargada transversalmente de forma horizontal, en el que a partir de un tubo de lámina (3), aportado desde una reserva de tubo flexible, puesto de forma plana en estado de reserva, cuyo perímetro no estirado (U3¿) es al menos un 10% más pequeño que el perímetro (Ust) de la mercancía a envolver (2), se forma en primer lugar una caperuza (3¿), cortándose con soplete el tubo de lámina (3) a distancia de su extremo libre de aportación con una costura transversal (6) y, a continuación, separándose por encima de la costura transversal (6); en el que la caperuza así formada (3¿) se estira por encima de la mercancía a envolver (2), de manera que su extremo cerrado en estado acabado de envoltura (=estado de ajuste de caperuza) se adapta como tapa de caperuza a la cara superior (2¿) de la mercancía (2) con una extensión horizontal biaxial provocada por el alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza; en el que la caperuza (3¿) antes del alargamiento transversal y el recubrimiento de la mercancía a envolver (2) se extiende por completo en principio de forma fundamentalmente sin estirar, de manera que la superficie de sección transversal de extensión de caperuza horizontal rodeada por las paredes laterales de caperuza es fundamentalmente geométricamente similar a la superficie de sección transversal de mercancía horizontal.

Description

Procedimiento y dispositivo para envolver mercancías, especialmente pilas de mercancías, con una caperuza de lamina elástica.

La invención se refiere a un procedimiento para envolver mercancías con una superficie de sección transversal horizontal fundamentalmente rectangular, especialmente pilas de mercancías con forma de paralelepípedo o bien de cubo, con una caperuza de lámina elástica (de lámina de plástico) formada por un tubo flexible de pliegues laterales y alargada transversalmente de forma horizontal, en el que a partir de un tubo de lámina, aportado desde una reserva de tubo flexible, puesto de forma plana en estado de reserva, cuyo perímetro no estirado es al menos un 10% más pequeño que el perímetro de la mercancía a envolver, se forma en primer lugar (antes del alargamiento transversal) una caperuza, cortándose con soplete el tubo de lámina a distancia de su extremo libre de aportación con una costura transversal y, a continuación, separándose por encima de la costura transversal; en el que la caperuza así formada se estira por encima de la mercancía a envolver, de manera que su extremo cerrado en estado acabado de envoltura (= estado de ajuste de caperuza) se adapta como tapa de caperuza a la cara superior de la mercancía con una extensión horizontal (de tapa de caperuza) biaxial provocada por el alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza; en el que la caperuza para la obtención de una extensión periférica fundamentalmente uniforme de sus paredes laterales durante la extensión transversal antes del alargamiento transversal y el recubrimiento de la mercancía a envolver - en su caso, en varias fases - se extiende por completo en principio de forma fundamentalmente sin estirar, de manera que la superficie de sección transversal de extensión de caperuza horizontal rodeada por las paredes laterales de caperuza es fundamentalmente geométricamente similar a la superficie de sección transversal de mercancía horizontal y, por lo tanto, se dispone de modo

-: que dos primeros cantos paralelos fundamentalmente con la misma longitud de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza discurren paralelamente a la costura transversal de la caperuza, así como a las superficies laterales de mercancía que determinan la anchura de la mercancía,

-: que dos segundos cantos paralelos fundamentalmente con la misma longitud ("cantos de referencia") de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza discurren fundamentalmente en ángulo recto con respecto a los primeros cantos,

-: y que la tapa de caperuza está formada por tres capas laminares superpuestas, concretamente por

-: una capa de lámina rectangular superior atravesada centralmente por la costura transversal a lo largo de toda su anchura, cuyo tamaño y forma son iguales a los de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza,

-: dos secciones laminares especialmente simétricas que forman la capa de lámina central con forma respectivamente de un triángulo isósceles, cuya línea de altura está formada respectivamente por una sección exterior de la costura transversal y cuya línea de base se sitúa respectivamente en un canto de referencia (= segundo canto), y por

-: dos secciones laminares inferiores con forma triangular que forman la capa de lámina inferior y congruentes con respecto a las secciones laminares centrales triangulares que con la sección laminar central triangular superpuesta de la tapa forman una bolsa de laminar abierta por la línea de base del triángulo;

y en el que, a continuación, la caperuza así extendida fundamentalmente aún sin estirar se alarga transversalmente en una sección transversal de recubrimiento necesaria para el recubrimiento, moviéndose los elementos que producen en primer lugar la extensión y, acto seguido, el alargamiento transversal, de su posición en la que extienden las paredes laterales de caperuza fundamentalmente sin estirar, respectivamente de forma horizontal en dirección diagonal hacia fuera, a una posición de recubrimiento en la que las paredes laterales de caperuza alargadas transversalmente se encuentran a una distancia de seguridad de recubrimiento de la pared lateral de mercancía respectivamente adyacente que en general por todo el contorno es fundamentalmente constante, de manera que la distancia de los cantos angulares de la caperuza en su estado de recubrimiento es fundamentalmente igual a la del canto angular respectivamente adyacente de la mercancía, formateándose o estando formateado el tubo flexible al menos en la zona de la costura transversal a formar con respecto a su anchura durante la colocación de la costura transversal, de modo que los dos lados de igual longitud de las dos zonas de doblado de lámina de la tapa de caperuza en forma de V o bien triangulares que configuran las bolsas se extienden en estado de extensión de la caperuza a formar con una sección de lado de una longitud X más allá del segundo canto respectivamente adyacente, que discurre perpendicularmente a la costura transversal, de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza existente debajo de la zona de costura transversal, configurada en cuanto a la geometría fundamentalmente similar a la superficie de sección transversal de mercancía horizontal, y situándose los cantos angulares de dos paredes laterales de caperuza adyacentes entre sí en estado de extensión sin estirar respectivamente a una distancia de cantos angulares Y del canto exterior adyacente del pliegue lateral adyacente.

La invención se refiere además a un dispositivo para la realización del procedimiento de embalaje antes descrito genéricamente según el preámbulo de la reivindicación 2.

Después de que la tecnología de embalaje de caperuzas de contracción a finales de los 80/principios de los 90 haya sido sustituida en poco tiempo fundamentalmente por la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas, con esta tecnología de embalaje ya conocida desde hace mucho tiempo en aquella época, concretamente en el estado de la técnica de la industria del papel, pero apenas aplicada/aún no aplicada en la práctica, ha causado problemas considerables durante muchos años en la fabricación de unidades de carga, dado que ambas tecnologías son fundamentalmente iguales sólo aparentemente.

Uno de estos problemas consistía en que como consecuencia de los estiramientos y las resultantes tensiones aplicados a las paredes laterales de la caperuza durante el proceso de alargamiento transversal se producían en la tapa de la caperuza roturas de la lámina, de manera que las caras superiores de las bolsas de lámina configuradas en forma de V o en forma triangular durante el extendido completo de una caperuza de lámina elástica se levantaban a modo de punta en la tapa. Al igual que antes, en la actualidad esto se quiere evitar al máximo y no sólo por razones estéticas, dado que puede llevar especialmente a roturas de la lámina cuando las unidades de carga de este tipo se apilan unas sobre otras, por ejemplo, mediante una carretilla de horquilla elevadora para el almacenamiento o transporte o cuando se vuelven a retirar de las pilas, ya que durante este proceso las horquillas de la carretilla elevadora pueden deteriorar las puntas de lámina elevadas.

