ES2240030T3 - Hoja de embalaje estratificada que permite de nuevo el cierre y embalaje que la comportan. - Google Patents

Hoja de embalaje estratificada que permite de nuevo el cierre y embalaje que la comportan.

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ES2240030T3 ES00402289T ES00402289T ES2240030T3 ES 2240030 T3 ES2240030 T3 ES 2240030T3 ES 00402289 T ES00402289 T ES 00402289T ES 00402289 T ES00402289 T ES 00402289T ES 2240030 T3 ES2240030 T3 ES 2240030T3
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Abstract

Hoja de embalaje estratificada, del tipo que comporta una capa primaria (24) asociada a una capa soldable (26) entre las cuales está interpuesta, al menos en una zona señalada, una capa (28) de un adhesivo permanente, caracterizada porque, en una zona señalada (22A) de la hoja donde el adhesivo permanente está presente, la capa soldable (26) comporta, por ambas partes de una zona (22A) destinada a ser soldada, al menos una línea de debilitamiento (30A, 30B) de la capa soldable (26) que favorece su ruptura a lo largo de dichas líneas.

Description

Hoja de embalaje estratificada que permite de nuevo el cierre y embalaje que la comportan.
La presente invención se refiere a una hoja de embalaje estratificada, del tipo que comporta una capa primaria asociada a una capa soldable entre las cuales está interpuesta, al menos en una zona señalada, una capa de un adhesivo permanente.
La invención tiene además por objeto un embalaje que comporta una pared externa que delimita un alojamiento provisto de un paso de acceso a dicho alojamiento que comporta dicha hoja de embalaje.
Se utilizan actualmente embalajes que comportan una hoja de embalaje que permita una apertura fácil y que pueda volver a cerrarse, por ejemplo, para acondicionar productos alimentarios. Se describe la estructura de dichas hojas en particular en la solicitud de patente FR-A-95-14117.
En esta patente, la hoja estratificada utilizada para permitir la apertura y de nuevo el cierre del embalaje comporta dos capas de polímero entre las cuales se interpone una capa de adhesivo permanente. Una de las capas, llamada "capa soldante o soldable" está destinada a ser orientada hacia el interior del embalaje. Está adaptada para ser soldada sobre el borde periférico de un envase en forma de barquilla. La otra capa, llamada "capa soporte", está destinada a formar la cara externa del embalaje, pudiendo esta capa estar impresa.
En el momento de la apertura de la barquilla descrita en la patente citada, se rasga la capa soldante por ambas partes de la región soldada. Tras la apertura de la barquilla, subsiste en el contorno de ésta un cordón soldado residual, constituido por la parte soldada de la capa soldante.
Al obtenerse la apertura de la barquilla por ruptura de la capa soldante, conviene elegir dicha capa de modo que presente unas características de ruptura compatibles con las condiciones de uso del embalaje.
En particular, conviene que la capa soldante pueda ser rasgada manualmente, sin que sea necesario ejercer una fuerza de tracción demasiado importante sobre la hoja de embalaje. Así, las capas soldantes utilizadas tienen un espesor más bien reducido.
Sin embargo, conviene igualmente que la capa soldante presente buenas características con relación a la soldadura, con el fin de asegurar una unión fiable de la hoja de embalaje en la barquilla. Además, es necesario que la capa soldante sea compatible con el adhesivo permanente interpuesto entre las dos capas de la hoja. Para satisfacer esta condición, conviene elegir una capa más bien espesa.
Así, se concibe que la elección de la capa soldante es relativamente delicada, debido a numerosas limitaciones a las que debe satisfacer. Esta elección está en particular dictada por la posibilidad de que la capa sea rasgada manualmente. Sin embargo, esta característica es difícilmente conciliable con las demás propiedades necesarias para la capa.
Por otra parte, la patente US 5.002.223, describe una hoja de embalaje estratificada de otro tipo que comporta localmente una línea de debilitamiento de su capa soldante.
