ES2242390T3 - Espesador. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el espesamiento mecánico continuo (desaguado) de suspensiones o lodos con la ayuda de una primera banda sin fin de tela filtrante (1) y de un área de prensado con una superficie sin fin de prensado cerrada y lisa que se mueve en el sentido de marcha, donde la torta de suspensión a desaguar es comprimida entre la banda de tela filtrante y el área de prensado (7), originándose de este modo una presión de prensado debido a que durante el proceso de desaguado la banda de tela filtrante abraza con tensión longitudinal el área cilíndrica de prensado (7), caracterizado porque como mínimo una segunda banda sin fin (2, 3) impermeable al agua y absorbente de agua actúa sobre la primera banda de tela filtrante (1) y una tercera banda sin fin (4) es presionada contra las otras bandas (1, 2, 3) con la ayuda de una superficie de deslizamiento (5), donde la superficie de deslizamiento (5) está formada sobre una zapata de compresión (6) conforme a la superficie de prensado (7) antagónica.
Description
Espesador.
La invención se refiere a un dispositivo para el
espesamiento mecánico continuo (desaguado) de suspensiones o lodos
con la ayuda de una primera banda de tela filtrante sin fin y de un
área de prensado liso, cerrado, sin fin que se mueve en el sentido
de marcha, donde la torta de suspensión a desaguar es comprimida
entre la banda de tela filtrante y el área de prensado y de este
modo se produce una presión de prensado, debido a que, durante el
proceso de deshidratación la banda de tela filtrante abraza con
tensión longitudinal la superficie cilíndrica de prensado.
Un dispositivo de este tipo es conocido, por
ejemplo, por el documento CH-A-644
414. Este dispositivo utiliza una única banda de tela filtrante que
abraza en parte un rodillo liso. La ventaja consiste en la
rehidratación solo por un lado de la torta y en la realización más
sencilla con una sola banda. Sin embargo, es un inconveniente que la
torta sólo pueda ser desaguada en este único rodillo, es decir, sólo
una vez hacia un lado, de manera que la sequedad final no resulta
óptima. Además, el grosor de la torta a desaguar es limitado, porque
también el agua del lado del rodillo, en su camino a la tela
filtrante, tiene que recorrer todo el camino a través del grosor
total de la torta. Esto puede compensarse parcialmente mediante una
marcha más lenta de la prensa.
Un dispositivo genérico puede deducirse, además,
del documento EP-B-283.870 donde,
adicionalmente, una segunda banda sin fin actúa sobre la primera
banda de tela filtrante. También el documento
DE-A-4.216.968 da a conocer un
dispositivo genérico en el que se encuentra presente adicionalmente
una almohada elástica que, con una presión ajustable, circula
acompañando sincronizadamente una zona circunferencial del rodillo
de prensado. Con ello, se quiere que la almohada elástica actuante
con presión elevada evite una rehidratación de la torta de
filtro.
Procedimientos de este tipo se utilizan también
para la integración a procedimientos de deshidratación existentes,
para el aumento de la consistencia de las materias sólidas, sin
aumentar con ello sustancialmente el espacio o la complejidad
operacional.
Un dispositivo conocido de "Prensa angular"
de Bellmer de 1972 introduce la torta de suspensión entre dos bandas
de tela filtrante; esto tiene la ventaja de que la torta puede ser
deshidratada en ambos lados llevando este sándwich alrededor de
rodillos de guiado a la manera de meandro, resultando que la
eliminación de agua expelida se realiza desde el rodillo abrazado a
través de la banda de tela filtrante ubicada exteriormente. De este
modo, también el diámetro de los rodillos de guiado puede
disminuirse en el trayecto de las medias vueltas, con lo que aumenta
la compresión. Sin embargo, queda demostrado como desventaja
importante que el agua que permanece en la malla de ambas telas
filtrantes, debido a fuerzas de adhesión, refluye a la torta después
de abandonar la zona de prensado, porque la fuerzas de adhesión de
la suspensión, debido a los tamaños más finos de fibras y
partículas, actúan de forma reaspirante.
Sin embargo, los diámetros de los rodillos de
guiado no pueden ser reducidos arbitrariamente, debido a que la
resistencia y la flexión de los rodillos de guiado lo impiden.