De acuerdo con la exposición técnica presentada en el documento EP 0 399 540 A1, estas características perjudiciales estaban basadas por regla general en una costura de soldadura transversal demasiado corta en relación con la anchura de la mercancía o de la pila de mercancías a envolver, más concretamente en las tensiones de la tapa de la caperuza que se producen durante el alargamiento transversal como consecuencia de una costura de soldadura demasiado corta en la tapa. Con ayuda de la invención presentada en esta memoria impresa se podían evitar, dotando el tubo flexible de pliegues laterales utilizado para la formación de la caperuza, de una costura transversal cuya longitud se elige con aproximadamente un 85-90% de la anchura de la mercancía/pila de mercancías a envolver paralela a la costura transversal, preferiblemente con aproximadamente un 95% de la anchura de la pila o bien fundamentalmente igual que la anchura de la pila, con lo que no se producían ni fisuras de la lámina, ni tampoco la elevación en forma de punta de la lámina en la zona de las bolsas de lámina, dado que la tapa de la caperuza se estira de manera que las secciones superiores de la lámina de las zonas de doblado en forma de V se ajustan a la cara superior de la pila con la tensión correspondiente.

Estas dificultades habían surgido porque en aquella época, al cambiar de la tecnología de embalaje de caperuzas de contracción a la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas antes del mes de mayo de 1989, se había previsto el formateado de los tubos flexibles de pliegues laterales utilizados para la formación de la caperuza según el formateado de la tecnología de embalaje de las caperuzas de contracción, es decir, de manera que el tubo de pliegues laterales completamente extendido (aún sin estirar) abarca o bien delimita una superficie de sección transversal de extensión de la caperuza que en principio es geométricamente igual a la superficie de sección transversal de mercancía. La longitud de los cantos de la superficie de sección transversal de extensión de la caperuza de una caperuza de lámina de contracción era en un factor determinado mayor que el canto paralelo contiguo de la superficie de sección transversal de la pila, de modo que la caperuza de contracción ya tenía en el estado de extensión un estado de recubrimiento en el que sus paredes laterales de caperuza tenían en todo el contorno una distancia de seguridad fundamentalmente constante de la pila de mercancías.

Por ese motivo, en aquella época los tubos de pliegues laterales previstos para ser aplicados en la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas se formateaban de manera que en estado de extensión (no estirado) abarcaban o delimitaban una superficie de sección transversal de extensión de caperuza geométricamente similar a una superficie de sección transversal de la pila, aunque naturalmente con la diferencia frente a la tecnología de embalaje de caperuzas de contracción de que los cantos laterales de la superficie de sección transversal de extensión de la caperuza eran fundamentalmente menores en el mismo factor que la superficie lateral de pila paralela contigua, cortando mediante soplete el tubo de pliegues laterales de lámina elástica así formateado y aportado durante la/para la formación de la caperuza con una costura transversal.

Como es evidente, la longitud de la costura de soldadura transversal era como consecuencia igual a la anchura de aportación debidamente formateada del tubo de pliegues laterales, siendo por ejemplo sólo de un 75% de la anchura de la pila cuando se preveía un alargamiento transversal de la caperuza en su estado de ajuste del 25%. Con unas costuras de soldadura transversal tan cortas, surgieron los problemas ya mencionados más arriba, tal como se indica también con detalle en el documento EP 0 399 540 A1.

A pesar de ello, el procedimiento previsto en principio en aquellos tiempos tenía su "lógica técnica", ya que se procuraba aprovechar al máximo las propiedades/posibilidades que ofrecía la lámina elástica elegida en cada momento, a fin de lograr ya durante el alargamiento transversal de la caperuza de lámina elástica desde su estado de extensión fundamentalmente no estirado a su estado de recubrimiento estirado en sentido transversal (y no sólo en el estado de adaptación), una extensión periférica esencialmente uniforme de las paredes laterales de la caperuza. Como se ve, eso sólo es posible si la superficie de sección transversal de extensión de la caperuza resulta en el área de las paredes laterales de la caperuza geométricamente similar a la superficie de sección transversal de la pila y cuando ésta similitud geométrica se mantiene fundamentalmente durante el proceso de alargamiento transversal.

A este objetivo y a estos conocimientos recurre también el procedimiento según el documento EP 0 399 540 A1 en el alargamiento transversal de las paredes laterales de la caperuza, aunque sólo con una distancia vertical del extremo cerrado de la caperuza (= tapa de la caperuza) que para la consecución de una costura transversal más larga o bien de una mayor proporción de costura transversal (= longitud de la costura transversal frente a la anchura de la pila) de, al menos, un 85-90% aproximadamente y, por consiguiente, con mejores condiciones de sujeción en la tapa según la memoria EP 0 399 540 A1, ya se formatea de manera geométricamente desigual en el estado de aportación (produciéndose el extendido y el alargamiento transversal de la caperuza no en los cantos exteriores del tubo flexible de pliegues laterales ni partiendo de los mismos, sino en la zona de las superficies laterales del tubo flexible no plegado), sino antes de la formación de la costura transversal en la zona de la costura transversal partiendo del estado de aportación.

La doctrina expuesta en el documento EP 0 399 540 A1 ha dado excelentes resultados en la última década. En su aplicación se han podido evitar eficazmente tanto las roturas de la lámina en la tapa de la caperuza, como la formación de puntas en la zona de las dos bolsas laminares y no sólo en caso de un alargamiento transversal relativamente reducido de, por ejemplo, un 12% o un 15% que sólo es en un pequeño porcentaje mayor que el alargamiento transversal límite de aproximadamente un 10% por encima del cual se habla en la práctica de un "alargamiento", sino también en caso de valores de alargamiento transversal del orden del 20 a aproximadamente un 30% y más que con vistas a las propiedades de la lámina eran considerados factibles en aquella época por los especialistas (ver, por ejemplo, el documento DE-A-37 07 877).

Mientras tanto, la industria proveedora ha desarrollado unas láminas elásticas que soportan sin sufrir daños valores de alargamiento transversal del 50% y (claramente) más, incluso cuando a la lámina elástica transversal se superpone una lámina elástica longitudinal vertical, con lo que la caperuza de lámina elástica se estira por lo tanto en estado de ajuste a la unidad de carga acabada de forma biaxial, tal como se describe en el documento EP 0 344 815. Sin embargo se ha podido comprobar que para unos valores de alargamiento transversal tan elevados de aproximadamente un 50% y (en su caso considerablemente) más, la teoría según la memoria EP 0 399 540 A1 o bien B2 debe ampliarse o modificarse evidentemente, ya que se ha visto que con un alargamiento transversal tan grande se pueden producir en la tapa de la caperuza las temidas puntas o incluso roturas de la lámina cuando se trabaja según la EP 0 399 540. Efectivamente, con unas condiciones de alargamiento transversal de este tipo pueden surgir problemas no sólo en costuras de soldadura demasiado cortas, sino también en costuras transversales demasiado largas.

Por consiguiente, la presente invención está basada en el objetivo de crear un procedimiento, así como un dispositivo para su aplicación, en cuya utilización se eviten de manera fiable los problemas explicados incluso en caso de un alargamiento transversal muy grande.

La solución de la parte según el procedimiento de este objetivo consiste, de acuerdo con la invención, en que el tubo flexible aportado desde la reserva de tubo en estado puesto plano se formatea con un alargamiento transversal previsto relativamente grande de la caperuza a formar de, al menos, un 50% aproximadamente de sus paredes laterales en estado de ajuste a la mercancía completamente envuelta para formar la caperuza mediante corte con soplete de la costura transversal y separación de la sección de tubo inferior libre provista de la costura transversal o bien de su anchura al aplicar la costura transversal (al menos en la zona de la costura transversal a formar antes de su formación), de manera que la longitud X de las secciones de lado que se extienden en la superficie de sección transversal de extensión de la caperuza sea, con un alargamiento transversal de aproximadamente un 50-60%, fundamentalmente igual a la distancia de los cantos angulares Y, siendo sin embargo necesario que la distancia de los cantos angulares Y, que identifica una "reserva de alargamiento" de la tapa de la caperuza (de modo que el alargamiento horizontal de la tapa durante el alargamiento transversal de las paredes laterales de la caperuza sólo se inicia o resulta importante como consecuencia de las partidas de lámina en la zona de la tapa cuando se agota esta "reserva de alargamiento", con lo que la tapa queda sometida, por lo tanto, a una tensión horizontal > 0 (tal como se indica ya en el documento EP 0 399 540 para valores de alargamiento transversal de 10% menor o igual \sigma_{q} \approx30-40%), se siga considerando, teniendo además en cuenta que el índice relativo de la reserva de alargamiento de la tapa de la caperuza Y/X es en caso de un alargamiento transversal de aproximadamente un 50%-60%, fundamentalmente igual a 1.