La invención tiene por objeto proponer una hoja de embalaje que permita la apertura y la reapertura de un embalaje, cuya capa soldante puede ser elegida de una amplia gama.
A este efecto, la invención tiene por objeto una hoja de embalaje estratificada, tal como se define en la reivindicación 1.
Según unos modos particulares de realización la hoja de embalaje comporta una o varias de las características definidas en las reivindicaciones dependientes.
La invención tiene además por objeto un embalaje que comporta una pared externa que delimita un alojamiento provisto de un paso de acceso a dicho alojamiento, caracterizado porque dicho paso está obturado por una hoja estratificada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dicha hoja soldada sobre dicha pared externa a la periferia del paso según su capa soldable en una región delimitada esencialmente entre las líneas de debilitamiento.
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y realizada con referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 es una vista parcial en perspectiva y en sección de una barquilla de embalaje cuyo paso de acceso está obturado por una hoja estratificada según la invención;
La figura 2 es una vista en planta de la barquilla de la figura 1, prolongándose la hoja de obturación por ambas partes de la barquilla;
La figura 3 es una vista análoga a la de la figura 1, tras la apertura del embalaje;
La figura 4 es una vista en planta de una variante de realización del embalaje de las figuras 1 a 3;
La figura 5 es una vista en sección transversal de la zona soldada de una variante de realización de una hoja según la invención aplicada sobre el reborde de una barquilla de embalaje;
La figura 6 es una vista en perspectiva y en sección de una bolsa de embalaje constituida por una hoja de embalaje según la invención, antes de abrirla; y
La figura 7 es una vista análoga a la de la figura 6, tras la apertura de la bolsa.
El embalaje 10, representado en la figura 1, está constituido por una barquilla rectangular 12 y por un opérculo flexible 14 de obturación de un paso de acceso 16 al interior de la barquilla.
La barquilla 12 está constituida por ejemplo por una capa de soporte exterior de un material apropiado, por ejemplo cloruro de polivinilo recubierto en su superficie interior de una capa soldable, por ejemplo, polietileno.
La barquilla define un receptáculo 18 bordeado en todo su contorno por un reborde 20 que delimita una superficie plana de soldadura del opérculo 14, según una soldadura rectilínea 22.
El opérculo 14 está estratificado, es decir realizado con varias capas superpuestas. Para mayor claridad, en las figuras se ha aumentado de forma exagerada el espesor de las capas.
El opérculo 14 está constituido esencialmente por una capa de soporte 24 y una capa soldable 26 con una capa de adhesivo permanente 28 interpuesta plana entre éstas en toda la superficie.
La capa de soporte 24 comporta ventajosamente unas impresiones sobre su cara externa. Puede comportar igualmente una capa transparente que lleve dichas impresiones contrapegadas sobre la superficie externa de la capa de soporte por medio de una capa de cola aplicada sobre su cara impresa.
La capa de soporte 24 es, por ejemplo, una capa de polietileno de 36 \mum de espesor.
La capa de adhesivo permanente 28 está realizada por recubrimiento con la ayuda de una masa adhesiva inicialmente en solución, en particular en dispersión acuosa. Puede igualmente ser aplicada en caliente, en particular por extrusión.
Un adhesivo permanente, designado corrientemente bajo el nombre de "hot melt" conviene perfectamente a esta aplicación. Es posible en particular utilizar Plastoflex 87.18 comercializado por la sociedad Paramelt en los Países Bajos.
El espesor de la capa adhesiva 28 está ventajosamente comprendido entre 10 y 30 \mum y particularmente es igual a unos 20 \mum.
La capa soldable 26 es por ejemplo una capa de polietileno o polipropileno cuyo espesor está comprendido entre 20 y 60 \mum y es en particular ventajosamente igual a 40 \mum. Se realiza esta capa en un material que permita una soldadura con la capa enfrente de la barquilla 12.