Otra posibilidad de aumentar las fuerzas de
prensado consiste en aumentar la tensión longitudinal de las bandas
de tela filtrante; también aquí la resistencia y la flexión de los
rodillos de guiado, así como la resistencia de las bandas de tela
filtrante en sí limitan el aumento de la sequedad después de la
compresión. En la práctica, las tensiones de la tela filtrante se
encuentran en el orden de los 10 N/mm, raramente hasta 30 N/mm, lo
que en un diámetro pequeño de rodillo de, por ejemplo, 200 mm
resulta una presión de prensado de aproximadamente 1 bar, raramente
2 bar. Sin embargo, ambas posibilidades no evitan la rehidratación
mediante el agua en la malla filtrante de ambas telas filtrantes. En
suma, un rendimiento óptimo no es posible: sequedad final o
rendimiento se contraponen.
Por el documento
DE-U-9.203.395 se conoce un
dispositivo de prensado con una unidad de zapata de compresión que,
junto con un contrarrodillo forman una ranura de prensado. Este
dispositivo conocido se utiliza para el tratamiento de una banda de
material continua, es decir, para satinar o desaguar una banda de
papel en una máquina de fabricación de papel.
Diferencias fundamentales con respecto al objeto
de la presente invención consisten en que en el papel debe
considerarse la calidad de la banda a desaguar, es decir, que la
banda entrante sea muy homogénea, que el prensado se realice con
fieltros insensibles al marcado, que no debe ocurrir un magullado de
la banda, es decir, un desplazamiento de fibras, que el agua
exprimida no debe moverse en contra del sentido de marcha de la
banda de papel, caso contrario la banda de papel es destruida, y que
en su totalidad la calidad, es decir, la homogeneidad de la banda de
papel desaguada debe estar garantizada.
Fieltros para máquinas de papel que con su fino
vellón procuran un prensado homogéneo sin marcas no se utilizan en
este concepto de la invención. Por un lado, se ensucian mucho más
fácilmente y, por otro, en la presente invención ni siquiera es
necesario un prensado homogéneo sin marcas; al contrario, es
deseable un prensado marcado, es decir, no homogéneo, porque esto
generará una cierta acción de amasado que favorece un mejor drenaje
del agua de la torta. Además, en la presente invención no se desea
que la torta, después del espesamiento, forme una banda estable. En
el concepto de la presente invención, se intenta, entre otros, una
destrucción de la estructura de la banda mediante la velocidad
diferencial deseada entre el tejido de la tela filtrante y el área
de prensado a ambos lados de la torta y/o mediante la estructura más
gruesa de bandas permeables al agua adicionales, con el propósito de
hacer camino para el agua durante el proceso de exprimido, para una
más fácil evacuación y evitar un desmigajamiento después del
espesamiento.
Además, en bandas de papel y de cartón la
suspensión no es llevada sobre una misma banda de tela filtrante
desde una fase líquida hasta una consistencia mayor que
aproximadamente 25%, cosa que se logra con la invención.
Es objeto de la invención evitar las desventajas
de las técnicas actuales, es decir, aumentar de forma constante y
durante tiempo suficiente las presiones de prensado efectivas sobre
la torta de suspensión, con una rehidratación mínima, concretamente
en funcionamiento continuo.
El cometido es alcanzado mediante las
características de la reivindicación 1. Debido a esta configuración
resultan soluciones económicas interesantes.
En el espesamiento de una suspensión de papel
recuperado, la invención puede agregarse directamente al proceso de
lavado, es decir, a la separación de los materiales finos del
material de fibras reutilizable, mediante el desaguado a velocidad
elevada (>200 m/min) de una suspensión de capa fina de baja
consistencia (<2%), utilizando para ambos pasos la banda de tela
filtrante empleada para este propósito con los rodillos de guiado
respectivos. También se suprime el transporte de la suspensión
parcialmente desaguada de la lavadora al espesador.
