ES2242976T3

ES2242976T3 - Sistema distribuido para dispensar productos quimicos concentrados.

Info

Publication number: ES2242976T3
Application number: ES97902927T
Authority: ES
Inventors: Gary L. Waymire; Michael R. Barry; Carey W. Zimmerman; Raymond Mckinnon; Thomas A. Helf; Charles E. Seaman, Jr.
Original assignee: JohnsonDiversey Inc
Current assignee: Diversey Inc
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 2005-11-16
Anticipated expiration: 2017-01-17
Also published as: US5765605A; ATE301100T1; EP1034132B1; WO1997026211A3; CA2230015C; CA2230015A1; AR010453A1; EP1034132A2; AU722159B2; WO1997026211A2; DE69733904D1; AU1698697A; DE69733904T2; NZ329401A

Abstract

Un sistema (300) para dispensar productos químicos, que comprende: una primera estación central (302) que tiene una pluralidad de contenedores (308) de almacenamiento a granel adaptados para almacenar productos químicos concentrados; teniendo cada uno de dichos contenedores (308) un cabezal (310) dispensador adaptado para dispensar los productos químicos concentrados; y una pluralidad de botellas (312) de suministro; y teniendo cada una de las botellas (312) de suministro una abertura de llenado que permite que la botella (312) de suministro sea llenada o rellenada con productos químicos concentrados desde la primera estación central (302); caracterizado por una pluralidad de estaciones satélite (304, 306), teniendo cada una de dichas estaciones satélite (304, 306) un primer conectador (322) adaptado para conectar la estación satélite (304, 306) a una fuente de fluido diluyente; teniendo cada una de las estaciones satélite (304, 306) un segundo conectador (326, 328) que permite que una de dichas botellas (312) de suministro se acople con la estación (304, 306) satélite; y teniendo cada una de las estaciones satélite (304, 306) un cabezal mezclador (324) que está adaptado para dispensar un mezcla de como mínimo uno de los productos concentrados químicos sacado de dicha una de dichas botellas (312) y del fluido diluyente.

Description

Sistema distribuido para dispensar productos químicos concentrados.

Campo técnico

El presente invento está dirigido a un método y sistema para distribuir productos químicos concentrados por todo un lugar de trabajo. Sin limitar el alcance del invento, los concentrados químicos pueden ser usados con fines de mantenimiento, tales como limpiar y desinfectar, en una multiplicidad de entornos. Se contemplan sistemas que usan otros tipos de productos químicos concentrados tales como pinturas y epoxis.

Técnica anterior

Una tarea generalmente detrás de la escena y horas después en la mayoría de los entornos comerciales e industriales es la del mantenimiento de la instalación mediante la limpieza y desinfección de las superficies y del equipamiento que se encuentra en ese entorno particular. Históricamente, tales operaciones han sido llevadas a cabo mediante la compra de productos químicos que son de una concentración más adecuada para la aplicación particular junto con un cabezal dispensador, u otros aparatos dispensadores. A menudo hay disponibles botellas de relleno de la concentración apropiada para los cabezales pulverizadores y aparatos dispensadores antes mencionados. Las botellas de relleno están conectadas directamente a los cabezales pulverizadores o pueden usarse para rellenar botellas que pueden estar conectadas a los cabezales pulverizadores.

Para algunas de las aplicaciones mayores, tales como por ejemplo las que se encuentran en hospitales, hoteles y otros grandes complejos comerciales, así como industriales, tales productos químicos se compran como fluidos altamente concentrados. Tales fluidos altamente concentrados no están destinados a ser usados directamente en la aplicación particular, sino que están destinados a ser diluidos con, por ejemplo, agua, y después se usa la mezcla diluida para la aplicación particular. Para tales situaciones, los fluidos de productos químicos concentrados pueden estar diluidos a una proporción de uno a diez o más. Normalmente, los fluidos químicos concentrados están almacenados en un sótano y se crea un mecanismo para diluir los productos químicos hasta la proporción de dilución deseada y rellenar las botellas que realmente serán usadas con cabezales pulverizadores para aplicar los productos químicos como se desee. En un hotel, por ejemplo, los productos químicos concentrados pueden ser almacenados en un sótano. En el sótano, los fluidos químicos concentrados pueden ser diluidos y usados para llenar literalmente cientos de botellas, que pueden ser unidas a cabezales pulverizadores manuales para usar por el personal de mantenimiento. Recoger, rellenar y redistribuir estas botellas y cabezales pulverizadores de mano puede ser una tarea a tiempo completo. El documento WO 92/19530 muestra un sistema similar al descrito antes, en el cual los productos químicos concentrados y las disposiciones mezcladoras están montados en una carretilla.

De forma bastante natural, estas disposiciones son altamente ineficientes y, dependiendo del diseño, pueden exponer potencialmente al individuo que realiza tal tarea, a los fluidos químicos concentrados. Además, en tales disposiciones, deben ser redistribuidos grandes volúmenes de material en carretilla desde el sótano hasta la multiplicidad de lugares de trabajo, en todo el edificio.

Adicionalmente, tales sistemas no ofrecen la capacidad para asegurar que, cuando se emplean múltiples tipos de productos químicos, los productos químicos apropiados son distribuidos a las estaciones de trabajo apropiadas para ser usados con el cabezal pulverizador apropiado. Además, tales sistemas no tienen dispositivos para grabar y rastrear la cantidad y concentración de fluidos químicos que son distribuidos a través del sistema y, por ejemplo, el número de veces que se rellena cada botella particular.

Descripción resumen del invento

El presente invento está dirigido a superar las desventajas de la técnica anterior proporcionando un nuevo sistema para distribuir fluidos químicos concentrados a través de un lugar de trabajo que sea seguro, conveniente, y eficiente y que permita capacidades de mantener registros para que pueda monitorizarse el uso de fluidos químicos concentrados.

Como un aspecto del presente invento que se define en la reivindicación 1 más adelante, el sistema para distribuir fluidos químicos concentrados incluye una primera estación central que tiene una pluralidad de contenedores de almacenamiento a granel para almacenar fluidos químicos concentrados. Cada uno de los contenedores tiene un cabezal dispensador adaptado para dispensar los fluidos químicos concentrados. Una pluralidad de botellas de suministro está provista de cada botella que tiene una abertura de relleno que permite que la botella de suministro se llene con fluidos químicos concentrados desde la primera estación central. El sistema incluye, además, una pluralidad de estaciones satélite, teniendo cada una de dichas estaciones satélite un primer conectador adaptado para conectar la estación satélite a una fuente de fluido diluido. Cada estación satélite tiene un segundo conectador que permite que una de las botellas de suministro se acople a una estación satélite y a un cabezal mezclador que esté adaptado para dispensar una mezcla de los fluidos químicos concentrados y del fluido diluyente. Las botellas de suministro asociadas con las estaciones satélites particulares pueden ser usadas para llenar, por ejemplo, aplicadores pulverizadores de mano o cubetas para proyectos mayores.

En una realización, las estaciones satélite están compuestas de estaciones que están montadas en pared y de estaciones que son portátiles.