Antes de explicar a continuación la presente invención de forma generalizada a la vista de unos ejemplos de realización, nos parece conveniente y acertado explicar o bien mostrar, entre otros/especialmente las definiciones que anteceden y que se utilizan a continuación a la vista de un dibujo para una comprensión mejor/más sencilla. Se puede ver ante todo en la

Fig. 1 o bien fig. 1' una vista lateral sobre una caperuza de lámina elástica formada mediante corte transversal con soplete a partir de un tubo de pliegues laterales por su extremo superior dotado de la costura transversal en estado aún sin estirar ni extender según la figura 2 o bien figura 2'.

Fig. 2 o bien fig. 2' una sección de la caperuza de lámina elástica según la figura 1 o bien la figura 1' en dirección de la línea de corte II-II o bien de la línea de corte II'-II', representándose la caperuza en la figura 2 o bien en la figura 2' ya con una pequeña extensión (a diferencia de su estado real) para poder reconocer los pliegues laterales en forma de V doblados lateralmente; y

Fig. 3 o bien fig. 3' una vista sobre la caperuza totalmente extendida (aún no estirada) en dirección de la flecha III o bien III' de la figura 1 o bien de la figura 1', así como sobre la pila de mercancía a envolver que se encuentra en el centro/céntricamente por debajo de la caperuza,

basándose la representación según las figuras 1-3 o bien según las figuras 1'-3' en mediciones de las secciones transversales de la pila según las medidas de un europalé, o sea, en una anchura de pila B = 1.200 mm que existe paralela a la costura de soldadura transversal, así como en una profundidad de la pila de T = 800 mm y previéndose un alargamiento transversal \sigma_{q} = 30%, con lo que a la vista del contorno de la pila existente U_{st} = 4.000 mm se tiene que elegir un contorno del tubo flexible sin estirar de U_{3'} = 3.077 mm y para la longitud o bien para la profundidad h de los pliegues laterales respectivamente un valor de 308 mm, de modo que la longitud t = 2 h de los dos primeros cantos que discurren en ángulo recto con respecto a la costura de soldadura transversal 6 de la caperuza de lámina elástica extendida completamente según la figura 3 es de 3'616 mm y la longitud de los dos segundos cantos C_{h} o bien C_{v} paralelos a la costura transversal 6 de la caperuza 3' totalmente extendida según la figura 3, de 923 mm. Por consiguiente, la superficie rectangular de sección transversal de extensión de la caperuza 3' se elige geométricamente similar a la superficie de sección transversal de la pila. A continuación se multiplica el valor b = c_{h} = c_{v} por el factor de extensión f* de 1,3, resultante del alargamiento transversal previsto del 30%, obteniendo un valor de 1.200 mm = B, mientras que en caso de multiplicación del valor t = 2h = 616 mm por el factor de extensión f* de 1,3 proporciona la profundidad de pila de T = 800 mm.

Esta extensión (y posterior alargamiento transversal) de la caperuza de lámina elástica 3' se lleva a cabo mediante los elementos de extensión y alargamiento 7 que pueden configurarse como dedos o estribos y en los que después de la colocación de la costura transversal 6 y la separación de la sección inferior de tubo flexible, se pliega en pliegues una sección final libre, que forma una caperuza 3', del tubo de pliegues laterales antes de la colocación (separación con soplete) de la costura transversal 6.

Dado que la longitud 1_{6} de la costura transversal 6 es igual a la anchura de aportación del tubo flexible b porque el tubo flexible de pliegues laterales se separa con soplete con su formateado en estado de aportación, la longitud de la costura transversal 6 también es, por consiguiente, 923 mm, de modo que la proporción de costura transversal Q = b/B (sólo) es aproximadamente de 0,77, es decir, la longitud de la costura transversal 6 (sólo) asciende a un 77% de la anchura B paralela a ella de la pila 2.

Si los elementos 7 se mueven hacia fuera de su posición de extensión de caperuza según la figura 3 horizontalmente y según las flechas (de movimiento) que discurren por los cantos angulares e'_{1} a e'_{4} diagonalmente, en el estado de recubrimiento de la caperuza 3' representado en la figura 3 con líneas de puntos, se producen roturas (partiendo de las puntas de triángulo Q o bien P_{r} situadas en la tapa de la caperuza en la zona de la costura de soldadura transversal 6) a causa de las tensiones aplicadas a la tapa de caperuza a través del alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza e incluso antes, elevaciones a modo de punta de las secciones superiores de las dos bolsas laminares formadas en la tapa de la caperuza que se han de explicar a continuación por medio de otros dibujos, dado que su estructura geométrica relativamente complicada resulta especialmente importante para la comprensión de la presente problemática. En este sentido, las distintas figuras muestran:

Fig. 4a la capa de lámina superior F_{O} de la tapa de lámina extendida sin estirar de una caperuza según la figura 1-3 en una vista desde arriba;

Fig. 4b la capa de lámina superior f_{o} según la figura 4a en estado alargado transversalmente f'_{o}, estando marcado adicionalmente el contorno de la capa de lámina superior f_{O} en estado de extensión aún sin estirar (según la figura 4a);

Fig. 5a la capa de lámina central f_{M}, situada por debajo de la capa de lámina superior f_{O}, de la tapa de la caperuza en estado de extensión sin estirar;

Fig. 5b la capa de lámina central f_{M} de la tapa de caperuza en estado alargado transversalmente f'_{M}, estando marcada adicionalmente la forma aún sin estirar de la capa de lámina central f_{M} en estado de extensión (figura 5a);

Fig. 6a la capa de lámina inferior f_{U} de la tapa de caperuza sin estirar en la posición de extensión;

Fig. 6b la capa de lámina inferior f_{U} en estado alargado transversalmente f'_{U}, estando marcada adicionalmente la capa de lámina inferior f_{U} en estado de extensión sin estirar (Figura 6a), y

Fig. 6c una vista sobre la cara superior 2' de la pila de mercancía a envolver 2 que con motivo de una mayor claridad se ha dibujado en la figura 6 a la izquierda junto a la figura 6a, cuya cara superior 2', no obstante, se encuentra en estado de extensión y posterior estado de ajuste, directamente por debajo de la capa de lámina inferior f'_{U},

estando sombreada con líneas cruzadas en las figuras 4-6 la superficie respectivamente en cuestión de la tapa de la caperuza y correspondiendo las relaciones representadas en las figuras 4-6 con respecto al formateado de la caperuza en la zona de costura transversal, a un ejemplo que ha representado antes de la creación del procedimiento según el documento EP 0 399 540 el estado de la técnica de la tecnología de embalaje de caperuzas elásticas, lo que aquí, sin embargo, carece de importancia (en la explicación de la configuración de la tapa de la caperuza con respecto a su estructura).

Las figuras 7a-9b muestran las representaciones parciales correspondientes a las figuras 4a-6b de la tapa de caperuza de una caperuza formateada en la zona de costura transversal según el documento EP 0 399 540, correspondiente la figura 7a a la figura 4a, la figura 7b a la figura 4b, la figura 5a a la figura 8a,... y la figura 9b a la figura 6b.

Las figuras 10-12 muestran en una representación aumentada frente a las figuras 4-9, respectivamente la capa de lámina superior f_{O} (Figura 10), la capa de lámina central f_{M} (Figura 11) y la capa de lámina inferior f_{U} (Figura 12) de la tapa de caperuza en estado de extensión aún sin estirar, y concretamente en una superposición gráfica, por una parte, según el formateado de acuerdo con el documento EP 0 399 540 y, por otra parte, según el estado anterior de la técnica antes de la creación del procedimiento según el documento EP 0 399 540, es decir, en una vista conjunta de las figuras 4a y 7a (Figura 10), o bien de las figuras 5a y 8a (Figura 11), o bien de las figuras 6a y 9a (Figura 12).

