ES2239280T3 - Procedimiento para fabricar una lamina compuesta elastica con superficie textil. - Google Patents
Procedimiento para fabricar una lamina compuesta elastica con superficie textil.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar una banda de un material compuesto elástico con superficie textil, en el que se depositan fibras cortas con una longitud de menos de 6 mm, en una corriente de aire, sobre una cinta transportadora permeable al aire para obtener un material fibroso con un peso de aplicación entre 2 y 20 g/m2, y se une un soporte elástico, que es elásticamente dilatable en más del 50% en al menos una dirección, con el material fibroso depositado sobre la cinta transportadora.
Description
Procedimiento para fabricar una lámina compuesta
elástica con superficie textil.
La invención concierne a un procedimiento para
fabricar una lámina compuesta elástica con superficie textil.
Las láminas compuestas con superficie textil se
emplean para la fabricación de pañales infantiles, por ejemplo como
cintas o lámina posterior elástica, artículos de incontinencia,
productos de la higiene femenina y similares. En estas aplicaciones
se adjudica una gran importancia a la superficie textil, que tiene
que producirse a bajo coste. La superficie textil no deberá
perjudicar la elasticidad de la lámina.
Se conocen materiales compuestos constituidos por
una lámina de soporte elástica y un material no tejido pegado
encima como recubrimiento. Éste forma una estructura rígida que
influye decisivamente sobre el comportamiento de dilatación del
material compuesto. Por tanto, los materiales compuestos
constituidos por una lámina de soporte elástica y un material no
tejido pegado encima como recubrimiento tienen que activarse
mecánicamente después del proceso de recubrimiento, por ejemplo por
corte de la capa de cubierta constituida por material no tejido.
Además, para mejorar la elasticidad, es conocido el empleo de
materiales textiles preestirados en calidad de capas de cubierta de
láminas compuestas elásticas.
Ante estos antecedentes tecnológicos, la
invención se basa en el problema de indicar un procedimiento para
fabricar un material compuesto que sea elástico sin activación y
presente una superficie textil. El material deberá caracterizarse
por un alto poder de dilatación, no debiendo desprenderse la
superficie textil ni siquiera bajo una dilatación grande.
El objeto de la invención y la solución de este
problema son un procedimiento según la reivindicación 1. Según la
invención, se depositan fibras cortas con una longitud de menos de
6 mm en una corriente de aire sobre una cinta transportadora
permeable al aire para obtener un material fibroso con un peso de
aplicación entre 2 y 20 g/m^{2} y se une un soporte elástico, que
es elásticamente dilatable en al menos una dirección en más de 50%,
con el material fibroso aplicado sobre la cinta transportadora. El
soporte puede consistir en una lámina elástica o un material no
tejido elástico. Se pueden emplear soportes que sean dilatables en
al menos una dirección en más de 250%. Se prefiere un peso de
aplicación del material fibroso de aproximadamente 10 g/m^{2}. La
longitud de las fibras cortas se elige de modo que no se formen
solapamientos ni trenzados y no se origine una estructura
resistente. Se prefiere una longitud de fibra inferior a 2 mm. El
material fibroso se alimenta a una unidad de recubrimiento sobre la
cinta transportadora y se deposita sobre esta cinta transportadora
cuando el material es unido con el soporte elástico por vía térmica
o mediante pegado.
Según el procedimiento de la invención, se pueden
fabricar también materiales compuestos elásticos que estén
provistos de una superficie textil en ambos lados. A este fin, se
reviste el soporte elástico en ambos lados con material fibroso que
se deposita sobre cintas transportadoras permeables al aire con un
peso de aplicación entre 2 y 20 g/m^{2} y se alimenta sobre las
cintas transportadoras a ambos lados del soporte.
Para el material fibroso pueden emplearse fibras
naturales, por ejemplo fibras celulósicas, fibras de algodón y
similares, fibras artificiales, por ejemplo de poliolefinas,
poliamidas, poliéster, viscosa y similares, así como mezclas de
fibras naturales y fibras artificiales. Según una ejecución
preferida de la invención, se une el material fibroso con el
soporte elástico en forma de puntos. La unión en forma de puntos
puede materializarse mediante rociado de pegamento o aplicación
puntiforme de pegamento, por ejemplo por medio de un procedimiento
de impresión. Hay que evitar una aplicación plana de pegamento en
zonas que deban poseer un alto poder de dilatación. Con el
procedimiento según la invención se puede fabricar un material
compuesto con una superficie textil, cuyo comportamiento de
dilatación viene determinado por el comportamiento de dilatación
del soporte elástico. Con el procedimiento según la invención se
pueden fabricar, sin más medidas, materiales compuestos que, a pesar
de su superficie textil, presenten una dilatación final de hasta
600%. El soporte elástico determina entonces la prestaciones del
conjunto compuesto.
