ES2240700T3 - Troquel separador hecho de espuma sintetica. - Google Patents

Abstract

Un troquel separador macho (31) adecuado para la separación de piezas formadas a partir de una hoja de material, cuyo troquel separador (31) comprende un soporte (32) al que se sujetan una pluralidad de elementos de troquel (33, 34), mecanizándose cada elemento de troquel (33, 34) a partir de un material rígido sintético de espuma, caracterizado porque los elementos de troquel (33, 34) se sujetan por medio de elementos de fijación mecánicos (36) que pasan a través de los elementos de troquel (33, 34).

Description

Troquel separador hecho de espuma sintética.

Este invento se refiere a perfeccionamientos en
- o relacionados con - máquinas de estampación, es decir, máquinas para la separación automatizada de hojas de material de componentes conformados elaborados mediante el corte de dichas hojas en una operación previa. Dicha máquina de estampación podría formar parte de una máquina integrada del tipo conocido como una máquina de cortar y plegar, en la que el material de hoja recorre una pluralidad de estaciones de tratamiento. Más específicamente, el invento se refiere a un troquel separador macho de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para la fabricación de dicho troquel plana de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 12.

Las cajas de cartón y otros artículos se conforman comúnmente a partir de piezas de partida. Dichas piezas de partida se cortan del material de hoja tal como una hoja de tarjeta o de plástico y también se arrugan para facilitar el plegado necesario para ensamblar el artículo acabado. El corte se realiza mediante un troquel de corte con fleje, separándose luego de la parte residual de la hoja los trozos conformados resultantes del corte.

En una máquina automatizada para formar piezas de partida según se ha descrito anteriormente, el material de hojas se introduce normalmente a una cortadora-plegadora de movimiento alternativo. La cortadora-plegadora realiza cortes en la hoja, definiendo de ese modo la pieza (o piezas) de partida y una sección circundante de residuos. Sin embargo, la hoja permanece intacta porque las piezas de partida siguen unidas a los residuos mediante pequeños puentes o bandas. Al mismo tiempo, se podrían formar arrugas en la hoja donde el artículo acabado se va a conformar mediante el plegado. Después de lo anterior, la hoja se transporta a un separador, en el que se separan la pieza (o piezas) de partida y los residuos. Las piezas de partida se recogen, mientras que el material residual se transporta a un depósito de residuos.

El separador incluye un troquel inferior o troquel hembra para soportar los residuos o las piezas de partida, y un troquel superior con movimiento alternativo para presionar el resto del material fuera de la hoja. Cuando el troquel superior actúa sobre las piezas de partida, presionando a las piezas de partida fuera de la hoja, a la operación se hace referencia comúnmente como "formación de piezas de partida". Cuando el troquel superior actúa sobre los residuos, a la operación se hace referencia comúnmente como "separación".

En un formador de piezas de partida, el troquel inferior, o troquel hembra, normalmente tiene una o más aberturas a través de las cuales se presionan las piezas de partida mediante el troquel superior o troquel macho. Por tanto, la abertura del troquel inferior debe tener la misma forma que la pieza de partida, y esta abertura debe ser sólo un poco mayor que la pieza de partida. El troquel macho debe tener la misma forma que la abertura del troquel inferior y debe ser capaz de pasar a través de la abertura practicada en el troquel inferior con una pequeña holgura.

Convencionalmente, el troquel macho está formado como un conjunto ordenado de pasadores de acero fijados en un soporte y dispuestos para que tengan aproximadamente la misma forma y tamaño que la pieza de partida. La hoja se transporta a lo largo de la superficie superior del troquel inferior y se coloca con la pieza de partida alineada con la abertura del troquel inferior. Luego, el troquel superior presiona la pieza de partida haciéndola pasar a través de la abertura del troquel inferior.

En un separador, la disposición es análoga a la del formador de piezas de partida, con la excepción de que es el material de residuos el que es presionado para separarlo de la hoja.

Las disposiciones tales como las descritas anteriormente adolecen de una serie de inconvenientes. En primer lugar, cada vez que se cambia la forma del producto, se deben retirar los pasadores instalados en el troquel superior y volverse a montar en un nuevo patrón. El número de pasadores puede ser muy grande, y además deben colocarse con mucha precisión. El cambio de un producto a otro, por tanto, consume tiempo y ello conduce a unas interrupciones de larga duración en el funcionamiento de la máquina.