Si un tubo flexible de pliegues laterales 3 según las figuras 1 y 2 o las figuras 1' y 2' con una respectiva anchura de aportación b de sus dos lados 8, 8 no plegados en estado de reserva y aportación, y con una profundidad de los pliegues por ambos lados de h = t/2 se aporta al dispositivo de soldadura de una máquina de embalaje de caperuzas de láminas elásticas, a fin de separar con soplete la sección final libre del tubo flexible 3 con el objeto de la formación de una caperuza de lámina elástica 3' con una costura transversal y posteriormente separarla de la reserva de tubo detrás de la misma, y si a continuación la caperuza así formada 3' se extiende por sus cantos angulares verticales exteriores (en la vista cenital: "esquinas") e_{1} - e_{4} (ver figuras 3, 3'), se configura (como ya se sabe) una/la tapa (de caperuza) en el extremo de caperuza cerrado - excepto las cuatro superficies formadas por las paredes laterales de caperuza - como quinta superficie para el embalaje de láminas elásticas de una pila de mercancías 2.

La tapa de caperuza se compone básicamente de

-: una capa de lámina superior continua f_{O} que contiene por el centro la costura transversal 6 que discurre paralelamente a las superficies laterales de caperuza 8, 8 (ver figura 4a o bien figura 7a o bien la figura 11),

-: por otra parte, de una capa de lámina central f_{M} compuesta de dos secciones de lámina con forma de V o bien triangular Q-B-C o bien P-A-D que se extienden hacia el centro respectivamente desde los cantos laterales a_{I} o bien a_{r} de la tapa de caperuza que discurren perpendicularmente a la costura transversal (ver figura 3, 3'), están dispuestas simétricamente entre sí y finalizan respectivamente en un punto Q_{M} o bien P_{M} situado en la costura transversal 6,

-: así como, por último, de una capa de lámina inferior f_{U} compuesta de dos secciones de lámina inferiores con forma de V o bien triangular que se sitúan respectivamente bajo una sección de lámina triangular de la capa de lámina central f_{M} y son congruentes (= coincidente con ésta,

-: formando cada una de las secciones de lámina triangulares centrales Q_{M}-B_{M}-C_{M} (ver figura 5a) o bien P_{M}-A_{M}-D_{M} con la sección de lámina triangular inferior respectivamente congruente con respecto a ella y situada bajo la misma Q_{U}-B_{U}-C_{U} o bien P_{U}-A_{U}-D_{U},una bolsa de lámina abierta el borde respectivo B-C o bien A-D, cuya cara superior de bolsa formada por la sección de lámina triangular central Q_{M}-B_{M}-C_{M} o bien P_{M}-A_{M}-D_{M}, así como por la sección de lámina triangular situada por encima Q_{O}-B_{O}-C_{O} o bien P_{O}-A_{O}-D_{O} de la capa de lámina superior rectangular f_{O} de la tapa de caperuza, discurre, en un embalaje ideal de la pila 2 con una caperuza 3', (horizontalmente) de forma plana, es decir, paralelamente a la cara superior de mercancía 2' que, no obstante, se puede colocar, en su caso, a modo de punta cuando la longitud l_{6} de la costura transversal 6 en relación con la anchura B de la pila 2 (y, por consiguiente, la proporción de costura transversal l_{6}/B) se encuentra por debajo de un valor límite definido en el documento EP 0 399 540 si el alargamiento transversal \sigma_{q} es de entre un 10 y un 40%, como máximo un 50% aproximadamente.

La tapa de caperuza que más adelante, en estado horizontal y biaxialmente estirado, se coloca sobre la cara superior de la mercancía, presenta, por consiguiente, ya en estado de extensión sin estirar, dos zonas de doblado laminar en forma de V o bien triangulares Q-e_{1}-e_{2} o bien P-e_{3}-e_{4} (ver figura 3) o bien con las denominaciones de las figuras 4 a 12 Q-B-C o bien P-A-D que difieren ligeramente con respecto a los puntos angulares.

Por lo tanto, si una caperuza de lámina elástica 3' formada por un tubo flexible de pliegues laterales se extiende sin estiramiento por sus cantos angulares verticales e_{1}-e_{4} (Figuras 3, 3') o bien sus cantos angulares A-C (Figuras 4-12), las líneas de base de las zonas de doblado laminar triangulares o bien de las bolsas de lámina abiertas hacia el borde a_{r} o bien a_{l} que forman triángulos isósceles e_{1}-Q-e_{2} o bien e_{3}-P-e_{4} (ver figura 3), no sólo se encuentran en los cantos laterales a_{l} o bien a_{r} de la tapa de caperuza, sino que también coinciden con éstos con respecto a su longitud. En este caso, los triángulos antes citados e_{1}-Q-e_{2} o bien e_{3}-P-e_{4} - como se mostrará más adelante - son distintos que en la puesta en práctica de la teoría según el documento EP 0 399 540: los triángulos presentan cantos relativamente grandes; sus lados de igual longitud e_{1}-Q y e_{2}-Q o bien e_{3}-P y e_{4}-P entran en los cantos angulares e_{1}-e_{4} de la tapa de caperuza o bien en sus puntos angulares A-D.

En las figuras 4-6 están representadas las distintas capas f_{O}, f_{M} y f_{U} para un formateado de pliegues laterales aproximadamente según las figuras 1-3, y concretamente en las figuras de dibujo identificadas con a) en estado extendido sin estirar, y en las figuras de dibujo identificadas con b) durante el alargamiento transversal horizontal (estando dibujado también en estas figuras, para una mejor comparación, el estado de extensión sin estirar respectivamente según la representación a)), en el que los cuatro elementos 7 a modo de dedos o estribos dispuestos en las esquinas de los vértices del rectángulo A-B-C-D que, en principio, extienden libre de extensión la caperuza 3', se desplazan según las flechas marcadas en las figuras 4b, 5b y 6b desde su posición de extensión pasando por la posición intermedia representada en las figuras 4b, 5b y 6b, a la posición de recubrimiento. En las figuras 6b y 6c están representadas con puntos en la vista cenital las paredes laterales de caperuza en esta posición de recubrimiento. Como se puede ver en la figura 6c, las paredes laterales de caperuza se encuentran por todo el contorno a una distancia ü con respecto a la pared lateral de caperuza paralela respectivamente adyacente. Esta distancia ü es normalmente de 10-15 cm aproximadamente. Está prevista con la finalidad de evitar con seguridad durante el recubrimiento una colisión del marco de elevación que soporta los elementos de plegados, extendido y alargamiento 7, con la pila 2 en el descenso del marco de elevación durante el proceso de recubrimiento.

Como resulta, por ejemplo, de la figura 5a, la longitud l_{6} de la costura de soldadura transversal 6 es igual a la anchura de aportación b del tubo flexible de pliegues laterales, y la altura h de los triángulos de lámina B-C-Q o bien A-P-D es igual a la profundidad de los pliegues h en el tubo flexible de pliegues laterales (ver figura 12).