Como soporte elástico puede emplearse una banda
de película que se retira de un rollo y que se pega o se une
térmicamente con el material fibroso aplicado sobre la cinta
transportadora. Como película de soporta elástica se puede utilizar
también una película perforada o activa para la transpiración. En
caso de que se emplee una película de soporte elástica activa para
la transpiración, se conserva esta importante propiedad en el
conjunto formado por la película. En otra ejecución de la invención
se recubre la película de soporte elástica en uno o ambos lados con
un material no tejido soplado en fusión a base de fibras elásticas,
que se dispone entre la película de soporte elástica y el material
fibroso consistente en fibras cortas. Como material fibroso elástico
entran en consideración especialmente elastómeros termoplásticos y
poliuretanos termoplásticos. Con el procedimiento según la
invención se pueden presentar películas compuestas con cuatro o
cinco capas.
En lugar de una película de soporte elástica
puede utilizarse también como soporte un material no tejido
elástico. El material compuesto fabricado empleando un material no
tejido elástico en calidad de soporte se caracteriza por una
actividad de transpiración muy grande. Es ventajoso también el hecho
de que un material no tejido soplado en fusión a base de
elastómeros termoplásticos presenta en general una superficie
pegajosa y confiere un agradable tacto textil al material
compuesto. Preferiblemente, se emplea como soporte un material no
tejido a base de fibras sopladas en fusión, consistiendo las fibras
en elastómeros termoplásticos o poliuretanos termoplásticos. Como
soporte puede emplearse un material no tejido elástico prefabricado
que -análogamente a una película de soporte- se retira de un rollo
y se pega o se une térmicamente con el material fibroso aplicado
sobre la cinta transportadora. Como alternativa, existe la
posibilidad de que el material fibroso aplicado sobre la cinta
transportadora sea revestido con fibras sopladas en fusión que
salgan de una barra de soplado en fusión dispuesta por encima de la
cinta transportadora y se depositen sobre el material fibroso
formando un material no tejido. La unión entre las capas de fibras
se establece mediante la técnica de soplado en fusión. Por último,
está dentro del ámbito de la invención el que se reúnan dos bandas
constituidas cada una de ellas por un material no tejido elástico y
una capa de cubierta formada por las fibras cortas, uniéndose los
lados del material no tejido uno con otro.
En lo que sigue, se explica la invención haciendo
referencia a un dibujo que representa únicamente un ejemplo de
ejecución. Muestran esquemáticamente:
La figura 1, un procedimiento para fabricar una
película compuesta elástica con superficie textil y
Las figuras 2 a 5, otras ejecuciones del
procedimiento representado en la figura 1.
El procedimiento representado en las figuras
sirve para fabricar una banda de un material compuesto elástico con
superficie textil que se caracteriza por un alto poder de
dilatación y es adecuado, por ejemplo, para la fabricación de
pañales infantiles, productos de incontinencia y productos de
higiene femenina. Para la producción de la superficie textil se
depositan fibras cortas 1 con una longitud de menos de 6 mm,
preferiblemente una longitud de fibra de menos de 2 mm, en una
corriente de aire 2 sobre una cinta transportadora 3 permeable al
aire para formar un material fibroso 4 con un peso de aplicación
comprendido entre 2 y 20 g/m^{2}. Se prefiere un peso de
aplicación de alrededor de 10 g/m^{2}. Un soporte elástico 5, que
es dilatable elásticamente en más de un 50% en al menos una
dirección, es alimentado a una unidad de recubrimiento 6 y es allí
pegado o unido térmicamente por termounión con el material fibroso
aplicado sobre la cinta transportadora 3 (figura 1). Como soporte
elástico 5 puede emplearse una película o un material no tejido
elástico. Como material fibroso para producir la superficie textil
entran en consideración, por ejemplo, fibras naturales, por ejemplo
fibras de algodón, o fibras artificiales a base de poliolefinas,
poliamidas, poliéster, viscosa y similares, o bien mezclas de fibras
naturales y artificiales. El material fibroso 4 se une
preferiblemente en forma de puntos con el soporte elástico 5. El
pegamento 7 es rociado sobre el soporte elástico o bien es aplicado
de manera puntiforme, por ejemplo mediante un procedimiento de
impresión. Hay que evitar una capa de pegamento continua al menos en
las zonas que deban presentar una alta elasticidad. Son adecuados
pegamentos termofusibles, pegamentos de PU y similares, los cuales
se aplican convenientemente en una cantidad comprendida entre 1 y
10 g/m^{2}.