Como se representa en la figura 2, el cordón de soldadura periférica 22 se extiende en los cuatro lados del reborde 20 de la barquilla rectangular. Ello asegura la obturación estanca de la barquilla. Por razones de claridad, la soldadura periférica 22 ha sido señalada en gris en la figura 2.
La capa soldable 26 comporta dos líneas 30A, 30B de debilitamiento, que se extienden paralelas entre sí. Una zona rectilínea soldada 22A de la soldadura periférica que se extiende según la longitud de un reborde 20 de la barquilla está bordeada por estas dos líneas 30A, 30B.
Las líneas de debilitamiento 30A, 30B están constituidas cada una por una línea de precorte formada por una ranura o entalla continua que desemboca en la cara de la capa soldable que está orientada hacia la barquilla, tal como se representa en la figura 2.
La profundidad de la ranura está comprendida entre el 25 y el 100% del espesor de la capa soldable 26. De preferencia es sensiblemente igual al 50% del espesor de la capa soldable.
La zona soldada 22A se extiende ventajosamente en toda la anchura señalada por i de la banda delimitada por las líneas de debilitamiento 30A y 30B. Sin embargo, la anchura i es tal que las líneas de debilitamiento están en el exterior de la región soldada 22A.
Como se representa en la figura 2, las líneas de debilitamiento 30A y 30B están ventajosamente realizadas en la capa soldable cuando las hojas de embalaje estén todavía ensambladas para formar una banda continua de hojas de embalaje adyacentes. Las líneas de debilitamiento 30A, 30B están dispuestas según el sentido de la máquina, es decir el sentido de circulación de la banda formada por hojas adyacentes. Estas líneas se extienden por lo tanto paralelamente al borde longitudinal de la banda.
Se realizan las líneas de debilitamiento 30A, 30B constituidas por ranuras continuas antes de la colocación de la hoja que forma el opérculo en la barquilla. Se realizan por ejemplo por corte en continuo con la ayuda de un rayo láser con ocasión del paso de la banda. En una variante, se realizan las líneas de debilitamiento cortándolas con un cuchillo. En esta última solución, con ocasión de la circulación de la banda, unos órganos rotativos cortantes son llevados en contacto con la superficie libre de la capa soldable 26, con el fin de practicar la entalla en la misma con una profundidad determinada correspondiente a la profundidad deseada para las ranuras 30A, 30B.
Se obtiene la soldadura periférica 22 por termosoldado. Con ocasión de la soldadura, la capa interior soldable de la barquilla y la capa soldable 26 de la hoja de embalaje se funden juntas, permitiendo obtener, tras enfriamiento, una soldadura muy fiable.
Como se ilustra en la figura 3, con ocasión de la apertura del embalaje por tracción en el borde del opérculo 14 situado cerca de la zona soldada 22A, la capa soldable 26 se rompe fácilmente a lo largo de las líneas de debilitamiento 30A, 30B.
Sólo una banda residual procedente de la capa soldable 26 queda presente en el reborde 20. Ella forma un cordón soldado, señalado con la referencia numérica 40. Este último está delimitado lateralmente por ambas partes por los flancos de las líneas de debilitamiento practicadas 30A y 30B.
Como es conocido, la presencia del adhesivo permanente 28 sobre un cordón soldado y/o la superficie enfrente de la capa soporte 24 permite el cierre posterior del embalaje al volver a colocar el opérculo 14 en su sitio.
Se concibe que la presencia de las líneas de debilitamiento 30A, 30B favorece la apertura de la barquilla por tracción en el opérculo 14. En particular, sea cual sea el espesor y la resistencia al desgarro Iniciales de la capa soldable 26, es posible determinar la profundidad de las ranuras que forman las líneas de debilitamiento con el fin de que éstas permitan un rasgado manual de la capa soldable 26 por simple tracción en el opérculo 14.
