ES2241721T3 - Procedimiento para la aplicacion de adhesivos de contacto fundidos sobre un metal de soporte. - Google Patents

Procedimiento para la aplicacion de adhesivos de contacto fundidos sobre un metal de soporte.

Info

Publication number
ES2241721T3
ES2241721T3 ES01117896T ES01117896T ES2241721T3 ES 2241721 T3 ES2241721 T3 ES 2241721T3 ES 01117896 T ES01117896 T ES 01117896T ES 01117896 T ES01117896 T ES 01117896T ES 2241721 T3 ES2241721 T3 ES 2241721T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
adhesive
application
film
procedure
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01117896T
Other languages
English (en)
Inventor
Axel Von Wolff
Stefan Godersky
Robert Dr. Mayan
Dr. Kummer Andreas B.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2241721T3 publication Critical patent/ES2241721T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Procedimiento para la aplicación parcial de una masa fundida adhesiva por contacto, sobre un material de soporte, en donde u la masa fundida adhesiva por contacto se aplica mediante un dispositivo de aplicación sobre un dispositivo de transferencia en movimiento, de manera que la película formada por la masa de adhesivo fundida presenta lugares en donde falta el adhesivo, y u la película depositada sobre el dispositivo de transferencia se aplica sobre un material de soporte igualmente en movimiento, caracterizado porque la película aplicada es expandida mediante una carga mecánica previamente ajustable respecto a su límite de desgarramiento.

Description

Procedimiento para la aplicación de adhesivos de contacto fundidos sobre un material de soporte.
La invención se refiere a un procedimiento para la aplicación parcial de una masa fundida de un adhesivo de contacto sobre un material de soporte.
Son ya conocidos en el campo de la medicina, substratos que están recubiertos con materiales de alta viscosidad. Desde determinados puntos de vista es lógico que estos recubrimientos no presenten una superficie totalmente llena sino que se apliquen de manera puntiforme, lo cual permite por ejemplo que la piel que está debajo de los vendajes no se reblandezca, gracias a la posibilidad de salida del sudor y otras secreciones. Un adecuado procedimiento para lograr este recubrimiento puntiforme lo constituye la serigrafía de rotación.
En dicho procedimiento, se encuentra en el interior de un tamiz rotativo una tobera mediante la cual se aplica desde fuera el fluido de recubrimiento a la cámara del tamiz, el cual es atravesado a presión a través de los orificios del mismo en dirección al substrato que hay que recubrir. En correspondencia con la velocidad de transporte del substrato (velocidad de rotación del bombo de tamizado), el tamiz se levanta del substrato. En función de la adhesión y de la cohesión interna del fluido se retira de encima del soporte la base pegadiza de los casquetes esféricos de la masa adhesiva térmicamente fundida limitada a los orificios de contornos agudos, o respectivamente se impulsa mediante la presión existente, sobre el soporte.
Una vez finalizado este transporte se forma, en función de la reología del fluido, sobre la superficie base predeterminada, la superficie del casquete esférico más o menos fuertemente curvada. La relación entre la altura y la base del casquete depende de la relación entre el diámetro del orificio y el grueso de la pared del tambor de tamizado y de las propiedades físicas (comportamiento del fluido, tensión superficial, y ángulo de mojado sobre el material de soporte) del fluido.
Como materiales de substrato se prescriben gran número de materiales sobre láminas, tejidos, tejido de punto, napa, base de gel o base de espuma de plástico, que se emplean también en la práctica. En el sector médico se exigen especiales requisitos en los materiales de soporte. Los materiales deben ser compatibles con la piel, por regla general permeables al aire y/o al vapor de agua, así como maleables y plegables. A consecuencia de estos requisitos se prefiere a menudo un soporte lo más delgado o blando posible. Para la manipulación y para su empleo, se exige que los materiales de soporte tengan también una resistencia suficiente y eventualmente una limitada flexibilidad. Además, el material de soporte debe tener también, después de quedar empapado, una suficiente resistencia y poca expansibilidad.
