ES2240916T3 - Junta estanca. - Google Patents
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Abstract
Un anillo de superficie estanca de material compuesto que comprende un anillo interior (60) hecho de un material con buenas propiedades tribológicas y pre- comprimido por un anillo exterior (64) con una alta resistencia a la tracción caracterizado porque el anillo exterior (64) tiene un coeficiente térmico de expansión sustancialmente igual al del anillo interior (60).
Description
Junta estanca.
La presente invención se refiere a juntas
estancas mecánicas, como se conocen, por ejemplo, del documento
US-A-5 014 999.
Normalmente, las juntas estancas mecánicas de
superficie se colocan de modo que el diámetro externo del anillo de
la superficie de estancamiento está expuesto a un fluido de modo que
la presión del fluido aplicará una carga de compresión al anillo de
estancamiento. Los crecientes requisitos de seguridad y salud exigen
que los cierres también sean capaces de soportar altas presiones
internas. Los materiales usados en la actualidad en los anillos de
superficie de cierre que poseen buenas propiedades tribológicas, por
ejemplo, compuestos de carbono/grafito, son débiles con tensión y
consecuentemente no son adecuados para alta presurización interna.
Compuestos típicos de carbono/grafito tienen resistencias a la
tensión de 25 a
50 Mpa y materiales de compuestos de carburo de silicio/grafito tienen resistencias a la tensión de 60 a 150 Mpa.
50 Mpa y materiales de compuestos de carburo de silicio/grafito tienen resistencias a la tensión de 60 a 150 Mpa.
Hasta ahora, este problema se ha abordado
mediante el uso de materiales con altas resistencias a la tensión.
Esto, sin embargo, se ha producido a expensas de las propiedades
tribológicas, teniendo como consecuencia un pobre uso y vida de la
junta.
Una solución alternativa ha sido proporcionar un
anillo de la superficie de estancamiento de carbono/grafito
cubierto, con orificios de ventilación, para igualar la presión a
través del anillo de estancamiento, por ejemplo, como se desvela en
el documento GB 2.296.052. Sin embargo, esta solución tiene la
desventaja de que incrementa significativamente el tamaño del
cierre.
Una solución alternativa adicional ha sido
ajustar en caliente una cubierta metálica al diámetro externo del
anillo de la superficie de estancamiento. Debido a la elevada
dilatación térmica diferencial entre los componentes, la cantidad de
pre-compresión ejercida sobre la superficie de
cierre se reduce significativamente con el incremento de la
temperatura, limitando así la capacidad de la presión interna.
Además, la pre-compresión ejerce una redondez
exterior del anillo de la superficie de estancamiento, causando una
distorsión en forma de onda en la superficie de unión. Esta
ondulación se vuelve evidente cuando se cambia la temperatura del
anillo de aquella a la que la superficie de cierre se ha
solapado.
De acuerdo con la presente invención, se propone
proporcionar un anillo compuesto de la superficie de estancamiento
que comprenda un anillo interior hecho de un material con buenas
propiedades tribológicas, como se define en la reivindicación 1.
Preferiblemente, los anillos exterior e interior
tienen un coeficiente de dilatación térmica de menos de 10 x
10^{-6}/K. El anillo exterior tiene, preferiblemente, una
resistencia a la tensión superior a 1000 Mpa.
Según la forma de realización preferida de la
invención, el anillo exterior está hecho de un material bobinado de
filamentos basado en resina. El refuerzo de fibra típicamente puede
ser fibra de carbono, con una resistencia a la tensión del orden de
2000 Mpa.
Para proporcionar la alta
pre-compresión necesaria al anillo interior, el
anillo exterior deberá aplicar una compresión al anillo interior del
0,1 al 1% del diámetro del anillo interior. Debido al bajo
coeficiente
térmico de dilatación de los dos anillos, las técnicas convencionales de ajuste en caliente por calor no son adecuadas para producir los anillos compuestos de la presente invención.
térmico de dilatación de los dos anillos, las técnicas convencionales de ajuste en caliente por calor no son adecuadas para producir los anillos compuestos de la presente invención.