En la ejecución del procedimiento según la
invención, representada en la figura 2, se reviste el soporte
elástico 5 en ambos lados con un material fibroso 4 que se deposita
sobre cintas transportadoras 3 permeables al aire con un peso de
aplicación de 2 a 20 g/m^{2} y que se alimenta, sobre las cintas
transportadoras 3, a ambos lados del soporte 5.
En el ejemplo de ejecución de la figura 3 se
recubre una película de soporte elástica 5 en uno o ambos lados con
un material no tejido 8 de fibras elásticas que se dispone entre la
película de soporte elástica 5 y el material fibroso 4 constituido
por fibras cortas. El material no tejido consiste en un material no
tejido soplado en fusión con fibras de elastómeros termoplásticos,
poliuretanos termoplásticos o caucho nitrílico termoplástico. En la
variante del procedimiento representado en la figura 3 se pueden
fabricar películas compuestas de cuatro o cinco capas.
Según la ejecución del procedimiento de la
invención representada en la figura 4, el material fibroso 4
depositado sobre la cinta transportadora 3 es revestido con fibras
9 sopladas en fusión que salen de una barra 10 de soplado en fusión
dispuesta por encima de la cinta transportadora 3 y que se depositan
sobre el material fibroso 4 formando un material no tejido elástico
11. Las fibras elásticas del material no tejido 11 consisten
preferiblemente en un elastómero termoplástico o un poliuretano
termoplástico. Mediante la aplicación de las fibras
termoplastificadas aún calientes se produce una unión firme entre la
capa constituida por las fibras cortas 1 y el soporte elástico
formado por la deposición del material no tejido 11. El material
compuesto se caracteriza por elasticidad, buena actividad de
transpiración y carácter textil.
El ejemplo de ejecución de la figura 5 se adhiere
al procedimiento según la figura 4. En la ejecución del
procedimiento de la invención representada en la figura 5 se reúnen
dos bandas constituidas cada una de ellas por un material no tejido
elástico 11 y una capa de cubierta consistente en las fibras cortas
1, uniéndose los lados del material no tejido uno con otro.
Claims (13)
1. Procedimiento para fabricar una banda de un
material compuesto elástico con superficie textil, en el que
se depositan fibras cortas con una longitud de
menos de 6 mm, en una corriente de aire, sobre una cinta
transportadora permeable al aire para obtener un material fibroso
con un peso de aplicación entre 2 y 20 g/m^{2}, y
se une un soporte elástico, que es elásticamente
dilatable en más del 50% en al menos una dirección, con el material
fibroso depositado sobre la cinta transportadora.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se reviste el soporte elástico en ambos
lados con material fibroso que se deposita sobre cintas
transportadoras permeables al aire con un peso de aplicación entre 2
y 20 g/m^{2} y que se alimenta, sobre las cintas transportadoras,
a ambos lados del soporte.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se emplean para el material fibroso
fibras cortas con una longitud de menos de 2 mm.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se emplean para
el material fibroso fibras naturales, fibras artificiales o mezclas
de fibras naturales y artificiales.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se une el
material fibroso en forma de puntos con el soporte elástico.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se emplea como
soporte elástico una banda de película que se retira de un rollo y
que se pega o se une térmicamente con el material fibroso depositado
sobre la cinta transportadora.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque se recubre la película de soporte
elástica en uno o ambos lados con un material no tejido soplado en
fusión a base de fibras elásticas que está dispuesto entre la
película de soporte elástica y el material fibroso constituido por
fibras cortas.
8. Procedimiento según las reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque se emplea una banda de película
perforada.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se emplea un
material no tejido elástico en calidad de soporte.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se emplea un material no tejido a base
de fibras sopladas en fusión, consistiendo las fibras en
elastómeros termoplásticos o poliuretanos termoplásticos.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque se emplea como soporte un material no
tejido elástico prefabricado que se retira de un rollo y que se
pega o se une térmicamente con el material fibroso depositado sobre
la cinta transportadora.
12. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el material fibroso depositado sobre la
cinta transportadora es revestido con fibras sopladas en fusión que
salen de una barra de soplado en fusión dispuesta por encima de la
cinta transportadora y que se depositan sobre el material fibroso
formando un material no tejido.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se reúnen dos bandas constituidas cada
una de ellas por un material no tejido elástico y una capa de
cubierta consistente en las fibras cortas, uniéndose los lados del
material no tejido uno con otro.
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2003
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