En la industria textil es también conocido, que pueden transferirse recubrimientos parciales. La patente EP 0 675 183 A1 describe un procedimiento en el cual se transfieren formas geométricas de adhesivos fundidos sobre una base especialmente humectada. En la patente EP 0 356 777 A1 se menciona también un vehículo provisto de antiadhesivo. También se describe el empleo de un cilindro a contrapresión recubierto como soporte auxiliar para la transferencia (CH 648 497 A5), en donde no se introduce ningún producto autoadhesivo.
La ejecución de la tobera y el tamiz se describe con detalle en la patente CH 648 497 A5, y perfeccionamientos del procedimiento se describen en las patentes EP 0 288 541 A1, EP 0 565 133 A1, EP 0 384 278 A1 y DE 42 31 743 A1.
Además, se conoce por la patente EP 0 622 127 B1, la aplicación mediante un cilindro, de capas de adhesivo sin disolvente, sensibles a la presión, sobre un substrato. Como medio de aplicación se emplean toberas de uno o varios canales.
Provocado por una predeterminada diferencia de velocidades entre los cilindros recubiertos o el substrato que se retira, se reduce el grueso de la película de adhesivo predosificado, de forma que se pueden transferir al substrato, capas delgadas de adhesivo. En cualquier caso, es importante que las capas delgadas de adhesivo cubran siempre la totalidad, sin dejar lugares con falta de adhesivo, para garantizar una calidad uniforme del producto.
Además, es habitual precisamente en recubrimientos de materiales de soporte en medicina, que se provea el soporte de una película que cubra masivamente la cual a continuación se perfora en una etapa adicional del procedimiento mediante aire a presión, cilindros de púas o láser.
Es objeto de la invención proporcionar un procedimiento que sea excelentemente apropiado para aplicar un adhesivo de contacto fundido sobre un material de soporte, de manera que el material de soporte así recubierto cuando se aplica como esparadrapo presente unas mejores propiedades por lo que se refiere a la actividad respiratoria o respectivamente a su permeabilidad al vapor de agua.
Este objetivo se consigue mediante el procedimiento que se ha descrito en la reivindicación principal. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a desarrollos perfeccionados del objeto de la invención.
En consecuencia, la invención describe un procedimiento para la aplicación parcial de una masa de adhesivo de contacto fundido sobre un material de soporte, en donde
\bullet
la masa fundida de adhesivo de contacto mediante un dispositivo de aplicación se aplica sobre un dispositivo de transferencia en movimiento, de manera que la película formada de la masa de adhesivo fundida formada presenta lugares en donde falta adhesivo.
\bullet
la película depositada se aplica a continuación sobre un material de soporte igualmente en movimiento.
Por lo tanto, el objetivo de la invención comprende un procedimiento para la aplicación parcial de una masa adhesiva de contacto fundida, sobre un material de soporte, en donde la masa adhesiva de contacto fundida se aplica mediante un dispositivo de aplicación sobre un material de soporte en movimiento de tal forma que la película formada por la masa adhesiva fundida presenta lugares en donde falta adhesivo.
Es particularmente ventajoso el dispositivo de aplicación diseñado en forma de una tobera de rendija ancha o una tobera de varilla giratoria y/o el dispositivo de transferencia en forma de un cilindro.
En la transferencia de la película masiva sobre un material de soporte movible o un dispositivo de transferencia, se genera una carga mecánica de la película masiva. En particular aparecen fuerzas de tensión y cizallamiento que son proporcionales a la diferencia de velocidades entre la corriente de la masa y el material de soporte o el dispositivo de aplicación. Estas fuerzas aparecidas se ajustan mediante la elección de los parámetros del procedimiento de forma que la película masiva se expande por encima del límite de rotura y se resquebraja.
La fuerza de rotura y el alargamiento de rotura de una película de un adhesivo de contacto fundido viscoelástico depende de un cierto número de parámetros. El margen de fuerzas a través de las cuales se logra una imagen de recubrimiento según la invención, puede limitarse como sigue:
Si las fuerzas aparecidas tienen una diferencia de velocidades demasiado pequeña, la película masiva solamente se estira y se expande sin que se produzcan lugares con fallos de adhesivo.
Si las fuerzas aparecidas son demasiado altas, se resquebraja totalmente la película masiva y aparecen trozos de masa discretas, aisladas, sobre el material de soporte o sobre el dispositivo de transferencia.