En otra realización más, las botellas de suministro que son usadas con unas estaciones montadas en pared o las estaciones portátiles son idénticas para que puedan intercambiarse y también para la eficiencia de distribución de los fluidos químicos concentrados del sistema.

Puede crearse un sistema de almacenamiento de información que puede determinar (1) el número de veces que las botellas de suministro son rellenadas, (2) las tasas a las cuales los fluidos químicos concentrados se diluyen, y (3) la cantidad de fluidos químicos concentrados que son usados en cualquier aplicación particular. Además, el sistema de almacenamiento de la información puede estar dispuesto para rastrear las botellas en el lugar de trabajo.

Tal sistema puede ser usado a gran escala en hospitales, en un hotel o similar, con múltiples suelos y donde se requieran muchos tipos diferentes de operaciones. Además, tales sistemas también pueden ser usados en departamentos de una altura y en grandes departamentos de venta al detalle y en almacenes de alimentos, así como en tiendas convencionales de venta al por menor.

El uso de las realizaciones del invento permite que se distribuyan fluidosquímicos concentrados a través del lugar de trabajo de modo seguro y eficiente, cuya distribución puede ser rastreada por un dispositivo de almacenamiento de información. Tal método asegura que los fluidos químicos concentrados no se diluyan hasta el punto en que tales fluidos deban ser realmente ser aplicados con el fin pretendido. Por consiguiente, se elimina la necesidad (1) de distribuir fluidos químicos diluidos más voluminosos en los lugares de trabajo, y (2) de rellenar constantemente en una posición central botellas gastadas con fluidos químicos diluidos.

Por consiguiente, es un objeto del presente invento proporcionar un sistema de distribución química concentrada, que es seguro y eficiente de utilizar.

Otro objeto es proporcionar un sistema y método para la distribución de concentrados químicos que pueda rastrear la utilización de los productos químicos y de los diversos componentes del sistema.

El presente invento proporciona un sistema en que las botellas de suministro pueden ser llenadas en un lugar central y distribuidas a través del edificio para ser usadas en estaciones satélite, pudiendo ser estas estaciones satélite ser fijas o portátiles.

Otro aspecto, objetos y ventajas del invento pueden obtenerse a partir de una revisión de las especificaciones y de las figuras.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 representa una realización del método y del sistema del invento, utilización en una instalación industrial o comercial de múltiples alturas.

La Fig. 2 representa otra realización del método y del sistema del invento para usar en una instalación comercial o industrial de una altura.

La Fig. 3 representa la estación central de una realización y del método y del sistema del invento.

La Fig. 4 representa una estación satélite montada en pared de una realización del método y sistema del invento.

La Fig. 5 representa una estación satélite portátil de una realización del método y sistema del invento.

Las Figs. 6 y 6b representan un pulverizador de mano que puede usarse como parte del método y sistema del invento.

Las Figs. 8a, 8b, y 8c representan las vistas superior, lateral e inferior de una realización de un cabezal dispensador o de relleno que puede usarse en una estación central de la Fig. 3 para rellenar las botellas de suministro tal como se representa en las Figs. 4, 5, 7a, y 7b.

La Fig. 8d es una vista seccionada transversalmente tomada según la Fig. 8a-8a.

La Fig. 8e es una vista seccionada transversalmente tomada según la Fig. 8b-8b.

La Fig. 8f es una vista seccionada transversalmente de un cabezal de relleno mostrado en la Fig. 8d, situado encima de un mecanismo de válvula, similar al mecanismo de válvula mostrado en la Fig. 7d.

La Fig. 8g es una vista seccionada transversalmente similar a la Fig. 8f con el cabezal de relleno presionando el émbolo de la válvula del mecanismo de válvula en la posición de abierta.

La Fig. 9b es una vista en despiece de una realización preferente de un mecanismo de válvula del mecanismo de interconexión de la botella para abrir y cerrar el fluido las aberturas de venteo de la botella.

La Fig. 10a es una vista seccionada transversalmente del mecanismo de válvula de la Fig. 9 con el mecanismo de válvula en posición cerrada y mostrado con un émbolo de un cabezal de relleno.

La Fig. 10b es una vista similar a la Fig. 10a con el mecanismo de válvula en la posición de abierta.

La Fig. 10c es una vista similar a la Fig. 10a con el mecanismo de válvula en la posición de relleno, y con un émbolo de cabezal de relleno.

Mejor modo de llevar a cabo el invento

Con referencia a las figuras y en particular a la Fig. 1, se representa e identifica con el número 300 una realización del sistema dispensador químico concentrado distribuido del invento. El sistema 300 incluye una estación central 302 y una pluralidad de estaciones 304 satélite montadas permanentemente y una estación satélite 306. En un edificio de múltiples plantas, la estación central 302 estaría situada generalmente en el sótano o en el primer piso cerca de donde las entregas de productos químicos a granel se puedan hacer eficientemente.

Como puede verse en la Fig. 3, la estación central 302 comprende una pluralidad de contenedores 308 a granel de varios litros (varios litros) que almacenan grandes cantidades de fluidos químicos concentrados. Un tamaño típico sería un contenedor de 18 galones (69,1 litros). Estos contenedores 308 pueden ser entregados por el suministrador y ajustados a un cabezal 310 dispensador o de relleno que dispensa los fluidos químicos concentrados según se necesite. Generalmente los cabezales dispensadores no diluirán los fluidos químicos concentrados. También hay montada en la estación central 302 una pluralidad de botellas 312 de suministro y una pluralidad de botellas 314 pulverizadoras para usar con, por ejemplo, pulverizadores de mano para la aplicación directa de los fluidos químicos a las superficies de trabajo. Las botellas 312 de suministro pueden ser del diseño discutido más adelante con respecto a las Figs. 7a, 7b, 7c, y 7d y la botella pulverizadora 314 puede ser del diseño discutido más adelante con respecto a las Figs. 6a y 6b. Durante el funcionamiento, las botellas 312 de suministro las botellas 314 pulverizadoras serán llenadas o rellenadas directamente mediante el cabezal dispensador 310 con los fluidos químicos concentrados entregados en el contenedor a granel 308. La botella de suministro 312 puede tener marcas que son leídas por un cabezal de lectura 316 (Fig. 3) asociado con el cabezal dispensador 310 o con el cabezal lector 330 (Fig. 4) asociados con una estación satélite. Las Figs. 7a, 7b, 7c y 7d (que tienen de alguna manera diferentes formas de botella de las representadas en las Figs. 4 y 5, pero que de otro modo funcionan igual) como se describe más adelante, representan más operaciones de lectura y escritura que pueden ser usadas para la recopilación y almacenamiento de los datos con respecto a la utilización del sistema 300. Un dispositivo 318 de almacenamiento de información es también parte de la estación central 302. El dispositivo de almacenamiento 318 puede incluir un ordenador transportable o portátil, de escritorio o uno grande. El dispositivo 318 de almacenamiento de información puede controlar el uso, distribución de fluidos químicos concentrados y el uso, distribución y velocidad de rellenado de la botella 312 de suministro 312 a través de las marcas marcadas sobre ellos, y también las botellas pulverizadoras 314 si se desea tener marcas de identificación colocados sobre dichas botellas. Como puede verse en la Fig. 1, las estaciones 304 satélite están situadas a lo largo del edificio y en varias plantas del edificio. Una estación satélite 304, como se ve en la Fig. 1 y como se ve en la Fig. 4, incluyen una disposición 320 de manivela montada en pared que puede ser conectada a una fuente de fluidos diluyentes tal como el suministro público de agua mediante un conectador 322. Como se ha discutido más extensamente con respecto a las Figs. 7a, 7b, 7c y 7d, los cabezales 324 mezcladores (Fig. 4) están fijados a, y se comunican con, la manivela 320. En la Fig. 4, se representan cuatro cabezales 324 mezcladores contiguos. Debe entenderse que pueden ser montados desde solamente uno, y por supuesto, muchos más de cuatro cabezales mezcladores en tal estación 304 satélite permanente. Mediante un mecanismo 326 de interconexión de cabezales mezcladores y un mecanismo 328 de interconexión de las botellas correspondientes, las botellas 312 de entrega pueden ser unidas al cabezal 324 mezclador con todos los mecanismos y ventajas como se ha descrito con respecto a las Figs. 7a, 7b, 7c, y 7d. Los cabezales 324 mezcladores incluyen un lector 330 de marcas que puede leer marcas 325 en las botellas 312 de suministro y también escribir en dispositivos de almacenamiento sobre las botellas. Los lectores 330 de marcas están conectados a, o pueden estar hechos para descargar información a, el sistema 318 de almacenamiento de información (Fig. 3). Los cabezales 324 mezcladores incluyen una tobera 332 dispensadora que puede dispensar una mezcla de los fluidos químicos concentrados y el fluido diluyente. Una tapa 334 protectora puede estar fijada con una disposición 336 de cierre con llave para evitar la interferencia con las estaciones satélite. Hay botones 338 dispuestos en la tapa 334. Presionar estos botones da lugar a la mezcla correctamente proporcionada para ser dispensada desde la tobera 332 dispensadora en un cubo, o un aplicador pulverizador de mano, o algún otro dispositivo de aplicación convencional.