Además, los pasadores con movimiento alternativo pueden representar un riesgo de seguridad para el personal que está trabajando con la máquina. Aunque tal acción podría estar estrictamente prohibida, en el caso de producirse un bloqueo o un atascamiento de la máquina, un operario podría intentar introducir la mano entre los troqueles macho y hembra, con un riesgo considerable de producirse una lesión en el caso de que la máquina se vuelva a poner en marcha. Los pasadores también podrían representar un riesgo de daño para la propia máquina, por ejemplo, si se desalinean o llegan a distorsionarse.

En la patente de EE.UU. 4921154 se describe un intento de solucionar estos problemas. Este documento describe unos troqueles cooperantes macho y hembra formados a partir de una sola hoja de madera contrachapada. Sin embargo, dicho concepto tiene de por sí ciertos inconvenientes. Por ejemplo, los troqueles macho deben corresponder precisamente a la forma de las piezas de partida y todavía deben pasar libremente a través de las aberturas que constituyen el troquel hembra, y esto puede ser difícil de lograr en la práctica. Además, los troqueles macho cortados de la hoja deben soportarse para el movimiento alternativo sobre el troquel hembra, y esto requiere una ubicación precisa de los troqueles macho.

El documento DE-U-29813113, considerado como representativo de la técnica anterior más aproximada, describe un troquel separador formado mediante corte, usando un chorro de agua de alta presión, a partir de un material rígido de espuma. El troquel está fijado a una placa soporte por medio de adhesivos. Con el fin de facilitar la colocación del troquel en la placa soporte, el troquel está formado con un orificio central y la placa soporte tiene un orificio similarmente conformado y dimensionado. Mediante la alineación de los orificios del troquel y de la placa soporte, el troquel se sitúa con precisión sobre la placa soporte. Obviamente, esto significa que se debe preparar una placa soporte particular para cada producto, y por tanto la disposición deja bastante que desear.

Los inconvenientes de la técnica anterior se superan o se mitigan sustancialmente mediante un dispositivo que comprende las características de la reivindicación 1 y un método para su fabricación que comprende las características de la reivindicación 12.

De acuerdo con un primer ejemplo, que no forma parte del invento, se provee una máquina estampadora para la separación de piezas conformadas, cuyas piezas se forman mediante el corte de una hoja de material, separándolas del resto de material, cuya máquina comprende un troquel macho con una pluralidad de salientes correspondientes a la forma de dichas piezas conformadas, en el que dicho troquel macho comprende una placa de material de espuma rígido sintético del que sobresalen dichos salientes, cuyos salientes están formados integralmente con dicha placa.

En otro ejemplo, que no forma parte del invento, se provee un troquel separador macho adecuado para la separación de piezas conformadas a partir de una hoja de material, cuyo troquel separador comprende una placa de material de espuma rígido sintético del que sobresalen una pluralidad de salientes, estando formados dichos salientes integralmente con dicha placa.

La máquina estampadora y el troquel separador de acuerdo con los ejemplos son ventajosos principalmente en el sentido de que se puede preparar con precisión y rapidez el troquel macho apropiado para un producto particular. Uno de dichos troqueles, adecuado para un producto particular, se puede retirar rápidamente y sustituir por otro, adecuado para la separación de formas cortadas de un modo diferente. Por tanto, se minimizan los retrasos ocasionados por la necesidad de cambiar troqueles cuando se elaboran productos de tipos diferentes. Además, aunque el troquel es suficientemente rígido para realizar su función, sin embargo es más bien menos rígido que los pasadores de acero y elementos análogos utilizados en la técnica anterior. Por tanto, el riesgo que se plantea a los operarios de la máquina es correspondientemente menor, como lo es el riesgo de que se produzcan daños a la propia máquina. El troquel es también de bajo coste, tanto en cuanto a material como a la mano de obra de fabricación, y su peso es pequeño, por lo que es fácil de manejar. También se puede retirar fácilmente cuando ya no se le necesite por más tiempo. Asimismo, se puede almacenar el troquel con facilidad para reutilizarlo en el futuro.