Dentro de esta llamada "ventana", puede ajustarse la proporción entre la superficie recubierta con la masa y la parte de la misma sin recubrir, escogiendo los parámetros del procedimiento, en particular la diferencia de velocidades.
El tamaño y posición de esta "ventana" se determinan mediante los siguientes parámetros del procedimiento de recubrimiento:
\bullet
Propiedades viscoelásticas del adhesivo de contacto fundido
\bullet
Temperatura del adhesivo de contacto fundido
\bullet
Temperatura del material de soporte o del dispositivo de transferencia
\bullet
Colocación espacial del dispositivo de aplicación en relación con el cilindro de contrapresión o el dispositivo de transferencia
\bullet
Forma geométrica del dispositivo de aplicación
\bullet
Velocidad de flujo del adhesivo de contacto fundido
\bullet
Velocidad de la cinta sin fin del material de soporte o respectivamente la velocidad del dispositivo de transferencia.
Ventajosamente, se emplean masas adhesivas termoplásticas fundidas térmicamente, sobre la base de cauchos naturales y sintéticos y otros polímeros sintéticos como por ejemplo acrilatos, metacrilatos, poliuretanos, poliolefinas, polivinilderivados, poliésteres o siliconas con los correspondientes aditivos como resinas adhesivas, plastificantes, estabilizantes y otros agentes auxiliares en tanto que son necesarios.
Su punto de reblandecimiento debe ser mayor de 50ºC, puesto que la temperatura de aplicación por regla general es de 90ºC, de preferencia entre 100ºC y 180ºC, respectivamente 180ºC y 220ºC si se trata de siliconas. Eventualmente, puede aplicarse una reticulación final mediante irradiación con rayos UV o rayos de electrones, para lograr en particular ventajosas propiedades de la masa adhesiva térmicamente fundida.
En particular, las masas adhesivas fundidas térmicamente a base de copolímeros de bloque se caracterizan por sus múltiples posibilidades de variación, por lo cual escogiendo adecuadamente la disminución de la temperatura de transformación vítrea de la masa autoadhesiva mediante la elección del agente adherente, del plastificante, así como del tamaño de la molécula del polímero y de la distribución de pesos moleculares de los componentes empleados, se garantiza la necesaria adhesividad con la piel adaptada a la función, también en los lugares críticos de aparatos o miembros humanos en movimiento.
Para un sistema adhesivo particularmente fuerte, la masa adhesiva térmicamente fundida se basa de preferencia en copolímeros de bloque, en particular copolímeros de bloque A-B, A-B-A ó sus mezclas. La fase dura A es principalmente poliestireno o sus derivados y la fase blanda B contiene etileno, propileno, butileno, butadieno, isopreno o sus mezclas, de los cuales son particularmente preferidos el etileno y butileno o sus mezclas.
Los bloques de poliestireno pueden estar contenidos también en la fase blanda B, p. ej., hasta el 20% en peso. Sin embargo, la proporción total de estireno debe ser siempre menor del 35% en peso. Son preferidas las proporciones de estireno entre el 5% en peso y el 30% en peso puesto que una proporción más pequeña de estireno hace que la masa de adhesivo sea más adaptable.
En particular, es ventajosa la mezcla selectiva de copolímeros de bloques dobles y bloques triples, en la cual se prefiere una proporción de copolímeros de bloques dobles menor del 80% en peso.
En una versión preferida, la masa adhesiva térmicamente fundida tiene la siguiente composición detallada:
10% en peso hasta 90% en peso Copolímeros de bloque
5% en peso a 80% en peso \begin{minipage}[t]{80mm}Agente adherente como aceites, ceras, resinas y/o sus mezclas, de preferencia mezclas de resinas y aceites\end{minipage}
Menos del 60% en peso Plastificantes
Menos del 15% en peso Aditivos
Menos del 5% en peso Estabilizantes
Los aceites, ceras y resinas alifáticos o aromáticos que sirven como agentes adherentes son de preferencia aceites, ceras y resinas de hidrocarburos, en donde los aceites, como los aceites de hidrocarburos parafínicos, o las ceras, como las ceras de hidrocarburos parafínicos, actúan favorablemente por su consistencia sobre la adhesividad a la piel. Como plastificantes se emplean ácidos grasos de cadena media o larga y/o sus ésteres. Estas adiciones sirven para el ajuste de las propiedades adhesivas y la estabilidad. Eventualmente se emplean otros estabilizantes y otros compuestos auxiliares.
