ES2241972T3 - Despalilladora de vendimia y procedimiento de utilizacion de la misma. - Google Patents

Abstract

Despalilladora de vendimia que comprende un tambor perforado (4) y, dispuesta coaxialmente dentro del citado tambor, una turbina (5) que comprende un cubo (13), barras (15) que sobresalen del citado cubo (13) y aletas (18), fijadas, cada una, al extremo libre de una barra respectiva (15), con medios de fijación entre una barra respectiva (15) y una aleta (18) que están adaptados para permitir una regulación de la orientación de la aleta (18) y que comprenden un elemento de bloqueo, por apriete, de la aleta (18) con respecto a la citada barra respectiva (15), caracterizado porque el citado elemento de bloque (28) comprende, para una herramienta (31) apropiada para maniobrarlo, un medio de cogida (30) que tiene una disposición y una conformación adaptadas para que la citada herramienta (31) pueda acceder al citado medio de cogida (30) desde el exterior del tambor (4) a través de una perforación estándar (21) de este último.

Description

Despalilladora de vendimia y procedimiento de utilización de la misma.

La invención se refiere a las despalilladoras de vendimia.

Se sabe que el objeto de estos aparatos es separar, en cada racimo de uvas, las bayas (denominadas también granos) y el raspón, debiendo efectuarse la vinificación en las bayas.

Se conocen ya despalilladoras que comprenden un tambor perforado dispuesto horizontalmente y, dispuesta coaxialmente dentro de este tambor, una turbina que comprende un cubo, barras que sobresalen del cubo y aletas, fijadas, cada una, al extremo libre de una barra respectiva, orientadas en diagonal a fin de arrastrar la vendimia en curso de tratamiento según la dirección longitudinal.

Los dos extremos del tambor están abiertos, penetrando la vendimia en el tambor por uno de los extremos, abandonando el tambor las bayas, separadas de los raspones por la turbina, a través de las perforaciones de éste, mientras que los raspones, así como, por otra parte, las eventuales hojas y otros elementos extraños presentes en la vendimia bruta, son evacuados por el otro extremo del tambor.

En estas despalilladoras, los parámetros que influyen en la calidad del despalillado (que se evalúa, en la vendimia despalillada, por el número de bayas que quedan intactas y por la ausencia de partículas de raspón desmenuzado) son:

-

el caudal de alimentación de vendimia;

-

la velocidad de rotación de la turbina;

-

el diámetro de las perforaciones del tambor; y

-

la orientación de las aletas de la turbina.

El diámetro de las perforaciones del tambor está, naturalmente, fijado por construcción.

La orientación de las aletas de la turbina viene fijada por construcción de la turbina o se fija durante el montaje de esta última. En particular, en ciertas despalilladoras en las que las aletas están, cada una, atornilladas a la barra en la que están montadas, el fileteado previsto exteriormente en el extremo libre de cada barra coopera no solamente con el ánima practicada en la aleta, sino, también, con una contratuerca que sirve para bloquear la aleta en la orientación deseada.

Son, por tanto, esencialmente, dos parámetros, la velocidad de rotación de la turbina y el caudal de alimentación de vendimia, los que son fáciles de modificar, y que, en la práctica, se ajustan, durante la explotación de un despalilladora, a fin de obtener el mejor compromiso caudal de alimentación-calidad de despalillado, en función de las características de la vendimia que hay que tratar (diámetro de las bayas, grosor de los racimos, fragilidad, ...), características que dependen de la cepa de la que se obtiene la vendimia.

La invención pretende permitir adaptar mejor las despalilladoras a los cambios de características de la vendimia que hay que tratar y, en particular, a los cambios de la cepa de la que ésta se obtiene.

Con este objeto, ésta propone una despalilladora de vendimia que comprende un tambor perforado y, dispuesta coaxialmente dentro del citado tambor, una turbina que comprende un cubo, barras que sobresalen del citado cubo y aletas, fijadas, cada una, al extremo libre de una barra respectiva, con medios de fijación entre una barra respectiva y una aleta que están adaptados para permitir una regulación de la orientación de la aleta y que comprenden un elemento de bloqueo, por apriete, de la aleta con respecto a la citada barra respectiva, caracterizado porque el citado elemento de bloqueo comprende, para una herramienta apropiada para maniobrarlo, un medio de cogida que tiene una disposición y una conformación adaptadas para que la citada herramienta pueda acceder al citado medio de cogida desde el exterior del tambor a través de una perforación estándar de este último.

