ES2241577T3 - Metodo para crear una superficie de hormigon con motivos. - Google Patents
Metodo para crear una superficie de hormigon con motivos.Info
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Abstract
Método para crear una superficie de hormigón con motivos con la ayuda de un agente retardante de la superficie de hormigón, que es transferido directamente a la superficie que entra en contacto directo con el hormigón que debe ser moldeado, mediante una técnica de impresión o una técnica de salida, caracterizado por el hecho de que también se transfiere agente de desmoldeo a la superficie que entra en contacto con el hormigón que debe ser moldeado, en la misma o en una fase de transferencia separada.
Description
Método para crear una superficie de hormigón con
motivos.
La presente invención se refiere a un método para
crear una superficie de hormigón con motivos. El método proporciona
posibilidades innumerables para conformar la estructura superficial
de hormigón con técnicas de encofrado y moldeo. El método de la
invención puede ser aplicado tanto para el moldeo de unidades
prefabricadas como para el moldeo in situ.
Se ha hecho uso previo del retardante de
superficie de hormigón en las técnicas de encofrado y moldeo del
hormigón, para crear una superficie de hormigón con el agregado
expuesto. Los agentes retardantes de la superficie de hormigón son
sustancias existentes, que retardan el fraguado del hormigón. Estas
suelen crear una superficie de hormigón con el agregado
expuesto.
Cuando se moldean unidades de hormigón
prefabricadas entre otras cosas, el papel sobre el que un agente
retardante de la superficie ha sido extendido uniformemente se usa
en el fondo del encofrado para crear unidades de hormigón compactas
con el agregado expuesto.
Según parece se usa también un agente retardante
de la superficie en aplicaciones determinadas, de tal manera que el
agente retardante de la superficie es extendido mecánicamente a
mano a través de algún tipo de patrón sobre el fondo del encofrado,
creando así alguna imagen individual.
También existen métodos mediante los cuales el
hormigón con el agregado expuesto con motivos puede ser fabricado
dentro de límites predeterminados, usando la técnica del agente
retardante de la superficie. Dos de estos métodos, que tienen algo
en común con la presente invención, son descritos con detalle a
continuación. No obstante, las publicaciones a las que se hace
referencia son claramente técnica y económicamente inferiores a la
presente invención.
La idea de un método está descrita en la patente
US-4055322. En este método, el agente retardante de
la superficie es extendido sobre una membrana permeable al agua. La
membrana es colocada en el encofrado, de tal manera que el agente
retardante de la superficie esté directamente contra la superficie
del encofrado, y el hormigón es moldeado sobre la membrana. Para
que funcione, el agente retardante de la superficie debe pasar a
través de la membrana a la superficie del hormigón mediante
difusión, ayudado por el agua que ha exudado del hormigón.
El punto débil de este método es que la necesidad
de permeabilidad al agua limita los materiales que pueden ser
usados, sobre el que el agente retardante de la superficie es
extendido. Además, los requisitos del hormigón fresco también
incluye un exudado suficiente de agua, que es difícil de controlar.
Este es particularmente el caso de la actual tecnología del
hormigón, en la que precisamente los grados de hormigón que
aseguran una característica de durabilidad a largo plazo tienen un
grado muy pequeño de exudado de agua. Por otra parte, una membrana
permeable también debilita el resultado final, ya que el movimiento
del agente retardante dentro de la membrana también en la dirección
del encofrado no es tomada en cuenta en la patente y probablemente
no puede evitarse. Así, no hay ningún límite preciso entre las
superficies expuestas y las no expuestas. Sobretodo, parece que el
control del comportamiento del agente retardante de la superficie
en el método según la patente a la que se ha hecho referencia es
decisivamente más pobre que en el método según la patente que se
solicita.
En la práctica, el material de encofrado
inmediatamente contra el hormigón en todas las superficies de
hormigón moldeado lisas, hechas por el método según la patente
US-4055322, ha sido la membrana permeable al agua a
la que se ha hecho referencia arriba. La membrana puede tener un
indeseable, y al menos incontrolable, efecto en la calidad de la
superficie moldeada lisa.
La idea del otro método está descrita en la
patente EP-0052237. En este método se usa una
membrana de agente retardante de la superficie, con un tratamiento
de superficie usado para cubrir la parte de la membrana sobre la que
no se desea una superficie con el agregado expuesto.
Este método es caro, ya que se requiere una
membrana con agente retardante de la superficie para toda la zona a
la que se va a aplicar motivos. De hecho, la superficie moldeada
lisa no sólo tiene la membrana, sino también dos capas de productos
químicos, es decir el agente retardante de la superficie y un
barniz. Además, el método al que se hace referencia difiere
decisivamente de la presente invención, en cuanto a que sólo una
membrana con agente retardante de la superficie puede ser usada de
una vez.
