ES2242810T3 - Procedimiento para producir una union a presion de cables metalicos. - Google Patents
Procedimiento para producir una union a presion de cables metalicos.Info
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Abstract
Procedimiento para producir una unión a presión entre al menos dos cables metálicos (6; 7; 10) aplicados uno a otro por prensado de un casquillo (5) que rodea los al menos dos cables metálicos (6; 7), cuyos segmentos periféricos opuestos se solicitan a presión y el casquillo (5) posee después de su prensado una forma en sección transversal que se aparta de la forma de partida, en el que los segmentos periféricos opuestos del casquillo (5) son solicitados con fuerzas de presión (K) dirigidas radialmente hacia dentro en una respectiva extensión de más de 90 grados de la periferia y el casquillo (5) obtiene un contorno en sección transversal de forma lenticular, caracterizado porque la forma de sección transversal lenticular del casquillo (5) está configurada con bordes que terminan en punta.
Description
Procedimiento para producir una unión a presión
de cables metálicos.
La invención concierne a un procedimiento para
producir una unión a presión entre al menos dos cables metálicos
aplicados uno a otro por prensado de un casquillo que rodea los al
menos dos cables metálicos; véase el preámbulo de la reivindicación
1. La invención concierne además a un procedimiento para producir
una unión a presión de un cable con un casquillo que rodea al cable
según el preámbulo de la reivindicación 2.
Para producir uniones a presión de este tipo, se
conoce la utilización de casquillos metálicos, cuyo contorno en
sección transversal está formado por dos segmentos en forma de
semicírculo y dos segmentos rectos paralelos que los unen uno con
otro. En un casquillo de este tipo, se enchufan dos torones de
cable, por ejemplo para formar un lazo. El casquillo se prensa
entonces a una presión elevada hasta obtener una forma redonda u
oval. Por medio del proceso de prensado los dos torones de cable se
presionan de tal modo una contra otra y contra la pared interior del
casquillo, que se crea una fricción suficientemente grande entre
los cables metálicos y el casquillo para impedir con seguridad una
liberación de la unión incluso bajo la acción de fuerzas de
tracción elevadas. Para aumentar aún más el arrastre por fricción,
se conoce reforzar por sectores el espesor de la pared del
casquillo en sus segmentos rectos hacia el espacio interior del
casquillo, para mantener así un abrazamiento lo más grande posible
de los dos cables metálicos.
Un procedimiento para producir un prensado de
cables metálicos es conocido por el documento US 3.231.964, en el
que los cables metálicos a unir están rodeados por medio de un
casquillo. El casquillo se deforma por una solicitación de presión
correspondiente y sus variaciones de forma se transmiten a los
cables metálicos a unir para conseguir aquí un prensado. Por medio
del prensado se realiza una variación de forma del casquillo y de
los cables metálicos prensados, de modo que la unión a presión
adopta un contorno adaptado a las herramientas de presión, por lo
que la unión a presión posee un contorno en sección transversal en
forma lenticular.
La desventaja esencial de todos los prensados de
este tipo conocidos previamente es que, frecuentemente, se llega a
una rotura de los cables directamente en la transición del casquillo
al cable. Además, los casquillos actuales son complicados y costosos
de fabricar.
La invención se basa en el problema de mejorar el
procedimiento descrito al principio con respecto a la eficacia de la
unión a presión y de los costes.
A partir del procedimiento descrito al principio
se resuelve este problema según la invención por las características
de la reivindicación 1 y por las de la reivindicación 2.
Por tanto, el casquillo se deforma a partir de
más de dos direcciones. Debido a esta deformación, se llega a un
flujo del material del casquillo, de modo que se conserva la fuerza
de rotura completa de los cables metálicos.
Para fomentar la durabilidad puede ser
conveniente que antes del prensado se introduzca al menos un
elemento de relleno en el casquillo.
El segmento de arco intermedio de la sección
transversal en forma lenticular puede estar formado por un segmento
de círculo.
Para favorecer el prensado y ahorrar material, el
contorno en sección transversal del espacio interior del casquillo
puede adaptarse al número de cables metálicos a introducir. En el
prensado de dos cables metálicos aplicados uno a otro, es
recomendable un espacio interior de casquillo oval.
En principio, se pueden utilizar casquillos de
materiales metálicos, por ejemplo aluminio, pero también de
materiales no metálicos que sean preferiblemente fluyentes.
La invención se hace evidente con ayuda de las
figuras.
Muestran:
La figura 1, en representación en perspectiva,
una herramienta de prensado aún semiabierta, que consta de
herramientas superior e inferior, con un casquillo oval introducido
aún no prensado que rodea dos cables metálicos aplicados uno a otro,
presentando las herramientas superior e inferior sendos rebajos
especularmente iguales que rodean conjuntamente un contorno
hexagonal;
La figura 2, en solitario, la herramienta
inferior según la figura 1;
La figura 3, en una representación según la
figura 2, una herramienta inferior con un medio rebajo en forma
lenticular, adecuada para el procedimiento de la presente
invención;
La figura 4, en solitario, el casquillo según la
figura 1;
La figura 5, una sección transversal a través del
casquillo representado en la figura 1 después de su prensado, con
los dos cables metálicos prensados;
La figura 6, en una representación según la
figura 5, una unión a presión con elementos de relleno introducidos
o prensados;
La figura 7, en una representación según la
figura 5, tres cables metálicos prensados uno con otro;
La figura 8, la forma de ejecución según la
figura 7, pero con elementos de relleno introducidos; y
La figura 9, un prensado de lazo en vista en
planta.