El espesamiento de lodos mediante extrusora doble
de placa filtrante conducirá, mediante la integración de la
invención al proceso conocido (consistencia de entrada >2% con
velocidades de trabajo <10 m/min), a un menor contenido de agua
de la torta desaguada mecánicamente. Esto es de un alto
aprovechamiento económico total:
actualmente se producen costes elevados de la
remoción de los lodos espesados y por el espacio de deposición,
secado o quemado entonces necesario, debido a que ^{2}/_{3} a
^{3}/_{4} del volumen se compone de agua. Al reducir el
contenido de agua, los costes se ven afectados directamente de forma
positiva.
Configuraciones ventajosas del concepto de la
invención pretenden elevar la efectividad y ampliar el campo de
aplicación. Es especialmente digna de atención su aplicación en
tortas de suspensión distribuidas de forma no muy uniforme y la
evitación de la rehidratación durante la separación de la torta
completamente espesada de la primera tela filtrante.
Las reivindicaciones 3 - 6 tratan de diferentes
construcciones de la banda, que posibilitan el paso del agua
exprimida. Durante este proceso, se reivindica en la reivindicación
7 una banda que no retiene agua en sus cavidades y, en consecuencia,
tampoco puede rehidratar esta agua.
Las reivindicaciones 5 y 8 tratan de la elevada
rigidez inherente de la banda, para vencer las irregularidades de la
torta o alisarla mediante prensado, cosa que simultáneamente abatana
la torta e impulsa el desagüe del agua exprimida.
Al utilizar una zapata de compresión con
lubricación hidrostática o hidrodinámica, se mejoran igualmente las
propiedades de deslizamiento entre la banda y la superficie de
deslizamiento. La rigidez inherente de la banda puede ser muy
elevada transversalmente al sentido de la marcha de la máquina,
mientras la rigidez longitudinal permanezca tan reducida, que la
banda puede seguir fácilmente los contornos de los rodillos y las
superficies de deslizamiento.
Las reivindicaciones 12 a 14 muestran
alternativas de hacia donde puede fluir el agua exprimida o como
ésta puede ser evacuada de la zona de prensado para que el proceso
de exprimido no sea dificultado por un volumen de absorción
escaso.
La reivindicación 14 manifiesta que la torta de
filtro aún inestable es expuesta, paso a paso, bajo presión
creciente, agregando varias bandas, una detrás de otra, y tan solo
en la última etapa se realiza la elevada presión de prensado de una
zapata de compresión.
Las reivindicaciones 15 - 17 se dedican a la
evitación del reflujo del agua liberada de las bandas a la torta
durante la separación de las mismas entre sí, después del prensado
máximo, debido a que ello empeoraría nuevamente la consistencia
alcanzada en la torta. La reivindicación 15 parte de la base que, en
una rápida separación completa de todas las bandas conductoras de
agua, a esta agua le queda poco tiempo para ser reabsorbida (ante
todo en aplicaciones a velocidades de funcionamiento más
elevadas).
La reivindicación 16, prevista principalmente
para un funcionamiento lento, parte de la base que, si bien la
primera banda de tela filtrante permanece un tiempo algo mayor sobre
la torta y puede ceder su agua a la torta, las demás bandas
conductoras de agua, sin embargo, se llevan el agua y no
rehumedecen.
Esto es garantizado especialmente, cuando la
banda ubicada sobre la primera banda de tela filtrante apenas
conduce agua. Este efecto se hace notorio en la disposición de las
bandas debajo de la torta durante la separación, cuando la fuerza de
gravedad evita el reflujo a la primera banda de tela filtrante.
Si la rehumidificación debe ser mantenida
reducida a través de la primera banda de tela filtrante propiamente
dicha, existen dos posibilidades:
para este propósito se selecciona una tela
filtrante con reducido volumen de absorción para el agua de prensado
o bien este filtro puede ser comprimido bajo presión de prensado, de
manera que, al abandonar la zona de prensado, queda fijada allí
solamente una reducida cantidad de agua. O, según la reivindicación
17, se elimina el agua de las mallas del filtro después de abandonar
la zona de prensado antes de levantar el filtro de la torta de
suspensión. Esto puede hacerse mediante un chorro tangencial de agua
sobre la superficie de la tela filtrante, con lo que la mayor
velocidad del chorro arranca con su energía cinética el agua de las
mallas del filtro. Lo mismo puede realizarse mediante el soplado
desde arriba de un chorro de aire. Sin embargo, ambos métodos no son
muy manejables, porque el agua que sale despedida debe ser recogida
de nuevo. Por eso, es más conveniente una aspiradora tubular que con
un listón longitudinal forma una ranura con el filtro a través del
que pasa el aire aspirante. De este modo, el agua es extraída del
filtro y evacuada junto con el aire a través del aspirador
tubular.