Así, se pueden determinar las características de la capa soldable 26 en función de las limitaciones vinculadas a la soldadura, a la compatibilidad con el adhesivo permanente o a cualquier otra limitación vinculada a la protección de los productos embalados, sin que sea necesario tener en cuenta unas características de rasgado necesarias para la apertura del embalaje. En efecto, la aptitud al desgarro de la capa soldable 26 está determinada por la naturaleza de las líneas de debilitamiento.
En la figura 4 está representada una variante de realización de una barquilla según la invención.
En este modo de realización, las líneas de debilitamiento 30A y 30B están separadas por un intervalo i superior a la anchura, señalada por i, de las soldaduras 42 practicadas según los otros tres lados de la barquilla. Se realiza la cuarta soldadura, señalada 44, del opérculo en la barquilla siguiendo toda la extensión delimitada entre las líneas de debilitamiento 30A y 30B. Así, la soldadura 44 tiene una anchura superior y particularmente ventajosa comprendida entre el doble y el cuádruple del espesor de las otras soldaduras 42.
Se entiende que el ensanchamiento de la soldadura 44 permita aumentar la superficie del adhesivo permanente descubierta tras la apertura del opérculo. Así cuando se vuelve a cerrar el embalaje, mejora la fiabilidad de cierre.
Además, sea cual sea el modo de realización, con ocasión de la apertura de la barquilla, la ausencia de línea de debilitamiento a lo largo de las soldaduras dispuestas en los bordes paralelos adyacentes al borde que presenta la zona soldada 22A ó 42 delimitada por dichas líneas de debilitamiento no influye en la facilidad de apertura. En efecto, si se ejerce la tracción aplicada en el opérculo desde la zona soldada 22A ó 42, tras la ruptura de la capa 26 según las líneas 30A y 30B, se efectúa la tracción posterior paralelamente a la dirección de la soldadura. Ello provoca entonces la ruptura de las soldaduras adyacentes por propagación de una zona de desgarro según la longitud de estas soldaduras. Se efectúa el desgarro sin excesivas dificultades sea cual sea la naturaleza de la capa soldable ya que en un momento dado todas las tensiones son aplicadas en un mismo punto de la capa y no se reparten según toda la longitud de la soldadura.
En la figura 5 está representada una variante de realización de una hoja de embalaje según la invención soldada sobre el reborde de una barquilla, señalada 52.
En este modo de realización, la capa soldable 26 comporta por ambas partes de la soldadura 22 dos líneas de debilitamiento 56 A, 56 B y 58 A, 58 B.
Estas líneas se extienden paralelamente entre sí y paralelamente a la soldadura 54.
En este modo de realización, las líneas de debilitamiento están constituidas por unas ranuras continuas que desembocan hacia la capa de adhesivo permanente 28.
La presencia, por ambas partes de la soldadura 22, de dos líneas de debilitamiento garantiza que, incluso en presencia de ligeros desvíos de la soldadura 22 debidos a la imprecisión del procedimiento puesto en práctica, al menos una de las líneas de debilitamiento se sitúe en el exterior de la soldadura, permitiendo así una apertura fácil del opérculo, como se ha explicado anteriormente.
El embalaje representado en las figuras 6 y 7 forma una bolsa de embalaje. Esta está constituida por una hoja de embalaje según la invención doblada sobre sí misma soldada lateralmente por ambas partes y cuyas dos extremidades están unidas entre sí por soldadura, con recubrimiento. Más concretamente, se realiza una soldadura 100 entre la superficie libre de la hoja de soporte 24 y la superficie libre enfrente de la capa soldable 26. El cierre de la bolsa es de tipo de "cuero sobre carne".
Según la invención, y como anteriormente, se realiza la soldadura entre dos líneas de debilitamiento 30A, 30B practicadas inicialmente en la hoja a ambas partes de la zona destinada a ser soldada.
Ventajosamente, se practican las líneas de debilitamiento siguiendo el sentido de la máquina, es decir el sentido de desenrollado de la banda en la máquina de fabricación de las bolsas. Este sentido de desenrollado corresponde igualmente al sentido de paso de la banda con ocasión de la fabricación de las bolsas. Así, se puede realizar fácilmente el debilitamiento en continuo.