La representación según la figura 1 muestra una
herramienta de prensado abierta que consta de una herramienta
superior 1 y una herramienta inferior 2, que presentan sendos
rebajos especularmente iguales 3, 4 que rodean conjuntamente un
contorno hexagonal. Por tanto, cada uno de los dos rebajos 3, 4
corresponde a un semihexágono, es decir, que tiene entonces una
sección transversal en forma de trapecio, como puede apreciarse en
la figura 2 para la herramienta inferior 2. Alternativamente a la
ejecución especularmente simétrica de los rebajos 3, 4, es posible
combinar las herramientas de las figuras 2 y 3 de tal modo que una
herramienta inferior 2 corresponda a un semihexágono, mientras que
la herramienta superior 1 correspondiente a un rebajo 3 está
configurada en forma de una media lenteja. Siempre que se desee
esto, la sección transversal del casquillo puede corresponder por
abajo a un semihexágono y por arriba a una media lenteja. Son
posibles modificaciones y variaciones correspondientes.
En el rebajo 4 de la herramienta inferior 2 está
introducido un casquillo 5 que presenta una sección transversal oval
que está representada en la figura 4. Esta forma en sección
transversal puede constar de dos semicírculos que están unidos uno
con otro por medio de piezas intermedias rectas. Sin embargo, los
redondeamientos pueden estar formados también por una evoluta. Este
casquillo 5 presenta un espesor de pared s casi igual en toda su
periferia y su longitud.
Según la figura 1, el casquillo oval 5 rodea dos
cables metálicos 6, 7 aplicados uno a otro que pueden formar cada
uno de ellos un segmento de un lazo común 8, como se representa en
la figura 9.
La figura 5 muestra una sección transversal a
través del casquillo 5 prensado con la herramienta de prensado según
la figura 1, con los dos cables metálicos 6, 7 prensados. Por medio
del prensado, el casquillo 5 ha adoptado un contorno exterior
adaptado a los dos rebajos 3, 4 de las herramientas superior e
inferior 1, 2. A través de superficies de prensado que forman
segmentos de un hexágono, el casquillo 5 representado en la figura 1
es solicitado por el proceso de cierre de la herramienta de
prensado con fuerzas de presión K orientadas aproximadamente en
dirección radial hacia dentro, sobre sus segmentos de
redondeamiento opuestos uno a otro, a lo largo de una respectiva
extensión de más de 90 grados de la periferia. Por tanto, según la
invención, se trata de que las fuerzas de presión que actúan sobre
el casquillo 5 por medio de la fuerza de cierre de la herramienta de
prensado no sólo se introduzcan en el casquillo 5 en los puntos de
la sección transversal más superior y más inferior como fuerzas de
presión radiales, sino que se consiga una orientación radial de las
fuerzas de presión K a lo largo de una zona periférica mayor. Esto
se lleva a cabo por medio de la configuración hexagonal del espacio
de presión 3, 4 que aloja el casquillo 5, pero alternativamente
también por medio un espacio de presión configurado aproximadamente
en forma lenticular, cuya mitad asociada a la herramienta inferior
2 está representada en la figura 3 y va provista del símbolo de
referencia 4a. El medio contorno 4a de la lenteja -a diferencia de
la forma semiesférica- se forma por medio de un contorno cóncavo
plano.
El prensado se realiza de modo que se inicie un
flujo del material de casquillo. Por tanto, se consigue una unión en
arrastre de forma entre el casquillo y el cable metálico. Si,
debido a la forma y/o al número de cables metálicos a prensar uno
con otro, se producen espacio intermedios que no se pueden cerrar a
causa del flujo del material del casquillo, o bien aparecen éstos
en cualquier sitio para aumentar la resistencia, es conveniente
introducir al menos un elemento de relleno 9 en el casquillo 5
antes del prensado. En este caso, puede tratarse, por ejemplo, de
uno o también de varios cables. La posición de los elementos de
relleno 9 entre los cables metálicos 6, 7 puede fijarse por medio
de adhesivo o grasa.
La figura 6 muestra dos cables metálicos 6, 7
prensados junto con elementos de relleno 9.
La figura 7 muestra una unión a presión entre
tres cables metálicos 6, 7, 10. Para este prensado no es necesario
ningún casquillo 5 configurado en forma oval; podría utilizarse un
tubo sencillo o un segmento tubular o un casquillo, cuya cavidad
presente en sección transversal la forma de un triángulo equilátero,
mientras que su contorno exterior podría estar configurado incluso
en forma circular.
La figura 8 muestra también tres cables metálicos
prensados 6, 7, 10, pero cuyo prensado se ha realizado con elementos
de relleno 9.