Es posible una incorporación a la masa adhesiva de un agente de carga como p. ej., minerales, fibras, microesferas huecas o llenas.
En particular, en los materiales de soporte médicos se exigen unas altas prestaciones con respecto a las propiedades adhesivas. Para un empleo ideal, la masa adhesiva fundida térmicamente debería tener una alta adhesividad de agarre. Así p. ej., debería existir una fuerza adhesiva adecuada a la función sobre la piel y sobre la cara posterior del soporte. Además es necesario que no tenga lugar ningún desprendimiento, y se obtenga una alta resistencia de cizallamiento de la masa adhesiva fundida térmicamente. Mediante la adecuada disminución de la temperatura de transformación vítrea de la masa adhesiva, eligiendo adecuadamente el agente adherente, el plastificante, así como el tamaño de la molécula del polímero y la distribución molecular de los componentes empleados, se logra la necesaria adhesividad adecuada a la función sobre la piel y sobre la cara posterior del soporte. La alta resistencia al cizallamiento de la masa adhesiva se logra mediante la alta cohesión del copolímero de bloque. La buena adhesividad de agarre se obtiene gracias a la amplia gama de agentes adherentes y plastificantes.
Las propiedades del producto como p. ej., la adhesividad de agarre, la temperatura de transformación vítrea y la estabilidad al cizallamiento, se pueden cuantificar bien, con ayuda de una medición de frecuencia dinámico-mecánica. A este respecto, se emplea un reómetro controlado por la tensión de cizallamiento.
Los resultados de este método de medición dan información sobre las propiedades físicas de una substancia mediante la consideración de la proporción de viscoelásticos. A este respecto, se traslada a una temperatura predeterminada la masa adhesiva fundida térmicamente, entre dos placas paralelas planas con frecuencias variables y una pequeña deformación (zona viscoelástica lineal) de las vibraciones. En base a un control de registros apoyado por ordenador, se determina el cociente (Q = tan \delta) entre el módulo de pérdida (proporción viscosa G'') y el módulo de memoria (proporción elástica G')
Q = tan \ \delta = G''/G'
Para la sensación subjetiva de adhesividad de agarre(tack) se elige una frecuencia alta así como para la resistencia al cizallamiento se elige una frecuencia baja.
Un valor numérico alto significa una mejor adhesividad de agarre y una peor estabilidad al cizallamiento.
La temperatura de transformación vítrea es la temperatura a la cual los polímeros amorfos o parcialmente cristalinos pasan del estado líquido o gomoelástico al estado duroelástico o vítreo, o viceversa (Römpp Chemie-Lexikon, 9ª edición, tomo 2, página 1587, Editorial Georg Thieme, Stuttgart-Nueva York, 1990). Corresponde al máximo de la función de la temperatura con la frecuencia predeterminada.
Particularmente, es necesario para aplicaciones médicas, un punto de transformación vítrea relativamente bajo.
Denominación Baja frecuencia T_{G} Baja frecuencia de adaptabi- Alta frecuencia de adhesividad
[0,1 rad s^{-1}] lidad/RT [0,1 rad s^{-1}] de agarre/RT [100 rad s^{-1}]
Masa adhesiva fundida -8 \pm 2ºC tan \delta = 0,59 tan \delta = 1,87
térmicamente A \pm 0,03 \pm 0,03
Masa adhesiva fundida -12 \pm 2ºC tan \delta = 0,17 tan \delta = 1,68
térmicamente B \pm 0,03 \pm 0,03
Las masas adhesivas fundidas térmicamente, se ajustan de preferencia de forma que tengan una frecuencia de 0,1 rad/s, una temperatura de transformación vítrea complejo-dinámica inferior a los 15ºC, de preferencia de 5ºC a -30ºC, y con mayor preferencia de -3ºC a -15ºC.