La placa que constituye el troquel macho se describe como rígida, pero con ello se quiere decir simplemente que el troquel es de un material de rigidez y durabilidad suficientes para qué conserve su forma mientras se está fabricando y durante su uso repetido. Sin embargo, el material podría ser algo compresible. También debería poderse mecanizar con relativa facilidad, con el fin de facilitar la fabricación del troquel.

Con el fin de proporcionar una rigidez y un soporte adicionales, la placa de material de espuma preferiblemente se fija sobre, y/o se une a, una contraplaca de un material adecuadamente rígido. Uno de dichos materiales podría ser madera, como por ejemplo madera contrachapada, o bien material de plástico rígido.

La placa, o el conjunto de placa y contraplaca, preferiblemente se sujetan en un bastidor para facilitar la fijación del troquel en la máquina. La placa se puede adherir a la contraplaca mediante un adhesivo y o elementos de sujeción mecánicos tales como tornillos. Un material adecuado para la placa es una espuma de celdas cerradas de una densidad relativamente alta. Un ejemplo de un material adecuado es la espuma de polietileno.

Para la mayor parte de las aplicaciones, el material que constituye la placa podría tener un espesor de unas pocas decenas de milímetros, por ejemplo de 20 a 60 mm.

Los salientes que constituyen el troquel se pueden formar mediante la retirada de material de una superficie de la placa. Esta operación se podría realizar por recorte, por ejemplo usando una máquina recortadora adecuada, preferiblemente trabajando con control numérico por ordenador (en adelante CNC). Unas máquinas adecuadas que se podrían usar para este fin son por ejemplo, las suministradas por Axyz Automation,Inc de 5330 South Service Road, Burlington, Ontario, L7L5L1, Canadá.

Así, de acuerdo con un ejemplo adicional, que no forma parte del invento, se ha previsto un método para la fabricación de un troquel macho para uso en una máquina estampadora destinada a la separación de piezas conformadas a partir de una hoja de material, cuyo método comprende las etapas de

a)

proporcionar una placa de material rígido sintético de espuma;

b)

retirar material de una superficie de dicha placa con el fin de formar una placa de menor espesor con salientes que se extienden desde la misma en un patrón correspondiente a la forma de las piezas que se vayan a retirar de la hoja de material.

Como se ha explicado anteriormente, la retirada de material de una superficie de la placa se lleva a cabo preferiblemente mediante una máquina herramienta adecuada, como por ejemplo una máquina recortadora, con la máxima preferencia que funcione con control numérico por ordenador.

Típicamente, el troquel se formará mediante el recorte hacia fuera hasta la mitad de espesor del material de espuma. El espesor de material retirado típicamente será de 5 a 25 mm, por ejemplo 10 a 20 mm.

Cuando se tengan que desplazar pequeñas regiones de material de la hoja por la acción del troquel macho, es posible que sea conveniente fijar en la placa de material de espuma elementos rígidos adicionales de troquel semejantes a los pasadores de acero usados en la técnica anterior (o bien en la contraplaca sobre la que está fijada la placa).

Como en una disposición convencional, el troquel macho de acuerdo con el invento preferiblemente coopera con un troquel hembra que soporta la hoja de material de la que se están separando las piezas conformadas.

Como se ha explicado anteriormente, el troquel macho podría actuar sobre las piezas de partida que de este modo se separan del material residual circundante (como en un "formador de piezas de partida"), o bien el troquel macho podría actuar sobre el material residual (como en un "separador"). Particularmente en el primer caso, el troquel macho se podría ensamblar a partir de una pluralidad de elementos de troquel que se cortan de espuma y se fijan a un soporte, en lugar de formarse integralmente con una placa de espuma que luego se fija a un soporte. En tal caso, los elementos de troquel de espuma se fijan con la máxima preferencia al soporte por medio de elementos mecánicos de sujeción tales como pernos. La operación de corte mediante la que los elementos de troquel se cortan de la espuma incluirá también la formación de taladros a través de los elementos de troquel a través de los cuales puedan pasar dichos elementos de sujeción, y la situación de dichos taladros corresponderá a las posiciones de los puntos de fijación formados en el soporte, dando lugar de este modo a una colocación precisa de los elementos de troquel en el soporte. De ese modo, se podría mecanizar la forma deseada y precisa del elemento de troquel a partir del material de partida de espuma, y determinarse la posición precisa del elemento de troquel mediante la ubicación precisa del taladro (o de los taladros) por los que se fija al soporte el elemento de troquel. Lo mismo que en la mecanización de la forma del elemento de troquel, la ubicación y la formación del taladro (o de los taladros) se llevan a cabo, con la máxima preferencia, con un control numérico por ordenador, usando una máquina recortadora o una máquina similar.