Las reivindicaciones 18 a 22 muestran variantes
de como puede configurarse el área de prensado contra la que la
primera banda de tela filtrante comprime la torta de suspensión. La
reivindicación 20 muestra un rodillo de zapata con radio de
curvatura progresivamente más estrecho, lo que es posible, sin
velocidad diferencial y rozamiento, entre camisa de rodillo y banda
de tela filtrante.
Las reivindicaciones 21 y 22 contienen un
principio modificado en el que el área de prensado en la zona de
prensado adopta una forma cóncava (rodillo de zapata) y presiona
contra un rodillo redondo.
Si bien el principio básico de la presente
invención no se encuentra sujeto a una posición espacial básica de
los elementos constructivos, es de gran utilidad en la realización
de las reivindicaciones 21 y 22 si el contrarrodillo redondo se
encuentra debajo de la zona de prensado. De este modo, la evacuación
del agua de prensado es de lo más sencillo. Especialmente en la
velocidad de funcionamiento lenta al desaguar lodo, esto es
ventajoso según la reivindicación 22. De este modo, el agua
exprimida también puede escurrir en contra del sentido de giro.
El alejamiento de las bandas después del prensado
debe procurarse que sea en caída, para evitar que el agua de filtro
pueda retornar a la torta.
La idea de la invención se expone en detalle con
relación a los dibujos sobre la base de ejemplos de realización
mostrados de forma simplificada y esquematizada. De este modo,
solamente las reivindicaciones 3 y 4 muestran realizaciones, según
la reivindicación 1. Las demás figuras sirven para la explicación de
las reivindicaciones dependientes.
La figura 1 muestra la representación de una
instalación de desaguado, utilizando múltiples bandas y un rodillo
como área de prensado;
la figura 2 muestra la utilización de una banda
impermeable con zapata de compresión;
la figura 3 muestra la utilización de múltiples
bandas y una banda impermeable con zapata de compresión en una
realización según la invención;
la figura 4 muestra la figura 3, si bien con
permanencia de la primera banda de tela filtrante aún después del
prensado reforzado, según una realización de la invención;
la figura 5 muestra la representación de una
instalación de desaguado para una velocidad de desaguado lenta y
torta de suspensión gruesa con salida de agua exprimida también en
contra del sentido de marcha;
la figura 6 muestra un desaguado progresivo
mediante una o múltiples bandas, utilizando un radio de curvatura
decreciente del área de prensado liso;
la figura 7 muestra el prensado en un tambor
perforado;
la figura 8 muestra de forma similar a la figura
7 el prensado en un rodillo con ranurado envolvente.
En la figura 1 se representa una instalación de
desaguado en la que la suspensión de fibras (12) es inyectada
mediante un dispositivo de distribución (16) entre un rodillo como
área de prensado (7) y un banda de tela filtrante (1). Bajo la
presión de prensado del banda de tela filtrante (1) y la fuerza
centrífuga, la suspensión (12) es sometida a un primer desaguado,
lavando intencionalmente también materia fina de la suspensión. Con
un espesamiento creciente, la cantidad de agua de prensado (14)
respectiva es cada vez menor. Mediante una segunda banda permeable
al agua envolvente (2) se aumenta la presión de prensado, de manera
que se exprime agua de prensado adicional. Seguidamente, una tercera
banda, en este caso una banda impermeable, es aplicada sobre las
bandas anteriores mediante una tensión longitudinal y la presión de
prensado es aumentada una vez más. Se deja abierto si la cantidad de
agua ahora exprimida aún puede ser absorbida por las cavidades de
las dos primeras bandas (1, 2) o si con este propósito existe un
volumen de absorción, por ejemplo, ranuras o agujeros ciegos en el
lado exterior de la tercera banda (3). En el extremo del prensado de
tres etapas, las tres bandas (1, 2, 3) abandonan juntas el área de
prensado (7) y se separan solamente sobre el rodillo de alineación
de banda (11). A continuación, las tres bandas, de forma no
mostrada, son liberadas de agua y limpiadas. La torta de suspensión
espesada (13) se adhiere al área de prensado (7) y se retira
mediante una cuchilla rascadora (15). Las dos bandas (2, 3) han sido
agregadas al dispositivo conocido para disminuir el contenido de
agua en la torta de suspensión (13).