Son preferidas las masas adhesivas fundidas térmicamente según la invención, en las cuales la relación entre la parte viscosa y la parte elástica, a una frecuencia de 100 rad/s a 25ºC es mayor de 0,7, particularmente entre 0,1 y 5,0, ó las masas adhesivas fundidas térmicamente en las cuales la relación entre la parte viscosa y la parte elástica, a una frecuen-
cia de 0,1 rad/s a 25ºC es inferior a 0,9, de preferencia entre 0,7 y 0,02 y con particular preferencia, entre 0,6 y 0,1.
Como materiales de soporte son apropiadas todas las formas planas rígidas y elásticas de materias primas sintéticas y naturales. Son preferidos los materiales de soporte que pueden emplearse según la aplicación de la masa adhesiva, de manera que se cumplan los requisitos técnicos o las propiedades de un vendaje adecuado a la función. Por ejemplo, deben mencionarse textiles como tejidos, tejidos de punto, napa, laminados, redes, láminas, espumas y papeles. Además, estos materiales pueden ser tratados antes o respectivamente, después. Los tratamientos previos corrientes son el tratamiento corona y el hidrofobizado; tratamientos finales corrientes son el calandrado, recocido, atemperado, forrado, troquelado y recubrimiento.
También un calandrado posterior del producto recubierto y/o un tratamiento previo del soporte como la irradiación corona puede ser ventajoso para un mejor anclaje de la capa del adhesivo.
Además, un tratamiento de la masa adhesiva fundida térmicamente, con un reticulado final mediante una radiación de electrones, o una radiación UV, conduce a una mejora de las propiedades deseadas.
El material de soporte se recubre de preferencia con una capa, a una velocidad mayor de 2 metros/minuto, de preferencia 20 a 200 metros/minuto.
La parte en tanto por ciento de la superficie recubierta con la masa adhesiva fundida térmicamente debe ser por lo menos de un 30% y puede llegar aproximadamente hasta el 99% para productos especiales, de preferencia del 40% al 95%, con particular preferencia del 50% al 92%. Esto puede eventualmente lograrse mediante una aplicación múltiple, en donde eventualmente pueden también emplearse masas adhesivas fundidas térmicamente con diferentes propiedades.
La aplicación parcial hace posible la conducción, por canales regularmente distribuidos, de la pérdida de agua transepidérmica, y mejora la evaporación de la piel con la sudoración, en particular con el empleo de materiales de soporte permeables al aire y al vapor de agua. Mediante esto se evitan irritaciones de la piel que se producen con la acumulación de líquidos corporales. Los canales de conducción formados hacen posible también la conducción cuando se emplean vendajes de varias capas.
En una versión preferida del procedimiento según la invención, el material de soporte así recubierto presenta una permeabilidad al aire mayor de 1 cm^{3}/(cm^{2*} s), de preferencia de 10 a 250 cm^{3}/(cm^{2*} s), y/o una permeabilidad al vapor de agua mayor de 500 g(m^{2*} 24 horas), de preferencia de 1000 a 5000 g(m^{2*} 24 horas).
En otra versión preferida del procedimiento según la invención, el material de soporte así recubierto sobre acero, tiene una fuerza adherente sobre la cara posterior del soporte, de por lo menos 0,5 N/cm, en particular una fuerza adhesiva entre 2 N/cm y 20 N/cm.
La depilación de las correspondientes regiones del cuerpo y la transferencia de masa sobre la piel son despreciables debido a la alta cohesividad del adhesivo, puesto que el adhesivo no se ancla sobre la piel ni sobre el cabello y, al contrario, el anclaje de la masa adhesiva sobre el material de soporte es bueno, alcanzado un valor de hasta 20 N/cm (ancho de la muestra) para aplicaciones médicas.
Las excelentes propiedades del material de soporte según la invención, provisto de autoadhesividad, sugieren el empleo para productos médicos, en particular para esparadrapo, fijaciones médicas, recubrimiento de heridas, sistemas para retener substancias activas, vendajes ortopédicos o flebológicos y ligaduras.
Finalmente, el material de soporte puede estar recubierto, según el proceso de recubrimiento, con un material de soporte repelente al adhesivo, como p. ej., el papel siliconado, o provisto con una capa para heridas o un acolchado.