De acuerdo con un aspecto adicional de la
presente invención, un procedimiento para formar un anillo compuesto
de la superficie de estancamiento como se ha desvelado anteriormente
está caracterizado porque los anillos interior y exterior se montan
coaxialmente entre sí en una relación de extremo a extremo,
aplicando fluido a presión al diámetro externo del anillo interior
y/o al diámetro interno del anillo exterior, para comprimir el
anillo interior y/o expandir el anillo exterior a un grado
suficiente para proporcionar un margen entre el diámetro externo del
anillo interior y el diámetro interno del anillo exterior,
deslizándose el anillo exterior sobre el anillo interior y liberando
la presión para permitir al anillo interior expandirse en el
enganche con el diámetro interno del anillo exterior y/o el anillo
exterior contraerse en el enganche con el diámetro externo del
anillo interior.
Alternativa o adicionalmente, el fluido a presión
puede aplicarse al diámetro interno del anillo exterior para
expandir el anillo exterior.
Según un aspecto adicional de la presente
invención, un aparato para formar un anillo compuesto de la
superficie de estancamiento como se describió anteriormente está
caracterizado porque las primeras y segundas platinas están montadas
de manera deslizante dentro de un taladro definido por una carcasa
exterior, estando adaptadas las platinas para sujetar el anillo de
estancamiento interior con un margen en su diámetro interno y, con
la carcasa exterior, para definir una cámara estanca,
proporcionándose medios para la localización del anillo exterior en
la cámara estanca, coaxialmente a y en relación de extremo a extremo
con el anillo interior, proporcionándose medios para introducir un
fluido a presión en la cámara estanca para comprimir el anillo
interior y/o expandir el anillo exterior y proporcionándose medios
para mover axialmente el anillo exterior respecto del anillo
interior, cuando el anillo interior se ha comprimido y/o el anillo
exterior se ha expandido por el fluido de la cámara estanca.
Se describe ahora una forma de realización de la
invención mediante un solo ejemplo con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista en alzado lateral de la
sección transversal parcial de la junta estanca de acuerdo con la
presente invención;
La Figura 2 muestra una vista agrandada de la
sección de un anillo de estancamiento usado en la junta estanca
mostrada en la Figura 1;
la Figura 3 muestra una sección transversal de
un aparejo para formar un anillo de la superficie de estancamiento
de acuerdo con la presente invención;
la Figura 4 muestra una sección transversal de
una modificación del aparejo mostrado en la figura 3; y
la Figura 5 muestra una sección transversal de
una modificación del aparejo mostrado en la figura 4.
Como se ilustra en la Figura 1, un cierre entre
un eje 10 y una carcasa 12 comprende dos pares de anillos de
estancamiento 14, 16 y 18, 20 montados en relación espaciada
coaxialmente del eje 10, los anillos de estancamiento 14, 16 están
montados en el interior de los anillos de estancamiento 18, 20.
Los anillos de estancamiento 16 y 18 están
montados adosados en un manguito 22. El manguito 22 está montado
sobre un eje 10 en relación rotacional y axial fija a él y los
anillos de estancamiento 16, 18 están montados sobre el manguito 22
en relación rotacional y axial fijo a él, de modo que los anillos de
estancamiento 16, 18 rotarán con el eje 10. Los anillos de
estancamiento 16, 18 son estancos respecto al manguito 22 y el
manguito 22 es estanco respecto al eje 10 mediante juntas tóricas
elastoméricas 24.