Así, en la despalilladora de acuerdo con la invención, la orientación de las aletas no queda definitivamente fijada después del montaje.

Esta puede modificarse, gracias a la posibilidad de acceso de la herramienta hasta el medio de cogida a través de las perforaciones estándar del tambor, sin que sea necesario proceder al desmontaje, al menos parcial, del tambor o al de la turbina, contrariamente a la despalilladora antes mencionada en la que tal desmontaje es indispensable a fin de acceder a la contratuerca que hace la función de elemento de bloqueo.

Esta posibilidad de modificar la orientación de las aletas sin tener que proceder a un desmontaje hace interesante al ajuste de este parámetro de despalillado además del caudal de alimentación de vendimia y de la velocidad de rotación de la turbina.

En una despalilladora de acuerdo con la invención, la puesta en práctica de la operación de ajuste de la orientación de las aletas es, en efecto, simple y cómoda y, por tanto, está ampliamente justificada por el efecto beneficioso que proporciona este ajuste sobre el compromiso caudal de alimentación-calidad del despalillado, esto gracias a que la despalilladora de acuerdo con la invención ofrece una capacidad práctica particularmente elevada de optimización de este compromiso en una amplia variedad de cepas.

De acuerdo con características preferidas, el citado medio de cogida está dispuesto en el extremo de la citada aleta.

El medio de cogida está, así, enfrente y en la proximidad inmediata de la pared interior del tambor, de modo que la herramienta puede acceder a éste de manera particularmente fácil.

De acuerdo con otras características preferidas, el citado medio de cogida es una huella.

El medio de cogida es, así, de tipo hembra, y la herramienta es de tipo macho.

Por tanto, puede optimizarse el tamaño de la porción útil del medio de cogida.

Preferentemente, por razones prácticas de puesta en práctica, la citada huella es prismática y, especialmente, hexagonal.

De acuerdo con otras características preferidas, como las de ser simple, cómodo y económico, el citado medio de bloqueo es un miembro alargado que comprende una cabeza en la cual está dispuesto el citado medio de cogida.

Preferentemente, por razones prácticas de puesta en práctica, la citada aleta comprende un pie de encajamiento en un hueco practicado en el extremo libre de la citada barra y el citado miembro alargado coopera, en el lado opuesto a la citada cabeza, con un medio de expansión del citado pie de encajamiento, y, en particular:

- el citado elemento de bloqueo es un tornillo;

- el citado medio de expansión es una tuerca que coopera interiormente con el fileteado del citado tornillo y que presenta exteriormente una superficie lateral troncocónica que se estrecha hacia la cabeza del citado tornillo;

- el citado pie de encajamiento presenta una superficie interior troncocónica de igual ángulo en el vértice que la superficie lateral de la citada tuerca, mientras que su superficie exterior es cilíndrica de sección circular, con una ranura que está practicada entre la superficie interior y la superficie exterior en una distancia predeterminada a partir del extremo libre del citado pie, y/o

- la citada barra presenta en su extremo libre un ánima de igual diámetro que el diámetro de la superficie exterior del citado pie de encajamiento.

De acuerdo con otras características preferidas, especialmente por cuestiones de racionalización de la fabricación y de la puesta en práctica de la operación de ajuste de la orientación de las aletas, la despalilladora comprende medios de fijación similares entre varias aletas y las barras que llevan respectivamente las citadas varias aletas, y en particular todas las aletas de la citada turbina, cooperan por medios de fijación similares con las barras en las que, respectivamente, están montadas.

De acuerdo con otras características preferidas, especialmente por razones de comodidad de fijación, cada citada barra en la que está montada una citada aleta es tubular.

La invención tiene por objeto, igualmente, bajo un segundo aspecto, un procedimiento para despalillar la vendimia, caracterizado porque se utiliza una despalilladora tal como la expuesta anteriormente y porque, en función de las características de la citada vendimia, se ajusta la orientación de, al menos, una citada aleta pasando la citada herramienta a través de una perforación estándar del citado tambor para acceder al medio de cogida del citado elemento de bloqueo; aflojando el citado elemento de bloqueo con la citada herramienta aplicada en el citado medio de cogida; modificando la orientación de la aleta con respecto a la barra, accediendo a ésta por las citadas perforaciones estándar del citado tambor; y apretando el citado elemento de bloqueo con la citada herramienta.