Es particularmente ventajoso cuando el material de soporte es esterilizable, de preferencia esterilizable con rayos gamma. Son particularmente apropiados para una posterior esterilización las masas adhesivas fundidas térmicamente sobre una base de copolímeros de bloque que no contengan ningún enlace doble. Esto sirve en particular para copolímerizados de bloque, de estireno-butileno-etileno-estireno ó copolimerizados de bloque, de estireno-butileno-estireno. Con este proceso no aparecen en las propiedades adhesivas ningún cambio significativo para su empleo.
En las diferentes figuras adjuntas, se representan ventajosas versiones del objeto de la invención, sin que con ello se pretenda limitar innecesariamente la invención.
Las figuras 1 a 4 muestran reproducciones fotográficas de diferentes muestras que han sido preparadas según el procedimiento de la invención. Una masa adhesiva por contacto, fundida, se aplicó mediante un dispositivo de aplicación sobre un dispositivo móvil de transferencia, de forma que la película formada a partir de la masa adhesiva fundida presentaba fallos de zonas sin adhesivo.
El dispositivo de aplicación se compone de una tobera y el dispositivo de transferencia de un cilindro. La tobera puede ajustarse de forma que la rendija de la tobera se encuentra exactamente sobre el cilindro, o sea que el eje del cilindro y la rendija de la tobera se encuentran en el plano vertical que pasa por el eje del cilindro (llamado recubrimiento "contra el rodillo").
La tobera puede también moverse respecto del cilindro, de forma que la tobera no caiga exactamente sobre el cilindro, o sea que la rendija de la tobera y el eje del cilindro están en un plano que forma un ángulo con respecto al plano vertical (llamado recubrimiento "fuera del rodillo").
Además, la tobera puede estar colocada formando un determinado ángulo de inclinación.
Para las figuras, se utilizó un soporte de viscosa obtenido directamente con una aplicación parcial del adhesivo de contacto fundido.
Para ello se escogieron los siguientes parámetros:
Dispositivo de aplicación: Tobera de rodillo (Fa. Bematec).
Adhesivo de contacto fundido, Durotak H 1505 (National Starch & Chemical).
Posición de la tobera: la hora 6.
Material de soporte: viscosa 100%. Grueso 100 \mum.
Rendija: 2 mm.
Temperatura del material de soporte: 50ºC.
Se variaron los siguientes parámetros en las figura 1 a 4:
Figura 1
Posición de la tobera Contra el rodillo
Temperatura del adhesivo de contacto fundido 110 a 115ºC
Velocidad de la cinta sin fin 10 m/minuto
Aplicación del adhesivo de contacto fundido 60 g/m^{2}
Figura 2
Posición de la tobera Contra el rodillo
Temperatura del adhesivo de contacto fundido 110 a 115ºC
Velocidad de la cinta sin fin 5 m/minuto
Aplicación del adhesivo de contacto fundido 80 g/m^{2}
Figura 3
Posición de la tobera Contra el rodillo
Temperatura del adhesivo de contacto fundido 140ºC
Velocidad de la cinta sin fin 30 m/minuto
Aplicación del adhesivo de contacto fundido 90 g/m^{2}
Figura 4
Posición de la tobera Contra el rodillo
Temperatura del adhesivo de contacto fundido 110ºC
Velocidad de la cinta sin fin 5 m/minuto
Aplicación del adhesivo de contacto fundido 40 g/m^{2}
Según la combinación de parámetros escogidos se obtuvo sobre el material de soporte en cada caso, una película a partir de la masa adhesiva fundida, que presentaba diferentes clases de fallos de material adhesivo.
Por una parte aparecieron lugares con fallos que tenían la forma de agujeros y por otra parte se formaron estructuras reticulares de fallos de falta de adhesivo, estando situados dichos fallos fuera de la retícula del adhesivo de contacto fundido.
Todos los materiales de soporte obtenidos por el procedimiento según la invención, presentaban en la aplicación como esparadrapo, mejores propiedades con respecto a la actividad de respiración o respectivamente la permeabilidad al vapor de agua, de tal clase que no habían sido esperadas por el experto.

Claims (5)

1. Procedimiento para la aplicación parcial de una masa fundida adhesiva por contacto, sobre un material de soporte, en donde
\bullet
la masa fundida adhesiva por contacto se aplica mediante un dispositivo de aplicación sobre un dispositivo de transferencia en movimiento, de manera que la película formada por la masa de adhesivo fundida presenta lugares en donde falta el adhesivo, y
\bullet
la película depositada sobre el dispositivo de transferencia se aplica sobre un material de soporte igualmente en movimiento, caracterizado porque la película aplicada es expandida mediante una carga mecánica previamente ajustable respecto a su límite de desgarramiento.