La disposición de la Fig. 4 puede ser ajustada para que cada cabezal 324 mezclador pueda dispensar un fluido químico diferente o que cada cabezal 324 mezclador dispense una proporción de mezcla diferente del mismo fluido químico o de una combinación de ambos.

La Fig. 5 representa una estación 306 satélite portátil. Esta estación 306 satélite incluye un cabezal 338 mezclador portátil similar en diseño y funcionamiento al cabezal 324 mezclador excepto que puede ser de mano y llevado al lugar de trabajo. El cabezal 338 mezclador portátil puede estar conectado a una fuente de fluido diluyente tal como el suministro público de agua mediante un conducto 340 flexible. Como con la operación del cabezal mezclador y la botella de suministro de la Fig. 4 y adicionalmente las Figs. 7a, 7b, 7c y 7d, un operador puede hacer que se dispense una mezcla de concentrados químicos y solución diluyente con el fin de aplicarse como se requiera.

Además, si se desea, el cabezal 338 portátil mezclador puede incluir a bordo un lector 342 de marcas que es alimentado preferentemente por una batería y es autoportante y puede leer datos de lectura de la botella 312 de entrega y escribir a una tira programable sobre la botella dispensadora, tal como se ha descrito con respecto a las Figs. 4, 7a, 7b, 7c, y 7d. En un momento posterior, la información almacenada en el
lector 342 de marcas y el cabezal dispensador 338 puede ser descargado a un dispositivo 328 de almacenamiento de información, tal como se describe con respecto a la estación 302 central.

Las Figs. 6a y 6b representan un pulverizador 350 de mano que incluye un cabezal 352 pulverizador de tipo bomba y un depósito 354 que contiene fluido diluyente tal como agua. De forma que se pueda fijar al cabezal 352 pulverizador está la botella 324 pulverizadora que puede ser llenada con los fluidos químicos concentrados que es descrita anteriormente con respecto a la Fig. 3. La acción del cabezal pulverizador 352 hace que el agua del contenedor 354 y de los fluidos químicos concentrados de la botella 314 pulverizadora sean elevados, mezclados, y dispensados desde aquí hasta el lugar de trabajo. El puerto 327 de botella 314 está adaptado para acoplarse con el cabezal 310 dispensador concentrado (Fig. 3).

Debe entenderse que puede usarse con este invento un pulverizador de mano de depósito (no mostrado). Con uno de tales pulverizadores convencionales, el depósito es llenado con un fluido prediluido apropiado compuesto de una mezcla de fluido diluyente y de fluido concentrado. Uno de tales fluidos prediluidos podría ser dispersado desde por ejemplo la estación 304 satélite (Fig. 4).

Las Figs. 7a, 7b, 7c, y 7d representan un cabezal mezclador y una disposición de botella que es usada preferentemente con el sistema como se ha descrito antes. Sin embargo, se pueden hacer otros diseños para tal disposición de cabezal mezclador y botella y quedar dentro del espíritu y alcance del invento. Con respecto a las Figs. 7a, 7b, 7c y 7d, aplica la siguiente descripción.

En las Figs. 7a, 7b, se representa una realización de un cabezal mezclador o cabezal 420 de llenado que pretende ser portátil y estar conectado a una fuente de agua mediante un conducto flexible tal como una manguera (similar a la realización de la Fig. 5). Debe entenderse que con cambios menores la realización de las Figs. 7a, 7b, 7c, y 7d podría ser montada permanentemente en una pared o como se muestra en la Fig. 4. Por consiguiente, la realización del cabezal 422 de llenado incluye un conectador 424 de manguera con un filtro de tela metálica 426. El conectador 424 de manguera está montado al mango 428 del cabezal 420 de llenado. El mango 428 incluye un alojamiento 430 que aloja un ajuste 432 giratorio que conecta el conectador de manguera 424 al alojamiento 434 de válvula que aloja una válvula 436 de bola. Se usa un piñón 438 de válvula para hacer que la válvula 436 de bola para abrir y cerrar. El cabezal 420 de llenado incluye un gatillo 440 que está montado de forma que pueda pivotar sobre el alojamiento 430. El gatillo 40 incluye una cremallera 442 que se acopla operativamente con el piñón 438 de válvula. Por consiguiente, cuando el gatillo es empujado, la cremallera 442 hace que el piñón 438 de válvula y la válvula de bola 436 roten sobre su eje abriendo la válvula para permitir que una fuente de fluido, preferentemente agua, entre en el tubo 444 de suministro de fluido. Desde el tubo 444 de suministro de fluido, el agua es dirigida por una tobera 446 a través de un hueco de aire 448 hasta un eductor 450 y es dispensado a través de la tobera 452 de llenado. Como la fuente de fluidos diluyentes tales como agua deben ir a través del eductor 450 antes de que el eductor genere suficiente vacío para sacar un concentrado químico de la botella 422, el cabezal 420 de llenado no dispensará concentrados químicos sin diluirlos primero con una proporción adecuada de agua.