El documento
DE-A-2020339 utiliza un agente
retardante de la superficie, en el que agente retardante de la
superficie es aplicado bien con una técnica de impresión o con una
técnica de salida.
El método según la invención también proporciona,
al contrario que sus predecesores, una oportunidad excelente de
influir sobre las propiedades de la superficie moldeada lisa recién
creada. Como se sabe generalmente, el agente de desmoldeo extendido
sobre la superficie del encofrado tiene su propio efecto sobre la
calidad de la superficie moldeada lisa creada. Diferentes agentes de
desmoldeo han sido desarrollados para adaptarse a los diferentes
materiales y grados de hormigón. Los agentes de desmoldeo pueden
ser divididos en términos generales en los grupos siguientes, por
ejemplo:
- aceites minerales puros
- aceites vegetales químicamente modificados
- mezclas de aceites vegetales y minerales
- aceites minerales emulsionados
- aceites vegetales emulsionados.
En el método según la invención, un agente de
desmoldeo adecuado puede ser extendido en partes de la membrana,
sobre las que el agente retardante de la superficie no es
extendido. Esto crea la calidad deseada de la superficie moldeada
lisa.
Otra ventaja de esta forma de realización es que,
en unidades prefabricadas, en las que no habrá ningún motivo en
absoluto, es suficiente extender el mismo agente de desmoldeo que
el usado en la membrana sobre la superficie del encofrado liso. Los
métodos a los que se ha hecho referencia previamente no han tenido
esta ventaja, en cambio, en ambos métodos, si se desea que la
superficie de una unidad completamente moldeada lisa sea idéntica a
la superficie modelada lisa de una unidad con el agregado
parcialmente expuesto, las membranas deben ser también extendidas
sobre estas unidades. Aqui el fabricante de hormigón tampoco puede
influir en la calidad de la superficie moldeada lisa.
El método según la invención está destinada a
conseguir una solución con las propiedades siguientes:
- 1.
- El método puedo utilizarse para crear un nuevo tipo de tratamiento de superficie para el hormigón en la tecnología de moldeo de hormigón, que permite que las juntas entre unidades y las distintas superficies de relieve gráfico sean tomadas en cuenta como parte del diseño.
- 2.
- El método proporciona innumerables posibilidades al diseñador para conformar la textura de la superficie del hormigón con varios motivos gráficos.
- 3.
- El método es lo más flexible posible, y puede ser aplicado a diferentes tipos de moldeo de hormigón.
- 4.
- El punto de partida del método es el de producción más propicia posible para el diseñador. El diseñador puede enviar el diseño final a través de una red de datos a la fábrica dónde será producido.
- 5.
- Un objetivo central, en lo que se refiere la es correntía de agua de lluvia y la suciedad del aire de ciudad, es anticiparse al ensuciamiento de la fachada ya durante el diseño.
- 6.
- Se evitan costes adicionales significantes, comparado con una superficie de hormigón convencional.
El método se basa en usar agentes retardantes de
la superficie de hormigón, y, si se desea, agentes de desmoldeo u
otras sustancias deseadas, bien mediante técnicas de impresión o
técnicas de salida, en tecnologías de encofrado y moldeo. El motivo
de la superficie deseado es transferido a la superficie de moldeo
del encofrado, bien mediantes técnicas de impresión o técnicas de
salida, en las que se usa un agente retardante de la superficie de
hormigón como pigmento. Las técnicas modernas de impresión y de
salida hacen posible, si se desea, la adición simultánea o
secuencial de diferentes agentes retardantes de la superficie u
otras sustancias, lo que tiene efectos diferentes en la superficie
de hormigón. Esto es así porque el principio básico de la invención
incluye no sólo la formación de un motivo determinado, sino también
el acabado de la superficie de áreas, a las que no se añade un
agente retardante de la superficie, con un agente de desmoldeo y, a
su vez, la calidad de la pieza de hormigón creada. Los agentes
retardantes de la superficie pueden ser de tipos que afecten a
profundidades diferentes.
La superficie de moldeo del encofrado puede ser
especialmente un material a modo de membrana, por ejemplo, papel
revestido o algún otro material, al que el motivo es transferido
bien por una técnica de impresión o una técnica de salida, en la
que una agente retardante de la superficie actúa como agente de
impresión o agente de salida. La técnica puede ser serigrafía,
flexografía, salida digital, o cualquier otra técnica de impresión
o de salida. Una vez el hormigón moldeado ha fraguado, el encofrado
es quitado y la pieza de hormigón lavada, para formar un motivo
sobre las partes de la superficie con el agregado expuesto, en las
que el agente retardante de la superficie estaba en el
encofrado.