Por tanto, de acuerdo con el invento, se ha provisto un troquel separador macho separador que comprende las características de la reivindicación 1. En la reivindicación 12 se especifica un método para la fabricación de dicho troquel separador separador. En las reivindicaciones subordinadas se proporcionan realizaciones preferidas.

El troquel separador de acuerdo con el invento ofrece ventajas considerables sobre, por ejemplo, la disposición descrita en el documento DE-U- 29813113, en el sentido de que se puede usar el mismo soporte con elementos de troquel de dimensiones diferentes situados en diferentes lugares sobre el soporte. En la disposición de la técnica anterior, la ubicación de los elementos de troquel en el soporte se obtiene mediante la formación de aberturas correspondientemente conformadas en el soporte y en el elemento de troquel, y alineando estas aberturas, uniéndose luego el elemento de troquel al soporte mediante un adhesivo. Evidentemente, esto significa que se requiere un nuevo soporte para cada troquel diferente que se va a ensamblar. En contraste con lo anterior, en el invento el soporte podría formarse con un conjunto ordenado de puntos y taladros de fijación a través de los elementos de troquel formados exactamente en la posición correcta para alinearse con los puntos de fijación seleccionados. De ese modo, se podría usar el mismo soporte en repetidas ocasiones, fijándose al soporte un conjunto particular de elementos de troquel en los lugares deseados para una tarea, y luego retirándose y sustituyéndose por un diferente conjunto de elementos de troquel para otra tarea.

De acuerdo con una realización, se provee un troquel separador macho que comprende un soporte al que se fija una pluralidad de elementos de troquel, formándose el soporte con un conjunto ordenado de puntos de fijación y sujetándose los elementos de troquel al soporte mediante elementos mecánicos de sujeción que pasan a través de los elementos de troquel y se acoplan al soporte en puntos de fijación seleccionados.

Los elementos mecánicos de sujeción son con la máxima preferencia pernos que pasan a través de los elementos de troquel. Las cabezas de los pernos se alojan con la máxima preferencia dentro de orificios avellanados practicados en las partes terminales de los taladros a través de los elementos de troquel. Se puede elegir la profundidad de los orificios avellanados de acuerdo con la longitud del perno, de tal manera que el perno se acople con el soporte pero que no sobresalga sustancialmente más allá del soporte. El conjunto ordenado de puntos de fijación se hace, con la máxima conveniencia, de un conjunto ordenado regular de orificios practicados en el soporte. Los orificios se pueden dotar de roscas para su acoplamiento con los pernos que pasan a través de los elementos de troquel. Sin embargo, más comúnmente, los pernos se acoplan con tuercas en la cara del reverso del soporte, fijándose permanentemente una tuerca a la cara del reverso del soporte en cada punto de fijación.

Hay que hacer notar que el material de hoja, aunque en la mayoría de los casos es de papel o de cartón, alternativamente podría ser de cualquiera de otros materiales, por ejemplo hoja de plástico, hoja de espuma, etc.

A continuación se describen realizaciones con detalle, sólo a título de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista esquemática de una estación de estampación que forma parte de la máquina de cortar y plegar, cuya estación de estampación está dotada de un troquel estampador;

La Figura 2 es una vista en perspectiva del troquel estampador, según se ha fabricado y antes de instalarlo en la máquina de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista lateral del troquel estampador, fijado en un bastidor;

La Figura 4 es una vista en planta del troquel estampador;

La Figura 5 es una vista en planta de una realización de un troquel separador; y

La Figura 6 es una vista en corte por la línea VI-VI de la Figura 5.