En la Patente de EE.UU. se describe un eductor 450 adecuado para usar como es el eductor 450. La solicitud titulada "Eductor de cabezal mezclador" (MIX HEAD EDUCTOR), registrada el 19 de enero de 1996, y asignada como Solicitud de Patente de EE.UU. Nº de Serie 08/588.802. La solicitud se refiere a Michael J. Greaney como inventor. Esta solicitud ha sido asignada el presente asignatario. También pueden usarse otros tipos de eductores con el sistema aquí descrito.

El cabezal 420 de llenado incluye, además, un mecanismo 454 de bloqueo del gatillo que puede bloquear el gatillo con la válvula 436 de bola en la posición de abierto haciendo que la pata 456 del mecanismo 454 de bloqueo del gatillo se acople y sujete la clavija 458 del gatillo 440. El botón 482 actúa sobre el mecanismo 454 de bloqueo del gatillo.

Simultáneamente con la abertura de la válvula 436 de bola, el mecanismo de gatillo hace que los puertos de fluido y de venteo de la botella 422 se abren para que los concentrados químicos de la botella puedan ser elevados por el eductor 450 y mezclados con el fluido diluyente en el eductor 450 de un modo que se describe más adelante.

El gatillo 440 está conectado de forma que pueda pivotar a una palanca intermedia 460 pequeña que está conectada a una leva 462 acodada de forma que pueda pivotar. La leva 462 acodada es un actuador sobre o un émbolo 466. El émbolo 466 es básicamente de forma circular e incluye una junta tórica 468 elastómera retenida en una ranura 470 periférica. El émbolo 466 incluye una cavidad 772 rebajada que es de forma cilíndrica y está situada de forma centrada dentro de dicho émbolo 468. La cavidad 472 rebajada se comunica con un conectador 474 de émbolo. Conectado al conectador 474 de émbolo hay un conductor 476 flexible. El conducto flexible 476 está fijado adicionalmente al puerto 478 de entrada del eductor 450 para proporcionar concentrados químicos al eductor 450.

Dentro del cabezal 420 de llenado es un espacio 480 interno de acoplamiento de la mano del usuario. En este espacio 480 de acoplamiento está situado el botón 482, que opera el mecanismo 454 de bloqueo del gatillo. También dentro del espacio 480 de acoplamiento de la mano es un mango 484 de bloqueo de cuarto de vuelta. Este mango 484 de bloqueo está fijado operativamente a un mecanismo 486 de interconexión del cabezal de llenado, el cual mecanismo está dispuesto sobre el émbolo o actuador 466 y también lo comprende. El mecanismo de interconexión 486 incluye una rosca 488 de cuarto de vuelta que se acopla con la botella 422 tal como se describirá a continuación.

En las Figs. 7c, 7d se puede ver colectivamente en mayor detalle una realización de la botella 422 del invento. La Fig. 7c muestra un ensanchamiento del mecanismo 490 de interconexión de la botella sin un mecanismo 492 de válvula. El mecanismo 490 de interconexión de la botella incluye un manguito 494 recto que ha definido sobre él una rosca 496 de cuarto de vuelta que es compatible y se acopla con la rosca 488 de cuarto de vuelta (Fig. 7a) del mecanismo 486 de interconexión del cabezal de llenado. Un inserto 498 de alojamiento de válvula es recibido dentro del manguito 494 recto. El inserto 498 de alojamiento de válvula incluye un manguito 500 periférico que puede ajustar dentro del manguito 494 recto mediante el uso de una disposición 502 de retén. El inserto 498 de alojamiento de válvula incluye una abertura 594 de venteo y una abertura 506 del fluido. La abertura 504 de venteo incluye una pluralidad de aberturas 508 de venteo y una abertura 506 de fluido. La abertura 504 de venteo incluye una pluralidad de aberturas 508 de venteo y una abertura 506 de fluido. La abertura 504 de venteo incluye una pluralidad de aberturas 508 de venteo individuales que tienen forma de L de sección transversal y que salen radialmente hacia fuera desde un eje 520 central. En una realización preferente, las aberturas 508 de venteo individuales están situadas separados igualmente sobre la primera cavidad 512 cilíndrica del inserto 498 del alojamiento de válvula. Las aberturas 508 de venteo individuales, que tienen forma de L, están definidas tanto sobre las paredes 514 periféricas de la primera cavidad 502 cilíndrica y también en la base 516 de la primera cavidad 512 cilíndrica.

Situada inmediatamente debajo de la primera cavidad cilíndrica hay una segunda cavidad 518 cilíndrica que es concéntrica sobre el eje 510. La segunda cavidad 518 cilíndrica define en su base 520 el puerto 506 de fluido. El puerto 506 de fluido tiene una pared curvada que está diseñada para aceptar una válvula de bola, tal como se describe más completamente a continuación.

En la Fig. 7d, se presenta el mecanismo 492 de válvula de la botella. El mecanismo 492 de válvula está situado en una primera posición para cerrar el puerto 504 de venteo y el puerto 506 de fluido. El mecanismo 492 de válvula es oprimido para abrir el puerto 504 de vento y el puerto 506 de fluido. En operación real, el movimiento del mecanismo 492 de válvula está acompañado por el movimiento 466 del émbolo del cabezal 422 de llenado desde una primera hasta una segunda posición cuando se oprime el gatillo 440 del cabezal 420 de llenado.

El mecanismo 492 de válvula incluye un émbolo 524 de válvula que es básicamente de forma cilíndrica y es recibido dentro de la primera cavidad 512 cilíndrica del inserto 498 de alojamiento de válvula. El émbolo 524 de válvula incluye una ranura 526 periférica que recibe una junta 528 tórica. La junta 528 tórica roza contra la pared 514 periférica creando una obturación para obturar de forma selectiva o abrir la abertura 504 de venteo. El émbolo 524 de válvula tiene una primera cavidad 530 cilíndrica y una segunda cavidad 532 cilíndrica. En la base 534 de la primera cavidad 530 cilíndrica, se sitúa un orificio 536 regulador. Este orificio regulador puede ser omitido o cambiado para ajustar la proporción de dilución del cabezal 420 de llegado y la botella 422 y seguir todavía dentro del espíritu del alcance del invento. En la base 538 de una segunda cavidad 532 cilíndrica se sitúan una pluralidad de pasos 540 para permitir que pasen los concentrados químicos. Fijada a la base 538 hay una bola 542 que puede asentarse selectivamente contra la abertura 506 de fluido para abrir o cerrar la abertura 506 de fluido. Un muelle 544 de válvula está contenido dentro de la segunda cavidad 518 cilíndrica del inserto 498 del alojamiento de válvula y está desviado entre la base 520 de la segunda cavidad 518 cilíndrica y la base 538 de la segunda cavidad 532 del émbolo 524 de válvula. Un manguito de inserto
546 se extiende desde la base 520 de la segunda cavidad 518 cilíndrica del inserto 498 de alojamiento de válvula. Ajustado dentro del manguito 546 está un tubo 548 de recogida de concentrado químico que está en su extremo distal 550 y el orificio 552 regulador están dispuestos sobre la base 554 de la botella 422 adyacente a la pared 556 delantera de la botella 422. Cuando la botella está destinada a bascular un ángulo 5 hacia adelante respecto al cabezal 422 de llenado, si el cabezal 422 de llenado está montado permanentemente a una pared o sujetado a mano, la posición del orificio 552 regulador adyacente a la pared 556 delantera permite que el cabezal 422 de llenado para retirar básicamente todos los concentrados químicos de la botella, aunque se deje sólo una muy pequeña cantidad residual.