El método tiene diferentes ventajas con respecto
a los métodos previamente conocidos de realización de motivos en
superficies de hormigón. Los métodos conocidos de crear motivos en
unidades de hormigón prefabricadas han incluido varios perfiles
fijados al fondo del encofrado, superficie retardada extendida con
un cepillo a través de algún patrón en el fondo del encofrado,
motivos limpiados por chorro de arena en la superficie de la unidad
de hormigón, o el vaciamiento mecánico de las unidades de hormigón.
Estos métodos previamente conocidos son procesos muy manuales y en
consecuencia llevan mucho tiempo e impiden que se creen motivos
menos restringidos sobre la superficie de hormigón. Comparado con
el estado de la técnica de las publicaciones a las que se ha hecho
referencia arriba, el método de la presente invención es más
diverso, y económica y ecológicamente más racional.
El método nuevo según la invención permite la
producción más altamente automatizada y posibilidades innumerables
de variar los motivos. Puede usarse para crear un efecto
tridimensional en la superficie de una pieza de hormigón que está
siendo fabricada, ya que la invención facilita crear varios efectos
de profundidad, como se describe más tarde con referencia a los
dibujos y ejemplos de formas de realización.
La invención se describe en detalle con
referencia a los dibujos anexos, en los que:
La Figura 1 muestra una solución creada según la
invención vista directamente desde arriba;
La Figura 2 muestra una sección transversal de la
forma de una pieza de hormigón obtenida usando el método según la
invención; y
La Figura 3 muestra una sección transversal
A-A de la Figura 1.
En las Figuras 1, 2, y 3, las capas están
dibujadas con un espesor considerable por cuestiones de claridad,
sin intentar mostrar el espesor real de las capas. En la práctica,
las capas son muy finas. Las partículas de agregado expuestas en la
superficie del hormigón, que son fundamentales para el resultado
final, no han sido mostradas intencionadamente en la figura 2.
En los ejemplos mostrados en las Figuras, se usa
tres agentes retardantes de la superficie que retardan a diferentes
profundidades de capa, y son extendidos sobre la superficie
mediante una técnica de impresión o de salida. Los números de
referencia 1, 2, y 3 marcan estas capas. El agente retardante
marcado por el número 1 retarda el fraguado del hormigón a la
profundidad más grande, como se muestra en el perfil en la figura
2. El agente marcado con el número 2 tiene un efecto moderado
mientras que aquel con número de referencia 3 tiene el menor efecto
retardante.
Como muestra la Figura 1, los motivos del agente
retardante de la superficie son claros y de perfil acentuado. Así,
éstos también crean una imagen dibujada directa y acentuadamente.
En las Figuras, el número de referencia 4 marca el agente de
desmoldeo, que es añadido a la superficie usando la misma técnica
que el agente retardante de la superficie Generalmente se puede
utilizar la misma fase de trabajo o fases de trabajo secuenciales
para añadir los distintos materiales. De la misma manera, cuando se
extienden sustancias diferentes, puede usarse una técnica de salida
si se desea con una sustancia y una técnica de impresión con otra.
Una técnica puede ser seleccionada porque, por ejemplo, una
sustancia es más fácil de extender con una técnica y la otra con
otra.
La membrana esencialmente impermeable al agua, a
la que las sustancias 1, 2, 3, y 4 son transferidas mediante una
técnica de impresión o de salida, está marcada por el número 5. El
número 6 muestra la placa de encofrado, sobre la que se coloca la
membrana con agente retardante de la superficie con motivos. En la
figura 2, el número de referencia 7 se refiere al hormigón.
A continuación se describe el método con la ayuda
de ejemplos de formas de realización:
Ejemplo de forma de realización
1
El motivo de superficie deseado es transferido a
la membrana por serigrafía, donde un agente retardante de la
superficie de hormigón es usado como tinta de impresión. Esto crea
una membrana con agente retardante de la superficie con motivos,
con el agente retardante de la superficie de hormigón formando los
motivos deseados en la membrana. La serigrafía es una técnica
semiautomática existente. En serigrafía, el número deseado de
agentes retardantes de la superficie, agentes de desmoldeo, u otras
sustancias pueden ser impresas. En la fábrica de hormigón, la
membrana con agente retardante de la superficie con motivos es
extendida en el fondo del encofrado y el material de hormigón es
vertido en el encofrado. Una vez el hormigón ha fraguado, la unidad
de hormigón es liberada del encofrado y su superficie es lavada. El
motivo surge en aquellas partes de la superficie de hormigón en las
que ha habido agente retardante de la superficie en la
membrana.