Refiriéndose en primer lugar a la Figura 1, una estación de estampación forma parte de una máquina de cortar y plegar que por lo demás sería convencional. La función y construcción de dicha máquina será familiar para los expertos en la técnica. Dicho en pocas palabras, la máquina se usa para cortar trozos apropiadamente conformados, típicamente piezas de partida para cajas de cartón u otros artículos que se van a formar mediante el plegado de material de hoja, a partir de material de hoja (por ejemplo hoja de plástico u hoja de tarjeta, etc.), introducidas en la máquina bien en forma continua o como hojas en cantidades discretas. En la descripción que sigue, a los trozos formados y cortados de material de hoja se les hará referencia como "piezas de partida", pero deberá entenderse que el invento no se limita a la producción de piezas de partida para su tratamiento subsiguiente por plegado, unión con adhesivos, etcétera, en la producción de cajas de cartón. Similarmente, el material de hoja se describirá como "tarjeta", pero hay que hacer notar que el invento podría aplicarse a cualquier forma adecuada de material de hoja.

En una estación de tratamiento (no mostrada en los dibujos) situada aguas arriba de la ilustrada esquemáticamente en la Figura 1, las formas de las piezas de partida se conforman en el material de hoja. Esta operación normalmente implica el corte con troquel de las piezas de partida, que sin embargo permanecen fijadas a la hoja de cartón circundante mediante bandas estrechas de material para que las piezas de partida no se desalojen de la hoja demasiado pronto en el proceso de fabricación. En la misma o en una estación adicional de tratamiento (de nuevo no ilustrada en los dibujos), se forman arrugas apropiadas en las piezas de partida, para facilitar el plegado subsiguiente. Estas etapas del procedimiento son totalmente convencionales y no forman parte del presente invento. Las hojas de tarjeta se transportan automáticamente desde una estación de tratamiento a otra por medios mecánicos, por ejemplo barras de agarre o transportadores, de nuevo en la manera convencional.

En una etapa final de tratamiento en la máquina de cortar y plegar, las piezas de partida se separan del cartón. Esta operación se lleva a cabo en la estación de estampación ilustrada en la Figura 1. En esta estación, la hoja de tarjeta 1 se apoya en un soporte adecuado 2 que está configurado de manera que no interfiera con la operación de estampación descrita más adelante. Esta descripción detallada se referirá a troqueles que actúen sobre las piezas de partida con el fin de separar las piezas de partida del material residual (operación de "formación de piezas de partida"), pero se observará que similarmente el material residual podría actuar sobre troqueles formados apropiadamente con el fin de separar el material residual de las piezas de partida (una operación de "separación").

Un conjunto 3 de troquel estampador desarrolla un movimiento alternativo sobre la hoja 1 de tarjeta de tal manera que la cara inferior del conjunto de troquel se apoya contra las partes de la hoja 1 de tarjeta en la que se forman las piezas de partida con el fin de presionar las piezas de partida fuera de la hoja 1 de tarjeta. Las piezas de partida 4 desalojadas de esta manera caen en una tolva colectora 5.

El soporte 2 puede adoptar cualquier forma adecuada. Por ejemplo, podría ser de hecho un troquel hembra con una forma que se conformase con la forma del material residual de tarjeta que rodea a las piezas de partida. Alternativamente, el soporte 3 podría tomar la forma de una rejilla, por ejemplo una rejilla de alambre, que soportase a la tarjeta en regiones situadas entre las piezas de partida que van a ser perforadas y separadas de la tarjeta.

La construcción del conjunto de troquel estampador 3 se muestra con más detalle en las Figuras 2 a 4. Comprende un troquel 13, que está fijado en una contraplaca rígida 14 que su vez está ajustada en un bastidor 15.

El troquel 13 es generalmente cuadrado y consiste en una losa de espuma de polietileno de celda cerrada y de alta densidad. Las dimensiones de la losa son típicamente 720 mm por 1020 mm, con un espesor de típicamente 35 mm ó 54 mm.