En una realización alternativa, el muelle 544 que desvía la pelota 542 hasta una posición de cerrado puede ser colocado en cualquier otra parte, como por ejemplo, en el cabezal 420 de llenado para realizar una función similar. Además, en una realización alternativa, puede retirarse el orificio 550 regulador.

Como puede verse en la fig. 7b, el émbolo 466 del cabezal de llenado 420 se acopla con el émbolo 534 de válvula de la botella 422 con el émbolo 466 que ajusta dentro y empuja contra la primera cavidad 520 cilíndrica del émbolo 524 de válvula. La cavidad 472 rebajada del émbolo 466 recibe y se ajusta sobre el cabezal del orificio 536 regulador que está ajustado en el émbolo 524 de válvula. Con el gatillo 440 oprimido, el émbolo 466 empuja al émbolo 534 de válvula hacia abajo hasta una segunda posición en que el émbolo 524 de válvula abre tanto la abertura 504 de venteo como la abertura 506 de fluido simultáneamente. Si en cualquier momento el cabezal 420 de llenado se retira de la botella 422, las dos aberturas 504, 506 cierran instantáneamente cuando el muelle 544 (Fig. 7d) empuja al émbolo 524 de válvula hasta la primera posición de cerrada evitando cualquier salpicadura de productos químicos concentrados desde la botella 422.

La botella 422 incluye, además, las marcas 558 identificadoras (Fig. 7b) que, en una realización preferentemente, pueden incluir cualquiera o una combinación de marcas ópticas codificadas, marcas codificadas magnéticamente, marcas conductoras codificadas, o marcas codificadas en 3 dimensiones, y otras marcas identificadoras como puede usarse comercialmente. El cabezal 420 de llenado incluye un dispositivo 560 de lectura que puede leer marcas 558 selectivamente. Debe entenderse que las marcas 558 pueden incluir un dispositivo de almacenamiento programable o tira 562 tal que una tira magnética u óptica sobre el que se puede escribir preferentemente una o múltiples veces. El cabezal 420 de llenado puede, además, incluir un cabezal 564 de escritura que puede escribir en la tira 562 programable. El dispositivo 560 de lectura puede estar asociado con un dispositivo 566 de almacenamiento de información externa que puede almacenar información recogida desde las marcas 558. El cabezal 420 de llenado puede también incluir un enchufe 568 de comunicación externo que puede estar conectado como se desee a un dispositivo de almacenamiento de información remota tal, como por ejemplo, un ordenador 570 portátil. Finalmente, se nota que el cabezal 310 dispensador puede llenar la botella 422, y que los lectores 326 y 330 pueden leer las marcas sobre la botella 422.

El cabezal dispensador o de relleno 310 de la estación 302 central (Fig. 3) puede incluir en una realización preferente un émbolo 600 de cabezal dispensador o de relleno (Figs. 3, 8a, 8b, y 8c). El émbolo 600 de cabezal de relleno puede ser movido dentro y fuera con las botellas 312, 422 de entrega con los mismos fines de llenado. En una realización, un cuarto de vuelta de la palanca 602 (Fig. 3) bloquea la botella 312, 422 (Fig. 4) de entrega al cabezal 310 que contiene el émbolo 600 de cabezal de relleno del mismo modo que un cuarto de vuelta del mango (484) de bloqueo (Fig. 7a) bloquea la botella 422 de entrega al cabezal 420 de llenado de la Fig. 7a. Alternativamente, el émbolo 600 puede estar estacionario contra el émbolo 600 para rellenar la botella usando los mismos procedimientos que se han señalado debajo con respecto a las Figs. 8f y 8g.

Las Figs. 8a, 8b, y 8c representan las vistas superior, lateral e inferior del émbolo 600 del cabezal de relleno. Como puede verse en las Figs. 8a y 8b, el émbolo 600 incluye una abertura 604 de entrada de concentrado y un venteo 606 de aire. La abertura 606 de entrada de concentrado (Figs. 8d y 8e) comunica con una cámara 608 interna. El venteo 606 de aire comunica con una cámara 610 interna. Debajo de las cámaras 608, 610 hay un rebaje 612 definido por una pared 614 periférica dependiente hacia abajo. El rebaje 612 está adaptado para acoplar con un émbolo 524 (Fig. 7d) de válvula como será descrito más completamente con respecto a la Fig. 8f y 8g. La pared 614 periférica describe un cilindro circular recto con una superficie 616 exterior periférica. Descrita sobre la superficie 616 exterior y una primera pluralidad de rebajes 618 semicilíndricos u ondulados y una segunda pluralidad de rebajes 619 (Fig. 8e) semicilíndricos u ondulados. Loa rebajes 618 se comunican a través de una pluralidad de aberturas 620 con la cámara 608 y el rebaje 619 se comunica mediante una pluralidad de aberturas 621 con la cámara 608 interior. Las Figs. 8b, 8c, y 8d, las superficie 616 exterior incluye primeras y segundas indentaciones 622, 623 periféricas que están situadas en la parte inferior 624 de la superficie 616 exterior. La primera indentación 622 se comunica con todos los rebajes 618 que, a su vez, se comunican con la cámara 608 interna. La segunda indentación 623 periférica se comunica con los rebajes 619 que se comunican con la cámara 610 interior. El empujador 600 incluye una primera junta 626 obturadora que está situada circunferencialmente sobre la superficie 616 externa, y unas segunda y tercera juntas 628, 630 obturadoras que son dependientes hacia abajo desde la junta 626 y que confinan los rebajes 619 ondulados que proporciona para el venteo de
aire.

Volviendo a las Figs. 8f y 8g, se muestra el émbolo 600 de cabezal de relleno acoplado al émbolo 524 del mecanismo de válvula 492. En la Fig. 8d, el rebaje 612 recibe el extremo superior de la primera cavidad 530 cilíndrica del émbolo 524 de válvula. La cabeza 614 periférica de los émbolos 600 es recibida alrededor del émbolo 524. La pared 614 periférica es recibida adicionalmente adyacente a la pared 514 periférica del mecanismo 492 de válvula. Con respecto a la Fig. 8f, el émbolo 524 de válvula está aún en su posición de cerrada y por consiguiente, no pasa fluido entre el cabezal 600 de llenado y la botella 312, 422 (no mostrados).