El rectángulo A-B-C-D formado por el tubo flexible de pliegues laterales 3' extendido sin estirar en la vista cenital o bien en una sección transversal horizontal es geométricamente similar a cada superficie de sección transversal horizontal de la pila de mercancía 2 (por consiguiente, también a su cara superior 2') y a la superficie de sección transversal extendida por las paredes laterales de caperuza en estado de recubrimiento (ver líneas punteadas en la figura 6c). Dado que la proporción de costura transversal Q=l_{6}/B sólo es de 0,77 en un alargamiento transversal \sigma_{q} de un 30% aproximadamente, durante el alargamiento transversal (ver figuras 4b, 5b y 6b) se produce una elevación a modo de punta de las bolsas de lámina en forma de V o triangulares que están formadas por la sección de lámina triangular B_{M}-Q_{M}-C_{M} de la capa de lámina central f_{M} y la sección superpuesta B_{O}-Q_{O}-C_{O} de la capa de lámina superior f_{O} o bien por la sección de lámina triangular A_{M}-P_{M}-D_{M} de la capa de lámina central m_{M} y la sección superpuesta A_{O}-P_{O}-D_{O} de la capa de lámina superior f_{O}, así como partiendo de las puntas de triángulo Q y P, roturas de lámina.

Estos fenómenos se evitan según el documento EP 0 399 540 si en un alargamiento transversal \sigma_{q} al igual que antes de un 30% (hasta un 50% aproximadamente) en circunstancias por lo demás iguales con respecto a la sección transversal de pila y el perímetro del tubo flexible de pliegues laterales sin estirar, se procede como se aclara por medio de las figuras 7-9 que reproducen a su vez en las respectivas representaciones en relación con las figuras 4-6 las capas de lámina f_{O}, f_{M} y f_{U} de la tapa de caperuza, estando formateado el tubo flexible de pliegues laterales empleado para la formación de caperuzas, al menos en su sección prevista para la formación de la costura transversal, de manera que la longitud l_{6} de la costura de soldadura transversal 6, y por consiguiente, la proporción de costura transversal Q es mayor que en el ejemplo según las figuras 4-6. Esta proporción corresponde en el ejemplo de realización según las figuras 7-9 concretamente a 0,935; por lo tanto, la longitud l_{6} de la costura de soldadura transversal 6 es del 93,5% del tamaño de pila B paralelo a ella.

Los elementos de extensión, plegado y alargamiento 7 para la obtención de una extensión periférica uniforme de las paredes laterales de la caperuza ya se posicionan antes y durante el alargamiento transversal en su posición de recubrimiento 3'' (ver figura 8a), de modo que en la posición de extensión no estirada (ver figuras 7a, 8a y 9a, así como el dibujo adicional en las figuras 7b, 8b y 9b) extienden un rectángulo geométricamente similar A_{O}-B_{O}-C_{O}-D_{O} o bien A'_{O}-B'_{O}-C'_{O}-D'_{O} o bien A'_{M}-B'_{M}-C'_{M}-D'_{M} o bien A'_{U}-B'_{U}-C'_{U}-D'_{U}.

Por razones geométricas resulta forzosamente que, a pesar de la mayor longitud l_{6} de la costura de soldadura transversal 6, la altura h de los triángulos isósceles B-C-Q o A-P-D disminuye, con lo que la longitud m de la sección central de la costura de soldadura 6 entre los puntos Q y P es (considerablemente) mayor que en la variante según las figuras 1-3.

Estas circunstancias se ven con especial claridad mirando las figuras 10-12 en las que los dos ejemplos de realización según las figuras 4-6 por una parte y las figuras 7-9 por otra parte se representan a mayor escala y superpuestos, habiéndose elegido naturalmente las mismas referencias pero con la diferencia de que las referencias correspondientes al ejemplo de realización según las figuras 7-9 están subrayadas. Como es lógico, los puntos correspondientes coinciden. Entre otras cosas se puede reconocer especialmente que los triángulos que determinan la forma geométrica de las dos bolsas de lámina de la tapa de la caperuza, con los mismos contornos de la pila 2, por una parte, y la caperuza 3' por otra parte (y con la misma extensión periférica en estado de ajuste de la unidad de carga acabada) van disminuyendo claramente con la caperuza 3' formateada de acuerdo con el documento EP 0 399 540 en la zona de la costura transversal con una costura de soldadura transversal 6 correspondientemente más larga, dado que la longitud h de los pliegues laterales debe reducirse forzosamente (ver figuras 4-6), estando determinado el tamaño de los triángulos, como ya se ha dicho antes, por la profundidad de los pliegues laterales h que es igual a la altura h de los dos triángulos isósceles Q-B-C o bien P-A-D.

Conviene prestar ya ahora atención a la medida longitudinal anotada en las figuras 10-12 ("distancia de cantos angulares") Y = A_{O}-A_{OZ} = B_{O}-B_{OZ} = C_{O}-C_{OZ} = D_{O}-D_{OZ} = A_{M}-A_{MZ} = B_{M}-B_{MZ} = C_{M}-C_{MZ} = D_{M}-D_{MZ} = A_{U}-A_{ZU} = B_{U}-B_{ZU} = C_{U}-C_{ZU} = D_{U}-D_{ZU}, así como a la medida longitudinal de la sección de los lados x = Q_{M}-K = Q_{M}-M = P_{M}-P = P_{M}-N = Q_{U}-K = Q_{U}-M = P_{U}-P = P_{U}-N, ya que (en especial en relación entre sí según la invención, a modo de "parámetros de identificación") juegan un papel importante para el formateo del tubo flexible (de pliegues laterales) en la zona de la costura transversal 6 con grandes alargamientos transversales en la zona del orden del 50% y (en su caso claramente) más, dado que con su ayuda /con referencia a estas "longitudes auxiliares" se ha encontrado según la invención una teoría más amplia frente al documento EP 0 399 540 mediante la cual se evita la formación de puntas y roturas de la lámina en la tapa de una caperuza de lámina elástica, incluso en el supuesto de un importante alargamiento transversal \sigma_{q} en, por ejemplo, un 60%.

Un caso como este está representado en el ejemplo de realización según la figura 13 (fundamentalmente en una representación a escala) para una pila de mercancías 2 a envolver con una caperuza de lámina elástica 3' cuya anchura B es igual a 1.200 mm y cuyo fondo T es igual a 1.000 mm, con lo que el perímetro de la pila U_{st} es de 4.400 mm, mientras que el perímetro U_{3'} del tubo flexible (de pliegues laterales) no estirado es de 2.700 mm, de manera que el alargamiento transversal \sigma_{q} en estado ajustado es aproximadamente del 63% y en estado de recubrimiento, señalado en la figura 13 con líneas de puntos en negrilla e identificado con 3_{\text{ü}}, aproximadamente del 85%.

De forma céntrica con respecto al centro M_{i} (mejor dicho, con respecto al eje central vertical de la pila 2) se indica en la figura 13 el tubo flexible 3 o bien la caperuza 3' con líneas continuas en negrilla, de modo que (extendida sin estiramiento por los elementos de extensión, plegado y alargamiento) la superficie de sección transversal de extensión de la caperuza existente en este estado extendido sin estiramiento es entre sus puntos angulares o bien cantos angulares formados por cuatro elementos 7, geométricamente similar a la superficie de sección transversal de la pila 2, es decir también a su cara superior 2'. Por lo tanto, la anchura b de la caperuza 3' extendida sin estiramiento, como se ha descrito antes, geométricamente similar a la superficie de sección transversal de pila o bien sus paredes laterales es de 756 mm cuando la anchura de pila B es igual a 1.200 mm y cuando el alargamiento transversal \sigma_{q} en estado de ajuste debe ser de un 63%. Siguiendo las reflexiones correspondientes, la profundidad t del tubo flexible 3' en este estado de extensión es de 630 mm, dado que la profundidad T de la pila 2 es igual a 1.000 mm.

Desde esta posición de extensión - como ya se ha repetido más arriba -, los elementos 7 dispuestos en los cantos angulares verticales e_{1}, e_{2}, e_{3} y e_{4} se mueven hacia fuera en la zona de las paredes laterales de caperuza según las flechas representaciones en la figura 13 con líneas continuas de forma horizontal y diagonal con un estiramiento transversal (alargamiento transversal) de las paredes laterales de caperuza, de manera que éstas se estiran de forma fundamentalmente uniforme. En este proceso, los elementos 7 alcanzan en primer lugar los cantos angulares verticales e'_{1}, e'_{2}, e'_{3} y e'_{4} de la pila 2 y, finalmente, en su posición de recubrimiento 7'' representada con líneas de puntos en negrilla, los cantos angulares verticales de las paredes de laterales de caperuza identificados con e''_{1} o bien e''_{2} o bien e''_{3} o bien e''_{4} en la posición de recubrimiento de la caperuza 3' identificada con 3_{\text{ü}}.