Los anillos de estancamiento 14 y 20 están
montados sobre los portadores 26 y 28, respectivamente, que están
localizados de manera deslizante en casquillos anulares 30, 32. Los
casquillos 30, 32 están asegurados a la carcasa 12, por placas de
cierre 34, 36 y pernos 38. Los anillos de estancamiento 14, 20 están
predispuestos axialmente uno hacia el otro y en el enganche de
cierre con los anillos de estancamiento 16, 18, respectivamente, por
medio de muelles de compresión helicoidales espaciados angularmente
40, 42. Los anillos de estancamiento 14, 20 son estancos respecto a
los portadores 26, 28 y los casquillos 30, 32 son estancos respecto
a la carcasa 12 por medio de juntas tóricas elastoméricas 24. Los
anillos portadores 26 y 28 son estancos respecto a los casquillos
30, 32 por medio de juntas estancas poliméricas 44 activadas por un
muelle.
Las clavijas 46 y 48 están montadas sobre
portadores 26 y 28 y se enganchan de manera deslizante en los
casquillos 30, 32 para prevenir la rotación de los portadores 26,
28. De similar modo, se proporcionan clavijas 50 entre los
portadores 26 y 28 y los anillos de estancamiento 14, 20,
respectivamente, para prevenir la rotación de los anillos de
estancamiento 14, 20.
Los anillos de estancamiento 14, 16; 18, 20
definen de ese modo una cámara estanca a modo de barrera 52 entre el
lado del producto 54 del cierre y el lado 56 que está abierto a la
atmósfera. Un fluido barrera a presión circula por la cámara 52 por
una entrada y una salida (no mostrado) en la carcasa 12. Un anillo
para bomba 58 está montado sobre el manguito 22 entre los anillos 16
y 18, para rotar con el eje, para que circule la barrera de fluido a
través de la cámara 52.
Los anillos de estancamiento 16, 18 típicamente
están formados de carburo de silicio, mientras que los anillos de
estancamiento 14, 20 están hechos de un material compuesto de
carbono/grafito o carburo de silicio/grafito con buenas propiedades
tribológicas.
Como se muestra en mayor detalle en la Figura 2,
el anillo de estancamiento 14 de la pareja interior de anillos de
estancamiento 14, 16 comprende un anillo interior 60 hecho de
material compuesto de carbono/grafito o carburo de silicio/grafito y
que define la superficie de cierre 62. Un anillo exterior 64 formado
por material de alta resistencia a la tensión está montado sobre el
diámetro externo del anillo interior 60, para
pre-comprimir el anillo interior 60. Ambos anillos
60 y 64 están formados por materiales que tienen un coeficiente de
dilatación térmica menor de 10 x 10^{-6}/ºK. El anillo exterior
típicamente está formado de material bobinado de filamentos basado
en resina. Pueden usarse filamentos de fibra de carbono, que tienen
una resistencia a la tensión del orden de 2000 Mpa. Sin embargo,
podrían usarse alternativamente otras fibras de una resistencia
apropiada.
El anillo interior 60 tiene un ahusamiento en su
diámetro externo, en el extremo alejado de la superficie de cierre
62. Una formación de ranura 66 que se extiende axialmente por la
parte circular se proporciona también en este extremo del anillo 60
en su diámetro externo, para engancharse a la clavija 50.
El anillo exterior 64 se dimensiona de modo que
cuando se monta sobre el anillo interior 60,
pre-comprime el anillo interior 60 para proporcionar
una reducción del diámetro externo del anillo interior 60 del 0,1 al
1%.
Para ensamblar el anillo de estancamiento
compuesto 16, los anillos interior y exterior 60 y 66 están montados
en una fijación 100, como se ilustra en la Figura 3. La fijación 100
comprende un par de platinas 102 y 104 situadas de manera deslizante
en un taladro 105 definido por una carcasa exterior 106, siendo
estancas las platinas 102, 104 respecto al taladro 105. La platina
102 está escalonada y la platina 104 tiene una porción ranurada 108
que se engancha de manera deslizante a la porción del diámetro menor
110 de la platina 102.