En la Fig. 8b, el émbolo 524 de válvula está en
posición de cerrada. Por consiguiente, el fluido concentrado puede ser dispensado dentro de la botella 312, 422 (no mostrados), para rellenar la botella. Esto se realiza usando el movimiento del émbolo 600 del cabezal de relleno para empujar el émbolo 524 de válvula en la segunda posición de abierta o haciendo que el émbolo 524 sea empujado contra un émbolo 600 del cabezal de llenado estacionario y, por consiguiente, colocado en la posición de abierta como se muestra en la Fig. 8g. El concentrado es dispensado dentro de la botella según, por ejemplo, el camino 630. El aire es expulsado de la botella a lo largo del paso 640. Examinando el paso 630, el concentrado entra en el puerto 604 de entrada concentrado y prosigue a la cámara 608 interna. Desde allí, existe una abertura 620 al rebaje 618 ondulado hasta la indentación 622 periférica hasta la abertura 504 de venteo del mecanismo 492 de válvula de la botella para llenar la botella. Cuando la botella es llenada, el aire es expulsado desde la botella a través del puerto 504 de vento a través de la indentación 623 periférica hasta los rebajes 619 ondulados y la abertura 621 hasta la cámara 610 interna y hacia fuera del venteo 606 de aire. Una vez que la operación de rellenado esté completada, la botella 312, 422 es retirada desde el cabezal 310 de relleno y el émbolo 524 de válvula vuelve hasta su primera posición de cerrada, cerrando el puerto 506 de fluido y el puerto 504 de venteo para que el fluido no pueda salpicar desde la botella 312, 422. La botella puede después ser transportada hasta una nueva posición tal como, por ejemplo, una estación satélite.

Con el fin de rellenar la botella 314 pulverizadora de rellenado del pulverizador 350 de mano (Fig. 6a), un cabezal 310 de relleno tiene, por ejemplo, un tubo dispensador en forma de paja que ajusta dentro del puerto 317 de la botella 314. El aire es expulsado en el espacio entre el lado del tubo dispensador y el puerto 317.

Las Figs. 9, 10a, 10b y 10c representan una realización 700 preferente del mecanismo 492 de válvula (Figs. 7d y 8f) del mecanismo 490 de interconexión de la botella (Fig. 7c). El mecanismo 700 ha sido diseñado para mejorar la capacidad de ser fabricado y retiene todos los rasgos novedosos previamente descritos. El mecanismo 700 de válvula preferente incluye un inserto de alojamiento o de válvula obturadora 702, un émbolo de válvula o válvula 704 de concentración, un manguito 706 de válvula, un retenedor 708 de válvula y un muelle 710. Como se muestra en las Figs. 10a y 10b, el mecanismo 700 de válvula se acopla con un émbolo 712 que forma parte de un cabezal de llenado, tal como un cabezal 420 de llenado de la Fig. 7a. El orificio 714 regulador puede ser retirado o cambiado por un orificio de otro tamaño para variar el flujo de concentrado al émbolo 712. En esta realización, entre el émbolo 712 y el orificio 714 regulador, hay situada una válvula de retención 715 en forma de pico de pato que evita las fugas de fluido desde el émbolo 712 cuando el cabezal 420 de llenado es retirado de la botella 422 de la Fig. 7a. Otra válvula de retención 715 evita que haya retroceso de fluido desde el cabezal 420 de llenado en la botella 422.

La válvula obturadora o inserto 702 de alojamiento de válvula, como se ve en las Figs. 9, 10a y 10b, incluye un manguito 716 periférico que puede ajustarse en el manguito 494 recto (Fig. 7c) de una botella, tal como la botella 422, mediante el uso de una disposición 718 de retén que incluye un anillo 720 de bloqueo que se puede acoplar con una junta (no mostrada) de bloqueo macho de la botella 422 para proporcionar la junta de botella primaria. El manguito 716 periférico también incluye un reborde arponado 722 de obturación 722 que está situado encima del anillo hembra 720 de bloqueo. El manguito 716 periférico también incluye un reborde arponado 722 de obturación que está situado encima del anillo hembra 720 de bloqueo. El reborde arponado 722 de obturación proporciona una fuerza que ajusta entre la válvula 702 obturadora y la botella 422 y actúa como un sello secundario para retener el líquido en la botella 422. La válvula 702 obturadora incluye, además, un anillo 724 retenedor de válvula con bisagra que es flexible y permite que el retenedor 708 de válvula ajuste forzado en la válvula 702 obturadora. La junta 724 también permite que la válvula 702 obturadora sea moldeada sin una línea de partición de moldeo interna para una mejor obturación porque la junta 724 puede flexionar para permitir que el inserto de molde que se forma en el interior sea retirado.

Como con la realización de las Figs. 7d y 8f, la válvula 702 obturadora incluye un puerto 726 de venteo o de rellenado. El puerto 726 de venteo permite sacar aire que será recibido en la botella 422 para desplazar el concentrado que es sacado desde la botella y también permite que la botella 422 se rellene con líquido. Como puede verse en las Figs. 9, 10a, 10b, y 10c, el puerto 726 de venteo incluye una pluralidad de puertos 730 de venteo individuales que son de forma rectangular en esta realización, y que están situados en radios que sobresalen hacia fuera desde un eje central 732. En una realización preferente, los puertos 730 de venteo individuales están situados igualmente separados sobre una primera cavidad cilíndrica 734 (Fig. 10a) de la válvula 702 obturadora.

Inmediatamente debajo de la primera cavidad 734 cilíndrica hay una segunda cavidad 736 cilíndrica. Esta cavidad recibe el extremo inferior del muelle 710 y lo sujeta en posición. Esta cavidad recibe el extremo inferior del muelle 710 y lo sujeta en posición. Hay un drenaje o venteo 728 situado a través de la pared de la segunda cavidad 736 cilíndrica. La abertura 728 de drenaje drena cualquier fluido retenido en la segunda cavidad 736 cilíndrica de vuelta a dentro de la botella y también puede servir como un venteo de aire.

En una realización alternativa en que la botella 422 está sólo destinada para un único uso, los puertos 730 de venteo individuales de la abertura 726 de venteo pueden ser eliminados y la abertura 728 de drenaje puede servir para permitir sacar aire que sea recibido dentro de la botella 422. Puede acoplarse una válvula de retención tal como una válvula de retención 729 de bola con la abertura 728 de drenaje para minimizar el escape de líquido desde la botella 422 por si la botella 422 es comprimida mientras se mantiene abierto el émbolo de válvula 704 de concentrado de forma deliberada cuando no está conectado al cabezal 420 de llenado. Aunque la válvula de retención 729 es mostrada en la realización de la Fig. 10b, la válvula de retención 729 puede ser eliminada de esta realización (como se muestra en la Fig. 10b) y estar dentro del espíritu y alcance del invento.

Hacia dentro y hacia fuera desde la segunda cavidad 736 cilíndrica, hay una tercera cavidad 738 cilíndrica que recibe el manguito 706 de la válvula para colocar adecuadamente el émbolo o válvula 704 respecto a la válvula 702 obturadora. El manguito 706 de válvula es colocado en su posición preferentemente por un ajuste a presión. Extendiéndose hacia abajo y comunicándose con la tercera cavidad 738 cilíndrica hay una boquilla 740 en el cual un tubo de aspiración puede ser recibido para sacar fluido fuera de la botella 422.