La instalación mostrada funciona a una velocidad
superior a 200 m/min.
En la figura 2 se muestra la misma instalación de
desaguado que la figura 1, pero aquí, en vez de otras dos bandas,
con una banda (4) impermeable adicional que es presionada mediante
una superficie de deslizamiento (5) de una zapata de compresión (6).
Esta banda (4) tiene volumen de absorción en la superficie y, por
ese motivo, proyecta el agua absorbida (14) después de abandonar la
zona de prensado. Ambas bandas son alejadas simultáneamente de la
torta de suspensión, para minimizar la rehumidificación.
En la figura 3 se trata igualmente de la misma
instalación que en las figuras 1 y 2. Pero el espesamiento se
consigue mediante una combinación de la figura 1 y la figura 2, es
decir, se dispone una segunda banda (2) permeable y una tercera
banda (4) impermeable, pero la tercera banda (1) es apretada
mediante una superficie de deslizamiento (5). Esta tercera banda (1)
no tiene, en este caso, volumen de absorción, por lo que éste
tampoco proyecta agua de prensado. Las tres bandas (1, 2, 4) son
alejadas al mismo tiempo de la torta (13), pero cada una en otra
dirección.
La figura 4 corresponde esencialmente a la figura
3, pero con las siguientes diferencias: la tercera banda (1) tiene
nuevamente volumen de absorción y proyecta agua (14). Además, la
primera banda de tela filtrante no es alejada al mismo tiempo de la
torta como lo hacen las otras dos bandas (2, 4), sino que permanece
en la torta aún bajo tensión longitudinal. Durante este trayecto, la
tela es secada por succión mediante una aspiradora tubular (17)
posicionada en un lado distanciada de la tela metálica.
La figura 5 muestra una instalación de desaguado
de lodos muy lenta (menos de 10 m/min) que dispone ella misma de dos
bandas de tela filtrante (1, 2) y una cantidad de rodillos de
alineamiento (11) para desaguar el lodo en cada bucle,
alternativamente hacia cada lado.
Aquí, ventajosamente el dispositivo es integrado
inmediatamente a continuación, utilizando una de las dos bandas de
tela filtrante (1). A ello se agrega un rodillo liso como área de
prensado (7) enlazado en parte por la banda de tela filtrante (1)
existente. La segunda banda ya no es utilizada, porque sólo es
necesaria una banda. Como equipo de prensado sirve ahora una tercera
banda (4) impermeable y una zapata de compresión (6) con superficie
de deslizamiento (5), teniendo la banda (4) ranuras
perimétricas.
De este modo es posible desviar toda la cantidad
de agua de prensado (14) resultante en el sentido o contra el
sentido de marcha. El agua restante en la banda (1) tampoco ya no
refluye a la torta, debido a que la banda (1) es alejada en declive.
La torta (13) adherida al área de prensado (7) es quitada con la
cuchilla rascadora (15).
La figura 6 representa una combinación de las
figuras 1 y 5:
la torta y la primera banda de tela filtrante
enlazan, de forma similar a la figura 5, el área de prensado (7)
pero que no está formada de un rodillo redondo, sino de una banda
(4) lisa impermeable guiada por una zapata de compresión (6) con
superficie de deslizamiento (5). Como particularidad, esta
superficie de deslizamiento se encuentra dotada en el sentido de
marcha de un contorno (R1 - R4) progresivamente más estrecho,
aumentando de forma constante la presión de prensado sobre la
torta.
Con línea de trazos se muestran otras bandas (2,
3) que, según la figura 1, pueden agregarse para aumentar aún más la
presión de prensado.