La forma real del troquel se conforma en una cara del troquel 13 mediante una operación de recorte hasta una profundidad de aproximadamente la mitad del espesor total de la losa. La operación de recorte se lleva a cabo con un control numérico preciso por ordenador, de tal manera que el rebajo de superficie formado en la cara de la losa corresponde a la forma de la pieza (o piezas) de partida que se va a presionar fuera de la hoja 1 de tarjeta, tanto en cuanto a la forma y dimensiones de la pieza de partida como también en cuanto a su posición precisa en la losa. En los dibujos, se muestra el perfil del rebajo, puramente para mayor sencillez y facilidad de ilustración, como una formación cuadrada y dos formaciones circulares. En la práctica, el perfil normalmente será de una forma considerablemente más compleja, correspondiendo a la forma compleja de la pieza o piezas de partida que se van a presionar y separar de la hoja. También en la práctica, el perfil del troquel podría corresponder a una pluralidad de piezas de partida de forma idéntica, en lugar de a un número de componentes diferentemente conformados.

El troquel 13 está fijado a una contraplaca rígida 14 que típicamente podía ser de madera contrachapada de 15 mm o 18 mm. Esta fijación se consigue del modo más conveniente usando elementos mecánicos de fijación tales como tornillos 16 (o pernos, etc.), que podrían pasar a través del troquel 13 en cualesquiera posiciones adecuadas, por ejemplo en posiciones separadas alrededor de la periferia del troquel 13 como se indica en la Figura 4. A su vez, la contraplaca 14 se fija en el bastidor 15 que está destinado para su fijación en la estación de estampación para desarrollar el movimiento alternativo como se muestra en la Figura 1.

Volviendo ahora a las Figuras 5 y 6, una realización de un troquel separador macho se ha designado generalmente con el número 31. El troquel 31 comprende una placa soporte 32 a la que, en la realización usada, se han fijado dos elementos 33,34 de troquel irregularmente conformados.

La placa soporte 32 es rectangular y comprende una hoja de material de madera contrachapada, aunque alternativamente podrían usarse otros materiales tales como plásticos rígidos. La placa está formada con un conjunto ordenado regular de orificios 35 de fijación, fijándose una tuerca roscada 37 (véase Figura 5) a la cara del reverso de la placa 32 en alineación con cada uno de los orificios 35 de fijación.

Los elementos 33,34 de troquel se han mecanizado a partir de material de espuma rígido sintético. Los elementos de troquel representados en la Figura 5 son esquemáticos, de forma regular y no representativos de la forma típica que dichos troqueles tendrían en la práctica. Se han mostrado dos elementos de troquel 33,34 diferentemente formados, mientras que en la práctica (como ocurre en la primera realización descrita anteriormente), es más probable que se usen una pluralidad de elementos de troquel similarmente formados.

Cada elemento 33,34 de troquel está sujeto a la placa 32 por medio de dos pernos 36 que pasan a través de unos taladros practicados en los elementos 33, 34 de troquel en las posiciones correspondientes a la posiciones de los orificios 35 de fijación seleccionados. De ese modo, la mecanización de los elementos 33,34 de troquel implica no sólo el corte de los elementos 33,34 de troquel a la forma y dimensiones deseadas, sino también la formación de los taladros en las posiciones precisas que correspondan a la posiciones de los orificios 35 de fijación seleccionados cuando el elemento de troquel está correctamente situado en la placa soporte 32. La parte superior (vista como en las Figuras) de cada taladro practicado en los elementos de troquel 33, 34 está formada como una parte avellanada para alojar la cabeza del perno 36, eligiéndose la profundidad de la parte avellanada de tal manera que la extremidad del perno 36 se acople con la tuerca 37 pero no sobresalga sustancialmente más allá de ella.

Se observará que la placa soporte 32 de esta realización es reutilizable, liberándose los elementos 33, 34 troquel de la placa soporte 32 simplemente aflojando los pernos 36. Luego, se podrían colocar otros elementos de troquel en la placa soporte en las posiciones apropiadas.