No obstante (en este sentido acorde con la teoría conocida por el documento EP 0 399 540), la caperuza 3' no se formatea ahora en la zona de la costura de soldadura transversal prevista 6 antes de su separación con soplete según la posición de extensión no estirada antes descrita y reproducida en la figura 13 con líneas enteramente trazadas en negrilla [dado que la longitud l_{6} de la costura de soldadura transversal 6 sólo sería de un 63% de la anchura B paralela a ella de la pila 2, con lo que su, en cierto modo, "longitud activa" Q-P sería claramente muy reducida (de forma similar al ejemplo de realización según las figuras 1-6), dado que para el caso de que el tubo flexible de pliegues laterales utilizado para la formación de caperuzas se aportara con un formateado como éste, los dos triángulos e_{1}-Q-e_{2} o bien e_{3}-P-e_{4} serían muy grandes en relación con la superficie de sección transversal de extensión de caperuzas: sus lados de igual longitud e_{1}-Q, e_{2}-Q, e_{3}-P y e_{4}-P discurrirían respectivamente (como se ha explicado arriba por medio de otro ejemplo similar) a través de los cantos angulares verticales e_{1} o bien e_{2} o bien e_{3} o bien e_{4}], sino de manera que se cumple la condición arriba ya citada como se aclarará más abajo con detalle.

En este punto se hace referencia para una mejor explicación y, en cierto modo, por motivos de limitación, a que un tubo flexible de pliegues laterales con el mismo perímetro U_{3'} podría tener, al menos teóricamente, en un caso límite una profundidad de pliegues laterales que fuera igual a la mitad de la anchura de aportación, como está dibujado en la figura 13 con líneas con puntos finos, si los pliegues laterales plegados no se deben solapar entre sí en estado de reserva. Por lo tanto, en este formateado de aportación, éstos se colocarían unos junto a otros en el eje central longitudinal M_{i} con los vértices de pliegue.

Evidentemente, un formateado como este no tiene mucho sentido, dado que ya carece de sentido el formateado de aportación según el estado de formateado representado en la figura 13 con líneas continuas en negrilla o bien discontinuas en negrilla, con respecto a la longitud de costura de soldadura y de los problemas que se producen (levantamiento a modo de punta de las caras superiores de las bolsas de lámina; rotura de la lámina en la tapa de la caperuza).

En el otro caso límite imaginable en el que la profundidad de pliegue h de los pliegues laterales es igual a cero, es decir, ya no se utiliza ningún tubo flexible de pliegues laterales más, sino un tubo flexible plano no plegado, la anchura de aportación sería de b_{3'máx} = U_{3'/2} = a + b, mencionándose aquí este caso que si fuera necesario se puede poner en práctica, especialmente también con la finalidad de explicar que el formateado de caperuzas en la zona de la costura transversal antes de la colocación de la costura transversal 6 puede estar entre los dos casos límite antes descritos, con lo que se indica expresamente una vez más que - independientemente de qué formateado se elija - el alargamiento transversal se lleva a cabo por medio de los elementos 7 (o, en su caso, de otros elementos que sustituyan en cierto modo a los elementos 7 en el alargamiento transversal) preferiblemente en lo esencial desde puntos o bien líneas verticales de las paredes laterales de caperuza paralelas a la costura transversal 6 que se encuentran en las líneas (de referencia) L_{A} o bien L_{B} representadas en la figura 13 con líneas rayadas de doble punto en negrilla, porque todas las paredes laterales de caperuza ya se deben extender transversalmente o bien alargar transversalmente fundamentalmente de forma uniforme durante el alargamiento transversal de su posición de extensión sin estirar a la posición de recubrimiento.

Si, por ejemplo, el formateado de caperuzas se lleva a cabo en la zona de la costura transversal 6 a colocar mediante corte con soplete según la forma dibujada en la figura 13 con líneas finas de trazos y puntos, de manera que la longitud l_{6} de la costura transversal 6 se extienda entre los puntos 40 y 41, ésta es, por consiguiente, visiblemente más grande que b en caso de un mismo perímetro de tubo flexible y una misma extensión transversal prevista, y los dos triángulos de las zonas de doblado en forma de V que forman las bolsas entre los puntos 42, 43 y 44 (ver parte izquierda de la figura 13; en la cara derecha se aplica correspondientemente lo mismo de forma simétríca) son, como se puede ver, considerablemente más pequeños que en caso de un formateado según la forma de realización representada en la figura 13 con líneas discontinuas en negrilla, en la que la longitud de costura transversal l_{6} es igual a b. Se puede ver que el valor de longitudes de sección de lado X (= longitud de la sección de lado con la que los lados 43-42 o bien 43-44 se extienden más allá de la línea L_{A} hacia el interior) explicado más arriba en referencia a las figuras 10-12 se eleva a la mitad de la longitud total de los lados de igual longitud 43-44 o bien 43-42, y que la distancia de cantos angulares Y (= sección de longitudes laterales de la lámina en la tapa de caperuza entre los cantos angulares verticales e_{1} y 42 o bien e_{2} y 44; a su vez se aplica naturalmente lo mismo para la parte derecha de las proporciones en la figura 13 con respecto a los cantos angulares e_{3} y e_{4}) también arriba explicada en referencia a las figuras 10-12, es mayor que cero como sería el caso en el formateado representado en la figura 13 con líneas en negrilla enteramente trazadas y líneas discontinuas.

Ahora se ha reconocido según la invención que en estas circunstancias no se produce ni una rotura de la tapa de caperuza de lámina, ni tampoco una elevación a modo de punta de las caras superiores de las bolsas de lámina, dado que no sólo Y > 0 - como ya sucede en la teoría según el documento EP 0 399 540 -, sino que, por otra parte, se cumple la condición preestablecida de acuerdo con la invención de que X, en caso de un alargamiento transversal de aproximadamente un 50-60% es fundamentalmente igual a Y como ya se ha señalado más arriba en la indicación del cumplimiento del objetivo en que se basa la presente invención según la característica de la reivindicación principal.

Si, por ejemplo, nos fijamos en el caso en el que la caperuza 3' está representada en la figura 13 con líneas finas discontinuas (naturalmente también de forma céntrica con respecto al eje longitudinal central M_{i}), es decir, en el que la longitud de la costura de soldadura transversal 6 sería igual a la anchura de pila B, se puede reconocer sin más que las zonas de doblado triangulares en forma de V de la lámina dibujadas también con líneas discontinuas son extraordinariamente pequeñas. Como es evidente, sus puntas 45 o bien 46 no alcanzan ni de forma aproximada la línea respectivamente asignada a ella L_{A} o bien L_{B}, de manera que el valor X es "igual a cero" (es decir, no existe y expresado matemáticamente se debería indicar como "magnitud negativa"), presentando no obstante el valor de longitudes Y (para este caso no dibujado en la figura 13 con motivo de una mejor claridad) entre el punto o bien el canto vertical 47 del tubo flexible 3' y del canto angular e_{1} (evidentemente se aplica lo mismo respectivamente para las otras tres zonas de cantos angulares), una magnitud considerable. Dado que el alargamiento transversal \sigma_{q} debe ser igual a un 63%, es decir, es aún contiguo al valor límite de \approx 50%, Y/X debería ser \approx 1.