El anillo de estancamiento interior 60 está
situado en la fijación 100, sobre la porción del diámetro menor 110
de la platina 102 y está situado coaxialmente a él sobre un anillo
portador 112. El anillo portador 112 es estanco a la platina 102 y
al anillo de estancamiento interior 60 por juntas tóricas
elastoméricas 114. Las platinas 102 y 104 se llevan entonces una
hacia la otra de modo que la superficie de cierre 62 del anillo
interior 60 enganche de manera estanca la platina 104 para formar
una cámara estanca al líquido 116 en el diámetro externo del anillo
interior 60.
El anillo exterior 64 está situado coaxialmente
al anillo interior 60 y está sostenido de manera deslizante sobre el
diámetro externo del anillo portador 112. Una formación interna del
reborde 118 de la carcasa 106 engancha una superficie radial del
anillo exterior 64, que está alejado del anillo interior 60.
Se proporciona una entrada 120 en la carcasa
exterior 106, por la que puede introducirse fluido hidráulico en la
cámara 116 para aplicar una carga de compresión al anillo interior
60. Cuando el anillo interior 60 se ha comprimido a un grado
suficiente, la carcasa exterior 106 puede moverse axialmente en
relación con las platinas 102 y 104, para deslizar el anillo
exterior 64 sobre el anillo interior 60. La presión del fluido
hidráulico en la cámara 116 puede entonces reducirse, permitiendo al
anillo interior 60 expandirse contra el anillo exterior 64.
De esta manera, el anillo interior 60 puede
pre-comprimirse a un grado suficiente para resistir
la presurización interna del anillo de estancamiento 14 por la
presión del producto, si la presión del fluido de la barrera
fallara.
En un procedimiento modificado, la carcasa
exterior 106 de la fijación 100 está formada por dos partes 106a y
106b. Las partes 106a y 106b están sujetas juntas y definen una
hueco anular interno 130, cuyo diámetro de la superficie
circunferencial es mayor que el diámetro externo del anillo exterior
64. El anillo exterior 64 está situado en el hueco 130 y es estanco
respecto a él mediante juntas tóricas 132.
Se proporciona una entrada 134 para el fluido
hidráulico en la platina 102, abriéndose la entrada en el diámetro
interno del anillo interior 60. Se proporciona un corredor 136 a
través del anillo portador 112, desde el diámetro interno al
diámetro externo del anillo interior 60.
En lugar de un corredor 136 a través del anillo
portador 112, pueden proporcionarse ranuras radiales en la
superficie de la platina 104 que se engancha por la superficie de
cierre 62 del anillo interior 60, para permitir pasar al fluido
desde el diámetro interno al diámetro externo del anillo 60.
Cuando se aplica un fluido hidráulico a través de
la entrada 134, la presión actuará sobre los diámetros interno y
externo del anillo interior 60. El anillo exterior 64, sin embargo,
sólo estará expuesto a la presión en su diámetro interno. Por
consiguiente, el fluido hidráulico expandirá el anillo exterior 64.
Cuando el anillo exterior 64 esté suficientemente expandido, las
platinas 102, 104 pueden moverse respecto a la carcasa exterior
106a, 106b para deslizar el anillo exterior 64 sobre el anillo
interior 60. Al liberarse la presión hidráulica permitirá entonces
la contracción del anillo exterior 64,
pre-comprimiendo el anillo interior 60.
En el anillo 100 ilustrado en la figura 5, el
anillo exterior 64 está situado en una ranura anular 130 en la
carcasa exterior 106a, 106b de manera similar al procedimiento
descrito con referencia a la figura 4. Sin embargo, en esta forma de
realización, el anillo interior 60 y el portador 112 son estancos
respecto a las platinas 102 y 104 y el fluido hidráulico a presión
se aplica sólo en la cámara 116, sobre el diámetro externo del
anillo interior 60. De esta manera, la presión hidráulica actúa
sobre el diámetro externo del anillo interior 60, comprimiendo el
anillo 60 como se muestra en la forma de realización de la figura 3
y al mismo tiempo actúa en el diámetro interno del anillo exterior
64, que expande el anillo 64 de la manera descrita con referencia a
la figura 4.