Claims (23)

1. Un troquel separador macho (31) adecuado para la separación de piezas formadas a partir de una hoja de material, cuyo troquel separador (31) comprende un soporte (32) al que se sujetan una pluralidad de elementos de troquel (33,34), mecanizándose cada elemento de troquel (33,34) a partir de un material rígido sintético de espuma, caracterizado porque los elementos de troquel (33,34) se sujetan por medio de elementos de fijación mecánicos (36) que pasan a través de los elementos de troquel (33,34).

2. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en la Reivindicación 1, en el que el soporte (32) se ha hecho de madera contrachapada.

3. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en la Reivindicación 1 o en la Reivindicación 2, en el que el soporte (32) se sujeta en un bastidor (15) para facilitar la fijación del troquel separador macho (32) en una máquina de estampación.

4. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 3, en el que los elementos (33,34) de troquel se han hecho de una espuma de celdas cerradas de una densidad relativamente alta.

5. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en la Reivindicación 4, en el que los elementos de troquel (33,34) se han hecho de espuma de polietileno.

6. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 5, en el que los elementos de troquel (33,34) tienen un espesor comprendido entre 20 y 60 mm.

7. Un troquel separador macho (31), según se ha reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los elementos de troquel (33,34) se han cortado de material de espuma mediante una máquina recortadora.

8. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en la Reivindicación 7, en el que la máquina recortadora funciona con un control numérico por ordenador.

9. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 8, en el que los elementos mecánicos de sujeción (36) son pernos.

10. Un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en la Reivindicación 9, en el que los pernos (36) pasan a través de unos taladros practicados en los elementos de troquel (33,34), estando los taladros avellanados para alojar las cabezas de los pernos 36.

11. Un troquel separador macho (31), según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 10, en el que el soporte (32) se ha formado con un conjunto ordenado de puntos de fijación, y los elementos mecánicos de sujeción (36) se acoplan al soporte (32) en puntos de fijación seleccionados.

12. Un método para la fabricación de un troquel separador macho (31) según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 11, cuyo método comprende las etapas de:

a) proporcionar una placa de material rígido sintético de espuma;

b) cortar de dicha placa una pluralidad de elementos de troquel (33,34), cuyos elementos de troquel (33,34) corresponden en forma a trozos que se van a separar de una hoja de material; y caracterizado por:

c) sujetar dichos elementos (33,34) de troquel a un soporte (32) por medio de elementos mecánicos de sujeción (36) que pasan a través de los elementos de troquel (33, 34).

13. Un método según se ha reivindicado en la Reivindicación 12, en el que, antes de cortar de la placa los elementos de troquel (33,34), se practican unos taladros en las partes de la placa que se van a cortar y separar para formar los elementos de troquel (33,34), estando destinados los taladros a recibir a los elementos mecánicos de sujeción (36).

14. Un método según se ha reivindicado en la Reivindicación 13, en el que los taladros son avellanados.

15. Un método según se ha reivindicado en la reivindicación 12 ó en la Reivindicación 13, en el que el soporte (32) se ha formado con un conjunto ordenado de puntos de fijación y los taladros se han practicado en las posiciones de la placa de tal manera que, cuando los elementos de troquel (33,34) estén situados en los lugares deseados en el soporte (32), los taladros coincidan con los puntos de fijación.

16. Un método según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 15, en el que el soporte (32) se ha hecho de madera contrachapada.

17. Un método según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 16, que comprende además la etapa de fijar el soporte (32) en un bastidor (15) para facilitar la fijación del troquel separador macho (31) en una máquina de estampación.

18. Un método según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 17, en el que los elementos de troquel (33,34) se han hecho de una espuma de celdas cerradas de densidad relativamente elevada.

19. Un método según se ha reivindicado en la Reivindicación 18, en el que los elementos de troquel (33,34) son de espuma de polietileno.

20. Un método según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 19, en el que los elementos de troquel (33,34) tienen un espesor comprendido entre 20 y 60 mm.

21. Un método según se ha reivindicado en una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 20, en el que los elementos de troquel (33,34) se cortan de material de espuma mediante una máquina recortadora.

22. Un método según se ha reivindicado en la reivindicación 21, en el que la máquina recortadora funciona con control numérico por ordenador.

23. Un método según se ha reivindicado es una cualquiera de las Reivindicaciones 12 a 22, en el que los elementos mecánicos de sujeción (36) son pernos.