Para crear una transición más blanda en al menos
un extremo del casquillo 5 para los cables metálicos prensados 6,
7, 10, puede ser conveniente aplicar las fuerzas de presión K
únicamente a lo largo de un tramo parcial del casquillo 5, cuya
longitud total se designa en la figura 4 con l. Para ello, se
utiliza entonces preferiblemente una herramienta de prensado 1, 2
cuya longitud axial L es más pequeña que la longitud axial l del
casquillo 5 a prensar. Por tanto, en el extremo del casquillo no
solicitado con fuerzas de presión se forma un collarín anular no
representado con detalle en el dibujo que impide un doblado de
arista viva de los cables metálicos en la zona de su salida del
casquillo. Alternativamente a la ejecución acortada de la
herramienta de prensada 1, 2, es posible introducir no
completamente en la herramienta de prensado 1, 2 el casquillo 5 a
prensar, de modo que en un lado del casquillo 5 se produce un
collarín que no sería solicitado con fuerzas de presión radiales
K.
El casquillo oval representado en la figura 4
puede presentar un segmento de un tubo estirado que presenta este
contorno en sección transversal. Sin embargo, es posible también que
se utilice como casquillo un segmento tubular de un tubo fabricado
redondo y achatado entonces en dos segmentos periféricos opuestos
5a, 5b.
Para facilitar el enchufado de un extremo del
cable metálico en el casquillo 5, el casquillo puede estar provisto,
en al menos uno de sus dos extremos, de un chaflán no representado
con detalle en el dibujo. Por medio de los chaflanes en un extremo o
en ambos extremos del casquillo 5 se evita un salto de rigidez
dentro del cable metálico 6, 7, 10, de modo que se garantiza la
durabilidad de la unión del cable o de la unión a presión con una
pieza extrema del casquillo. Los ensayos de tracción realizados han
arrojado el resultado de que, a pesar de la unión a presión con un
casquillo, el cable metálico se rompe en la mitad del cable antes
de que se llegue a un fallo de la unión a presión o a una rotura en
el lugar de transición del casquillo al cable que queda al
descubierto. Se materializa también un salto de rigidez en la
transición del casquillo 5 al cable 6, 7, 10 que queda al
descubierto por medio de la aplicación de las fuerzas de presión K
únicamente a lo largo de un tramo parcial del casquillo 5, ya que
de esta manera no se hace que fluya una zona extrema del casquillo 5
y dicha zona rodea o rellena el cable 6, 7, 10 de forma
correspondiente. La configuración de un chaflán y un collarín puede
realizarse alternativamente o en combinación.
Debido a la forma especial de las herramientas
superiores 1 y de las herramientas inferiores 2 puede renunciarse a
una mecanización posterior costosa del casquillo prensado 5, tanto
en el caso de una forma de sección transversal lenticular como
también en el caso de una forma de sección transversal hexagonal de
la herramienta de prensado 1, 2, ya que no existen cantos afilados
en la zona de los lugares de empalme de las herramientas de prensado
1, 2. En caso de que el material del casquillo, que fluye tanto
hacia fuera como también hacia dentro, no rellene completamente la
forma de sección transversal hexagonal, se producen redondeamientos
absolutamente deseados de la forma de sección transversal hexagonal,
pero no una formación de rebabas, de modo que resulta superfluo un
retoque del casquillo.
Claims (2)
1. Procedimiento para producir una unión a
presión entre al menos dos cables metálicos (6; 7; 10) aplicados uno
a otro por prensado de un casquillo (5) que rodea los al menos dos
cables metálicos (6; 7), cuyos segmentos periféricos opuestos se
solicitan a presión y el casquillo (5) posee después de su prensado
una forma en sección transversal que se aparta de la forma de
partida, en el que los segmentos periféricos opuestos del casquillo
(5) son solicitados con fuerzas de presión (K) dirigidas
radialmente hacia dentro en una respectiva extensión de más de 90
grados de la periferia y el casquillo (5) obtiene un contorno en
sección transversal de forma lenticular, caracterizado
porque la forma de sección transversal lenticular del casquillo
(5)
está configurada con bordes que terminan en punta.
está configurada con bordes que terminan en punta.
2. Procedimiento para producir por prensado una
unión a presión entre, por un lado, un segmento extremo de un cable
metálico (7) y un segmento del cable metálico (7) adyacente a éste
para formar un lazo (8) y, por otro lado, un casquillo (5) que rodea
los dos segmentos, en donde el casquillo (5) es solicitado, para su
prensado, con fuerzas de presión dirigidas al menos aproximadamente
en sentido radial hacia dentro, sobre dos segmentos periféricos
opuestos, a lo largo de una respectiva extensión de más de 90 grados
de la periferia, hasta que se inicia un flujo del material del
casquillo, y en donde el casquillo (5) obtiene un contorno de
sección transversal en forma lenticular por medio de su prensado,
caracterizado porque dicho contor-
no está formado con bordes que terminan en punta.
no está formado con bordes que terminan en punta.
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| DE50203080D1 (de) | 2005-06-16 |
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