El émbolo o válvula 704 de concentrado incluye un cuerpo 742 cilíndrico achatado con una columna 744 cilíndrica hueca que se extiende hacia abajo desde allí a lo largo de un eje 732 central. En el extremo distal de la columna 744 cilíndrica y definido a través de la superficie 748 cilíndrica exterior, hay una abertura 750 de fluido que incluye aberturas 752 y 754 de fluido individuales. Se puede sacar fluido concentrado desde las aberturas 752, 754 de fluido individuales hacia arriba a través del conducto 746 interno a través del orificio 714 regulador y a través del émbolo 712 para que sea dispensado por el cabezal 420 de llenado de la Fig. 7a. Como puede verse en la Fig. 9, situados debajo y encima de las aberturas 750 de fluido, hay rebordes 75 obturadores. Estos rebordes 756 obturadores rozan contra la superficie 758 cilíndrica interna del agujero 760 cilíndrico del manguito 706 de válvula (Fig. 9). Estos rebordes 756 obturadores hacen que la abertura 750 de fluido esté obturada con respecto a la superficie 758 cilíndrica interna para que el fluido no pueda ser sacado a través del mecanismo 700 de válvula con la válvula en la posición de cerrada como se muestra en la Fig. 10a. El reborde 756 obturador debajo de las aberturas 750 de fluido es de diámetro ligeramente mayor que el de los otros dos rebordes 756 obturadores para proporcionar una mejor obturación. Podría haber más de tres vedas obturadores para una mejor obturación, aunque más rebordes 756 tienden a crear más resistencia para abrir el émbolo. También pueden usarse menos de tres rebordes 756 o ninguno y obtener aún así una buena obturación. Con el mecanismo 700 de válvula en la posición de abierta que se muestra en la Fig. 10b, y con la válvula 704 de concentrado movida contra el muelle 710, la abertura 750 de fluido se extiende debajo del extremo distal del manguito 706 de válvula para que pueda ser entregado el vacío a través del émbolo 712 y el mecanismo 700 de válvula, al fluido dentro de la botella para sacar fluido concentrado a través de la abertura 750 de fluido. Además, como puede verse en la Fig. 10b con el mecanismo 700 de válvula en posición de abierta, con la válvula 704 de concentrado situada hacia abajo, se abre la abertura 726 de venteo, permitiendo que el aire entre en la botella y reemplace el fluido que es sacado fuera de la botella. En la posición e abierta de la Fig. 10b, puede pasar suficiente aire entre la válvula 704 y la pared de la primera cavidad 734 cilíndrica, que está ligeramente separada, y a través de la abertura 726 de venteo para sacar el aire de la botella 422. Lo anterior es debido al hecho de que la obturación de la abertura 726 de venteo aparece en primer lugar como se muestra en la Fig. 10a cuando la junta 766 obturadora superior de la válvula 704 es recibida en el rebaja 768 anular del retenedor 708 de válvula, donde está en contacto con la parte inferior de la junta 766 obturadora con los lados angulares del rebaje 768 proporciona una primera obturación y el contacto con la parte inferior del rebaje 768 proporciona una obturación secundaria.

Como se muestra en la Fig. 10c, el mecanismo 700 de válvula tiene una posición de rellenado en la cual se le hace a la válvula 704 ir más hacia abajo y como mínimo parcialmente pasada la abertura 726 de venteo. Con la válvula 704 así colocada, y con el cabezal 600 de rellano tal como se muestra en las Figs. 8a-8g colocado sobre la válvula 704, la botella puede ser rellenada rápidamente con el fluido concentrado. Se aprecia que el cabezal de relleno representado en la Fig. 10c sirve para la misma función que se ha representado en las Figs. 8a-8e, pero está ligeramente alargado en la Fig. 10c.

La válvula 704 de concentrado incluye además un reborde 762 obturador anular que es recto desde el cuerpo 742 cilíndrico. El reborde 762 obturador es recibido en un rebaje 764 anular definido en el orificio 714 regulador. Con un émbolo 712 recibido sobre la válvula 704 de concentrado como se muestra en las Figs. 10a, 10a, y 10c, estando el reborde 762 obturador recibido en el rebaje 764 anular asegura que no hay fugas entre el mecanismo 700 de válvula y el cabezal 420 de llenado (a partir de la Fig. 7a). La válvula 704 de concentrado incluye además una junta 766 obturadora superior que es recibida en el rebaje 768 anular del retenedor 708 de válvula para crear una obturación entre la válvula 704 y el retenedor 708 de válvula con la válvula 704 en posición de cerrada como se muestra en la Fig. 10a. La válvula 704 incluye además una guía 770 de muelle que retiene la parte superior del muelle 710.

El manguito 706 de válvula, tal como se ha descrito antes, proporciona obturación de la abertura 750 de fluido con la válvula 704 en la posición de cerrada como se muestra en la Fig. 10a. El manguito 706 de válvula incluye un cuerpo 722 y un manguito 774 que se extiende hacia abajo desde allí. El agujero 760 cilíndrico está definido dentro del manguito 774. El manguito 774 está dimensionado para permitir algo de expansión cuando la válvula se inserta 704 a través de él. El manguito 706 de válvula sobre la superficie externa del cuerpo 722 incluye rebordes 776 obturadores dobles (similares a una disposición 718 de retención en que el reborde 776 obturador inferior es el sello primario y el reborde obturador superior es el sello secundario) para asegurar que hay una obturación adecuada entre el manguito 706 de válvula y el obturador 702 de válvula, cuando el manguito 706 es ajustado a presión dentro de la válvula obturadora 702.

El retenedor 708 de válvula tiene una disposición 778 de reborde obturadora sobre la superficie 780 cilíndrica exterior. Cuando el retenedor 708 de válvula es ajustado a presión en la válvula obturadora 702, la disposición 788 de reborde obturador sujeta el retenedor 708 en el obturador 702.

En la realización preferente, se ha especificado el muelle 710 como un muelle (en compresión total) de 1/13 de libra (57,8 Newtons) aunque la fuerza de muelle exacta dependerá de la presión de abertura y cierre deseadas para el gatillo 40. La válvula obturadora 702 en una realización preferente, está hecho de polipropileno de baja densidad para la inserción fácil dentro de la botella 422, mientras que la válvula 704, el manguito 706 de válvula, y el retenedor 708 de válvula están compuestos de un polietileno. El polipropileno es uno comprado preferentemente a Eastman Plastics con el nombre 1810A 422, la válvula 702 obturadora puede estar hecho de un plástico de alta densidad tal como un polipropileno de alta densidad. Para todos estos plásticos, se añade un polvo desmoldeante a las resinas plásticas para facilitar el
desmoldeo de la parte moldeada respecto del molde.

El sistema de la Fig. 2 incluye todos los aspectos y características del sistema método de la Fig. 1 excepto que en la Fig. 2, todas las funciones son llevadas a cabo en un plano único. Sin embargo, como se muestra en la Fig. 2, el sistema 300 incluye una estación central 302 con estaciones satélite 304 montadas permanentemente y una estación móvil 306.