Seleccionando el tipo correcto de membrana se
impide el plegamiento de la membrana con agente retardante de la
superficie durante el proceso y si se desea, perforando la base del
encofrado de moldeado de la unidad y conectando los agujeros así
formado a un depósito de vacío. El vacío mantiene la membrana con
agente retardante de la superficie firmemente sobre el fondo del
encofrado. En el moldeo in situ, la membrana con agente
retardante de la superficie puede ser usada según la invención de
tal manera que un adhesivo asegure la membrana a la superficie de
moldeo del encofrado.
Ejemplo de forma de realización
2
El motivo de superficie deseado es impreso en la
membrana con una prensa de flexografía, usando agente retardante de
la superficie de hormigón como tinta de impresión. Una prensa de
flexografía es una prensa denominada de rodillos, en la que las
placas de impresión preparadas son fijadas alrededor del rodillo.
Una prensa de flexografía puede imprimir, dependiendo de la máquina,
una impresión de 3-5 metros y un modelo repetido de
hasta tres metros de largo. Una prensa de flexografia puede
imprimir en cuatro colores en una y la misma fase de trabajo. La
técnica de flexografía es generalmente considerada como más
económica que la serigrafía en tiradas de impresión mayores. En el
moldeo de hormigón, una membrana con agente retardante de la
superfice impreso por esta técnica se usa de la misma manera que en
el ejemplo de forma de realización 1.
Ejemplo de forma de realización
3
El motivo de superficie deseado es programado en
una impresora digital, que puede imprimir una impresión de hasta 5
metros de ancho. La longitud de la impresión de salida no está
restringida, sino que puede ser tan larga como el archivo, de modo
que, por ejemplo, un motivo variable puede ser impreso por la
técnica de salida 5 kilómetros de largo. Una impresora tal de salida
digital puede imprimir en absolutamente cualquier material, ya que
las boquillas de impresión abarcan un gran espacio del material de
impresión. Tal impresora es según parece usada al menos en la
industria del automóvil, para cumplir los pedidos de coches
pintados individualmente.
Los agentes retardantes de la superficie de
hormigón y agentes de desmoldeo son usados como tintas de impresión
cuando se fabrica una membrana con agente retardante de la
superficie con motivos en un impresora digital. Estas sustancias
están formadas con la misma viscosidad que los colores normalmente
usados en la máquina. El espesor de la capa de las sustancias que
deben ser impresas puede ser ajustado digitalmente, sin restricción.
Un tal impresora digital imprime el motivo deseado digitalmente en
el material deseado. El material de impresión puede ser, por
ejemplo, una membrana impermeable al agua, madera contrachapada de
encofrado, o el fondo del encofrado de la unidad de hormigón, que
es generalmente acero inoxidable.
Una membrana con agente retardante de la
superficie impresa por la técnica de salida es utilizada para
moldear una unidad de hormigón prefabricada de la misma manera que
en el ejemplo de forma de realización 1. La madera contrachapada de
encofrado, que ha sido impresa con motivos de agente retardante de
la superficie de hormigón usando esta técnica, puede ser usada en
el moldeo in situ. El fondo del encofrado, que ha sido
impreso con motivos de agente retardante de la superficie de
hormigón usando esta técnica, se usa en la tecnología de moldeado
de la unidad de hormigón prefabricado.
Claims (6)
1. Método para crear una superficie de hormigón
con motivos con la ayuda de un agente retardante de la superficie
de hormigón, que es transferido directamente a la superficie que
entra en contacto directo con el hormigón que debe ser moldeado,
mediante una técnica de impresión o una técnica de salida,
caracterizado por el hecho de que también se transfiere
agente de desmoldeo a la superficie que entra en contacto con el
hormigón que debe ser moldeado, en la misma o en una fase de
transferencia separada.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que se utiliza técnica de
serigrafía, flexografía, impresión offset, o salida digital para
transferir el agente retardante de la superficie y otras sustancias
posibles a la superficie mencionada.
3. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que el motivo deseado para ser
creado con el agente retardante de la superficie de hormigón es
formado en una membrana hecha de un material a base de celulosa,
plástico, o metal que luego es colocada en el fondo del encofrado,
con el motivo dirigido hacia el material de hormigón que debe ser
moldeado.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el motivo deseado que debe ser creado con el agente retardante
de la superficie de hormigón es formado directamente en el fondo
del encofrado.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que, después del moldeado, la pieza de hormigón moldeada es lavada
de forma convencional para enjuagar el hormigón, cuyo fraguado ha
sido retardado para crear un motivo.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que agentes retardantes de la superficie que actúan a profundidades
diferentes para formar un motivo determinado, y un agente de
desmoldeo, son transferidos a la superficie que entra en contacto
con la pieza de hormigón que debe ser moldeada.
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