2. Procedimiento para la aplicación parcial de una masa fundida adhesiva por contacto sobre un material de soporte en donde la masa fundida adhesiva por contacto se aplica mediante un dispositivo de aplicación sobre un material de soporte en movimiento, de manera que la película formada por la masa fundida adhesiva presenta unos fallos de lugares en donde falta el adhesivo, caracterizado porque la película aplicada es expandida mediante una carga mecánica previamente ajustable respecto a su límite de desgarramiento.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de aplicación es una tobera con una rendija ancha y/o el dispositivo de transferencia es un cilindro.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte en tanto por ciento de la superficie recubierta con la masa térmicamente fundida adhesiva por contacto, está entre el 30% y el 99%, de preferencia del 40% al 95%, con particular preferencia, del 50% al 92%.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la película de la masa fundida adhesiva por contacto, mediante fuerzas de tracción y cizallamiento, las cuales son proporcionales a las diferencias de velocidades entre la película de la masa fundida adhesiva por contacto y el material de soporte ó el dispositivo de transferencia se expansiona por encima de su limite de rotura y se desgarra, de forma que la película formada a partir de la masa fundida adhesiva presenta lugares con falta de material.
ES01117896T 2000-08-02 2001-07-24 Procedimiento para la aplicacion de adhesivos de contacto fundidos sobre un metal de soporte. Expired - Lifetime ES2241721T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10037549A DE10037549A1 (de) 2000-08-02 2000-08-02 Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Schmelzhaftklebern auf ein Trägermaterial
DE10037549 2000-08-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2241721T3 true ES2241721T3 (es) 2005-11-01

Family

ID=7651004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01117896T Expired - Lifetime ES2241721T3 (es) 2000-08-02 2001-07-24 Procedimiento para la aplicacion de adhesivos de contacto fundidos sobre un metal de soporte.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6805905B2 (es)
EP (1) EP1177836B1 (es)
AT (1) ATE295232T1 (es)
AU (1) AU5767801A (es)
DE (2) DE10037549A1 (es)
ES (1) ES2241721T3 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2857018B1 (fr) * 2003-07-01 2005-09-30 Bostik Findley Sa Procede d'enduction d'un substrat par un fluide a seuil d'ecoulement sans solvant
US20060013989A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-19 Barrier-Bac, Inc. Synthetic turf and method for applying adhesive
US20070014985A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Yuan-Huffman Qingwen W Activatable compositions
WO2012149637A1 (en) 2011-05-04 2012-11-08 Ibco Srl Method and apparatus for making a water drainage- promoting wrap
CN104549911B (zh) * 2015-02-10 2016-10-05 青岛科化高分子科技股份有限公司 带背涂的热熔压敏胶涂布设备
DE102015113161B4 (de) * 2015-08-10 2024-10-10 KROENERT GmbH & Co KG Verfahren zum Auftragen eines Mediums auf ein Substrat

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4020194A (en) * 1974-12-30 1977-04-26 Acumeter Laboratories, Inc. Process for discontinuous coating of a web by periodic deflection thereof against a fluid coating
US4192785A (en) 1977-06-08 1980-03-11 E. R. Squibb & Sons, Inc. Ostomy adhesive
US4253460A (en) 1979-07-27 1981-03-03 E. R. Squibb & Sons, Inc. Ostomy adhesive
CH648497A5 (en) 1982-09-24 1985-03-29 Billeter Kunststoffpulver Ag Device for surface coating, directly or according to the transfer printing principle, a substrate
AU601006B2 (en) 1986-11-04 1990-08-30 Eastman Kodak Company Dry sump liquid filter