Se entiende, como se ilustra en la figura 7, que, en el momento de la tracción en la extremidad libre de la hoja, la capa soldable 26 se rompa siguiendo las líneas de debilitamiento 30A, 30B a ambas partes de la zona soldada.
Por ello, se puede elegir la capa soldable 26 con unas características apropiadas al tipo de embalaje deseado, independientemente de sus características de ruptura. En efecto, la presencia de unas líneas de debilitamiento permite, que sean cuales sean las características de la capa, se asegure que ésta pueda ser rasgada manualmente a lo largo de las líneas de debilitamiento.
En los modos de realización descritos en la presente solicitud, el adhesivo permanente se extiende sobre toda la superficie de la capa soldable. Sin embargo, el adhesivo permanente puede estar dispuesto entre la capa de soporte 24 y la capa soldable 26 solamente en unas zonas señaladas, realizándose entonces la soldadura de obturación del embalaje en al menos una de estas zonas señaladas que presentan el adhesivo permanente entre unas líneas de debilitamiento previamente practicadas.
En todos los modos de realización, la hoja puede estar fabricada por laminado y contracolado. Puede igualmente ser fabricada por coextensión de las capas superpuestas.

Claims (10)

1. Hoja de embalaje estratificada, del tipo que comporta una capa primaria (24) asociada a una capa soldable (26) entre las cuales está interpuesta, al menos en una zona señalada, una capa (28) de un adhesivo permanente, caracterizada porque, en una zona señalada (22A) de la hoja donde el adhesivo permanente está presente, la capa soldable (26) comporta, por ambas partes de una zona (22A) destinada a ser soldada, al menos una línea de debilitamiento (30A, 30B) de la capa soldable (26) que favorece su ruptura a lo largo de dichas líneas.
2. Hoja de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una línea de debilitamiento (30A, 30B) comporta una línea de precorte.
3. Hoja de embalaje según la reivindicación 2, caracterizada porque la línea de precorte comporta una ranura continua que desemboca en la cara de soldadura de la capa soldable (26).
4. Hoja de embalaje según la reivindicación 2, caracterizada porque la línea de precorte comporta una ranura continua que desemboca en la cara de la capa soldable (26) en contacto con la capa (28) de adhesivo permanente (28).
5. Hoja de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa soldable (62) comporta, a cada lado de la zona (22A) destinada a ser soldada, al menos dos líneas de debilitamiento (56A, 56B; 58A, 58B) que se extienden sensiblemente paralelas.
6. Hoja de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se realiza la línea de debilitamiento (30A, 30B) de la capa soldante (26) con la ayuda de un rayo láser.
7. Hoja de embalaje según la reivindicación 6, caracterizada porque se realiza la línea de debilitamiento (30A, 30B) por corte en continuo cuando pasa de la banda.
8. Embalaje que comporta una pared externa que delimita un alojamiento (20) provisto de un paso de acceso (16) a dicho alojamiento, caracterizado porque dicho paso (16) está obturado por una hoja estratificada (14) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dicha hoja (14) está soldada a dicha pared externa en la periferia del paso (16) siguiendo su capa soldable (26) en una zona (22A) delimitada esencialmente entre las líneas de debilitamiento (30A, 30B).
9. Embalaje según la reivindicación 8, caracterizado porque la anchura de la soldadura (22) realizada entre las líneas de debilitamiento (30A, 30B) es superior a la anchura corriente de la soldadura realizada en la periferia de dicho paso (16).
10. Bolsa que comporta una hoja de embalaje estratificada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, cuya hoja está doblada sobre sí misma y soldada lateralmente por ambas partes, estando las dos extremidades soldadas con recubrimiento siguiendo la capa soldable (26) en una zona (100) delimitada esencialmente entre las líneas de debilitamiento (30A, 30B).
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