En un primer modo de realización preferido del procedimiento de acuerdo con la invención, se modifica la orientación de todas las aletas de la citada despalilladora.

En un segundo modo de realización preferido de la invención, se modifica únicamente la orientación de una parte de las aletas de la citada despalilladora y, en particular, se modifica únicamente la orientación de las aletas más próximas a una tubuladura de admisión que comprende la citada despalilladora, y/o la citada parte de las aletas cuya orientación se modifica, representa del 20% al 80% de las aletas de la citada turbina.

Se mejora, así, la simplicidad y la comodidad de la puesta en práctica de la operación de ajuste interviniendo únicamente sobre las aletas en las que esta operación proporciona un efecto significativo.

La exposición de la invención se efectuará ahora seguida de la descripción de un ejemplo de realización, dado a continuación a título ilustrativo y no limitativo, refiriéndose a los dibujos anejos. En estos:

- la figura 1 es una vista esquemática en alzado-corte de una despalilladora de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es un agrandamiento parcial de una porción central de la figura 1, en la cual se ven las aletas montadas en el extremo de cada una de las barras de la turbina; y

- la figura 3 es una vista en alzado-corte tomada a nivel de una de las aletas.

La despalilladora de vendimia 1, ilustrada parcialmente y de modo esquemático en la figura 1, presenta un cárter fijo 2 orientado de modo general según un eje horizontal 3, un tambor perforado cilíndrico 4 montado en rotación con respecto al cárter 2 alrededor del eje 3, una turbina 5 montada, igualmente, en rotación con respecto al cárter 2 alrededor del eje 3 y un moto-reductor simbolizado por la flecha 6, para arrastrar directamente la turbina 5 y para arrastrar, igualmente, el tambor 4, por intermedio de una transmisión no representada, a fin de que el tambor 4 gire en sentido inverso a y una velocidad diferente de la turbina 5.

Para el montaje en rotación del tambor 4 con respecto al cárter 2, están previstos varios pares de rodillos 7 (de los cuales solo uno es visible en la figura 1) montados en rotación en miembros solidarios del cárter 2, cooperando los rodillos 7 con pistas de rodadura situadas en el lado exterior en uno y otro extremo del tambor 4.

La turbina 5, que está dispuesta coaxialmente dentro del tambor 4, está montada en cada extremo en un cojinete 8 solidario del cárter 2.

Este último comprende, en el lado que se ve a la izquierda en la figura 1, una tubuladura 9 de admisión de la vendimia que hay que despalillar, simbolizada por la flecha 10, estando el resto del cárter abierto por abajo a fin de permitir la evacuación de las bayas (flechas 11) y de los raspones (flecha 12), respectivamente debajo del tambor 4 y debajo de la porción del cárter que se ve a la derecha del tambor 4.

La turbina 5 comprende un cubo 13 en cada extremo del cual se empalma un muñón 14 que coopera con un cojinete 8 respectivo, teniendo el cubo 13 una superficie externa que es maciza y un diámetro mayor que el de los muñones 14.

En el cubo 13 están implantadas las barras 15 que se extienden, cada una, radialmente en saliente a partir del cubo 13. Las barras 15 son todos de la misma longitud y están dispuestas regularmente en el cubo 13, según dos hélices respectivas 16 y 17, siendo la separación angular entre dos barras sucesivas dispuestas según una misma hélice de 45º, estando dispuesta cada barra 15 según una de las hélices, diametralmente opuesta a una barra dispuesta según la otra hélice.

Como se ve de modo más particular en la figura 2, en el extremo libre de cada barra 15 está fijada una aleta 18 (no representada en la figura 1) que comprende un fuste 19 que tiene una superficie exterior de forma general troncocónica cuyo diámetro mayor corresponde al de la superficie exterior de la barra 15, y que comprende, a una y otra parte del fuste 19, una aspa plana respectiva 20 que, entre la barra 15 y el extremo de la aleta 18, presenta, en el lado opuesto al fuste 19, un tramo que primero diverge y después de mantiene orientado según la dirección radial. Las dos aspas 20 de una misma aleta son coplanarias.

Las aletas 18 están orientadas en diagonal, es decir, que el plano según el cual están dispuestas las dos aspas 20 no es ni paralelo ni perpendicular al eje 3, a fin de arrastrar la vendimia 10 en curso de tratamiento a la vez según la dirección radial, hacia el tambor 4, y según la dirección longitudinal, es decir, paralelamente al eje 3, hacia la derecha en la figura 1.