Claims (10)
1. Un anillo de superficie estanca de material
compuesto que comprende un anillo interior (60) hecho de un material
con buenas propiedades tribológicas y pre-comprimido
por un anillo exterior (64) con una alta resistencia a la tracción
caracterizado porque el anillo exterior (64) tiene un
coeficiente térmico de expansión sustancialmente igual al del anillo
interior (60).
2. Un anillo de superficie estanca según la
reivindicación 1 caracterizado porque los anillos interior y
exterior (60, 64) tienen coeficientes de dilatación térmica menores
de 10 x 10^{-6}/K.
3. Un anillo de superficie estanca según la
reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque el anillo interior
(60) está hecho de un material compuesto de carbono/grafito o de un
material compuesto de carburo de silicio/grafito.
4. Un anillo de superficie estanca según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado
porque el anillo exterior (64) tiene una resistencia a la tracción
superior a 1000 Mpa.
5. Un anillo de superficie estanca según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizado
porque el anillo exterior (64) está hecho de un material bobinado de
filamentos basado en resina.
6. Un anillo de superficie estanca según la
reivindicación 5 caracterizado porque el refuerzo de fibra es
fibra de carbono.
7. Un anillo de superficie estanca según la
reivindicación 5 ó 6 caracterizado porque el refuerzo de
fibra tiene una resistencia a la tracción del orden de 2000 Mpa.
8. Un procedimiento para formar un anillo de
superficie estanca como se reivindica en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los anillos
interior y exterior (60,64) están montados coaxialmente entre sí en
una relación de extremo a
extremo, aplicando un fluido a presión al diámetro externo del anillo interior (60) y/o al diámetro interno del anillo exterior, para comprimir el anillo interior (60) y/o expandir el anillo exterior (64) hasta un grado suficiente para proporcionar un espacio libre entre el diámetro externo del anillo interior (60) y el diámetro interno del anillo exterior (64), deslizar el anillo exterior (64) sobre el anillo interior (60) y liberar la presión para permitir al anillo interior (60) expandirse y situarse en enganche con el diámetro interno del anillo exterior (64) y/o al anillo exterior (64) contraerse y situarse en enganche con el diámetro externo del anillo interior (60).
extremo, aplicando un fluido a presión al diámetro externo del anillo interior (60) y/o al diámetro interno del anillo exterior, para comprimir el anillo interior (60) y/o expandir el anillo exterior (64) hasta un grado suficiente para proporcionar un espacio libre entre el diámetro externo del anillo interior (60) y el diámetro interno del anillo exterior (64), deslizar el anillo exterior (64) sobre el anillo interior (60) y liberar la presión para permitir al anillo interior (60) expandirse y situarse en enganche con el diámetro interno del anillo exterior (64) y/o al anillo exterior (64) contraerse y situarse en enganche con el diámetro externo del anillo interior (60).
9. Un procedimiento según la reivindicación 8 en
el que el anillo externo (64) comprime al anillo interior (60) hasta
un grado suficiente para reducir el diámetro externo del anillo
interior (60) del 0,1 al 1%.
10. Un aparato para formar un anillo de
superficie estanca como se reivindica en una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las primeras y
segundas platinas (102,104) están montadas de manera deslizante
dentro de un taladro (105) definido por una carcasa exterior (106),
estando adaptadas las platinas (102,104) para sujetar el anillo
estanco interior (60) con un espacio libre en su diámetro interno y,
con la carcasa (106), para definir una cámara estanca (116),
proporcionándose medios para la localización del anillo exterior
(64) en la cámara estanca (116), coaxialmente a, y en relación de
extremo a extremo con, el anillo interior (60), proporcionándose
medios para la introducción de un fluido a presión dentro de la
cámara estanca (116) para comprimir el anillo interior (60) y/o
expandir el anillo exterior (64) y proporcionándose medios para
mover axialmente el anillo exterior (64) respecto al anillo interior
(60), cuando el anillo interior (60) ha sido comprimido y/o el
anillo exterior ha sido expandido por el fluido en la cámara estanca
(116).
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