DE3638307A1 (de) 1986-11-10 1988-05-19 Volker Ludwig Vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE3826395A1 (de) 1988-08-03 1990-02-15 Volker Ludwig Verfahren zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE3829077A1 (de) * 1988-08-27 1990-03-01 Beiersdorf Ag Selbstklebender gegenstand
DE3905342A1 (de) 1989-02-22 1990-08-23 Volker Ludwig Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen, pastoesen oder plastischen substanzen auf ein substrat
DE4032776A1 (de) * 1990-10-16 1992-04-23 Beiersdorf Ag Verfahren zur herstellung von poroesen klebstoffschichten, mit solchen verfahren erhaeltliche klebstoffschichten und mit solchen klebstoffschichten beschichtete traeger
DE4231743A1 (de) 1992-09-23 1994-03-24 Volker Ludwig Vorrichtung zum Auftragen von Substanzen auf ein Substrat
CA2122075A1 (en) 1993-04-30 1994-10-31 Glen H. Bayer, Jr. Coating process and apparatus
DE59403876D1 (de) 1994-03-30 1997-10-02 Kufner Textilwerke Gmbh Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern
DE19755437C1 (de) * 1997-12-13 1999-04-01 Beiersdorf Ag Verfahren zur zumindest partiellen direkten Beschichtung eines dehnfähigen Trägermaterials mit einer Haftklebemasse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19806609A1 (de) 1998-02-18 1999-08-19 Beiersdorf Ag Verfahren zur kontinuierlichen, lösungsmittel- und mastikationsfreien Herstellung von druckempfindlichen Selbstklebemassen auf Basis von nicht-thermoplastischen Elastomeren sowie deren Beschichtung zur Herstellung von selbstklebenden Artikeln
US6180229B1 (en) * 1998-06-17 2001-01-30 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt pressure sensitive adhesive composition useful for contact coating on heat sensitive substrates

Also Published As

Publication number Publication date
ATE295232T1 (de) 2005-05-15
US20020035963A1 (en) 2002-03-28
DE10037549A1 (de) 2002-02-14
US6805905B2 (en) 2004-10-19
DE50106174D1 (de) 2005-06-16
EP1177836B1 (de) 2005-05-11
AU5767801A (en) 2002-02-07
EP1177836A2 (de) 2002-02-06
EP1177836A3 (de) 2003-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2199396T3 (es) Material de soporte dotado de un recubrimiento autoadhesivo parcial.
DK170434B1 (da) Fladeformigt terapeutisk system, fremgangsmåder til fremstilling deraf og anvendelse deraf
US8771781B2 (en) Method of coating microneedle
US5147339A (en) Dressing material for the treatment of wounds, and corpuscles for use in the production thereof
ES2205328T3 (es) Material soporte para usos medicos.
ES2247652T3 (es) Emplastos con principios activos y una masa adhesiva parcialmente aplicada.
ES2226059T3 (es) Material soporte equipado con autoadhesivo.
EP2599501A1 (en) Adhesive patch for medical use
US20130123678A1 (en) Disruptable Adhesive Layer for Fluid Activated Debonding
EP2773304B1 (en) Disruptable adhesive layer for fluid activated debonding
CN100448436C (zh) 创伤敷料
JP2012040397A (ja) 創傷包帯
ES2874086T3 (es) Parche dérmico
US20150284597A1 (en) Hybrid Material of Crosslinked Microgel Particles Dispersed in an Adhesive
WO2011105496A1 (ja) マイクロニードルデバイス
BR112012010858B1 (pt) ''artigo médico e método para aumentar a taxa de transmissão de umidade.
BRPI0820795B1 (pt) curativo para proteger a pele ao redor dos objetos que se projetam para fora da pele
PT732907E (pt) Material de moldagem ortopedico
CN110167642A (zh) 具有可溶性膜的阻隔贴片和改善皮肤外观的方法
EP2599500A1 (en) Adhesive patch for medical use
ES2208591T3 (es) Metodo de aplicacion de sustancias liquidas, pastosas o plasticas sobre un substrato.
ES2378687T3 (es) Procedimiento para producir un producto en banda para la producción de artículos absorbentes y similares, producto obtenido en este modo y artículo absorbente que incluye dicho producto
TWI626951B (zh) 藥物遞送系統
WO2019014619A2 (en) DERMAL AND TRANSDERMIC TREATMENT MEDICAMENT AND TREATMENT SUBSTANCE APPLICATORS AND STAMPS, METHODS OF MAKING AND METHODS OF USE
US6703043B1 (en) Substance release device