En este caso, en el ejemplo de realización tratado en la figura 13 con líneas finas discontinuas, la profundidad de pliegues laterales h es sólo de 150 mm. A pesar de que, por lo tanto, la proporción de costura transversal es de Q > 0,85 (o bien 85%) e incluso mayor de 0,95 (o bien 95%), concretamente 1,0 o bien 100%, tal como no sólo resulta suficiente para extensiones transversales en el campo habitual hasta ahora del 15-30% aproximadamente, sino que según el documento EP 0 399 540 resulta incluso especialmente conveniente, a fin de evitar los fenómenos desfavorables en la tapa de caperuza ya descritos arriba, esta condición no es suficiente en un alargamiento transversal grande a partir de un 50% aproximadamente (en el presente caso: 63%) para evitar estos efectos desfavorables en la tapa de caperuza como consecuencia de las tensiones reinantes que resultan de modo espontáneo en el alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza. En caso de un alargamiento transversal grande de este tipo como está previsto preferiblemente, a fin de conseguir una alta resistencia a la deformación de las unidades de carga acabadas y un aprovechamiento lo más óptimo posible del material de lámina (con un empleo de material lo más reducido posible), es preciso cumplir - como ya se ha explicado - la condición X \approx Y, con lo que en caso de un alargamiento transversal \sigma_{q} a partir de aproximadamente \sigma_{q} = 50% hacia arriba cumpliendo la condición antes descrita, las distintas secciones de la tapa de lámina sólo se estiran con una intensidad tal que no se produce ninguna rotura de lámina en la tapa de caperuza, y también se estiran de manera que las secciones de lámina superiores de la tapa de caperuza se extienden al interior de las zonas de doblado (de lámina) triangulares en forma de V fundamentalmente de forma horizontal, en concreto se ajustan a la cara superior de pila 2'. Esto sucede cuando las tensiones que surgen a causa de la extensión transversal de las paredes laterales de caperuza en la tapa de caperuza, se originan en las distintas capas f_{o}, f_{M} y f_{U} de la tapa de caperuza de modo que las secciones de lámina triangulares superiores identificadas por los puntos angulares de triángulo Q-B-C o bien P-A-D se extienden con más intensidad en las zonas de doblado en forma de V relativamente con respecto a las secciones de lámina triangulares subyacentes, y éstas impiden de esta forma que, de cierta manera, se levanten a modo de punta con el arrastre de las secciones de lámina suprayacentes menos extendidas.

También conviene hacer constar que las condiciones de dimensionamiento o bien de formateado de acuerdo con la invención para evitar los efectos desfavorables en la tapa de caperuza no son fundamentalmente nuevas, no obstante son indirectamente responsables de que resulten unidades de carga altamente satisfactorias, dado que las magnitudes originales para la generación o la supresión de estos efectos desfavorables en la tapa de caperuza consisten lógicamente en las tensiones en la tapa de caperuza que, a su vez, se generan a causa del estiramiento de las paredes laterales de caperuza, pudiéndose sin embargo describir las condiciones en las que se obtienen unidades de carga satisfactorias de la manera que se ha hecho, con lo que también se puede proporcionar a los expertos una doctrina técnica que éstos deben aplicar y cumplir sin más dificultades.

Del mismo modo, en la doctrina técnica transmitida por el documento EP 0 399 540, la longitud (relativa) de la costura de soldadura o bien la proporción de costura transversal no era en un principio responsable de las condiciones de tensado o bien de extensión que se producen en la tapa de caperuza y de los efectos resultantes, sino también sólo indirectamente como medida característica para la indicación de las condiciones adecuadas y su limitación frente a condiciones inadecuadas como igualmente en la teoría técnica según el documento EP 0 399 540 se podría haber elegido como medida característica el tamaño de las zonas de doblado de lámina triangulares en forma de V, por ejemplo, con respecto a la altura de triángulo h o bien a la longitud de lado.

En referencia a la figura 13 se explica brevemente el caso dibujado en la misma con líneas de trazos de tres puntos, en el que el tubo flexible de pliegues laterales (que naturalmente presenta a su vez el mismo perímetro U_{3}' = 2.700 mm) está formateado antes del corte con soplete de la costura transversal 6 y con motivo del corte con soplete ya en estado de aportación, o se formatea antes de la colocación de la costura transversal 6, de manera que las puntas 50 o bien 51 de las zonas de doblado triangulares en forma de V de la lámina en la tapa de caperuza que están identificadas por los puntos angulares de triángulo 50-52-53 ó bien 51-54-55 se encuentran rectas en la línea L_{A} o bien en la línea L_{B}, de modo que el valor de longitudes X es justo de cero y, por consiguiente, en este caso (estiramiento transversal 63%) no se cumple la condición de arriba (X \approx Y con un alargamiento transversal de un 50-60% aproximadamente).

Evidentemente, la superficie de sección transversal abarcada por los elementos 7 en estado de extensión sin estirar no es, con 736 x 614 mm, geométricamente del todo similar a la superficie de sección transversal horizontal de la pila 2, pero sí fundamentalmente geométricamente parecida, de modo que surgen durante el proceso de alargamiento transversal en las caras de la caperuza, tensiones horizontales fundamentalmente aún de igual magnitud y, por consiguiente, extensiones transversales uniformes que de todas maneras son uniformes en estado de ajuste en la pila, ya que la diferencia de extensión o bien de tensión en su caso existente se compensa en las paredes laterales de caperuza, como muy tarde cuando una sección de caperuza de la altura de las paredes laterales de caperuza resbala de los elementos 7 durante el recubrimiento y se encuentra provisionalmente en el aire antes de adaptarse con el alargamiento transversal preestablecido del 104% a las superficies laterales de la pila 2, creándose allí unas proporciones de ajuste estables de la caperuza de lámina 3' como consecuencia de las fuerzas de fricción resultantes entre la cara interior de caperuza y la pila.

En el caso límite de formateado (X = 0) representado en la parte izquierda de la figura 14, también se configura una tapa lisa sin formación de punta, no siendo sin embargo las líneas de base de las bolsas de caperuza triangulares de la tapa de caperuza - como también sucede en caso de un alargamiento transversal tan grande -, es decir, las líneas que discurren en la figura 14 entre los puntos 52-53 o bien 54-55, aproximadamente contiguas al canto lateral que determina la profundidad T de la pila 2, sino a una distancia (considerable) de éste.

La figura 15 muestra otro ejemplo de realización en el que una pila de mercancía 2 con una anchura B igual a 1.200 mm y una profundidad T igual a 1.000 mm se debe envolver con una caperuza de lámina elástica que se debe envolver con un tubo flexible de pliegues laterales con las medidas 1.050 x 300 mm (2 x 150 mm) o bien 950 x 400 mm (2 x 200 mm), es decir, con un tubo flexible o bien una caperuza 3' con un perímetro sin estirar de 2.700 mm, de modo que el alargamiento transversal en estado de ajuste en la pila es de un 63% y en estado de recubrimiento de un 84%, con lo que el caso citado en primer lugar está representado en la parte izquierda de la figura 15 y el caso citado en segundo lugar en la parte derecha de la figura 15. Naturalmente, las respectivas proporciones coinciden con las de la otra cara (simétricas).