Así, las aletas 18, que, al funcionar, se desplazan con respecto a la pared interna del tambor 4, arrastran, esencialmente, la parte de la vendimia que está más próxima al tambor 4, las bayas se separan de los raspones bajo el efecto de este arrastre, pasando las bayas a través de las perforaciones 21 del tambor 4, siendo la longitud de éste y de la turbina 5 tal que en el extremo de salida del tambor 4 (extremo que se ve a la derecha en la figura 1), solamente queden en este último los raspones, habiendo abandonado el conjunto de las bayas el tambor 4 a través de las perforaciones 21.

El arrastre en rotación del tambor 4 permite un remezclado permanente de la vendimia en curso de tratamiento y pretende, en particular, evitar que los raspones y los eventuales elementos extraños, tales como hojas, permanezcan en la periferia mientras que no tendría lugar el despalillado de la porción de la vendimia que quedase en la proximidad del cubo
13.

Cada aleta 18, además del cuerpo formado por el fuste 19 y por las aspas 20, comprende, como se ve en la figura 3, un pie de encajamiento 22 insertado en un ánima 23 de la que está provista la barra 15 al menos en su extremo libre, presentando el pie de encajamiento 22 una superficie exterior cilíndrica del mismo diámetro que el ánima 23, y presentando una superficie interior troncocónica que se estrecha hacia el cuerpo 19, 20 y que presenta una ranura 24 practicada entre la superficie interior y la superficie exterior en una distancia predeterminada a partir del extremo libre del pie 22.

Debido a que el diámetro mayor del fuste 19, situado en la unión entre el cuerpo de aleta y el pie de encajamiento 22, corresponde al diámetro exterior de la barra 15 mientras que el diámetro exterior del pie 22 corresponde al diámetro del ánima 23, existe en la unión entre el pie 22 y el cuerpo 19, 20 un resalto que hace tope contra el canto de la barra 15 cuando el pie de encajamiento está completamente introducido en el ánima 23.

En el centro de la aleta 18, coaxialmente con ésta, está practicada un ánima 25 que desemboca respectivamente en el hueco del pie 22 y en un taladro rectificado 26, teniendo este último un diámetro ligeramente mayor que el del ánima 25 y estando situado en el extremo del cuerpo de aleta 19, 20.

En el hueco del pie 22 se introduce interiormente una tuerca 27 que tiene una superficie exterior troncocónica del mismo ángulo en el vértice que la superficie interior del pie 22, cooperando el ánima de la tuerca 27 con la porción terminal fileteada de un tornillo 28 cuyo fuste está dispuesto en el ánima 25 y cuya cabeza está dispuesta en el taladro rectificado 26.

Se observará que la profundidad del taladro rectificado 26 corresponde a la longitud de la cabeza 29 del tornillo 28, no presentando, así, la cabeza 29 ninguna parte que sobresale al exterior de la aleta 18.

Para la puesta en cogida de una herramienta de apriete y de aflojamiento del tornillo 28, la cabeza 29 de este último comprende una huella 30, que es aquí prismática y, de modo más preciso, hexagonal.

La huella 30 está, así, dispuesta en el extremo de la aleta 18, justo frente a la pared interna del tambor 4.

El tamaño de la huella 30 es tal que una llave macho 31 del mismo perfil es capaz de pasar a través de las perforaciones estándar 21 del tambor 4.

Aquí, la distancia entre dos caras opuestas de la huella 30 es de 5 mm mientras que el diámetro de las perforaciones 21 es de 20 mm.

Dado, por una parte, que en el estado de reposo de la despalilladora 1, es posible hacer girar con la mano de modo relativamente fácil el tambor 4 alrededor del eje 3, procediendo, si es necesario, al desembragado de la transmisión entre el moto-reductor 6 y el tambor 4 y, por otra, que existe un número importante de perforaciones 21 dispuestas desplazadas una de otra según la dirección periférica, se llega de modo bastante fácil a colocar una de las perforaciones 21 delante de la huella 30 del tornillo 28 de cada una de las aletas de la turbina 5.

Cuando se aprieta el tornillo 28, la tuerca 27 se aproxima al cuerpo de la aleta 19, 20. La cooperación entre la superficie exterior de esta tuerca y la superficie interior del pie 22 tiene por efecto, gracias a la ranura 24, producir una cierta expansión del pie 22 hacia el exterior y, por vía de consecuencia, ofrecer al final del apriete un bloqueo entre el pie 22 y la barra 15.