Aplicabilidad industrial

El sistema y método del invento está diseñado de forma ventajosa para hacer que sea segura, eficiente y se pueda rastrear a través de un en torno de trabajo complejo la distribución de fluidos químicos concentrados. Siendo este el caso, se logra eficiencia mediante la distribución de fluidos químicos concentrados al lugar de la aplicación, por oposición con la distribución de los fluidos químicos diluidos a través del complejo hasta el lugar de aplicación. Además, por consiguiente, con el diseño de este sistema y método, se logra seguridad para que las botellas que pueden tener altas concentraciones sean llenadas o dispensadas correctamente. Además, este sistema incluye un aparato y método de rastreo para que la utilización de los fluidos químicos concentrados pueda ser fácilmente rastreada y con ello estudiada.

Otros aspectos, objetos y ventajas del intento pueden obtenerse de una revisión de las figuras de las reclamaciones adjuntas.

Claims

1. Un sistema (300) para dispensar productos químicos, que comprende:

una primera estación central (302) que tiene una pluralidad de contenedores (308) de almacenamiento a granel adaptados para almacenar productos químicos concentrados;

teniendo cada uno de dichos contenedores (308) un cabezal (310) dispensador adaptado para dispensar los productos químicos concentrados; y

una pluralidad de botellas (312) de suministro; y

teniendo cada una de las botellas (312) de suministro una abertura de llenado que permite que la botella (312) de suministro sea llenada o rellenada con productos químicos concentrados desde la primera estación central (302);

caracterizado por

una pluralidad de estaciones satélite (304, 306), teniendo cada una de dichas estaciones satélite (304, 306) un primer conectador (322) adaptado para conectar la estación satélite (304, 306) a una fuente de fluido diluyente;

teniendo cada una de las estaciones satélite (304, 306) un segundo conectador (326, 328) que permite que una de dichas botellas (312) de suministro se acople con la estación (304, 306) satélite; y

teniendo cada una de las estaciones satélite (304, 306) un cabezal mezclador (324) que está adaptado para dispensar un mezcla de como mínimo uno de los productos concentrados químicos sacado de dicha una de dichas botellas (312) y del fluido diluyente.

2. El sistema para dispensar productos químicos de la reivindicación 1, en el que:

cada una de dichas estaciones satélite (304, 306) es de (1) montaje en pared o(2) portátil.

3. El sistema para dispensar productos químicos de la reivindicación 1, en el que:

una pluralidad de dichas estaciones (304, 306) satélite están montadas juntas.

4. El sistema para dispensar productos químicos de la reivindicación 3, que incluye:

un colector (320) adaptado para dispensar un fluido diluyente;

incluyendo dicho colector (320) una pluralidad de aberturas de colector que pueden acoplarse con los primeros conectadores (322) de dichas estaciones satélite (304, 306).

5. El sistema de la reivindicación 1, en el que:

como mínimo algunas de las estaciones satélite (304, 306) incluyen una pluralidad de segundos conectadores (326) para que una pluralidad de botellas (312) de suministro se puedan acoplar a aquellas; y

dichas como mínimo algunas de dichas estaciones satélite (304, 306) incluyen una pluralidad de cabezales mezcladores (324), siendo cada uno de dichos cabezales mezcladores (324) para dispensar una mezcla diferente de un producto químico concentrado y de un fluido diluyente.

6. El sistema de la reivindicación 1, en el que:

un dispositivo (318) de almacenamiento de información que puede determinar y almacenar el número de veces que se han rellenado las botellas de suministro.

7. El sistema de la reivindicación 1, en el que:

cada una de dichas botellas (312) de suministro está codificada con marcas (315); y

dicha estación (302) central incluye lectores que pueden leer las marcas (315) en dichas botellas (312) de suministro; y dicho sistema comprende, además

8. El sistema de la reivindicación 1, en el que;

cada una de dichas botellas (312) de suministro tiene un dispositivo (562) que puede almacenar datos;

incluyendo dicha estación central (302) un dispositivo (564) que puede transferir datos a dichos dispositivos (562) de dichas botellas de suministro.

9. El sistema de la reivindicación 1, en el que

cada una de dichas botellas (312) de suministro está codificada con marcas (315) que indican el tipo de productos químicos que están en dicha botella (312) dispensadora; y

dicho sistema incluye un dispositivo (316) para leer dichas marcas (315).

10. El sistema de la reivindicación 1, en el que:

las botellas (312) de suministro son de la misma forma y tamaño.

11. El sistema de la reivindicación 1, que incluye:

estaciones satélite (304, 306) adicionales que tienen cabezales mezcladores que pueden entregar diferentes proporciones de dilución de los mismos productos químicos concentrados.

12. El sistema de la reivindicación 1, en el que:

dicha estación central (302) puede almacenar como mínimo uno de los limpiadores químicos concentrados y desinfectantes químicos concentrados.

13. Un sistema de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes para dispensar una pluralidad de diferentes productos químicos concentrados por todo un edificio y los alrededores de un edificio, en el que:

la estación central tiene una pluralidad de contenedores adaptados para almacenar una pluralidad de diferentes productos químicos concentrados;

como mínimo algunas de dichas estaciones satélite (304) están permanentemente asignadas a una posición de un edificio y de los alrededores de un edificio;

dichas como mínimo algunas de dichas estaciones satélite están adaptadas para almacenar una pluralidad de diferentes productos químicos concentrados;

dichas como mínimo algunas de dichas estaciones satélite tienen una pluralidad de cabezales mezcladores, cada uno de ellos adaptado para dispensar una mezcla de un producto químico concentrado y del fluido diluyente.

14. El sistema de la reivindicación 13, en el que:

dichas estaciones satélite (304, 306) incluyen una pluralidad de estaciones satélite (306) portátiles;

como mínimo algunas de dichas estaciones (306) satélite portátiles incluyen un primer conectador (340) adaptado para conectar la estación (306) satélite a una fuente de fluido diluyente;

dichas como mínimo algunas de dichas estaciones satélite (306) portátiles incluyen un segundo conectador que permite que una de dichas botellas (312) de suministro se acople con la estación satélite (306) portátil; y

dichas como mínimo algunas de dichas estaciones satélite (306) portátiles incluyen un cabezal (338) mezclador que está adaptado para dispensar una mezcla de un producto químico concentrado y de un fluido diluyente.

15. El sistema de la reivindicación 13, que incluye:

una segunda pluralidad (354) de botellas de suministro; y en el que

cada una de dicha segunda pluralidad (354) de botellas de suministro comprende una abertura de llenado que permite que cada una de dicha segunda pluralidad de botellas de suministro sea llenada en dicha estación central (302).

16. El sistema de reivindicación 15, en el que:

cada una de dicha segunda pluralidad (354) de botellas de suministro es menor que cada una de dicha pluralidad de botellas (312) de suministro.

17. El sistema de la reivindicación 15, en el que:

cada una de dicha segunda pluralidad (354) de botellas de suministro está adaptada para acoplarse con una cabezal (352) pulverizador de mano.

18. El sistema de la reivindicación 13, en el que

algunas de dichas estaciones satélite incluyen múltiples cabezales mezcladores, teniendo cada cabezal mezclador una proporción diferente de dilución para el mismo producto químico concentrado.