Claims

1. Procedimiento para envolver mercancías con una superficie de sección transversal horizontal (2) fundamentalmente rectangular, especialmente pilas de mercancías (2) con forma de paralelepípedo o bien de cubo, con una caperuza de lámina elástica (3') formada por un tubo flexible de pliegues laterales (3) y alargada transversalmente de forma horizontal, en el que a partir de un tubo de lámina (3), aportado desde una reserva de tubo flexible, puesto de forma plana en estado de reserva, cuyo perímetro no estirado (U_{3'}) es al menos un 10% más pequeño que el perímetro (U_{st}) de la mercancía a envolver (2), se forma en primer lugar una caperuza (3'), cortándose con soplete el tubo de lámina (3) a distancia de su extremo libre de aportación con una costura transversal (6) y, a continuación, separándose por encima de la costura transversal (6); en el que la caperuza así formada (3') se estira por encima de la mercancía a envolver (2), de manera que su extremo cerrado en estado acabado de envoltura (= estado de ajuste de caperuza) se adapta como tapa de caperuza a la cara superior (2') de la mercancía (2) con una extensión horizontal biaxial provocada por el alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza; en el que la caperuza (3') antes del alargamiento transversal y el recubrimiento de la mercancía a envolver (2) se extiende por completo en principio de forma fundamentalmente sin estirar, de manera que la superficie de sección transversal de extensión de caperuza horizontal rodeada por las paredes laterales de caperuza es fundamentalmente geométricamente similar a la superficie de sección transversal de mercancía horizontal (2') y, por lo tanto, se dispone de modo

-: que dos primeros cantos paralelos fundamentalmente con la misma longitud (e_{1}-e_{3}; e_{2}-e_{4}) de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza (e_{1}-e_{2}-e_{3}-e_{4}) discurren paralelamente a la costura transversal (6) de la caperuza (3'), así como a las superficies laterales de mercancía que determinan la anchura (B) de la mercancía (2),

-: que dos segundos cantos paralelos fundamentalmente con la misma longitud ("cantos de referencia") (e_{1}-e_{2}; e_{3}-e_{4}) de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza (e_{1}-e_{2}-e_{3}-e_{4}) discurren en ángulo recto con respecto a los primeros cantos (e_{1}-e_{3}; e_{2}-e_{4}),

-: y que la tapa de caperuza está formada por tres capas laminares superpuestas (f_{O}, f_{M}, f_{U}), concretamente por

-: una capa de lámina rectangular superior (f_{O}) atravesada centralmente por la costura transversal (6) a lo largo de toda su anchura (b = l_{6}), cuyo tamaño y forma son iguales a los de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza (e_{1}-e_{2}-e_{3}-e_{4}),

-: dos secciones laminares especularmente simétricas (B_{M}-Q_{M}-C_{M}, A_{M}-P_{M}-D_{M}) que forman la capa de lámina central (f_{M}) con forma respectivamente de un triángulo isósceles, cuya línea de altura (Q_{M}-F_{M}; P_{M}-E_{M}), está formada respectivamente por una sección exterior de la costura transversal (6) y cuya línea de base (B_{M}-C_{M}; A_{M}-D_{M}) se sitúa respectivamente en una línea de referencia (L_{A} o bien L_{B}) formada por el segundo canto de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza (e_{1}-e_{2}-e_{3}-e_{4}), y por

-: dos secciones laminares inferiores con forma triangular (B_{U}-Q_{U}-C_{U}; A_{U}-P_{U}-D_{U}) que forman la capa de lámina inferior (f_{U}) y congruentes con respecto a las secciones laminares centrales triangulares (B_{M}-Q_{M}-C_{M}; A_{M}-P_{M}-D_{M}) que con la sección laminar superpuesta triangular de la capa de lámina central (f_{M}) de la tapa de caperuza forman una bolsa de lámina abierta por la línea de base del triángulo (B-C o bien A-D);

y en el que, a continuación, la caperuza así extendida (3') se alarga transversalmente en una sección transversal de recubrimiento (3_{\text{ü}}) necesaria para el recubrimiento, moviéndose los elementos (7) que producen en primer lugar la extensión y, acto seguido, el alargamiento transversal, de su posición en la que extienden las paredes laterales de caperuza fundamentalmente sin estirar, respectivamente de forma horizontal en dirección diagonal hacia fuera, a una posición de recubrimiento en la que las paredes laterales de caperuza alargadas transversalmente se encuentran a una distancia de seguridad de recubrimiento (ü) de la pared lateral de mercancía respectivamente adyacente que en general por todo el contorno es fundamentalmente constante, de manera que la distancia de los cantos angulares (e''_{1}, e''_{2}, e''_{3}, e''_{4}) de la caperuza (3') en su estado de recubrimiento es fundamentalmente igual a la del canto angular respectivamente adyacente (e'_{1}, e'_{2}, e'_{3}, e'_{4}) de la mercancía (2), formateándose o estando formateado el tubo flexible (3) al menos en la zona de la costura transversal (6) a formar con respecto a su anchura durante la colocación de la costura transversal (6), de modo que los dos lados de igual longitud (B-Q, C-Q o bien A-P, D-P) de las dos zonas de doblado de lámina (B_{M}-Q_{M}-C_{M}, B_{U}-Q_{U}-C_{U} o bien A_{M}-P_{M}-D_{M}, A_{U}-P_{U}-D_{U}) de la tapa de caperuza en forma de V o bien triangulares que configuran las bolsas se extienden en estado de extensión de la caperuza a formar con una sección de lado (M-Q, K-Q, P-P, N-P) de una longitud X más allá del segundo canto (B-C = línea de referencia L_{a}; A-D = línea de referencia L_{B}) respectivamente adyacente, que discurre perpendicularmente a la costura transversal (6), de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza (e_{1}, e_{2}, e_{3}, e_{4}) existente debajo de la zona de costura transversal, configurada en cuanto a la geometría fundamentalmente similar a la superficie de sección transversal de mercancía horizontal, y situándose los cantos angulares (e_{1}, e_{2}, e_{3}, e_{4}) de dos paredes laterales de caperuza adyacentes entre sí en estado de extensión sin estirar respectivamente a una distancia de cantos angulares Y del canto exterior adyacente (g_{1}, g_{2}, g_{3}, g_{4}) del pliegue lateral adyacente (9), caracterizado porque la longitud X de las secciones de lado (M-Q, K-Q, P-P, N-P) que se extienden en la superficie de sección transversal de extensión de caperuza con un alargamiento transversal (\sigma_{q}) de aproximadamente un 50%-60% es fundamentalmente igual a la distancia de cantos angulares Y.

2. Dispositivo para envolver mercancías con una superficie de sección transversal horizontal fundamentalmente rectangular, especialmente pilas de mercancías con forma de paralelepípedo o bien de cubo, con una caperuza de lámina elástica alargada de forma horizontal para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, con una reserva de tubo flexible enrollada y un dispositivo de aportación, por medio del cual se debe aportar el tubo flexible de lámina puesto de forma plana en estado de reserva, con un dispositivo de soldadura por medio del cual se debe cortar con soplete con una costura transversal (6) el tubo flexible de lámina aportado a una distancia con respecto a su extremo de aportación libre, y con un dispositivo de separación por medio del cual la sección de tubo flexible cortada con soplete se debe separar por encima de la costura transversal (6), así como con elementos de extensión, plegado y alargamiento (7) por medio de los cuales la sección de tubo flexible de lámina aportada y prevista para la formación de caperuzas se debe recoger en pliegues antes de la colocación de la costura transversal (6) y la caperuza (3') formada se debe extender completamente antes del alargamiento transversal de las paredes laterales de caperuza sin estirar con una superficie de sección transversal de extensión de caperuza, de manera que las paredes laterales de caperuza en su movimiento horizontal diagonal que sigue estiran hacia fuera las paredes laterales de caperuza fundamentalmente de forma uniforme, estando la sección de tubo flexible que forma la caperuza (3') formateada en la zona de la costura transversal prevista (6) o bien se formatea antes de la colocación de la costura transversal (6), de modo que la longitud (l_{6}) de la costura transversal (6) es mayor que la longitud de los dos cantos paralelos a la costura transversal (6) de la superficie de sección transversal de extensión de caperuza, caracterizado porque el control de los elementos de extensión y alargamiento (7) se lleva a cabo antes de la colocación de la costura transversal (6) con un alargamiento transversal previsto (\sigma_{q}) de, al menos, un 50% aproximadamente, de manera que en un alargamiento transversal (\sigma_{q}) en el intervalo de un 50%-60% aproximadamente, la longitud X de las secciones de lado (M-Q, K-Q, \overline{P}-P, N-P) que se extienden en la superficie de sección transversal de extensión de caperuza es fundamentalmente igual a la distancia de cantos angulares Y.