Cuando el tornillo 28 está aflojado, la correspondencia entre el diámetro terminal del pie 22 y el diámetro interno del ánima 23 permite hacer girar la aleta 18 con respecto a la barra 15 alrededor de su eje común 32, a fin de regular la orientación de la aleta 18.

Esta orientación se regula inicialmente durante el montaje de la turbina y puede modificarse después sin desmontaje del tambor 4 o de la turbina 5 puesto que el aflojamiento del tornillo 28, la rotación de la aleta 18 con respecto a la barra 15 alrededor del eje 32 y después el apriete del tornillo 28 a fin de bloquear la aleta 18 con respecto a la barra 15, pueden efectuarse a través de las perforaciones 21 del tambor 4.

La despalilladora 1 ofrece, así, la posibilidad de poner en práctica de modo simple y cómodo un ajuste de la orientación de las aletas 18, a fin de adaptar lo mejor posible los parámetros de despalillado a las características de la vendimia 10 que hay que tratar.

Se observará que las aletas 18 que están próximas a la tubuladura de admisión 9 cooperan con racimos de uvas en los que la mayoría de las bayas están todavía unidas al raspón, mientras que las aletas más alejadas de la tubuladura 9 cooperan con los raspones a los cuales no está unida ninguna baya, o prácticamente ninguna.

Por tanto, se tiene interés, en la proximidad de la tubuladura de admisión 9, en inclinar las aletas 18 de modo relativamente moderado, es decir, en disponerlas de modo que el plano de las aspas 20 esté relativamente próximo a un plano transversal al eje 3, mientras que se tiene interés en inclinar de modo relativamente importante las aletas más alejadas de la tubuladura de admisión 9.

En la despalilladora 1, las barras 15 y las aletas 18 son todas idénticas.

Cuando se desee ajustar los parámetros de despalillado a una vendimia que provenga de una cepa diferente, se ajusta la orientación de cada una de las aletas 18.

En variante, más bien que ajustar la orientación del conjunto de las aletas, solamente se modifica la orientación de las aletas más próximas a la tubuladura de admisión 9, siendo el número de las aletas en las cuales se procede a la modificación función de la amplitud de la variación de las características de la vendimia, efectuándose la modificación, por ejemplo, en el 80% de las aletas a partir de la tubuladura 9 cuando la variación de las características es importante, mientras que la variación se efectúa solamente en el 20% de las aletas cuando hay pocas modificaciones.

En una variante no representada de la despalilladora 1, las aletas más alejadas de la tubuladura de admisión 9 están fijadas de manera definitiva a las barras 15 (su orientación no es regulable), Estando montadas solamente las otras aletas, por ejemplo, el 80% de las aletas, más próximas a la tubuladura de admisión 9, en las barras 15, como está ilustrado en la figura 3.

En otras variantes no representadas, los medios de fijación entre una aleta y la barra en la que está montada son diferentes, siendo reemplazada la huella 30 por una huella que tiene otra forma, especialmente un perfil en estrella o una simple ranura; la huella 30 es reemplazada por un medio de cogida macho; o, también, el tornillo 28 es reemplazado por otro tipo de elemento de bloqueo, especialmente, por un miembro alargado semejante al tornillo 28 pero que comprende, en lugar del fileteado que sirve para cooperar con la tuerca 27, una leva que permite efectuar el bloqueo por rotación, especialmente, en un cuarto de vuelta.

En función de las circunstancias, son posibles otras numerosas modificaciones, y a este respecto se recuerda que la invención no se limita a los ejemplos descritos y representados.

Claims (21)

1. Despalilladora de vendimia que comprende un tambor perforado (4) y, dispuesta coaxialmente dentro del citado tambor, una turbina (5) que comprende un cubo (13), barras (15) que sobresalen del citado cubo (13) y aletas (18), fijadas, cada una, al extremo libre de una barra respectiva (15), con medios de fijación entre una barra respectiva (15) y una aleta (18) que están adaptados para permitir una regulación de la orientación de la aleta (18) y que comprenden un elemento de bloqueo, por apriete, de la aleta (18) con respecto a la citada barra respectiva (15), caracterizado porque el citado elemento de bloque (28) comprende, para una herramienta (31) apropiada para maniobrarlo, un medio de cogida (30) que tiene una disposición y una conformación adaptadas para que la citada herramienta (31) pueda acceder al citado medio de cogida (30) desde el exterior del tambor (4) a través de una perforación estándar (21) de este último.

2. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el medio de cogida (30) está dispuesto en el extremo de la citada aleta (18).

3. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el citado medio de cogida es una huella (30).

4. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la citada huella (30) es prismática.

5. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la citada huella es hexagonal.

6. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el citado elemento de bloqueo es un miembro alargado (28) que comprende una cabeza (29) en la cual está practicado el citado medio de cogida (30).

7. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la citada aleta (18) comprende un pie de encajamiento (22) en un hueco (23) practicado en el extremo libre de la citada barra (15) y porque el citado miembro alargado (28) coopera, en el lado opuesto a la citada cabeza (29), con un medio de expansión (27) del citado pie de encajamiento (22).

8. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque:

- el citado elemento de bloqueo es un tornillo (28);

- el citado medio de expansión es una tuerca (27) que coopera interiormente con el fileteado del citado tornillo (28) y que presenta exteriormente una superficie lateral troncocónica que se estrecha hacia la cabeza (29) del citado tornillo;

- el citado pie de encajamiento (22) presenta una superficie interior troncocónica de igual ángulo en el vértice que la superficie lateral de la citada tuerca (27), mientras que su superficie exterior es cilíndrica de sección circular, con una ranura (24) que está practicada entre la superficie interior y la superficie exterior en una distancia predeterminada a partir del extremo libre del citado pie (22), y

- la citada barra presenta en su extremo libre un ánima (23) de igual diámetro que el diámetro de la superficie exterior del citado pie de encajamiento (22).

9. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada porque la citada aleta (18) comprende, además del citado pie de encajamiento (22), un cuerpo (19, 20) en el cual está practicada un ánima central que desemboca respectivamente en el citado hueco (23) del pie de encajamiento (22) y en un taladro rectificado (26) situado en el extremo del cuerpo de aleta (19, 20), teniendo el citado miembro alargado (28) un vástago dispuesto en el citado ánima (25) y estando dispuesta la citada cabeza (29) en el citado taladro rectificado (26).

10. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque la profundidad del citado taladro rectificado (26) corresponde a la longitud de la citada cabeza (28).

11. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque la citada aleta (18) presenta un resalto en la unión entre el citado cuerpo de aleta (19, 20) y el citado pie de encajamiento (22), haciendo tope el citado resalto contra el canto terminal de la citada barra (15).

12. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la citada aleta (18) presenta un cuerpo formado por un fuste troncocónico (19) y dos aspas planas (20) dispuestas respectivamente a un lado y otro del citado fuste (19) y orientadas según un mismo plano.

13. Despalilladora de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque cada aspa (20) presenta, en el lado opuesto al citado fuste (19), un tramo que primero diverge y después permanece orientado según la dirección radial.

14. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque comprende medios de fijación similares (22, 23, 27, 28) entra varias aletas (18) y las barras (15) en las que están montadas, respectivamente, las citadas varias aletas.

15. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque todas las aletas (18) de la citada turbina (15) cooperan por medios de fijación similares (22, 23, 27, 28) con barras (15) en las que están, respectivamente, montadas.

16. Despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque cada citada barra (15) en la que está montada una aleta (18) es tubular.

17. Procedimiento para despalillar la vendimia, caracterizado porque utiliza un despalilladora de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque, en función de las características de la citada vendimia, se ajusta la orientación de, al menos, una citada aleta (18) pasando la citada herramienta (31) a través de una perforación estándar (21) del citado tambor (4) para acceder al medio de cogida (30) del citado elemento de bloqueo (28); aflojando el citado elemento de bloqueo con la citada herramienta introducida en el citado medio de cogida; modificando la orientación de la aleta (18) con respecto a la barra (15) y accediendo a ésta por las citadas perforaciones estándar (21) del citado tambor (4); y apretando el citado elemento de bloqueo con la citada herramienta.

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque se modifica la orientación de todas la aletas (18) de la citada despalilladora.

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque únicamente se modifica la orientación de una parte de las aletas (18) de la citada despalilladora.

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque se modifica únicamente la orientación de las aletas más próximas a una tubuladura de admisión (9) que comprende la citada despalilladora.

21. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 o 20, caracterizado porque la citada parte de las aletas cuya orientación se modifica representa del 20% al 30% de las aletas de la citada turbina (15).