La figura 7 se refiere igualmente a la
instalación de acuerdo con la figura 5, y mantiene la alineación de
la primera banda de tela filtrante allí mostrada. Solamente se
intercambian los dos "rodillos" (4, 7), convirtiendo la banda
impermeable con zapata de compresión en área de prensado liso (como
en la figura 6), aunque con superficie de deslizamiento (5) cóncava,
para corresponder al tambor como superficie antagónica. El agua
exprimida puede escurrirse de forma radial a través de los agujeros
en el tambor (8).
En la figura 8, al contrario de la figura 7, el
tambor (8) es sustituido por un rodillo macizo con ranuras
perimétricas (9). De este modo, el agua puede escurrirse, como en la
figura 5, de manera tangencial en ambas direcciones.
Este rodillo también es concebible como rodillo
macizo con agujeros ciegos en la superficie (10).
También aquí se representa por línea de trazos
otra banda, para el caso que la presión de la banda ya deba ser
aumentada antes del prensado por zapata (6).
Claims (21)
1. Dispositivo para el espesamiento mecánico
continuo (desaguado) de suspensiones o lodos con la ayuda de una
primera banda sin fin de tela filtrante (1) y de un área de
prensado con una superficie sin fin de prensado cerrada y lisa que
se mueve en el sentido de marcha, donde la torta de suspensión a
desaguar es comprimida entre la banda de tela filtrante y el área
de prensado (7), originándose de este modo una presión de prensado
debido a que durante el proceso de desaguado la banda de tela
filtrante abraza con tensión longitudinal el área cilíndrica de
prensado (7), caracterizado porque como mínimo una segunda
banda sin fin (2, 3) impermeable al agua y absorbente de agua actúa
sobre la primera banda de tela filtrante (1) y una tercera banda sin
fin (4) es presionada contra las otras bandas (1, 2, 3) con la
ayuda de una superficie de deslizamiento (5), donde la superficie
de deslizamiento (5) está formada sobre una zapata de compresión
(6) conforme a la superficie de prensado (7) antagónica.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la suma de las tensiones longitudinales
de todas las bandas (2, 3) adicionales corresponde como mínimo a la
tensión longitudinal de la primera banda de tela filtrante (1).
3. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque como mínimo una banda sin fin (2)
adicional está formada por una tela filtrante.
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque como mínimo una banda sin fin (2)
adicional está formada por hilos longitudinales y transversales
unidos sin tejer, sobrepuestos adhiriendo entre sí o sin adhesión
firme.
5. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque como mínimo una de las bandas sin fin
(2) adicionales está formada por hilos longitudinales y
transversales, donde los hilos transversales al sentido de marcha
presentan una mayor rigidez a la flexión que los hilos
longitudinales, de manera que la banda en su estructura
transversalmente al sentido de marcha es menos flexible.
6. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque como mínimo una de las bandas sin fin
(2) adicionales tiene perforaciones que permiten el paso del agua
exprimida.
7. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el volumen de absorción en la forma de
agujeros ciegos o ranuras están dispuestas en la superficie
exterior de la banda impermeable (3).
8. Dispositivo, según la reivindicación 5 a 7,
caracterizado porque como mínimo una de las bandas (2, 3)
tiene al menos en sentido transversal una rigidez propia suficiente
para salvar defectos de planicidad en la torta de suspensión
(13).
9. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la presión de desaguado presenta sobre
la torta de suspensión (13) por un tiempo suficientemente largo al
menos 10 veces el valor de la presión de desaguado (presión de
prensado) alcanzada por la propia primera banda de tela filtrante
(1), garantizando el escurrimiento del agua la primera banda de
tela filtrante (1).
10. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el sentido de la fuerza de prensado se
encuentra formado simétrica o asimétricamente sobre la zapata de
compresión (6), acorde a la extensión de la zapata (6) en el sentido
de marcha, de modo que la presión de prensado en el sentido de
marcha actúa de forma esencialmente uniforme o creciente.
11. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la banda sin fin (4) impermeable al
agua está formada, solamente en la zona de prensado, por una zapata
de compresión (6) como mínimo conforme al contorno del área de
prensado antagónico (7), es en el resto de su trayectoria
perimétrica esencialmente cilíndrica circular, estanca en sus
bordes, centrada por escudos laterales rotatorios, y donde la zapata
de compresión (6) se encuentra montada en un soporte que atraviesa
la banda perimétrica y la sella contra los escudos laterales, así
como se encuentra montada de manera solidaria en la estructura.
12. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque exclusivamente como mínimo una banda
sin fin (2) adicional recoge y transporta el agua evacuada (14) por
la primera banda de tela filtrante (1).
13. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque tanto como mínimo la banda sin fin (2)
adicional, como también la banda sin fin (3, 1) impermeable al agua
recogen y evacuan, mediante la pluralidad de agujeros ciegos o
ranuras perimétricas dispuestas en su superficie exterior, el agua
escurrida de la primera banda de tela filtrante (1).
14. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera banda de tela filtrante (1),
después de una fase previa de desaguado, tiene apretada con tensión
longitudinal desde afuera una banda sin fin (2) adicional y, después
de un tiempo de acción de como mínimo la segunda banda (2, 3) una
banda sin fin (1) impermeable al agua presiona, también bajo la
acción de una superficie de deslizamiento (5) sobre las bandas (1,
2, 3), ya presionantes, con lo que la presión de prensado sobre la
torta de suspensión (13) es aumentada en varias etapas.
15. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la primera banda de tela filtrante (1),
después de abandonar la zona de máxima presión de prensado, todavía
no ha sido alejada de la torta de suspensión (13); en suma, su
tensión longitudinal aún ejerce presión de desaguado y el aire (17)
o agua pueden ser aplicados con una pronunciada diferencia de
velocidad respecto de la velocidad de bandas, con lo que se arranca
agua (14) de las mallas de la tela filtrante.
16. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie de prensado (7) está
formada por un tambor redondo que en su lado interno se encuentra,
entre otros, soportado en contra de las fuerzas de desaguado por
refuerzos o bien por elementos de apoyo sobre un soporte
estático.
17. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la superficie de prensado sin fin (7),
moviéndose en el sentido de marcha, está formada por una banda sin
fin (4) impermeable al agua, que se mueve internamente al bucle de
banda (4) como mínimo sobre una superficie de deslizamiento (5)
adecuada, porque como mínimo en la zona del proceso de espesamiento
apoya la banda en contra de la presión de desaguado.
18. Dispositivo, según la reivindicación 17,
caracterizado porque la superficie de deslizamiento (5)
dispone en el sentido de marcha de un contorno uniforme a lo ancho
diferente de la forma cilíndrica circular, que especialmente
presenta una curvatura convexa (R1 - R4) estrechándose en el
sentido de marcha, mientras aún se mantenga el proceso de
prensado.
19. Dispositivo, según la reivindicación 17,
caracterizado porque la superficie de prensado (7) lisa
cerrada está formada por una banda sin fin (4) impermeable al agua
que, con ayuda de como mínimo una superficie de deslizamiento (5)
cóncava adecuada (zapata de compresión (6)), es presionada contra
un tambor redondo (8) dotado de una pluralidad de perforaciones
radiales, de manera que la torta de suspensión (13) es exprimida
entre la banda (4) impermeable al agua y la banda de tela filtrante
(1) y porque la banda de tela filtrante (1) se apoya sobre el tambor
perforado (8) que evacua de forma radial el agua exprimida
(14).
20. Dispositivo, según la reivindicación 17,
caracterizado porque la superficie de prensado (7) lisa
cerrada está formada por una banda sin fin (4) impermeable al agua
que, con ayuda de como mínimo una superficie de deslizamiento (5)
cóncava adecuada (zapata de compresión (6)), es presionada contra
un rodillo cilíndrico circular (9, 10) dotado de una pluralidad de
perforaciones radiales, de manera que la torta de suspensión (13)
es exprimida entre la banda (4) impermeable y la banda de tela
filtrante (1), y porque la banda de tela filtrante se apoya sobre el
rodillo (9, 10) que recoge el agua exprimida (14) en los agujeros
ciegos o ranuras.
21. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
presión de prensado sobre la torta de suspensión (13) es como
mínimo de 10 bar, especialmente como mínimo 20, 30, 40, o 50 bar en
un trayecto en el sentido de marcha de como mínimo 100 mm.
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